Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками видео: Мастерим трубогиб для профильной трубы своими руками

Содержание

Трубогиб для профильной трубы своими руками: способы изготовления

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы. Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства. Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.

Трубогиб – это приспособление, с помощью которого можно изогнуть трубу под нужным углом

Основная информация о трубогибах

Пред тем, как начать рассказ о вариантах и способах изготовления трубогибов, нужно определиться – что это такое и для чего применяется. Так вот трубогиб – это ручное приспособление или стационарный станок, который позволяет изогнуть трубу из любого материала под произвольным углом.

Труба может быть стальная, медная, алюминиевая или пластиковая с диаметром от 5 до 1220 мм или профильная с любым сечением. Угол загиба от 0 до 180 градусов. Данная статья предлагает вашему вниманию технологию изготовления нескольких видов этого незамысловатого устройства, изучив которую, вы за несколько часов сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.

Устройство трубогиба с башмаками для различных углов сгибания труб

Полезный совет! Прежде чем приступить к изготовлению трубогиба, необходимо разобраться в их видах. Выбрать следует тот, который наиболее подходит вам по функциональным возможностям и посилен для самостоятельного изготовления именно вами.

Какие существуют виды трубогибов

Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

Классификация по типу привода

Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°

Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°

Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб

Классификация по способу изгиба трубы

Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента

Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

Полезный совет! Независимо от того, можно или нет согнуть трубу больше, чем предписано, делать этого не следует. Даже если вы сможете изогнуть изделие без повреждений, качество этого сгиба будет плохим, а это рано или поздно проявится. Поэтому минимального радиуса обязательно надо придерживаться.

Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы

Как изготовить простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.

Эти доски между собой надежно скрепляются, чтобы труба в процессе сгиба не могла выскочить из них. Чтобы образовался желоб, скрепляемые доски просто выпиливаются под уклоном для круглой трубы. Затем, готовый деревянный шаблон прикрепляют к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепят упор для фиксации трубы.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции.

 Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

Построенный своими руками трубогиб для профильной трубы подобного вида способен согнуть даже достаточно толстостенные трубы, если применить лебедку. Если труба профильная, то скосы при выпиливании досок не делают. Вместо этого трубу фиксируют с помощью нескольких ограничителей.

Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками

Используя древесину можно соорудить даже прокатный трубогиб, если выточить деревянные ролики. Их можно также изготовить из подшипников или полиуретана. Вообще, сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно сгибать на деревянных приспособлениях без особого труда просто руками, а вот для жестких труб понадобятся более сложные устройства с металлическими деталями.

Изготовление самодельного гидравлического трубогиба

Если вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.

Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата

Из швеллера с помощью сварочного аппарата создают прямоугольную конструкцию, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Его устанавливают на жесткое основание и надежно закрепляют металлическими пластинами.

Домкрат нужно выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он призван выполнять роль толкателя. Главной задачей здесь является поиск самых подходящих роликов. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами может получиться действительно качественный изгиб. Если подыскать разные ролики и сделать их съемными, то можно будет гнуть трубы различного сечения и диаметра.

Пример устройства для сгибания металлических труб, созданного своими руками

Преимуществами гидравлического, сооруженного своими руками трубогиба для профильной трубы, являются: простота изготовления, доступность и низкая стоимость домкрата и деталей. Такое устройство позволяет с высоким качеством сгибать любые профильные и круглые трубы в холодном состоянии.

Как самостоятельно сделать прокатный трубогиб

Процесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции. Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.

Шаг 1: создание основания трубогиба из стального швеллера 80х80х4

Для изготовления такого устройства необходимо:

  • выточить ролики и обоймы для подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам сделает работу в лучшем виде. В устройстве будет три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других зафиксированы в боках рамы;

Шаг 2: изготовление корпуса винтового механизма

  • подготовить полку из 50-миллиметрового швеллера. Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;

Шаг 3: создание винта со стандартной нарезной резьбой

  • все детали скрепить между собой при помощи сварочного аппарата;
  • полку с прижимным валом подвешивают на пружинах, а боковые валы соединяют через звездочки цепью.
    На один из валов приваривают рукоятку для вращения;

Шаг 4: изготовление поворотной ручки центрального ведущего ролика

  • монтируют домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимное усилие.

Полезный совет! Изготовить прокатный трубогиб без наличия чертежей и расчетов вам вряд ли удастся. Если вы не обладаете инженерными знаниями, то лучше найти готовую документацию, по которой и сделать станок.

Шаг 5: сборка всех деталей самодельного прокатного трубогиба

Трубогиб для профильной трубы своими руками вполне можно сделать. Его сложность зависит от того, для каких целей он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если же вы на постоянной основе занимаетесь изготовлением изделий из трубы, то вам понадобится более сложный агрегат.

Трубогиб (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка. .. ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи, видео

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 525
Источник: https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby

Как согнуть профильную трубу без спец-инструмента?

Применение специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе профильные, можно считать уже традицией слесарного дела. Между тем, за всё время слесарной практики был придуман целый ряд простейших способов получения сгибов без использования специального инструмента.

Посмотрите – может вам вообще не придется сооружать трубогиб. Правда следует сказать, что такой подход не всегда готов удовлетворить полностью потребности по сгибам. Тем более если требуется согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и под разным радиусом.

Согнуть профильную трубу качественно и красиво проще всего с помощью специальных приспособлений – трубогибов. Но в отдельных случаях гнуть профильные трубы вполне можно самостоятельно

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, не применяя при этом какую-либо оснастку:

  • заполнение внутренней полости трубы песком;
  • заполнение внутренней полости трубы водой с последующей заморозкой;
  • использование самодельного дорна;
  • подрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

Когда есть потребность сгиба профильной трубы в одной, максимум двух удалённых друг от друга точках, вполне разумно применить простые методы:

  1. Засыпать внутреннюю область профильной трубы мелким речным песком.
  2. Плотно закрыть торцевые части.
  3. Согнуть профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично выполняется работа с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте воду необходимо заморозить. Не всегда рабочие условия позволяют совершить такую процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформаций и под заданный радиус, достаточно заполнить её внутреннюю область обычным речным песком. Такой способ применим для работы с тонкостенными трубами

Ещё один похожий способ – использование дорна – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Пружина помещается внутрь, после чего выполняется сгиб.

Так можно вручную гнуть тонкостенные трубы. Для профильных изделий более мощной конфигурации эти способы не подходят.

Профильную толстостенную трубу несложно согнуть методом «подрезов». В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или дисковую пилу. На согнутой трубе стыки срезов заваривают сваркой

Толстостенные мощные профили согнуть в одной-двух точках можно простым способом технологичных подрезов. Технология предполагает вырезание небольших сегментов стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем производится сгиб профиля до момента соединений границ сделанных подрезов. Точки стыка границ подрезов сваривают при помощи электросварки.

Галерея изображений

Фото из

Дачная скамейка из гнутого профиля

Кресло-качалка с полозьями из согнутой трубы

Перила и ножки из гнутого профиля

Уютная дачная беседка с округлой крышей

Садовая мебель для загородного участка

Обустройство стоянки для автомобиля

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2809
Источник: https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-soorudit-trubogib-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

  • изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
  • используя рычажный профилегиб;
  • используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

  • шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
  • один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
  • на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2059
Источник: https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
  • По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
  • Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 891
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/trubogib-dlya-profilnoj-truby.html

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

  • центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
  • крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 999
Источник: https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

  • Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
  • Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
  • Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
  • Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
  • Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

  • Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
  • Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
  • Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
  • Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

Схема изготовления:

  • Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
  • Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
  • Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
  • Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
  • Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.

Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

d + r1 + r2 + 2 = а

d – это радиус изгиба профиля;

r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

  • основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
  • металлической вилки;
  • направляющего ролика;
  • рабочего колеса.

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 4702
Источник: https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby

Инструктаж по использованию трубогибов

Технология сгиба профильной трубы не требует особых навыков. Но в зависимости от используемого типа трубогиба процедура сгиба может сопровождаться определёнными нюансами.

Для понимания разберём пример работы с ручным трубогибом, оснащённым винтом регулировки радиуса сгиба:

  1. Профильная труба обрезается по требуемому размеру.
  2. Упорный ролик трубогиба устанавливается в стартовую позицию.
  3. Профиль помещается в пространстве между роликами (упорный по верху трубы, опорные снизу трубы).
  4. Регулировочным винтом упорный ролик прижимают к трубе с некоторым усилием.
  5. Рукояткой подачи профильная труба коротким ходом перемещается вперёд-назад.

Короткий ход трубы и прижим регулировочным винтом выполняются до получения требуемого радиуса сгиба.

Начинающему слесарю желательно пройти своеобразный инструктаж, прежде чем начинать работу с трубогибом. Устройство простое в действии, но всё равно требует понимания процесса

Подобный инструктаж применим также для трубогибов профильных труб, конструкция которых сделана на основе электропривода или гидравлики. Но в этом случае требуется некоторый практический опыт управления отмеченными приводами.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1162
Источник: https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-soorudit-trubogib-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электроприводом

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1240
Источник: https://stroychik.ru/tools/trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

  • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать  конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
  • Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
  • При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
  • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1416
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/trubogib-dlya-profilnoj-truby.html

Видео-материалы

Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы. Выбран вариант с подвижным средним роликом.

Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой. Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 441
Источник: https://stroychik.ru/tools/trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки.  Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1837
Источник: https://stroychik.ru/tools/trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 18779
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-soorudit-trubogib-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4669 (25%)
  2. https://InfoTruby. ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 8285 (44%)
  3. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/trubogib-dlya-profilnoj-truby.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2307 (12%)
  4. https://stroychik.ru/tools/trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3518 (19%)

Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи, видео

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

  • три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
  • приводную цепь;
  • оси вращения;
  • механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
  • металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

  • обычный домкрат;
  • металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
  • пружины, отличающиеся высокой прочностью;
  • валы в количестве 3-х штук;
  • приводная цепь;
  • ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
  • По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
  • Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться  следующей технологической последовательности.

  • На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
  • Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.  
  • Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
  • Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
  • Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
  • Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

  • прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
  • монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
  • натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
  • при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
  • приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
  • домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

  • домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
  • башмак;
  • ролики в количестве 2–3 штук;
  • мощный металлический швеллер;
  • пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
  • На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
  • Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
  • Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

  • холодным;
  • горячим.

Очередная вариация с домкратом

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

  • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать  конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
  • Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
  • При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
  • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Для работы с трубами или уголком требуется специальный станок, называемый трубогибом. Такая конструкция позволяет изгибать металлические элементы под заданным углом. При необходимости можно сделать профессиональный трубогиб своими руками, который используется в самых различных отраслях промышленности. В отличие от промышленного варианта, самодельный трубогиб намного дешевле. При проведении работ можно использовать подручные материалы, что в большей степени удешевит конструкцию.Рассмотрим подробнее, как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях.

Устройство трубогибочное

Разновидностей рассматриваемого устройства просто огромное количество. Перед проведением работ по его созданию своими руками следует разработать чертеж трубогиба или скачать его в интернете.

Изготовить трубогиб для круглой трубы своими руками можно с учетом следующих особенностей его устройства:

  1. Обкатка.Такой трубогибочный станок отличается тем, что один конец заготовки закреплен, а для гибки используется неподвижный шаблон. Приработка осуществляется с помощью прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба используется уже много лет.
  2. Обмотка. Специальный трубогиб для алюминиевых труб отличается тем, что заготовка прижимается к подвижному шаблону, который используется в качестве ролика. Протяжка осуществляется между роликом в движении и специальным упором.Как правило, привод электрический, так как требуемый показатель прикладываемого усилия достаточно высок.
  3. Строительство арбалета. Эта схема представлена ​​комбинацией двух неподвижных роликов и подвижного шаблона. Усилие передается на заготовку через подвижный шаблон, который расположен между двумя роликами. Управляя движением подвижного элемента, выбирается наиболее подходящий угол изгиба. Следует учитывать, что пробойник трубогиба, выполняющий роль шаблона, может иметь различную форму.
  4. Прокатка или прокатка. В этом случае схема представлена ​​устройством с тремя роликами, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется изменением положения центрального ролика. Следует учитывать, что такое приспособление считается универсальным, так как радиус изгиба можно регулировать в достаточно широком диапазоне. Габариты данного типа трубогиба сравнительно небольшие; самодельная конструкция может быть компактной.

При выборе наиболее подходящей конструкции для самодельного производства следует учитывать, что накатной вариант часто изготавливается промышленным способом из-за высокой сложности основных механизмов.Арбалетный метод гибки сегодня используется крайне редко, так как имеет один существенный недостаток: давление концентрируется на верхней части шаблона. При использовании арбалетного станка существует вероятность значительного уменьшения толщины стенки трубы, а также ее разрыва. Не рекомендуется использовать такое приспособление для гибки тонкостенных заготовок.

Наиболее распространена конструкция, работающая по принципу качения. Он практически лишен всех вышеперечисленных недостатков, имеет сравнительно небольшие размеры, может быть переносным, имеется возможность регулировки угла изгиба.

Самодельный станок может иметь самые разнообразные конструкции. При выборе типа обращают внимание на то, какой радиус должен получиться. Наиболее важными параметрами заготовки, которые могут повлиять на выбор подходящей конструкции, являются толщина стенки трубы и ее диаметр.

Типы трубогибов

Рассматриваемую конструкцию можно классифицировать по достаточно большому количеству признаков. В продаже есть универсальные версии, а также для узконаправленного применения.Устройство различается по следующим параметрам:

  1. Типом накопителя. Важным элементом конструкции можно назвать привод, который может быть гидравлическим, электрическим, ручным или электрогидравлическим. В последнее время все большее распространение получил электропривод, так как он компактен и очень эффективен. Гидравлический более эффективен, но сложен в эксплуатации, занимает много свободного места и требует периодического обслуживания. Ручной трубогиб отличается наличием механизма, значительно увеличивающего прикладываемое усилие.Если рассматривать самодельные варианты исполнения, то делают ручной трубогиб своими руками. Кроме того, вы можете создать электрический трубогиб своими руками. А вот гидравлический вариант изготовить самостоятельно практически невозможно.
  2. Классификация проводится по степени подвижности. Существуют стационарные и переносные варианты конструкции. В большинстве случаев универсальный ручной трубогиб изготавливается в виде переносной конструкции. Самодельный трубогиб для круглой трубы можно прикрепить к основанию различными способами. Следует учитывать, что при выполнении работ часть возникающего напряжения отводится именно на базу. Поэтому при создании самодельного варианта нужно обеспечить надежную фиксацию устройства.
  3. По способу воздействия на заготовку — основной признак классификации. Например, трубогиб арбалетного типа имеет свою особую конструкцию, которая подходит для гибки металлических или металлопластиковых труб. Кроме того, выделяют структуру, работающую по принципу прокатки, намотки или прокатки.

Самодельный трубогиб для металлопластиковых труб может быть самого разного типа, но чаще всего создают механического типа, когда за счет особой конструкции передаваемое усилие увеличивается в несколько раз.

Инструкция по изготовлению трубогиба

В последнее время достаточно широкое распространение получил вопрос, как сделать трубогиб своими руками. Такое оборудование требуется при налаживании производственной деятельности самых разных видов. Самый простой трубогиб своими руками имеет шаблонный тип конструкции. Это связано с тем, что сделать ролики для трубогиба своими руками достаточно сложно.

Рассматривая шаблонные трубогибы для круглой трубы, отметим следующие моменты:

  1. При изготовлении конструкции часто используется массив дерева. Это значительно упрощает работу и снижает затраты. Однако следует иметь в виду, что низкая прочность и жесткость древесины обуславливает использование такого станка только для гибки алюминия, обладающего высокой пластичностью.
  2. Используемый деревянный брусок должен иметь размеры, превышающие диаметр обрабатываемой заготовки.
  3. Шаблон должен иметь радиус, соответствующий радиусу изгиба. Для того чтобы упростить процесс, в центральной части поверхности, которая соприкасается с заготовкой, создается небольшая канавка.
  4. Для удобства работы созданы две ручки, которые имеют металлическое крепление.
  5. Создав в домашних условиях трубогиб, его следует прикрепить к прочному основанию, а с обратной стороны установить упор.

Важным моментом является то, что рассматриваемая конструкция применима в большей степени для гибки на большой диаметр. Кроме того, башмак для трубогиба данного типа не требуется, нагрузка распределяется равномерно, что позволяет обрабатывать тонкостенные заготовки.

Можно сделать трубогиб своими руками по другим чертежам. Прежде чем выбрать наиболее подходящую конструкцию, следует учитывать, как часто будут проводиться работы, для каких заготовок изготавливается станок, насколько масштабным будет производство.Конструкция шаблонного типа характеризуется довольно большими размерами, однако для ее изготовления достаточно проведения столярных работ, используемые материалы имеют низкую стоимость.

Самой сложной конструкцией считается самодельный роликовый трубогиб. В этом случае для передачи усилия используется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может использоваться металл и дерево, все зависит от того, насколько она должна быть подвижной и на какое усилие рассчитана.

К особенностям данной конструкции относятся следующие пункты:

  1. Для труб из мягких материалов в качестве основного материала больше подходит дерево.Из него можно сделать валик. Для стальных труб придется использовать металл, так как величина передаваемого усилия будет значительной. При желании ролики можно приобрести или сделать своими руками в домашних условиях.
  2. Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
  3. Радиус изгиба во многом зависит от размера используемых роликов. Поэтому подвижный ролик необходимо при необходимости быстро демонтировать, чтобы установить вариант с другим диаметром.
  4. Устанавливаемый держатель также должен вращаться.
  5. К установленному держателю крепится ручка, при вращении которой будет передаваться усилие. Следует иметь в виду, что ручка выполняет роль рычага. Именно поэтому от его длины зависит количество усилия, которое может быть передано.

Такой станок подходит для производства большими партиями, так как ролики для трубогибов своими руками сделать достаточно сложно. Устройство подходит для работы с круглыми трубами.

Распространённым вопросом можно назвать насколько проблематично изготовление такого механизма. При использовании гибочного станка данного типа следует учитывать следующие моменты:

  1. Для начала следует подробно изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только поняв принцип его работы, можно создать эффективное оборудование с широким спектром применения.
  2. Основные элементы этой конструкции относительно небольшие. Примером могут служить два шкива, которые могут быть изготовлены из дерева или стали, рама с рычагом и прижимной ролик.Очень важно создать прочную основу, которая потребует некоторых усилий.

Принцип работы достаточно прост:

  1. Заготовка помещается в стационарный рольганг.
  2. Труба фиксируется в нужном положении хомутом.
  3. С помощью рычага заготовка оборачивается вокруг шаблона, который также используется как валик определенного диаметра.

Для значительного повышения КПД конструкции можно использовать электропривод.Однако следует учитывать, что при электроприводе контролировать показатель диаметра кривизны довольно сложно. Кроме того, установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, так как скорость вращения ролика мала. Для этого устанавливается редуктор или клиноременная передача.

Арбалетный трубогиб

Арбалетный станок имеет довольно необычную конструкцию. Он получил свое название из-за сходства со средневековым оружием. Арбалетный трубогиб имеет следующие особенности:

  1. Основу конструкции представляет рама, которую можно изготовить с помощью уголков и швеллеров.Соединение всех элементов осуществляется при помощи сварки; разъемные методы использовать не рекомендуется, так как полученная конструкция должна обладать высокой жесткостью.
  2. После создания каркаса крепятся два ролика.
  3. Самодельный вариант можно охарактеризовать тем, что усилие передается напрямую через домкрат механического типа. Для трубы небольшого диаметра создаваемого давления должно хватить. Передача усилия осуществляется через башмак из прочного металла с низким показателем пластичности.

Трубогиб арбалетного типа больше подходит для круглых заготовок. Это связано с тем, что изделие с разным сечением может сильно деформироваться под давлением.

Трубогиб гидравлический

При изготовлении трубогибочного станка своими руками следует определиться с тем, какой будет привод. Самодельные версии в большинстве случаев имеют ручной привод, так как он прост в изготовлении и стоит дешево. Однако такая конструкция не может работать с заготовками, изготовленными с использованием жестких металлов.Гидравлический трубогиб позволяет работать с заготовками большого диаметра и значительной толщины стенки, однако конструкция достаточно сложная и имеет множество особенностей.

При изготовлении станка для круглой трубы с гидроприводом следует учитывать следующие моменты:

  1. Передача усилия осуществляется посредством рабочей жидкости, в качестве которой используется масло или вода. Все магистрали должны иметь высокую степень герметичности, а также быть рассчитаны на определенное давление.
  2. Компрессор можно использовать для создания давления.
  3. Давление передается на орудие через гидроцилиндр.

Трубогиб для металлопластиковых труб своими руками с гидравлическим приводом может иметь самую разнообразную конструкцию. Важным элементом в данном случае является привод, позволяющий автоматизировать процесс гибки и увеличить область применения устройства.

Трубогиб из домкрата

Чаще всего при изготовлении самодельного трубогиба в качестве основного элемента используется домкрат. Он бывает нескольких типов.Сам домкрат изначально сделан для того, чтобы увеличить и сконцентрировать приложенную силу, за счет которой конструкция может поднимать тяжелые механизмы, например, автомобили.

Самодельный трубогиб из домкрата, как правило, имеет довольно простую конструкцию:

  1. Заготовка зажимается между двумя неподвижными роликами.
  2. Усилие передается на зазор между роликами.
  3. Расстояние между неподвижными роликами во многом определяет радиус изгиба и величину усилия, необходимого для получения определенного угла.

Как ранее отмечалось, при использовании домкрата можно сделать трубогиб арбалетного типа.

В заключение отметим, что практически любое приспособление представляет собой относительно простой станок, который за счет распределения приложенного усилия изгибает трубы и другие заготовки аналогичного типа. Их часто применяют для гибки изделий, изготовленных с применением цветных сплавов и стали. Промышленный вариант конструкции обходит самодельный, как правило, по степени автоматизации процесса.Однако стоимость промышленных трубогибов может превышать затраты, связанные с изготовлением самодельного варианта, в несколько десятков раз. Именно поэтому самодельный трубогиб больше подходит для бытового использования или мелкосерийного производства.

Многие, будь то теплица или сарай, обустраиваются на основе каркаса из гнутых профильных труб, обшитых облицовочным материалом – профнастилом или поликарбонатом.

Гибка профильной трубы осуществляется с помощью специального приспособления, технологию изготовления которого вы узнаете из этой статьи.Мы расскажем, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, дадим схемы, чертежи и список необходимых инструментов для выполнения работ в домашних условиях.

Содержание статьи

Необходимость применения и стоимость трубогибов промышленных

При решении вопроса о профильной трубе неопытные мастера часто прибегают к ручной механической гибке, для чего используются примитивные конструкции в виде опорных штифтов, вбитых в бетонную плиту, по ходу кривая, которой изогнута труба.

Однако этот способ имеет ряд существенных недостатков, главный из которых — трудоемкость: профиль имеет повышенную прочность за счет наличия ребер жесткости — выполнить гибку, опираясь только на физическую силу, крайне сложно. Обратите внимание, что прочность профиля снижается из-за ручного изгиба, так как он сопровождается приложением неравномерных сил, что приводит к увеличению внутренних напряжений в материале.

На строительном рынке представлено большое количество приспособлений для гибки профилей, но они имеют заоблачную стоимость, что не позволяет приобрести такие агрегаты для использования в домашних условиях.В качестве примера приведем среднюю цену на модель станков от компании-лидера на рынке – компании ТВ:

  • трубогиб ручной ТВ-2 – 12 тыс. руб.;
  • Профилегиб роликовый ТВ-4 — 30 тыс. руб.;
  • Электропрофилегибочный станок ТВ-10 (двухсторонний) — 76 тыс. руб.

Чтобы сделать ручной станок в домашних условиях, потребуется потратить на комплектующие материалы около 3-5 тысяч, при этом по эффективности он не будет уступать промышленным изделиям.

Делаем простой трубогиб своими руками

Предлагаем вашему вниманию инструкцию, следуя которой вы сможете сделать ручной трубогиб из профильной трубы своими руками. Изготовленный станок позволяет сгибать профиль сечением от 10*10 до 25*25 мм под углом 0-180 градусов.


Это простейшая конструкция, для изготовления которой потребуются следующие материалы:


  • монтажная пластина с отверстием диаметром 30 мм и 4 гнезда под шпильки М6;
  • ручка для вращения, в качестве которой можно использовать усиленный толстостенный квадратный профиль;
  • большой ролик диаметром 173 мм;
  • малый валик диаметром 65 мм;
  • ось для вращения роликов диаметром 30 мм и высотой 61 мм, с резьбой М14 на торцевой части;
  • Шайба C16 и гайка M16.

Крепежная планка профильного трубогибочного станка изготавливается из листового металла толщиной не менее 7 мм … В нем необходимо просверлить отверстия для установки оси вращения ролика и установки шпилек М6 (диаметр гнезда 8 мм), а на планке сверлятся отверстия для крепежных болтов.


Рукоятка (рычаг) приложения изгибающего усилия изготовлена ​​из квадратного профиля сечением 36*36 мм (толщина стенки 4 мм, к внутреннему концу которого крепятся две пластины с 30 мм отверстиями под болты фиксирующие ролики приварены. Учтите, что эффективность работы напрямую зависит от длины ручки. Ее потом можно удлинить с помощью вставленного в профиль ломика.


Для профильной трубы изготавливается по следующему алгоритму:

  1. Фиксирующая планка крепится на слесарном верстаке болтами М8. Верстак или стол, на котором устанавливается прибор, должен быть хорошо закреплен к полу во избежание смещений при изгибе профиля.
  2. Между пластинами рукоятки помещается большой ролик, который устанавливается на оси вращения с резьбой в отверстии крепежной планки и зажимается гайкой.
  3. Ось малого ролика установлена ​​и закреплена. В монтажные пазы пластины крепятся шпильки
  4. М6, которые будут фиксировать крайнюю часть профиля при изгибе. На стойки устанавливаются крепежные пластины, подобранные в соответствии с размером профиля.

Как согнуть профильную трубу с помощью изготовленного приспособления? Рукоятку трубогиба отводят в крайнее левое положение так, чтобы между монтажными пластинами и отверстием между роликами сохранялась прямая ось. В посадочное место вставляют профильную трубу и поворачивают рычаг станка до тех пор, пока изгиб не достигнет необходимого угла.

Самодельный трубогиб для профиля (видео)

Высокоточный профильный гибочный станок

Гибка профильной трубы по радиусу выполняется с помощью более сложного приспособления, которое можно сделать и в домашних условиях. Схема и конструктивные особенности устройства показаны на изображении.


Станок для гибки профильных труб закрепляется на рамном столе (без столешницы), размеры которого определяют размер несущей рамы.В данной схеме используется швеллерный каркас высотой 10 см и длиной 77 см .

Для изготовления трубогиба следуйте инструкции:

  1. Из полосы металла толщиной 5 мм вырезаются 4 опорные стойки для небольших валов, по которым будет двигаться профиль. На верхней торцевой части стоек вырезают отверстие для оси вращения роликов. Размеры стоек 5*10 см.
  2. Стойки приварены к швеллеру на расстоянии 30 см друг от друга. Ролики для валов можно приобрести на метизном рынке, такие изделия используются при установке раздвижных. После сварки установите профиль на ролики и проверьте, не сдвинулась ли конструкция в процессе сварки. В случае деформации вам нужно будет проделать всю работу заново.
  3. Далее из листового металла толщиной 8 мм вырезается пластина для несущей части станка, размеры пластины 25*25 см. Нам нужно установить на пластину центральный ролик, за счет вращения которого будет двигаться гибочный профиль.
  4. По краям плиты устанавливаются деревянные распорки толщиной 10 мм, которые приклеиваются к металлу с помощью суперклея. Подставки нужны для того, чтобы ролик при вращении не касался несущей пластины.
  5. Для установки ролика нужны два подшипника, внутри которых будет вращаться ось вала. Хорошо подходят подшипники серии 203 фирмы КРАФТ . Подшипники фиксируются болтами в предварительно просверленных внутри опор отверстиях.
  6. Далее нужно сделать из 50 уголка четыре стойки длиной 40 см и с помощью сварки закрепить их по углам пластины с центральным валом, закрепив ее на опорном листе станка (швеллере). Плита устанавливается в центральной части стоек так, чтобы расстояние между осями роликов было равно размеру профиля, с которым вы планируете работать.
  7. Торцевые заглушки вырезаются из листового металла толщиной 8 мм и привариваются к верхней части стоек. Далее нужно сделать пластину под крышку машины, на которую будет устанавливаться регулировочный винт. Внутри пластины просверливается отверстие под диаметр используемого винта (можно использовать винт пресса для винограда ).
  8. В крышках стоек сверлятся отверстия под болты (диаметром 10 мм) и на стойки закрепляется накладка.
  9. В отверстии на крышке нарезается резьба и вкручивается пятка, внутри которой будет вращаться нажимной винт.
  10. К пластине приваривается уголок 15 мм, выполняющий роль наружного упора для винта, для которого в уголке просверливается отверстие, параллельное оси пятки. Отверстие вырезается до нужного размера.
  11. Осталось сделать ручку для центрального вала и закрепить на оси вращения ролика. В качестве ручки можно использовать болт от ставней или кусок арматуры соответствующей длины.
  12. Также не помешает покрасить машину, чтобы она выглядела более презентабельно. Лакокрасочное покрытие также защитит металл от коррозии.

Как согнуть на готовом станке? Профиль укладывается на валы, после чего с помощью прижимного винта опускается центральный ролик так, чтобы он упирался в трубу. Далее вращается поворотная рукоятка и валы перемещают профиль, который изгибается под давлением центрального ролика.

Растянув профиль по всей длине, опускаем прижимной винт еще ниже и повторяем операцию, перемещая профиль в обратном направлении. Процесс ведется до получения изгиба необходимого радиуса.

Это приспособление, сделанное в домашних условиях, может гнуть профиль не менее эффективно, чем промышленный электропрофилегиб.

Трубы профильные

широко используются при обустройстве приусадебного участка. Из них делают крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные навесы над крыльцом дома. Устройство металлоконструкций объединяет необходимость гнутого профиля, так как подавляющее количество металлоконструкций этого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Трубогибы промышленные применяются в производстве и промышленном строительстве. Производители предлагают готовые станки для личного пользования. Самым простым готовым приспособлением для гибки тонких труб или металлопластиковых материалов является ручной арбалетный трубогиб.Не используется для работы с профилем.

Существует несколько способов и устройств для получения гнутого профиля:

  • ручная гибка с направляющими устройствами или без них;
  • с помощью рычажного профилегиба;
  • с помощью роликогибочного станка.

Самый простой способ согнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и согнуть по ним изделие с физическим усилием. Для того чтобы профиль не деформировался складками в процессе эксплуатации, его засыпают песком.

Шаблон трубогиба. Шаблон в натуральную величину изготавливается из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сбивается щит, чертится на нем необходимый радиус изгиба (полуокружность) и вырезается соответствующий отрезок окружности.

Гибка трубы по шаблону осуществляется следующим образом:

  • шаблон закрепляется на рубанке или в тисках вертикально;
  • один конец трубы закрепляют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
  • свободный конец трубы прижимают вручную или лебедкой, придавая ему изгиб по рисунку.

Внимание! Для успешного использования шаблона его край должен быть шире, чем край загибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла с небольшим поперечным сечением.

Более совершенный вариант шаблонного трубогиба – рычажный станок. Устройство выполнено на металлической станине. На него посменно закрепляют разные металлические шаблоны (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), чтобы получить изгибы разного радиуса.Недостаток таких устройств в том, что получаемые изгибы профиля ограничены.

Трубы профильные

квадратного или прямоугольного сечения широко применяются в строительстве и ремонте. Их используют для изготовления беседок, навесов, теплиц, каркасов различных конструкций, заборов. Для придания элементу изогнутой формы используется специальное приспособление – трубогиб.

Трубогиб

Сложные пространственные конструкции изготавливаются специализированными мастерскими на высокоточных мощных станках.В домашних условиях чаще используют промышленные ручные инструменты или самодельные. Если вам нужно согнуть несколько элементов, целесообразно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Простой надежный прибор справится с задачей не хуже заводского, при этом стоит в разы дешевле.

Принцип работы трубогиба

Трубогибочный станок предназначен для гибки труб под углом до 90°. Такая обработка жесткого цельнометаллического элемента позволяет избежать сварки труб и создания резьбовых соединений.

Гибка осуществляется по принципу механической холодной деформации. Материал не боится высоких температур. Металлопрокат размещается между неподвижными роликами устройства, а подвижный прижимной ролик создает усилие, изгибающее профиль под нужным углом.


Принцип работы роликового трубогиба

Во избежание снижения производительности и разрушения металла радиус изгиба трубы ограничен.

Его минимальное значение зависит от типа материала — сталь, медь, алюминий — и толщины стенки.При этом утонение разреза не превышает 20-25%. В результате пластической деформации профиль приобретает криволинейную форму без потери прочности.


Таблица минимальных радиусов гибки стальных профилей

Для получения участка угловой конфигурации используется инструмент местного действия. Сила приложена точечно. Изгиб формируется экструзией.

Профильный гиб отличается от обычного круглого трубогиба тем, что предназначен для деформации профиля, более стойкого к изгибающим нагрузкам. Для изготовления арок или арок заготовку вытягивают на вальцовочном станке с одним или несколькими роликами и большим радиусом изгиба.

Типы трубогибов и их конструкция

Строительная промышленность выпускает широкий ассортимент профилегибочных машин. Они предназначены для обработки металлопроката с различными техническими характеристиками и решения конкретных задач.

Ручной

Компактные мобильные устройства применяются для изготовления дуговых элементов из профильных труб малых размеров.Ручной инструмент работает за счет мышечных усилий человека.

Разновидности трубогибов ручных:

  • с ведущим центральным валом;
  • с подвижным кромочным роликом;
  • токарная обработка.

Конструкция ручного трубогиба с центральным приводным валом состоит из основания, двух опорных роликов и одного подвижного. Удар регулируется прижимным винтовым хомутом, вставленным в верхнюю часть механизма.


Роликовый трубогиб с зажимным винтом на центральном валу

Труба протягивается через валы вручную с помощью рукоятки и цепи, закрепленной на осях роликов. Давление увеличивается путем опускания нажимного болта. Профиль постепенно изгибается и принимает форму дуги.

Ручной профилегибочный станок может быть оснащен подвижным краевым роликом. Крепится к части рамы, соединенной с кроватью мощными петлями.

Высота подъема изменяется домкратом, приподнимая край стола. К центральному неподвижному ролику крепится ручка для вытягивания металлического изделия.


Трубогиб с подвижной частью станины

Для изготовления крутогнутых профилей из труб 20х20, 30х20 и 40х20 мм с толщиной стенки до 1.5 мм, используются поворотные ручные трубогибы. Они позволяют сгибать профиль до 360°.


Трубогиб поворотный

Устройство фиксируется горизонтально на станине или столе, в паз необходимого размера вставляется металлоконструкция. Поворачивая длинную ручку, профиль обжимается вокруг шаблона и формируется изгиб.

Гидравлический

В таких трубогибах усилие создается гидравлическим двигателем. Гидроцилиндры передают на отрезок трубы давление до 12 тонн, что позволяет гнуть даже большие заготовки.

Трубогибы гидравлические выпускаются промышленностью в двух исполнениях:

  • Ручной. Труба вставляется в съемный шаблон подходящего размера – опорный башмак, надежно фиксирующий изделие при изгибе. Гидроцилиндр управляется рукояткой, возвращается в исходное положение с помощью обратного клапана. Портативный инструмент, используемый для обработки профилей размером до 50 мм.

Ручной гидравлический инструмент
  • С электрическим приводом. Более мощные устройства позволяют гнуть трубы сечением до 150 мм и толщиной стенки до 3 мм.Электродвигатели оснащены двухступенчатыми телескопическими гидроцилиндрами. В результате в конце рабочего хода развивается большое усилие.

Электрический гидравлический трубогиб

Гидравлические трубогибы отличаются высокой эффективностью и могут обрабатывать конструкции с высокой точностью. Для придания заготовке заданного угла изгиба на корпусе приспособления расположена градуированная шкала.

Электромеханический

Профессиональная электрическая роликогибочная машина представляет собой технологическое оборудование для производства гнутых тонкостенных и толстостенных металлоконструкций. Позволяет автоматизировать выполнение больших объемов работ.

Электромеханические трубогибы могут быть ручными или стационарными. Первые используются для гибки труб диаметром до 50 мм в условиях наличия электроэнергии. Вторые — крупногабаритные станки с мощными двигателями, устанавливаемые в промышленных цехах. Они управляются операторами через ЧПУ.


Электромеханический станок с ЧПУ

Изгиб профиля образован одним или несколькими валами. По способу гибки различают трубогибы:

  • намоточные — элемент изгибается при вращении вокруг неподвижного шкива;
  • прокатка — кривизна детали придается подвижным роликом, который во время прохождения прижимает ее к шаблону;
  • прокатка — профиль протягивают через три валка, два из которых неподвижны, а третий перемещается относительно остальных;
  • выдавливание — работает как арбалет, изгибает заготовку выдвижным пуансоном с насадкой, изготовленной под трубу определенного размера.

Стальной профиль чаще всего гнут прокатными станками, где усилие распределяется более равномерно.

В роликовых трубогибах прокат квадратного или прямоугольного сечения подвергается меньшим деформациям, при которых сохраняется устойчивость стенок.

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

Для гибки профильной трубы с небольшими размерами сечения без трубогиба мастера используют шаблоны нужной кривизны, изготовленные из металла или дерева.Заготовка вручную прижимается к краям сегмента, один конец жестко фиксируется.


Шаблон дерева

Тонкостенный элемент может деформироваться в нагретом состоянии. Участок нагревают паяльной лампой до температуры 350-400°С и, применяя ручное усилие, придают профилю дугообразную форму.

Если использовать простые методы, не позволяющие параметры изделия, можно сконструировать ручной роликовый трубогиб для профильной трубы. С его помощью делают арки и арки для навесов, теплиц и других конструкций сложной формы.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления устройства потребуются:

  • швеллер №8 или №10 для жесткого каркаса;
  • 2 ролика из закаленной стали со ступеньками для профилей разной высоты или стопорных колец;
  • ролик с канавками для подвижного вала;
  • готовые подшипниковые узлы;
  • 2 или 3 передачи или «звездочки»;
  • стальная цепь;
  • зажимной винт;
  • тонкая труба для ворот;
  • рычаг;
  • сварочный аппарат;
  • сверло
  • ;
  • «Болгарка»;
  • молоток.

Также потребуются шплинты, гайки, резьбовые втулки, шайбы. Для обработки готовой конструкции потребуются краска и смазка.

Чертежи

Чертеж – это основа, которая поможет сделать трубогиб без грубых ошибок. Это особенно важно при кропотливой работе с металлом.

Готовые чертежи размещаются в сети Интернет. При достаточном опыте их легко понять и адаптировать под свои возможности.

Примерное устройство трубогиба вы можете представить при изучении заводского аналога, а затем разработать подробную схему своей модели.


Чертеж и общий вид ручного инструмента

Этапы сборки конструкции

Последовательность операций по изготовлению самодельного роликового трубогиба:


Последний этап — разборка, очистка металла от заусенцев, покраска стационарные части, сборка. Узлы, подверженные трению в процессе эксплуатации, следует обработать Литолом или другой густой смазкой.


Готовый самодельный станок

Для гибки заготовки ее укладывают на неподвижные ролики, прижимной винт опускают до упора и тянут с помощью вращающейся рукоятки попеременно в одну и другую сторону.

После каждой прокатки винт затягивается хомутом. Когда дуга приобрела достаточную кривизну, накидную гайку закрепляют контргайкой. Это позволит согнуть несколько арок с одинаковым радиусом.

Такой самодельный трубогиб можно использовать даже в профессиональных целях. Он «освоит» профили размером до 60х60 мм или одновременно 3 трубы шириной сечения 20 мм.

Подробности процесса изготовления ручного станка можно посмотреть здесь

Трубогиб гидравлический

Применение гидравлики значительно упрощает как эксплуатацию трубогиба, так и его конструкцию.Простейшее устройство представляет собой раму с двумя опорными катками. Механическое воздействие на профиль оказывает домкрат с головкой башмака.

Устройство гидравлическое предназначено для угловой гибки труб, так как деформирующее усилие передается на участок небольшой длины.

Инструменты, материалы и чертеж

Для самостоятельного изготовления гидравлического трубогиба потребуются:

  • «Болгарка»;
  • сварочный аппарат;
  • домкрат гидравлический;
  • швеллер и уголок для силового каркаса;
  • стопорный башмак;
  • ролики или направляющие.

Чертеж трубогиба с домкратом

Этапы сборки

Схема сборки простого гидравлического трубогиба:


Для гибки заготовки поместите ее между сегментом и опорными роликами. Плавно увеличивайте нагрузку рычагом домкрата.

Когда нужный угол изгиба будет получен, откройте перепускной клапан гидроцилиндра, опустите поршень домкрата и выньте готовую деталь.


Трубогибочный процесс

Для тонкостенных профилей применяют механизмы грузоподъемностью 5-8 тонн.Чтобы гнуть мощные трубы, гидравлика должна иметь большие возможности – до 12 тонн.

Видео об изготовлении гидравлического трубогиба:

Гидравлический самодельный трубогиб легко разбирается. Домкрат можно заменить на более удобный или мощный. Для облегчения выполнения всех операций конструкцию иногда приспосабливают для горизонтальной работы.

Наиболее распространенными дефектами при гибке гидравлическими трубогибами являются образование впадин, гофр, трещин или поломка профиля. Чтобы этого не произошло, рекомендуется использовать обувь фабричного производства. Они изготовлены из прочной стали, центрированы и равномерно передают нагрузку на стенки трубы.

Трубогиб для профильной трубы – это инструмент, необходимый в определенных ситуациях, и спрос на него на рынке устойчивый. Трубогиб можно использовать в самых разных областях, где есть необходимость придать трубе определенную форму. Конечно, такой инструмент можно купить, но если вы хотите сэкономить, то можете сделать его самостоятельно.

Чтобы собрать трубогиб, нужны знания о его устройстве, принципе работы и характерных особенностях. Также для этой работы потребуется наличие соответствующих инструментов и инструкций. О том, как сделать трубогиб для профтрубы своими руками, пойдет речь в этой статье.

Основные характеристики трубогиба

Конструктивно профильный трубогиб представляет собой специфический станок для вальцевания профильной трубы, позволяющий выполнять гибку труб с различным сечением профиля.

Хорошие профильные трубогибы позволяют решить несколько задач, среди которых:

  • Возможность сгибания трубы под необходимым углом, величина которого может достигать 180 градусов;
  • Возможность работы с трубами в достаточно широком диапазоне диаметров – от 5 до 1220 мм;
  • Возможность обработки труб из разных материалов (при необходимости можно гнуть как металлические, так и пластиковые изделия).


В принципе, для обработки полимерных труб нет необходимости в трубогибе — такой материал можно гнуть другими способами.А вот при обработке металлических изделий без профессионального оборудования не обойтись.

Конечно, всегда можно купить готовый инструмент или арендовать его, но эти решения нельзя назвать лучшими. Специализированное оборудование обычно дорого арендовать, а еще дороже купить. К тому же нужно понимать, что покупка трубогиба для разовых работ будет не самым выгодным вариантом. Чтобы избежать лишних затрат, многие изготавливают трубогибочные станки своими руками.

Применение трубогибов


Однако основной областью применения такого оборудования является прокладка различных трубопроводов и устройство зданий, в которых в качестве фитингов часто используются профильные трубы. Вне зависимости от формы и вида сырья, используемого для производства труб, гнуть их все же можно только с помощью специальных станков – иначе добиться положительного результата не удастся.

Область применения сильно влияет на параметры изгиба труб.Дело в том, что материал может иметь разные размеры и исходное сырье, и требования к изгибу разные. Чтобы правильно обработать трубы, нужно использовать оборудование соответствующей мощности и возможностей. Кроме того, важным аспектом является привод устройства, который может быть ручным, электрическим или гидравлическим.

Типы трубогибов для профильных труб

Основным фактором, по которому классифицируют трубогибы, является привод устройства, в зависимости от которого различают три категории устройств:

  1. Гидравлический.
  2. Электрика.
  3. Руководство.

Различий между этими приборами много — разная комплектация, принцип работы и стоимость оборудования. Стоит рассмотреть их подробнее, чтобы понять эти отличия.

Устройства с электроприводом относятся к числу самых дорогих, но высокая стоимость вполне оправдана (подробнее: «»). Технические характеристики таких устройств, в том числе высокая мощность, точная регулировка угла изгиба трубы и удобство эксплуатации, находятся на самом высоком уровне.Как правило, таким инструментом пользуются профессиональные монтажники.


Трубогибы гидравлические хоть и несколько уступают по стоимости электрическим устройствам, но также не могут быть отнесены к разряду бюджетных. Такие приспособления обычно используются в ситуациях, когда мощности ручного трубогиба недостаточно.

Гидравлические приспособления имеют много преимуществ:

  1. Высокий темп работы . .. Благодаря высокой и стабильной мощности, гидравлический трубогиб способен обрабатывать трубы намного быстрее, чем ручные устройства.
  2. Высокая точность обработки … В отличие от ручных устройств, гидравлические устройства позволяют изгибать трубу с точностью до 1 градуса.
  3. Простота эксплуатации и обслуживания … Рассматриваемый тип устройств очень удобен в использовании и не требует специального обслуживания. Даже если устройство выйдет из строя, вы сможете отремонтировать его самостоятельно. К тому же в работе не придется прикладывать много усилий, что просто необходимо при обработке ручными трубогибами.
  4. Легкий и компактный … При необходимости любой гидравлический трубогиб можно без особого труда перемещать с места на место.
  5. Универсальность … В отличие от ручных устройств, имеющих ряд неприятных ограничений, гидравлические трубогибы позволяют работать даже с некрупными стальными изделиями.

Помимо уже описанных выше видов трубогибов, существуют и ручные устройства, отличающиеся наименьшей стоимостью и простотой конструкции. Ручной профильный трубогиб достаточно мобилен и прост в эксплуатации. Также стоит отметить, что при желании сделать трубогиб своими руками большинство пользователей останавливаются на этом варианте.


Однако за небольшую стоимость приходится расплачиваться другими качествами. Во-первых, ручные устройства плохо подходят для больших объемов работ из-за сложностей при длительном использовании устройства. Во-вторых, принцип работы таких приспособлений прост, но работать с ними сложно – приходится прикладывать слишком много усилий, чтобы хорошо согнуть трубу.В-третьих, ручные трубогибы подходят только для обработки пластиковых и алюминиевых труб. При желании стальные изделия тоже можно обрабатывать, но только если их диаметр небольшой.

Помимо классификации по типу привода, трубогибы подразделяются по способу гибки трубы, в зависимости от которого выделяют три типа устройств:

  • Арбалет, у которого труба изогнута за счет особой формы;
  • Пружины ручные, которые изгибают трубу за счет усилия, придаваемого пружинами;
  • Сегментная, имеющая конструкцию из плотного материала с установленными оправками, вокруг которых сгибается труба.

Ручной трубогиб своими руками

Многих владельцев волнует вопрос, как сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Этот вопрос достаточно актуален – покупка готовых инструментов стоит дорого, а качество некоторых из них оставляет желать лучшего. Неудивительно, что различные схемы трубогиба оказываются популярными и востребованными.

Для создания простого ручного трубогиба вам понадобятся всего три компонента:

  • Бетонная плита;
  • Несколько металлических булавок;
  • Перфоратор.


Собрать все части в одно целое не представляет особой сложности. Сначала нужно разделить плиту на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах с помощью дырокола просверливаются глубокие отверстия, в которые затем устанавливаются штифты. Лучше всего иметь при себе чертежи самодельных трубогибов для профильной трубы, чтобы постоянно сверяться с ними.

Принцип работы этой примитивной конструкции довольно прост: труба входит в пространство между штифтами и изгибается за счет физических усилий. Такой ручной гибочный станок для профильной трубы не очень удобен в эксплуатации и не позволяет добиться высокой точности угла гибки, но для небольшого объема работ в бытовых условиях его возможностей будет достаточно.

Альтернативные компоновки для ручных трубогибов

Описанный выше простой трубогиб подходит не для всех ситуаций. Если вам нужна более высокая производительность, вам придется искать более сложную конструкцию. Достаточно эффективным вариантом самодельного трубогиба является конструкция, основным рабочим элементом которой является домкрат.Чтобы собрать ручные трубогибы для профильной трубы своими руками, вам понадобится гидравлический домкрат, выдерживающий нагрузку до 5 тонн, прочное основание и штифты.

Есть еще один интересный вариант — трубогиб с цепным приводом, который заводится рукояткой. Чертеж трубогиба этого типа включает в себя металлическую основу в виде буквы П, прижим, три ролика, лебедку и цепь. Детали соединяются сваркой.


Алгоритм сборки такого инструмента следующий:

  • В первую очередь к основанию крепится П-образная деталь;
  • С обеих сторон детали крепятся два ролика, а третий устанавливается так, чтобы все они образовывали равнобедренный треугольник;
  • На ролики надевается цепь с подсоединенной лебедкой.

Самодельный гидравлический трубогиб

Гидравлические трубогибы

имеют много преимуществ перед ручными инструментами, но все они обусловлены сложностью конструкции. Так как гидравлическое оборудование сложное, собрать его самостоятельно будет гораздо хлопотнее. Для сборки такого трубогиба потребуется прочное основание, П-образная металлическая деталь, вал, шкив, цепь и гидравлический шток.


Изготовление гидравлического самодельного трубогиба выглядит так:

  • Первым шагом является установка вала на основание;
  • К одному концу вала крепится шкив, а ко второму — цепь, после чего можно установить следующий вал и соединить его цепью с первым;
  • Внизу конструкции нужно вырезать отверстие для движения штока;
  • Далее устанавливается третий ролик, который является основным элементом, изгибающим трубы;
  • Вал третьего ролика устанавливается в пазы основания.

Самодельный трубогибочный станок

Набор необходимых для работы материалов выглядит так:

  • Бетонное основание;
  • Колеса;
  • Лебедка;
  • Двигатель;
  • Металлическая перемычка;
  • Джек;
  • Редуктор.


Собирать трубогиб для профиля своими руками лучше всего в несколько этапов, чтобы упростить работу:

  1. Первым делом необходимо подготовить фундамент.Для него потребуются металлические элементы и сварочный аппарат. К основанию крепятся четыре опоры, после чего в конструкции можно просверлить отверстия, позволяющие регулировать радиус изгиба профильной трубы.
  2. Далее с помощью болтов и пластика устанавливается домкрат, после чего можно прикрепить лебедку с роликами, оба мотора и перемычку.
  3. Последним этапом является установка «грибка», который по сути представляет собой обычную трубу, согнутую под прямым углом. «Гриб» крепится к верхней части корпуса машины.

Трубогибочный станок для профильной трубы, собранный по этой схеме, имеет сложную конструкцию, но трудности сборки в будущем с лихвой окупятся за счет эффективной и простой эксплуатации.

Заключение

Существуют различные трубогибы для профильных труб. Если речь идет о приобретении такого устройства, то все зависит от выбора необходимых технических характеристик, а при самостоятельной сборке также потребуется немало усилий для создания максимально работоспособной и надежной конструкции.


Трубогибочный станок с ЧПУ 30 мм – Гибка труб с ЧПУ – серия e

Описание продукта

Трубогиб Winton Machine RD30 eCNC представляет собой 3-осевой трубогиб с ЧПУ, способный изгибать оправку. Для начала вы программируете расстояние между изгибами, поворот плоскости между изгибами и углы изгиба. Загрузите тубу, нажмите кнопку, и производство начнется. Это так просто. Все 3 оси движения имеют обратную связь с обратной связью, обеспечивающую превосходную повторяемость.

Чтобы свести к минимуму программирование новых гнутых трубчатых деталей, трубогиб можно напрямую связать с проектированием.Дополнительное программное обеспечение, которое интегрируется с интерфейсом вашего ПК с Windows, позволяет трубогибочному станку с ЧПУ считывать файл STEP, созданный в САПР, для изогнутой трубы. Это означает, что вы можете перейти от твердотельной модели к изогнутой трубе за считанные секунды. Это помогает сократить время программирования и количество ошибок при вводе данных. Таким образом, нет необходимости вводить в контроллер точки данных LRA или XYZ трубки. Контроллер трубогибочного станка с ЧПУ может считывать файл STEP и извлекать данные изгиба LRA (YBC) и радиус центральной линии. Это экономит время программирования и упрощает вашу жизнь.Изгиб трубы должен быть легким. Трубогиб Winton RD30 eCNC делает это именно так. Как производитель в США, мы сосредоточены на предоставлении наилучшего решения по изготовлению труб для наших индивидуальных потребностей клиентов. .

Winton Machine производит трубогибочные станки с ЧПУ с автоматическими загрузчиками, опциями сверления, предохранительным зажимом, а также множеством других опций. Спросите о других дополнительных функциях нашего программного обеспечения, включая средство просмотра 3D-деталей, регистратор данных и подачу сцепки . На видео, показанном в правом верхнем углу, показан вариант сверления, исключающий необходимость во вторичной операции.Позвоните нам. Мы хотели бы помочь вам снизить затраты на изготовление труб уже сегодня.

О машинах, которые мы производим
Все трубогибы спроектированы, изготовлены и испытаны на нашем предприятии в Сувани, штат Джорджия. Мы используем стандартные покупные компоненты для сборки каждого трубогибочного станка. Мы в Winton гордимся качеством каждого проданного трубогиба. Пожалуйста, позвоните нам сегодня и спросите, как качество трубогибочных станков, которые мы изготавливаем, отразится на качестве гнутых труб в вашем цеху.

 

Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению

Рекомендации



Из этой статьи вы узнаете, как собрать трубогибочный станок самостоятельно. Также в статье вы найдете информацию о том, как сделать трубогиб своими руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и использованию станка. Мы расскажем вам о нюансах монтажа и поделимся секретами.

Трубогибочные станки необходимы не только для профессиональных, но и для домашних работ.Особенно актуальны изгибы труб по большому радиусу – их используют для изготовления кромок каркасов теплиц, навесов, парников. О том, как сделать простые трубогибочные станки, мы расскажем в этой статье. ), прямо в кадр. Поэтому требования к герметичности и безопасности стены для них другие – круглая труба должна максимально сохранять свои свойства.В связи с этим упорные колеса и оправки всегда имеют канавку под определенный диаметр. Колеса и бабка для профильной трубы имеют либо прямоугольный паз, либо вообще «зуб» по всей окружности. Он вдавливает стенку трубы внутрь и тем самым сохраняет размеры поперечного сечения. Это актуально потому, что прямой профиль сгибают под малым радиусом, в основном, для получения декоративных элементов так называемой «холодной ковки».

Профильный трубогиб на роликах своими руками

Самодельный вариант этого станка схематично взят с заводских моделей.Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру. По принципу работы вальцовые машины делятся на два основных типа – с прикатывающими роликами и с подъемной площадкой (платформами). При этом базовая конструкция практически совпадает, разница лишь в том, какой элемент будет задавать радиус арки. Мы рассмотрим простую конструкцию с подъемной площадкой.

1, 3 – швеллер; 2 – стойки; 4 – ролики; 5 – петля; 6 – домкрат

Для создания станка потребуются три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм – это будет основа роликов.Также к ним должны быть подобраны сами валы, чтобы они сели в подшипники (лом, круг, заводские валы, автозапчасти). Остальной материал — швеллер, стальной лист 10 мм, уголок — можно варьировать в зависимости от наличия на складе.

Выполнение работ:

  1. Возьмите надежную основу, например, толстостенный швеллер 100-150 мм, длиной 800 мм.
  2. Платформы нужно сделать из того же швеллера – две секции по 300 мм.
  3. На расстоянии 500 мм от одной из сторон вертикально привариваем центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы или сдвоенного швеллера.
  4. Сверху строго горизонтально приварить неподвижную площадку и заднюю стойку к ней.
  5. Наращиваем стены из профильной трубы на высоту 120 мм. Высота должна быть выдержана таким образом, чтобы размер на чертеже был не меньше максимальной толщины изгибаемой трубы.
  6. Для создания подвижной платформы нужно сделать петлю. Подбираем трубу и «пальцем» входим в нее без люфта. Нарезаем трубу по ширине канала и делим на три части.Два крайних привариваем к станине, а третий (средний) к отрезку швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
  7. Привариваем подшипники с обеих сторон к обеим частям площадки в 50 мм от края, а также на выступающих стенках. Укрепляем уголками.

Внимание! Обратите внимание на соосность подшипников – несоосность помешает установке вала.

  1. Устанавливаем ролики в подшипники. На средний барабан монтируем съемный кривошип, например велосипедную педаль.
  2. В конце подвижной платформы нужно запустить регулирующий механизм. В идеале — гидравлический домкрат, но можно обойтись и резьбовым домкратом (тяга от машины, нога от подмостей). Подъемник также крепится болтами к основанию.
  3. По запросу к основанию могут быть приварены ножки для крепления на болтах.

Трубогиб домашний, видео

Профилегиб гидравлический малорадиусный

Трехточечный станок отличается от других видов трубогибов не столько приводом (гидравликой), сколько способом приложения усилия. Принцип действия этого устройства предельно прост – отрезок трубы, закрепленный упором в двух точках, проталкивается посередине (в третьей точке) радиальной оправкой с канавкой, постепенно принимая форму.

Этот трубогиб удобен тем, что его можно собрать на подвижной платформе с колесами для транспортировки. Платформа понадобится в любом случае, так как усилие, прикладываемое к оправке, нужно будет компенсировать упором. Давление такой силы может быть оказано механическим (резьбовым) или гидравлическим домкратом.

Для изготовления трубогиба потребуется материал:

  1. Пластины стальные 10 мм размерами 600х150 мм – 2 шт, 300х80 – 1 шт.
  2. Полоса или нарезка из пластины 6-10 мм, длиной 450 мм – 4 шт.
  3. Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
  4. Пружины растяжения 200 мм.

Инструмент:

  1. Сварщик и слесарь – мощная шлифовальная машина, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
  2. Измерение и разметка – рулетка, угольники, маркер, кернер.
  3. Расходные материалы – отрезные и шлифовальные диски по металлу, сверла по металлу 6, 10 и 16 мм.

Машина будет состоять из пространственно жесткой рамы и съемного автомобильного домкрата. Главным преимуществом сборно-разборного станка является возможность использования домкрата отдельно — его не нужно приобретать специально для трубогиба. В принципе, силовым приводом может быть хоть дизельный двигатель внутреннего сгорания. Его основная задача — выдать достаточное усилие для преодоления сопротивления трубы..

Изготовление каркаса

Каркас состоит из двух зеркальных элементов – стенок каркаса – и пяты, на которую будет устанавливаться домкрат. Конструктивные элементы располагаются согласно чертежу.

1 – болты; 2 – домкрат; 3 – оправка

Рабочая пластина размечена от вертикальной оси (если рама вертикальная). Первые нижние отверстия расположены в 40 мм от края и в 75 мм от оси. Оси внешних отверстий находятся на расстоянии 25 мм от внешнего края. Разметив таким образом первое и крайнее отверстия крыла, можно построить оси промежуточных отверстий, после чего разделить ее на равные отрезки.Пересечения меток и наклонной оси будут осями отверстий.

Отверстия Ø 22 мм лучше сверлить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр (например, О 6, О 10, О 18, О 22). Это особенно актуально, если в вашем распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель.

Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем меньше скорость вращения сверла и сильнее давление.

Зеркальная пластина изготовлена ​​таким же образом.Равномерно по осям разметить нижнюю упорную пластину и обозначить места отверстий для крепления домкрата. Пятка домкрата всегда имеет стандартные монтажные отверстия.

Высота конструкции определяется размерами существующего домкрата и расстоянием от низа желоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже). Расстояние a должно составлять примерно 20 мм при полностью втянутой тяге домкрата (без нагрузки). Это необходимо для установки трубы минимального диаметра (15-16 мм).

Свободные углы (выделены желтым цветом) можно обрезать. Все края и торцы следует отшлифовать болгаркой, желательно потом пройтись диском «лепестком».

Сборка станка

Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра изгибаемой трубы. Для этого типа станка оптимальным максимумом является 50 мм. Всего между пластинами 53–55 мм.Упорные ролики должны быть точно такого же размера (высота цилиндра) и должны быть установлены перед сваркой. Определив расположение стальных полос на пятке, свариваем конструкцию между собой.

Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и крепим к ней возвратную пружину. Крепление пружины к тяге домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.

Спецэлементы

В трехточечном трубогибе есть один нюанс – одну деталь в домашних условиях сделать нельзя и придется обращаться к токарю или покупать. Это мандрен. Изготовление одной оправки стоит от 10 до 25 долларов США. е. в зависимости от размера и сложности. Цена оправок в магазине от 20$ у.е.

Особого внимания заслуживают упорные ролики. Им может быть мощная стальная втулка под ось 20 мм (болт). На внешней плоскости можно приварить самодельные оправки для основных диаметров — 25, 32, 38 и 50 мм или профили. Оправку упорного ролика можно изготовить, вырезав ее из трубы большего размера и обточив ее молотком.

Упрощенные варианты станка

Для большого объема работ с тонкими (16-25 мм) трубами, а также тонкостенными (медь, алюминий, нержавеющая сталь) можно собрать простой вариант описываемого станка буквально из несколько полос металла. Такой станок будет во много раз легче, но диапазон диаметров заготовок ограничен. Основное отличие состоит в том, что отверстия расположены в ряд перпендикулярно штоку домкрата.

Если гидравлический домкрат недоступен, его можно заменить домкратом с резьбой, установив его на место в упоре рамы. Для этого в нем нужно прожечь отверстие и приварить гайку под резьбовой стержень, аналогично тому, как был сделан трубогиб, видео которого находится ниже.

Трубогиб ручной трехточечный с резьбовым домкратом на видео

Удобство конструкции заключается в том, что ее можно полностью видоизменить, сохранив при этом основной принцип трех точек касания. В итоге можно получить такой же трубогиб, но из разных материалов. В стационарном варианте это может выглядеть так:

Трубогиб вертикальный трехточечный смотрите видео

Вершиной удобства и технологичности, без сомнения, станет электрогидравлический домкрат.Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но вполне возможный вариант при продвинутых навыках и доступе к токарному цеху. Эти модели есть в продаже.

Для того, чтобы собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструментов и подручного материала – металла, колес, подшипников и т.д. Используя наши советы и собственную сноровку, этот вполне по силам домашнему мастеру.

устройство и нюансы изготовления Как самому сделать трубогиб для профильной трубы

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от аналогичных устройств, созданных кустарным способом.Доступны для покупки компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с трубой небольшого профиля. Что же касается более серьезных работ, когда предполагается гнуть трубы от 3 дюймов, то используются станки с гидравлическим приводом. Промышленный инструмент рассматриваемого типа актуален только в том случае, если масштабы работ соответствующие, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом — это производство двух модификаций приспособлений, где одни созданы в передвижном варианте, доступном для переноски, а другие — в стационарном.Трубогибы, подключаемые к электричеству, отличаются большим удобством использования. Они обеспечивают нужный радиус изгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете выполнять работы по гибке труб в домашних условиях, то необходимо учитывать определенные нюансы:

  • ручной инструмент оснащен пружинным элементом, с помощью которого изменяется конфигурация трубы;
  • Сегментный инструмент
  • позволяет сгибать трубу, натягивая ее вокруг сегмента используемого оборудования;
  • оправочный инструмент позволяет сгибать только тонкостенные трубы на достаточно малый радиус с помощью специальных направляющих.

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками, нужно помнить, что конечный продукт должен быть предельно простым и выполнять свою функцию.

1-й путь

Для изготовления и использования станка для гибки профильной трубы необходимо подготовить два отрезка швеллера, два обрезных пальца, входящих в состав траков трактора, и четыре уголка.

Для сгибания заготовки потребуется домкрат, способный развивать усилие от 5 тонн.При этом его потребуется модернизировать, установив на выдвижной шток стальную платформу, для изготовления которой можно использовать изношенный шкив с шириной «ручья», сравнимой с профилем трубы. В этом случае компоновка гидропривода заключается в отрезании половины шкива и высверливании в нем посадочного места для штока домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной пластине с помощью сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых сваркой закрепляются два швеллера.Для регулировки угла изгиба необходимо наличие симметричных отверстий в стенках каналов, которые необходимо просверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное положение для работы, достаточно:

  • вставьте оси (пальцы) в полученные отверстия в швеллерах и зафиксируйте на них ролики как упоры для заготовки;
  • поднять платформу домкрата до такого уровня, чтобы заготовка могла пройти в образовавшийся зазор;
  • установить заготовку в станок для профильной трубы и создать необходимый изгиб при помощи домкрата, используя его функционал.

2-й путь

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет укладываться на боковые ролики, а сверху прижиматься третьим. После фиксации трубы в таком положении остается только привести в движение валы с помощью цепной передачи, чтобы добиться нужного изгиба.

Для изготовления станка для прокатки профильной трубы вам потребуется:


Внимание! Без соответствующих расчетов и чертежей изготовить функциональный прокатный трубогиб проблематично.В то же время не у всех есть необходимые для этого знания, поэтому лучше всего использовать готовую документацию.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – вполне посильная задача, которую необходимо соотнести с определенными целями. Если вы планируете проводить такие работы только как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать небольшой срок службы. В противном случае, когда планируется изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно приобрести стационарный агрегат более сложной и надежной конструкции.

Для сборки стационарного приспособления, необходимого для гибки труб, необходимо сделать следующее:

  • смонтировать металлический каркас, соединив его элементы болтами и сваркой;
  • установить на них оси и валы в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
  • собрать цепной привод, используемый для питания машины, для чего потребуется не только цепь, которую можно позаимствовать, например, от старого мотоцикла, но и три шестерни;
  • прикрепите ручку к одному из валов.

Чертежи профильного трубогиба


Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

  1. Деревянная тарелка;
  2. Канал;
  3. Болт;
  4. Угловой;
  5. Крекер специальный;
  6. прижимной ролик;
  7. Ручка;
  8. воротник
  9. ;
  10. ролик направляющий
  11. ;
  12. Угловые крепежные винты.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

болты
  1. ;
  2. Джек;
  3. Оправка.

Сборка простого трубогиба

Следуя приведенной ниже инструкции, вы сможете изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечения от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция проста, и для ее изготовления вам потребуется следующий набор материалов:

  • монтажная пластина;
  • Квадратный профиль
  • необходим для изготовления поворотной ручки;
  • два ролика, где диаметр первого 65 мм, а второго 173 мм;
  • ось с резьбой М14 в концевой части;
  • гайка М16, шайба С

Для изготовления монтажной пластины может использоваться металл толщиной 7 мм и более. В этом элементе конструкции необходимо просверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36х36 мм, толщина стенки 4 мм) подходит для изготовления ручки, приводящей машину в движение. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему концу необходимо приварить две пластины и проделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, фиксирующие ролики.

Сборка трубогиба осуществляется по следующей методике:

  1. Монтажная пластина крепится к верстаку болтами М8.При этом необходимо обеспечить устойчивость верстака, чтобы исключить возможность его смещения во время работы по гибке заготовки.
  2. На оси вращения, закрепленной в монтажной пластине, установлен большой ролик, фиксируемый гайкой.
  3. Ось, удерживающая малый ролик, установлена ​​и зафиксирована.
  4. На свои места ставят шпильки
  5. М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. Монтажные пластины крепятся на шпильки, соответствующие размеру профиля.

В дальнейшем процесс гибки профтрубы предполагает, что рукоятка трубогиба сначала будет переведена в левое положение до упора, затем в нужном положении будет установлена ​​заготовка, изгиб которой обеспечит работа машины с приводом от рычага.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того, как вы сделаете трубогиб своими руками, пришлите его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Достаточно часто при изготовлении теплиц, теплиц, арок, заборов, душевых, металлокаркасной мебели и других конструкций применяют холоднокатаные профильные трубы, которые необходимо гнуть. Решить эту проблему можно с помощью специального трубогиба, который неплохо справится с созданием изгиба трубы. Однако не каждый сможет приобрести заводской вариант такого инструмента. Поэтому и домашние умельцы, и многие профессионалы изготавливают трубогибы своими руками. Для этого нужно воспользоваться подсказками, изучить чертеж конструкции и посмотреть видео-инструкцию.

Трубогибы — конструкция и разновидности

Если для изготовления конструкции необходимо согнуть профильную трубу по радиусу, то с этим легко справится трубогиб, с помощью которого можно согнуть на угол 180 градусов. Данное устройство способно менять конфигурацию труб из нержавеющей стали, пластика, алюминия.При этом изгиб выполняется по необходимым размерам и форме.

Конструкция трубогиба

Конструкция такого инструмента зависит от его типа. Тем не менее, необходимы следующие элементы:

В верхней части основной части машины могут быть расположены индикатор уровня и пробка для заливки масла. На резьбовую часть инструмента навинчиваются установочные планки, представляющие собой сварную конструкцию. Нижняя планка крепится фиксирующей гайкой, а верхняя прижимается двумя винтами и замком.

Для установки опор на поперечные пластины устройства предусмотрены специальные отверстия. В нижней части трубогиба имеются резьбовые отверстия для крепежных болтов , которые регулируются по высоте.

Изогнутая труба в этой конструкции располагается на ручье, который находится посередине его упора. Гибочные сегменты должны быть изготовлены из прецизионной литой стали.

На сегодняшний день все чаще для изготовления различных конструкций применяют профильные трубы с тонкой стенкой.Поэтому конструктивный чертеж трубогиба для таких заготовок несколько отличается. Для предотвращения деформации ее поперечного сечения при гибке трубы ролики по профилю следует выбирать такого же сечения, как и изделие.

Разновидности трубогибов

Имеющиеся в продаже профессиональные трубогибы могут иметь ручной, электрический или гидравлический привод.

При этом электромеханические инструменты считаются наиболее удобными , с помощью которых можно добиться максимально точного радиуса и угла изгиба. Использование такого трубогиба не влечет за собой деформации профиля.

Ручная конструкция предназначена для гибки труб малого диаметра.

Трубогибы с гидравлическим приводом способны изгибать заготовки диаметром до трех дюймов. Поэтому такой инструмент предназначен для выполнения масштабных работ.

Кроме того, трубогибы могут различаться по способу воздействия на изделие , которым оно будет изгибаться. К таким методам относятся:

  1. арбалетный метод, при котором труба опирается на два неподвижных ролика и изгибается между упорами под действием шаблона, расположенного на штоке.
  2. Намотка — при этом способе гибки заготовка сначала приживается к валику конструкции. Затем в месте изгиба ставится упор. Ролик начинает вращаться и наматывать трубу между собой и упором. При этом шаблон и изделие подвижны.
  3. Обкатка — самый простой способ отвода трубы. На таком устройстве шаблон неподвижен. Труба просто зажимается, а прижимной ролик перемещается и изгибает трубу вокруг шаблона.
  4. Метод прокатки или прокатки включает использование трех вращающихся роликов.Одна из них центральная, а две опорные. Центральный ролик давит на заготовку, поэтому относительно опорных элементов его необходимо установить в соответствии с требуемым радиусом изделия.

При гибке труб первыми тремя способами радиус изгиба устанавливается по шаблону. Кроме того, при арбалетном методе все давление от стержня передается на заготовку в верхней части шаблона , где металл наиболее подвержен растяжению.Поэтому тонкостенные изделия в этом месте могут потерять форму или даже сломаться.

Метод прокатки практически не имеет недостатков. Именно методом прокатки в заводских условиях изготавливаются стальные отводы. Точно так же намного проще и эффективнее гнуть профильные трубы.

Трубогиб своими руками: чертеж, видео инструкция

Самодельные трубогибы могут быть выполнены в различных вариациях. Даже самые простые из них способны обеспечить радиус изгиба. Трубы на них сгибаются с помощью шаблона.

Шаблон простейший трубогиб

Шаблон для такой конструкции сделанный своими руками из деревянных планок , толщина которого должна быть немного больше диаметра изгибаемых труб.

Доски распиливаются с небольшим уклоном, что позволяет заготовке не соскальзывать. Между собой и к основанию доски крепятся любым удобным способом.

На той же основе рядом с шаблоном необходимо прикрепить упор, в который будет упираться заготовка при изгибе.Расстояние между ним и шаблоном должно быть таким, чтобы в этот зазор можно было легко вставить трубу.

Трубогиб готов и теперь его можно использовать по прямому назначению. Для этого вам понадобится:

  1. Вставьте один конец заготовки между упором и шаблоном.
  2. Возьмитесь за противоположный конец трубы и аккуратно согните его по рисунку.
  3. Чтобы заготовку было легче и удобнее сгибать, на ее противоположный конец можно надеть рычаг в виде трубы большего диаметра или прочного стержня.

Вместо деревянного шаблона к фанере по соответствующей линии сгиба можно прикрепить металлические крючки. Такой трубогиб будет хорош тем, что крюки можно менять на , тем самым регулируя радиус изгиба заготовки.

Для того, чтобы с помощью таких простых инструментов можно было согнуть толстостенное изделие, рекомендуется использовать ручную лебедку.

Как сделать трубогиб с прижимным роликом?

Инструмент из деревянных роликов имеет то преимущество, что трубы не деформируются при использовании.

Материал для основания такого трубогиба выбирается в зависимости от предполагаемых нагрузок. Поэтому для его изготовления берется плотная фанера или лист металла.

Держатель прижимного и центрального ролика (шаблон) может быть изготовлен из П-образной металлической заготовки. Он должен свободно вращаться вокруг центрального ролика, прикрепленного к основанию. К держателю прикреплен рычаг в виде длинной ручки , а на основании — упор.

Для небольших заготовок можно сделать зажимной трубогиб с двумя разными радиусами изгиба своими руками.Для этого шаблон нужно сделать со скругленными углами , каждый из которых должен иметь свой радиус. Рукоятка такого инструмента должна иметь два отверстия, с помощью которых ее можно будет снять и установить в другом месте.

Гидравлический профильный трубогиб

Изготовление такого трубогиба своими руками довольно трудоемкий процесс. Он состоит из гидроцилиндра, упоров для труб, нагнетательного устройства и планок.

Для изготовления гидравлической машины вам потребуются:

  • Домкрат гидравлический около 5 тонн;
  • пластины металлические;
  • канал;
  • 2-3 ролика;
  • башмак.

В первую очередь следует изготовить швеллерную конструкцию, которую следует оснастить роликами и башмаком. После этого из аналогичного материала изготавливается каркас машины.

Последнюю платформу машины необходимо укрепить металлическими пластинами. После этого на эту полку устанавливается домкрат. Конструкция фиксируется болтами и к ней крепится ручка.

Ролики гидравлического трубогиба устанавливаются на равной высоте в прямоугольный канал и крепятся болтами.Внизу нужно будет установить башмак. Расположение этих элементов определяет необходимый радиус изгиба трубы.

Машина с гидравлическим приводом готова. Более подробную инструкцию Вы можете посмотреть на видео, чтобы сделать своими руками.

Технология гибки:

  1. Труба вставляется в башмак и фиксируется с обеих сторон.
  2. Далее приводится в действие домкрат, ручку которого необходимо медленно вращать.
  3. Усилие, создаваемое гидроприводом, будет передаваться на ролик, и изделие начнет изгибаться под заданным углом.

Машина может быть остановлена ​​в любое время. А чтобы вытащить трубу, достаточно будет повернуть ручку в обратную сторону на пару оборотов.

Изгибать профильные трубы в домашних условиях можно разнообразными конструкциями своими руками. И домашние умельцы, и профессиональные инженеры все чаще совершенствуют самодельные трубогибы, чертежи которых можно найти в Интернете.

Профильные трубы

используются в качестве материала не меньше, чем круглые трубы. Выполняя монтажные работы с ними, вам также приходится резать, гнуть, точить, варить.Без соответствующего оборудования в такой работе не обойтись никак.

Не всегда есть возможность купить готовые приспособления для слесаря ​​и сантехника, зачастую оборудование приходится делать самому. Например, сделать трубогиб из профильной трубы своими руками вполне под силу каждому. Предлагаем вам ознакомиться с тремя самыми популярными вариантами и технологией их возведения.

Применение специального инструмента, позволяющего легко и просто сгибать трубы, в том числе профильные, уже можно считать сантехнической традицией.Между тем, за все время слесарной практики придуман ряд простейших способов получения фальцев без применения специального инструмента.

Смотри — трубогиб можно вообще не строить. Правда, следует сказать, что такой подход не всегда готов полностью удовлетворить потребности в складках. Особенно, если вы хотите согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и ​​под разными радиусами.

Качественно и красиво согнуть профильную трубу проще всего с помощью специальных приспособлений — трубогибов.Но в некоторых случаях вполне возможно согнуть профильные трубы самостоятельно.

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать одну-две складки без использования какого-либо оборудования:

  • заполнение внутренней полости трубы песком;
  • заполнение внутренней полости трубы водой с последующим замораживанием;
  • использование самодельной оправки;
  • подрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

При необходимости сгибания профильной трубы в одной, максимум двух удаленных друг от друга точках вполне целесообразно применить простые приемы:

  1. Засыпать внутреннюю поверхность профильной трубы мелким речным песком.
  2. Плотно закройте наконечники.
  3. Согните профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично выполняются работы с трубой, наполненной водой. Но в этом варианте вода должна быть заморожена. Не всегда условия работы позволяют такую ​​процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформации и по заданному радиусу, достаточно заполнить ее внутреннюю часть обычным речным песком. Этот метод применим для работы с тонкостенными трубами.

Еще один аналогичный способ – использовать оправку – стальную пружину чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Внутрь помещается пружина, после чего выполняется складка.

Таким образом можно вручную сгибать тонкостенные трубы. Для профильных изделий более мощной комплектации эти способы не подходят.

Профильную толстостенную трубу легко согнуть методом «подрезов». В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или циркулярную пилу.На гнутой трубе стыки отрезов завариваются сваркой

Толстостенные мощные профили могут быть согнуты в одной или двух точках простым способом с использованием технологических подрезов. Технология предполагает резку небольших участков стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем профиль сгибается до соединения границ пропилов. Места примыкания границ подрезов завариваются с помощью электросварки.

Галерея изображений

Каждому владельцу большого садового участка или небольшого коттеджа хотя бы раз в жизни (как минимум) может потребоваться трубогиб — приспособление для гибки профильной трубы.

Например, это может быть заготовка для каркаса теплицы или навеса, беседки или любой другой металлоконструкции.

На базах по продаже металла, да и в других отраслях обычно используются устройства заводского изготовления, но удовольствие это далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить бюджет для более приятных трат, выгоднее изготовить устройство вручную, самостоятельно.

Для этой конструкции, как говорится, «ума много не надо», да и в деталях недостатка тоже не будет, чертежи трубогиба можно собственноручно создать самостоятельно.

Опции трубогиба

Можно согнуть трубу «домашним» способом, засыпать трубу песком, нагреть докрасна паяльной лампой или газовой горелкой, потом согнуть трубу. Этот метод не признан среди мастеров приоритетным, он трудоемок и не обеспечивает достаточной точности, также могут появиться заломы и деформации.

Чтобы получить идеально согнутую трубу, соответствующую нормам и заданным параметрам, и не нанести ущерб исходному материалу, мастера используют в своей работе специализированные трубогибы.

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно убрать и заменить другим.

Чаще всего в комплекте таких конструкций сразу предусмотрена пара дополнительных шаблонов для труб разного диаметра. Есть похожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дрон или арбалет, они позволяют гнуть короткие отрезки круглых стальных труб, подвергнутых только холодной обработке.

Арбалетные устройства очень компактны и ценятся в области установки и коммунальных услуг.

В чем заключается работа трубогиба

Принцип действия достаточно прост, он заключается в нагреве трубы, труба нагревается до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый тип трубогиба имеет свой спектр возможностей.

Основные функции — качество гибки и возможность гибки труб разных размеров и диаметров.

С помощью дополнительных прокатных приспособлений достигается гибка большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, в комплекте их три.

Направляющие и давление. Труба проходит через подвижные элементы, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус закругления готового изделия оказался маленьким, процедуру следует повторить.

Отвод трубы по шаблону

В большинстве случаев самым простым вариантом, подходящим абсолютно всем мастерам, даже начинающим, является шаблон из дерева. Доски подбираются по толщине изгибаемых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.

Чтобы во время работы профиль не съезжал с шаблона, на концах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляется на полу или другой устойчивой поверхности, а рядом монтируется упор для трубы.

Профиль вставляют в зазор между шаблоном и упором, плавно и аккуратно надавливают на другой его конец, прижимая трубу к шаблону.Лебедка или рычаг облегчат работу.

Огромный плюс этого процесса – экономия средств и простота исполнения.

Внимание!

У любого устройства есть недостатки, и этот способ не исключение. Изгиб не точный Плохое качество, а так же шаблон будет одноразовым (применяется только к одному диаметру трубы).

Трубогиб-улитка

При штамповке одинаковых заготовок с большим тиражом, малым радиусом закругления незаменимым станет трубогиб-улитка.

Его преимуществом является небольшой размер и простота в эксплуатации. Недостатком будет ограничение радиуса закругления, но не большие размеры.

Трубогибочные станки

Нишу универсальности и практичности заняли самодельные приспособления — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол гибки.

Комплектация особо не отличается от других моделей, так же имеют основание и валы.Подвижный ролик прижимает трубу и вытягивает ее за счет вращения приводных валов.

Внимание!

Давление можно увеличить с помощью лебедки, рычагов или электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложна в исполнении.

Для воспроизведения такого узла потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все-таки решили сделать такую ​​модель, она прослужит вам долго и будет радовать функциональностью.

Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуален. Для облегчения задачи можно найти в интернете фото трубогиба, чтобы примерно понимать, как он должен выглядеть.

Существует также множество чертежей трубогиба, которые просты в использовании. Ознакомившись со всей информацией и оценив свои силы и наличие необходимых компонентов, спокойно приступайте к работе.

Трубогиб своими руками фото

Внимание!

Гибка профильных труб – достаточно распространенная процедура, для которой используется специальное приспособление – трубогиб.Сделать трубогиб для профильной трубы можно своими руками, а можно купить на строительном рынке или в магазине.

Серийные устройства различаются по принципу работы, могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из этих устройств требуется некоторый опыт. Ограничивает использование устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что они недешевы. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях будет самостоятельное изготовление приспособления, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Чтобы сделать трубогиб своими руками, можно воспользоваться чертежами различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какие материалы у вас есть. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, в конструкцию которых входят:

  • три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
  • приводная цепь
  • ;
  • осей вращения;
  • механизм, который будет приводить в движение все элементы устройства;
  • Металлические профили
  • , из которых будет изготовлен каркас устройства.

Очень часто они изготавливаются с роликами из дерева или полиуретана. При выборе таких материалов следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут изгибаться. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного устройства могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чтобы понять, как согнуть профильную трубу на самодельном приспособлении, важно понимать, по какой технологии используется этот процесс.Как правило, в трубогибах используется принцип прокатки или раскатки, что сводит к минимуму риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать изгиб на профильной трубе с помощью такого приспособления, его нужно вставить между и повернуть ручку. Использование такого простого приспособления для гибки позволяет получить на профильной трубе гибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Для изготовления простого станка для гибки профильных труб потребуются следующие элементы конструкции:

  • обычный домкрат;
  • металлические профили и полка необходимые для изготовления каркаса;
  • пружины
  • повышенной прочности;
  • валы
  • в количестве 3 штук;
  • приводная цепь
  • ;
  • ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого приспособления, работу которого можно увидеть в одном из видеороликов ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая необходимое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует повернуть ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Процесс производства трубогиба

Чтобы устройство получило, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются сваркой и болтами.
  • По заранее подготовленному чертежу установите ось вращения и сами валы, два из которых размещаются над третьим. Расстояние, на котором расположены оси таких валов, определяет радиус изгиба профильной трубы.
  • Для привода такого гибочного механизма используется цепная передача. Для комплектации такой трансмиссии ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать от старого автомобиля, мотоцикла или другой техники.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима рукоятка, которая соединяется с одним из валов.Именно за счет такой рукоятки создается необходимое усилие кручения.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Изготовить трубогиб для профильной трубы самостоятельно несложно, если соблюдать следующую технологическую последовательность.

  • Шестерни, подшипники и кольца размещаются на напорном валу, которые соединяются с ним шпонкой. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали обрабатываются, что лучше доверить квалифицированному токарю.Всего для этого устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других расположены по бокам.
  • Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, необходимые для изготовления канавок и нарезания резьбы.
  • Теперь необходимо сделать полку, для чего используется швеллер, в котором также просверлены отверстия и нарезана резьба, необходимая при монтаже напорного вала.
  • После выполнения подготовительных мероприятий вся конструкция оборудования должна быть собрана, для чего используются сварка и болтовые соединения.В первую очередь монтируется рама, которая одновременно служит ножками трубогиба.
  • Следующим шагом является подвешивание полки с прикрепленным к ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится рукоятка.
  • Последний штрих — установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

  • нажимной вал, фиксируемый дюбелями, дополнительно прикручивается к полке;
  • монтаж напорного вала производится по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно привариваются гайки для пружин, после завершения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
  • натяжение цепи
  • осуществляется с помощью магнитного уголка, который используется как держатель;
  • при закручивании звездочек используются дюбеля, которые предварительно изготавливаются из гровера;
  • ручка привода гибочного станка выполнена с поворотной трубкой;
  • домкрат на таком самодельном устройстве устанавливается на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Производство гидравлического трубогиба

В Интернете можно найти множество фото и видео, как самостоятельно изготовить приспособление для гибки профильных труб с гидроприводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и трубоупорами, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

  • Домкрат гидравлический типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
  • башмак;
  • ролики
  • в количестве 2-3 штук;
  • мощный металлический швеллер;
  • Металлические пластины толщиной
  • и другие детали.

Для выполнения требуемой гибки профильной трубы с помощью гидравлического приспособления необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба конца. После этого нужно воспользоваться домкратом, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После получения необходимого угла изгиба процесс можно остановить и снять трубу с трубогиба, повернув несколько раз рукоятку домкрата в обратном направлении.

Валы для трубогиба Шестерни и подшипники Рама машины Конструкция прижимного ролика
Подвижная платформа прижимного ролика Установка вала Цепь с натяжителем Вид в сборе

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое приспособление для гибки профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • По чертежу или фото изготавливается конструкция для крепления башмака и роликов, а также рама оборудования.
  • К нижней платформе крепится металлическая пластина, на которую будет устанавливаться домкрат. После этого такое приспособление фиксируется болтами и на него устанавливается приводная ручка.
  • Самое главное найти подходящие ролики для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании ролики для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками.Башмак устанавливается под роликами, а их взаимное расположение определяется требуемым радиусом изгиба.
  • Для крепления роликов и башмака используются болты, отверстия для которых выполнены по размерам, указанным на чертеже.

Способы гибки труб на самодельном станке

Вопрос, как согнуть профильную трубу самодельным трубогибом, вряд ли смутит вас, если вы прочитаете еще несколько рекомендаций. На гидравлических станках можно успешно гнуть профильные трубы из разных материалов, а также толстостенные изделия.Такая операция может выполняться как холодным, так и горячим способом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

Холодная гибка является наиболее простым методом гибки и применяется для труб из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является заполнение трубы перед гибкой песком, солью, нефтью или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительной деформации трубы.

Изготовление прочного станка для гибки металла из 100% переработанного металла

В вашей мастерской отсутствует гибочный станок для металла? Ну тогда тебе повезло.

Если видеоплеер не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

В вашей мастерской отсутствуют некоторые инструменты, например, станок для гибки металла? Тогда, вместо того, чтобы покупать серийно сделанный, почему бы не сделать его из металлолома и небольшого количества локтевого смазочного материала?

Если это звучит интересно, следуйте этому простому руководству, чтобы сделать его для себя.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Как вы понимаете, как и в любом проекте такого рода, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.

Необходимые материалы и снаряжение

Со всеми инструментами и материалами в руках пришло время приступить к этой эпической сборке.

Шаг 1. Очистите все металлические детали

Первый шаг — собрать вместе все ржавые или старые металлические детали, такие как шестерни и т. д. Возьмите угловую шлифовальную машину, очистите всю ржавчину и отполируйте детали, чтобы обнажить голый металл. под.Кроме того, найдите время, чтобы отрезать все выступающие части, которые не нужны, например, старые болты.

Возможно, вам будет проще смонтировать детали на токарном станке, но мы оставим это на ваше усмотрение. Как обычно, убедитесь, что вы носите защитную одежду для рук и лица, чтобы защитить вашу драгоценную кожу от летящих искр горячего металла.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Шаг 2: Обработайте другие необходимые детали

Сделав это, возьмите латунные стержни, закрепите их на токарном станке и сделайте из них большие фланцы.Как и следовало ожидать, сначала сделайте отверстие во фланце с помощью направляющего отверстия, а затем постепенно расширяйте его, пока не достигнете нужного размера. Кроме того, найдите время, чтобы отполировать деталь, пока она находится в токарном станке.

Промойте и повторите, чтобы сделать второй скошенный фланец, как показано на видео. Размеры фаски должны соответствовать диаметру отверстия в центральном диске шестерни.

Другой фланец будет использоваться для соединения двух латунных фланцев на шестерне.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Затем возьмите фланцы и отметьте несколько одинаковых точек по окружности каждого, чтобы они совпадали с монтажными отверстиями вокруг центрального диска шестерни.В данном случае их восемь.

Просверлите отверстия в этих точках, чтобы фланцы можно было прикрутить к редуктору.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После этого возьмите кусок алюминиевого или стального диска и превратите его в большой скошенный диск радиусом 3 и 15/16 дюйма (10 см). Выкопайте отверстие в самом центре диска и при необходимости расширьте его.

Эта деталь будет размещена поверх шестерни, поэтому она должна иметь отрицательный профиль поверхности шестерни под ней, чтобы они могли сидеть на одном уровне.Центральное отверстие должно быть того же размера, что и шестерня и фланцы.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Обратите внимание, что эта деталь будет иметь один из трех различных диаметров, чтобы дать вам возможность выбора угла изгиба, который вы хотите, чтобы машина могла производить.

Затем возьмите еще один диск из алюминия или стали и обработайте его до радиуса 2 и 61/64 дюйма (7,5 см). Снова сделайте негатив профиля шестерни с одной стороны и просверлите отверстие в центре, чтобы оно соответствовало размерам центрального отверстия шестерни.Скос к вершине одной стороны.

Затем возьмите еще один диск из алюминия или стали и на станке сформируйте цилиндр радиусом 1 и 31/32 дюйма (5 см) с широким ободком у основания радиусом 2 и 61 /64 дюйма (7,5 см). Снова сделайте негатив профиля шестерни с одной стороны и просверлите отверстия под болты в металлических дисках, чтобы их можно было установить на главную шестерню.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Эти детали будут устанавливаться и сниматься с металлогибочного станка по мере необходимости. Каждая будет прикреплена к главной шестерне с помощью латунных фланцев, которые вы ранее сделали.

Шаг 3: Установите обработанные детали на шестерни

Свежеобработанные детали установите их на большую шестерню и проверьте, как они крепятся к шестерне, используя гайки и болты подходящего размера. Убедитесь, что вы также добавили латунные фланцы под металлическими дисками.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

В зависимости от размеров гаек вам, возможно, потребуется усовершенствовать форму латунных фланцев или гаек, чтобы они подходили друг другу.Для достижения наилучших результатов используйте ленточный шлифовальный станок для выполнения этой задачи.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После того, как болты надежно закреплены на каждой детали, приварите их на место по мере необходимости. Это само собой разумеется, но, пожалуйста, убедитесь, что вы принимаете необходимые меры предосторожности при сварке.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Эти гайки будут использоваться в качестве основных точек крепления для установки и снятия больших металлических дисков.

Шаг 4: Соберите механизм гибки

После этого следующим шагом будет поиск еще одной шестерни меньшего размера с зубьями того же размера, что и у больших шестерен.Возможно, вам придется разобрать старые части оборудования (например, двигатели), чтобы найти что-то, или, в качестве альтернативы, найти и купить что-то.

Источник: Тем временем в Гараже/YouTube

Оказавшись в руках, возьмите лист металлолома. Поместите одно из основных колес и меньшую шестерню (обе включены) на пластину, чтобы их можно было установить на нее.

Сделав это, отметьте положение их центральных отверстий и просверлите отверстия соответствующего размера в пластине. Также при необходимости закруглите углы пластины с помощью угловой шлифовальной машины и ленточной шлифовальной машины.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После того, как все будет готово, поместите основной крепежный «осевой» болт для большей шестерни на место и приварите его к пластине. Сделав это, сделайте вал и монтажный фланец для меньшей шестерни и приварите их к пластине.

Вам нужно, чтобы главная шестерня и меньшая шестерня двигались свободно, так что имейте это в виду при сварке.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите меньший отрезок металлолома, очистите и закруглите углы по мере необходимости.Затем просверлите отверстие на одном конце и вырежьте/прорежьте клин примерно наполовину по его длине.

Сделав это, забейте концы друг к другу, чтобы получился прямоугольный кусок металла. Эта часть будет располагаться над меньшей шестерней, которую мы ранее установили на большую металлическую пластину, и будет действовать как опора/кронштейн вала для шестерни.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

При необходимости сварите соединение. Сделав это, обработайте на токарном станке более длинный цилиндр/вал из металла, чтобы он соответствовал диаметру отверстия в прямоугольном куске металла, который вы только что сделали.

Он должен будет свободно перемещаться в отверстии, поэтому убедитесь, что его диаметр немного меньше. Слегка скосите выступающий конец и снимите цилиндр с исходного блока.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, закрепите вал обратно в токарный станок, поместите маленькую шестерню на свободный конец вала и зафиксируйте ее с помощью задней бабки. Включите токарный станок и сожмите/отшлифуйте детали.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите вал и шестерню, поместите их обратно на основную металлическую пластину, а затем приварите опорную часть вала к основанию.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите стальной стержень и обрежьте его до длины 15 и 3/4 дюйма (40 см) или около того. Затем отметьте центральную точку стержня с помощью палочки.

Скруглите углы стержня с помощью ленточной шлифовальной машины и при необходимости очистите от ржавчины. Сделав это, возьмите маленькую шестерню и узел вала, который вы создали ранее, и поместите его в центральную точку стержня.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Приварите его на место, если нужно. Сделав это, замените вал и шестерню на основной узел. Штанга должна иметь возможность свободно вращаться над главными шестернями.

Шаг 5: Изготовьте ограничители стержней для гибочного станка

Затем возьмите еще несколько отрезков металлолома (один тоньше другого). Смоделируйте их на месте рядом с главной передачей, с меньшей длиной внизу и большей пластиной вверху.

Очистите всю ржавчину, закруглите углы и сформируйте более широкий кусок металла так, чтобы он располагался над зубьями главной шестерни.При необходимости вырежьте небольшой участок, чтобы приподнятая часть главной шестерни могла свободно вращаться.

После этого приварите более тонкую часть металла к основной пластине основания. Это послужит креплением для большей пластины. Сделав это, расположите и приварите большую пластину на место.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Это будет направляющая для основного металлического зажима детали. Сделав это, прикрепите другие куски металла, чтобы сформировать основной регулируемый зажим для изменения угла изгиба металла, когда машина будет готова.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите еще одну большую шестерню и еще один кусок металлолома. Расположите шестерню так, чтобы она соответствовала ширине куска металла.

Затем отрежьте металлическую полосу по размеру и просверлите два отверстия на одном ее конце. Металлическая полоса должна находиться в профилированной канавке шестерни и касаться металлической центральной втулки с широким основанием, которую вы обработали ранее.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сварите шестерню и металлический стержень вместе.При необходимости сделайте еще один регулируемый зажим для стержня главной передачи.

Затем возьмите трубчатую сталь и разметьте отрезки, соответствующие ширине основной опорной плиты. Обрежьте трубку до нужного размера и зачистите порезы по мере необходимости.

Затем поместите детали на нижнюю сторону опорной плиты основной машины и приварите их на место.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите несколько зажимов и закрепите станок для гибки металла на краю столешницы.

Шаг 6: Обезжирьте и покрасьте детали машины

Затем возьмите растворитель, например, ацетон или обезжириватель, и при необходимости очистите все металлические детали.

Обязательно делайте это в хорошо проветриваемом помещении, надевайте перчатки и маску, чтобы не раздражать кожу и легкие.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, решите, хотите ли вы, и где, какие-либо части машины покрасить или оставить как голый металл. Заклейте любые области, которые вы не хотите красить, малярным скотчем, а затем распылите краску или раскрасьте вручную металлические детали по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Дайте краске полностью высохнуть и снимите малярный скотч. На этом основные компоненты этого гибочного станка «сделай сам» готовы.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Шаг 7: Тест-драйв металлогибочного станка

Теперь, когда основные компоненты собраны, последний шаг — настроить металлогибочный станок и протестировать его.

Для этого прикрепите основную опорную плиту к боковой стороне верстака с помощью зажимов.Затем смажьте все движущиеся части машины по мере необходимости.

Сделав это, установите часть шестерни главной обмотки, а затем установите главную шестерню и закрепите ее на месте на оси, закрепленной на пластине, с помощью латунного фланца и монтажной гайки.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите одну из центральных металлических втулок и прикрепите ее к главной шестерне.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

В завершение были установлены направляющие и зажимы для опорной плиты и главной передачи.Затяните болты и гайки по мере необходимости.

Затем возьмите тестовый отрезок металла и загрузите его в станок. Теперь вы можете протестировать машину, постепенно поворачивая руль и наблюдая, как изгибается металлический стержень.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Поздравляем, ваш самодельный станок для гибки металла готов и полностью функционален.

Если вам понравился этот проект «Сделай сам», вы можете подумать о том, чтобы добавить в свой инвентарь некоторые другие инструменты из «тяжелого металла».Как насчет, например, восстановления некоторых ветеранских инструментов?

Интересная инженерия является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Переходя по ссылкам и совершая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Трубогиб 15 мм 22 мм Инструменты для памятников Сделано в Великобритании

Трубогиб 15 мм 22 мм или трубогиб является важной частью набора инструментов для любого инженера по отоплению или сантехнике.

Хорошо задокументировано, что припаянные фитинги и компрессионные фитинги прерывают поток воды вокруг системы отопления. Изгиб медной трубы обеспечивает неограниченный поток воды , а также может создавать привлекательные искусно выполненные отделки на установках.

Трубогиб продается компанией Monument с 1930-х годов, начиная с комбинированной версии 15 мм и 22 мм (код памятника 2600K) и заканчивая трубогибами с большими стойками. В фирменном каталоге Monument® и Shetack® от июня 1933 года четко показана версия портативного трубогиба / трубогиба, которая продавалась более 85 лет назад.

Купить Памятник Бендеру

Одноразмерный – 1215K-XV 1315-XVE (1315Longarm-XVL)  1222G-XXII  1322Extended-XXIIE

Когда Monument занимается проектированием, производством и продажей нового продукта, мы стремимся создавать продукты, которые сэкономят время инженера . В данном конкретном случае мы разработали трубогиб меньшего размера и веса , чем стандартный ручной трубогиб с комбинацией 15 и 22 мм.

Monument изменили дизайн, ранее невиданный на рынке Великобритании.The (запущено в июне 2020 г.) Трубогинги, 1215K XV 15 мм Труба Бендер, 1315XVE 15 мм (1315Longarm XVL 15 мм) , 1222 г XXII 22 мм и 13222Sexted XXIIE 22 мм Трубопроводные патрубки усилие для изгиба трубы в той же плоскости, что и изгиб . Традиционные комбинированные гибочные машины, такие как Hilmor® GLM или Irwin® GLM или Monument® MON2600, смещены относительно плоскости гибки.

Нейлоновые направляющие встроены в трубогиб, что предотвращает их потерю или повреждение в сумке для инструментов.Коды этих запасных направляющих: 1216N 15 мм запасная нейлоновая направляющая и 1223J 22 мм запасная нейлоновая направляющая .

Единые размеры каждого трубогиба с более короткими гибочными рычагами и из легкого алюминиевого литья под давлением облегчают переноску каждой трубогибочной машины, а конструкция 15mm-XV достаточно мала, чтобы поместиться в сумке для инструментов.

Мы включили углов изгиба 30 45 60 и 90 градусов для версий XV и XVL 15 мм и дополнительных углов 75 градусов для версии 22 мм; эти хорошо видны на формирователе каждого гибочного станка.

Мы также разработали рукоятки-удлинители для гибочного рычага , чтобы увеличить усилие рычага при гибке медных труб диаметром 15 мм и 22 мм. Эти удлинители с короткой резьбой , код 1224M , подходят как к 15-мм версиям XV, XVE и XVL, так и к 22-мм версиям XXII. Для дополнительного рычага можно добавить одну или несколько удлинительных ручек.
Резиновые ножки доступны под кодом 2607F , которые подходят для 1215K, 1315XVE, 1315Longarm, 1222G, 1322Extended. Две резиновые ножки включены в версии 22 мм.Резиновые ножки также подходят для комбинированного гибочного станка Monument 15/22 мм 2600K.

Стандартная отделка трубогибов блестящая цинковая пластина на Руки с грохот алюминий Бывший и Рычаг отливки. Мы также будем выпускать специальные выпуски с различной отделкой отливок. Некоторые из Monument Masters получили отливки с лазерной гравировкой и полированные отливки , которые выглядят фантастически!

Отличия от комбинированного трубогиба

Памятник Мастера 1215K-XV , 1315-XVE, 1315LONGARM-XVL , 1222G-XXII и 132221240736 и 1322222xexted-XXIIE Создать Аналогичные радиусы изгиба к памятнику 2600K Combi Bender; на самом деле 1222G имеет немного более узкий радиус, чем комбинированный гибочный станок 2600K, так как этот радиус меньше, он создает немного другой профиль на внешней стороне изгиба по сравнению с комбинированным.
.

  • менее громоздкий – вы используете трубогиб только для размера изгибаемой трубы
  • менее громоздкий – благодаря встроенному крючку и нейлоновой направляющей ваш крюкодержатель не будет болтаться из стороны в сторону, а направляющая не выпадет
  • лучшие линии обзора – поскольку изгиб находится в той же плоскости, что и руки гибочного станка, его легче выровнять на глаз
  • легче в руке , чем комбинированный. Комби Памятник весит более 4 кг; XV весит 1,5 кг; XXII весит 2,3 кг
  • 15 мм XV намного меньше , чем комбинированный; длина руки составляет 40 см по сравнению с длиной комбинированной руки 65 см. Обратите внимание, что длина рычага 15 мм XVL и 22 мм XXII составляет около 60 см
  • .
  • образование трещин происходит при испытаниях XV, XVE (XVL) XXII, XXIIE, а также Monument 2600K и Hilmor® GLM
  • 15-мм XVE (XVL ) с их более длинными плечами дает больше механических преимуществ по сравнению с 15-мм XV

 

Купить Памятник Бендеру

Обзоры Tooltalk

 

Сделано в Великобритании

Памятник Masters 1215K, 1315XVE ( заменяет 1315Longarm ) , 1222G и 1322Extended Трубогиб #MadeInBritain .Первые модели нового трубогиба были спроектированы и напечатаны на 3D-принтере в инженерном цехе «Монумента». Мы стандартизировали диаметр рукоятки для обоих размеров.

Бывшие и Литые рычаги , Рычаги и Нейлоновые направляющие — все #MadeInBritain . Отливки производятся с использованием расплавленного алюминия и литья под высоким давлением. Каждая отливка затем проверяется сразу после отливки. Каждая отливка затем подвергается рентгеновскому излучению, чтобы убедиться, что отливка не повреждена. Arms — это CNC, обработанный . Нейлоновые направляющие отлиты под давлением. Все детали , кроме штифта, гайки и болта, имеют номер #MadeInBritain .

Инструкция по применению

В коробку входит инструкция по применению. Трубогиб прост в использовании:

1. Отметьте на трубе место начала изгиба. Поместите трубу в форму под фиксирующий крюк. Расположите начало изгиба вертикально на одной линии с поворотным штифтом.

2. Поместите рычаг рычага на установленную трубу и поместите крюк рычага на шарнирные штифты, убедившись, что нейлоновая направляющая села на место.

3. Закройте рычаги гибочных станков и продолжайте, пока не будет достигнут требуемый угол изгиба, поверните рычаг обратно на начальный угол, чтобы освободить два рычага.
Перед тем, как снять трубу с формирователя, проверьте угол изгиба; снимите трубу, если она правильная, или, если необходимо, снова установите рычаг и увеличьте угол изгиба.

Часто задаваемые вопросы Часто задаваемые вопросы

Для чего нужны черные колпачки?
Они защищают штифт во время транспортировки и должны быть удалены перед использованием.

Почему отливки не подходят друг другу?
На нескольких трубогибах мы, кажется, перетянули гайку и болт из нейлока, что уменьшило зазор на рычаге. Просто отверните гайку на 1/2–1 оборот, и трубогиб готов к работе. Мы пытались сделать его плотным, но, похоже, он слишком плотно прилегает. См. изображение с оранжевыми и зелеными стрелками.

По вашему опыту, почему медная труба рябит, когда вы ее сгибаете?
Мы задали этот вопрос через приложение Tooltalk (см. все ответы в приложении, доступном для iOS или Android AOS).
Некоторые ответы приведены ниже………

A. Если у вас тонкостенная труба и ваше оборудование загрязнено (Ответ от Colin Stainer Plumbing & Heating от 27 января 2021 г.)

A. Пара причин, направляющие и каркасы не чистятся и не смазываются или дешевая тонкостенная импортная медь. С тех пор, как я заказал моих монументальных бендеров, эта проблема больше не возникает. (Отвечено компанией A Daughtry Plumbing & Heating Ltd 26 января 2021 г.)

A. Стенка трубы стала намного тоньше, чем раньше, плюс формирователь трубогиба может быть жестким (Ответ отдела сантехники и отопления DS от 26 января 2021 г.)

А. Дешевая тонкостенная медь не решает проблему, несколько лет назад была партия, которая действительно ломалась. Это могут сделать и поврежденные шпангоуты или сама направляющая на трубогибе. Или направляющие, шпангоуты нечистые (ответил PG Plumbing 26 января 2021)

A. За прошедшие годы было несколько причин, главная причина, по которой я нахожу медь низкого качества! Другая причина, по которой грязь на направляющих, как правило, хорошо очищается, и масло или dw40 устраняют ее, однажды она была с трубогибом, который упал, и он был слегка искривлен (ответ BHheating Solutions от 26 января 2021 г.)

А. Дешевая тонкая медь, но даже дорогая медная рябь. Но есть большая разница, если сначала намотать проволочную вату на направляющие. Держите их в чистоте. Обнаружил, что крошечные сгибатели памятников не так сильно рябят трубу. Великие крошечные бендеры (ответил Рой Миллар, сантехника и отопление, 26 января 2021 г.)

Каковы размеры одноразмерных трубогибов Monument?
Размеры одноразмерного трубогиба Monument показаны на изображении. Стандартная версия 15 мм составляет приблизительно 460 мм, а стандартная версия 22 мм составляет приблизительно 670 мм.

Комбинированный трубогиб 2600K MON2600

Памятник 2600К 15мм и 22мм самый продаваемый трубогиб. Они доступны под торговой маркой Monument, широко доступной по всей Великобритании у продавцов сантехники и в интернет-магазинах  MON2600 2600K,  Instinct® торговой марки INST2600 у независимых продавцов сантехники PHG, а также у продавцов сантехники UKPS, включая Plumbase под Entity® торговой марки ENT2600 . При первоначальном запуске на рынок Великобритании Monument позаботился о том, чтобы стопор крюка был изменен, чтобы не оставлять следов на трубе.
Модель 2600K включает алюминиевые направляющие 15 мм и 22 мм. Эти направляющие доступны в качестве запасных частей: 15 мм 2601N и 22 мм 2603T. Эти направляющие также подходят для Irwin® и Hilmor® GLM.

Купить Памятник Бендеру

См. другие изделия для гибки труб, включая гибочные пружины.

Профильную трубу гнем в домашних условиях без трубогиба несколькими способами.Гнуть профильную трубу в домашних условиях Изготовление дуг из профильной трубы

24.07.2016
Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, устройство кровли и т.д.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Увлечения: мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.

Недавно мне пришла в голову идея сделать беседку из дачного металлопроката, но не простую, а с изысками и модными изгибами, чтобы похвастаться перед друзьями и знакомыми и чем-то их удивить.Для этого понадобились гнутые детали, но трубогиб из города я не привез и ехать за ним не хотел (уже взял немного коньяка для настроения). Поэтому пришлось выходить из положения и решать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Особенности гибки профильных труб

Если вы недавно начали что-то делать по дому своими руками, возможно, вы не понимаете всей важности проблемы. Действительно, что там сложного: прогни его себе молотком в любую сторону и все.

Однако не так просто придать профилированной трубе гладкую и изогнутую конфигурацию, сохранив при этом все ее технические характеристики. Делается это обычно специальным инструментом под давлением холодным или горячим способом.

Суть в том, что на прямоугольный профиль при изгибе одновременно действуют две силы:

  • компрессионный — изнутри;
  • растяжка — снаружи.

В результате возникает несколько сложностей, из-за которых слесарь придумывает разные хитрости для гибки труб:

  1. Металлопрокат в процессе механического воздействия может изменять свою форму, а также терять соосность отдельных частей. В результате края детали будут лежать в разных плоскостях, что не позволит использовать ее при монтаже.
  2. Наружная стена, растянутая в процессе гибки, может не выдержать механической нагрузки и треснуть, потеряв необходимую прочность.
  3. Внутренняя стенка, наоборот, будет сокращаться неправильно и образовывать складки , напоминающие своим видом гофрированную трубу.

В принципе, я неоднократно встречал случаи, когда неправильно согнутую заготовку просто раздавливают, после чего ее можно только выбросить в металлолом.Это приводит к неоправданному увеличению стоимости строительства, что для рачительного хозяина равносильно смерти.

Именно поэтому не стоит сразу бросаться в бой с труборезами, а изучать технологии гибки труб. А они, кстати, напрямую зависят от технических характеристик используемого проката. Об этом я хочу рассказать дальше, чтобы вы поняли всю механику процесса.

Влияние характеристик материала на выбор метода гибки

Если вы еще не в курсе, то сообщаю, что в понятие «профильная труба» входят трубы всех геометрических форм, в том числе и круглые. Но для простоты понимания принято называть только изделия следующих форм:

  • квадратный;
  • прямоугольный;
  • овал;
  • плоский овал.

Это связано с тем, что металлическая круглая труба используется для проектирования водогазопроводных систем, так как она идеально подходит для этого и имеет прочные стенки, хорошо выдерживающие значительное давление.

Трубы других форм больше используются в строительстве для создания различных конструкций и дизайнерских предметов интерьера.Далее я буду говорить только о квадратных трубах, так как собираюсь использовать их для строительства.

Итак, в магазине тоже много квадратных труб. Они отличаются друг от друга сечением и толщиной стенки. А эти два параметра, в свою очередь, влияют на минимальный угол, на который можно согнуть квадратный металлопрокат, не повредив его.

Не хочу и не буду сейчас вдаваться в инженерные тонкости и особенности, которые даром не нужны домашним умельцам. Скажу лишь, что для определения минимального радиуса изгиба нужно знать сечение трубы.

Радиус определяется следующим образом:

  • для тонких труб, сечение которых не превышает 20 мм, трубу необходимо согнуть в сечении, в 2,5 раза превышающем высоту профиля;
  • для толстых труб гибку необходимо производить в сечении в 3,5 раза больше, иначе металл растрескается снаружи или сморщится внутри.

Для толщины стенки. Лично я не советую гнуть большие трубы со слишком тонкими стенками, иначе детали потеряют соосность.
Лучше использовать болгарку и сварочный аппарат.

Перед тем, как согнуть профильную трубу, было бы полезно знать, что трубы из углеродистой стали, которые вы используете, имеют свойство немного пружинить, то есть возвращать форму после прекращения удара. Поэтому, чтобы согнуть трубу под нужный радиус, нужно учитывать пластичность, делая изгиб чуть больше, чем нужно по чертежу или выкройке.

Методы гибки труб

В общем, я решил, что хватит загружать головы теорией (хотя без этого никак).Поэтому перейду непосредственно к тому, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Довольно часто в своей практике я гнул профильные трубы, при этом прогревая место изгиба паяльной лампой. Высокая температура повышает пластичность материала и снижает риск повреждения детали.

Но если для строительства вы используете тонкий металлопрокат небольшого сечения, к дополнительным ухищрениям прибегать не нужно. Квадратные трубы и так примут нужную вам форму. Конечно, если подойти к этому делу с должным умением.

Я не могу дать вам однозначный совет, когда использовать тепло, а когда нет. Скажу лишь, что действующими строительными нормами предусмотрено, что обогрев круглой (не квадратной) трубы обязателен, если ее диаметр превышает 10 см.

Однако приведу свои соображения, сложившиеся в результате многолетней работы на стройках:

  • если сечение трубы не превышает 1 см, то про подогрев я бы даже не упоминал;
  • в случаях, когда сечение трубы более 4 см, я бы все же посоветовал использовать паяльную лампу, чтобы не испортить дорогой металлопрокат;
  • между двумя вышеуказанными крайностями, решайте сами.

Можно попытаться согнуть трубу, зажав один конец в тисках. Если при приложении усилия труба легко гнется и не сминается, нагревать ее нельзя. Если трудно согнуть, подогрейте. Я расскажу вам об этом и о том, как.

Горячая гибка профильных труб

Начну с горячей гибки, как более сложной. Во избежание деформации трубы ее полость необходимо заполнить песком. В этом случае вы получите деталь, внешний вид которой удовлетворит даже самого строгого мастера OTC (навеяно прошлым).

Процесс горячей гибки профильной трубы выглядит следующим образом:

  1. Из подходящих деревяшек (беру два бруска) вытачиваю две заглушки, подходящие по размеру к имеющейся трубе. Они должны плотно входить в боковые отверстия детали и не болтаться.
  2. Затем со стороны заглушек выбираю небольшие канавки, через которые горячие газы и изогнутая металлическая труба будут отводиться наружу.
  3. Секция, которая будет изогнута, предварительно отожжена.
  4. Затем готовлю наполнитель, роль которого играет чистый речной песок (хотя, в принципе, можно использовать любой мелкозернистый песок).

Песок засыпается в трубу по следующей схеме:

  • Один конец трубы затыкаю пробкой;
  • Я предварительно прокалил песок паяльной лампой;
  • Насыпаю песок в заготовку, установленную перпендикулярно земле или под углом;
  • во время засыпания постукиваю по трубе, чтобы песчинки распределились равномерно, не оставляя пустот;
  • после того, как заготовка будет полностью заполнена, второй конец трубы закрываю пробкой.

Песок перед использованием рекомендую просеять, избавившись от гравия и мелких камушков. Сначала нужно использовать крупное сито, а затем мелкое, с размером ячеек 0,7 мм, чтобы избавиться от пылящих частиц.
Если этого не сделать, песок запечется внутри трубы и высыпать его оттуда будет проблематично.

  1. После набивки наполнителя перехожу к сгибанию. Для этого заготовку зажимаю одним концом в тиски и мелом отмечаю место, которое нужно будет согнуть.Деталь нужно закрепить так, чтобы сварной шов трубы (если он не бесшовный) был сбоку. В противном случае он может лопнуть.
  2. Паяльной лампой нагреваю нужный участок до темно-вишневого цвета и придаю трубе нужную форму. Делать это нужно быстрым, но плавным движением, следя за тем, чтобы изгиб производился в одной плоскости.

  1. После остывания металла выбиваю заглушки и высыпаю песок из труб. Если деревянные бруски не могу выбить, обжигаю паяльной лампой.

Сразу предупрежу, что этот способ подходит, если вам нужно согнуть заготовку под определенный (не очень большой) радиус в одном месте. То есть металл придется нагревать только один раз.

В противном случае постоянные перепады температуры нарушат прочность металлопроката и деталь может просто лопнуть.

Холодная гибка

Профильную трубу можно согнуть без нагрева с наполнителем или без него. Если сечение детали не превышает 10 мм, можно обойтись без заполнения полости.Песок лучше насыпать в большую трубу.

Иногда профилированные трубы гну с помощью плотной пружины нужного размера. Его помещают в полость трубы, после чего изгибают под нужным углом, не опасаясь смещения осей детали.

В этом случае важно выбрать правильный размер пружины. Он должен входить в трубу плотно, но свободно двигаться. В противном случае эта часть может быть недоступна.

Если вам нужно согнуть трубу до нужного радиуса, а паяльной лампы под рукой нет, предлагаю воспользоваться другим способом, к которому мне тоже пришлось прибегнуть.Для его реализации вам понадобится болгарка с диском для резки металла и сварочный аппарат.

Схема работы следующая:

  1. Необходимо заранее рассчитать радиус изгиба трубы и отрезок, который будет изгибаться.
  2. Разрезы должны быть сделаны по длине этого участка с одной стороны, оставляя одну сторону трубы нетронутой. Количество этих надрезов зависит от того, насколько малым должен быть радиус изгиба.
  3. После этого благодаря полученным надрезам можно легко согнуть деталь, зажав один ее конец в тисках.
  4. Следующий этап – сварка поврежденных участков с помощью электро- или газосварочного аппарата.
  5. После того, как швы остынут, их можно зачистить и заварить.

Использование специального оборудования

Все описанные выше методы можно использовать, если предстоит выполнить небольшой объем работы. Однако при придании плавного изгиба большому количеству деталей придется использовать специализированное оборудование. Можно сделать самому, купить или арендовать.

Расскажу об этом немного подробнее, так как вопросов такого рода достаточно много, поэтому тему считаю актуальной.

Простейшие ручные трубогибы

В свое время мне приходилось гнуть немалое количество металлопроката, так что даже навскидку могу привести много примеров простых приспособлений для гибки. Как я уже говорил, конкретный механизм зависит от сечения трубы, толщины стенки и необходимого радиуса изгиба.

Для домашних мастеров, решивших построить арочную конструкцию из профилированных труб, предлагаю следующие варианты:

  1. Тонкие профилированные трубы можно гнуть с помощью горизонтальной стальной пластины с просверленными отверстиями.В них вставляются штифты, играющие роль упоров при придании заготовке нужной формы.

Необходимо поместить трубу между упорами и согнуть ее под нужным углом. Начинать нужно с середины детали и двигаться к краям. В результате согнуть трубу можно, но идеальной формы вы не добьетесь, и придется прикладывать много усилий.

  1. Рекомендую гнуть трубы средней толщины с помощью роликов, соединенных между собой наподобие станка Вольнова.При этом деталь необходимо закрепить в тисках, а затем согнуть заготовку с помощью специальных роликов.
    Качество гибки лучше технологии, описанной в первом абзаце. Однако, учитывая толщину и сечение заготовки, нужно быть сильным спортсменом, чтобы согнуть детали. Особенно, если их много.

  1. Для гибки деталей под небольшой радиус (например, арки для беседки) можно использовать самодельные выкройки с пазом на конце и хомутом, за который зацепляется труба.

Как и во всех предыдущих случаях, сгибание требует значительных физических усилий. Но деталь принимает идеальную форму, благодаря конфигурации образца.

гибочная пластина

Если вы любите делать своими руками и часто используете профильные трубы, рекомендую уделить время изготовлению стационарной пластины для гибки, которая поможет вам согнуть любые квадратные и прямоугольные трубы под нужным углом.

Может иметь форму передвижной панели, которая крепится струбцинами для работы.рабочая поверхность. Также плиту можно приварить к швеллеру или рельсу, забетонированному в пол цеха.

Схема изготовления универсальной гибочной пластины следующая:

  1. Основой для светильника будет толстая металлическая пластина. Металл лучше взять более толстый, чтобы приспособление не деформировалось при изгибе толстых труб большого сечения.
  2. В пластине необходимо вырезать или просверлить несколько отверстий, куда вставить болты, которые будут служить упорами для изгиба труб под нужным углом.
  3. Радиус изгиба трубы в процессе эксплуатации можно регулировать насадками подходящего диаметра, которые надеваются на болты.
  4. Для сохранения соосности заготовок при работе с ними можно установить еще одну пластину, препятствующую изгибу детали в другой плоскости.

Оправка для гибки труб

Данное слесарное приспособление предназначено для обработки труб, сечение которых не превышает 2,5 см. Для его изготовления вам понадобится верстак и большое свободное пространство вокруг него.На одном краю рабочей поверхности верстака нужно просверлить множество отверстий в разных местах, которые нужны для крепления опорных болтов.

Кроме того, вам понадобится кусок толстой фанеры, по которому будет сгибаться заготовка. Форма детали после обработки будет точно соответствовать диаметру, по которому вырезали фанеру.

Недостаток этого решения в том, что нужно менять шаблон каждый раз, когда нужно согнуть трубу на другой радиус.

Схема работы с такой оправкой максимально проста:

  1. Конец трубы закрепляется между болтом и оправкой (выкройкой), которая, в свою очередь, с помощью нескольких хомутов плотно крепится к верстаку.
  2. После этого нужно просто согнуть трубу, опираясь на выкройку.
  3. Если заготовка короткая, на ее конец можно надеть трубу большего сечения (или диаметра), которая будет играть роль рычага.

Ручной гибочный станок

Если вы собираетесь открыть свой бизнес по изготовлению арочных конструкций из профильных труб, все ручные приспособления вам не подойдут.Через несколько дней работы у вас просто отвалятся руки, поэтому лучше сразу механизировать весь процесс.

Для гибки труб в этом случае лучше использовать самодельный или покупной гибочный станок, состоящий из двух неподвижных и одного подвижного ролика. Регулируя положение последней, можно изменить радиус изгиба квадратной или прямоугольной трубы. Хотя цена машины немаленькая, она сэкономит вам огромное количество времени и сил.

Заключение

Теперь, надеюсь, вы поняли, как согнуть профильную трубу без трубогиба и с помощью специального оборудования.Как видите, если знать некоторые секреты и технологии, ничего сложного в этом процессе нет. Можно смело приступать к работе.

А если у вас есть свои технологии гибки квадратных или прямоугольных труб, буду очень благодарен, если поделитесь ими в комментариях.

Еще больше креативных идей по строительству домов и обустройству дачных участков вы можете почерпнуть из видео в этой статье.

24 июля 2016 г.

Если хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, задать вопрос автору — добавьте комментарий или скажите спасибо!

В процессе работы (обычно совершенно неожиданно) может возникнуть вопрос — как согнуть профильную трубу в домашних условиях? На сегодняшний день существует несколько достаточно эффективных методов, и при наличии определенного навыка можно справиться с задачей, не обращаясь в профессиональную мастерскую.

Способ 1. Использование трубогибочных станков

Когда мы говорим о гибке профильных труб, то чаще всего имеем в виду формирование из заготовки дуги определенного радиуса. Чем больше этот радиус, тем легче наша задача, ведь таким образом внутренняя полость будет подвергаться меньшей деформации ().

Внимание! Согнуть круглые и профильные трубы под прямым углом не получится: излом почти гарантирован. Для этого обычно используется либо сварное соединение, либо специальные переходники для соединения двух отдельных сегментов.

Если потребность в изготовлении дуг возникает достаточно регулярно, то стоит приобрести ручной или стационарный профилегибочный станок. Это устройство с несколькими роликами, которые воздействуют на заготовку, придавая ей нужную форму.

Инструкция по работе на трубогибе довольно проста:

  • Деталь нужного размера вставляем в станок и зажимаем в креплениях.
  • Включаем электродвигатель или начинаем крутить ручку.
  • Рабочие ролики смещают ось трубы в сторону изгиба, одновременно растягивая одну из стенок.
  • На противоположную стенку воздействует шаблон для гибки, придавая заготовке нужную форму.
  • Для уменьшения деформации внутренней полости часто применяют гидравлическую стабилизацию: края детали закрывают заглушками, а внутрь под небольшим давлением нагнетают жидкость.

Для повышения эффективности всех операций стоит соблюдать следующие правила:

  • Чем медленнее мы обрабатываем, тем меньше риск разрушения или неконтролируемой деформации деталей.
  • При работе следует учитывать ограничения по толщине стенки и сечению трубы, актуальные для вашей модели станка.
  • Толстые трубы лучше всего гнуть в заводских условиях после предварительного нагрева: за счет повышения пластичности металла улучшается качество обработки.

Цена на бытовую технику такого типа начинается примерно от 100 долларов. Поэтому для обработки небольшого количества деталей можно либо арендовать станок на несколько дней, либо воспользоваться услугами мастера.

Народные средства

Метод 2. Обрезка и сварка

Однако трубогиб не всегда есть под рукой. Именно поэтому любой мастер должен заранее узнать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях, используя более распространенные инструменты.

Если целостность внутренней полости для нас не критична, можно использовать УШМ и сварочный аппарат:

  • Наносим разметку на деталь, выделяя участок, по которому будет проходить линия сгиба.
  • С внутренней стороны болгаркой с отрезным диском делаем несколько надрезов не менее 3/4 сечения.
  • Придерживая концы детали, формируем изгиб.

Совет! при необходимости срежьте лишний металл той же болгаркой.

  • Закрепляем заготовку в шаблоне и свариваем края вырезов.
  • После остывания металла меняем шлифовальный диск на шлифовальный и полируем обработанную поверхность.

Способ 3. Внутренняя пружина

Если сохранение целостности стен принципиально, то для выполнения поставленной перед нами задачи нам необходимо сделать своими руками специальную пружину:

  • Проволоку стальную берем диаметром до 4 мм . Чем толще стенки трубы, тем прочнее должна быть проволока.
  • С помощью цельной стальной заготовки наматываем квадратную пружину . Размер стороны квадрата подбираем таким образом, чтобы получившаяся конструкция легко проходила во внутреннюю полость трубы.
  • Укладываем пружину в месте изгиба, после чего нагреваем деталь паяльной лампой.
  • С помощью шаблона или круглой заготовки подходящего диаметра формируем дугу . В этом случае пружина внутри защитит деталь от разрушения и сохранит ее профиль.

Данная техника достаточно трудоемка, так как изготовление пружины занимает много времени и сил. С другой стороны, эластичную вставку можно использовать многократно, поэтому описанный способ вполне подходит для масштабных работ.

Метод 4. Заполнение песком или водой

Если под рукой нет подходящей стальной проволоки, а необходимость изготовления дуги из трубчатой ​​заготовки стоит достаточно остро, стоит воспользоваться одним из способов, предполагающих внутреннюю заливку.

В качестве наполнителя можно использовать жидкость:

  • Перед тем, как согнуть профильную трубу из меди с тонкими стенками (иногда их используют в системах отопления), наполняем ее полость водой, герметично закрывая оба конца.
  • После заливки выносим изделие на холод или помещаем в морозилку. Ждем, пока вода полностью не замерзнет.
  • С помощью заготовки или шаблона отгибаем трубу, после чего снимаем заглушки и сливаем воду.

В теплое время года, а также при обработке толстостенных заготовок воду заменяем песком:

  • Материал просеиваем, удаляя все примеси, а затем осторожно поджигаем на огне.
  • Один край заготовки затыкаем деревянной пробкой.
  • Насыпаем в полость сухой песок, тщательно утрамбовывая его постукиванием по земле или верстаку.
  • На другой конец детали устанавливаем пробку и выполняем загиб. Если не торопиться, то песок, сохраняя внутреннее давление, не даст образоваться внутренней трещине.

Заключение

Если вы хотя бы периодически работаете с металлом, то вам необходимо знать, как согнуть профильную трубу без трубогиба. Конечно, все описанные методы не могут полностью заменить качественное профессиональное оборудование, но в критической ситуации они способны прийти на помощь, позволяя максимально быстро решить поставленную задачу ().

Трубы профильные

незаменимы в процессе сборки каркасов строительных конструкций. Оранжереи, различные парники, беседки и другие объекты строятся с их помощью быстро и качественно. Однако все не так просто.

Чтобы согнуть такую ​​трубу, приходится использовать дорогостоящее специальное оборудование, что не всегда приемлемо для домашнего мастера. Поговорим о том, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Профильной трубой считается сечение, отличное от круглого.Он может быть прямоугольным, овальным, шестиугольным или квадратным. Труба имеет повышенную прочность, потому что ее края берут на себя роль ребер жесткости.

Профильные изделия выдерживают значительные нагрузки на изгиб, благодаря чему они хорошо подходят для возведения металлического каркаса зданий различного назначения.

Сырьем для производства профильных труб чаще всего становится высоколегированная или низколегированная сталь. В зависимости от способа изготовления различают электросварные, холоднокатаные и горячекатаные бесшовные трубы.

Изделия отличаются толщиной стенки и высотой профиля. Из таких труб можно делать различные детали в виде рам, лестниц и перил. Чаще всего профильную трубу применяют в строительстве для возведения арочных конструкций и в качестве замены железного прутка при возведении каркасов.

Навыки гибки профильной трубы пригодятся домашним мастерам, желающим самостоятельно обустроить загородный участок:

Галерея изображений

Простейшие приспособления для холодной гибки

Рассмотрим, как самостоятельно изготовить два очень простых приспособления, которые помогут вам согнуть профильную трубу .

Профильная оправка

Основой приспособления будет верстак. Важно, чтобы не только рабочая зона, но и пространство вокруг нее были свободными. Чтобы закрепить оправку, вам придется сделать несколько близко расположенных отверстий в одном крае столешницы верстака.

Собственно оправка или шаблон изготовлены из фанеры. Однако этот вариант приемлем только в том случае, если необходимо выполнить несколько частей.

Простейшая оправка для трубы делается из толстой фанеры или доски.Этого шаблона хватит на несколько гибов

Если вам нужно согнуть большое количество труб по этому шаблону, оправку лучше всего сделать из стального уголка. В некоторых случаях профильное изделие необходимо согнуть под разными углами.

Для такой работы вам понадобится сразу несколько шаблонов, которые следует подготовить заранее. Перед началом работы оправку прочно крепят к основанию струбцинами.

Изгибаемая труба надежно фиксируется на своем краю. Затем выполняется сгибание. Операция выполняется плавно, без резких рывков. Сила, прикладываемая к трубе, должна постепенно увеличиваться. В процессе гибки деталь принимает форму оправки. Это потребует значительных усилий.

Усовершенствованная гибочная пластина

Это удобное многофункциональное приспособление, позволяющее осуществить качественную гибку профиля своими руками. Устройство представляет собой прочную металлическую опорную плиту, закрепленную на постаменте. Последняя крепится к полу мастерской с помощью крепежных болтов.

Набор оправок стальных под разные радиусы

Заготовки фанерные одноразовые

Оправка для узкопрофильной трубы

Как вариант можно рассмотреть аналогичное приспособление, устанавливаемое на верстак. После работы гибочную пластину легко демонтировать и убрать, а можно использовать как подставку для других сантехнических работ.

Для изготовления такого устройства вам понадобится толстая металлическая пластина. Он приварен к телескопической стойке. Для упоров на изгиб в опорной плите делаются два отверстия.

В них помещаются болты. На них надеваются и закрепляются насадки различного радиуса, что позволяет изгибать трубы так, как вам нужно. Нажимная пластина вырезается из листовой толстой стали.

Гибочную пластину желательно оснастить прижимной пластиной из прочного металла. Это позволит сохранить соосность профильной части в процессе гибки.

Его использование обязательно, чтобы не нарушалась соосность отгибаемой части, так как сгибание профильной трубы без трубогиба может случайно деформировать ее в двух разных направлениях.Пластина закреплена над форсунками на стопорных болтах.

Самый простой способ сгибания профильной трубы:

Существует довольно много способов сгибания профильных труб вручную. И все они имеют общий недостаток: чтобы их согнуть, требуется очень большое усилие. Физически неподготовленный мастер может не справиться с такой работой. Гибка деталей с помощью специализированных приспособлений намного проще, точнее и не требует больших физических усилий.

Проблема в том, что стоимость такого оборудования довольно высока.Поэтому покупать устройство только для выполнения разовой работы, конечно, невыгодно. Лучший способ – аренда специализированного оборудования, которое позволит за небольшую плату получить профильные изделия, согнутые точно по шаблону.

Садовая скамейка, плавные изгибы въездных ворот, крыльцо, украшенное кованым декором, и садовая арка – все эти предметы делают усадьбу неповторимой и уютной, дарят ощущение спокойствия и умиротворения.

Но это только тогда, когда задуманное уже воплотилось в готовую композицию, а когда в процессе творчества возникает вопрос — как изогнуть профиль до трогательного настроения очень и очень далеко.

И, хотя другим технологиям, например электросварке или резке металла, можно научиться, просто купив обычный инвертор или болгарку с набором отрезных и наждачных кругов, для того, чтобы профильная труба приобрела изящный изгиб, вам нужно не только иметь в своем арсенале специальное оборудование – трубогиб, но и иметь определенное представление о том, как изменяется сам профиль заготовки.

Рассчитывать на то, что все получится гладко и просто с первого раза довольно наивно, но с другой стороны, только оптимисты способны учиться на своих ошибках.

При работе с таким материалом, как профильная труба, важно не только понимать сам процесс изменения конфигурации, но и представлять, какие изменения происходят в самом материале.

Профильная труба, а если речь идет о профильной трубе обычного прямоугольного или квадратного сечения, имеет несколько отличий от обычной круглой трубы:

  • Первая особенность производства, профильная труба в основном сварная конструкции, изготовленной методом горячего или холодного волочения с последующим соединением краев заготовки сваркой.
  • Во-вторых, сама секция имеет неравномерную толщину стенки. Для такой формы характерно значительное, до 30%, утолщение металла в углах прямоугольника.
  • В-третьих, простыми усилиями приложения усилия к месту изгиба можно быстро просто сломать его, так как при деформации изгибом у такой формы детали одна из сторон испытывает сжатие, другая – растяжение, но две стороны профиля имеют комбинированную деформацию – в узком сечении профиль растягивается и сжимается одновременно.

И поэтому, прежде чем сгибать профильную трубу самостоятельно, для получения правильного, нужного размера и формы заготовки, необходимо хотя бы позаботиться об использовании пусть самого примитивного, но крайне необходимого оборудования для гибки труб.

Основные способы гибки профильной трубы

Перед тем, как согнуть профильную трубу в домашних условиях, даже с использованием некоторой механизации или простых ручных инструментов, следует обратить внимание на некоторые приемы работы с профильной трубой.Для отдельного штучного изделия, например, ворот или покупки специального оборудования, практического смысла нет, а вот знание того, как придать профилю необычный вид, все же следует.

На сегодняшний день, как и для обычных профильных труб, имеющих квадратное, прямоугольное, сложное и круглое сечение труб, существует несколько способов изменения формы:

  • гибка по шаблону
  • трубогиб роликовый ручной
  • трубогиб механический с регулируемый радиус изгиба
  • метод горячей гибки
  • сегментный метод

Применение любого из вышеперечисленных способов позволяет получить требуемую форму профиля, при этом качество такого изменения формы, возможность исправления ошибок во многом зависит от квалификации и умения работать с металлом.

Внимание! Очень важно понимать, что при профилированных трубах также необходимо знать о свойствах самого металла изготовления, например, для стальных труб гибка возможна всеми способами, а для медных есть, помимо всех перечисленных способов, еще два — водный способ и изгибание с помощью гибкого троса.

В любом случае опыт как согнуть профильную трубу своими руками, понимание приемов работы с трубами разного сечения и размера придет со временем, как и понимание какие ошибки были допущены и способы их исправления.

Ошибки при работе с профильной трубой

Процесс гибки профильной трубы есть не что иное, как деформация металла с целью придания ему необходимой формы. При этом, как показывает практика, в процессе работы чаще всего могут возникать следующие проблемы:

  • появление мелких складок на внутренней поверхности профиля
  • изгиб с нарушением оси — кручение детали, изгиб в нескольких плоскостях
  • разрушение плоскости или сварного шва
  • смятие или разрушение, появление трещин на изгибе

Такие недостатки в основном возникают по нескольким причинам:

  • некачественный металлический профиль
  • неправильный выбор радиуса изгиба
  • приложение слишком большого усилия
  • неправильное, разнонаправленное приложение усилия при работе

Но это общие проблемы при использовании гибочных станков и приспособлений. А вот как согнуть профильную трубу без малейшего опыта и дополнительного оборудования стоит задуматься.

Ведь в этом случае проблем возникнет гораздо больше, начиная от простых ссадин и синяков, заканчивая сломанным инструментом и разочарованием в начатом проекте. Поэтому, прежде чем приступить к процессу гибки профиля, необходимо серьезно обдумать целесообразность использования в проекте гнутых элементов.

От простого к сложному

При использовании гнутого профиля следует иметь в виду возможность его самостоятельного изгиба.

Перед тем, как согнуть профильную трубу своими руками, следует критически оценить свои возможности и принять наиболее оптимальное решение, выполнить работу самостоятельно или найти предприятие, где станок будет выполнять этот процесс.

Чаще всего в домашних условиях используются малогабаритные профили 15*15, 20*20, 20*40 мм теоретически самостоятельно, без применения станков и приспособлений можно согнуть профиль до размера 60 мм, но это только теоретически. А вот с помощью болгарки согнуть трубу нужного размера и радиуса вполне возможно.

На практике этот процесс выглядит так:

  • из бумаги вырезается криволинейный шаблон
  • из полоски бумаги, равной толщине профильной трубы, вырезаются отрезки таким образом, чтобы необходимый радиус шаблона получается в результате гибки
  • с помощью чертилки или карандаша, бумажный шаблон с вырезами переносится на трубу
  • болгаркой с тонкими отрезными кругами толщиной 1,2 мм делает соответствующие надрезы, сегменты удаляются
  • труба сгибается , проверяется правильность радиуса
  • при необходимости сварка швов на изгибах электро- или газосваркой

С технологической точки зрения наиболее просто и достаточно эффективно придать нужный радиус изгиба профилю большого сечения.Для того чтобы выполнить эту операцию, достаточно иметь базовые навыки работы с электроинструментом и правильно рассчитать места для пропилов.

Использование шаблонов для гибки профильной трубы

Для постановки на производство формирования нескольких одинаковых деталей, при мелкосерийном их изготовлении, например, для ограждения балкона или террасы, рекомендуется использовать шаблонный метод гибки профильной трубы.

Для данной операции вполне достаточно иметь минимальное количество инструментов и материалов:

  • тиски слесарные
  • молоток
  • шаблон заготовки

Общий процесс можно представить следующим образом:

  • изготавливается шаблон профиля
  • закрепляется в тисках
  • заготовка закрепляется в специальном зажиме и затем проходит для придания профилю необходимой формы

С точки зрения того, как согнуть профильную трубу в домашних условиях, этот способ позволяет сформировать необходимое количество однотипных заготовок с минимальными отклонениями от шаблона.

Чаще всего этим способом формируют детали из тонкостенной профильной трубы. небольшой размер от 15 до 40 мм.

Универсальный трубогиб для больших радиусов

С точки зрения производительности труда трехвалковый трубогиб лучше всего подходит для получения большого радиуса изгиба профильной трубы.

Такое механическое устройство позволяет получать заготовки любой длины и размера. Простое по конструкции и эффективное, устройство имеет в своей конструкции рамное основание, три вала жестко закрепленных на подшипниках с зубчатой ​​цепной передачей.

Два вала расположены на основании, а средний вал, имеющий верхнее расположение, расположен на подвижных салазках. Для формирования профиля на салазках имеется винт, регулирующий степень зажима заготовки.

Профильная труба протягивается через валы, постепенно формируя нужный радиус изгиба. При нажатии на верхний вал изгибается нужный профиль.

Среди способов сгибания профильной трубы это самый эффективный и качественный способ.

На видео показано как согнуть профильную трубу в домашних условиях:

При строительстве многих сооружений возникает потребность в возведении каркаса из профильных труб.Для сборки арочных конструкций теплиц, теплиц, навесов, навесов и других объектов профильные трубы предварительно сгибают с помощью трубогибов или профилегибов. Однако можно обойтись и без этого дорогостоящего инструмента, вооружившись обычной болгаркой и сварочным аппаратом. Узнав больше о том, как согнуть профильную трубу, не используя профильогиб, можно решить, стоит ли его приобретать. Возможно, альтернативными способами гибки труб будет намного сложнее выполнить требуемый объем работы.При изгибе профильных труб важно избегать появления изломов и трещин, а также их сплющивания.

В этом видео показано, как легко и сравнительно быстро можно согнуть профильную трубу ручным трубогибом. Достижение нужного радиуса проверяют измерением расстояния между концами профильной трубы.

Какие юниты могут облегчить операцию?

Вариант №1 — компактные ручные трубогибы модели

Приобретение ручных трубогибов целесообразно только в том случае, если вы собираетесь сгибать небольшое количество материала.В качестве профессионального инструмента данные модели использовать нельзя из-за низкой производительности и необходимости примерной регулировки радиуса изгиба каждого изделия. Этот станок обычно идет в комплекте с несколькими сменными роликами, при помощи которых профильная труба сгибается в зависимости от размера ее сечения.

Для достижения нужного угла изгиба необходимо несколько раз провести трубу через станок. При этом каждый раз приходится вручную крутить центральный ролик, опуская его все ниже и ниже.Боковые ролики остаются в неподвижном положении, поэтому под давлением центрального ролика металлический профиль изгибается.

Одна из моделей ручных профилегибов, позволяющая сгибать профильную трубу своим ходом в несколько проходов металлического изделия между боковыми и центральными роликами

При работе ручным трубогибом человеку придется прикладывать физические усилия. Оборудование нельзя использовать для гибки профильных труб сечением более 40 мм.

Вариант №2 — электрические трубогибы для профессионалов

В отличие от ручных трубогибов электрические модели обеспечивают высокую точность гибки трубы.Дело в том, что радиус изгиба задается с точностью до 1 градуса механическим или электронным способом. Использование этого дорогостоящего производительного оборудования позволяет обрабатывать большое количество профильных труб в смену. Обычно владельцы электромеханических трубогибов предоставляют услуги населению, которыми стоит воспользоваться, если вас устраивает их стоимость.

Стационарно установленный в цеху электромеханический профильогиб обеспечивает точную гибку профильных труб различного сечения по строго заданному радиусу

К недостаткам электрических профилегибов можно отнести их большой вес и высокую стоимость, которая недоступна рядовому покупателю.

Альтернативные способы гибки профильных труб

Способ №1 — шлифовальный станок + сварочный аппарат

Как согнуть профильную трубу под нужным углом своими руками без использования заводских станков? Если у вас есть болгарка и сварочный аппарат, то гнуть можно по следующему алгоритму:

    • рассчитать радиус кривизны по заранее начерченной схеме;
    • в месте предполагаемого изгиба трубы циркулярной пилой (болгаркой) делается несколько поперечных пропилов;
    • зажав трубу в тисках, начинают изгибать ее в нужном направлении, прикладывая для этого небольшое физическое усилие;
    • затем срезы заваривают сварочным аппаратом, не забывая соблюдать требования техники безопасности;

сварные швы полированы.

Циркулярная пила или болгарка, закрепленная на специальной подошве, необходима для выполнения нескольких пропилов на изгибе профильной трубы

Метод № 2 — заготовка и песок

Вы можете согнуть профильную трубу по нужному радиусу другим простым способом. Для этого готовится песок, который нужно просеять и при необходимости просушить. Затем один конец профильной трубы закрывают, вбивая в него деревянный клин. В профиль засыпается просеянный песок, забивающий вход в трубу с другой стороны.После этого изделие начинают огибать вокруг металлической заготовки подходящего диаметра. Один конец профиля надежно фиксируется между штырями, а другой натягивается.

Важно! Для облегчения процесса гибки профиля по малому радиусу необходимо место деформации прогреть газовой горелкой. Насыпанный песок обеспечивает целостность стенок металлического изделия при механическом воздействии на трубу.

Закончив процесс гибки, приступают к удалению забитых клиньев путем их выжигания или выбивания. Песок также полностью удаляется из полости трубы. Как видите, кустарные способы более хлопотны, поэтому их можно применить на практике для разовой гибки труб.

В зимнее время песок можно заменить водой, которую заливают в профильную трубу и подвергают изделие морозу. Видно, что концы профиля заглушены заглушками. После замерзания жидкости в трубе ее начинают сгибать по заранее подготовленной заготовке-шаблону.

Заготовка металлическая, используемая мастерами для гибки профильных труб своими руками без применения специального оборудования в виде трубогибов

Метод № 3 — гибка трубы с квадратной пружиной

Пружина, имеющая сечение такой же формы, но меньшего размера, не позволяет деформироваться стенкам профильной трубы при изгибе.Пружина изготовлена ​​из стальной проволоки, диаметр которой подбирается исходя из толщины стенки. Пружина должна легко войти внутрь трубы. Запланированное место изгиба прогревается паяльной лампой или газовой горелкой. Стенки обогреваемого профиля легче гнутся. Во избежание ожогов необходимо работать в специальных защитных перчатках, придерживать изделие клещами. Заготовка или металлические штыри, вбитые в землю по окружности, помогают добиться нужного радиуса изгиба.

Краткое резюме

Как видите, все придуманные народными умельцами методы гибки профильных труб требуют времени и сил.При этом получение ровного изгиба не гарантировано на сто процентов. Качество металлического каркаса напрямую влияет на прочность и красоту возводимой конструкции. Поэтому не пренебрегайте услугами профессионалов, у которых есть специальное оборудование для гибки труб. Покупка ручного станка для гибки профильных труб позволит вам не тратить деньги на оплату сторонних услуг. Приобретение быстро окупится, если вы сами начнете производить гибку труб на заказ.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.