Приспособление для токарного станка: Приспособления для токарного станка по металлу — фиксации, шлифовки, фрезеровки

Содержание

Приспособления для токарного станка по металлу — фиксации, шлифовки, фрезеровки

Функциональные возможности токарного станка во многом определяются применением специальных приспособлений. С их помощью можно выполнять дополнительные операции (фрезерование, шлифовка, нарезка резьб и т. д.), упростить выполнение работ или обеспечить фиксацию деталей со сложной конфигурацией.

Приспособления для фиксации заготовок

Для крепления заготовок используются универсальные приспособления – центры, втулки и оправки. Центры применяются для деталей длиной более трех метров с базовыми поверхностями в форме центровых отверстий. В зависимости от конструкции они подразделяются на вращающиеся и неподвижные, устанавливаются в пиноли передней и задней бабки. Угол конуса переднего центра зависит от типа работ. Для обычных операций он равен 60°, для тяжелых работ – 90°. Материалом является инструментальная сталь  с твердостью HRC 55-58. 

Существуют различные варианты конструкции центров для выполнения специальных операций:

  • Рифленые центры для обработки пустотелых заготовок.
  • Центры с выточкой. Применяются для подрезки торца.
  • Подпружиненные или «плавающие центры – для точной установки деталей по торцу.

На рисунке выше представлены конструкции центров: а — обыкновенный; б — рифленый; в — с выточкой, г — вращающийся для заготовок с центровыми углублениями; д — вращающийся для заготовок с коническими концами.

В том случае, если деталь не может быть зафиксирована в патроне, например по причине неправильной геометрической формы, используется специальное приспособление для закрепления заготовок на станках – планшайба.  Это плоский диск с радиальными или концентрическими пазами, который крепится к шпинделю станка через фланец. Пазы могут иметь Т-образную или фигурную форму в поперечном сечении. Заготовка центрируется и фиксируется на планшайбы с помощью сменных прихватов и наладок.

Для точения некоторых заготовок с внутренними сквозными отверстиями применяется фиксация с помощью оправки. Данные приспособления подразделяются на центровые и шпиндельные.

В свою очередь центровые подразделяются на цельные и разжимные. 

На рисунке выше показаны оправки в разрезе: а — центровые; б — шпиндельная; 1 — стержень; 2 — заготовка; 3 — разрезной элемент; 4 — гайка.

Дополнительные опоры

При обработке заготовок большой длины  и малого диаметра, для обеспечения надежной фиксации применятся дополнительные опоры – люнеты. Они необходимы для повышения жесткости обрабатываемых заготовок. В зависимости от конструкции люнеты могут быть:

  • подвижными;
  • неподвижными;
  • модернизированными с самоустанавливающейся муфтой;
  • самоцентрирующимися, с встроенными в кулачки подшипниками.

Неподвижные приспособления применяются для обработки заготовок валов, длина которых превышает 10 диаметров изделия. Перед установкой люнета необходимо закрепит заготовку в центрах и проточить шейку под кулачки. Сам люнет состоит из чугунного корпуса с откидной крышкой для облегчения фиксации заготовки.

Корпус крепится к станине планкой и болтом. Кулачки перемещаются с помощью регулирующих винтов, для их фиксации в нужном положении используются специальные винты. В некоторых конструкциях вместо кулачков используются ролики для снижения силы трения.

Подвижные люнеты устанавливаются непосредственно на каретку суппорта. Данное приспособления также используется для точения длинных валов, в частности для чистовой обработки, нарезки резьбы и других операций. Регулируемая кулачковая система позволяет настроить люнет под размер вала.

Приспособления для фрезерования и шлифовки

В современной металлообработке широко применяются приспособления для фрезерования поверхности обрабатываемой детали. С его помощью можно производить выборку пазов и канавок, контурную обработку и фрезерование плоскостей. На приспособление можно устанавливать торцевые и концевые фрезы для соответствующих операций.

Специальные шлифовальные приспособления применяются при штучном и мелкосерийном производстве, когда экономически нецелесообразно приобретать специальный станок для данной операции. Приспособление для шлифовки имеет собственный электродвигатель который подключается к цепи токарного станка. Головка приспособления имеет собственную станину, которая крепится вместо резцедержателя. Вращение осуществляется с помощью ременной передачи.

Применение различных приспособлений позволяет использовать весь потенциал токарного станка, является экономически оправданным с точки зрения уменьшения эксплуатационных расходов.

Приспособления и оборудование для токарных станков

Полезная информация

В данной рубрике представлены приспособления и оборудование для токарного станка. Применение вспомогательных устройств необходимо для правильного налаживания рабочего процесса и помогает расширить возможности конкретной модели техники.

Оборудование для организации рабочего места

Для установки токарного станка нужна устойчивая подставка. Как правило, это массивная станина со столом, на который ставится агрегат. Конструкция должна выдерживать вес станка и вибрации во время работы, поэтому изготавливается из прочного металла.

В качестве дополнительного оснащения токарного станка может понадобиться следующее оборудование: удлинение станины (необходимо для обработки длинных заготовок), поддон для стружки (обеспечивает чистоту рабочего места), устройство подачи охлаждающей жидкости (предотвращает перегрев рабочих узлов), полка (служит для хранения инструмента и оснастки).

Насадки и приспособления

  • Втулки – предназначены для крепления на шпонке станка и передачи вращательного движения на режущий инструмент.
  • Суппорт – служит для фиксации в нем рабочей оснастки. От типа суппорта зависит характер работ – токарная обработка или шлифовка заготовок.
  • Упоры – такие токарные приспособления служат в качестве опоры для стамески, которую перемещают вручную вдоль заготовки при черновой обточке. Это исключает ее вылет при воздействии крутящего момента.
  • Планшайбы – используются для обработки заготовок сложной формы.
  • Прихваты – необходимы для установки на планшайбе заготовки нестандартной формы и размеров. Как правило, поставляются в комплектах, чтобы можно было подобрать подходящие прихваты под конкретную деталь.
  • Люнеты – токарные приспособления, которые предназначены для поддержки длинных заготовок во время обработки на станке. Могут быть подвижными и неподвижными.
  • Механизм автоподачи – служит для автоматического перемещения суппорта с  рабочей оснасткой, что ускоряет токарную обработку заготовки.

В нашем интернет-магазине вы можете купить оборудование и вспомогательные приспособления для токарных станков. В каталоге представлена фирменная продукция таких известных производителей, как JET, PROMA, Optimum, Энкор. Выбирайте все, что нужно для вашей работы, и делайте заказ. Для оформления воспользуйтесь электронной формой на сайте или позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем приспособления и оборудование для токарных станков по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Станочные приспособления для токарного станка. Приспособление к токарному станку

Приспособления для токарных станков позволяют облегчить некоторые работы и расширить функциональные возможности серийных станков. Приспособления могут быть заводскими, которые выпускают некоторые фирмы, а могут быть и самодельные. В этой статье я опишу несколько интересных приспособлений, которые будут очень полезны любому мастеру, имеющему в своей мастерской токарный станок, и большинство приспособлений можно изготовить своими руками.

Самодельные приспособления для токарных станков.

Фрезерная приставка к токарному станку

.

Начнём пожалуй с самого нужного и полезного приспособления, которое поможет превратить обычный токарный станок в фрезерный и существенно расширить возможности любого мастера. Эта самодельная фрезерная приставка рассчитана на токарный станок ТВ-4 и ему подобные школьники. Но такую приспособу несложно сделать для любого токарного станка, подогнав размеры под размеры конкретного суппорта.

Эта простая, но надёжная конструкция фрезерной приставки была разработана ещё в советские годы и опубликована в журнале «Моделист конструктор». И с помощью этой приставки можно выполнять на токарном станке фрезерование плоскостей, обработку различных деталей по контуру, производить выборку различных канавок и пазов.

Да и вообще можно осуществлять обработку концевыми и торцовыми фрезами любых поверхностей деталей, за счёт того, что каретка и суппорт станка перемещается по трём координатам, каретка перемещается в вертикальной плоскости, а кронштейн приставки перемещается в горизонтальной плоскости.

Как видно из чертежей, основная деталь приспособления — это кронштейн, который закрепляется на суппорте токарного станка, вместо снятой каретки (салазок) малой продольной подачи. А сама каретка малой продольной подачи снимается с суппорта станка и закрепляется двумя болтами на передней стенке кронштейна приставки вертикально и позволяет вертикально перемещать обрабатываемую деталь.

Резцедержатель можно использовать для закрепления в нём уже не резца, а какой то плоской детали, подлежащей фрезерованию. А можно снять резцедержатель и использовать вместо него какие то самодельные тисочки, если обрабатываемая деталь более объёмная.

Так же вместо резцедержателя можно закрепить на штатной шпильке не тиски, а патрон от маленького токарного станка, если фрезеруемая деталь цилиндрическая, а не плоская. Или вместо патрона использовать планшайбу из комплекта токарного станка. И именно вариант с планшайбой 3 (с прихватами 4) и показан на чертеже ниже.

Планшайба насаживается на штатную шпильку для резцедержателя и зажимается гайкой. Ну а обрабатываемая деталь уже зажимается в планшайбе с помощью прихватов 4, как обычно. А вообще вариантов закрепления обрабатываемой детали может быть несколько, в зависимости от её конфигурации и размеров.

Кронштейн приставки вырезается болгаркой из обычной листовой стали толщиной 8 мм и затем его передняя стенка 1, боковые стенки 2 и основание 3 свариваются между собой электросваркой. При сварке разумеется везде учитываем, чтобы были выдержаны прямые углы.

Когда кронштейн будет сварен, в нём с помощью свёрл и шарошек делаем центральное отверстие и отверстия для крепления кронштейна к суппорту станка, с помощью штатных шпилек и гаек М8. Для центровки кронштейна на суппорте станка служит направляющая шайба 4, которая приваривается к нижней пластине и хорошо видна на верхнем чертеже.

Благодаря полукруглым пазам в передней стенке 1 кронштейна, которые сделаны на 30º в каждую сторону, можно будет прокручивать в вертикальной плоскости закреплённую каретку и деталь на эти же 30º в разные стороны, что расширяет возможности обработки фрезой детали под разными углами.

А благодаря штатным пазам в суппорте, всю приставку можно будет разворачивать и в горизонтальной плоскости, используя штатную шкалу в градусах на суппорте. В общем прокрутить и зажать обрабатываемую деталь можно будет в обоих плоскостях, и перемещать при обработке тоже как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Фреза для обработки детали закрепляется в штатном патроне токарного станка, а если фреза имеет конусный хвостовик, соответствующий конусу Морзе в шпинделе вашего станка, то можно снять патрон и закрепить фрезу непосредственно в шпинделе станка.

А чтобы сделать точным слежение за перемещением фрезы, не помешает изготовить планшет держатель чертежей 7, по которому будет скользить следящая указка 8, закрепляемая на суппорте станка и которая показана на рисунке.

Изготовив такое не сложное приспособление, вы существенно расширите функциональные возможности вашего токарного станка.

Приспособление для плавного перемещения задней бабки.

Это не сложное устройство даёт возможность перемещать заднюю бабку плавно и с минимальными затратами. И понадобится такое устройство например для сверления очень глубоких отверстий, ведь перемещение пиноли на небольших станках всего 50 — 60 мм. А если токарный станок достаточно большой, то тяжёлую заднюю бабку можно будет перемещать не затрачивая усилий.

Для начала в плите задней бабки сбоку сверлим пару отверстий и нарезаем в них метчиком резьбу М 10 или М12. Далее в помощью этих отверстий к плите задней бабки крепим болтами самодельный угловой кронштейн 1 (см. рисунок) в котором вращаются валики 4 и 5. На валик 4 насажено ведущее зубчатое колесо 3 и приводная рукоятка 2.

А на валике 5 насажены ведомые зубчатые колёса 6 и колесо 7 меньшего диаметра, которое обкатывается по штатной зубчатой рейке станины станка и тем самым приводит в движение заднюю бабку станка. При желании ещё можно изготовить из жести или листового пластика небольшой кожух, который будет закрывать от пыли шестерни, которые желательно смазать.

Приспособление для закрепления свёрл на суппорте станка .

Это приспособление для токарного станка будет так же полезно, если требуется сверлить достаточно глубокие отверстия длинными свёрлами. К тому же оно позволит довольно быстро периодически вынимать сверло из отверстия, для удаления стружки и смазки сверла.

Ведь скорость перемещения пиноли задней бабки очень маленькая, а скорость продольного перемещения (механической подачи) суппорта значительно выше. И это приспособление позволит повысить производительность работ по сверлению деталей, особенно если их много и если глубина отверстий значительная.

Основа приспособления — это держатель сверла 1 (см. рисунок), который закрепляется в резцедержателе станка. В держателе имеется коническое отверстие для закрепления конического хвостовика сверлильного патрона или сверла с коническим хвостовиком.

Разумеется ось конического отверстия держателя для сверла (или патрона) должна совпадать с осью шпинделя передней бабки токарного станка. Это же следует учитывать при закреплении держателя сверла в резцедержателе станка. Так как при малейшей несоосности возможно понижение качества сверления, разбивание стенок отверстия и даже поломка сверла.

Подача при сверлении отверстий в деталях осуществляется продольным перемещением салазок суппорта. И преимущество этого приспособления, как было сказано выше — это более высокая скорость перемещения режущего инструмента, особенно когда приходится сверлить глубокие отверстия и приходится часто вынимать сверло для удаления стружки.

При изготовлении такого держателя сверла, не обязательно делать его тело цилиндрическим как на рисунке, можно изготовить тело и в форме бруска и гораздо проще изготовить его на фрезерном станке. Но можно изготовить и цилиндрическое тело на токарном станке, а потом приварить к нему сбоку пластину, толщиной 10 — 15 мм, за которую и будет зажиматься приспособление в резцедержателе токарного станка.

Плашкодержатель усовершенствованной конструкции .

При нарезании резьбы плашками, которые устанавливаются в обычных плашкодержателях, нарезанная резьба часто получается плохого качества из-за перекоса режущего инструмента. Чтобы этого избежать, приходится вначале нарезки резьбы всегда подпирать обычный плашкодердатель пинолью задней бабки.

Однако гораздо быстрее и удобнее работать при нарезании резьбы с помощью усовершенствованного плашкодержателя, который можно изготовить самостоятельно на том же токарном станке. На рисунке слева показана одна из конструкций такого плашкодержателя.


Оправка 1 своим конусным хвостовиком вставляется в конусное отверстие пиноли задней бабки. На оправке свободно (но с минимальным зазором) насажен стакан 2 и сменная втулка 4, в которой закрепляется винтом плашка. Задняя бабка с инструментом подводится к вращающейся заготовке. Далее перемещение инструмента осуществляется перемещением пиноли.

При соприкосновении с деталью стакан 2 удерживается от вращения за ручку 3, на которую кстати можно надеть трубку и упереть её в станину станка. Стакан 2 свободно перемещается по оправке 1 во время нарезки резьбы. По окончании нарезания резьбы, вращение шпинделя станка переключается реверсом и инструмент отходит от детали.

У кого станок не имеет маленьких оборотов, то лучше всего нарезать резьбу вращая шпиндель станка вручную, за патрон или с помощью специальной рукоятки, которая вставляется с обратной стороны шпинделя.

Приспособление для одовременного сверления и нарезания резьбы .

Приспособление для токарного станка, которое позволяет одновременно сверлить отверстие и нарезать наружную резьбу за одну установку инструмента показано на рисунке чуть ниже.


Оправка 4 этого приспособления тоже вставляется в пиноль задней бабки токарного станка. В передней части оправки сделано гнездо для закрепления сверла. А наружная подвижная оправка 2 надевается на оправку 4 и перемещается по ней в осевом направлении. От проворота её удерживает шпонка 3.

В передней части наружной оправки имеется отверстие для сменной втулки с плашкой и имеется винт 1 фиксирующий их. После того, как внутренняя оправка вставлена в пиноль задней бабки, на оправку надевают кольцо 5 с ручкой 6, наружную оправку 2 и вставляют сверло и плашку.

В конце сверления, не выводя сверла из отверстия, производим переключение чисел оборотов шпинделя на число, которое соответствует нарезанию резьбы. Наружная оправка подаётся рукой справа налево. При этом резьба получается правильной и концентричной по отношению к просверленному отверстию. По окончанию нарезания резьбы и при изменении направления вращения шпинделя станка, наружная оправка перемещается наоборот слева направо.

Ещё одно простейшее, но полезное самодельное приспособление-переходник описано вот в и оно поможет закрепить более толстый резец, который не лезет в штатный резцедержатель токарного станка.

Ну и в заключении о самодельных приспособлениях для токарных станков я публикую чуть ниже ещё одно видео с моего канала suvorov-custom, в котором я показываю ещё одно простейшее, но очень полезное приспособление, с помощью которого можно очень быстро отцентровать заготовку и далее окончательно зажать её ровно в патроне токарного станка.

Заводские приспособления для токарных станков .

Заводских приспособлений достаточно много, но я опишу наиболее распространённые и полезные.

Универсальная конусная линейка .

Она служит для обработки конических поверхностей на токарном станке. Линейка устанавливается параллельно образующей конической поверхности, а верхняя часть суппорта токарного станка разворачивается на 90 градусов.

Отсчёт угла поворота конусной линейки производится по делениям (миллиметровым или угловым), нанесённым на шкале. Угол поворота линейки должен быть равен углу уклона конуса.

А если шкала линейки имеет не градусные деления, а миллиметровые, то величина поворота линейки определяется по одной из формул, опубликованных ниже:

Где h — это число миллиметровых делений шкалы конусной линейки,

а Н — это расстояние от оси вращения линейки до её торца, на котором ненесена шкала. Буква D — это наибольший диаметр конуса, буква d — это наименьший диаметр конуса, буква L — длина конуса, буква α — это угол уклона конуса, а буква R — конусность.

Неподвижные и подвижные люнеты .

Предназначены для обработки нежёстких (тонких) валов. Неподвижный люнет, показанный на рисунке, состоит из чугунного корпуса 1 , с которым посредством болта 4 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали. Основание корпуса люнета имеет форму, соответствующую направляющим станины, на которых он закрепляется посредством планки 2 и болта 3.

В корпусе при помощи регулировочных болтов 9 перемещаются два кулачка 8, а в крышке — один кулачок 7. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 5. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров.

Но гораздо эффективней модернизированный люнет (cм. рисунок ниже), в котором нижние жёсткие кулачки заменены шарикоподшипниками 8. Их настраивают по диаметру обрабатываемой поверхности с помощью контрольного вала, располагаемого в центре, или же по самой детали.

После этого опускают крышку 2 люнета и, регулируя гайкой 4 положение стержня 5, устанавливают крышку так, чтобы зазор между основанием люнета и крышкой был равен 3-5 мм. Это положение стержня 5 фиксируется контргайкой 3.

Затем при помощи эксцентрика 1 крышку прижимают к основанию люнета, при этом под действием пружины 6 верхние шарикоподшипники 7 с силой прижимают обрабатываемую деталь. Биение детали воспринимается не шарикоподшипниками, а пружиной 6, которая служит амортизатором.

Подвижные люнеты. В отличии от неподвижных люнетов,которые закрепляются на управляющих станках, имеются ещё и подвижные люнеты (см. рисунок ниже), которые закрепляются на каретке суппорта.


Так как подвижный люнет закрепляется на каретке суппорта, он вместе с ней перемещается вдоль обтачиваемой детали, следуя за резцом. Таким образом, он поддерживает деталь непосредственно в месте приложения усилия и предохраняет её от прогибов.

Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей. Он имеет два или три кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как и кулачки неподвижного люнета.

Чтобы трение было не слишком большим, кулачки следует хорошо смазывать. Для уменьшения трения наконечники кулачков делают чугунными, бронзовыми или латунными. А ещё лучше вместо кулачков использовать ролики из подшипников.

А в заключении желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, как я спас от металлолома станок особо высокой точности 16Б05А.

А ещё чуть ниже я опубликовал видео о самодельном делительном приспособлении для моего токарного станка ТВ 4, которое я изготовил всего за пару часов.

Ну и ещё ниже показано и рассказано о восстановлении моего станка ТВ — 4.

Вот вроде бы и всё. Конечно же здесь были опубликованы далеко не все приспособления для токарных станков, но если в вашей мастерской появятся хотя бы опубликованные в этой статье приспособления, то возможности вашей мастерской существенно расширятся, творческих успехов всем.

Наиболее широко распространенными приспособлениями для токарных и шлифовальных работ являются центры, кулачковые и цанговые патроны , которые применяют также и при других работах (например, сверлильных).

На рис. 122 показаны конструкции центров токарного станка: нормальные (рис. 122, α), со сферическим концом (рис. 122, б), применяемые при смещении осевой линии заготовки относительно линии центров станка, полуцентры (рис. 122, в), позволяющие совмещать наружное продольное точение и подрезку торцов. Для повышения износостойкости центров их армируют твердым сплавом или металлизируют поверхность конуса.

Из-за нагрева в процессе резания, вызывающего удлинение обрабатываемой заготовки, изменяется сила зажима. Для того чтобы зажимная сила была постоянна, в задней бабке располагают компенсаторы различных конструкций: пружинные, пневматические и гидравлические, которые позволяют несколько смещать пиноль при нагреве заготовки. Такие компенсаторы обычно используют при закреплении заготовки во вращающихся центрах.

Чтобы предотвратить прогиб нежестких заготовок валов, в качестве дополнительных опор применяют люнеты подвижного или неподвижного типа. Обычные конструкции неподвижных универсальных люнетов не отвечают требованиям скоростной обработки, так как кулачки люнета, изготовленные из бронзы или чугуна, быстро изнашиваются и в их сопряжении с деталью образуется зазор, что приводит к вибрациям. В. К. Семинский предложил модернизировать люнет (рис. 123). В основании 1 люнета вместо кулачков 7 устанавливают шарикоподшипники, а гнездо под кулачок в крышке 2 растачивают и вставляют в него стержень 4 с пружиной 5. На стержне закреплена серьга 6 с двумя шарикоподшипниками. Шарикоподшипники основания люнета настраивают на диаметр по контрольному валику, устанавливаемому в центрах, или по самой обрабатываемой заготовке.

Затем накидывают крышку 2 люнета и гайкой 3 регулируют положение стержня 4 с таким расчетом, чтобы зазор между основанием и крышкой составлял 3…5 мм , после этого эксцентриком 8 прижимают крышку. При этом пружина 5 сжимается и шарикоподшипники, установленные в серьге, с силой начинают прижимать обрабатываемую деталь к шарикоподшипникам основания.

Биение из-за овальности и неодинаковой толщины различных участков обрабатываемой заготовки при данной конструкции люнета воспринимается пружиной 5, которая работает как амортизатор.

Наиболее распространенными устройствами передачи крутящего момента обрабатываемым заготовкам на шпинделе передней бабки являются поводковые устройства : хомутики, скобы, поводковые оправки, поводковые планшайбы, поводковые патроны, кулачковые патроны, цанговые зажимные устройства.

Обычные и самозажимные хомутики имеют ограниченное применение, так как требуют значительного времени для установки, поэтому чаще применяют самозажимные поводковые оправки. Устанавливать и снимать заготовки в этом случае можно при вращении шпинделя. Установленную в центрах заготовку перемещают влево поджимом пиноли, задней бабки, при этом в торец заготовки вдавливают зубья поводка, что обеспечивает передачу крутящего момента от шпинделя к заготовке.

Из патронов, применяющихся для установки и закрепления заготовок на токарных станках, наиболее распространены самоцентрирующие трехкулачковые патроны. Для закрепления несимметричных заготовок применяют обычно четырехкулачковые патроны с независимым перемещением каждого кулачка с помощью винта.

При базировании обрабатываемой заготовки по внутренней поверхности применяют разжимные оправки с пневматическим приводом. Наиболее характерной конструкцией пневматического поводкового патрона является патрон, показанный на рис, 124. В этой конструкции устанавливать и снимать заготовку можно не останавливая шпиндель станка. Патрон снабжен автоматически запирающимся плавающим центром. В отверстиях корпуса приспособления установлены плунжеры 7, в пазах которых находятся зубчатые колеса 5, вращающиеся на запрессованных в плунжеры 7 осях 6. Зубчатые колеса 5 находятся в зацеплении с реечными клиньями 8, которые своими скосами с помощью крестообразных вкладышей 4, находящихся в пазах колодок 3, перемещают колодки с эксцентриковыми кулачками зажимаемой заготовке. Кулачки 1 вращаются на осях 2, закрепленных в колодках 3. В середине патрона находится втулка 14 с плавающим патроном 16, жестко связанным с корпусом патрона. Головка 10 связана со штоком пневматического цилиндра качалки 9.

При зажиме головка 10 толкает плунжеры 7 и подает вперед втулку 15, сидящую на втулке 14. Кулачки 1 пружинными плунжерами 11 прижимаются к упорным винтам 12, которые обеспечивают касание средней части поверхности кулачка и зажимаемой заготовки. При упирании кулачков 1 в обрабатываемую заготовку зубчатые колеса 5, перекатываясь по зубьям реечных клиньев 8, перемещают втулку 15, которая своим корпусом и тремя шариками зажимает центр 16. Колодки 3 с кулачками 1 в нерабочем состоянии удерживаются пружинными плунжерами 13 на одинаковом расстоянии от центра патрона.

На рис. 125 приведена конструкция задней бабки токарного станка с встроенным вращающимся центром и пневматическим цилиндром для перемещения пиноли. Это устройство позволяет уменьшить затраты времени на перемещение пиноли. Пиноль 2 перемещается с вращающимся центром 1 посредством штока 3 и поршня 5 пневмоцилиндра 4. Когда сжатый воздух поступает в правую полость цилиндра, поршень, перемещаясь влево, толкает штоком пиноль к обрабатываемой заготовке.

Пневмоцилиндр 4 жестко закреплен на корпусе задней бабки. С помощью распределительного крана 6 осуществляют управление приводом.

Для обработки заготовок на токарных станках применяют пневматические трехкулачковые патроны с регулируемыми кулачками. Применение регулируемых кулачков обусловлено необходимостью обработки заготовок различных размеров. Частые перестановки кулачков (или накладок) вызывают необходимость их протачивать или шлифовать, что, естественно, затрудняет переналадку, особенно в течение рабочего дня. Показанная на рис. 126 конструкция позволяет не только регулировать кулачки в зависимости от формы заготовки или ее размеров, но и быстро переналаживать патрон для работы в. центрах. В корпусе 2 патрона находится муфта 1, соединенная резьбой с тягой пневматического привода. В проточку муфты входят длинные концы трех рычагов 3, а их короткие концы — в пазы ползушек 4, соединенных винтами 5 с кулачками 6. На торцевую поверхность патрона нанесена кольцевая риска 7, а на кулачках имеются деления, позволяющие предварительно устанавливать кулачки. При переналадке патрона для работ в центрах в центральное отверстие вставляют переходную втулку с нормальным центром, а один из кулачков используют в качестве поводка.

В некоторых случаях обрабатываемые заготовки с буртиками или фланцами целесообразно центрировать на коротких жестких пальцах или в выточках и зажимать вдоль оси. На рис. 127 показана конструкция пневматического приспособления для осевого зажима тонкостенной втулки с буртиком. Втулку центрируют в выточке диска 7, прикрепленного к корпусу 1, и зажимают вдоль оси тремя рычагами 6, посаженными на оси 5. Рычаги приводят в действие тягой, соединенной с винтом 2, при перемещении которой передвигается коромыслом 4 вместе с рычагами 6, зажимающими обрабатываемую заготовку. При движении тяги слева направо винт 2 посредством гайки 3 перемещает в сторону коромысло 4 с рычагами 6. Пальцы, на которые посажены рычаги 6, скользят по косым пазам диска 7 и таким образом при раскреплении обработанной заготовки несколько приподнимаются (как показано тонкой линией), позволяя освободить обработанную деталь и установить новую заготовку.

Закрепление по буртику позволяет обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности.

На предприятиях применяют также пневматические устройства со сменными зажимными рычагами, обеспечивающими концентричность наружной и внутренней обрабатываемых поверхностей. Конструкция такого приспособления приведена на рис. 128 и представляет собой корпус 5, внутри которого на шарнирных осях установлены рычаги 2 и 4. Короткие концы рычагов выступают наружу, а длинные установлены в прямоугольном пазу штока 3. В резьбовое отверстие штока ввернута тяга 1, соединенная со штоком пневмоцилиндра (на рисунке не показан). Корпус приспособления центрируется на планшайбе 7 станка втулкой 6.

При движении тяги 1 со штоком 3 справа налево короткие концы рычагов 2 и 4 зажимают заготовку.

Применяют также патроны с установкой заготовок по обработанным базам. На рис. 129 показана конструкция патрона с установкой заготовки по центральному отверстию и зажимом за фланец. При креплении кулачки 3, сидящие на концах штоков 1, своими выступами опираются на планку 2, разгружая штоки от изгибающих сил. При раскреплении обработанной детали кулачки 3 нижними наружными выступами 4 упираются в планку 2, освобождая деталь, а внутренними выступами 5 сталкивают ее с установочного пальца.

Для обработки на оправках применяют различные виды разжимных пневматических устройств. На рис. 130 показана конструкция трех кулачковой разжимной оправки. Она состоит из корпуса 2 с чугунной резьбовой втулкой 3, навинченной на шпиндель станка. Заготовку зажимают тремя кулачками 4, расположенными под углом 120° в отверстиях корпуса оправки и выдвигаемыми с помощью втулки 5 с тремя клиньями. Втулка перемещается тягой 1 от пневматического привода. Кулачки 4 возвращаются в исходное положение при освобождении обработанной детали пружинными кольцами 6.

Основным недостатком размещения пневматического привода на заднем конце шпинделя является невозможность обработки прутковых заготовок. На рис. 131 показана конструкция пневматического цангового патрона, который позволяет обрабатывать заготовки из прутка, проходящего через отверстия шпинделя станка. В данной конструкции сжатый воздух поступает через распределительную коробку, укрепленную на заднем конце шпинделя станка. Воздуховод от распределительной коробки к патрону расположен в двух металлических трубках 1, впаянных в канавки трубы 2.

При зажиме заготовки сжатый воздух направляется в правую полость патрона, перемещая поршень 3 с привернутым в нему кольцом 5. Это кольцо, надавливая на кулачки 6, перемещает их по конической поверхности втулки 4, зажимая тем самым заготовку. Для раскрепления обработанной детали сжатый воздух направляется в левую полость патрона, сдвигая поршень 3 вправо, при этом кулачки 6 под воздействием пружинного кольца 7 расходятся.

Приспособления для токарных станков

Приспособления представляют дополнительное оборудование, с помощью которого обрабатываемые заготовки или инструмент устанавливаются и закрепляются в соответствии с требованиями технологического процесса. Приспособления для токарных станков могут сделать токарную обработку более производительной, удобной, повысить точность обработки. Также за счет приспособлений для станков возможно увеличение срока службы инструментов и отдельных механических узлов оборудования.

Специальные приспособления могут значительно расширить возможности универсальных токарных станков до простых фрезерных операций или операций сверления.

Все приспособления для токарных станков в целях унификации могут быть классифицированы по следующим основным признакам: конструкция; размеры оборудования: размеры заготовок; достижимая точность обработки с использованием приспособления.

По конструктивному признаку (в зависимости от способа установки и закрепления заготовок) токарные приспособления подразделяют на следующие группы: кулачковые, поводковые, цанговые и мембранные патроны; токарные центры; токарные оправки, базируемые в конус шпинделя; люнеты; планшайбы.

Кулачковые патроны бывают двух, трех и четырехкулачковые.

Двухкулачковые самоцентрирующие патроны применяются для закрепления небольших заготовок, при установке которых не требуется точного центрирования. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления заготовки только одного типа размера.

Наиболее широко применяется трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Используют при обработке заготовок круглой и шестигранной формы или круглых прутков большого диаметра. Расположение зажимных поверхностей уступом по трем различным радиусам увеличивает диапазон зажимаемых заготовок и облегчает переналадку патрона с одного размера на другой. Преимуществом универсальных трехкулачковых спиральных патронов является простота конструкции и достаточное усилие зажима, а недостатком — сильный износ спирали и преждевременная потеря точности патрона. Самоцентрирующие трехкулачковые патроны изготавливают трех типов (1, 2 и 3), в двух исполнениях каждый; патроны исполнения 1- с цельными кулачками, исполнение 2- со сборными кулачками.

Заготовки произвольной формы устанавливают в четырехкулачковом патроне с индивидуальным приводом кулачков, что дает возможность их сцентрировать. Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачка крепят непосредственно фланцевые концы шпинделя или через переходной фланец. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — заготовки прямоугольной или несимметричной формы.

Кулачковые патроны выполняются с ручным и механизированным приводом зажимных механизмов. Автоматизированный двухкулачковый патрон крепится на шпинделе с помощью планшайбы, к которой четырьмя винтами прикреплен корпус патрона. Ползуны, связанные с кулачками патрона, перемещаются в пазах корпуса.

Патрон работает от пневмо цилиндра, закрепленного на заднем конце шпинделя. Заготовка зажимается в тот момент, когда ползун, перемещаясь влево, поворачивает рычаги вокруг осей, сдвигая кулачки к центру. Для снятия обработанной детали ползун перемещается вправо. Сменные кулачки предварительно регулируют на заданный размер заготовки вручную винтом. На патрон в зависимости от размеров и формы заготовок устанавливают сменные кулачки на выступы оснований и прикрепляют винтами. Упоры устанавливают по размеру заготовки и фиксируют винтами, передвигающимися в Т-образных пазах корпуса, и гайками. Стержень с помощью шпонок обеспечивает одновременное перемещение кулачков при наладке патрона.

Применение автоматизированного патрона сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравнению с ручным механизмом на 70…80 %; в значительной мере облегчает труд рабочего. Патрон состоит из корпуса, основных и накладных кулачков, сменной вставки с плавающим центром и эксцентриков, в кольцевые пазы которых входят штифты. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами через эксцентрики.

Для обработки заготовок типа вала в патрон устанавливают сменную вставку с плавающим центром и выточкой по наружному диаметру. Заготовку располагают в центрах (центре и заднем центре станка) и зажимают плавающими кулачками с помощью втулки с клиновыми замками, которая соединена с приводом, закрепленным на заднем конце шпинделя станка. Разжим осуществляется с помощью фланца.

В условиях единичного и мелкосерийного производства установку заготовок в зависимости от состояния их опорных поверхностей производят на подкладки, опорные поверхности кулачков или непосредственно на планшайбу станка. Заготовки закрепляются с помощью кулачков или прихватов.

Установка и закрепление заготовок в специальных приспособлениях применяются в серийном и массовом производстве, а также при изготовлении особо точных, крупногабаритных и тонкостенных деталей.

Переставные кулачки применяют для закрепления заготовок, имеющих форму вращения. Они могут быть использованы для опоры заготовки и небольших ее перемещений в процессе выверки. Кулачки закрепляются на планшайбе болтами, устанавливаемыми в один или два паза. Кулачки могут быть расположены в любом месте планшайбы.

Прихваты применяются для закрепления заготовок на планшайбе станка или в специальном приспособлении. Прихват представляет собой крепежный комплект, состоящий из крепежного болта, шайбы, гайки, прижимной планки и опоры, которая может быть регулируемой или в виде ступенчатых колодок.

Для установки и закрепления осевого инструмента применяются патроны и различные переходные втулки.

При растачивании отверстий резцы устанавливаются и закрепляются на вертикальных суппортах с помощью многорезцовых державок, а в револьверной головке — с помощью специальных расточных державок.

Расточные державки выполняют однорезцовыми с прямыми креплениями резца и двухрезцовыми с косым креплением резца.

От осевого смещения винт удерживается сухарем. Кулачки могут быть повернуты на 180° для закрепления заготовок по внутренней или наружной поверхности. На передней поверхности патрона нанесены концентричные риски (расстояние между ними составляет 10… 15 мм), которые позволяют выставить кулачки на одинаковом расстоянии от центра патрона.

Многообразие конструкций кулачковых патронов не позволяет описать особенности функционирования каждого из них. Такие патроны используют при точной обработке, когда необходимо исключить любую возможность деформации заготовки. Приспособление обеспечивает закрепление заготовки в две стадии (последовательно) посредством двойного захвата кулачками.

Положение кулачков определяется приводящей их в действие отдельной втулкой. Ход достаточен для компенсации разности диаметров заготовки между двумя захватами. Широко открывающийся самоцентрирующий патрон предназначен для токарной обработки деталей типа вилок. Длина хода зажима 210 мм.

Система перемещения заготовки — рычажная

Патрон предназначен для токарной обработки заготовки в центрах. Плавающие захваты компенсируют шероховатость на поверхности заготовки при ее установке. Комплект из трех кулачков, зажимая деформирующуюся часть (диафрагму) заготовки, центрирует ее с помощью штифтов для предварительной установки. Затем заготовка зажимается прихватами.

Привод патрона — гидравлический цилиндр. Поводковые патроны используют на токарных станках при обработке заготовок деталей типа вала в центрах. Поводковый патрон через палец-поводок и хвостовик хомутика, который крепится на заготовке винтом, передает вращение заготовке.

Универсальный поводковый патрон предназначен для базирования заготовок типа вала и передачи им крутящего момента при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ. В отверстии корпуса хвостовика установлен плавающий центр и пружина, расположенная между резьбовыми втулками. В задний торец центра установлена штанга. Корпус патрона имеет выточку иод диск, в котором закреплены через 120° три неподвижных пальца.

На диске установлены также три пальца, на которых закрепляют сменные кулачки незубчатыми поверхностями и поворотный кожух. Диск, поворачиваясь, увлекает за собой кулачки, которые пазами охватывают неподвижные пальцы и, перемещаясь вместе с диском, поворачиваются относительно пальцев, в результате чего кулачки равномерно зажимают заготовку, передавая ей крутящий момент. При повороте кожуха против часовой стрелки кулачки раскрываются и фиксируются подпружиненным фиксатором.

Все приспособления для токарных станков делятся на универсальные, предназначенные для обработки различных заготовок, и специальные — для обработки только одной заготовки.

Рассмотрим универсальные приспособления для токарно-винторезных станков.

Центры служат для установки (базировки) заготовок между шпинделем станка и пинолью задней бабки. Для установки заготовок в центрах, на их торцах предварительно высверливают центровые отверстия.

Передача крутящего момента от шпинделя при обработке в центрах обычно осуществляется патронами или поводковыми устройствами.

На рисунке приведен поводковый патрон, навинчиваемый на шпиндель, и хомутик 2, закрепляемый на левом конце заготовки с помощью болта 3. При скоростной обработке валов применяют задние центры 4 наплавленные сормайтом или оснащенные пластинками из твердых сплавов, а также вращающиеся центры.

С целью сокращения времени для закрепления заготовки и обеспечения безопасности работы применяют различные самозажимные хомутики или самозажимные поводковые патроны. Действие самозажимного хомутика легко помять при рассмотрении рисунка. При вращении поводкового патрона его палец 2 упирается в рычаг 1 хомутика, который и зажимает обрабатываемую заготовку 3.

В тех случаях, когда закрепление заготовок в обычных патронах невозможно, применяют специальное приспособление или планшайбу, к которой прикрепляется угольник. На нем устанавливается и закрепляется обрабатываемая заготовка 2. Для уравновешивания вращающихся масс к планшайбе прикрепляется противовес 3.

Самоцентрирующиеся и четырехкулачковые патроны приведенной конструкции, а также планшайба требуют ручного зажима заготовки. Это является их общим недостатком. В массовом и серийном производстве, с целью сокращения вспомогательного времени, применяют быстродействующие пневматические, гидравлические, электрические патроны и др.

При обтачивании нежестких валов (длина которых в 10 раз и более превышает их диаметр) установка их только на центрах, без опоры в средней части, оказывается недостаточной, так как при этом под действием усилия резания будет происходить значительный изгиб заготовки. Это затрудняет обработку и вызывает понижение точности. Предотвращение изгиба обеспечивается введением дополнительной опоры для заготовок. В качестве такой опоры используются люнеты.

Каждый токарный станок снабжается обычно двумя люнетами — подвижным и неподвижным. Неподвижный люнет устанавливается и закрепляется на станине; он имеет три кулачка, поддерживающие заготовку при обработке. Кулачки люнета обычно оснащаются бронзовыми подушками, заливаются баббитом или снабжаются роликами. При высоких скоростях резания наблюдается значительное нагревание бронзовых или даже баббитовых кулачков и обрабатываемой заготовки, поэтому для скоростной обработки валов рациональнее применять специальные люнеты.

Подвижный люнет устанавливается на продольных салазках суппорта; его кулачки касаются обработанной поверхности и принимают на себя то давление, которое при отсутствии их вызвало бы изгиб заготовки.

Рационально применять подвижные люнеты — виброгасители, которые не только предотвращают изгибы заготовок, но одновременно гасят вибрации, возникающие при обработке валов. Копировальная (конусная) линейка является приспособлением для обтачивания конусов. На этом же принципе осуществляется обычно обработка фасонных (криволинейных) поверхностей, в этом случае на место копировальной линейки устанавливают специальный профильный копир, который имеет контур, соответствующий требуемому профилю детали.

Основные работы, выполняемые на токарных станках

На токарных станках выполняются следующие основные виды работ: обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцевых поверхностей, отрезание, сверление, зенковку (зенкерование), растачивание и развертывание отверстий, обтачивание наружных и растачивание внутренних конусов, нарезание резьбы (резьбонарезание), обтачивание и растачивание фасонных поверхностей.

Обтачивание разделяется на черновое и чистовое. При черновом обтачивании производится съем значительного количества стружки. Нормальный припуск на черновое обтачивание обычно составляет 2-5мм. В результате чернового обтачивания достигаются 1-3-й классы чистоты и 5-7-й классы точности. Припуски на чистовое обтачивание колеблются в пределах 1-2 мм и менее на сторону.

Подача при чистовом обтачивании резцами с закругленной режущей кромкой должна быть мелкой, а при обтачивании широкими резцами может быть более крупной. В результате чистового обтачивания достигаются 4-8-й классы чистоты и 2-4-й классы точности.

Обтачивание торцевых поверхностей производят обдирочными или чистовыми резцами. При обработке таких поверхностей заготовок, установленных на центры токарно-винторезных станков, применяют подрезные резцы и в некоторых случаях специальные срезанные центры. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий производятся сверлами, зенкерами и развертками.

Растачивание предварительно просверленных или полученных при заготовительных операциях отверстий производится обдирочными и чистовыми (с закругленной режущей кромкой) резцами. Обтачивание конических поверхностей может осуществляться широким резцом; при повернутых верхних салазках суппорта; при сдвинутой задней бабке; с использованием копировальной линейки. Широким резцом можно обтачивать конические поверхности длиной не более 15 мм.

При обтачивании конических поверхностей методом поворота верхних салазок нижние салазки остаются неподвижными, а подача осуществляется верхними салазками вручную или автоматически (на крупных станках). Длина конуса в этом случае ограничивается длиной хода верхних салазок. Поворотная часть суппорта должна быть повернута на угол а, равный углу наклона образующей конуса к его оси.

Обтачивание конуса методом поперечного сдвига задней бабки. При сдвинутой задней бабке могут обтачиваться конусы с небольшими углами а, так как максимальная величина сдвига бабки в поперечном направлении относительно невелика. Растачивание внутренних конусов можно производить широким резцом, методом поворота верхних салазок и с помощью копировальной линейки с применением соответствующих резцов.

Приспособления для закрепления инструмента с хвостиком

Важнейшим условием высокой производительности токарно-револьверных станков является правильный выбор вспомогательного инструмента, применяемого для установки и закрепления на станках режущего инструмента.

Для закрепления в револьверной головке резцов с круглой оправкой, сверл, разверток, другого режущего инструмента, а также державок применяются зажимные втулки. При наладке втулки подбираются по размеру наружного диаметра сверла или хвостовика.

Для закрепления инструмента, установленного в державках или различных приспособлениях токарно-револьверного станка с вертикальным расположением оси револьверной головки, применяются жесткие стойки.

Приспособления при обработке фасонных поверхностей

Для повышения производительности и точности обработки фасонных поверхностей проходным резцом применяют копировальное устройство. Копир может располагаться либо впереди поперечного суппорта, либо сзади.

Копир представляет собой диск с радиусом, равным радиусу R обрабатываемой сферы, копир закрепляют на каретке суппорта или в люнете. Резец и копирный палец устанавливаются таким образом, чтобы они касались наивысших точек сферы на заготовке и копире. Шаровая поверхность обрабатывается при автоматической поперечной и продольной подачах.

Приспособления для нарезания многозаходных резьб

Деление на заходы можно производить при помощи градуированного патрона. Патрон устанавливается на шпинделе станка. В начале обработки первой винтовой канавки резьбы нулевые риски на обеих частях патрона должны совпадать. При нарезании следующей винтовой канавки нужно ослабить гайки и повернуть поворотную часть патрона вместе с поводковым пальцем на соответствующий угол.

При делении на заходы применяют также поводковый патрон с прорезями. После нарезания одной нитки резьбы заготовку поворачивают (освободив из центров) и вставляют отогнутый конец хомутика в соответствующую прорезь.

Оправки

токарный станок резьба оправка

Затылуемое изделие (фреза) обрабатывается на оправке, которая должна обеспечивать жесткость крепления и точность вращения. Оправка устанавливается в коническую расточку шпинделя. Крутящий момент оправке от шпинделя передается следующим образом: на торце шпинделя имеется прямоугольный паз, в который вставляется оправка. Второй конец оправки вводят в бронзовую втулку, вставленную в пиноль задней бабки. Обрабатываемая фреза устанавливается на шпонке и закрепляется гайкой.

В шпиндель станка оправку также устанавливают коническим хвостовиком, фиксируя ее от проворота при помощи лысок, которыми оправка вставляется в паз, выфрезерованный на переднем конце шпинделя. Заготовка фрезы крепится на сменных цангах и поджимается понолью задней бабки.

Пиноль задним центром разжимает лепестки цанги, тем самым, закрепляя фрезу по отверстию. От проворота фреза предохраняется сменной вставкой, которая крепится болтами в корпусе оправки. Размеры оправок с разжимными цангами зависят от модуля затылуемой фрезы.

Приспособление для затылования резьбовых фрез

Позволяет осуществлять точное перемещение на величину шага резьбовой фрезы после затылования каждого витка. Оно используется при затыловании резцом, гребенкой и однониточным шлифовальным кругом. С помощью этого приспособления можно обрабатывать резьбовые фрезы, перемещая инструмент, как в сторону задней бабки, так и в противоположную сторону.

Приспособление для правки шлифовального круга

Правка круга осуществляется алмазным карандашом, установленным в держателе. Правка осуществляется вручную по упорам. Основание можно поворачивать от нулевого положения в обе стороны. В положении упоров шлифовальный круг правят под углом 20 ̊. Для получения другого угла правки упоры перемещают по пазу и закрепляют в необходимом месте по шкале на корпусе и нониусу периферии основания. Угол правки устанавливается с точностью до 6 ́. …для станочника представляют режущий инструмент, приспособления для его закрепления, шпиндель и обрабатываемая деталь. Закрепление в стендах и…

Станка модели 16К20П цифра 1 обозначает группу токарных станков, цифра 6 – тип станка (токарно -винторезный), цифра 20 – высоту центров в см…
инструменты и приспособления размещают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой: что…

Токарно -винторезный станок

На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.
Ряд наибольших диаметров обработки для токарно -винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и…

Степень обточки в высокой степени обуславливается креплением детали на токарном станке. В продаже встречаются регулируемые губки с резиновыми фиксаторами, какие не оставляют следов на детали, но стоят они безумно много. Я подумал, что затратив умеренную сумму на материалы, сумею сделать такие детали вручную из обрезка фанеры. Вся работа заняла около трех часов. И я безумно рад результатами своей работы.

Я сделал губки под регулируемый четырёхкулачковый патрон, но приспособление можно адаптировать и к другому патрону. Они позволяют прикрепить чаши, кольца и тарелки разных размеров. Также губки могут удерживать детали причудливой формы.


ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСА ГУБОК ИЗ ФАНЕРЫ


Мне потребовался небольшой кусок фанеры без дефектов с размерами 300×300 мм и толщиной 12 мм. Диаметр губок зависит от расстояния между центром патрона и салазками станка. Поэтому губки необходимо сделать радиусом на 45-50 мм меньше этого расстояния, чтобы при полностью раскрытом патроне губки не били по салазкам.

На фанерном квадрате по линейке ножом проведите диагонали. Из точки пересечения, как центра, проведите окружность 0300 мм. Распилите деталь на четыре части и опилите каждый треугольник до сектора.

Сложите детали, чтобы получился круг, и по патрону разметьте монтажные отверстия. Важно, чтобы каждая секция крепилась к патрону по крайней мере двумя крепёжными винтами. Просверлите и раззенкуйте каждое отверстие. Затем разметьте расположение фиксаторов. Для этого с помощью транспортира разделите одну из секций на четыре одинаковых сектора и проведите линии радиусов (рис.). На одном из них сделайте семь отметок с шагом 12 мм. Прикрепите секции к патрону и, включив токарный станок на малые обороты, коснитесь косой стамеской отметки. В местах, где отметки стамеской пересекаются с линиями радиусов, наметьте отверстия для фиксаторов. До снятия секций с патрона полукруглой стамеской или циклей проточите внешнее ребро фанеры до идеального круга.



Открепив фанерные секции от патрона, сложите их стопкой, прижмите её к столику сверлильного станка и сверлом 05 мм посверлите отверстия для фиксаторов. Затем во всех отверстиях нарежьте резьбу Мб. Если вы планируете точить детали неправильной формы, в каждой секции по отметкам, соответствующим углу 45°, выберите длинный паз шириной 6 мм, который обеспечит бесконечное количество крепёжных точек для четырёх фиксаторов. (Фиксаторы в пазах крепите длинными винтами с гайками.)

ФИКСАТОРЫ ИЗ ШКАНТОВ


Вберите круглую заготовку из клёна для шкантов 020 мм. Распилите её на 8 заготовок длиной 20 мм. Каждую из восьми заготовок точно в центре просверлите перовым сверлом 012 мм на глубину 3 мм (это лучше делать на токарном станке.) Затем каждую заготовку просверлите насквозь сверлом 06 мм.

Через каждую заготовку пропустите винт Мб, утопив головки, и залейте их эпоксидкой. На каждый шкант наденьте обрезок термоусаживаемой трубки от электропроводки, которая поможет удержать обрабатываемую деталь, не повреждая её.

ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ


Закрепите секции на патроне и проверьте их в работе. Секции должны свободно расходиться и сходиться, причём в полностью сжатом положении их кончики должны совпадать. Закрепите круглую деталь, например, тарелку для пирога, и посмотрите на фиксаторы. Если некоторые из них плотно не прилегают, переделайте сектора.

Джим ЛЕСЛИ, Канада

Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.

1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?

Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:

  • уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
  • повышение точности металлообработки;
  • возможность выполнения фрезерных операций;
  • качественное крепление заготовок.

Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:

  • выборку пазов и канавок;
  • контурную обработку разнообразных изделий;
  • фрезерование плоскостей;
  • обработку торцевыми и концевыми фрезами.

Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.

2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений

Рекомендуем также

Приспособления для токарных станков — Энциклопедия по машиностроению XXL

Приспособления для токарных станков. Как и при обработке других дета.чей иа токарных станках, многие детали рассматриваемых групп могут быть обработаны на универсальных  [c. 483]

В альбомы включаются и типовые конструкции кондукторов, приспособления для токарных станков, оправки и т. д.  [c.307]

Основной недостаток пневматических зажимных приспособлений для токарных станков — это малый диапазон размеров закрепляемых изделий, вследствие чего требуется перестройка зажимов приспособления на требуемый размер. Однако этот недостаток устраняется применением новых конструкций универсальных патронов, позволяющих быстро переставлять кулачки или другие зажимы на требуемый размер.  [c.127]


В последние годы механические копировальные устройства успешно начали применять для обработки даже таких сравнительно простых деталей, как ступенчатые валы. Главной особенностью этих устройств является возможность их использования не только в массовом и крупносерийном, но и в мелкосерийном про- изводстве. Среди них значительный интерес представляет меха- ическое копировальное приспособление для токарных станков, г разработанное токарем-новатором В. К. Семинским. Приспособ- У ление предназначено для обработки ступенчатых валов и может быть изготовлено на каждом машиностроительном заводе для лю-Л бого токарного станка. Принцип работы приспособления очень прост. Вместо обычного резцедержателя на суппорт станка уста- навливается резцедержатель 7 измененной конструкции, в кото-  [c.17] ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ  [c.257]

Наиболее распространенные цилиндры двустороннего действия, применяемые в качестве пневмодвигателя патронов, оправок и других приспособлений для токарных станков, нормализованы. Нормали предусматривают два типа цилиндров  [c.269]

При ремонте и модернизации металлорежущих станков целесообразно выявлять суммарную жесткость отдельных сборочных единиц. Вновь изготовленные токарные станки проверяют на жесткость по ГОСТ 18097—72. На основании этого ГОСТа в ремонтных службах проверяют станки после капитального ремонта. По этому же ГОСТу измеряют суммарную жесткость системы станок — деталь — инструмент с помощью специальных приспособлений для токарных станков предлагается измерять суммарную жесткость системы со шпиндельной  [c. 57]

Примеси в стали 128 Припои 237, 247, 396, 397 Припуски 283, 289, 406, 407, 451 Приспособления для токарных станков 438, 439  [c.509]

Приспособления для токарных станков-автоматов следует делать тоже в виде магазинов (фиг. 6). Снизу магазина I пристраивается питатель 2 в виде движка. Привод питателя можно сделать от вала привода коробки скоростей. Питатель совершает синхронные возвратнопоступательные движения, захватывает деталь из магазина и подает его к центрам. После того как деталь закреплена, питатель отходит в исходное положение. В токарных станках должна быть автоматизирована задняя бабка с помощью гидравлики или пневматики.  [c.421]


Обработка конических поверхностей с применением копировальной (конусной) линейки позволяет получить наружные и внутренние поверхности с углом наклона не свыше 10—12°. С помощью линейки можно обрабатывать наружную и внутреннюю коническую резьбы. Линейки изготавливаются в качестве дополнительных приспособлений для токарных станков.[c.234]

СПЕЦИФИЧНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ  [c.142]

Рассмотренные выше типы приспособлений для токарных станков применимы и для круглошлифовальных станков. При шлифовании в качестве установочно-зажимных элементов широко применяют различные типы центров и поводковых устройств. Все эти устройства широко освещены в литературе по станочным приспособлениям ([1] и [2]).  [c.163]

Для повышения гибкости ГПС приспособления для токарных станков должны обеспечивать  [c.91]

Б. Контрольно-измерительные приспособления. Призма под индикатор для проверки параллельности направляющих призма, регулируемая под индикатор для проверки параллельности направляющих цилиндрические оправки, контрольные цилиндрические оправки с конусным хвостовиком для токарных станков, контрольные цилиндрические оправки с конусным хвостовиком 184  [c.184]

Для резки сегментов для сварных отводов применяется приспособление к токарному станку для механической резки (рис.[c.170]

А н с е р о в Лг. А., Зажимные приспособления для токарных и круглошлифовальных станков, Машгиз 1948.  [c.248]
Фиг. 76. Приспособление к токарному станку /—вертикальные круглые направляющие 2—рукоятка для подвода и отвода брусков J—пружина, создающая давление брусков на обрабатываемую поверхность винт для регулирования давления брусков , 5—круглые направляющие 5—электродвигатель для колебательного движения брусков 7—шестеренный редуктор , 5—эксцентрик.
Увеличение разнообразия обработок может быть достигнуто на универсальных станках при помощи приспособлений, не требующих переделки самих станков для токарных станков-применением многорезцовых державок, сменных револьверных головок, копир-ных устройств, затыловочных приспособлений и др. для фрезерных станков—применением разнообразных делительных бабок, круглых столов, фрезерных головок с различно расположенными шпинделями и т. д.[c.717]

На фиг. 56 приведён пример приспособления обычного токарного станка для алмазного точения, требующего значительного увеличения скорости резания и уменьшения подачи. На станину станка установлена добавочная  [c.717]

Производство П. Пластинчатые П. изготовляются штамповкой из листовой стали в горячем состоянии и подверг ,ются последующей термич. обработке. Спиральновитые П. производятся 1) вручную, 2) на токарных станках со специальным приспособлением, 3) на автоматах. Автоматы применяют гл. обр. ьа крупных з-дах, специализировавшихся на массовом производстве П. з-ды с серийным выпуском пользуются обычно приспособлениями для токарных станков и ручными приборами. На фиг. 36а п 366 изображен ручной прибор  [c.228]
Установочно-зажимные приспособления для токарных станков жестко закрепляют на шпинделе станка, они имеют толькс вращательное движение без изменения своего положения относительно вращающихся элементов станка. Рассматриваемые приспособления центрируются и соединяются со шпинделем одним из нижеследующих наиболее часто встречающихся на практике вариантов.  [c.141]

Среди следящих устройств наибольшее распространение получили гидрокопировальные суппорты, которые устанавливаются на многие токарные станки, полуавтоматы, автоматы и широко используются как приспособления для токарных, револьверных, карусельных и строгательных станков.  [c.85]


приспособления +для токарных станков

Приспособления для токарных станков позволяют облегчить некоторые работы и расширить функциональные возможности серийных станков. Приспособления могут быть заводскими, которые выпускают некоторые фирмы, а могут быть и самодельные. В этой статье я опишу несколько интересных приспособлений, которые будут очень полезны любому мастеру, имеющему в своей мастерской токарный станок, и большинство приспособлений можно изготовить своими руками.

Самодельные приспособления для токарных станков.

Фрезерная приставка к токарному станку.

Начнём пожалуй с самого нужного и полезного приспособления, которое поможет превратить обычный токарный станок в фрезерный и существенно расширить возможности любого мастера. Эта самодельная фрезерная приставка рассчитана на токарный станок ТВ-4 и ему подобные школьники. Но такую приспособу несложно сделать для любого токарного станка, подогнав размеры под размеры конкретного суппорта.

Эта простая, но надёжная конструкция фрезерной приставки была разработана ещё в советские годы и опубликована в журнале «Моделист конструктор». И с помощью этой приставки можно выполнять на токарном станке фрезерование плоскостей, обработку различных деталей по контуру, производить выборку различных канавок и пазов.

Да и вообще можно осуществлять обработку концевыми и торцовыми фрезами любых поверхностей деталей, за счёт того, что каретка и суппорт станка перемещается по трём координатам, каретка перемещается в вертикальной плоскости, а кронштейн приставки перемещается в горизонтальной плоскости.

Как видно из чертежей, основная деталь приспособления — это кронштейн , который закрепляется на суппорте токарного станка, вместо снятой каретки (салазок) малой продольной подачи. А сама каретка малой продольной подачи снимается с суппорта станка и закрепляется двумя болтами на передней стенке кронштейна приставки вертикально и позволяет вертикально перемещать обрабатываемую деталь.

Резцедержатель можно использовать для закрепления в нём уже не резца, а какой то плоской детали, подлежащей фрезерованию. А можно снять резцедержатель и использовать вместо него какие то самодельные тисочки, если обрабатываемая деталь более объёмная.

Так же вместо резцедержателя можно закрепить на штатной шпильке не тиски, а патрон от маленького токарного станка, если фрезеруемая деталь цилиндрическая, а не плоская. Или вместо патрона использовать планшайбу из комплекта токарного станка. И именно вариант с планшайбой 3 (с прихватами 4) и показан на чертеже ниже.

Планшайба насаживается на штатную шпильку для резцедержателя и зажимается гайкой. Ну а обрабатываемая деталь уже зажимается в планшайбе с помощью прихватов 4, как обычно. А вообще вариантов закрепления обрабатываемой детали может быть несколько, в зависимости от её конфигурации и размеров.

Кронштейн приставки вырезается болгаркой из обычной листовой стали толщиной 8 мм и затем его передняя стенка 1, боковые стенки 2 и основание 3 свариваются между собой электросваркой. При сварке разумеется везде учитываем, чтобы были выдержаны прямые углы.

Когда кронштейн будет сварен, в нём с помощью свёрл и шарошек делаем центральное отверстие и отверстия для крепления кронштейна к суппорту станка, с помощью штатных шпилек и гаек М8. Для центровки кронштейна на суппорте станка служит направляющая шайба 4, которая приваривается к нижней пластине и хорошо видна на верхнем чертеже.

Благодаря полукруглым пазам в передней стенке 1 кронштейна, которые сделаны на 30º в каждую сторону, можно будет прокручивать в вертикальной плоскости закреплённую каретку и деталь на эти же 30º в разные стороны, что расширяет возможности обработки фрезой детали под разными углами.

А благодаря штатным пазам в суппорте, всю приставку можно будет разворачивать и в горизонтальной плоскости, используя штатную шкалу в градусах на суппорте. В общем прокрутить и зажать обрабатываемую деталь можно будет в обоих плоскостях, и перемещать при обработке тоже как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Фреза для обработки детали закрепляется в штатном патроне токарного станка, а если фреза имеет конусный хвостовик, соответствующий конусу Морзе в шпинделе вашего станка, то можно снять патрон и закрепить фрезу непосредственно в шпинделе станка.

А чтобы сделать точным слежение за перемещением фрезы, не помешает изготовить планшет держатель чертежей 7, по которому будет скользить следящая указка 8, закрепляемая на суппорте станка и которая показана на рисунке.

Изготовив такое не сложное приспособление, вы существенно расширите функциональные возможности вашего токарного станка.

Фрезерная приставка для обработки кругляка (цилиндрических заготовок).

Ну а если Вам нужно к примеру из кругляка сделать квадрат, или шестигранник, ну или на каком то валу нарезать шпоночный паз, то для этих операций можно изготовить более простую фрезерную приставку, на основе токарного патрона и кое каких железяк. Как я её изготавливал из гаражного хлама и как она работает желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, или у меня на канале ютуба suvorov-custom. Всем приятного просмотра.


Приспособление для плавного перемещения задней бабки.

Это не сложное устройство даёт возможность перемещать заднюю бабку плавно и с минимальными затратами. И понадобится такое устройство например для сверления очень глубоких отверстий, ведь перемещение пиноли на небольших станках всего 50 — 60 мм. А если токарный станок достаточно большой, то тяжёлую заднюю бабку можно будет перемещать не затрачивая усилий.

Для начала в плите задней бабки сбоку сверлим пару отверстий и нарезаем в них метчиком резьбу М 10 или М12. Далее в помощью этих отверстий к плите задней бабки крепим болтами самодельный угловой кронштейн 1 (см. рисунок) в котором вращаются валики 4 и 5. На валик 4 насажено ведущее зубчатое колесо 3 и приводная рукоятка 2.

А на валике 5 насажены ведомые зубчатые колёса 6 и колесо 7 меньшего диаметра, которое обкатывается по штатной зубчатой рейке станины станка и тем самым приводит в движение заднюю бабку станка. При желании ещё можно изготовить из жести или листового пластика небольшой кожух, который будет закрывать от пыли шестерни, которые желательно смазать.

Приспособление для закрепления свёрл на суппорте станка.

Это приспособление для токарного станка будет так же полезно, если требуется сверлить достаточно глубокие отверстия длинными свёрлами. К тому же оно позволит довольно быстро периодически вынимать сверло из отверстия, для удаления стружки и смазки сверла.

Ведь скорость перемещения пиноли задней бабки очень маленькая, а скорость продольного перемещения (механической подачи) суппорта значительно выше. И это приспособление позволит повысить производительность работ по сверлению деталей, особенно если их много и если глубина отверстий значительная.

Основа приспособления — это держатель сверла 1 (см. рисунок), который закрепляется в резцедержателе станка. В держателе имеется коническое отверстие для закрепления конического хвостовика сверлильного патрона или сверла с коническим хвостовиком.

Разумеется ось конического отверстия держателя для сверла (или патрона) должна совпадать с осью шпинделя передней бабки токарного станка. Это же следует учитывать при закреплении держателя сверла в резцедержателе станка. Так как при малейшей несоосности возможно понижение качества сверления, разбивание стенок отверстия и даже поломка сверла.

Подача при сверлении отверстий в деталях осуществляется продольным перемещением салазок суппорта. И преимущество этого приспособления, как было сказано выше — это более высокая скорость перемещения режущего инструмента, особенно когда приходится сверлить глубокие отверстия и приходится часто вынимать сверло для удаления стружки.

При изготовлении такого держателя сверла, не обязательно делать его тело цилиндрическим как на рисунке, можно изготовить тело и в форме бруска и гораздо проще изготовить его на фрезерном станке. Но можно изготовить и цилиндрическое тело на токарном станке, а потом приварить к нему сбоку пластину, толщиной 10 — 15 мм, за которую и будет зажиматься приспособление в резцедержателе токарного станка.

Плашкодержатель усовершенствованной конструкции.

При нарезании резьбы плашками, которые устанавливаются в обычных плашкодержателях, нарезанная резьба часто получается плохого качества из-за перекоса режущего инструмента. Чтобы этого избежать, приходится вначале нарезки резьбы всегда подпирать обычный плашкодердатель пинолью задней бабки.

Однако гораздо быстрее и удобнее работать при нарезании резьбы с помощью усовершенствованного плашкодержателя, который можно изготовить самостоятельно на том же токарном станке. На рисунке слева показана одна из конструкций такого плашкодержателя.

Оправка 1 своим конусным хвостовиком вставляется в конусное отверстие пиноли задней бабки. На оправке свободно (но с минимальным зазором) насажен стакан 2 и сменная втулка 4, в которой закрепляется винтом плашка. Задняя бабка с инструментом подводится к вращающейся заготовке. Далее перемещение инструмента осуществляется перемещением пиноли.

При соприкосновении с деталью стакан 2 удерживается от вращения за ручку 3, на которую кстати можно надеть трубку и упереть её в станину станка. Стакан 2 свободно перемещается по оправке 1 во время нарезки резьбы. По окончании нарезания резьбы, вращение шпинделя станка переключается реверсом и инструмент отходит от детали.

У кого станок не имеет маленьких оборотов, то лучше всего нарезать резьбу вращая шпиндель станка вручную, за патрон или с помощью специальной рукоятки, которая вставляется с обратной стороны шпинделя.

Приспособление для одовременного сверления и нарезания резьбы.

Приспособление для токарного станка, которое позволяет одновременно сверлить отверстие и нарезать наружную резьбу за одну установку инструмента показано на рисунке чуть ниже.

Оправка 4 этого приспособления тоже вставляется в пиноль задней бабки токарного станка. В передней части оправки сделано гнездо для закрепления сверла. А наружная подвижная оправка 2 надевается на оправку 4 и перемещается по ней в осевом направлении. От проворота её удерживает шпонка 3.

В передней части наружной оправки имеется отверстие для сменной втулки с плашкой и имеется винт 1 фиксирующий их. После того, как внутренняя оправка вставлена в пиноль задней бабки, на оправку надевают кольцо 5 с ручкой 6, наружную оправку 2 и вставляют сверло и плашку.

В конце сверления, не выводя сверла из отверстия, производим переключение чисел оборотов шпинделя на число, которое соответствует нарезанию резьбы. Наружная оправка подаётся рукой справа налево. При этом резьба получается правильной и концентричной по отношению к просверленному отверстию. По окончанию нарезания резьбы и при изменении направления вращения шпинделя станка, наружная оправка перемещается наоборот слева направо.

Ещё одно простейшее, но полезное самодельное приспособление-переходник описано вот в этой статье и оно поможет закрепить более толстый резец, который не лезет в штатный резцедержатель токарного станка.

Ну и в заключении о самодельных приспособлениях для токарных станков я публикую чуть ниже ещё одно видео с моего канала suvorov-custom, в котором я показываю ещё одно простейшее, но очень полезное приспособление, с помощью которого можно очень быстро отцентровать заготовку и далее окончательно зажать её ровно в патроне токарного станка.

Заводские приспособления для токарных станков.

Заводских приспособлений достаточно много, но я опишу наиболее распространённые и полезные.

Универсальная конусная линейка.

Она служит для обработки конических поверхностей на токарном станке. Линейка устанавливается параллельно образующей конической поверхности, а верхняя часть суппорта токарного станка разворачивается на 90 градусов.

Отсчёт угла поворота конусной линейки производится по делениям (миллиметровым или угловым), нанесённым на шкале. Угол поворота линейки должен быть равен углу уклона конуса.

 

А если шкала линейки имеет не градусные деления, а миллиметровые, то величина поворота линейки определяется по одной из формул, опубликованных ниже:

 

 

Где h — это число миллиметровых делений шкалы конусной линейки,

а Н — это расстояние от оси вращения линейки до её торца, на котором ненесена шкала. Буква D — это наибольший диаметр конуса, буква d — это наименьший диаметр конуса, буква L — длина конуса, буква α — это угол уклона конуса, а буква R — конусность.

Неподвижные и подвижные люнеты.

Предназначены для обработки нежёстких (тонких) валов. Неподвижный люнет, показанный на рисунке, состоит из чугунного корпуса 1 , с которым посредством болта 4 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали. Основание корпуса люнета имеет форму, соответствующую направляющим станины, на которых он закрепляется посредством планки 2 и болта 3.

 

 

В корпусе при помощи регулировочных болтов 9 перемещаются два кулачка 8, а в крышке — один кулачок 7. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 5. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров.

 

 

 

Но гораздо эффективней модернизированный люнет (cм. рисунок ниже), в котором нижние жёсткие кулачки заменены шарикоподшипниками 8. Их настраивают по диаметру обрабатываемой поверхности с помощью контрольного вала, располагаемого в центре , или же по самой детали.

После этого опускают крышку 2 люнета и, регулируя гайкой 4 положение стержня 5, устанавливают крышку так, чтобы зазор между основанием люнета и крышкой был равен 3-5 мм. Это положение стержня 5 фиксируется контргайкой 3.

Затем при помощи эксцентрика 1 крышку прижимают к основанию люнета, при этом под действием пружины 6 верхние шарикоподшипники 7 с силой прижимают обрабатываемую деталь. Биение детали воспринимается не шарикоподшипниками, а пружиной 6, которая служит амортизатором.

 

 

Подвижные люнеты. В отличии от неподвижных люнетов ,которые закрепляются на управляющих станках, имеются ещё и подвижные люнеты (см. рисунок ниже), которые закрепляются на каретке суппорта.

Так как подвижный люнет закрепляется на каретке суппорта , он вместе с ней перемещается вдоль обтачиваемой детали, следуя за резцом. Таким образом, он поддерживает деталь непосредственно в месте приложения усилия и предохраняет её от прогибов.

Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей. Он имеет два или три кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как и кулачки неподвижного люнета.

Чтобы трение было не слишком большим , кулачки следует хорошо смазывать. Для уменьшения трения наконечники кулачков делают чугунными, бронзовыми или латунными. А ещё лучше вместо кулачков использовать ролики из подшипников.

А в заключении желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, как я спас от металлолома станок особо высокой точности  16Б05А.

А ещё чуть ниже я опубликовал видео о самодельном делительном приспособлении для моего токарного станка ТВ 4, которое я изготовил всего за пару часов.


Ну и ещё ниже показано и рассказано о восстановлении моего станка ТВ — 4.

Вот вроде бы и всё. Конечно же здесь были опубликованы далеко не все приспособления для токарных станков, но если в вашей мастерской появятся хотя бы опубликованные в этой статье приспособления, то возможности вашей мастерской существенно расширятся, творческих успехов всем.

Установка приспособлении на токарных станках


Установка приспособлении на токарных станках

Категория:

Приспособление для механической обработке



Установка приспособлении на токарных станках

На токарных станках приспособления устанавливаются на шпинделе. На практике используется четыре способа установки приспособлений: в центрах; в отверстие шпинделя, на шпиндель и на переходной фланец.

Установка в центрах. При установке приспособления в центрах станок оснащается передним и задним центрами. При обработке с большими скоростями или при больших усилиях резания в заднюю бабку устанавливается вращающийся центр (по ГОСТ 8742-62).

Рис. 1. Способы установки приспособлений на токарных станках:
а — в центрах; б — в отверстии шпинделя; в — на шпинделе.

Рассматриваемый способ установки дает возможность использовать приспособление на любом токарном станке, оснащенном центрами. Кроме того, сравнительно легко обеспечивается высокая точность расположения приспособления относительно оси шпинделя.

Недостатком способа является необходимость снимать приспособление со станка при замене обработанной детали заготовкой.

Установка в отверстие шпинделя. При этой установке приспособление должно иметь посадочную поверхность в виде хвостовика Б с конусом Морзе, соответствующим но размеру конусу отверстия А шпинделя.

После установки приспособления — оправки — в шпинделе оно закрепляется с помощью тяги, на которую с левой стороны шпинделя надевается шайба и навинчивается гайка. В хвостовике оправки имеется резьбовое отверстие для тяги.

Так как шпиндели большинства токарных станков имеют отверстия с конусами Морзе распространенных размеров, то рассматриваемый способ установки приспособлений не менее универсален, чем способ установки в центрах. Смена детали после обработки при этом способе более удобна, чем при установке в центрах, однако жесткость приспособления, как правило, невысокая, так как оно располагается на шпинделе консольно. Точность расположения приспособления относительно оси шпинделя также меньше, чем при установке в центрах.

Установка на шпиндель. При установке на шпиндель в приспособлении предусматриваются посадочные поверхности, соответствующие наружным элементам посадочного места – шпинделя. Например, если шниндель выполнен по ОСТ 428, то в приспособлении делаются центрирующая выточка В и резьба для свинчивания с резьбой шпинделя. Диаметр выточки В принимается равным диаметру D центрирующего пояска Я шпинделя и выполняется с отклонениями по A1 или А.

Существенно то, что на шпиндель можно устанавливать универсальные приспособления, а также специальные больших габаритов для обработки громоздких деталей со снятием стружек больших сечений.

Вместе с тем этот способ установки имеет ряд недостатков:
1) крайне ограничена возможность использования приспособления на других станках из-за различия, хотя бы и незначительного, посадочных мест;
2) технологически сложно выполнять посадочные поверхности приспособления;
3) при установке на шпиндель с цилиндрическим пояском Я не удается получить высокую точность расположения приспособления относительно оси шпинделя.

Рис. 109. Установка приспособления на переходной фланец на токарном станке.

В приспособлении, предназначенном для установки на переходной фланец, предусматривается центрирующая выточка В по тому же диаметру, что и у буртика Б фланца. Диаметр D выточки рекомендуется выполнять с отклонениями по А или А1.

Для шпинделей по ОСТ 428 переходные фланцы стандартизованы (ГОСТ 3889-63), а для шпинделей по ГОСТ 2570-38—нормализованы. Диаметр D буртика Б у фланцев выполняется с размерами 55, 72, 100, 130, 165, 210, 270 и 340 мм.

Пример установки приспособления на переходной фланец для шпинделей с посадочным местом по ОСТ428 показан на рис. 109, г. Приспособление после установки на фланец крепится к фланцу винтами. Во избежание самоотвинчивания фланца он стопорится на шпинделе.

У фланцев, предназначенных для шпинделей по ОСТ 428, диаметр Dх центрирующей выточки А рекомендуется выполнять с отклонениями по Ai или А. Таким образом, переходной фланец на шпиндель по ОСТ 428 устанавливается по центрирующему пояску Я шпинделя с зазором в пределах посадок.

Переходные фланцы для шпинделей по ГОСТ 2570-58 устанавливаются и центрируются на шпинделе конической выточкой А, благодаря чему их центрирование на шпинделе осуществляется точнее.

Рассматриваемый способ обладает следующими преимуществами:
1) дает возможность устанавливать приспособления больших габаритов для обработки громоздких деталей;
2) позволяет использовать приспособления для любого другого токарного станка, имеющего переходной фланец с тем же диаметром центрирующего буртика Б.

Недостатком данного метода установки является возможность возникновения погрешностей центрирования приспособления относительно оси шпинделя из-за зазоров по центрирующим элементам между фланцем и шпинделем, а также между приспособлением и фланцем. Если для выполнения операции требуется высокая точность совмещения оси приспособления с осью шпинделя, то центрирующий буртик фланца обтачивается непосредственно на станке. Когда и это не обеспечивает заданной точности обработки, прибегают к выверке приспособления на станке по специально предусмотренному для этой цели контрольному пояску.


Реклама:

Читать далее:
Установка приспособлении на револьверных и круглошлифовальных станках

Статьи по теме:

Шлифовальное приспособление для токарного станка GH-серия

Оба главных вала имеют специальную

конструкцию. Используются прецизионные подшипники для высокого сопротивления

износу.

Основание двигателя и гильза шпинделя регулируемые.

Шлифовальные приспособления подходят для обработки деталей с мин. наружным диаметром 3 мм, и диаметром внутреннего отверстия от 2 мм

с точностью в пределах 0,003 мм (при оснащении специальными приспособлениями).

Гильза шпинделя изготовлена из чугуна и имеет

3 опорных поверхности.

Подходит для обработки таких материалов как сталь, чугун, медь, латунь, алюминий, чугун,

пластик, фарфор, мрамор.

Рекомендуемые аксессуары для токарных станков — Turn A Wood Bowl

Для токарного станка нужно много вещей, которые не обязательно вписываются в красивые аккуратные категории. Я назову эти предметы аксессуарами для токарных станков.

Взгляните на этот список и подумайте о проектах, которые вы создаете на своем токарном станке. Вероятно, было время, когда вы обращались, и вам нужна была особая часть, чтобы выполнить задачу. Именно для этого и создана эта страница.

Надеюсь, вы заранее обнаружите приспособление для токарного станка, необходимое для выполнения конкретной задачи, и все будет готово.Если нет, этот список будет здесь для вас.

Ниже приведен мой список рекомендуемых принадлежностей для токарных станков. Я включил ссылки на Amazon, чтобы вы могли проверить текущую цену и доступность.

Живые центры

Подвижные центры крепятся к задней бабке и имеют подшипники, которые свободно вращаются при вращении токарного станка. Подвижные центры используются для надежной фиксации заготовки чаши во время поворота и могут обеспечить дополнительную поддержку и стабильность.

В качестве основного живого центра я использую Robust Live Center с конусом Морзе №2 или MT2.Для Robust Live Center также доступен набор центральных конусов, который включает два конуса разного размера. Они отлично подходят для обработки тонких отверстий чаш и полых форм.

Я также использую Hurricane 60° Cone Live Center MT2. Этот же вращающийся центр также доступен в модели с конусом Морзе № 1, если у вас задняя бабка токарного станка MT1.


Приводные центры

Приводные центры, в отличие от приводных центров, не имеют подшипников, а закреплены и не вращаются свободно.Приводной центр, иногда также называемый мертвой точкой, обычно помещается в полость конуса Морзе передней бабки, и трение удерживает его на месте. Выбивной стержень токарного станка используется для отделения приводных центров от передней бабки.

Для крепления заготовок чаши к токарному станку я использую четырехзубый приводной центр, чтобы обеспечить хороший захват заготовки чаши. Набор центров привода токарного станка удобно иметь под рукой, потому что он позволяет использовать несколько различных вариантов крепления детали к токарному станку.

Этот более широкий приводной центр очень хорошо подходит для больших заготовок чаш.Причина, по которой я иногда использую этот центр с четырьмя зубцами вместо лицевой панели, заключается в том, что он дает мне возможность вносить тонкие коррективы в ориентацию заготовки чаши на токарном станке по мере того, как она принимает форму. Более широкая шпора хорошо держится на зеленой древесине.


Переходники

Когда я впервые начал точить, я понятия не имел, какой размер резьбы используется для планшайб и патронов. Мне было интересно, делают ли конкретные производители свое оборудование определенного размера и подходит ли оно для всех токарных станков. Откуда вы знаете?

Существует несколько стандартных размеров шпинделя передней бабки. Узнайте больше об идентификации деталей токарного станка, прочитав эту статью.

К счастью, это не так сложно, как казалось сначала. Разве это не относится ко многим вещам?

Если вы начнете с настольного токарного станка с диаметром шпинделя передней бабки 1″ и числом резьб 8, а затем купите токарный станок с другим диаметром и числом резьб передней бабки, все будет в порядке. Вы можете просто использовать адаптер для размещения вашего оборудования.

Нет необходимости отказываться от старого снаряжения из-за обновления. Посмотрите на следующую таблицу адаптеров и выберите то, что вам нужно.

Если аксессуар не сидит полностью ровно, используйте пластиковую шайбу, чтобы заполнить пространство. Без шайбы заготовка чаши будет вибрировать и вызывать проблемы.


Подручники

В дополнение к прямому упору с закаленной верхней кромкой, который был в комплекте с моим токарным станком, я использую 12-дюймовый внешний изогнутый упор для инструмента и 12-дюймовый внутренний изогнутый упор для инструмента. Оба этих упора для инструментов имеют стойку диаметром один дюйм. Для опорных стоек диаметром 5/8″ взгляните на эту большую опору чаши 8,5″.

Измерьте диаметр отверстия стойки подручника. Убедитесь, что вы заказываете диаметр штифта, который лучше всего подходит. Все эти подручники имеют верхнюю кромку из закаленной стали и редко, если вообще когда-либо, требуют обслуживания или заточки.


Поддержка инструмента для завивки французских локонов

Это изогнутая опора, которую я использую на токарном станке Jet 1221VS.Поддержка инструмента French Curl дает мне хороший доступ к внутренней части чаши. Изгиб позволяет моему наконечнику долото максимально приблизиться к поверхности чаши, что дает мне стабильный, контролируемый и гладкий срез.


Удлинитель задней бабки

Бывают случаи, когда вам нужно немного увеличить досягаемость задней бабки. Это удлинение задней бабки от MT2 до MT2 (конус Морзе 2) — это то, что нужно, когда заготовка чаши заполняет зону поворота токарного станка, и вам нужно немного сместить банджо. Я также использую удлинитель задней бабки от MT2 до MT2, чтобы дотянуться до центра чаши и поддерживать ее, пока я вырезаю несколько заготовок чаши.


Джейкоб Чак

Патрон Jacob или сверлильный патрон — это приспособление для токарного станка по дереву, которое можно установить как на переднюю, так и на заднюю бабку. Jacob Chuck имеет соединение с конусом Морзе и просто скользит на месте. Выбивной стержень выбьет патрон из передней бабки.

Патрон Джейкоба обычно используется для крепления сверла.Одной из целей установки сверла является удаление керна из исходного центрального материала на заготовке торцевой чаши.


Токарный фонарь

Освещение хорошего качества и регулируемое важно при повороте чаш, как на этапе поворота, так и на этапе отделки. Для получения более подробной информации о токарных светильниках см. эту статью.

На своем токарном станке я использую лампу Moffatt с гибким кронштейном, которая крепится к кронштейну моего токарного станка. Эту лампу легко перемещать и устанавливать в любом месте.Также доступна другая версия лампы Моффата с винтовым зажимом для удобства монтажа. Moffat as предлагает лампу с двумя монтажными отверстиями, чтобы ее можно было прикрепить к светильнику, подставке или любой другой поверхности, к которой можно прикрутить два болта.

Я рекомендую лампы Моффата по нескольким причинам, но в основном прочный гибкий кронштейн удерживает лампу на месте, не вибрирует и не раскачивается при повороте.

На моей станции заточки я использую настольную светодиодную лампу с магнитным основанием для правильного освещения рабочего места.Этот свет имеет решающее значение для определения правильности заточки инструмента. Эта лампа с магнитным креплением также идеально подходит для небольших настольных токарных станков.

Если установка лампы непосредственно на токарный станок не идеальна, попробуйте использовать эту гибкую напольную лампу для освещения рабочей зоны. Эти яркие лампы можно свободно перемещать и очень хорошо освещать определенные области.


Суппорты

В процессе изготовления чаш рекомендуется часто проверять толщину стенок.Сначала лучше всего измерить эту толщину пальцами. Как только чаша станет слишком глубокой, и пальцы не дотянутся, тогда в дело вступают хорошие штангенциркули.

У меня есть несколько разных штангенциркулей, которые я использую в процессе изготовления чаши. Простые штангенциркули типа Large Pincher делают свою работу каждый раз.

Чем больше чаш я делаю, тем больше вариантов суппортов мне нужно. Этот набор штангенциркулей из трех частей — фантастический универсальный способ охватить множество различных стилей, форм и размеров чаш.Я использую один из этих трех или несколько из них почти каждый раз, когда переворачиваю миску.


Тонкие нарезки

Когда нужно удалить шипы или детали больших токарных деталей, идеально подойдет пила с тонким пропилом. Мне нравится моя японская ручная пила. Мелкое количество зубьев и тонкая, но жесткая сталь режут так гладко и точно. Каждый раз, когда я использую эту пилу, я хочу изучить детализированные японские столярные изделия. Ха! Я пока сосредоточусь на точении деревянных чаш. Эта тяговая пила быстро и безопасно удаляет шипы или деревянные соединения без особых усилий.


Измерения

Часто я проверяю угол наклона канавок чаши, чтобы убедиться, что он не отклоняется от желаемого угла. Для выполнения этой задачи я использую простой металлический регулируемый угломер. Преимущество этого транспортира в том, что в середине есть фиксатор винта с накатанной головкой. Я могу зафиксировать желаемый угол и посмотреть, совпадает ли скос моей чаши.

Если вы предпочитаете что-то более цифровое или вам сложно читать показания ручного транспортира, попробуйте этот крутой цифровой транспортир.Просто установите угол, соответствующий углу скоса долота чаши, и показания угла появятся как по волшебству.


Разметка

Маркировка размера и расположения шипов и пазов — важная задача, требующая точности. Для этой важной работы я использую высококачественный делитель. После установки надлежащего размера патрона делитель можно использовать снова и снова для четкой и точной маркировки дна чаши.

Если вы предпочитаете более экономичную версию этих разделителей, попробуйте этот аналогичный разделитель.

Небольшой совет о размерах делителя и патрона. У меня три кулачка разного размера. На задней части моего верстака, сделанного из дерева, я сделал небольшой калибр с четырьмя отверстиями. Левое отверстие — постоянное, а остальные три — размеры каждого из моих патронов. Так что, если мне нужно разметить патрон среднего размера, я помещаю левую ножку делителя в крайнее левое отверстие и регулирую, пока правая ножка не совпадет со средним отверстием. Узнайте больше об изготовлении шипов и пазов.

Другим вариантом вместо разметки является использование этого шаблона с четкими кругами. Этот круговой шаблон хорошо подходит для плоских заготовок чаши и позволяет вам точно увидеть, как получить максимальную отдачу от каждого куска дерева.


Обслуживание токарных станков

Техническое обслуживание токарного станка очень важно, и им легко пренебречь. В этой статье, посвященной обслуживанию токарного станка по дереву, я подробно объясняю все шаги, необходимые для поддержания его максимальной производительности.

Вот некоторые продукты, которые я использую для обслуживания своего токарного станка и которые обсуждаются в статье.

< Руководства по рекомендуемому оборудованию

5 Различные типы насадок и аксессуаров для токарных станков

В этой статье вы узнаете, что такое различных насадок и аксессуаров для токарных станков для токарных станков, а также вы можете скачать PDF-файл этой статьи в конце.

Токарный станок

Токарный станок — это станок, который удерживает заготовку на патроне, а инструмент — на стойке инструмента. Токарный станок вращает заготовку вокруг оси для выполнения различных токарных операций, таких как токарная обработка, торцовка, снятие фаски, нарезание резьбы , накатка, сверление и многое другое с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Подробнее о: 22 Различные типы токарных операций

Токарный станок

Токарный станок25

Ниже приведены различные токарные аксессуары:

  1. Centers
  2. Chuck
  3. Chav
  4. Catch Plate или карета
  5. Тарелка
  6. Угольная пластина
  7. Оправка
  8. RESTREL
  9. RESTS

Токарный станок

Ниже приведены 5 различных типов токарных навесных помещений:

  1. Taper Towerting Attacments
  2. Шлифовальные вложения
  3. Режущие вложения
  4. приспособление
  5. Диски для нарезки резьбы

Центры

Наиболее распространенные методы удержания заготовки на токарном станке — между двумя центрами, т. е.е. живой центр и мертвый центр. Различные типы центров используются для различных типов заготовок, а также для определенных целей. Важные типы используемых центров показаны на рисунке ниже.

1. Обычный центр

Этот тип центра используется для общих целей и для небольших операций.

2. Наконечник с наконечником

Это очень важный из всех других центров, здесь наконечник изготовлен из твердого материала. Эти твердые материалы будут сопротивляться деформации, износу и разрыву.

3. Шаровой центр

Этот тип центра используется для минимизации износа и деформации при точении конуса методом перестановки.

4. Центр типа вставки

Этот тип центра используется в хозяйственных целях, и здесь мы можем заменить только «вставку» из быстрорежущей стали вместо замены всего центра.

5. Половина центра

Это очень похоже на обычный центр, за исключением того, что немногим меньше половины центра было отшлифовано.

6.

Центр трубы

Центры трубы используются для поддержки открытого конца трубы. Они широко используются в производственных работах.

7. Бесфрикционный центр

Используется в задней бабке, способен выдерживать высокие прилагаемые усилия и может вращать центр вместе с работой или заготовкой. Это может работать на очень высокой скорости.

Упомянутые выше центры выдерживают более высокую температуру во время работы, а центры h = обычно имеют угол прилегания в диапазоне от 60° до 75°.

Читайте также: 14 различных типов режущих инструментов для токарных станков

Патроны

Патроны обычно используются для поддержки и удержания заготовки при выполнении различных операций на токарном станке. Существуют следующие типы патронов:

  1. 3-х кулачковый универсальный патрон
  2. 4-х кулачковый независимый патрон
  3. Комбинированный патрон
  4. Магнитный патрон
  5. Цанговый патрон

Теперь кратко обсудим некоторые важные патроны.

1. 3-х кулачковый универсальный патрон

3 кулачка, которые обычно изготавливаются из высококачественной стали, расположены под углом 120° друг к другу. Во время операции зубы челюсти входят в зацепление со спиралевидными зубами (зубы Бевеля).

Зацепление вызывает момент всех 3 кулачков либо по направлению к центру патрона, либо от него, в зависимости от направления вращения конической шестерни. Шестерня выполнена ключом с четырехгранным концом «патронный ключ». 3-х кулачковые универсальные патроны используются для заготовок круглой и шестигранной формы.

2. 4-х кулачковый независимый патрон

Конструкция 4-х кулачкового независимого патрона, который имеет 4 кулачка, расположенных под углом 90° друг к другу. Здесь все четыре кулачка работают независимо друг от друга с помощью 4 винтов вместо спирального диска, используемого в 3-кулачковом патроне. Поэтому он называется 4-х кулачковым независимым патроном. Этот тип патрона обычно используется для удержания заготовок неправильной формы.

3. Комбинированный патрон

Устройство комбинированного патрона, сочетающее в себе характеристики универсального патрона и независимого патрона.Этот тип патрона может использоваться либо как самоцентрирующийся патрон, либо как независимый патрон.

Имеет как независимые винты, так и диск прокрутки. В этом патроне кулачки могут перемещаться либо по отдельности с помощью винтов, либо одновременно с помощью вращающегося диска. Его можно использовать как для заготовок правильной, так и неправильной формы.

Читайте также: 7 различных патронов для токарных станков: детали, работа с [изображениями]

Фиксирующие пластины или держатели

Держатели и фиксирующие пластины используются для перемещения заготовки, когда она удерживается между двумя центрами.Перевозчики представляют собой приводные собачки, прикрепленные к концу заготовки с помощью установочного винта. Фиксирующие пластины крепятся болтами к носовой части шпинделя передней бабки.

Выступающий штифт из фиксирующей пластины или держателя входит в прорезь, предусмотренную в холке (любом) из них. Выступающий штифт захватывающей пластины с одним штифтом приводит в движение прямой конец или хвостовую часть держателя, прикрепленного к заготовке.

Два штифта двухштифтовой защелки входят в зацепление с держателем с двумя хвостовиками или с двойными прорезями и обеспечивают равномерный привод.Тип изогнутого хвостового оперения используется с планшайбой или защелкой с прорезями.

Лицевая пластина

Это круглая пластина с резьбой по центру, с прямыми и Т-образными пазами, которые быстро обрабатываются. Он крепится к шпинделю токарного станка центральной частью с резьбой. Работа на заготовке удерживается планшайбой с помощью болтов и зажимов в пазах.

Планшайба подходит для удержания заготовок как правильной, так и неправильной формы, которые не могут быть удобно закреплены с помощью патронов или центров.

Угловая пластина

Это чугунная пластина с двумя сторонами, расположенными точно под прямым углом друг к другу. Отверстия и прорези предусмотрены на обеих сторонах, так что он может быть зажат на лицевой панели и может удерживать заготовки на другой стороне с помощью болтов и зажимов.

Угловые пластины используются с планшайбой, когда удерживающая поверхность заготовки должна оставаться горизонтальной. Например, при механической обработке фланца отвода трубы используется эта пластина. Когда эксцентриковые рабочие места прикручены к планшайбе, необходимо добавить балансировочный груз или противовес.

Оправки

Оправки представляют собой стальные профили, которые используются для удержания вращающихся ранее просверленных или ступенчато точеных или расточенных заготовок для дальнейших операций. Оправки имеют уплощенные концы для удобного захвата носителями.

Различные типы оправок используются в зависимости от требований к работе или заготовке. Обычно используются следующие оправки:

1. Плоская оправка

Всякий раз, когда части заготовки имеют плоскую форму, используется этот тип оправки.

2. Ступенчатая оправка

Всякий раз, когда внутренняя часть заготовки имеет форму ступеней, в этом случае для сохранения жесткости заготовки используется этот тип оправки.

3. Конусная оправка

Всякий раз, когда часть заготовки имеет коническую форму, в этом случае используется этот тип оправки.

4. Винтовая оправка

Всякий раз, когда внутренняя часть заготовки имеет резьбу, используется этот тип оправки.

5. Оправка Gand

Имеет фиксированную втулку на одном конце и подвижную втулку на другом конце, который имеет резьбу.Этот тип оправки используется для удержания комплекта полых заготовок между двумя кольцами, одно из которых неподвижно, а другое подвижно.

Подставки

Это опорная конструкция, используемая в токарном станке для поддержки длинных изделий или заготовок. Он расположен в промежуточном положении между центрами. Это предотвращает изгиб заготовки или работы из-за собственного веса и вибрации. Используется длина в 10-12 раз больше диаметра заготовки.

1. Люнет

Представляет собой чугунную конструкцию с обработанным основанием, которое может скользить по токарному основанию.Его можно зажать как заднюю бабку в любом положении между центрами и опорной заготовкой. Верхний полукруглый корпус люнета шарнирно закреплен, чтобы перемещать работу или заготовку без полного удаления ржавчины.

Люнет имеет 3 губки винтового типа, которые расположены под углом 120° друг к другу. Эти челюсти винтового типа можно перемещать в радиальном направлении, чтобы поддерживать и удерживать работу. Если длина заготовки слишком велика, можно использовать еще один люнет.

В дополнение к поддержке заготовки или задания между центрами опора также может использоваться для поддержки свободного конца изделия во время таких операций, как сверление, развертывание, растачивание и нарезание резьбы.

2. Опора толкателя

Представляет собой С-образную чугунную конструкцию с 2 регулируемыми губками. Следящая опора крепится к каретке станка и перемещается вместе с ней. Функция вспомогательного упора состоит в том, чтобы поддерживать работу таким образом, чтобы она предотвращала отклонение работы при резке.

Сначала часть заготовки обрабатывается, а последующая часть устанавливается так, чтобы она обеспечивала опору подшипника. Инструмент устанавливается немного впереди кулачков, чтобы кулачки всегда двигались по обрабатываемой поверхности и обеспечивали постоянную поддержку работы.Этот тип остатка обычно используется для чистовой токарной обработки.

Приспособления для токарных станков с конусом

Многие современные токарные станки имеют конусный стержень за станиной. Шпиндель может быть установлен под разными углами к шпинделю. Планка имеет скользящий блок, который при поворотах конуса крепится звеном за поперечным ползунком. Ходовой винт поперечных салазок поставлен таким образом, что он не контролирует настройку глубины резания, и салазки теперь независимы.

Когда суппорт перемещается вдоль станины, поперечный салазок следует за конусным стержнем, так что инструмент перемещается параллельно стержню и получается конус.Верхний ползун поворачивается на 90° под прямым углом для работы, чтобы его можно было использовать для использования глубины резания.

Токарно-шлифовальные приспособления

Токарный станок можно использовать для переточки фрез и фрез, для шлифовки твердых втулок и валов и многих других шлифовальных операций с помощью хорошего электрического шлифовального приспособления. V-образные направляющие станины токарного станка должны быть покрыты плотной тканью или холстом, чтобы защитить их от пыли и песка от шлифовального круга, а также должны быть защищены подшипники шпинделя токарного станка.

Большая, мощная шлифовальная машина удовлетворительно используется для наружного шлифования. Круг должен быть диаметром 100 мм, а шлифовальный станок должен располагаться непосредственно на составной части токарного станка.

Приспособления для токарного станка для нарезания зубьев

Приспособление для нарезания зубьев на токарном станке предназначено для нарезания прямозубых и конических шестерен. Также может быть возможно выполнять линейную индексацию, нарезание внешних шпоночных пазов, нарезку шлицев, прорезание пазов и все стандартные задачи по фрезерованию разделительных головок. Это приспособление для нарезания зубьев очень удобно для нарезания небольших зубчатых колес и для легкой обработки.

Приспособления для фрезерных станков

Это приспособление устанавливается на поперечных салазках токарного станка вместо составного упора. Фрезерная насадка работает под прямым углом к ​​фрезе, которая крепится к патрону или цанге. Фреза и делительная головка крепятся на составной опоре.

Обе эти насадки имеют возможность подачи во всех трех направлениях, поэтому можно выполнять такие операции, как нарезание шпоночных пазов, угловое фрезерование, прорезание Т-образных пазов, фрезерование резьбы и т. д.

Диски для нарезки резьбы

Сторона нарезанной резьбы на токарном станке и шпинделе токарного станка с ходовым винтом находится в одном и том же виртуальном пространстве для каждого последующего нарезания. Большинство токарных станков также имеют циферблат с резьбой, который по этой причине закреплен или прикреплен к каретке.

Изменение циферблата указывает на то, что разрезная гайка должна быть занята ходовым винтом, который должен следовать перед прорезанными канавками. Шкала нарезки резьбы соединена с червячной передачей, находящейся в зацеплении с резьбой ходовых винтов.


Заключение

До сих пор мы обсуждали все, что касается «приставок для токарных станков и их принадлежностей », если вы что-то упустили, сообщите нам об этом в разделе комментариев.

Вот и все, спасибо за прочтение. Если вы считаете эту статью полезной, поделитесь ею с друзьями. Есть вопросы по этой теме задавайте в комментариях я вам отвечу.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления, когда мы загружаем новые статьи. Это совершенно бесплатно!

Скачать PDF этой статьи:

Читать дальше:

Вы можете прочитать о каждом станке в технологии производства здесь

Принадлежности для токарных станков Atlas

НОВОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПРИКРЕПЛЕНИЮ КОНИЧЕСКОГО ТОКА ATLAS CRAFTSMAN LATHE

Наша цена: 9 долларов.99

РУКОВОДСТВО ПО ЗАПЧАСТЯМ ДЛЯ СТАНКА ATLAS 10F

Наша цена: $10,99

ATLAS CRAFTSMAN COMMERCIAL 12 ДЮЙМОВЫЙ СТАНОК ИНСТРУКЦИИ И РУКОВОДСТВО ПО ЗАПЧАСТЯМ

Наша цена: $14,99

gif» colspan=»5″>
ATLAS CRAFTSMAN МОДЕЛИ 10121200 И 3950 6-ДЮЙМОВЫЙ СТАНОК РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ И СПИСОК ДЕТАЛЕЙ

Наша цена: 14 долларов.99

ATLAS CRAFTSMAN 612 И 618 МОДЕЛИ 6-ДЮЙМОВЫЙ СТАНОК РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И СПИСОК ДЕТАЛЕЙ

Наша цена: $14,99

НОВАЯ МЕРТВАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЧАСТЬ С КОНУСОМ МОРЗЕ #2, ЗАКАЛЕННАЯ И ШЛИФОВАННАЯ HSS

Наша цена: $19,99

gif» colspan=»5″>
НОВАЯ МЕРТВАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЧАСТЬ С КОНУСОМ МОРЗЕ #1, ЗАКАЛЕННАЯ И ШЛИФОВАННАЯ HSS

Наша цена: 19 долларов.99

НОВЫЙ ATLAS CRAFTSMAN DUNLAP 109 LATHE #0 MT МЕРТВАЯ ТОЧКА НОВЫЙ

Наша цена: $19,99

НОВЫЙ 6-ДЮЙМОВЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ATLAS CRAFTSMAN НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПАЛЬЦЫ

Наша цена: $24,99

gif» colspan=»5″>
НОВЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ ЗАЩИТЫ РЕЗЬБЫ ATLAS CRAFTSMAN SOUTH BEND LOGAN LATHE

Наша цена: 25 долларов.00

НОВЫЙ ATLAS CRAFTSMAN 9-12 ДЮЙМОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ЛЮБЕНТ НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЬЦЫ

Наша цена: $29,99

НОВЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ATLAS И 6-ДЮЙМОВЫЙ СТАНОК ATLAS CRAFTSMAN ЗАДНИЙ ЗУБЧАТЫЙ КЛЮЧ

Наша цена: $29,99

gif» colspan=»5″>
НОВЫЙ ATLAS CRAFTSMAN SOUTH BEND LOGAN LATHE КЛЮЧ ПАТРОНА 1/4

Наша цена: 29 долларов.99

ATLAS CRAFTSMAN 6 ДЮЙМОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ЛЮБЕНТ ПАЛЬЦЫ НОВЫЙ

Наша цена: $29,99

НОВЫЙ ATLAS CRAFTSMAN 101 618 6-ДЮЙМОВЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК, 1-2 МТ, ШПИНДЕЛЬНЫЙ АДАПТЕР

Наша цена: $32,99

gif» colspan=»5″>
НОВЫЙ ATLAS CRAFTSMAN SOUTH BEND LOGAN LATHE 5/16 КЛЮЧ ПАТРОНА

Наша цена: $32.99

НОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ATLAS CRAFTMAN 6-12 ДЮЙМОВ, КЛЮЧ ДЛЯ ЗАДНЕЙ БАБКИ США

Наша цена: $33,50

НОВЫЙ ATLAS CRAFTSMAN SOUTH BEND LOGAN LATHE 3/8 КЛЮЧ ПАТРОНА

Наша цена: $34,99

gif» colspan=»5″>
ATLAS CRAFTSMAN 10+12 ДЮЙМОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ПРИСТАВНОЙ ТИСКИ

Наша цена: $39.99

НОВЫЙ АДАПТЕР ШПИНДЕЛЯ С КОНУСОМ МОРЗЕ 2-3 ATLAS CRAFTSMAN LATHE, ЗАКАЛЕННЫЙ

Наша цена: $39,99

НОВЫЙ ATLAS CRAFTSMAN 6 ДЮЙМОВЫЙ ТОКАРНЫЙ МАТЕРИАЛ M6-500 ФРЕЗЕРОВАЛЬНАЯ НАСТРОЙКА ТИСКИ

Наша цена: $39,99

gif» colspan=»5″>
НОВЫЙ ATLAS CRAFTSMAN 101 6-ДЮЙМОВЫЙ ЗАЩИТНЫЙ ЗАЩИТ РЕЗЬБЫ 1-8 ДЛЯ СТАРЫХ СТАНКОВ

Наша цена: $39.99

НОВОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ТОКАРНОГО КОНУСА ATLAS CRAFTSMAN LATHE LABEL GAGE ​​ЧАСТЬ OEM

Наша цена: $39,99

ATLAS CRAFTSMAN LATHE #2 КОНУС МОРЗЕ ПРИВОДНОЙ ЦЕНТР ОТЛИЧНАЯ ФОРМА

Наша цена: $39,99

gif» colspan=»5″>
ATLAS CRAFTSMAN LATHE ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ПРЯМОГО ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА 1/4 BIT

Наша цена: $39.99

ATLAS CRAFTSTMAN 50A 50 ЗУБЧАТЫЙ ПРИВОД ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

Наша цена: $39,99

ATLAS CRAFTSTMAN 60A 60 ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

Наша цена: $39,99

gif» colspan=»5″>
НОВЫЙ ATLAS CRAFTSMAN 101 618 6-ДЮЙМОВАЯ ЗАЩИТА РЕЗЬБЫ 1-10 РЕЗЬБЫ

Наша цена: 44 доллара.99

НОВЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ ATLAS CRAFTSMAN 9-12 ДЮЙМОВ ЗАЩИТА РЕЗЬБЫ ШПИНДЕЛЯ 1 1/2-8

Наша цена: $44,99

CRAFTSMAN USA #2036 ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА СРЕДНЕЙ НАКАТКИ ПОДХОДИТ ДЛЯ 9-12 ДЮЙМОВЫХ СТАНОК ATLAS CRAFTSMAN

Наша цена: $44,99

gif» colspan=»5″>

Принадлежности для мини-токарных станков

Принадлежности для мини-токарных станков

Ваш номер посетителя с 30.03.02
Copyright 2000-2005 Frank J.Хуз, младший Домашний

Мини-токарный станок Мини-завод Ленточнопильный станок Анодирование притирка Ссылки   Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок:  Аксессуары   Регулировки   Возможности    Патроны    Циферблатные индикаторы   Особенности   Получение Начато  Глоссарий Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация Отзывы    Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок   Настройка     Версии

Принадлежности:   Алюминиевый приклад    Настольный шлифовальный станок Латунный шток     Центр Сверла    Щетки для стружки   Патронные развертки   Цанги Циферблатный штангенциркуль    Цифровой штангенциркуль    Наборы сверл Сверлильный патрон    Буровая штанга Лицевая панель     Щуп Датчики    Опора толкателя    Подвижный центр    МДФ    Фрезерная насадка    Быстросменный Стойка для инструментов    Клей для быстрого захвата   Патрон задней бабки   Насадки для инструментов   Заготовки для инструментов    Т-образная рукоятка Ключи   Переносные пуансоны     Люнет     Влажный/сухой Наждачная бумага Белая литиевая смазка


Если вы еще этого не сделали, прочитайте Отказ от ответственности (последнее обновление 18. 10.09)


Алюминиевый круглый приклад

Алюминий — отличный материал для практики, поскольку он недорогой, легко режется и имеет хорошую отделку.Я использую его для большинства своих проектов, если только есть какая-то причина использовать другой материал, например, потребность в дополнительной прочности.

На практике существует множество разновидностей алюминия. В течение в процессе рафинирования алюминий смешивается с определенными пропорциями других металлов для получить желаемые характеристики прочности, веса, коррозионной стойкости и обрабатываемость в комбинированном металле, который называется сплавом. Много разных сплавов доступны для удовлетворения конкретных потребностей, но сплав 6061 является хорошим выбором для работы на минитокарный станок.

Вы вряд ли найдете 6061 или подобные сплавы у себя местный хозяйственный магазин — тот, который вы там найдете, обычно очень мягкий и липкий и не не машина хорошо. Чтобы получить хороший материал, вам нужно будет заказать у промышленного поставщика. такие как онлайн-металлы, МеталМарт или Энко. Хорошим стартовым запасом будет 3 фута длиной 1/8″, 1/4″, 1/2″ и 3/4″. У некоторых онлайн-поставщиков металла есть комплекты, включающие широкий ассортимент складских запасов. примерно за 100 долларов.

У некоторых поставщиков необходимо указать длину, которую вы хотите, и они могут взимать «плату за резку», чтобы обрезать материал по размеру. Другие поставщики продавать акции фиксированной длины 2 фута, 3 фута или 6 футов. Обычно я покупаю алюминий длиной 6 футов для диаметров до 1″. Так как количество металла в стержне увеличивается с увеличением площади диаметра, цена резко возрастает для больших диаметров. Чтобы дать вам представление, здесь некоторые цены из каталога Enco 2003 года для 6-футовых круглых прикладов 6061:

Диаметр

Цена (2003 г. )

Цена (2012)
1/4″ 2.74 6,72
3/8″ 4,26 9,42
1/2 дюйма 6,90 13,74
1″ 22.20 30.11
2 дюйма 80,68 98,24

К счастью, при работе с большими диаметрами заготовки обычно относительно короче, так что вам не нужно так много.

Для получения дополнительной информации см. страницу «Материалы».


Шестигранные ключи со сферической головкой (11-04-13)

Они настолько удобны, что я должен был добавить их на эту страницу много лет назад. (но я был занят!) У меня есть SAE и набор метрик производства Bondhus. Они очень удобны при попытке доступа к винту с головкой под торцевой ключ, где прямолинейный доступ заблокирован. Обычно винт можно ослабить или затянуть с помощью большего рычага длинной ручку, а затем быстро вращать внутрь или наружу с помощью шарового конца.Держатели для моих избиты за годы использования, но инструменты так же хороши, как и в тот день, когда я их купил.


Настольный шлифовальный станок


Для шлифовки вам понадобится настольная шлифовальная машина 6 дюймов. инструментальные биты. Я купил бренд Ohio Forge в Home Depot менее чем за 50 долларов, и он хорошо послужил мне. Смотрите мою страницу модов для гриндеров для получения дополнительной информации.


Латунный круглый приклад

Латунь — хороший материал для работы, хотя и несколько дорогой. по сравнению с алюминием или сталью.Это может добавить приятное прикосновение контрастного цвета к проекту. что будет отображаться. Сплав, наиболее часто используемый для работы в домашних условиях, — 360. Вы можете получить его у типичных поставщиков , таких как Online Metals, MetalMart или Enco.

Для получения дополнительной информации см. страницу «Материалы».


Центровочные сверла

 
Центровочные сверла — это жесткие, короткие сверла, используемые для просверливания отверстий в конце заготовки.Если вы попытаетесь просверлить отверстие в заготовке, не используя центровое сверло, вы обнаружите, что сверло, скорее всего, будет колебаться от центра и не будет сверлить прямо в заготовку.

Стандартное сверление Практика заключается в том, чтобы сначала сделать лицевой разрез на конец заготовки, затем просверлите начальное отверстие с помощью центрирующего сверла, а затем просверлите отверстие на требуемую глубину стандартным сверлом

Центровочные сверла бывают разных размеров, но вы обязательно нужны размеры № 1, № 2 и № 3 (хорошая идея, чтобы получить по 2 каждого). Вы можете купить наборы №1-№5 со скидкой. до 5 долларов США


Щетки для стружки

Кисти-чипсы — это недорогие и удобные кисти для рисования. для всех видов использования вокруг магазина. Я не уверен, откуда произошло это название, но я не думаю, это как-то связано с удалением стружки; тем не менее это одно из применений эти кисти преуспевают. Они также идеально подходят для использования с керосином или WD-40 для очистки набивки. смазать новый токарный или фрезерный станок.Кстати, опытные машинисты подскажут всегда использовать щетку, а не сжатый воздух, для очистки станков от стружки так как сжатый воздух загонит стружку глубоко в углубления станка. Чип-щетки и магазинный пылесос — предпочтительный способ убрать стружку.

Вы можете получить их у обычных промышленных поставщиков, таких как MSC, J&L и Enco, и обычно их можно найти в крупных хозяйственных магазинах в отдел покраски. У некоторых, например, в Home Depot, есть натуральная щетина, которую я как намного лучше, чем синтетические щетинки, показанные на фото выше. синтетический щетинки имеют тенденцию расползаться со временем и не так хорошо справляются со своей задачей. Приблизительно от 0,30 до 0,60 долларов США каждый в зависимости от размера, они достаточно дешевы, чтобы вы не чувствовали себя слишком плохо выбрасывать их, если они слишком напились, но в большинстве случаев они сохраняются годами. Приложения. Получите несколько штук каждого размера, например 1″, 2″ и 3″, и сохраните их. вокруг магазина.У вас не может быть слишком много!


Патронные развертки

Патронные развертки используются для окончательной обработки Отверстия относительно небольшого диаметра (обычно 1/2 дюйма или меньше). В отличие от стандартной закрутки сверлом, развертка сделает отверстие точно круглого сечения и с диаметр с точностью до 0,001 дюйма. При использовании они зажимаются в патроне задней бабки или патрон сверлильного станка и приступили к работе, как при сверлении.Они есть относительно дорого, поэтому имеет смысл покупать их по одному или по несколько за раз, когда вам нужно их.

Доступны номинальные размеры, например 1/8″, 3/16″, 1/4″ и т. д., а также размером на 0,001 меньше номинального или на 0,001 больше номинальный размер, например .249 и .251. Развертки меньшего размера используются, когда вы хотите прессовая посадка или плотная посадка, а также развертки увеличенного размера, когда вам нужна свободная или относительно плотная посадка подходит, как для оси или вращающегося вала.Вы можете купить наборы, которые содержат один заниженный размер и один развертка увеличенного размера для каждого номинального размера с шагом 1/16 дюйма. Это очень полезно иметь под рукой, когда они вам понадобятся.


Набор цанг и адаптер от Микромарка   (29.10. 01)

Micro-Mark продает красивый набор цанг для своего 7×12 мини-токарный станок за 139,95 долларов. В дополнение к токарному станку Micro-Mark, он подойдет для HF 7×10 и Grizzly 7×12, а также Homier 7×12.

Микромаркировка Набор цанг

Вот текст с их сайта:

Универсальная конструкция с хвостовиком MT-3 для токарных станков MicroLux и фрезерный станок и многое другое. Цанговый держатель имеет защелкивающуюся гайку. Включает 8 цанг размером 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 9/16 и 5/8 дюйма, плюс дышло для токарного станка (в комплекте с этим станком идет дышло для фрезерного станка).


Штангенциркуль

 

(Обновление 30.06.08)
Я не рекомендую эти больше. Проблема в том, что мелкая металлическая стружка со временем попадает в шестерни и сделать инструмент бесполезным. Еще в 2000-2004 годах цифровые штангенциркули были довольно дорого для любителей, но ситуация резко изменилась (см. следующую статью). Сейчас использую только цифровые штангенциркули.
(Конец обновления)

Я считаю штангенциркуль незаменимым помощником в своем магазине. один из инструментов, который я использую чаще всего.На самом деле, я держу 2 или 3 рядом, чтобы, если один неуместная или сломанная работа не останавливается. С его помощью можно измерять диаметры, глубины отверстий, внутренних диаметров отверстий с точностью до 0,001″. Качественные можно приобрести у J&L, Harbour Freight, Grizzly, Enco и т. д. по цене около 15 долларов за Версия из нержавеющей стали 6 дюймов.

Обратите внимание на (1) штангенциркули — у них нет циферблат, и их трудно читать, так как вам нужно интерполировать показания (2) дешевый пластик штангенциркуль.В каталогах они выглядят как настоящие и часто стоят столько же, но они мусор. Убедитесь, что в каталоге указана нержавеющая сталь.


Цифровой штангенциркуль

Гавань Грузовой артикул 47257

Цифровые штангенциркули используются точно так же, как штангенциркули с часовым механизмом, для изготовления внутренние и внешние измерения с точностью до одной тысячной дюйма, но имеют прямое ЖК-цифровое считывание. На штангенциркуле вы сначала считываете главный размер с ближайшую десятую дюйма от предметного стекла и мысленно добавить к этому меньший размер от циферблат с точностью до тысячных.Это становится второй натурой через некоторое время, но все же дает возможность совершить ошибку. Цифровой штангенциркуль считывает полный размер на дисплее, поэтому он довольно надежен, если он правильно обнулен. Вы также можете переключаться между метрическим и дюймовым режимами по мере необходимости.

Теперь они доступны по ценам, которые делают их очень привлекательна для использования в домашнем магазине. У Harbour Freight есть один за 39,99 долларов США в продаже (02 августа) за 19,95 долларов США. и несколько покупателей положительно отзываются об этом.Обновлять: Я купил один для себя и очень доволен им. Читать обзор для получения дополнительной информации.

Обновление (30.06.08)
У меня есть несколько таких инструментов, и они являются одним из наиболее часто используемых инструментов в моей работе. магазин. Они, по большей части, были точными и надежными, но я получил, по крайней мере, два, в которых дисплей постоянно мигает и выключается. Это должно указывать на низкий батарея, но эти мигали даже со свежей батареей.Однако КВ обменял их без хлопот для тех, которые работают должным образом. Хорошая идея проверить их, прежде чем покинуть магазин, если возможно.
Конец обновления

Обновление (26.06.11)
После большого опыта работы со многими цифровыми устройствами (калиперами, ЦИ и т. д.) я обнаружил что использование серебряных батарей устраняет проблему мигания дисплея. Есть аккумуляторы одинакового размера, но с разными электрическими свойствами. Серебряные батареи имеют размер AG13, Ag — химический символ серебра.

Серебряные (AG) батарейки

Вы можете найти упаковки по 10 и 100 шт. аккумуляторы на eBay (поищите «аккумулятор AG13») по очень выгодным ценам. В некоторых случаях я заказал их у поставщиков в Гонконге, и они прибыли в течение недели или двух через США. Почта. Как следствие, избегайте продажи батареек для слуховых аппаратов. Я использовал их потому что их было легко найти на месте, но у них нет мощности, необходимой для инструменты цифрового дисплея.
Конец обновления


Буровая штанга

Буровая штанга представляет собой стальной сплав блестящего серебристого цвета (таким она известна в Великобритании как серебряная сталь) и обладает хорошими механическими свойствами. В отличие от другого сырья материалов, диаметр которых может отличаться от номинального на +. 010 и более, буровая штанга поверхность отшлифована с точностью до 0,001 номинального диаметра. Для многих приложений это означает, что внешняя поверхность не требует дополнительной отделки.Пока не классифицируется как нержавеющая сталь, буровая штанга умеренно устойчива к ржавчине — как минимум больше, чем обычная углеродистые стали. Он отлично подходит для таких применений, как валы и оси. Он доступен из обычные промышленные поставщики обычно имеют длину 3 фута. Не путайте этот материал с заготовками для сверл, которые представляют собой короткие отрезки закаленной быстрорежущей стали, используемые для изготовления сверла.

Полезным свойством буровой штанги является то, что ее можно легко закаливается нагреванием до раскаленного состояния с последующей закалкой в ​​масле или воде.Так лечили, металл достаточно тверд, чтобы его можно было использовать для таких инструментов, как пробойники. В зависимости от закалки Метод буровой штанги бывает трех типов: закалка на воздухе, закалка в воде и закалка в масле.


Наборы сверл

Бурение является одной из наиболее часто выполняемых операций на токарном станке, поэтому вам понадобится хороший коллекция качественных сверл. При покупке токарного станка не забудьте заказать заднюю бабку. патрон и оправка для крепления сверл.

Некачественные сверла легко найти, но они действительно пустая трата денег. Это не означает, что вам нужно покупать высококачественные промышленные дрели, поскольку есть импортные сверла хорошего качества от обычных поставщиков, таких как MSC, J&L, Harbour Freight, Grizzly и Enco. Сверла производства США от известных промышленных поставщики почти всегда отличного качества, но я купил некоторые товары, произведенные в США. сверла, которые были настоящим хламом. Проверьте мелкий шрифт, чтобы убедиться, что сверла, которые вы покупаете, изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), а не из более мягкой углеродистой стали.

Не всегда легко отличить хорошее сверло от плохого один, просто глядя и, конечно, еще сложнее, если все, что у вас есть, это картинка в Интернете сайте или в каталоге. Однако, как правило, самые дешевые наборы сверл – это те, держаться подальше от.

Сверла бывают нескольких стандартных размеров:

  • Дробильные сверла; часто продаются наборами по 29 штук размером 1/16 дюйма. (.0625) до 1/2″ (0,500) с шагом 1/64″
  • Числовые сверла; продаются наборами по 60 штук, пронумерованы № 1 (0,228 дюйма) до № 60 (0,040 дюйма)
  • Сверла с номером тонкой проволоки; продается наборами по 20 шт., начиная с №61. (0,039) до #80 (0,0135″)
  • Сверла Letter — используются реже; продается в наборах по 26 штук от А (.234) до Z (.413)
  • Метрические сверла — продаются по 19 шт. устанавливается от 1 мм до 10 мм в приращения .5 мм
  • Сверла Silver & Demming — большой размер (от 17/32 до 1 дюйма) сверла с хвостовиком диаметром 1/2 дюйма

Если вы только начинаете, хорошим выбором будет набор из 29 штук. фракционные сверла и набор из 60 сверл. Если вы не выполняете много метрической работы, эти удовлетворит большинство ваших потребностей на минитокарном станке.

Набор из 29 дюймовых сверл с покрытием TiN

Набор из 60 сверл с черным оксидным покрытием

Набор из 119 сверл с дробями, цифрами и буквами

Есть несколько других факторов, о которых вам необходимо знать. при выборе сверл.Обычно используемые сверла называются «джобберскими». Это тип, с которым мы все знакомы, который вы найдете в своем местном скобяной или автомобильный магазин. Имеют прямой хвостовик, такого же диаметра, как сверло и наконечник 119. «Буквенные сверла», в которых диаметры обозначены А – Z, удобны, когда вам нужен размер отверстия немного больше или меньше ближайшего дробного дюймовый диаметр.

(Обновление от 26.07.11)
Я заметил, что сверла в некоторых более дешевых импортных наборах сверл, которые я приобретенные как «запчасти» (их не может быть слишком много!) не идеально прямые, как качественное сверло было бы. Когда вы вращаете их в патроне, вы действительно можете см. кончик проследить маленький круг. Нехорошо! Я не знаю, как это обнаружить состояние перед покупкой, но когда вы покупаете новый набор сверл, вам может понадобиться чтобы проверить это состояние, прежде чем использовать их, и вернуть их продавцу, если они не по кругу.
(Конец обновления)

Другой тип, который можно Удобны для мини-токарного станка, особенно 7×10, винтовые станки.Эти выглядят намного похожи на джобберские дрели, но они короче, что может быть реальным преимуществом в короткие сроки. пределы 7х10. Я купил набор, когда у меня был свой 7×10, и несколько раз они позволил мне просверлить отверстие, когда сверло слишком длинное. Вы не найдете их в типичный хозяйственный магазин — закажите их у промышленного поставщика, такого как J&L, MSC или Энко.

Винтовой станок Сверло диаметром 3/8″ по сравнению со сверлом джобберской длины

Другим фактором, который следует учитывать, является покрытие сверла. биты.Обычно вы найдете три варианта покрытия:

  • Полированная сталь без покрытия
  • Черный оксид
  • TiN (нитрид титана)

(Обновление от 26.07.11)
За последние несколько лет стал доступен ряд новых экзотических покрытий. Я нет протестировали эти новые покрытия, поэтому я не могу сообщить о каких-либо преимуществах, но это довольно безопасно предположим, что сверло с покрытием превзойдет сверло без покрытия по сопротивлению прилипанию стружки и таким образом, оставаясь прохладнее и вырезая более чистое отверстие.
(Конец обновления)

Сверла с покрытием, особенно новейшие с покрытием TiN, легче отбрасывает стружку и, таким образом, с меньшей вероятностью прилипает к сверлу или приваривается к нему. битовая поверхность. Алюминий особенно подвержен сварке стружки, и если это происходит, свариваемая стружка может поцарапать поверхность отверстия и вообще все испортить. Кроме того, пока чрезвычайно тонкое, покрытие TiN очень твердое и, как говорят, увеличивает срок службы сверла. я получили хорошее обслуживание от сверл с покрытием TiN и определенно могу их рекомендовать.Как правило, это сверла более высокого качества, и их выбор снижает вероятность того, что вы получите действительно некачественные сверла.

Последнее соображение касается материала, из которого изготовлены сверла. сделан из. Держитесь подальше от обычных сверл из углеродистой стали — они часто продаются в скобяных магазинов и подходят только для дерева и мягких материалов. Единственный практичный выбор для работы на минитокарном станке – быстрорежущая сталь (HSS) и кобальтовая сталь.кобальтовые тяжелее и прослужат дольше, но и дороже. HSS — хороший выбор, если как и большинство из нас, вы находитесь на бюджете. Один совет для продления срока службы любого набора сверл: когда сверление отверстия, такого как пилотное отверстие, для которого точный диаметр сверла не имеет решающего значения, выбрать биту нестандартного размера. Это убережет от износа обычно используемые размеры, такие как 1/4″ и 3/8″.

Здесь описаны основные принципы выбора сверла.Там десятки, если не сотни, специализированных типов сверл, используемых в промышленности, но для нашего основных потребностей спекулянтов в HSS, как правило, достаточно.


Лицевая панель

Планшайба — удобный аксессуар для токарной обработки изделий сложной формы. который не может легко удерживаться в патроне. В то время как Grizzly 7×12 включает этот аксессуар из коробки, один для 7×10 не был доступен примерно до декабря 2000 года. Freight теперь предлагает чугунную лицевую панель для 7×10 под номером SKU 43582. на 12.99. Хотя сделать лицевую панель из стали или алюминия не так уж сложно, по этой цене это вряд ли стоит усилий. Он подойдет к любому из 7x mini производства Sieg. токарные станки.

Лицевая панель крепится к шпинделю 7×10 так же, как патрон, но необходимые шпильки 6×1 мм не предусмотрены. Вы можете сделать свой собственный, отделив головки некоторых болтов, если у вас нет источника шпилек.

После установки планшайбы на шпиндель в стандартной Практика для лицевых панелей, чтобы сделать легкий одноразовый разрез, чтобы убедиться, что лицо плита квадратная с токарным станком.Чугунной пылью очень вредно дышать, поэтому я настоятельно рекомендуется надевать пылезащитную маску во время этой операции и до тех пор, пока вы не пропылесосите полученная пыль.

При использовании лицевой панели всегда следите за тем, чтобы работа надежно закреплены и уравновешены каким-либо компенсирующим куском металла, если это необходимо. Работайте на низких оборотах.


Щупы

Щупы представляют собой наборы тонких стальных полос точной толщины, обычно от .001 примерно до 0,040 или около того. Обычно в наборе от 20 до 40 отдельных полосок. соединены вместе болтом, который проходит через отверстие в конце каждого калибра. Каждый манометр имеет толщина, указанная на нем, в дюймах и мм в приведенном ниже примере. Все листья сложите в ручку, чтобы защитить их от сгибания (или порезов!), когда они не в использовать.

щуп набор калибров с несколькими снятыми лепестками

Хотя их предназначением является измерение зазора между двумя поверхностями, такими как электроды свечи зажигания, снятые с комплекта, представляют собой почти идеальные прокладки для регулировка высоты режущих инструментов — но только до тех пор, пока вы не получите быстрый Изменить инструментальную стойку, конечно 😉 Просто удалите несколько листьев из набора и сложите их по мере необходимости под нижней частью режущего инструмента, пока кончик режущего инструмента тоже не будет прямо по центральной линии токарного станка.Вы можете найти их в автомобильных магазинах и, вероятно, в автозапчастях. секция в Wal-Mart; также в Портовый фрахт.


Опора толкателя

Примерно в декабре 2000 г. компания Harbour Freight начала продавать упор толкателя для 7×10 как SKU 43580 за 16,99 долларов. Он подойдет к любому мини-токарному станку 7x производства Sieg.

Подпятник аналогичен люнету отдыха, но прикреплен к каретке и перемещается вместе с ней, чтобы обеспечить подвижную опору для работа за режущим инструментом.Это очень удобно, когда вы пытаетесь выполнить работу на гибкость. который в противном случае отклонялся бы от инструмента. Если вы когда-нибудь задумывались о двух отверстия для винтов на левом краю каретки, теперь вы знаете, для чего они нужны — они монтажные отверстия для упора толкателя.

 


Живой центр

Центры часто используются в задней бабке для поддержки конца относительно длинной и гибкой заготовки.Минилате поставляется с MT # 2 «мертвая точка. Недостаток «мертвого» центра в том, что центр не не вращается, в то время как заготовка, которую он поддерживает, приводит к трению и, возможно, перегрев. Напротив, кончик «живого» центра свободно вращается в подшипниках и вращается вместе с заготовкой, что значительно снижает трение.

Live Center, установленный в плунжер задней бабки

Harbour Freight раньше (и может до сих пор) поставлялся с MT # 2 «живой» центр, но 7×12, которые у меня были, не поставлялись с ним.Ты сможешь покупайте их из разных источников, но вам понадобится очень маленький с номером 2. Оправка с конусом Морзе для эффективной работы на минитокарном станке. Хороший выбор — P/N 1189. от LittleMachineShop.com за 12,95 долларов США (03 сентября).


Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) (21.12.05)

МДФ на самом деле это не аксессуар, я полагаю, но это удобный, недорогой, легкий и легко обрабатываемый материал, чтобы иметь вокруг магазина.Это синтетический материал что-то как масонит, но с другими свойствами. Он доступен толщиной до не менее 3/4 дюйма и гладкий с обеих сторон. Легко режется сабельной пилой, циркулярной пила, ленточная пила, настольная пила или радиальная пила. Недостатком является то, что он имеет тенденцию поглощать влаги, но эту склонность можно значительно уменьшить, окрасив поверхности распылением.

Лучше всего подходит для таких применений, как столешницы, поскольку хорошо сопротивляется сжатию.Она слабее там, где края открыты, и особенно когда необходимо вкручивать шурупы. края, так как винты имеют тенденцию разделять слои, из которых состоит материал. Предотвратить это поможет сверление направляющих отверстий для шурупов. Вы должны носить пылезащитную маску (желательно хорошего, промышленного качества) при резке МДФ, т.к. пыль содержит формальдегид, который может вызвать раздражение горла и легких.

Я использовал его для многих проектов в магазине, включая корпус для мини-токарного станка и основание для мини-фрезерного станка.Ты будешь найдите его в отделе пиломатериалов в местных хозяйственных магазинах, таких как Lowes и Home Depot, как в листах размером 4×8 футов, так и в предварительно нарезанных кусках размером 2×2 фута и 2×4 дюйма.

3/4″ (внизу) и 1/2″ (окрашенный) МДФ

Стол для ленточной пилы из окрашенного МДФ толщиной 3/4″

Корпус мини-токарного станка из МДФ 1/2″


Фрезерная насадка (05.10.02)

Примерно 02 сентября стало доступно фрезерное приспособление в качестве стандартного аксессуара для мини-токарного станка.В настоящее время он доступен в Micro-Mark и LittleMachineShop.com (Артикул 1681) и, скорее всего, изготовлен компанией Sieg, тогдашним производителем мини-станков 7x. До того, как этот аксессуар стал доступен, многие владельцы токарных станков делали свои собственные версии на основе тот, который сделал Varmint Al. Varmint Al’s использует стандартные фрезерные тиски, а тиски, показанные ниже, используют торцевую головку. винты для удержания заготовки между губками. Хотя ни в коем случае не заменяет мини-мельнице, этот аксессуар — недорогой способ добавить ограниченные возможности измельчения к вашей мини-токарный станок, пока вы копите на мельницу.

Фрезерование Адаптер от LMS


Быстрозажимной клей

Хотя это и не совсем аксессуар, я нахожу в магазине множество применений этому предмету. но где я нахожу это наиболее ценным, так это для закрепления сборок на месте во время прототипирование конструкции компонента или модификации машины. клей быстро схватывается и может быть ускорено путем разъединения склеенных частей несколько раз после нанесения клей.Эй, это не моя идея, это то, что рекомендует производитель, и они правы, это действительно ускоряет время схватывания.

Этот клей достаточно прочный, поэтому я использовал его много раз для постоянных установки — особенно для навесного оборудования к машинам, где сложно и время требуется для сверления отверстий в чугуне или стали станка. Это может быть легко удаляются, если необходимо, путем замачивания или заливки детали небольшим количеством ацетона или лигроина (используйте эти растворители с осторожностью).

Вы можете найти его в магазинах для рукоделия и в отделе рукоделия в Wal-Mart примерно за 4 доллара. за трубку. Немного проходит долгий путь.


Люнет

Примерно в декабре 2000 г. компания Harbour Freight начала продавать люнет для 7×10 как SKU 43579 за 24,99 доллара. Он подойдет к любому мини-токарному станку 7x производства Sieg. Grizzly 7×12 поставляется с этот аксессуар, как и ToolsNow 7×12, но не у всех поставщиков.

Люнет для непосвященных крепится к фиксированному указывают на пути, обычно ближе к концу, и имеют регулируемые «пальцы», которые регулируются так, чтобы они слегка касались внешней стороны длинной и/или гибкой заготовки, чтобы она не шатание или тряска.

В этой модели пальцы латунные и регулируются с помощью винтов с накатанной головкой, а затем зафиксировать на месте с помощью контргаек.Используйте несколько капель масло, чтобы смазать контактную поверхность между заготовкой и пальцами, чтобы закрепить заготовку от нагрева и связывания. Люнет прижимается к направляющим с фиксатором намного как на задней бабке, и с той же неприятной тенденцией поворачиваться на ориентация, которая не вписывается между способами. Мое исправление задней бабки должно работать здесь тоже.


Набор метрических шестигранных ключей с Т-образной рукояткой


Хорошо, это не на самом деле , но они настолько удобны и настолько дешевы, что вы будете пинать себя, если вы живете без них, а затем попробуйте их.Я использую их почти для всех винты с шестигранной головкой на токарном станке. Наборы доступны в продаже по цене менее 10 долларов. Когда ты их получишь вы подумаете, что они барахло, но мои хорошо держались годами, несмотря на интенсивное использование.

Обновление (28.01.11)
Да, это жесткие вещи! За 11 лет я ни разу не сломал ни одного, несмотря на множество использование и злоупотребление. Я подправил кончики некоторых из них на шлифовальном станке; кроме этого, они были на 100% надежными. Я использую их так часто, что купил еще один набор SAE. и метрика, когда они были в продаже несколько месяцев назад, так что теперь у меня их по два места в магазине.
Обновление (11-04-13) — Все еще в силе!!
Конец обновления


Патрон задней бабки и оправка

Бурение – это основная операция токарного станка, и вам понадобится патрон и оправка с конусом Морзе № 2, чтобы сделать Это. Оправка имеет резьбу или конус Джейкобса на одном конце — для сопряжения с патроном — и #2MT на другом конце для сопряжения с цилиндром задней бабки.

В течение некоторого времени компания HF не предлагала патрон и оправку, подходит непосредственно к задней бабке № 2 конуса Морзе 7×10. Теперь они есть, и это артикул 42340. за 9,99 долларов США (03 августа). По этой цене, примерно столько же я заплатил только за беседку на мой патрон, я решил купить один на всякий случай, если мой основной патрон выйдет из строя день, а также держать читателей моего веб-сайта в курсе.

Патрон не очень хороший, но достаточный, особенно если вы только начинают и имеют ограниченный бюджет.Больше всего мне не нравится, что черный металлический корпус представляет собой штампованный металл, а не шлифованную отливку, как в патроне более высокого качества. Другая проблема, но та, с которой вы, скорее всего, столкнетесь при покупке любого патрона. для 7×10 заключается в том, что оправка слишком длинная для шпинделя задней бабки. Подходит, но шпиндель должен быть выдвинут из отливки задней бабки примерно на дюйм, чтобы посадить оправку в конусе. Это не только дюйм потерянного хода поршня, но желательно держите ползун выдвинутым как можно меньше, чтобы максимизировать его жесткость во время буровая операция.

Решение этой проблемы состоит в том, чтобы просто сократить 3/4 дюйма или около того от конца вала. Это можно сделать с помощью ножовки или Инструмент типа Dremel с абразивным отрезным кругом. Я вырезал свой с помощью отрезного лезвия в моем радиальная пила с оправкой, зажатой между двумя кусками дерева в моем тяжелом сверлильном станке тиски. Я делал этот разрез очень медленно и осторожно, так как он выделяет много тепла и искры.

На следующих фотографиях сравнивается оправка моего патрона Grizzly, который тоже пришлось подпилить, с оправкой патрона КВ.

Чтобы снять оправку, поместите патрон в тиски с кулачки открываются чуть шире диаметра оправки (не зажимая оправку). Открыть челюсти вверх и с помощью короткого куска круглого стержня или пробойника выбейте оправку из задняя часть патрона.Для этого достаточно легкого удара молотком. Это хорошая идея подложить тряпку под беседку, чтобы поймать ее, чтобы она не попала пошатнулся, упав на пол.

Я получил свой 1/2-дюймовый патрон и оправку от Grizzly. Патрон артикул G1649, 16,95 долл. патрон артикул G8224, $12,95) и вал P/N G1434, $7,95.Этот патрон имеет конус Джейкобса #6.

Конец оправки #2MT, скорее всего, будет иметь уплощенную конец «хвостика», который вам нужно будет удалить, иначе он будет слишком длинным для задней бабки цилиндр. Проверьте группу по интересам 7×10 и найдите «tang» для идей о том, как это сделать.

Я использовал диск для обрезки волокна на своей 10-дюймовой радиальной пиле и зажал оправку между двумя деревянными брусками в своих тяжелых тисках для сверлильного станка.Затем я опускал лезвие примерно на 1/16 дюйма при каждом проходе, пока не прорезал. Инструмент для обрезки выбрасывает много искр, поэтому обязательно наденьте качественные защитные очки и держитесь подальше от линия огня.

Лезвие также нагревает заготовку, поэтому я использовал влажную тряпку. чтобы охладить его между разрезами. После резки я сгладил конец вала на своем диске шлифовальный.


Насадки для инструментов

Хотя я рекомендую вам научиться самостоятельно затачивать биты инструментов из заготовок для инструментов (см. ниже), когда вы начинаете, вы можете купить набор предварительно заточенных высокоскоростных стальных (HSS) биты.Они не только подтолкнут вас к немедленному старту, но и послужат хорошие примеры форм, которые вы хотите получить, когда будете шлифовать свои собственные. Вот очень хороший набор от Уолдена Специальности. В комплект входит инструмент для нарезания резьбы на 60, который может быть трудно заточить. рука.

8 шт. Набор насадок из быстрорежущей стали для предварительной шлифовки

Вы также можете найти выбор на LittleMachineShop.com.


Заготовки для инструментов

Да, вы могли бы купить готовые твердосплавные насадки, но научиться затачивать собственные насадки из быстрорежущей стали ценный навык и часть удовольствия от обучения работе на токарном станке. Вы скоро научитесь заточить специальные инструменты для отрезки, растачивания и других операций.

Заготовки для инструментов доступны из многих источников; я обычно получаю мой от Enco (в продаже всего за 80 центов каждый), но также купили их у Grizzly, J&L и других поставщиков. Все 7х10. и токарные станки 7×12 используют насадки 5/16″ x 2 1/2″, за исключением старых модель Homier/Speedway, в которой используются инструменты 3/8 x 2 1/2 дюйма.(Это справедливо для также некоторые модели 7×10 до 1999 г.). Перед заказом рекомендуется проверить высота от нижней поверхности держателя инструмента (где находится инструмент) до кончика центр в передней или задней бабке. Убедитесь, что заготовки для инструментов, которые вы заказываете, немного меньше (с каждой стороны) этого расстояния.


Набор пуансонов для переноса

Пробойники для переноса поставляются в наборах размером с спиральные сверла. Импортные наборы доступны менее чем за 10 долларов и подходят для использования любителями, поскольку они используются. не часто.Они изготовлены из закаленной стали с заостренным концом и используются для «переноса» расположение отверстия в одной заготовке к сопрягаемой поверхности в другой заготовке. Удар это выбранный, который просто входит в исходное отверстие и слегка ударяется молотком, чтобы сделайте отметку, которая будет в центре отверстия. Они также удобны для определение внутренних диаметров малых отверстий.


Быстросменный резцедержатель

Быстросменный резцедержатель (QCTP) — это принадлежность, которую я настоятельно рекомендуем: приобретите его, как только позволит ваш бюджет.Почему? Это спасет тебя часов времени и снизить кровяное давление на несколько пунктов, так как у вас больше не будет укладывать прокладки под насадку инструмента, чтобы она соответствовала высота оси токарного станка. В QCTP каждый режущий инструмент имеет свой собственный держатель. Каждый держатель имеет фиксирующую регулировку высоты. Несколько быстрых проб и корректировок и вы фиксируете идеальную настройку высоты инструмента. Вам не нужно будет настраивать его, пока вы заточить инструмент, который может опустить кончик на несколько тысячных.

Но это еще не все: переключение инструментов между операциями щелчок; 15 секунд или меньше, и новый инструмент будет на нужной высоте. Единственным недостатком QCTP является относительно высокая цена (около 100 долларов за комплект по состоянию на 1 января 2019 года). 2009), и вскоре вы обнаружите, что вам нужно 91 558 партий 91 559 державок. Чем больше лучше! Если у вас есть мельница, вы можете сделать свои собственные оправки, чтобы обменять время на деньги. Если вы действительно хардкорщик, подумайте о том, чтобы сделать свой собственный QCTP и все держатели инструментов, которые вы хотите из планов на моих страницах премиум-контента.

Тот, что в фото сделано компанией ТС Инжиниринг, но они их больше не продают с 2009.   LittleMachineShop.com имеет несколько других вариантов на выбор, в том числе модели для токарных станков, таких как Тайг, Шерлайн, Атлас, С4 и другие.


Влажная/сухая наждачная бумага

Влажная/сухая наждачная бумага очень удобна для нанесения очень тонкой блестящая отделка металлических заготовок на токарном станке.В этом приложении обычно используется в сухом виде, но при использовании во влажном состоянии на плоской подложке отлично справляется со сглаживанием плоских металлических заготовок. от фрезерных работ. Вам понадобятся различные зерна, такие как 220, 320, 400 и 600 и иногда можно найти ассортиментные пакеты, содержащие такое разнообразие. Вы можете найти это в отделе покраски большинства хозяйственных и автомобильных магазинов.


Белая литиевая смазка

Белая литиевая смазка подходит для смазывания почти любые движущиеся части станка.(Используйте легкое масло на направляющих, а не смазку). Я покупаю его в отделе инструментов Sears в маленьких тюбиках. Две из этих трубок должны последний год или больше.

Обновление (30.06.08)
Я предпочитаю использовать обычное моторное масло (например, 10W-30) для большей части смазки токарного станка и мельница в наши дни. Тем не менее, литиевая смазка все еще удобна для определенных применений.
Конец обновления


Мини-токарный станок Мини-завод Ленточнопильный станок Анодирование притирка Ссылки   Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок:  Аксессуары   Регулировки   Возможности    Патроны    Циферблатные индикаторы   Особенности   Получение Начато  Глоссарий Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация Отзывы    Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок   Настройка     Версии

404 | Хантер Инжиниринг Компани®

Имя

Наименование фирмы

Страна United StatesCanadaAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBritish в Индийском океане TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCabo VerdeCambodiaCameroonCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo (ДРК) Кук IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHong Kong SARHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ЧеловекИзраильИталияДжамай caJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKoreaKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao SARMacedonia, FYROMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian AuthorityPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSão Tomé и PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth SudanSpainSri LankaSt Елены, Вознесения, Тристан-да CunhaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwaziland ШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуU. Южные отдаленные острова США Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЙеменЗамбияЗимбабве

Почтовый Код

Адрес

Эл. адрес

Предпочтительный

Телефон

Вызов Текст

Токарное приспособление для заточки и полировки

Я создал «Приспособление для заточки и полировки» для своего токарного станка по дереву. Я использую его для заточки своих резцов по дереву и полировки металлических прядильных инструментов.

Он крепится к моему токарному станку с помощью 4-х кулачкового патрона в режиме расширения. Таким образом, это дешево и легко сделать.

Резчики по дереву часто имеют дорогой модный точильный станок. Это просто настольная шлифовальная машина с 7-дюймовым точильным кругом из МДФ с одной стороны и 6-1/4-дюймовым полировальным кругом со спиральной прошивкой с другой стороны. Колеса заправлены полировальным составом Brown Tripoli или Red Rouge.

Мое приспособление для заточки и полировки представляет собой просто 7-дюймовый диск из МДФ, прикрепленный к 6-дюймовому полировальному диску со спиральной прошивкой из местного хозяйственного магазина.


Сделай сам

Вот как вы можете сделать свой собственный.

Купить полировальный круг, компаунд, болт и МДФ

Купите в местном хозяйственном магазине следующее.

  1. 6-1/4″ (или любого другого размера, подходящего для вашей лодки) полировальный круг со спиральной прошивкой. Dico хорошо известен старый бренд.
  2. Коричневый трепел или красная полировальная паста для румян, или что-то еще, что украсит вашу лодку.я предпочитаю коричневый Триполи.
  3. Болт длиной 4 дюйма 1/2 дюйма с гайкой и шайбой крыла.
  4. Заготовка для круглой детали диаметром 7 дюймов из МДФ шириной 3/4 дюйма. Вам НЕ нужен лист МДФ размером 4×8 футов. если ты осмотритесь, вы часто можете купить кусок МДФ размером 2 на 2 дюйма или 2 на 4 дюйма в Home Depot и т. д.
  5. Заготовки для круглых заготовок диаметром 5 дюймов из фанеры 3/4 дюйма и двух круглых заготовок диаметром 2 дюйма из 3/4 дюймов фанера.

Черновые заготовки из МДФ и фанеры

  1. Черновой вырез круг из фанеры диаметром 5 дюймов и диаметром 3/4 дюйма и круг из МДФ диаметром 7 дюймов и диаметром 3/4 дюйма.
  2. Просверлите центральное отверстие 1/8 дюйма в кругах из фанеры и МДФ.
  3. Совместите отверстия 1/8 дюйма с гвоздем и прикрепите фанеру к МДФ с помощью 4 шурупов для гипсокартона.

Поворотный 7-дюймовый диск из МДФ

  1. Установите зажимной винт в четырехкулачковый патрон на токарном станке.
  2. Просверлите отверстие в фанере и МДФ подходящего размера для вашего зажимного винта. Например, Отверстие 3/8 дюйма для односторонних патронов.
  3. Установите заготовку из фанеры и МДФ на патрон так, чтобы винт патрона входил в сторону МДФ.
  4. Переверните фанеру. Примерно 5 дюймов в диаметре. НЕ связывайтесь с МДФ. См. № 7 ниже.
  5. Просверлите отверстие в фанере, соответствующее кулачкам вашего 4-х кулачкового патрона в режиме расширения. Например, отверстие 2-1/2 дюйма глубиной 3/8 дюйма для патрона Oneway Stronghold с кулачками №2.
  6. Переверните заготовку из фанеры и МДФ на патрон. Разверните кулачки 4-х кулачкового патрона в отверстие ты только что свернул фанеру.
  7. Переверните МДФ. Он должен быть около 7 дюймов в диаметре.Делайте это сейчас, а не раньше так что теперь он работает ИСТИННО на патроне при установке через отверстие в фанере.
  8. Просверлите (на токарном станке) центральное отверстие 1/2 дюйма насквозь через центр для болта 1/2 дюйма.

Прокладки из фанеры Turn 2″

  1. Черновой вырез двух фанерных кругов диаметром 2 дюйма и 3/4 дюйма.
  2. Просверлите отверстия диаметром 1/2 дюйма в центре фанерных заготовок.
  3. Прикрепите фанерные заготовки к МДФ-стороне виджета, созданного на предыдущем шаге, с помощью болта 1/2 дюйма. путь через центральные отверстия.
  4. Поверните фанерные прокладки.

Прикрепить полировальный круг

Прикрепите 6-1/4″ (или любого другого размера, подходящего для вашей лодки) полировальный круг со спиральной прошивкой к выше виджет. Используйте болт 1/2 дюйма с шайбами ​​крыла или чем-то еще.

Мягкие края колеса согнутся. Таким образом, он НЕ должен работать совершенно ИСТИННО.

Зарядка колес

Заправьте колеса коричневым трепелом или красной краской для полировки, или любым другим лодка.Я предпочитаю коричневый трепел.

Поднесите палку к колесам и протрите ее на работающем станке.


Как использовать

ОСТОРОЖНО! ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать подручник в банджо токарного станка, когда держите предметы на колеса! Это небезопасно.

Все, что вы держите за колеса, должно находиться в воздухе.

Наконечник любого инструмента (вырезной долото и т. д.) ДОЛЖЕН всегда указывать в том же направлении, что и полировка вращение колеса.

Таким образом, инструменты следует затачивать в нижнем положении на колесах при обкатке токарного станка вперед. Или в верхнем положении, когда токарный станок работает задним ходом.

Google «заточка выемки» для получения дополнительной информации. В сети тонны информации. Мама В Earth News есть хорошая статья «Острые инструменты менее чем за три минуты» здесь. https://www.motherearthnews.com/diy/razor-sharp-tools-in-less-than-three-minutes/.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Производитель токарного станка предоставляет множество принадлежностей для токарного станка вместе с токарным станком, которые поддерживают токарные операции.К важным принадлежностям токарного станка относятся центры, фиксирующие пластины и держатели, патроны, цанги, планшайбы, угловые пластины, оправки и упоры. Они используются либо для удержания и поддержки работы, либо для удержания инструмента. Навесное оборудование — это дополнительное оборудование, предоставляемое производителем токарного станка вместе с токарным станком, которое можно использовать для определенных операций. Приспособление для токарного станка включает в себя упоры, шариковые токарные упоры, циферблаты для нарезки резьбы, фрезерное приспособление, шлифовальное приспособление, приспособление для нарезания зубьев, приспособление для точения револьверной головки и шатуна, а также приспособление для токарной обработки конуса.

Токарные центры

Наиболее распространенный способ удержания заготовки на токарном станке — между двумя центрами, обычно известными как подвижный центр (центр передней бабки) и мертвый центр (центр задней бабки). Они изготовлены из очень твердых материалов, чтобы противостоять деформации и износу, и используются для удержания и поддержки цилиндрических рабочих мест.

Переноска или поводок и пластины-ловушки

Они используются для управления заданием, когда оно удерживается между двумя центрами. Перевозчики или поводковые собаки крепятся к концу работы с помощью установочного винта.Использование токарной собачки для удержания и поддержки работы показано на рис. Стопорные пластины привинчиваются или прикручиваются болтами к носовой части шпинделя передней бабки. Выступающий штифт из фиксирующей пластины или держателя входит в паз, предусмотренный в любом из них. Это обеспечивает положительный привод между шпинделем токарного станка и заготовкой.

Патроны

Патрон

— одно из самых важных устройств для удержания и вращения заготовки на токарном станке. Он в основном прикреплен к шпинделю передней бабки токарного станка. Внутренняя резьба в патроне соответствует внешней резьбе на носике шпинделя.Короткие, цилиндрические, полые предметы или предметы неправильной формы, которые не могут быть удобно установлены между центрами, легко и прочно удерживаются в патроне. Заготовки небольшой длины и большого диаметра или неправильной формы, которые не могут быть удобно установлены между центрами, быстро и жестко удерживаются в патроне. Существует несколько типов токарных патронов, например.

(1) Трехкулачковый или универсальный
(2) Четырехкулачковый независимый патрон
(3) Магнитный патрон
(4) Цанговый патрон
(5) Пневматический или гидравлический патрон
(6) Комбинированный патрон
(7) Сверлильный патрон .

Лицевые панели

Планшайбы используются для удержания деталей, которые невозможно удобно удерживать между центрами или патронами. На планшайбе имеются радиальные, плоские и Т-образные пазы для удержания рабочих мест или заготовок с помощью болтов и зажимов. Планшайбы состоят из круглого диска с просверленными отверстиями и резьбой , соответствующей носовой части шпинделя токарного станка. Они крепко сложены и имеют сильные толстые ребра на спине. В них прорезаны прорези, поэтому гайки, болты, зажимы и уголки используются для фиксации рабочих мест на лицевой панели.Они точно обработаны и отшлифованы.

Угловые пластины

Угловая пластина представляет собой чугунную пластину, две поверхности которой обработаны таким образом, чтобы они располагались абсолютно под прямым углом друг к другу. Отверстия и прорези предусмотрены на обеих сторонах, чтобы его можно было зажать на лицевой панели и удерживать работу или заготовку на другой стороне с помощью болтов и зажимов. Пластины используются в сочетании с лицевой пластиной, когда удерживающая поверхность задания
должна оставаться горизонтальной.

Оправки

Оправка — это устройство, используемое для удержания и вращения полой детали, которая была предварительно просверлена или просверлена.Работа вращается с помощью оправки, которая установлена ​​между двумя центрами.

Он вращается с помощью собачки токарного станка и захватной пластины и приводит в движение работу за счет трения. Различные типы оправок используются в соответствии с конкретными требованиями. Это закаленный и отпущенный стальной стержень или стержень с центрами 60 °, так что его можно установить между центрами. Он удерживает и находит деталь от центрального отверстия. Оправка всегда вращается с помощью токарной собачки; он никогда не помещается в патрон для токарной обработки.Оправка, в отличие от оправки, представляет собой устройство для удержания работы, а не держатель режущего инструмента. Втулку можно торцевать и поворачивать, удерживая ее на оправке между центрами. Обычно он используется для обработки полых деталей по всей длине.

Подставки

Подставка — токарное устройство, поддерживающее длинную тонкую заготовку, когда она обтачивается между центрами или патроном, в какой-либо промежуточной точке для предотвращения изгиба заготовки под действием собственного веса и вибрации, возникающей из-за силы резания что действует на него.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.