Как сделать кованые изделия в домашних условиях: Страница не найдена — Remoo.RU

Содержание

Кованые изделия сделать самому своими руками. Эскизы кованых изделий

Кованые художественные изделия пользуются заслуженной популярностью по всему миру. На протяжении многих веков художественная ковка занимает прочное место в строительстве и архитектуре, сочетая в себе красоту, долговечность и индивидуальность.

Где используются кованые изделия из металла?

Сегодня художественная ковка прочно вошла в наш обиход и используется практически повсеместно. Эти изделия можно встретить как на улицах и во дворах, так и в домах и квартирах.

Кованые изделия, пользующиеся наибольшей популярностью:

  • Кованые ворота.
  • Кованые заборы.
  • Кованые оконные решетки.
  • Кованые ограждения и лестницы.
  • Мангалы, беседки, фонари.
  • Кованая мебель и предметы интерьера.
  • Кованые изделия для камина.

На самом деле, такой список можно продолжать очень долго, ведь благодаря возможности сделать из металла изделие любой стилистики и формы его можно вписать в практически любой интерьер.

Чтобы понять все многообразие, которое имеют сегодня кованые изделия, фото недостаточно. Массу красивых вещей можно увидеть в специальных книгах, руководствах и просто на улицах городов.

Достоинства кованого металла

За что люди так любят кованые изделия из металла? Ведь стали присуща подверженность коррозии, что очень негативно сказывается как на эстетике, так и на эксплуатации. Что в ковке такого особенного, что даже сегодня, когда появилось множество искусственных материалов для тех же ворот или заборов, которые легче по весу, не подвержены коррозии и обладают привлекательным внешним видом, многие выбирают ковку?

Преимущества кованого металла:

  • Красота.
  • Долговечность.
  • Хорошие защитные функции.
  • Возможность изготовления по индивидуальным размерам.
  • Ручная работа.
  • Кованые изделия можно выполнить в любом стиле.
  • Ковка прекрасно сочетается с другими материалами.

Перечень достоинств получается довольно большим, причем его можно продолжать. Если же охарактеризовать кованый металл в нескольких словах, то получится, что такие изделия сочетают в себе красоту, долговечность и хорошую функциональность.

Недостатки ковки

Как бы ни была хороша ковка, кованые изделия, как и любые другие, обладают своими недостатками. Причем эти минусы заставляют многих людей отказываться от нее.

Основные недостатки кованого металла:

  • Стоимость.
  • Подверженность металла коррозии.

Можно, конечно, добавить еще несколько минусов, но они так или иначе будут вытекать из выше перечисленных.

Высокая стоимость кованых изделий отпугивает многих потребителей. Поскольку бюджет даже простого художественного изделия, например, забора, получается весьма большим.

А за счет сложных рисунков кованые вещи достаточно сложно подготавливать к окраске и окрашивать. Поэтому коррозия может проявляться достаточно быстро.

Виды ковки

Если рассматривать стилистику ковки, то ее можно сделать практически любого вида. И это является одним из самых важных ее преимуществ. Поскольку можно сделать как простые, строгие вещи, так и насыщенные, обладающие сложным рисунком. Причем всегда легко осуществлять привязку к разным архитектурным стилям.

В техническом плане принято разделять художественную ковку на два вида:

  • Горячая ковка.
  • Холодная ковка.

Несмотря на множество общих черт, а также тот факт, что оба направления предлагают на выходе одни и те же изделия, холодная и горячая ковка имеют между собой множество различий. В первую очередь это стоимость и индивидуальность.

Горячая ковка

Классический метод изготовления кованых изделий. При его использовании металл сперва разогревается до высоких температур, а потом ему придается форма. В современных кузнечных цехах уже давно не используются горны на мехах, да и молотобойцев не встретишь. На смену древним методам давно пришли электрические двигатели, пневматические молоты, отрезные и сверлильные станки и электросварка.

Хотя основной принцип ручной ковки остался таким же, как 100 и 200 лет назад. Вся прелесть и красота кованого изделия заключается в умении мастера придавать нужную форму и очертания металлу.

Холодная ковка

В холодной ковке единичный ручной труд заменяется машинным. Благодаря унификации и штамповке всяческих художественных элементов получается своеобразный конструктор. И при наличии сварочного аппарата и минимальных навыков вполне можно изготавливать кованые изделия своими руками. Тем более, производители кованых элементов предлагают обширные каталоги, в которых можно подобрать достаточно приличные эскизы кованых изделий.

Главные плюсы холодной ковки — это:

  • Невысокая стоимость изделий по сравнению с ручной.
  • Доступность комплектующих.
  • Возможность получать различные рисунки и компоновать художественные элементы между собой.
  • Возможность делать кованые изделия своими руками.

Однако у этого метода есть и свои минусы:

  • Ограниченность рисунков.
  • Стандартизация художественных элементов.

Исходя из перечисленных плюсов и минусов, можно сделать вывод, что холодная ковка может стать достойной альтернативой ручной, особенно в бюджетном сегменте.

Борьба с коррозией металла

Если не брать во внимание стоимость, основным недостатком любой ковки будет ее подверженность коррозии. Как и любой металл, такие изделия требуют особого внимания на этапах предпокрасной подготовки и самой покраски.

Наилучшим вариантом очистки кованых изделий от окалины и ржавчины буде пескоструйная обработка. На выходе получается поверхность, полностью готовая к покраске. Единственным минусом такой обработки можно назвать ее стоимость. Впрочем, высокая цена оправдывается качеством очистки металла.

Естественно, если тратить немалые деньги на пескоструйку, глупо экономить на красках. Самым лучшим вариантом станет обработка металла цинкосодержащим составом. На нашем рынке представлено несколько вариантов таких грунтовок. Между собой они отличаются содержанием цинка в сухом остатке, а также требованиями к растворителям.

В любом случае, независимо от выбора марки цинкосодержащей грунтовки, она обеспечит надежную и долговременную защиту металла от появления коррозии. Отличительным свойством такого покрытия является способность проникать в верхний слой металла, тем самым защищая его от попадания влаги.

Краски для кованого металла

При покраске любых металлических изделий необходимо использовать грунтовку. В противном случае даже дорогая и качественная краска очень быстро потеряет свои свойства. Грунтовки по металлу обладают хорошей адгезией к металлу и в свою очередь дают хорошую степень проникновения для красок. К тому же в грунтовках содержатся антикоррозийные присадки, которые направлены на повышение сопротивляемости металла коррозии.

Самым дешевым вариантом будет использование обычных грунтовок и эмалей для металла. Однако, несмотря на дешевизну полученного покрытия, эффект будет недолгим. Дешевые краски имеют массу отрицательных свойств. Они быстро выцветают и не обеспечивают долговечности защитного покрытия.

Неплохим выбором будет использование красок «2 в 1» и «3 в 1». Они подразумевают их использование без слоя грунтовки. Такие краски содержат грунт, преобразователь ржавчины и саму краску. Как и любые другие, такие краски необходимо наносить в 2 слоя.

Однако, если позволяют финансы, оптимальным выбором будет использование промышленных красок. Достаточно приличные линейки присутствуют, например у марки «Тиккурилла».

Такие краски хоть и дорогие, но обладают существенными плюсами. Во-первых, они обеспечивают высокую надежность покрытия. Во вторых, их можно колеровать в любой цвет, они очень быстро сохнут.

Кованые изделия своими руками

Если рассматривать горячую ковку, то для собственноручного изготовления художественных вещей необходимы умения и опыт. А также специальное оборудование, без которых производство будет просто невозможным.

Однако, используя элементы холодной ковки, можно изготовить вполне достойные кованые изделия своими руками. Для этого требуются:

  • Навыки сварщика.
  • Помещение для сборки, оборудованное сварочным столом. Конечно, можно обойтись и без него – собирать просто на полу. Только при таком подходе вряд ли получится что-то стоящее.
  • Необходимые декоративные элементы.
  • Эскизы кованых изделий. За основу можно взять кованые изделия, фото которых легко найти в разных источниках и инструкциях.
  • Инструмент: сварка, болгарка, рулетка и так далее.

На самом деле, при кажущейся сложности, сборка кованого изделия из готовых элементов может оказаться достаточно простым делом. Конечно, с горячей ковкой не сравнить, но результат обычно получается очень даже ничего. Тем более что при собственноручном изготовлении, например, забора, получится сэкономить приличную сумму.

Холодная ковка своими руками: чертежи, станок, изделия, инструкция

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Содержание статьи

Виды холодной ковки


При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу.
    При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл.
    Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки


Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

  • Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов


Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  • Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
  • Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.

  • Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Желательно, чтобы покраске предшествовала грунтовка изделия, тогда оно вам прослужит очень долго.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Похожие статьи

Холодная ковка — фото, видео, как выполнить в домашних условиях

В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер. Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 441
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/elementy-hudozhestvennoy-holodnoy-kovki-i-detali-ornamenta.html

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

Холодная ковка – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия.

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 508
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

  • заборы и перила;
  • оконные решетки;
  • ограждения и лестницы;
  • беседки, фонари и мангалы;
  • элементы для декорирования каминов;
  • мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1263
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

  • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
  • небольшая трудоемкость;
  • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
  • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 2104
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1346
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy. html

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 1546
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:

  • долговечность и красота;
  • хорошие защитные функции;
  • возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
  • ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 947
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак.

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 442
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 599
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

На заметку! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами.

Механизм изгибания металла гнутиком:

  • пластина или прут устанавливается между валиками;
  • тисками центральный валик прижимается к металлу;
  • путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании.

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 1566
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1157
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy. html

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки.

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса.

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 2561
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна».

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 917
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер.

Обратите внимание! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 1386
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Фото процесса ковка своими руками

Также рекомендуем посетить:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 118
Источник: https://materialyinfo. ru/kovka-svoimi-rukami/

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.

Оборудование для ковки металла:

  1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
  2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
  3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 3393
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях.

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными.

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы.

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа.

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

На заметку! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 3910
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

  • сварочный шов;
  • заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 2022
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 33216
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://hozsektor. ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah: использовано 11 блоков из 13, кол-во символов 20355 (61%)
  2. https://materialyinfo.ru/kovka-svoimi-rukami/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3715 (11%)
  3. https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/elementy-hudozhestvennoy-holodnoy-kovki-i-detali-ornamenta.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 3834 (12%)
  4. https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 5312 (16%)

Кованые ворота своими руками: чертежи, фото, видео

Во все времена ажурные калитки и въездные ворота с элементами ковки считались не дешевыми изделиями, которые смотрятся, не только элегантно, но и еще в полной мере выполняют свое основное предназначение – защиту двора.

К большому сожалению, кованые изделия не пользуются большим спросом у наших соотечественников, поскольку это дорогое удовольствие. Но при этом, если есть большое желание выделить свой двор и сэкономить денежные средства – лучшим вариантом станет сделать кованые ворота своими руками.

Как и в любой другой работе, первым этапом считается подготовка. Если уже есть какой-либо опыт в ковке, первым делом необходимо:

  • подготовить все инструменты, которые могут потребоваться;
  • желательно сделать наброски будущего изделия;
  • подобрать необходимый для себя чертеж либо же создать свой.

Итак, изготовление кованых ворот требует наличия таких инструментов, как:

  • горн;
  • наковальня;
  • шлифовальная машинка;
  • сварочный;
  • разнообразные тиски и молотки;
  • специальные клещи для удержания горячего металла;
  • станок для выполнения фигуристых работ.

Помимо этого необходимо понимать, что для создания кованых ворот в обязательном порядке должен быть какой-либо источник высокотемпературного огня. По этой причине необходимо об этом помнить на первых этапах.

В свою очередь листовой металл должен быть в толщину не более 1 мм, а само сечение четырехгранника – не больше 12-14 мм. Это связано с тем, что металл с меньшими размерами отвратительно смотрится на воротах, а если еще и большое сечение, то без специального оборудования это сделать в домашних условиях будет просто невозможно.

Помимо этого, пика изготавливается из металла толщиной в 5 мм и профтрубы.

Определить точное количество материала для изготовления пики можно следующим образом: нужно сложить общее число всех компонентов и прибавить еще 30%. Полученное число и будет необходимым количеством листового металла.

Приняв решение собственноручно изготовить кованые ворота, необходимо обращать внимание и на саму комплектацию входной группы, которая состоит из таких деталей, как:

  • каркас – является базой и на его плечах форма и жесткость конструкции;
  • установочная часть – перечень металлических компонентов, которые необходимы для закрепления опорных столбов и калитки;
  • навесы – ключевое связывающее звено установочного профиля и дверей;
  • узоры – непосредственно сами элементы ковки, которые способны также обеспечить жесткость оградки;
  • замок либо защелка – необходимый элемент для открытия/закрытия ворот.

Чтобы надежно защитить созданную конструкцию от вибраций, ее следует устанавливать на прочные столбы.

Посмотреть процесс изготовления кованых ворот можно на ютуб:

Данное видео хорошо тем, что в нем есть все необходимое для понимания того, что предстоит пройти желающим сделать кованые ворота самостоятельно.

Изготовление кованых ворот своими руками

После того, как весь необходимый материал был закуплен, необходимо приступать к ответу на вопрос – как сделать кованые ворота своими руками. Пример чертежа можно посмотреть на фото:

В первую очередь стоит помнить о том, что в конце выполнения работ, все металлические детали (согнутые либо обрезанные) увеличиваются в размерах. Весь пружинящий материал рекомендуется изначально отжечь, потом разогреть и остудить – в таком случае с ним можно легко работать (он станет податливым).

Столбы. Установка

Для избегания возможного провисания, столбы рекомендуется устанавливать металлические в сочетании с облицовочным кирпичом.

При разметке точек установки, необходимо обращать внимание на кирпичную обложку трубы. Это можно сделать путем “набрасывания” толщины метала. Яма должна быть в глубину не менее 1 метра.

После того, как столбы помешаются в яму, их засыпают щебнем. Обязательно нужно следить за перпендикулярностью, если этим пренебречь, можно получить  косые кованые ворота (говоря по-простому их “поведет”).

Установив предварительно столбы, следует подготовить цементный раствор в пропорциях 1 к 3 (цемент/песок). Это соотношение подходит для цемента М300.

Подготовленным раствором заливают трамбованные щебнем столбы и вновь обращают внимание на перпендикулярность.

После того как цементный раствор высохнет, следует переходить ко второму этапу: выкладке кирпича.

Обкладывать металлические столбы следует таким образом, чтобы последующий шов кирпича перекрывал предыдущий.

Изготовление фигурных створок

Для изготовления следует положить несколько швеллеров с меньшим размером самой конструкции порядка на 20 сантиметров. Элементы укладываются на ровную поверхность, которая больше их более чем на 2 метра. Для получения отличной плоскости рекомендуется использовать строительный уровень.

Согласно имеющемуся чертежу, для получения радиуса в верхней части изделия, либо же получения в конечном итоге ломаной линии, нужно вырезать стойку указанной длины из профиля. Полученную деталь помещают на сварочный стол и после того, как подтверждается равенство углов – стыки свариваются между собой.

Для того чтобы получить геометрическую фигуру правильной формы, следует измерять диагональ перед сварочными работами. В этом поможет капроновая нить. С ее помощью можно с легкостью проверить диагональ.

При несоответствии диагоналей нужно устранить дефект, а после намертво сварить нижние углы. Таким образом, должен получиться треугольник, у которого намертво сваренные углы и прихвачены перемычками.

При этом чтобы обеспечить надежность геометрической фигуры рекомендуется вместо перемычки использовать арматуру. После этого, болгарку с насадкой чистящего диска используют сварочные наплывы.

При необходимости в получении ломаной линии, следует соблюдать такую очередность действий:

  1. Необходимую линию расчерчивают на металлическом листе и обрезают.
  2. Затем профиль совмещают с листом и боковым профилем.
  3. Компоненты и сам лист закрепляют между собой сварочным полуавтоматом.
  4. Оставшиеся детали соединяют между собой струбцинами, а после и вовсе сваривают и дожидаются, когда заготовка остынет.
  5. После этого, помощью болгарки необходимо провести зачистку.

Радиус

Для получения кованых ворот, следует подготовить несколько заготовок самих створок.

Алгоритм таких действий следующий:

  1. Створка укладывается на металлический лист, а после с помощью сварочного аппарата прихватывается.
  2. Осуществляется замер верхней планки + 30% (достаточный запас для радиуса), после чего заготовка срезается.
  3. Для создания нужного радиуса, следует с помощью сварочного прихватить одну сторону жесткими тисками, а после согнуть. Диаметр должен быть немного больше самого профиля.
  4. После этого, действия повторяются для второй заготовки.
  5. Затем следует поместить радиус на верхнюю часть створки, обрезать по краям и с помощью сварки присоединить.
  6. После остывания следует очистить от наплывов с помощью болгарки.

Важно помнить! Большой радиус не стоит делать при помощи изгиба. Для этого рекомендуется использовать заготовку с 30% надбавкой и с помощью острого угла с одной стороны произвести надрез. После этого заготовка зажимается по краям и слегка надавливается на второй край.

Изготовление пик и спиральных прутьев

Для изготовления пик, изначально необходимо нарезать заготовки. Металлический лист следует разрезать на квадраты, а после скорректировать форму с помощью шлифованной машинки.

Для получения хорошего качества, пики изготавливают объемными. Это происходит таким образом:

  1. С помощью высоких температур следует довести изделие до белого кипения.
  2. Осветленную заготовку необходимо расплескать с помощью молотка на наковальне.
  3. Для закалки нужно остудить пику на улице либо же с помощью холодной воды.

Стоит отметить, что при необходимости можно устранить дефекты путем подтачивания.

Для изготовления самого стального прута для пики необходимо сделать из металлического отрезка четырехгранник.

После того, как изделие будет разогрето в горне, его зажимают тисками и проворачивают. При каждом повороте будет получен один виток. Сама процедура завершается рихтовкой.

На завершающем этапе все заготовки сравнивают между собой, а после окончательно сваривают воедино.

Как изготовить кованую калитку своими руками

Для изготовления калитки, необходимо сварить каркас из металлического листа толщиной порядка 15 мм.

Но стоит отметить, что толщина во многом зависит от того, сложности самой конструкции. К примеру,  если с одной стороны будет закрепляться железный лист, рекомендуется использовать утолщенный материал.

В процессе разрезки профильную трубу следует периодически переворачивать. Саму сварку элементов осуществляют на плоской поверхности.

После этого, к готовой раме с помощью сварочного аппарата крепят ручки, замок, а затем шлифуют шлифмашинкой.

Изготовленную конструкцию необходимо проверить на предмет наличия неровностей и при необходимости устранить дефекты.

По завершению работ можно использовать любой вид краски, желательно с матовым эффектом.

Консультация на видео

Для понимания того, как и что необходимо делать, рекомендуется посмотреть видео на ютуб:

Данное видео отлично показывает, как можно сделать кованую калитку своими силами, предварительно закупив детали в специальном магазине. На самом деле, чертежи для изготовления кованых ворот должны подбираться с учетом конкретно взятого участка, учитывая особенности месторасположения (есть ли высоты и так далее).

Художественная ковка своими руками

Изящные кованые изделия всегда ценились среди тех, кто хотел бы благоустроить свой дачный или загородный участок, придать оригинальный вид мебели в доме либо приукрасить интерьер квартиры изысканными вещицами. Многие из таких людей наверняка мечтали обучиться древнему красивому ремеслу художественной ковки. Ведь благодаря этому умению, можно было бы, например, облагородить простой металлический забор в саду или сделать необычный подарок близкому человеку.

Различают горячий и холодный виды обработки металла. Конечно заниматься горячей ковкой в домашних условиях не представляется возможным, так как для нее необходимо профессиональное оборудование кузнечной мастерской. Зато холодная ковка может не только вырасти в любимое хобби, но и придать новую жизнь привычным предметам. При таком способе обработки металла заготовки прессуют и гнут, что дает возможность придавать им необходимую форму.

Этапы изготовления кованого изделия

Для холодной ковки потребуется не так много инструментов, которые можно приобрести в строительном или хозяйственном магазине. Прежде всего необходимо такое оборудование, как гнутик, волна, улитка, твистер и фонарик. Весь процесс работы разбивается на четыре этапа: создание эскиза будущего изделия, приобретение материалов, ковка металла и сборка готового изделия.

Эскизы проектируются через специальную компьютерную программу. Можно купить уже готовый чертеж либо нарисовать его самостоятельно. По нему рассчитывается необходимое количество и тип металлических заготовок: стальных прутьев и листов, профильных труб и прочего. На заключительном этапе чертеж потребуется для сборки целого изделия из составляющих элементов.

В самом процессе изготовления изделия путем холодной ковки выделяют три основных приема:

  • Практически на всех станках выполняется такое действие, как гибка. Сначала конец заготовки помещают в специальный шаблон, а потом загибают под определенным углом. Таким способом изготавливаются различные завитки. Для этого можно использовать инструмент «Улитка».
  • Вытяжка (раскатка). Этот прием подразумевает увеличение длины заготовки путем уменьшения её сечения. С его помощью создаются такие элементы изделий, как лапки и пики. В специальный раскаточный станок заводится конец заготовки, после чего запускается раскатывающий механизм. В результате концу прута придается расплющенная форма с рельефом или без него. Для получения пик используют прессовочный станок.
  • Закручивание заготовки вдоль своей оси. С ее помощью производятся торсионы, например, элемент под названием «фонарик». Таким же способом изготавливаются различные винтообразные прутья для решеток или оград. Для этого можно использовать станок «Твистер», в этом случае один конец заготовки закрепляют в тисках, а второй — проворачивают вдоль оси.

После изготовления всех элементов, их размещают на столе и собирают в единую конструкцию при помощи сварочного аппарата. Самодельная холодная ковка не требует особых профессиональных знаний, навыков и большого помещения для работы. Но для того, чтобы  готовые изделия принимали идеальную форму и отличались высоким качеством, новичку в этом деле необходимо будет хорошо потрудиться.

Статьи о ковке — ООО «Статус» кованые изделия от производителя

Полезные статьи о кованых изделиях и о художественной ковке,
рекомендации от технолога производства:


Кованые изделия


Все работы
Все статьи

Специальные цены



Статьи о ковке


Как выбрать кованый забор для дачи

Ограждение обозначает границы дачного участка – это необходимость. Выбор забора зависит от местонахождения дачи, назначения и строительных требований. Важную роль играют финансовые и эстетические аспекты


Кованые лестницы

Популярность приобрели лестницы с металлическими элементами или полностью изготовленные из кованого металла. Ведь художественная ковка добавляет помещению уюта и стиля. Лестницы, изготовленные из стали, надежные и прочные


Кованые аксессуары для камина

Наличие огромного ассортимента позволяет устанавливать камин едва ли не в каждой комнате, выбрав понравившийся дизайн и соответствующий размер. Но, чтобы добавить ему особого, характерного шарма, необходимо дополнить его коваными аксессуарами


Как определить цену художественной ковки

Особенности ценообразования кованых изделий волнуют многих покупателей. Те, кто работает с изготовлением металлических узоров, часто сталкиваются с непониманием клиентов. Почему работа такая дорогая


Как отличить настоящую художественную ковку

На данный момент нередко случаются ситуации, когда мастерские, специализирующиеся на создании красивых металлических конструкций, занимаются обычной сваркой металла, выдавая ее за художественная ковка



Полный каталог кованых изделий Более 1000 вариантов … Смотреть

Как сделать кованые ворота своими руками

Кованые ворота своими руками

Если вы не знаете, как и чем придать собственному дачному участку уникальности и неповторимости, то сделайте красивые кованые ворота своими руками. Так вы сможете найти и, выбрать верное решение, для данного вопроса.

Для того чтобы сделать кованные ворота своими руками, много сил и материала не понадобиться. Тем не менее, важно знать технологию ковки, основы работы со специальным инструментом и т. д.

Как сделать кованые ворота своими руками

Для того, что бы изготовить и собрать кованые ворота самому, необходимо иметь, прежде всего, такие приспособления как:

  • Наковальню;
  • Горн;
  • Клещи;
  • Прошивни;

Прежде чем приступать к работе над воротами, необходимо понимать, главный принцип, по какому изготавливаются кованые изделия. В основу данного принципа, лежит сборка, изготавливаемого изделия, из отдельно выкованных деталей. Такие готовые детали, можно например на заказ, купить в кузнечной, а затем, самому собрать готовые ворота.

Если вы все же решили самостоятельно изготовить такие ворота, то сперва необходимо набросать эскиз, на котором необходимо указать точные размеры всех предполагаемых деталей. После этого, нужно будет выполнить гибку и ковку этих фрагментов, в соответствии со схемой.

Каждый изготовленный такой фрагмент, является маленькой частью, будущих кованых ворот. Из таких небольших деталей необходимо выложить на земле, общий рисунок ворот.

Нужны ли эскизы для изготовления кованых ворот?

Следующим этапом в изготовлении будущих кованых работ, будет этап, по сварке, и соединению фрагментов деталей. Данная работа, требует особой аккуратности,  а также большого терпения. Необходимо стараться выполнять сварочные швы, так, что бы они были менее заметны, после чего производить их отчистку от шлака, проверяя швы на наличие трещин.

Получится подобие решётки, которую необходимо приварить к общему каркасу, кованых ворот. При этом необходимо помнить и знать, что решётку нельзя приваривать слишком вплотную к каркасу, необходимо всегда оставлять, небольшой зазор. Такая маленькая хитрость, придаст вашей калитки, объёмность и неповторимый рисунок.

Заключительным этапом изготовления кованых ворот, будет их грунтовка и покраска.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Выкуйте собственную сталь дома! «Безумный наук :: MaternhoWTO

Материалы

  • Coffee Coffee
  • Coffee Chain
  • керамическая шерсть (1 дюйм толщиной)
  • металлических полос
  • пропан факел
  • Firebricks
  • молоток
  • ANVIL

Шаг 1 Выбор факела

Вы хотите найти пропановую горелку с кнопкой постоянного включения. Без газа, удерживаемого в положении ON, вам пришлось бы держать пропановую горелку одной рукой при использовании горна.Это не очень эффективно. Вы можете увидеть мой факел ниже. Красная кнопка — это триггер; маленькая металлическая кнопка фиксирует спусковой крючок в положении ON.

Шаг 2. Подготовка банки

Снимите пластик или краску с внешней стороны банки для кофе. Просверлите в боковой стенке баллона отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилось сопло пропановой горелки.

   Photo by ironring1

Отрежьте керамическую вату такой длины, чтобы она покрывала внутреннюю часть кофейной банки. Обратите внимание, что вам понадобится отдельный круглый кусок керамической ваты, чтобы закрыть дальний конец банки.Как только вся шерсть окажется в банке, она должна сохранить свою форму без каких-либо клеев или застежек. Обязательно прорежьте в керамической вате отверстие, где будет сопло пропановой горелки.

Шаг 3. Постройте базу

Технически, ваша банка для кофе готова к работе прямо сейчас. Однако, поскольку эта штука нагревается до нескольких тысяч градусов по Фаренгейту, мы можем захотеть встать, чтобы не допустить ее попадания на наши красивые столы и полы.

   Фото Джима Уилсона

В зависимости от угла наклона вашей горелки и угла отверстия в баллоне вам может понадобиться отдельное основание, чтобы поддерживать пропановую горелку в правильном положении.

Шаг 4 Установка огнеупорных кирпичей

Огнеупорные кирпичи обеспечивают прочную твердую поверхность, на которую можно положить наши металлы во время нагревания. Они также помогают закрыть щель в передней части баллона, чтобы сохранить тепло. Кроме того, отверстие для пропана должно быть обращено к кирпичам. В моем ниже отверстие в верхней правой части шерсти обращено прямо к огнеупорным кирпичам.

Шаг 5 Попробуйте!

Вдали от легковоспламеняющихся предметов включите пропановую горелку, убедившись, что она постоянно включена.Поместите сопло горелки в банку через отверстие сбоку. Попробуйте направить конец пламени прямо на поверхность огнеупорного кирпича внутри горна.

   Фото Lloyd_E

Дайте ему нагреться в течение нескольких минут и поместите металлический предмет в горн с помощью длинных плоскогубцев или щипцов. Когда металл полностью раскалится докрасна, он готов к работе!

   Фото Lloyd_E

Снимите металл с помощью щипцов и положите его на твердую поверхность. Лучше всего подойдет настоящая наковальня, но в крайнем случае подойдет и большой камень или бетонный блок.

Поместив металл на наковальню, несколько раз ударьте по нему молотком. Вы заметите, что металл сплющивается, когда вы бьете молотком.

Шаг 6 Станьте кузнецом!

Теперь это всего лишь вопрос времени и практики, прежде чем вы начнете изготавливать самодельные лезвия, болты и штыки. На самом деле ничто не заменит практику, но эта статья может показать вам некоторые из основных методов обработки металла.

   Фото Popular Mechanics

Мой первый проект был передовым.Если вы хотите весело провести время в своем первом проекте, попробуйте сделать маленькую лопатку с цилиндрическим дном для крепления к деревянной ручке. С металлом может быть сложно работать, но после нескольких попыток вы почувствуете пластичность металла и то, сколько тепла необходимо для того, чтобы он приобрел правильную форму.

Ковка стали в домашней мастерской

ОБНОВЛЕНО 3 июля 2020 г. + видео: Ковка металла не является массовым хобби и никогда не будет. Тем не менее, тысячи людей все еще имеют немного места в гараже и скрытые таланты, которые можно использовать для создания красивых и полезных вещей с помощью молотка, металла и наковальни. Возможно, вы один из них и даже не знаете об этом. Посмотрите мое видео ниже, посвященное моей настройке ковки, а затем читайте дальше, чтобы узнать подробности.

Если мысль о нагревании и формовке металла вызывает у вас проблески интереса, держу пари, в вашей душе есть кузнец. Я отточил свой первый кусок раскаленной докрасна стали в 1987 году, когда получил диплом по подковке, полученный в колледже.Я удивлен тем, как много людей восхищаются, когда они видят пропановую кузницу и наковальню, которые я приношу на выставки инструментов, или когда они видят действие в моей мастерской. Ковка, безусловно, недооцененное ремесло.

Ковка стального клина на моей наковальне в моей мастерской. Кузнечное дело не является основным хобби, но оно на удивление приносит удовлетворение.

Ковка включает в себя нагревание и формование металла ударами молота, и этот процесс полностью отличается от сварки. Существует простое и чистое оборудование, которое делает ковку жизнеспособным творческим вариантом даже для самых маленьких хорошо проветриваемых помещений. Но прежде чем я познакомлю вас с инструментами и методами, которые использую, подумайте над вопросом.

Вы когда-нибудь встречали маленького ребенка, который не любил что-то создавать? Нет, по крайней мере, до того, как у меня появится зависимость от видеоигр. Хотя многие взрослые утверждают, что они «просто не творческие люди», я не верю этому аргументу. Некоторый вид творчества является частью человеческого существа. Проблема в том, что где-то между малышом и подростком часто происходят вещи, которые подавляют творческий порыв многих людей.Отсутствие поощрения со стороны родителей может сделать это. Потеря уверенности в себе из-за борьбы с неподходящими материалами и оборудованием, безусловно, тоже является фактором. Отвлечения нашего электронного века могут быть главной причиной того, что в наши дни слишком мало людей наслаждаются творческим образом жизни.

Какой бы ни была причина, возрождение страсти к созданию вещей дает преимущества, выходящие далеко за рамки самого готового продукта. А когда дело доходит до ковки, все, что вам нужно, это несколько инструментов, чтобы начать.

Вот так выглядит достаточно нагретая сталь для ковки. Он будет оставаться достаточно горячим, чтобы работать в течение примерно полминуты.

Нагрейте сталь докрасна в горне, чтобы она стала мягкой, подержите ее на наковальне с помощью щипцов, затем ударьте по стали молотком и придайте ей желаемую форму. Это подделка, но не дайте себя одурачить. Как и многие другие вещи в жизни, за простотой описания скрываются как трудности, так и возможности.

Вы не найдете кузнечных горнов и наковальней в местном хозяйственном магазине, хотя сообщество кузнечных мастеров больше и шире, чем вы думаете. Это одна из причин, почему найти инструменты легко, если знать, где искать. И, как оказалось, небольшая фирма в Британской Колумбии, Канада, производит одни из лучших кузнечных станков, которые я когда-либо видел.

Тот, который я использую, получен от Mighty Forge (www. mightyforge.com; 250.710.3494), и мне в нем нравятся определенные вещи. Помимо компактности (размером она примерно с небольшую микроволновку), моя кузня также достаточно легкая, чтобы ее можно было легко переносить, очень мощная и на удивление тихая. Возможно, вы не думаете, что кузница, работающая на пропане, может когда-либо быть громкой, но большинство из них довольно громкие, на самом деле, как реактивный самолет.Напротив, тишина Могучей кузницы делает ее гораздо более приятной в использовании, чем ревущую газовую кузницу, на которой я учился в колледже. Баллон с пропаном весом 20 фунтов, который используется для заправки барбекю, соединяется с Mighty Forge, обеспечивая энергию для нагрева стали внутри докрасна. В зависимости от установленного вами уровня нагрева бак будет работать в течение нескольких часов.

Это моя наковальня. Это 125 фунтов. Модель JHM Journeyman, которую я купил новой.

Насколько важна для процесса кузница, настолько же важна и наковальня. У вас должно быть что-то твердое, чтобы стучать по металлу. Когда я покупал новую наковальню, я обнаружил кое-что, что может сэкономить вам деньги.

Несмотря на все мои усилия купить у местного канадского поставщика, цены были намного выше, чем у одного производителя наковальни, который продает напрямую населению. Даже после оплаты доставки из США розничная цена в 580 долларов за мои 125 фунтов. Наковальня JHM Journeyman от Anvil Brand (800-365-8202) по-прежнему оказалась меньше всего, что я мог найти ближе к дому.Качество JHM также превосходно, превосходно, что может вас удивить.

Если вы никогда раньше не занимались ковкой, вы не поймете, что форма и упругость наковальни так же важны, как и ее вес . Молотки хорошо отскакивают вверх после каждого удара по JHM, что облегчает процесс ковки. Не все наковальни так работают. Я прикрепил свою наковальню к секции дубового бревна для использования. Высота рабочей поверхности вашей наковальни должна быть такой же, как и у ваших суставов, когда ваши руки свободно свисают.

Эти два молотка с шаровидным бойком и пара щипцов на моей наковальне. Такие щипцы предназначены для захвата металла определенной толщины.

Щипцы — это инструменты, которые вы используете, чтобы удерживать раскаленный металл при перемещении его в кузницу и обратно, а также при придании ему формы на наковальне. Клещи имеют номинальные размеры – обычно 1/4”, 3/8”, 1/2” – число указывает на толщину металла, размер щипцов соответствует размеру захвата. Щипцы марки Mustad, которые я купил, работают отлично. Я тоже купил их у людей из Anvil Brand.

Молотки — это последнее, что вам понадобится для ковки, и мои любимые модели — это модели с шариковым ударом на 16 и 32 унции производства Stanley. Они доступны везде, где продаются инструменты Stanley, хотя в некоторых торговых точках их необходимо заказывать. В отличие от традиционных кузнечных молотов с деревянной ручкой, они имеют металлические ручки для долговечности и резиновую рукоятку, которая амортизирует удары.

Моя мастерская представляет собой многофункциональное пространство, поэтому я модифицировал подставку для инструментов DEWALT, чтобы она поддерживала мою кузницу, баллон с пропаном, молотки и щипцы. Люди, которые видят мою установку на выставках, недоумевают, когда же DEWALT начала производить переносные газовые горны. Их нет, но моя установка выглядит так, как они.

В этой пропановой печи требуется менее 10 минут, чтобы нагреть холодные стальные заготовки до красна. Кузница крепится болтами к поддерживающей ее стальной тележке.

Всякий раз, когда возникает необходимость переключиться в режим кузнеца, это легко сделать. Просто выкатить горн, выдвинуть наковальню, зажечь пропан и подключиться к своего рода волнению, которое заставляет меня чувствовать себя ребенком.Вы должны попробовать это как-нибудь.

Кузнечные секреты: введение в методы ковки

Как современные кузнечные предприятия превращают металл в кованые детали?

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла посредством ковки, прессования или прокатки. Эти сжимающие усилия создаются молотком или штампом. Ковка часто классифицируется в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

Можно ковать широкий спектр металлов. Типичные металлы, используемые в ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь, также могут быть коваными. Процесс ковки позволяет производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная концепция заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокую усталостную прочность и прочность. Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом изделии.

Ковка включает в себя формование металла с помощью сжимающих усилий, таких как ковка, прессование или прокатка.

История ковки

Кузнецы практикуют кузнечное дело уже тысячи лет. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными коваными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс плавки железа, железо стало основным кованым металлом. Традиционные продукты включают кухонную утварь, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие.Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка в настоящее время является всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.

Металл нагревают, прежде чем придать ему желаемую форму с помощью кузнечного молота. Раньше это делали кузнецы вручную.

Методы ковки

Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. К более распространенным методам ковки относятся методы ковки методом ковки, а также ковка на вальцах.

Поковка

Штамповка получила свое название от процесса опускания молота на металл, чтобы придать ему форму штампа. Матрица относится к поверхностям, которые вступают в контакт с металлом. Существует два вида штамповки – штамповка в открытых и закрытых штампах.Матрицы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхности особой формы для специализированных операций.

Свободная ковка (ковка)

Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молоток ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. В этом типе ковки металл никогда полностью не заключен в штампы, что позволяет ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и позиционирование металла для достижения желаемой окончательной формы.Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхности специальной формы для специальных операций. Ковка в открытых штампах подходит для изготовления простых и крупных деталей, а также металлических компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу.

Преимущества свободной штамповки:
  • Повышенная усталостная прочность и прочность
  • Снижает вероятность ошибок и/или дыр
  • Улучшает микроструктуру
  • Непрерывный поток зерна
  • Мелкая зернистость
Ковка в закрытых штампах (пресс-штамп)

Ковка в закрытых штампах также известна как штамповка штампами.Металл помещают в матрицу и прикрепляют к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости штампа. Молоток рассчитан на то, чтобы войти в контакт с металлом в быстрой последовательности в масштабе миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей штампа, что приводит к облою. Вспышка остывает быстрее, чем остальная часть материала, что делает ее прочнее металла в матрице. После ковки заусенец удаляется.

Чтобы металл достиг конечной стадии, он проходит через ряд полостей в матрице:

  1. Оттиск кромки (также известный как долбление или гибка)
    Первый оттиск, используемый для придания металлу грубой формы.
  1. Блокировка полостей
    Металлу придается форма, которая больше напоминает конечный продукт. Металл сформирован с щедрыми изгибами и скруглениями.
  1. Окончательная слепочная полость
    Заключительный этап чистовой обработки и придания металлу желаемой формы.

Преимущества штамповки:

  • Производит детали до 25 тонн
  • Позволяет производить формы, близкие к чистым, требующие лишь небольшой доводки
  • Экономичный для тяжелого производства
Ваш браузер не поддерживает тег видео.
Поковка

Валковая поковка состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют круглый или плоский прутковый прокат. Это работает, чтобы уменьшить его толщину и увеличить его длину. Этот нагретый стержень вставляется и проходит между двумя валками, каждый из которых имеет одну или несколько фигурных канавок, и постепенно формуется по мере его прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.

Преимущества автоматической прокатки:

  • Практически не производит отходов материала
  • Создает благоприятную зернистую структуру металла
  • Уменьшает площадь поперечного сечения металла
  • Производит конические концы
Штамповка

Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу вместо удара, используемого при ковке с ударным молотом.Более медленный ход ползуна означает, что деформация становится более глубокой, так что весь объем металла подвергается равномерному воздействию. Напротив, при ковке с ударным молотом деформация часто происходит только на уровне поверхности, в то время как внутренняя часть металла остается в некоторой степени недеформированной. Контролируя степень сжатия при штамповке, можно также контролировать внутреннюю деформацию.

Преимущества штамповки:

  • Экономичный для тяжелого производства
  • Повышенная точность допусков в пределах 0. 01–0,02 дюйма
  • Матрицы имеют меньшую осадку, что позволяет повысить точность размеров
  • Скорость, давление и ход штампа контролируются автоматически
  • Возможна автоматизация процесса
  • Прессы мощностью от 500 до 9000 тонн
Ковка в прессе использует медленное, непрерывное давление или усилие для однородной формы металла вместо удара, используемого при ковке в падении.

Высаженная поковка

Ковка с осадкой — это производственный процесс, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия его длины.Кривошипные прессы, специальные высокоскоростные машины, используются в процессах ковки с осадкой. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрой смены металла с одной станции на другую. Возможны также вертикальные кривошипные прессы или гидравлический пресс.

Преимущества высаженной поковки:

  • Высокая производительность до 4500 деталей в час
  • Возможна полная автоматизация
  • Устранение тяги поковки и облоя
  • Практически не производит отходов
Автомат горячей штамповки

При автоматической горячей ковке стальные стержни прокатной длины вставляются в один конец ковочной машины при комнатной температуре, а горячекованые изделия выходят из другого конца. Стержень нагревается с помощью мощных индукционных катушек до температуры 2190–2370 ° F менее чем за 60 секунд. Пруток очищается от окалины роликами и делится на заготовки. На этом этапе металл проходит через несколько стадий формовки, которые можно сочетать с высокоскоростными операциями холодной штамповки. Обычно операцию холодной штамповки оставляют на чистовую стадию. Таким образом, можно воспользоваться преимуществами холодной обработки, сохраняя при этом высокую скорость автоматической горячей штамповки.

Преимущества автоматической горячей штамповки:

  • Высокая производительность
  • Приемка дешевых материалов
  • Минимальная рабочая сила, необходимая для работы с оборудованием
  • Практически не производит отходов материала (экономия материала на 20–30 % по сравнению с обычной ковкой)
Прецизионная поковка (сетчатая или почти сетчатая поковка)

Прецизионная ковка практически не требует окончательной обработки. Это метод ковки, разработанный для минимизации затрат и отходов, связанных с операциями после ковки. Экономия достигается за счет сокращения материала и энергии, а также сокращения механической обработки.

Изотермическая ковка

Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором металл и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Используется адиабатический нагрев — нет чистого переноса массы или теплообмена между системой и внешней средой. Все изменения связаны с внутренними изменениями, приводящими к строго контролируемой скорости деформации.Из-за более низких потерь тепла для этого процесса ковки можно использовать машины меньшего размера.

Что такое кованая сталь? — Ferralloy Inc.

Собираетесь ли вы на прогулку, направляетесь в офис или едете на автобусе по дороге домой, кованая сталь всегда присутствует. Стальные поковки изготавливаются из сплава углерода и железа. Кованая сталь производится под чрезвычайно высоким, но точным давлением. Он обладает лучшей пластичностью, чем другие промышленные стали, обладает усталостной прочностью, более устойчив к растяжению, имеет улучшенную структуру зерна и меньшую пористость поверхности.

Свойства и типы кованой стали

Свойства

Поковки требуют уникальных свойств для производства качественной продукции. Они состоят из специальных сплавов, таких как углеродистая и нержавеющая сталь. Это обеспечивает несравненную прочность для производителя механических и промышленных деталей.

Кроме того, кованая сталь обладает исключительными свойствами, благодаря которым ее легче отличить от других материалов. Поэтому он в основном используется в промышленных и механических приложениях из-за его доступности и прочности.

Единственным заметным недостатком при использовании этого металла являются ограничения по размеру и толщине кованой стали. Причина этому вполне объяснима – ковка металла – довольно утомительный процесс. Несмотря на ограничение, можно сохранить точную консистенцию всей изготовленной кованой стали. Процесс ковки стали точно вымерен и достаточно тщательен.

Типы

Компании классифицируют стальные поковки на три типа – холоднокованая сталь, горячекованая сталь и закаленная кованая сталь.Эти типы различаются в зависимости от давления и температуры формования в процессе изготовления.

  • Холоднокованая сталь – процесс осуществляется при температуре до 160 ºC. Как правило, низкая температура обеспечивает более гладкую поверхность.
  • Горячекованая сталь – температура для этой техники колеблется от 900 ºC до 1300 ºC. Температура часто выше температуры рекристаллизации для получения материалов с хорошей формуемостью.
  • Закаленная кованая сталь – диапазон температур от 750ºC до 950ºC.Производимые материалы более универсальны, но имеют ограниченную пластичность.

Приобретайте поковки исключительной прочности в Ferralloy Inc.

Специалисты Ferralloy Inc. следят за тем, чтобы ваша продукция была первоклассной и исключительного качества. Чтобы узнать больше о продуктах, которые мы предлагаем, свяжитесь с нами сегодня!

Процессы, методы и применения ковки металлов


Ковка металлов — это процесс, при котором металлы формируются и придаются форме с использованием сжимающих сил.Усилия передаются ударами молотком, прессованием или прокаткой.

Существует ряд процессов ковки – холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка – которые классифицируются по температуре обрабатываемого металла.

Ковка является одним из наиболее важных процессов металлообработки в металлообрабатывающей промышленности. Это особенно важно в черной металлургии и рассматривается как огромный источник производительности.

Что такое процесс ковки металла?

При выборе типа поковки у покупателей есть длинный список вариантов изготовления ответственного металлического компонента.Сделать правильный выбор может быть сложно, потому что каждый метод имеет свои плюсы и минусы, связанные с затратами и логистикой.

Однако выбор метода ковки дает множество уникальных преимуществ, недоступных при любом другом выборе.

Что касается цены и общего качества, то ковка металла имеет наибольшую ценность. Это понятие звучит вдвойне, когда для приложения необходимы максимальная прочность детали, нестандартные размеры и критические характеристики производительности.

Вот некоторые из наиболее распространенных методов:

  • Поковка в закрытых штампах
  • Ковка в открытых штампах
  • Холодная ковка
  • Экструзия
  • Прокатная поковка

Открытая штамповка, закрытая штамповка и прокатка

Наиболее распространенными процессами ковки металлов являются ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах и вальцевание.

Что такое открытая штамповка?

При открытой штамповке нагретые металлические детали формируются между верхним штампом, прикрепленным к ползунку, и нижним штампом, прикрепленным к валику, наковальне или молоту. При свободной ковке в штампах металл никогда полностью не ограничивается и не удерживается в штампах.

Обычно диапазон температур составляет от 500°F до 2400°F, соответствующие температуры применяются при обработке металлических деталей. После того, как металл был должным образом нагрет, выполняется сложная ковка или прессование заготовки, чтобы постепенно придать металлу желаемую форму.

Как правило, процесс ковки в открытых штампах используется для изготовления более крупных деталей более простой формы, таких как стержни, кольца и полости.

Что такое штамповка в закрытых штампах?

Ковка в закрытых штампах перемещает штампы навстречу друг другу, полностью или частично закрывая заготовку. Нагретое сырье приближается по форме/размеру к готовой кованой детали и помещается в нижний штамп.

Этот процесс работает путем включения формы поковки в верхнюю или нижнюю часть штампа в виде негативного изображения.Как только процесс начинается, удар верхней матрицы по металлическому материалу формирует его в требуемую кованую форму.

Этот процесс можно использовать для изготовления деталей размером от нескольких унций до 60 000 фунтов.

Что такое ковка?

Прокатная ковка, также известная как профилирование, представляет собой метод ковки, в котором используются противоположные валки для формирования металлической детали. Несмотря на то, что вальцевая ковка использует валки для производства деталей и компонентов, она по-прежнему считается процессом ковки металла , а не процессом прокатки.

В этом процессе используются два цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валка, которые используются для деформации круглого или плоского пруткового проката. Благодаря этому действию толщина уменьшается, а длина увеличивается. Детали, изготовленные методом ковки, имеют превосходные механические свойства по сравнению с деталями, полученными с помощью многих других процессов.

После вставки нагретый стержень проходит между двумя валками. Он постепенно формуется, прокатываясь по фигурным канавкам машины. Точно сформированная геометрия этих канавок позволяет выковать деталь до заданных размеров.

Прокатная ковка

часто используется для производства деталей для автомобильной промышленности. Он также используется для производства таких вещей, как ножи и ручные инструменты.

Стандартное кузнечное оборудование

В процессе ковки металла используются четыре основных инструмента, в зависимости от используемого метода.

Молотки

Молоток, или силовой молот, — это инструмент, чаще всего используемый для ковки. Будь то ручной молоток или массивный механический молот, инструмент используется для многократного удара по металлу с целью его деформации.Пока он обладает движущей силой в 50 000 фунтов для нанесения ударов под высоким давлением, молот может придавать металлу форму.

Прессы

Прессы

используют либо механическое, либо гидравлическое давление для оказания постоянного давления на ковочные штампы. Для этого типа оборудования требуется движущая сила в 50 000 тонн для вертикального вдавливания металла в полости пресс-формы с контролируемым высоким давлением. Вместо многократного удара по металлу для его деформации металл медленно вдавливается в штампы.

Расстройства

Ковка на осадочном станке аналогична ковке на прессе, однако основное отличие состоит в том, что осадочный пресс представляет собой ковочный пресс, который используется горизонтально.Вместо того, чтобы проталкивать металл вниз в матрицу, металл перемещается в выемку матрицы в горизонтальном направлении.

Кольцевые ролики

Кольцевые ролики

используются для производства колец диаметром от нескольких дюймов до более 300 дюймов. Кольцевые ролики выдавливают цельное кольцо, что устраняет необходимость в сварке. Он поворачивает полый круглый кусок металла под сильным давлением против вращающегося ролика.

Как ковка укрепляет металл?

Известно, что по сравнению с другими методами производства, ковка металла позволяет производить одни из самых прочных промышленных деталей.По мере нагревания и прессования металла мелкие трещины заделываются, а пустоты в металле заделываются.

Кроме того, процесс горячей штамповки разрушает любые примеси в металле и перераспределяет такой материал по металлоконструкции. Это приводит к значительному уменьшению включений в кованой детали. Включения представляют собой составные материалы, встроенные в сталь на протяжении всего производства, вызывающие точки напряжения в изделии.

Несмотря на то, что во время начального процесса литья необходимо удалять примеси, этот процесс будет способствовать дальнейшему рафинированию металла.

Другой способ, которым ковка упрочняет металл, заключается в изменении его зернистой структуры. Это связано с потоком зерен материала при его деформации. Как и в других процессах формовки, можно создать благоприятную структуру зерна, что сделает кованый металл более прочным.

Для каких продуктов требуется кованый металл?

Процесс ковки невероятно универсален и может применяться к чему угодно: от мелких деталей, измеряемых в дюймах, до компонентов весом до 700 000 фунтов.

Кованые изделия могут быть конструктивными элементами в следующих случаях:

  • Критические части самолетов:
    • Шасси
    • Валы реактивных двигателей
    • Турбины
  • Транспортное оборудование:
    • Автомобили
    • Железные дороги
    • Коленчатые валы
    • Рычаги
    • Шестерни
    • Шатуны

Также ковка используется для укрепления ручных инструментов (например,г., стамески, заклепки, винты и болты).

Какой металл лучше всего подходит для ковки?

Можно выковать любой металл, но есть определенные металлы и сплавы, которые лучше подходят для различных применений.

Чаще всего куются следующие виды металлов:

  • Углеродистая, легированная и нержавеющая сталь
  • Исключительно твердые инструментальные стали
  • Алюминий
  • Титан
  • Латунь и медь
  • Жаропрочные сплавы, содержащие кобальт, никель или молибден

Из этих вариантов практически невозможно выбрать «лучший», так как это действительно зависит от потребностей клиента.

Экономика 101 для ковки металлов

В меньших количествах кованые детали могут быть очень дорогими по цене за единицу. Это в первую очередь связано с тем, что изготовление ковочных штампов сопряжено с высокими первоначальными затратами — черта, общая с другими расходами, связанными с открытием цеха.

После того, как все настроено и вы приобрели штампы, фактические затраты на эксплуатацию становятся достаточно доступными, особенно с учетом того, что огромную роль играет автоматизация. Принимая это во внимание, этот метод изготовления металла обычно лучше всего подходит для продуктов, которые производятся в более значительных количествах.

Поскольку мир продолжает модернизироваться, спрос на высококачественные детали будет только расти. Поскольку при ковке производятся одни из самых прочных металлов, которые только можно вообразить, неудивительно, что к 2025 году рынок, по прогнозам, будет стоить 131,32 миллиарда долларов.

Начало проекта по ковке металла

Если вы заинтересованы в изготовлении металлических деталей или компонентов на заказ и считаете, что ковка металла может быть лучшим вариантом для вас, не стесняйтесь звонить в Federal Group USA. Наши опытные члены группы поддержки обсудят с вами требования вашего проекта, помогут определить наилучший план действий и предоставят вам бесплатное предложение для вашего проекта. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы назначить консультацию.

Изготовленные на заказ открытые штамповки | Возможности открытой штамповки

Ковка в открытых штампах — это процесс формования металлов путем ковки, прессования или прокатки.Процесс начинается с исходной заготовки, обычно литого слитка (или «зубчатой» заготовки, которая уже была выкована из литого слитка), который нагревается до температуры пластической деформации, затем осаживается или «замешивается» между штампами до желаемой формы. и размер.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно наших нестандартных поковок, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение для углубленного анализа цен.

Процесс открытой штамповки

В процессе горячей ковки литая крупнозернистая структура разрушается и заменяется более мелкими зернами.Участки пониженной плотности, микроусадки и газовой пористости, присущие отлитому металлу, консолидируются за счет обжатия слитка, достижения здоровых центров и структурной целостности. Таким образом, механические свойства улучшаются за счет устранения литой структуры, повышения плотности и улучшения однородности. Ковка в открытых штампах также обеспечивает средства для выравнивания потока зерна для наилучшего получения желаемой направленной прочности. Вторичная обработка, такая как термообработка, также может быть использована для дальнейшей обработки детали.

Поковки в открытых штампах и поковки в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах заключает металл в штампы. Напротив, металл свободной ковки в штампах никогда полностью не ограничивается и не удерживается в штампах. Большинство открытых штамповок производится на плоских штампах. Однако круглые обжимные матрицы, V-образные матрицы, оправки, штифты и свободные инструменты также используются в зависимости от желаемой конфигурации детали и ее размера.

Хотя процесс ковки в открытых штампах часто ассоциируется с более крупными деталями более простой формы, такими как стержни, заготовки, кольца, полости или шпиндели, его также можно считать ключевым вариантом для металлических компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу.Высокопрочные, долговечные детали, оптимизированные как с точки зрения механических свойств, так и структурной целостности, обычно производятся в размерах от нескольких фунтов до сотен тонн. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Возможности свободной штамповки

Компания Great Lakes Forge, ведущий производитель поковок открытым штампом на заказ, может производить отдельные поковки весом до 4000 фунтов. С помощью нашего 750-тонного пресса Bliss мы можем производить изделия из 2.От 5 до 24 дюймов в диаметре и/или толщине и до 144 дюймов в длину. Наши услуги свободной штамповки на заказ позволяют создать:

Индивидуальные варианты металла открытой штамповки

Как производитель свободной штамповки на заказ, наши услуги идеально подходят для прототипов и мелкосерийного производства, в то время как наша термообработка с контролем качества и собственная механическая обработка гарантируют, что ваш готовый продукт будет самого высокого качества. Great Lakes Forge предлагает поковки на заказ из различных металлов, в том числе:

Кроме того, наши открытые поковки могут быть изготовлены в соответствии со спецификациями для металлических сплавов, включая AISI, ASTM, AMS, API, SAE, ASME, AWS, JIS и GB, во многих нестандартных кованых формах и условиях термообработки для достижения критических физических свойств, такие как растяжение, предел текучести, удлинение и уменьшение площади для желаемого конечного использования, как указано покупателем.

Видео ковки в открытых штампах на заказ

Компания Great Lakes Forge, являющаяся вашим производителем ковки в открытых штампах, с гордостью представляет это видео о кованом прямоугольнике и кованом круге, которые обрабатываются методом свободной ковки на нашем предприятии.

Свяжитесь с Great Lakes Forge сегодня, чтобы узнать о ваших потребностях в открытой штамповке на заказ

В Great Lakes Forge у нас есть опыт, ресурсы и возможности, чтобы удовлетворить или превзойти все ваши потребности в свободной ковке.Свяжитесь с Great Lakes Forge сегодня, чтобы получить дополнительную информацию или запросить расценки.

О нас

McKees Rocks Forgings — это подразделение завода Standard Forge Products, расположенное в Маккис-Рокс, штат Пенсильвания. Всего на заводе работает 130 человек, и он производит кованые оси и круговые поковки. Круглые поковки производятся более 100 лет под разными названиями, но с 1980-х годов они непрерывно производятся как Mckees Rocks Forgings. Наша продукция используется во многих различных областях по всему миру, и мы продолжаем модернизировать и расширять наши производственные возможности, чтобы гарантировать удовлетворение потребностей наших клиентов.

Начало 1900-х: Shoen Brake Shoe Company

В 1901 году часть нынешнего завода McKees Rocks Forging была известна как Shoen Brake Shoe Company. Здесь производились тормозные колодки и другие детали вагонов для соседнего вагонного цеха, который назывался McKees Rocks Industrial Enterprise. Именно здесь были построены первые цельнометаллические железнодорожные вагоны. В конечном итоге завод в целом был переименован в Завод прессованной вагонной стали, а позже также стал частью нашего нынешнего завода.

В 1902 году, после многих лет исследований и разработок, здесь было изготовлено первое колесо из кованой стали для вагонов, а Хендрику Лоссу был выдан первый патент. Этот патент распространяется на машину, которая прокатывает колеса из круглых слитков.

К 1908 году в эксплуатации находилось 200 000 кованых и катаных стальных колес, и компания Carnegie Steel Company приобрела сталелитейный завод Pressed Car Steel.

1940: Завод Говарда Акселя

Затем, в 1940 году, завод Howard Axle Works (часть Carnegie Steel) был перемещен на этот завод, чтобы освободить место для огромного расширения завода Homestead Steel, чтобы он мог производить стальную броню, необходимую для Второй мировой войны.

1966: первый GFM

Первый GFM был установлен в McKees Rocks компанией US Steel для производства железнодорожных осей в 1966 году. Конкуренты быстро последовали этому технологическому прорыву, и сегодня все оси производятся на GFM. Линия непрерывной термообработки также была добавлена ​​к списку модернизаций на McKees Rocks, а US Steel также модернизировала линию по производству колес. После установки всех обновлений в 1970 году этот завод US Steel стал самым современным предприятием по производству осей и колес в мире.

1979: Закрытие колесной линии

Но и на этом заводе не обошлось без провалов. В 1979 году US Steel закрыла линию по производству колес, поскольку в качестве экономичного решения было принято литое колесо грузового автомобиля вместо кованого колеса. Остальные части завода, ось и круговая поковка, оставались открытыми и прибыльными до 1981 года. 

1982: завод закрывается

В 1982 году US Steel понесла огромные убытки, когда производство вагонов сократилось с 90 000 до 5 000 вагонов. Это падение произошло, когда федеральное правительство закрыло налоговую лазейку, которая поощряла каждого врача, юриста и других богатых инвесторов владеть железнодорожным вагоном для получения налоговых льгот. К 1985 году US Steel закрыла предприятие McKees Rocks после четырех лет тяжелых убытков как на McKees Rocks, так и на всех других своих заводах.

1986: новый владелец

Бывшие руководители завода и инвестор из Чикаго арендовали завод Axle у US Steel в 1986 году под новым названием «Стандартные кованые изделия».Затем в сентябре McKees Rocks Forgings начала производство крановых колес с общей численностью персонала 14 человек.

1989: Корпоративная собственность

В 1989 году, став прибыльной и заинтересованной в повторном открытии завода по производству осей, Trinity Industries приобрела поковки McKees Rocks Forgings и стандартные кованые изделия у US Steel. Основные инвестиции были вложены в оборудование для модернизации, а также доведения рабочей силы до текущей заработной платы и пособий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.