Самодельные приспособление для художественной ковки изделия: Самодельный инструмент для художественной ковки. Холодная ковка своими руками станки чертежи. Основные технологии холодной ковки

Содержание

сборка и создание элементов из металла —  

Как самому сделать станок для холодной ковки

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки.

Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом.

Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  1. гибочного рычага;
  2. ворота или поворотного лемеха;
  3. лекала;
  4. обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт.

Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

  1. каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
  2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
  3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
  4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка».

Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

  • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
  • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

  1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
  2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
  3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
  4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
  5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
  6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
  7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

Особенности оборудования

Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

Сборка разных типов оборудования

Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?

Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

  1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
  2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
  3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

Сборка гнутика

Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.

Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

  • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
  • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
  • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

Изготовление улитки

На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.

  • Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
  • В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
  • Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
  • Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
  • Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:

Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

Как сделать твистер

Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.

  • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
  • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
  • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
  • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
  • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

Принцип работы станка показан на видео:

Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Необходимые инструменты для холодной ковки.

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

Оборудование рабочего места кузнеца.

  • оконные решетки;
  • элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
  • домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
  • заборы и ограды;
  • элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна;
  • гнутик;
  • фонарик;
  • глобус.

Самодельный станок улитка.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Схема гибки металла на оправке.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Виды ковки.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Вернуться к оглавлению

Сборка устройства

Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.

По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.

Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.

Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru

Самодельный станок для холодной ковки своими руками: фото изготовления

Самодельный ручной станок для холодной ковки своими руками: фото пошагового изготовления приспособления.

Всем привет! На этот раз мы изготовим простое приспособление с помощью которого можно легко выгибать прут и арматуру, делать декоративные элементы из металла по сути это будет станок для холодной ковки сделанный своими руками.

Для изготовления самоделки нам понадобится:

  • Подшипник.
  • Уголок — 60 мм.
  • Уголок — 40 мм.
  • Пруток.
  • Подшипник от помпы (необязательно).

От металлического прута отрезаем кусок длинной 70 мм, автор использовал шток от амортизатора.

Берём 60-й уголок и отрезаем две заготовки длинной по 15 сантиметров.

Затем на вырезанных заготовках закругляем края как показано на фото.

Берём 40-й профиль длинной 25 см, на одном угле вырезаем вот такой проём.

В результате получились вот такие запчасти для изготовления станка холодной ковки.

Две детали сделанные из 60 уголка, свариваем между собой.

Привариваем стержень к заготовке.

К наружной части подшипника привариваем рычаг из прута и подшипник от помпы (вместо него можно приварить металлический стержень).

К стержню заготовки, привариваем подшипник внутренней частью.

К стержню и подшипнику нужно приварить заготовку из 40-го уголка.

В результате у нас получился самодельный станок для холодной ковки, довольно нужное приспособления для работы с металлом. Закрепляем станок в тисках и пользуемся.

Рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления самодельного станка для холодной ковки и его испытания.

Автор самоделки: TEXaS TV.

Как сделать станок для холодной ковки самому?

Готовые станки для холодной ковки стоят дорого. Заводской станок сделан по точным чертежам и работать на нем можно только с заготовками из металла определенного сечения. Мастера давно решили эти две проблемы, изготавливая оснащение своими руками. Как самому сделать станок улитку или гнутик, расскажем нашим читателям.

Преимущества самодельного оснащения

Художественные кованые изделия интересны, когда элементы изготовлены по собственным эскизам. Штамповка, собранная на заводских станках, мало чем отличается друг от друга. Настоящий мастер имеет свой почерк. Сделать металлический элемент, отличный от стандартных, можно только на станке, который собран своими руками.

Конечно, самодельный станок будет уступать по некоторым характеристикам заводскому устройству, но для холодной свалки в домашних условиях подойдет. Перед сборкой необходимо определиться, какая форма деталей будет необходима, а так же как часто будет использоваться оборудование. Важны и другие факторы:

  • Для изготовления нескольких деталей раз в год целесообразнее собрать ручной механизм. Если холодная сварка настоящее хобби или бизнес, собирайте станок с электродвигателем. Он упростит работу и сэкономит время.
  • На станке предусматривается виды работ: сгибание, закручивание или вытяжка. Для этого понадобятся валики, металлические бруски. Подробнее схему можно рассмотреть на фото в статье.

Все работы на одном станке можно выполнить только используя различные формы. Рассмотри как изготовить самые популярные для своих работ.

Форма Улитка

При помощи улитки можно изготовить завитые элементы ковки или волнистые. Изготовление осуществляется этапами:

  1. Рисуем на миллиметровке шаблон улитки. Рисунок спирали выполняется от меньшей окружности к большей. Между окружностями делается шаг, равный 100– 150 мм. Симметричность и точность рисунка у каждого мастера индивидуальны, так как спираль может быть круглой, вытянутой. Завитков стандартно от 2 до 4 шт. Ширина шага завитка на рисунке должна быть толще сечения прутка, который будет обрабатываться. Иначе достать готовую деталь будет сложно.
  2. Изготавливается столешница или рабочая поверхность для холодной ковки. Сделать ее можно при помощи листовой стали, шириной не меньше 3–4 мм. Зависит от тяжести формы.
  3. Форму сгибают по эскизу, при помощи ручного инструмента (плоскогубцев), из полоски металла толщиной не меньше 3 мм. Если взять материал толще, то работать вручную с ним будет сложно.
  4. Для того чтобы деталь ковки во время обработки не выскакивала из формы, один ее конец крепят внутри. Сделать крепление можно из кусочка арматуры, длинной равной ширине формы. Кусочек арматуры просто вставляют внутрь и закрепляют тисками либо сваркой.
  5. Рабочую поверхность нужно установить на хорошо стоящую столешницу. Отлично подойдет верстак или стойка из толстостенной трубы. Главное, разместить оборудование так, чтобы он не мешал при выполнении других работ. Если размер рабочего помещения маленький, вместо стойки снизу к конструкции крепится шестигранная гайка большого сечения. Ее просто зажимают в мощные тески и работают. Но надо понимать, что холодная ковка потребует некоторых усилий, поэтому конструкция должна стоять жестко.
  6. Форма крепится к листу железа жестко, при помощи сварки.

Сборка деталей и соединение

Модель станка для холодной сварки может быть монолитной или разбираться по запчастям. Монолитная конструкция более прочная, но занимает много места. Улитку приваривают к рабочей поверхности при помощи металлических прутков: отрезают кусочки по 1–2 см и привариваются по столешнице в заданной форме с шагом 4 см. Между прутками высверливается отверстие под форму. Между собой детали соединяют сваркой. Это самый простой способ крепления. Существуют различные варианты, все зависит от фантази хозяина.

Внимание: Все сварочные работы выполняются снизу детали так, чтобы швы не мешали при изгибе элемента. К столу форму тоже приваривают снизу. Все лишние неровности приведут к некачественному и неровному сгибу элементов холодной ковки.

Изготовление формы гнутика

Гнутик необходим в холодной ковке для изготовления загнутых углом деталей. Угол сгиба должен быть регулируемый. Готовый станок состоит из основной неподвижной детали с отверстием, куда вставляется пруток и столешницы.

Для изготовления неподвижной детали с различными отверстиями по диаметру подойдет толстый лист железа. В нем проделываются необходимые отверстия. Диаметр отверстий зависит от того, с какими толщиной прутиками будет осуществляться холодная сварка.

Главное, жестко закрепить форму на станке, так как для сгиба нужны не маленькие усилия.

Перед тем как сделать оборудование для холодной ковки дома, рекомендуем читателю ознакомиться поближе с заводским оборудованием. Схемы есть в интернете. “Голь на выдумку ловка», и придумать из чего и как изготовить станок своими руками, сможет любой хозяин с головой. Для работ используйте готовые схемы из статьи или начертите сами. Каждый элемент нужно несколько раз измерить, иначе необходимой жесткости не будет. Если у вас достаточно терпения и мастерство позволяет, соберите станок для ковки своими руками. Для остальных, рекомендуем присмотреться к заводским моделям, цена от 150 000. Зато нервы и время будут сэкономлены.

Похожие статьи

Самодельный станок для холодной ковки улитка.

После первых проб и не большего опыта в холодной ковке, решил я смастерить небольшой ручной станок для холодной ковки улитка, который будет превращать профиль, квадрат или полосу в красивые спиральные завитки. Идею такого типа станка я увидел в необъятных просторах интернета, устройство просто и ясно как светлый день, а вот над исполнением пришлось подумать и посмотреть завалявшиеся железки в гараже.

Заглянув в гараж увидел маховик от москвича 412 — то что надо, отталкиваясь от него я начал собирать станок.В металлоломе нашел ступицу, не знаю от чего, но мне она как раз подошла, в принципе ее можно было бы самостоятельно сделать из вала и трубы подходящих под диаметр подшипников. Остальные элементы как трубы, уголки, полосы, профиля у меня были и я начал сборку.

Начал я с подготовки маховика вырезал из листа 8 мм круг равный внутренней части маховика сделал защиту от проворота и нарезал резьбу в маховике дабы сделать кондуктор съемным.После по нарисованному эскизу выгнул спираль кондуктора из полосы толщиной 5 мм прикинул на маховик и разбил ее на 2 части малую и большую. Малую часть приварил к внутреннему кругу, а большую продолжил на маховике засверлив в маховике отверстия по внутреннему кругу спирали , а к самой спирали приварили шпильки, теперь кондуктор съемный.

Теперь я начал сборку, приварил маховик к внутренней части ступицы, к ней же приварил уже изготовленную опору из флянца (от газовых труб) тощиной около 18 мм и трубы диаметром 20 сантиметров (точно уже не помню), опора у меня крепилась к забетонированному в землю столбу и станок я решил сделать съемный , так как у меня не было желания и материала делать для него громоздкую раму которая потом занимала много место в гараже. К внешней части ступицы я приварил ручку которая была собрана в основном из полос толщиной 8 мм у основания ступицы ,а ближе к ручке труба на ней я сделал телескопический механизм с фиксатором на котором в конце установлен подшипник котрый уже будет давить на на заготовку и огибать ее вокруг кондуктора (улитки).

На видео все наглядно представленно и рассказано.

Из чего был сделан Самодельный станок улитка.

А здесь уже небольшое видео работы

Самодельный станок для холодной ковки улитка.

Всем ровных завитков и удачи!

Понравилось это:

Нравится Загрузка. ..

Станок для холодной ковки сделать самому своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.

Немного общих сведений

Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.

Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитка» и их особенности

С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.

Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.

Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.

Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.

«Волна» и «твистер»

Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.

«Твистер» — приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.

Несколько деталей

Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.

Скворечник из дерева своими руками: чертежи, размеры, фото

Чтобы сделать жилье комфортным и приятным, потребуется сложная техника. Она в несколько раз упрощает домашний труд, но для ее обслуживания нужны некие навыки и знания. Мало людей знают все возможности новейших инструментов и применяют их не в полной мере. Если их слегка изменить, можно получить прекрасные самодельные инструменты для мастерской, где создаются настоящие шедевры.

Если покупать модели знаменитых брендов, они окажутся прекрасными и надежными помощниками. Помимо этого, нужны устройства для раскладывания и закрепления изделий в процессе их обработки. А на даче можно использовать простой столярный верстак.

По мере накопления инвентаря у домашнего мастера его стоит сортировать по следующим разделам:

  • Слесарные и столярные приспособления.
  • Различные устройства и приборы.
  • Электрическое оборудование.

Создавая инструменты своими руками, мастер использует стеллажи, ящики и шкафчики. Поддержание инструментов в чистоте и порядке дает шанс создать хорошую обстановку для работы и обеспечить долгую сохранность приспособлений.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.


Самодельный станок для холодной ковки.


Скворечник из дерева своими руками: чертежи, размеры, фото

Чтобы сделать жилье комфортным и приятным, потребуется сложная техника. Она в несколько раз упрощает домашний труд, но для ее обслуживания нужны некие навыки и знания. Мало людей знают все возможности новейших инструментов и применяют их не в полной мере. Если их слегка изменить, можно получить прекрасные самодельные инструменты для мастерской, где создаются настоящие шедевры.

Если покупать модели знаменитых брендов, они окажутся прекрасными и надежными помощниками. Помимо этого, нужны устройства для раскладывания и закрепления изделий в процессе их обработки. А на даче можно использовать простой столярный верстак.

По мере накопления инвентаря у домашнего мастера его стоит сортировать по следующим разделам:

  • Слесарные и столярные приспособления.
  • Различные устройства и приборы.
  • Электрическое оборудование.

Создавая инструменты своими руками, мастер использует стеллажи, ящики и шкафчики. Поддержание инструментов в чистоте и порядке дает шанс создать хорошую обстановку для работы и обеспечить долгую сохранность приспособлений.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.


Самодельный станок для холодной ковки.


Применение столярных струбцин

Изготовление изделий из дерева своими руками – работа нелегкая. Как минимум потому, что она требует большой внимательности и высокой точности. Называть ваймы домашнего изготовления именно прессом – будет ошибочно, ведь они не имеют возможности высушивать клеевой состав.

Столярные ваймы применяются для:

  • закрепления облицовочной кромки;
  • изготовления лестниц и ступеней;
  • облицовки различных поверхностей;
  • проектирования мебельных каркасов;
  • сборки бруса, оконных или дверных рам;
  • соединения древесины.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

  1. гнутик;
  2. улитка;
  3. волна;
  4. глобус;
  5. твистер;
  6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.


Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы. Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Из чего состоят самостоятельно изготовленные ваймы

Сделать струбцины собственными силами – несложно. Базу составляет очень прочная несущая балка. Также применяется труба с профилем квадратной либо прямоугольной формы. В качестве дополнительного варианта – основу можно сделать из металлического уголка либо швеллера. Хоть конструкция в этом случае получится тяжелой, зато качественной.

Основной параметр используемого материала – высокая степень прочности и хорошая устойчивость к нагрузке. Вайма ни в коем случае не должна изменить изначальную форму.

Какие материалы нужны для работы

Перед тем как приступать к созданию самодельной ваймы, надо подобрать составные части и инструментарий.

Сделать струбцину из древесины возможно, но хорошие результаты при склеивании вряд ли будут достигнуты. Потому вайму чаще всего делают из металла.

Для изготовления металлических вайм понадобятся:

  • шлифмашина;
  • прокладки из дерева;
  • крепежные детали;
  • профильная труба, уголок либо швеллер;
  • аппарат для сварки;
  • уровень и угольники;
  • упоры.

Сделанные собственноручно зажимы обязательно обязаны быть крайне прочными. Иначе есть риск погнуть или даже сломать изделие. Дабы этого не произошло, надо убедиться, что упоры невосприимчивы к серьезным нагрузкам и надежно закрепляются на базе. Лучше всего закреплять зажимы на струбцине таким образом, чтобы их легко было перемещать – это позволит выполнять обработку особо крупных заготовок.

Не меньшей прочностью обязаны похвастать и детали крепления – гайки, саморезы и так далее. Правильным решением будет использовать для пресса-ваймы крепежные детали, заказанные в токарной мастерской. Если пользоваться гайками и саморезами, купленными в магазине, велика вероятность, что они очень быстро сломаются.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Станок для холодной ковки.

Станок необычной конструкции из стиральной машины

Мастер придумал новую конструкцию станка на основе двигателя стиральной машины, которая более функциональна, чем аналоги. В процессе работы и в заключительной конструкции применены несколько интересных решений.

Для самоделки понадобятся профильная труба, лист фанеры, отрезок водопроводной трубы, подшипник, шпилька, шкивы. Сначала хотел установить двигатель мощностью 420 ватт, но впоследствии заменил его на мотор на 300 ватт, что достаточно для данной конструкции со шкивами. Каркас в форме параллелепипеда. Мастер решил установить шлифовальный диск большого диаметра – 45 см, чтобы поднять функциональность станка. Такой станок имеет больше возможностей.

Товары для изобретателей

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят

С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.

Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

  • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
  • небольшая трудоемкость;
  • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
  • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Делаем улитку с рычагом


Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

  • металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
  • металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
  • металлический прут;
  • подшипники разного калибра;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • ножовка по металлу;
  • болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре

К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

  • каркас или стойка;
  • столешница;
  • основной вал;
  • рычаг.
Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Столешница


Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице

Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

Улитка простая статичная

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.


Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Что можно сделать собственноручно?

Многие считают, что создать собственноручно качественное кованое изделие невозможно, другие полагают: ничего особо сложного в кузнечном деле нет, раз им с успехом занимались ещё наши предки в стародавние времена. И те, и другие ошибаются. Для того чтобы самому выковать даже небольшой элемент, нужны не только орудия труда и навыки, но и знания свойств металлов. Горячая ковка – тяжелый труд в условиях, которые весьма далеки от офисных. Что же делать?

Если нет желания строить кузницу и осваивать технологию кузнечного дела, можно ограничиться аналогом художественной ковки. Создадим сварную конструкцию из металлопрофиля и металлопроката, которую можно будет украсить готовыми деталями художественной ковки. Для этого нам будут нужны: источник электроэнергии; ровная поверхность для сборки изделия; болгарка с металлическими щетками, зачистными и отрезными кругами; нерястягивающаяся веревка, маркер; молоток, две шпильки; сварочный аппарат с маской, перчатками и электродами.

Даже без кузницы можно со временем научиться делать настоящие шедевры

В качестве материала будем использовать металлопрофиль, а также металлопрокат. Последний лучше брать меньшего сечения, поскольку тогда мы сможем его согнуть, не прибегая к особым условиям нагрева.

  • Выбираем рисунок. Не усложняйте эскиз, который придется рисовать, потому что это первое Ваше изделие и металл – не особенно пластичный материал.
  • Покупаем металл. Следует исходить из того, что длина стандартного прута – шесть метров. Нужно посчитать свою потребность в металле и взять его с небольшим запасом.
  • Обработка. Доставленный материал лучше сразу очистить от ржавчины. Потом это сделать будет сложнее. Для этого используем надетую на болгарку щетку из металла.
  • Сборка рамки. На ровной поверхности (стапель, верстак, стол) делаем рамку изделия. Её размеры учитываются по внешним поверхностям. Каждый из 4-х углов рамки будет иметь сварной шов. Чтобы рамку не перекосило, прихватываем сначала одну из сторон. Какая будет первой – все равно. По нескольку капель сварки капаем не верхний и нижний углы, после чего выравниваем диагональ, постукивая по неприваренным углам. После чего привариваем два оставшихся угла.
  • Измерения. Наносим на поверхность (стол, ДСП, асфальт) будущий рисунок в масштаба 1:1. Для измерения его элементов берём веревку. Прикладываем веревку к элементам рисунка, как к трафарету. Так мы выясняем длину отрезков, на которые режем пруты.
  • Деформация. Чтобы деформировать заготовки, нужно создать приспособление: на ровной поверхности привариваем в 2-3 см друг от друга два шпильки. Используя их и молоток, постепенно выгибаем пруты, постоянно сравнивая результат с трафаретом.
  • Сборка и сварка. Раскладываем элементы на трафарет, собирая рисунок и подрезая лишнее. Аккуратно свариваем изделие с одной, а потом и с другой стороны.
  • Чистка. Зачищаем всё лишнее.
  • Готовые детали. Покупаем готовые элементы ковки, которые послужат украшением основы. Привариваем их на предназначенные для них места, зачищаем места сварки.
  • Грунтовка и покраска. Грунт используется белый, чтобы видеть при покраске недочеты. Краска по свойствам должна сочетаться с грунтом.
  • Шик и блеск. Привлекательность изделию придадут специальное состаривание или золочение.

Получившееся изделие по внешнему виду будет мало отличаться от кованого, а при определенных навыках, которые вырабатываются с опытом, можно научиться создавать настоящие шедевры.

Разновидности узоров

Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:

  • Спираль. Диаметр спирали иногда уменьшается книзу и меняет своё направление на противоположное. Получается очень оригинальный узор, в котором направление спирали регулируется художественным замыслом.
  • Двухрядная спираль. Средняя часть имеет самый большой диаметр. Этот орнамент получил название «китайский фонарик». Для получения такого узора используется проволока большого сечения.
  • Волюта. Узор имеет форму завитка, располагающегося в разных направлениях. Волюта бывает однонаправленной вогнутости, при этом завитки имеют одну ось сгиба. Когда завитки находятся с двух сторон от центра заготовки, говорят о разнонаправленной волюте.
  • Крутень. Для формирования такого орнамента часть стержня закручивается вокруг оси. Закручивание всегда происходит в одну сторону, так как находясь в пластичном состоянии, при закручивании в разные стороны пруток может разрушиться.
  • Навершие. Этими деталями украшают оконные решётки, а также различные ограждения. Элемент представляет собой небольшой отрезок прутка, торец которого имеет острую кромку. К нему крепится несколько завитков.

https://youtube.com/watch?v=TPeIWRxpMmQ

Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки. К ним относятся:

  • Пространственные спирали. Внешний вид похож на шнек. Ширина спирали уменьшается в сторону вращения. Деталь может иметь рельефный вид. Для этого на кромках делают художественные риски.
  • Плоский завиток. Элемент аналогичный объёмному, только для изготовления используется металлическая полоса.
  • Чеканка. Для получения узора проводится точечная обработка плоской поверхности детали. Операция выполняется на цветном металле.
  • Кернение. В лист вдавливается специальный штамп. Таким способом можно изготавливать вензель, придавать изображению объёмный вид, а также формовать надпись.
  • Оголовки. Из полосы сворачивается чашеобразную ёмкость. Может иметь несколько форм в зависимости от создаваемого рисунка.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.

Оборудование для ковки металла:

  1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
  2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
  3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.. Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы

На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

  1. Ворота.
  2. Заборы.
  3. Решетки.
  4. Лестницы.
  5. Беседки, мангалы.
  6. Мебель и ее принадлежности.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

  1. Долговечность.
  2. Изысканная красота.
  3. Повышенные защитные функции.
  4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
  5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
  6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Приемы и способы технологии

Понятно, что, в отличие от горячего способа, заготовки предварительно не разогревают до ковочной температуры. Лишь изредка может применяться частичный нагрев поверхностей в месте изгиба.

Технологически такой способ обработки металла построен на одном из физических свойств металла — пластичности. Черновые и цветные металлы, такие как сталь, медь, бронза и другие в зависимости от своего химического состава имеют способность выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв, растяжение. Это позволяет их обрабатывать различными приемами без нагрева.

В момент изготовления изделий материал поддается прессованию, что уплотняет структуру металла и, соответственно, делает его прочнее. Изгибание, в свою очередь, добавляет прочности изделию за счет дополнительного сжатия в точках изгиба.

Важным отличием холодной ковки от горячей является то, что нет высокотемпературного воздействия на металл и, как следствие, он не меняет своих химических свойств, а ,значит, нет необходимости проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.

В итоге, холодная ковка металла имеет как преимущества, так и недостатки.

Положительные свойстваОтрицательные свойства
  • Детали и заготовки не требуют предварительного высокотемпературного нагревания.
  • Поверхность изделий намного прочнее, чем при изготовлении вещей горячей ковкой.
  • Высокоточная обработка деталей, возможна очень точная подгонка.
  • Элементы не требуют дополнительной обработки после изготовления. Все изделия изначально прочные.
  • Более «чистая» работа, нет следов и продуктов горения на поверхности металла.
  • При обработке требуется создать намного большее усилие на металл для формирования деталей.
  • Требуется специализированное и, в некоторых случаях, мощное оборудование.
  • Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми.
  • Можно изготавливать только определенные виды продукции.

Главный недостаток холодной металлообработки в том, что можно производить ограниченные наименования продукции.

Какими технологическими приемами обрабатывается металл холодным способом?

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.


Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.


Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Заключение

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:

  • гибка;
  • штамповка;
  • скручивание;
  • ковка;
  • прокат.

Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката

И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий

При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы. Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки. А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.


Станок гнутик для изготовления завитковИсточник ytimg.com

Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.

Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:

  • гибка профиля и полосы в завиток осуществляется на станке-улитке;
  • штамповка, при изготовлении лепестков или розеток, использует пресс и пуансоны;
  • скручивание полосы, квадрата, трубы выполняется на торсионе;
  • ковка или расклёпывание делается на наковальне или при помощи гидравлического пресса;
  • для проката используются вальцы разного профиля и диаметра.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

рисунков и видео. Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтруб и других материалов, видео

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно, не затрачивая много денег. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы забора, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки для вазонов, мангалов, детали для беседки. Дешевый способ изготовления предметов интерьера и экстерьера – холодная ковка в профессиональной или бытовой кузнице.

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно при наличии оборудования для холодной ковки, в основные узлы которого входит станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготовить в домашней кузнице, при наличии чертежей станков для холодной ковки мастера способны своими руками собрать из имеющихся комплектующих от 3 до 5 вариантов.

Перед сборкой самодельных станков и приспособлений для холодной ковки специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки.Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки работы с фурнитурой и листовым материалом.

Холодная художественная ковка отличается от горячей гибки способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку методом горячей ковки можно только после предварительного нагрева металла. Холодная часть расклепывается серией ударов молота протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к разрушению.

Списанные рельсы, колесные диски и буфера вагонов, используемые при изготовлении гибочного устройства «улитка», позволяют ускорить производственный процесс. Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет собрать из подручных материалов устройство с экономичным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  1. гибочный рычаг;
  2. калитка или поворотная лапа;
  3. моделей;
  4. обводной ролик.

К положительным свойствам станка для улитки твистера можно отнести следующие факторы : оборудование можно устанавливать в любом месте, вертикальная составляющая имеет минимальную рабочую нагрузку, горизонтальная нагрузка передается на опору от стального профиля.Лемех можно вращать одной рукой, другой рукой нажимая на арматурный стержень или металлическую полосу.

Простые станки для ковки металла позволяют гнуть спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать машину-улитку, необходимо изучить принцип работы оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными являются:

Рычаг «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому кудри получаются с сердцевиной ограниченного размера из полоски металла, уложенной плашмя.Установка вертикального ребордного ролика помогает избежать образования вертикальной волны на заготовке. Рабочий процесс трудоемкий, рычаг нужно прикладывать короткими движениями.

В зависимости от мастерства кузнеца в рабочем процессе могут быть задействованы станки для ковки одного из трех вариантов устройств.

Первый вариант относится к простым устройствам, в которых контур спирали выточен или приварен к поверхности столешницы.

Второй вариант предусматривает изготовление «улитки» из разборных деталей … По длине контура разметки поковки устраивают отверстия с внутренней резьбой, вырезают по шаблону металлические пластины с отверстиями под болты. Для фиксации сегментов на столешнице используются болты или упоры; конструкция позволяет делать заготовки с разным радиусом завитков «улитка» без использования нагрева бруска.

Третий вариант станка состоит из разъемных сегментов для производства модулей с различными вариантами спирали … Модули состоят из отдельных металлических фрагментов с приваренными «улитками».

Станки холодной штамповки собираются одинаково независимо от исполнения. На начальном этапе необходимо оборудовать место для каркаса, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе приваривается основной круг столешницы по контуру рамы, с помощью треугольников монтируется вал, фиксируется поворотный рычаг.К верхнему участку вала приваривается второй круг столешницы, на который устанавливаются сегменты спирали «улитка».

Все гибочные станки для холодной штамповки металлов в техническом словаре называются «хлыстами». Меняя ролики и клинья в станке с ручным управлением, можно регулировать угол изгиба металла, шаг и высоту волны. Узоры для ковки завитков строятся по принципу математической спирали на основе форм природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и др.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые невозможно выковать на станке кустарной сборки. Комплектующие оборудования и сменный инструмент должны быть изготовлены по точным размерам и обработаны на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют покупать готовый «гнутик». Такое устройство простое в эксплуатации, оно пригодится для производства сварных конструкций из труб малого диаметра, прутка, арматуры, стальной ленты в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной холодной ковки также является доска с проставками, в качестве которых могут выступать болты М24. Устройство легко обрабатывает металлические полосы толщиной до 6 мм

Металлические холоднокованые завитки используются для украшения элементов экстерьера.

Продукция пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также эти элементы можно использовать при изготовлении отдельных приспособлений — уличной мебели и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия очень дороги. Даже стандартные наборы, поставляемые на поток и продающиеся в магазинах, имеют неподъемную цену. Что уж говорить о заказных изделиях.

Поэтому многие домашние умельцы пытаются создавать такие творения самостоятельно. Причем «холодная ковка своими руками» не подразумевает классическую кузнечную технологию. Обработка материала заготовки осуществляется без применения нагрева и работы кузнечным молотом.Это означает, что это можно сделать в домашних условиях.

Однако для такой работы требуется специальный инструмент — холодноковочный отгиб. Оборудование предлагается в магазинах, либо изготавливается на заказ в мастерских. Набор для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных принадлежностей.

Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия, без молота, кузницы и наковальни.

Во-вторых, такие устройства делают не из простого металла, иначе машина выйдет из строя при первой загрузке.Поэтому качественная и прочная сталь повышает цену.

Рассмотрим различные самодельные инструменты для холодной ковки

Начнем с того, как работает инструмент:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими. С помощью рычажного ручного или зубчатого электропривода происходит изменение геометрической формы.

Существует несколько стандартных приспособлений, которые представляют собой шаблоны холодной ковки.

Устройство «Гнутик».

Улучшенный аналог.С его помощью заготовка сгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и образовывать геометрические фигуры. Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это делается одним инструментом. С помощью изгиба можно сделать дугу из прямой заготовки.

Приспособление Twister.

С его помощью заготовка стягивается винтом. Работает как шпиндель токарного станка или сверлильный патрон. Часть заготовки прочно зажимают в стационарных тисках, а другую закручивают с помощью гаечного ключа или электропривода.

Особенность конструкции — неподвижные тиски должны иметь возможность продольного перемещения.

Деталь при скручивании уменьшается в длину, может выскакивать из крепления.
Если вместо одного прута вставить в станок пучок проволоки, то можно получить объемную стальную фигуру, так называемую корзину. Изготовление требует особого мастерства.

Самое популярное устройство — улитка.

Самый распространенный шаблон для холодной обработки металла. С его помощью создаются локоны любой формы и с разным количеством витков.Его конструкция проста и сложна одновременно. Недостаточно просто создать шаблон нужной формы.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-то красивое для домашнего интерьера, загородного поместья, для подарков родным и близким, да и просто для души.

Холодная ковка позволяет изготовить красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота кованых изделий завораживает взгляд и манит изящными линиями.Во всех лучших домах непременно можно было найти такие украшения, как ажурные металлические завитки. И в наше время, когда разработано немалое количество различных технологий и материалов, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, полученные ковкой, используются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими декоративными элементами. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим способом необходимо выполнить массу специальных условий, поэтому сделать это в домашних условиях не так-то просто.Более доступным методом является холодный. Ей легче научиться, а оборудование и станки для ковки можно сделать самому при желании.

Плюсы холодной ковки

При холодной ковке основными рабочими процессами являются гибка и прессование. Для проведения таких мероприятий не нужно сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термообработка все же должна проводиться между этапами операции.

Не обязательно иметь в своем распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки; многие любители делают некоторые инструменты самостоятельно.С помощью самодельных инструментов можно придавать изделиям разные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести некоторые рабочие навыки. Будьте готовы к тому, что потребуется усилие, чтобы согнуть нужную фигуру. Проведение работ возможно только с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, изготовленные на оборудовании для холодной ковки, прочнее литых или штампованных. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через оснастку, прессуются одновременно, чтобы придать им нужную форму.При таком способе ковки необходимо избегать ошибок, так как их практически невозможно исправить. С опытом вы сможете создавать замечательные и привлекательные изделия в домашних условиях.

С помощью оборудования для холодной ковки металлов можно создавать следующие изделия:

    оконные решетки
  • ;
  • элементов, таких как поручни для лестниц, козырьки балконов;
  • мебель для дома — кровати, стулья, столы;
  • заборы и заборы;
  • элементов, использованных в дизайне квартир: штативы для цветов, обрешетка камина.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе обработки нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс более экономичен. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно все сделать с помощью трафаретов. Таким образом, можно значительно сократить время производства и снизить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогревать, прогрев производят в местах стыков, чтобы не получились неровности.Начинающим мастерам рекомендуется хорошо продумать план выполнения перед началом работы, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к содержанию

Оборудование и инструменты для ковки

Ручной инструмент для операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные аксессуары, которые могут вам понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна
  • ;
  • гнутик;
  • Фонарь;
  • глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но для домашнего использования они весьма удобны.

Основной инструмент для работы — хлыст, он предназначен для изменения формы металла. С его помощью изгибают изделие под нужным углом или изгибают дуги с разным радиусом.

Улитка чаще используется для закручивания металлических стержней в спираль. Это инструмент для гибки полос, стержней, квадратов не более 12 мм, труб и профилей в спиральные формы, изделий с различными радиусами и формами.При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать то количество, которое необходимо.

Вилка — два кондуктора для гибки валюты, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть максимум 16 мм при горячем способе и 10 мм при холодном.

Инструмент под названием «фонарик» используется для гибки металлических элементов. С его применением обрабатывают металлические стержни диаметром до 30 мм или квадратные профили толщиной до 16 мм.

С помощью такого приспособления, как волна, изготавливаются волнообразные криволинейные элементы. Применяется также для обработки труб круглого или шестигранного сечения, а также для труб из профилей.

Твистер чем-то напоминает фонарик, с помощью обоих инструментов можно закручивать стержни вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля толщиной до 12 мм. При этом концы заготовки также плавно загибаются.Так создаются различные выпуклые декоративные элементы.

Такой инструмент для холодной ковки совсем не сложный, поэтому часто можно встретить самодельные. Он практически ничем не уступает покупному.

Вернуться к содержанию

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе кажется целесообразнее изготовить самодельные станки холодной ковки. Не каждый элемент можно полностью обработать, используя только инструменты ручной ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простой машинке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самодельном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам она будет уступать изготовленной в промышленных условиях. Когда планируется выполнять значительное количество деталей методом холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Таким образом, вы можете упростить свои рабочие задачи.

Не лишним будет предусмотреть выполнение основных видов работ на станке — скручивания, гибки, волочения.Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

Во время операции волочения заготовке придается определенная форма. Для этого его нужно пропустить через пресс или вальцы, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки означает, что заготовка сгибается под нужным углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делать их следует следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон.Приварите завиток к металлической пластине, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях его можно просто придерживать). С помощью рычага воздействуют на один из концов заготовки, который следует протащить по всем изгибам по пластине, используемой в качестве шаблона.

При создании шаблона сварочный шов необходимо выполнять с внешней стороны, иначе он будет мешать дальнейшему использованию изделия.

Многие умельцы самостоятельно собирают не очень сложные приспособления, с помощью которых можно делать довольно замысловатые изделия. Все зависит от навыков работы мастера. Вы можете рассмотреть одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип работы.

Вернуться к содержанию

Ковочная машина «Улитка»

С помощью этого приспособления домашние мастера имеют возможность выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитки. Чтобы изготовить такой ручной станок для холодной ковки, нужно действовать по определенной технологии, включающей несколько этапов.

Перед конструированием каких-либо приспособлений, станков для художественной ковки или просто ручных инструментов необходимо сделать эскизы, шаблоны, графические изображения будущего изделия. Если вы не можете сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы сделать разметку более точной, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, при которой радиус витков должен постепенно увеличиваться. Между ними должно сохраняться одинаковое расстояние.Следует отметить, что такое условие необходимо выполнять только в тех случаях, когда требуется симметричность узоров, так как понятие художественной ценности индивидуально для каждого человека. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4-х.

Заранее продумайте, какие будут заготовки, с которыми вам предстоит работать. Шаг между витками нужно делать так, чтобы он немного превышал диаметр железных стержней, иначе снять готовую деталь со станка, не повредив ее форму, будет очень сложно.

Вам понадобится листовой металл для рабочей поверхности. Достаточно толщины 4 мм. Определение линейных размеров осуществляется исходя из габаритов будущих изделий. Для изготовления формы возьмите полосу металла толщиной 3 мм. Работать с таким материалом можно с помощью ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль с помощью обычных плоскогубцев.

Для обеспечения полноценного рабочего процесса потребуется выполнить качественную фиксацию на одном конце заготовки. Здесь пригодится кусок стержня, равный ширине полос.Для укрепления рабочей зоны можно использовать верстак. Иногда в качестве подставки используется отрезок толстостенной трубы, при этом необходимо следить, чтобы укрепленная таким образом конструкция не мешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное, обеспечить максимально возможную надежность фиксации, так как при холодной ковке будут прилагаться значительные физические усилия.

Можно сделать красивые фигурные металлические детали своими руками.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому ее сможет сделать даже человек с небольшим опытом в подобных работах.

В статье мы разберем плюсы холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы с ней своими руками – чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получить полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка – популярный вид работ в связи с тем, что с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

На станке холодной ковки можно изготовить ограждение клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы. Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фото.

Плюс холодной ковки в том, что довольно просто сделать станок, с помощью которого можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить средства на покупку дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной ковки состоит из трех основных элементов: гибки, прессовки и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковки можно начинать обучение работе с металлом, т.к. этот процесс проще и безопаснее, так как в этом случае не приходится сталкиваться с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, заключаются они в основном в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковка должна быть сделано очень аккуратно.

Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно легко научиться создавать изделия с витыми, волнистыми и другими необычными формами. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым шагом является создание шаблона или чертежа будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания узоров — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших ручных станках можно только сгибать изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. д.

После того, как шаблон или чертеж готов, необходимо купить необходимое количество материала в с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

Прутки холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет трудно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались в процессе эксплуатации машины. исправить проблему будет невозможно.

И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Делается это сваркой.

Особо осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенных труб, потому что их легко прожечь, и тогда конструкция выйдет из строя и придется все делать заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки на видео, прежде чем приступить к работе над своими деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно же, нужно изготовить станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — самое распространенное приспособление для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

Все этапы создания машины вы можете увидеть на видео — ничего сложного в этом нет, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя которые один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого сможете создавать фигурные изделия для дачи или дома.

Перед началом холодной ковки необходимо сделать шаблон и чертеж. Выполняется на миллиметровой бумаге, которая сможет точно отразить размеры будущего изделия. На ней нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите сделать симметричные изделия, если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка необходимо определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если шаг недостаточно велик, то вы просто не сможете вытащить детали из станка, не повредив его. Таким образом, вся работа будет проделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, какого размера детали вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте металлическую полосу толщиной не менее 3 мм. Таким образом, получится как раз с самодельной улиткой. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы он не выскальзывал.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — прижим для заготовки; рисунок 2: 1-улитка, 2-платформа машины, 3-прижимной ролик, 4-рычаг управления прижимным роликом, 5-крепление платформы, 6-пальцы для фиксации улитки, 7-паз, по которому осуществляется прижим роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3- принцип работы устройства: 1- повороты улитки; Рисунок 4 – примеры изделий, выполненных с помощью улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полоске. При холодной ковке необходимо также прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке воздействие на деталь достаточно сильное, то о закреплении нужно подумать отдельно, т.к. руками заготовку не удержишь — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные детали улитки собрать довольно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео, прежде чем приступать к процессу самостоятельно.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее решите, какая конструкция будет для вас удобнее, и сделайте чертеж, чтобы выполнить все работы в соответствии с ним.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей площадке так, чтобы элементы были неподвижны.

Самое главное при таком типе конструкции правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочей площадке необходимо сделать крепежные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с площадкой.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее передвигать при необходимости, либо снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитном типе конструкции это будет невозможно.

Однако со съемным станком качество фиксации деталей будет хуже — резьбовые соединения придется постоянно поправлять самостоятельно, потому что в процессе эксплуатации они неизбежно ослабевают.

Есть и другие варианты станков для холодной ковки, но станок Улитка самый функциональный, к тому же его несложно изготовить своими руками. Как его сделать, а также другие варианты изделий смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби-инструмента, то вам следует учитывать, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-то специфических деталей и инструментов), холодная ковка все же предполагает некоторые затраты.

Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем больше планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки стоимости всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам потребуется потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется на более сложные изделия — вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности узора, который вы создадите с помощью улитки — чем он сложнее, тем дороже вам будет стоить изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением таких инструментов, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае, машина прослужит вам дольше, и работать на ней будет легче.

Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений – как минимум, потребуется купить грунтовку и краску, чтобы придать детали законченный, привлекательный вид.

Несмотря на такие затраты, ковка-улитка по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, заниматься ею можно как в качестве хобби, так и на профессиональной основе, но в этом случае со временем может понадобиться более мощный инструмент.

Давайте рассмотрим типы приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и машины

Станки холодной ковки

в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания.Они могут быть ручными или электрическими.

Основные типы машин и устройств для холодной штамповки:

  • «Гнутик»
  • «Твистер»
  • «Улитка»
  • «Глобус»
  • «Волна»
  • «Фонарь»

Устройство «Гнутик»

Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплены упор с углом (90° или другим, при необходимости) и два цилиндрических неподвижных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся со стороны, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого «Гнута».

Нижняя планка

Это универсальное устройство.С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение углового на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:

Для изготовления «Фонариков» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (английский, но все очень понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Устройство «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей).Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основание машины; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — канавка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое устройство:

Еще облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползунок; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — эксцентриковый барашек; 15 — основная нога; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видео по самодельным машинкам-улиткам.

Вариант со сплошным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основы

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного крепления:

Видео 5.Часть 1

Видео 5.Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника.Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.

Внешний вид устройства

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Чисто мускульной силой можно сделать дугу большого диаметра на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. п.в теме.

Образец

Устройство «Волна»

Из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно получить волнистые изделия с помощью устройства «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.

Приспособление для волн и полученные изделия

Видео 7. Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней.По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарика»

Приспособление для холодной штамповки элемента «Струбцина»

Элемент холодной ковки «Хомутик» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Аксессуары для выполнения «гусиных лапок»

«Гусиная лапка» — рихтовка с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания изящества конструкции или уменьшения толщины при различных стыках.

Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиных лапок»

Видео 10. Аксессуары для ковки «гусиные лапки»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от б/у комбайна

Принцип работы

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.

Ниже приведены чертежи сегментов улиток.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б/у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Существуют ли сегодня кузнецы? | Работа

Вы нашли на чердаке кузнечный молот? Вам интересно, что с этим делать? Если вы хитрый тип, вы можете использовать этот и другие инструменты для изготовления предметов из кованого железа. Кузнецы все еще существуют сегодня, и вы можете предпринять шаги, необходимые, чтобы стать одним из них и овладеть искусством ковки металла.

Совет

Современные кузнецы работают в автомобильной, металлообрабатывающей, электроэнергетической и тяжелой строительной промышленности. Некоторые открывают свои собственные магазины, где продают изделия из металла и металлические изделия на заказ, например, ворота из кованого железа.

Краткая история кузнечного дела

Кузнечное дело — одна из древнейших профессий в мире. По данным Ассоциации кузнечной промышленности, его история восходит к 6000 г. до н.э. Тысячи лет назад люди использовали камни и молоты для ковки металлов в оружие и другие предметы. Позже древние римляне разработали новые инструменты для превращения железа в предметы. Молотковые мельницы с водяным приводом, например, заложили основу технологии, использовавшейся в эпоху промышленной революции.

Эта торговля также играла ключевую роль в скандинавской культуре, отмечает Ribe VikingeCenter. Столетия назад скандинавские кузнецы использовали свои навыки для изготовления ножей, пряжек для сбруи, лопат и других предметов. Жители Дании либо импортировали необработанное железо из Швеции, либо добывали его из местных болот или топей. Тогда они нагревали металл в дровах.

По мере развития технологий кузнецы стали использовать более сложные инструменты, такие как гаечные ключи. Их методы тоже развивались.Сшивание, клепка, скручивание и другие методы позволяли им соединять куски железа и создавать сложные изделия. С годами эти методы были заменены компьютеризированными методами ковки.

Некоторые говорят, что кузнечное дело умирает. Хотя это правда, что кузнецы больше не пользуются большим спросом, они все еще существуют и занимаются своим ремеслом. Многие из них используют свои навыки для создания произведений искусства из металла или обучают других искусству работы с железом. Журнал FORGE сообщает, что современные кузнецы имеют доступ к современным инструментам, но некоторые предпочитают работать по старинке.Вы можете увидеть, как эти мастера превращают железо и другие металлы в функциональные детали, такие как дверные пороги, светильники, ворота и ножи ручной работы.

Чем занимается кузнец?

Современные кузнецы изготавливают изделия из кованого железа и стали. Они используют многие из тех же инструментов, что и их предки, в том числе молотки, наковальни и плоскогубцы, для придания формы и сварки металлов. В зависимости от работы они могут изготавливать гаечные ключи, лопаты, приспособления и штампы, подставки для велосипедов, предметы домашнего декора, заборы и другие предметы.Как отмечает Ассоциация кузнечной промышленности, кованые изделия ценятся за их долговечность. Кроме того, их можно перепрофилировать или переработать.

Например, для личных транспортных средств и грузовиков может потребоваться более 250 поковок, согласно вышеуказанному источнику. Балки мостов, карданные валы, коленчатые валы и промежуточные рычаги — это лишь некоторые из них. Кованые изделия также используются в производстве тяжелой строительной техники, реактивных турбинных двигателей, систем возобновляемой энергии, ручных инструментов, кораблей и другой сельскохозяйственной техники.Кузнецы также могут создавать произведения искусства, такие как металлические скульптуры и замысловатые дверные украшения. Некоторые из них имеют возможность воспроизводить старинную фурнитуру и предметы декора для исторических зданий.

Принимая во внимание эти аспекты, справедливо сказать, что кузнечное дело занимает свое место в современном мире. Историческое общество Канзаса отмечает, что сегодняшним кузнецам трудно добывать кованое железо. Часто им приходится обращаться к торговцам металлоломом и платить непомерные цены за необработанные металлы.Эти мастера также имеют ограниченный доступ к необходимым им инструментам, которые становятся все более редкими и труднодоступными.

Необходимые кузнечные инструменты

Если вы хотите стать кузнецом или заняться этим ремеслом в качестве хобби, для начала вам понадобится несколько инструментов. Некоторые из них доступны в хозяйственных магазинах и антикварных магазинах, но вы также можете выковать свои собственные инструменты. По крайней мере, вы должны получить кузнечный молот, наковальню и щипцы, а также тиски и горн, согласно Институту устойчивой культуры Ploughshare.

Наковальня, например, представляет собой блок из кованого железа или стали с плоской поверхностью и коническим рогом. Кузнецы кладут на него металл, чтобы придать ему форму молотком. Вам также понадобятся различные типы щипцов для обработки горячих металлических частей. Начните с одной или двух пар и покупайте больше по мере того, как вы учитесь ремеслу.

Другим важным инструментом являются тиски, металлическое устройство с двумя параллельными отверстиями для удерживания предметов, с которыми вы работаете. В идеале следует попытаться получить почтовые тиски, но подойдут и слесарные тиски.Последний более доступен, но менее устойчив к ударам молотком. Институт устойчивой культуры Ploughshare рекомендует выбирать более крупную модель.

Инструменты кузнеца стоят от 300 до 500 долларов, если вы покупаете их бывшими в употреблении, сообщает вышеуказанный источник. Как упоминалось ранее, многие кузнецы изготавливают свои собственные инструменты. Например, тормозной барабан с ножками можно превратить в кузницу. При регулярной практике вы должны быть в состоянии сделать свои собственные молотки, щипцы и выколотки.В зависимости от проекта вам также могут понадобиться инструменты для разметки, камертоны, опорные пластины, защитные очки и другое основное оборудование.

Как стать кузнецом

Обучение искусству ковки требует практики. Хотя этому ремеслу можно научиться дома, потенциальным работодателям может потребоваться какое-то обучение. Один из вариантов — записаться на кузнечные курсы и мастер-классы. Народная школа North House, например, предлагает уроки кузнечного дела в Гранд-Марэ, штат Миннесота.Студенты могут научиться делать свои собственные инструменты и выполнять основные проекты. Некоторые курсы также охватывают кузнечную сварку, термообработку и технику безопасности.

Институт кузнечного дела Вирджинии предлагает широкий выбор курсов. За исключением курсов кузнечного дела, все его программы открыты для учащихся старше 10 лет. У участников также есть возможность пройти сертификационную программу по художественному кузнечному делу. Большинство курсов длятся день или два и посвящены конкретным темам, таким как сварка или изготовление ножей.

Другой вариант — пройти обучение кузнечному делу. Обратитесь к профессиональным кузнецам, фабрикам, сталелитейным заводам и заводам по производству металла в вашем городе или штате. Выразите свою заинтересованность в изучении этого ремесла и посмотрите, есть ли свободные вакансии. Вы также можете записаться на дни кузнечного опыта, чтобы лучше понять, каково это работать в этой области.

Где найти работу кузнеца

Как кузнец, вы можете начать свой собственный бизнес или искать работу в автомобильной, электроэнергетической, строительной или металлообрабатывающей промышленности.Многие из тех, кто идет по этому пути, открывают собственные магазины, где продают изделия из металла, кованые ворота, предметы домашнего декора или ножи ручной работы. Некоторые работают в машиностроении.

Используйте сайты поиска работы, такие как Indeed и Glassdoor, чтобы найти работу. Проверьте также местные газеты. Если в вашем районе есть кузнецы, свяжитесь с ними и предложите свои услуги. Что касается заработной платы, рабочие-металлисты зарабатывают около 46 000 долларов США в год, сообщает Институт экономических исследований.Большинство работников работают полный рабочий день и могут быть доступны по вечерам и в выходные дни.

Если вы начнете свой бизнес, вы можете зарабатывать выше средней зарплаты. Рассмотрите возможность изготовления металлических стен, мебели для патио из кованого железа, железных дверных ручек и других подобных предметов. Эти изделия пользуются повышенным спросом благодаря своему вневременному дизайну. Кроме того, они сочетают в себе стиль и функциональность, что делает их идеальными для современных домов. Вы всегда можете создать интернет-магазин для продвижения и продажи своей работы, сохраняя при этом низкие административные расходы.

Крутой станок для холодной ковки. Чертежи станков для изготовления элементов холодной штамповки. Что такое скамья? Запуск самодельных станков холодной ковки. Резюме как масло

Любуясь красотой ажурного металлического забора или любуясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что они сделаны методом холодной ковки. Воплощать красоту в металле научится без особых усилий. Для этого достаточно иметь минимальные навыки работы с металлом и иметь специальные раскройные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие машины нужны для нее? Что можно сделать на этих машинах? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Правильно будет называться холодная ковка — механическая гибка металлического стержня на специализированных станках, для придания ему формы с запланированной производителем. Гибка тяг в машине может производиться как вручную с помощью рычагов, так и с помощью электродвигателей. Помимо металлического стержня методом холодной ковки может быть гибка трубы небольшого диаметра, узких железных полос и арматуры. Методом холодной ковки изготавливаются:

  • Витые заборы.
  • Украшения для жилых домов.
  • Ворота узорчатые.
  • Ограждение балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и светильников.
  • Большое количество вариантов решетки.

Элементы холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, вы с легкостью сможете начать свой бизнес по производству изделий из металла.При этом первоначальные финансовые вложения потребуются только на покупку станков, а если делать станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы дадим вам инструкцию по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «Улитка»

Изготовление станка «Улитка» является одним из примеров самостоятельного проектирования, при этом подсказки с точным указанием размеров всех деталей не имеют смысла. Нужно ориентироваться на свое представление о работе станка, как и что будет гнуться, сколько витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если понимать суть процесса изготовления машины, то сама сборка не вызовет особых затруднений.


Станок «Улитка»

Изготовление основных узлов станка

Рама.

Процесс изгиба железного стержня подвергает машину сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки» используют только металлический уголок, швеллер или толстостенную трубу. Не делайте каркас из деревянных брусков, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» изготавливается из металлических плит, вырезанных в виде круга, толщиной не менее 4 мм. Из этой же плиты вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут расположены сегменты улиток и изделия для сгибания. В процессе холодной ковки столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не стоит экономить и делать ее из более тонкого листа железа.

Главный вал и рычаг.

Основной вал расположен по центру между столешницами и крепится к основанию четырьмя прямоугольными треугольниками. Можно сделать вал из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаге установлен ролик для изгиба тяг на верхней столешнице.


Схема станка

Маркировка и установка навесных деталей

В зависимости от того, хотели ли вы изготовить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитка».
Вариант №1.
Это самый простой из трех вариантов, суть его в том, что на столешнице рисуется контур спирали.


Сегменты регистрации «Улитка»

По сути, это чертеж будущих изделий, которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины несколько отрезков, повторяющих линию рисунка, и приветствовать их по разметке к столешнице. На такой статической «улитке» можно производить самые простые изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант наиболее популярен среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съемных деталей. По контурам разметки просверливают отверстия, в которых нарезается резьба. Далее из картона или фанеры изготавливаются шаблоны упоров упоров и из металла делаются нахлесты. В завершение в накладке сверлятся отверстия, которые должны совпадать с посадочными гнездами на столешнице. Для закрепления сегментов в основном используют болты, но можно сделать и цилиндрические упоры.Такая конструкция «улитка» позволит на одном станке изготавливать спиральные заготовки разного радиуса.


«Улитка» из металлических полос

Вариант №3.
В третьем варианте вместо складных сегментов выполнены упоры, выполнено несколько съемных модулей с разной скоростью вращения, которые меняются по мере необходимости. Модуль изготовлен из железяки, на которой приветствуются сегменты повторяющихся частей спирали.


Модули «Улитки»

Сборочный станок.

  1. Установите раму на место, где у вас будет свободный доступ к машине со всех сторон.
  2. Переставьте ножки рамы в пол или закрепите раму другим доступным способом.
  3. Добро пожаловать на каркас основной столешницы.
  4. Установите главный вал, приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал поворотный рычаг.
  6. Установите верхнюю столешницу, приварив ее к основному валу.
  7. Установите сегменты улитки на столешницу.

После сборки проведите пробную тягу.
Что еще узнать подробнее о сборке станка для холодной ковки «Улитка» Посмотрите видео:

Станок крутильный станок

Этот станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из стержня поперечного или квадратная форма.


Станок торсионный станок

Для основания торсионного станка используется швеллер или упор. С помощью сварки к нему крепится толстая железная полоса, которая устанавливается тисками для подъема неподвижной части стержня. Вещи крепятся четырьмя болтами диаметром М16 и больше. Для увеличения прочности зажима штанги гофрированные пластины из листовой стали привариваются. С противоположной стороны основания установлены направляющие ролики, к которым крепится прижимной узел подвижной части заготовки.Изготавливается из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для прижимных болтов, расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский конец и быть изготовлены из качественной стали. Оба прижимных приспособления должны располагаться соосно, для этого их нужно проверить с помощью уровня, сантехнического набора и штангенциркуля.


Виды станков

Далее необходимо сделать ручку для поворота подвижной части зажима. Ее рычаг должен биться как можно дольше, чтобы уменьшить прилагаемое усилие.Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, чтобы исключить проскальзывание рукоятки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надежность подвижных элементов и точность производства деформации стержня. После проверки машина крепится к опорной раме.


Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками Смотрите в видео:

Станок «Gnutic»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «Гнутка». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором, на которой находятся два опорных вала и рычаг.


Станок «Гнутик»

Заготовка укладывается между клином и опорными валами. После этого с помощью рычага происходит смещение клина в сторону валов, что приводит к изгибу заготовки.


Компьютерная модель станка

Сделать такой станок достаточно просто, главное следовать чертежу и использовать инструментальную сталь, т.к. при работе на часть устройства приходится большая нагрузка.
Как сделать станок «Гнутка» вы также можете посмотреть в видео:

Станок «Волна»

Правильнее называть этот станок — управляемая волна. Оборудование станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся с помощью болтов к рабочему столу. Основной диск фиксируется осью вращения универсальной закрутки.


Станок «Волна»

Волновое управление происходит в следствии изменения расстояния между дисками.При обкатке стержня стержня вокруг приводного диска формируется рисунок, после чего стержень вынимается из проводника и формируется рисунок с другой стороны.
Посмотреть работу станка можно в видео:

Станок — Пресс

Для формирования наконечников удилища необходим пресс. Эта машина работает по принципу маховика, вначале вращая штангу с грузом, утяжеляющим винтовой кронштейн, назад до упора. После этого вставьте в гнездо сдвиговый штамп и положите заготовку.Далее быстро раскрутите штангу в обратном направлении и оставьте ее свободно вращаться. В итоге поля боя сильно поперек хвостовика штампа, за счет этого развивается достаточное для штамповки усилие.


Вальцовочный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но все равно придется заказывать — валки из спецстали, втулки подшипников и валы, а шестерни покупайте в магазине. На этом станке возможно изготовление только кончиков «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы, изготовленные методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина ступенчатая «болгаркой» или другим шлифовальным станком.
  • Хомуты — такое соединение выглядит гораздо красивее. Для хомутов используют штампованные металлические полоски толщиной 1,5 мм.

Окраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками по металлу на акриловой основе.


Соединение деталей с помощью сварки

Холодная ковка Производимая продукция

Предлагаем Вам ознакомиться с вариантами изделий, которые можно изготовить методом холодной ковки:

  • Элемент забора полностью изготовлен методом холодной ковки. Зажимы, используемые для соединения деталей. Для изготовления использовались станки: «Улитка», торсион, «Нары» и «Фонарик».

  • Скамья для газировки изготовлена ​​методом холодной ковки и обшита деревом.Для соединения элементов применяют сварку и хомуты. В производстве используются станки — «улитка», торсион, пресс.

  • Балконные перила — способ изготовления — Холодная ковка. Элементы рельса соединяются сваркой и хомутами. В производстве б/у станки — «Волна», «Улитка», пресс.

  • Ограждение лестницы — изготовлено методом холодной художественной ковки. Детали соединяются сваркой. При производстве машин — торсион, «фонарик», «улитка».

  • Визорок — методом холодной ковки изготавливается каркас козырька. Детали соединяются сваркой. В процессе изготовления используются станки — «Улитка», «Волна», пресс.

  • Мангал представляет собой простую конструкцию, выполненную методом холодной ковки. Для соединения деталей используются хомуты и сварка. Элементы мангала изготавливались на станках – торсион, «улитка».

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки.Соединения производятся сваркой и хомутами. В процессе изготовления используются станки – «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно много в освоении, так что если вы решили начать обучение кузнечному делу с этого метода, то вы поступили правильно .

Изделия из металла всегда ценились человеком. На улицах можно встретить завуалированные заборы, закрученные спиралью огней, скамейки в узорчатом металлическом оформлении.Помимо красоты, изделия, изготовленные методом ковки, являются успешным бизнесом как для крупных предприятий, так и для небольших мастерских. Однако ручная обработка металла крайне затруднительна. Из-за этого для изготовления изделий требуется специальное оборудование. Чтобы не покупать его, следует научиться делать станки для ковки своими руками.

Для обработки металлических изделий и создания кованых элементов требуется специальное кузнечное оборудование. Предприятия выпускают разнообразные механизмы, облегчающие человеческий труд, ускоряющие производство и позволяющие добиться высокого качества готовых изделий.Существуют разные станки для ручной холодной ковки. Прежде чем узнать, как сделать самодельный станок, необходимо познакомиться с механизмами обустройства кузнечной мастерской.

Машинная улитка

Считается универсальным приспособлением, которое предназначено для изготовления спиралевидных изделий. Опытные кузнецы утверждают, что это одно из самых простых приспособлений. Улитка с затвором изготовлена ​​из литого основания, на котором закреплен подвижный витаобразный кондуктор.С помощью ворот Кузнец начинает движение механизма, и заготовка закручивается по спирали. В качестве ожидаемого сырья могут использоваться как холодные, так и нагретые металлические профили и прутки.

Анкерную улитку с воротом нельзя назвать полноценным кузнечным оборудованием. Это специальный инструмент, с помощью которого кузнец совершает свою работу при изготовлении фигурных элементов. Проще всего работать с дисперсными заготовками. Таким образом, можно использовать в производстве сечения с превышением радиуса поперечного сечения.

Станок для кручения

Это устройство позволяет скрутить несколько стальных стержней в один общий предмет. Конструкция состоит из цилиндрической основы, на которой закреплены два фигурных элемента. Деталями для скручивания также являются клипсы, в которых фиксируются заготовки. Дополнительно может быть установлен электродвигатель, который раскручивает удилище до нужной формы закрутки.

Машина Гнутик

Классический ручной станок для холодной ковки. С его помощью кузнецы делают на заготовках любой угол.Абстрактная конструкция представляет собой гибочный штамп с эксцентриковым приводом. Дополнительно это шаблон с металлическими роликами, которые закрепляются на станине. Nutication может устанавливать различные детали для расширения своего функционала.

Машинный пресс

Многие люди, которым приходилось работать в автосервисах или сантехнических мастерских с прессами. Этот механизм для холодной ковки можно собрать собственноручно. Машина состоит из литой станины и закрепленного над ней поршня. Электродвигатель или газовый приводит в движение поршень, который движется к рабочей поверхности.Пресс используется для «негатива» некоторых заготовок под определенными углами.

Машинная волна

С помощью этого устройства кузнецы создают повторяющиеся скрученные узоры (завитки с небольшим ядром). Конструкция двухлитровых дисков. Они фиксируются на металлической основе с помощью болтов. В улучшенной версии волны есть возможность регулировать расстояние между литыми дисками.

Какие виды машин выделяют среди существующих предложений на рынке

Инструменты и станки для работы с металлами продаются в строительных магазинах.В зависимости от вида мощности различают два типа машин:

  1. Ручные устройства, работающие за счет сопровождающей силы мастера через ряд рычагов.
  2. Оборудование с электроприводом. Используется для серийного производства различных деталей и элементов.

Также механизмы, которые продаются в магазинах, можно разделить по количеству выполняемых функций. Есть многофункциональное оборудование, объединяющее несколько устройств для работы с заготовками.Ко второй группе относятся узкоуправляемые механизмы. Они позволяют выполнять только одну операцию.

Преимущества ручных механизмов

Не всегда техника с электроприводами лучше домашних самодельных станков. Например, электродвигателям требуется дополнительная мощность, что может стать проблемой для гаражей или подвалов. Также ручные станки можно настраивать, добавлять к ним дополнительные приспособления, при необходимости разбирать.

Цена станков холодной ковки

Ценник на покупные механизмы для работы с металлами формируется в зависимости от функциональности станков, вида мощности, дополнительных деталей и материалов, которые использовались при сборке и изготовлении конструкции.

Стоимость ручных механизмов

При выборе ручных станков для холодной ковки необходимо заранее узнать о различных типах механизмов для металлургии и ковки. Например, цены на улиток и гнутиков начинаются от 15 000 и заканчиваются 20 000 рублей. Волна, кручение и пресс стоят до 10 000 руб. В среднем за все основные ручные машины придется заплатить около 70 000 рублей. Существуют также многофункциональные механизмы, способные выполнять несколько операций. Однако цена на такое оборудование начинается с 75000.

Модели с электроприводом

Ковочные машины часто оснащаются электроприводами для облегчения труда человека. Но цена такого оборудования выше, чем у ручных приспособлений. Ценник варьируется в зависимости от количества встроенных функций и мощности электродвигателей. Например, универсальные машины стандартной сборки стоят около 300 000.

Отечественные модели

Большинство станков, которые можно найти в продаже, это модели китайского завода BlackSmith.Однако есть и российские производители, занимающиеся изготовлением кузнечных станков. Компания «Станкоцентр Про» производит многофункциональное оборудование для холодной ковки, которое можно использовать в производственных целях. Средняя цена данного оборудования составляет 250 000 рублей.

Станки холодной штамповки: преимущества применения

Станки для ручной холодной ковки имеют существенные преимущества, за которые их ценят многие кузнецы:

  1. Облегчают труд человека. Рычаги уменьшают физические усилия при работе с заготовками.
  2. После обработки расходников на станках получаются более качественные и точные детали.
  3. Чтобы сделать свой собственный станок, вам не нужно учиться и тратить большую сумму денег на покупку промышленных механизмов.
  4. Ускорение производственного процесса. Это важная функция, позволяющая мастеру производить больше товаров для покупателей.

Оборудование, управляемое человеком, не требует подключения к электросети, что позволяет экономить электроэнергию при потреблении.

Станок для холодной ковки своими руками

Станки для ковки доступны любому человеку без специальных навыков и дорогих материалов. Ниже будет описано, как сделать различные кузнечные приспособления из подружки дома или небольшого помещения, например: гаража, подвала.

Конструкция станка для холодной штамповки: подготовительные работы

Перед сборкой механизмов для производства изделий из металла необходимо подготовить чертеж, на котором будет изображен станок, с ключевыми узлами. Также на чертеже прилагаются крепежи и подгоночные размеры. Готовый эскиз оборудования вы можете найти в глобальной сети.

Как собрать торсионный станок для холодной ковки

Самодельный торсионный станок значительно облегчит работу кузнеца, и сэкономит деньги. Сборка конструкции состоит из нескольких последовательных этапов:

  1. В первую очередь необходимо изготовить массивную металлическую станину.
  2. На поверхности при сварке рамы закрепляется камера.
  3. На один швеллер на одном из его концов необходимо установить тиски. Они предназначены для зажима штанги.
  4. На противоположной части канала необходимо закрепить обойму на подвижных роликах. Сам хомут можно сделать из металлической втулки. В нем должны быть отверстия, в которые вставляются прижимные болты.
  5. После закрепления втулки на роликах к ней привариваются ручки, чтобы мастер мог ее поворачивать, раскручивая удилище.

Втулка и тиски должны располагаться на одном уровне.

Как сделать станок для холодной ковки

Самая простая самодельная машинка. Можно сделать конструкцию для сгибания заготовок из двух металлических валов, литых пластин и упорного механизма. Валы закреплены с двух сторон стальной пластины. Мед должен быть прямоугольным отверстием. Перемещение фокуса фиксируется. Ему нужно, чтобы мастер выбрал угол при изгибе заготовок. При сборке бензы используют детали из инструментальной стали.

Улитка для холодной ковки своими руками: Варианты исполнения

Возможны разные варианты создания поворотов для обработки металлических стержней.Три популярных способа:

  1. На металлическом столе рисуется улитка нужной формы и размера. Для готовой выкройки нужно вырезать металлические пластины разной толщины, повторяющие форму улитки. После их закрепления на начерченной схеме устройство готово к работе.
  2. Съемная конструкция с множеством болтов. Изготовлен из круглой металлической пластины. В нем делаются отверстия с резьбой, под фиксацию болтов. С их помощью можно изменить радиус, на который будет сгибаться заготовка.Также благодаря наличию отверстий можно закрепить катушку на любом рабочем столе.
  3. Более совершенный дизайн. Улитка для холодной ковки создается своими руками из набора заранее изготовленных рамок. Они имеют разный радиус, на который будет изгибаться заготовка. Осталось сделать устойчивую рабочую поверхность и закрепить на ней подготовленный каркас из улиток.

После сборки любого из представленных вариантов нужно проверить самодельное приспособление на черновых заготовках.

Как сделать улитку

Станки для холодной ковки своими руками заслужили уважение у Кузнецова.Катушка позволяет использовать завитки с небольшим стержнем, витые заборы и каркасы для садовой мебели. Простой способ сборки улитки:

  1. На металлической пластине нужно нарисовать контур будущих изгибов.
  2. К нему с помощью сварочного аппарата крепится толстостенный металл, выдерживающий большие нагрузки.
  3. Рядом со станком устанавливаются тиски для зажима одной стороны заготовки.

Готовая рама устанавливается на подвижный вал, а сверху закрепляются ручки.Они позволяют кузнецу вращать улитку.

Любой желающий может изготовить приспособления для облегчения работы с металлами, свои. Для его сборки не требуются практические навыки или дорогостоящие материалы. Разместить ручную машину можно в подвале или гараже.

Одним из способов украшения участков является использование кованых изделий. Заборы, скамейки, беседки, перила для лестниц и другие подобные конструкции очень декоративны. Причем в большинстве случаев эти изделия не являются поковкой в ​​ее традиционном понимании.Чаще всего это делается не в кузне и не с помощью молота и наковальни, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать разнообразные узоры и изделия из металлических полос и квадратных стержней. Для изготовления таких изделий потребуются станки холодной ковки. Некоторые из них можно сделать своими руками, проще купить.

Ограждения, перила для лестниц и балконов — можно сделать и своими руками Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Какие устройства используются

Для холодной ковки, различных завитков, отводов, витых стержней и т.д.характеризуются. Почти под каждый вид делают по отдельному устройству — конкретной машине. Привод может быть ручным, а может и электрическим. Для небольших объемов «под себя» используют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. При необходимости поставить производство «на поток» делают аналогичные аппараты, но уже с электродвигателями. В этом случае физически почти не нужно работать, но сложность изготовления устройства возрастает в разы.В нашем материале мы поговорим о самодельных станках для холодной ковки.

Какие устройства используют:

  • Торсион. С их помощью четырехгранные стержни или металлические полосы закручиваются в продольном направлении. Получаются витые столбики, которые еще называют торсионными.

  • Фонарик. На этом приспособлении стержни в продольном направлении тоже закручиваются, только еще больше изгибаются в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

    Так сделайте «фонарик»

  • Твистеры или улитки. Сформируйте плоские локоны разного диаметра.

    Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

  • Станки гибочные или гибочные. Позволяет сгибать стержни или фитинги под нужным углом в любом месте.

    Для гибки в любом месте и под любым углом — Bottics (гибочные станки)

  • Волна. По сути, это тоже гнутая, но более сложная конструкция — позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

    Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

  • Устройства для обработки торцов деталей — инерционно-штамповочные машины или другие самодельные устройства.

    Машины для регистрации концов стержней. В данном случае гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальным станком для холодной ковки является улитка. Только с ним можно сделать много интересного – начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями.На втором месте по степени необходимости торсионная машина. Он добавляет разнообразия деталям. Все остальные можно купить или сделать по мере улучшения и установки навыка.

Домашние «улитки»

По сути модернизирован), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых стержней (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Конструкции Эти станки холодной ковки имеют несколько, но проще всего реализовать вариант с круглым столом, имеющим центральную ножку.К ноге движется рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс сгибания.

Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубку. Важно сделать устойчивую конструкцию, так как будут прилагаться боковые усилия, следовательно, боковые стойки, подкосы, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще сделать из квадратной трубы с толстой стенкой — не менее 2-3 мм.Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку, а низ планки застопорить снизу — чтобы рычаг не упал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант.

Важна другая форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя — опорная.Везде, где есть соединения, усиление целесообразно рисовать, как значительные усилия.

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, на которой гнутся завитки. Сделайте их разного диаметра – чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце обязательно должны быть стержни, устанавливаемые в отверстия стола. Итак, этот шаблон исправлен. Также его форма должна быть спроектирована с таким учетом, чтобы конец стержня в нем был хорошо закреплен.

Часто оправки вытягиваются из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла со сталью на нем со стальными пластинами, выгнутыми соответственно.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там неплох способ доведения торцов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края выглядят очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно обойтись и без него.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на стержне. Это относительно простая конструкция. Основная задача – закрепить неподвижно один конец стержня, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

Основание подходит для профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор нужного диаметра.Можно использовать клипсу для кабеля соответствующего размера (можно найти в строительном магазине). Любой из этих упоров приварен к земле.

Держатель троса — отличный замок для стержня

Далее необходимо как-то обеспечить захват и закручивание второй части заготовки. Сделать это можно с двумя несущими узлами. В трубку вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка – конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны в трубе делается разводка: сверлятся четыре отверстия, в них вкручиваются гайки под 12 или болты на 14. В итоге получается хороший фиксатор — болты крутятся после вставленной планки.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео о самодельных приспособлениях и станках холодной ковки

Если вам нужна холодная ковка, своими руками, видео сборки представлено ниже, с ее изготовлением проблем быть не должно. Ваша главная задача определить цели, для которых вы будете собирать снаряжение в собственной мастерской, гараже или просто на балконе. Многие приспособления для холодной ковки имеют компактные размеры, но широкий функционал.

Почему многие самоделки стремятся попробовать свои силы в холодной ковке на оборудовании? Это связано с некоторыми особенностями, характерными для данного способа обработки металлов.

  • Многофункциональный черный кузнечный горн для холодной ковки можно сделать своими руками, что позволяет значительно сэкономить в финансовом плане;
  • Заводские станки по металлу – удовольствие недешевое, ведь самодельное оборудование становится идеальным решением для тех, кто хочет заниматься художественной ковкой;
  • Изделия, полученные методом холодной ковки из металла, имеют привлекательный внешний вид, оригинальный дизайн, позволяют отображать самые смелые ваши идеи.Нужно только правильно их реализовать;
  • Процесс выполнения холодной ковки своими руками на специализированном оборудовании Безопасный и простой, если сравнивать с горячим способом обработки металла;
  • Самодельное приспособление для деформации изделий не требует применения повышенной температуры, что влечет за собой серьезную опасность. Горячей ковкой можно заниматься только в специально оборудованных помещениях, тогда как холодную ковку можно проводить у себя дома без риска для жилья.

На самом деле перечислять преимущества, которыми обладает самодельная техника, можно бесконечно долго.Вместо этого мы познакомим вас с конкретными примерами устройства, предоставим чертежи и расскажем, как можно собрать тот или иной аппаратный вариант.

Типы станков для холодной гибки металла

Схема вилки холода своими руками

Найти чертежи, видео руководство по сборке разного рода оборудования, предназначенного для холодной ковки, в реалиях нашего времени дело пары минут. При этом, выбирая рисунки, важно понимать, на что именно вы рассчитываете.

Каждый тип оборудования холодного контура предназначен для выполнения определенных операций с металлом. Некоторые умельцы собирают несколько станков в один, выполняя с его помощью целый перечень задач.

А вот для начинающих вполне подойдет для отдельных агрегатов по обработке металла. А какими именно они будут, вы сможете решить, изучив перечень оборудования, доступного для изготовления своими руками.

  1. Машины для улиток. Могут иметь сплошные или съемные элементы. С их помощью металлический стержень закручивается в спирали.
  2. Универсальные машины. Данное оборудование позволяет резать, клепать и деформировать детали. Как вы понимаете, деформация контролируемая.
  3. Бототехника. С помощью упоров можно сделать изгиб металлической дуги под нужным вам углом.
  4. Машины Твистеры. Они позволяют сделать изгиб по оси готового изделия из металла, дерева, пластика.
  5. Волновые машины. Из названия становится очевидно, что волны представляют собой металлическую форму волны.С их помощью изгибаются металлические прутья.
  6. Пресс. Если вам необходимо нанести матричную печать на металл металла, вы будете использовать оборудование типа оборудования.
  7. Станок для формирования колец. Он не имеет специального названия, но великолепно справляется со своими прямыми обязанностями гибочного оборудования для холодной ковки.

Домашняя улитка

Улитка — это основа основ среди снаряжения для любого начинающего и профессионального мастера по холодной ковке.Потому если вы решили сделать себе машинку, начинать рекомендуется с улитки. Соответствующие чертежи и видео найти легко. Да и инструкция по изготовлению улитки своими руками выглядит достаточно просто, ведь чертежи могут и не понадобиться. Такое ручное приспособление позволит вам начать работу по холодной ковке, создавать из металла свои первые шедевры.

Для сборки улиток вам понадобится следующее:

  • Металлические стержни;
  • Листы стальные;
  • Металлические полоски;
  • Труба стальная профильная;
  • Плоскогубцы;
  • болгарский;
  • Сварщик.

Если Вам срочно нужен станок, то используйте чертежи, а для сборки конструкции оборудования только качественный металлопрокат. От его надежности напрямую зависит долговечность и эффективность работы оборудования.

  1. Для нанесения изображения спирали и 3-х витков на металлический лист возьмите обычную бумагу. Стержень помещается в резьбу, и ее диаметр должен быть 10 мм.
  2. Из листа стали вырезать пару пластин. В первом размере будет 100 на 100 миллиметров, а во втором – 130 на 130 миллиметров.
  3. Стержни и металлические полосы обязательно обработайте наждачной бумагой, чтобы на них не было неровностей, дефектов, заусенцев.
  4. Создание стальных полос в соответствии с чертежами или вашими потребностями. В итоге у вас должно получиться три спирали одинаковой формы, но разной длины.
  5. Выполнение сварочных работ по чертежам. Обратите особое внимание на качество сварки, так как от нее напрямую зависит долговечность вашей машины.
  6. Труба приваривается в центре оборудования и завершает изготовление вашей машины холодного литья под названием Улитка.

Торсионное оборудование

С помощью торсионного станка методом холодной ковки создаются спиральные изделия. Собрать его можно своими руками, но вручную согнуть детали проблематично. Поэтому в чертежах предусмотрено использование электродвигателей при проектировании торсионных холодных окон.

Если вас не пугает такой момент в экипировке, и вы готовы собирать агрегат, на выходе вы получите красивую экипировку для создания оригинальных элементов декора.

Для создания оборудования для холодной ковки требуется следующее:

  • Стальная балка;
  • Стальной лист;
  • Зажимы, зажимы и тиски;
  • Электродвигатель с цепью и редуктором;
  • Сварочный аппарат;
  • Угловой шлифовальный станок или просто болгарка.

Сам процесс сборки торсионной машины не потребует повышенных знаний, но определенные навыки будут полезны.

  1. Стальная балка играет роль основы вашего торсионного оборудования.
  2. С одной стороны балки методом сварки сваривается стальной лист. На него болтами и гайками крепятся тиски.
  3. Во избежание возможного соскальзывания металла в дальнейшем рекомендуется фиксировать металлические пластины снизу и сверху тисками.
  4. С другой стороны балки установлены катки. На них вы будете устанавливать рабочую поверхность оборудования.
  5. На противоположном конце установлены другие диски с подвижными элементами. Следите за тем, чтобы конструкция находилась на одном уровне с обеих сторон.
  6. Установите стальную ручку, закрепите редуктор, электродвигатель и цепь.
  7. Обязательно гордитесь наличием защитных чехлов для вашей конструкции, которые предотвращают нежелательные травмы.

Собрать своими руками агрегаты для холодной ковки задача, под силу каждому. Здесь главное определить функции, которые должна выполнять машина, и подобрать соответствующие чертежи устройства для последующей его сборки своими руками. Рекомендуем начинать с самых простых моделей, а по мере накопления опыта переходить на сложные, многофункциональные агрегаты холодного уровня.

А давайте сначала разберемся с горячей и холодной ковкой, штамповкой, гибкой и прочими гибками. Чтобы потом с чувством и смыслом решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой.

Размещаем понятие по теме «ковка» в нужных местах и ​​ставим план ваших дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело серьезное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

Вы уже наверное заметили, что на нашем сайте мы любим указывать на что-то не так.Теперь и себе не изменишь: понятие в обычном значении неверно неверное, читай внимательно, уточняй.

Во-первых, что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до температуры ковки, то есть до температуры, когда металл становится мягким и поддающимся деформации. Кузнечное дело — это все о ковке — с молотом, наковальней, кузнечной горой и могучими бородатыми кузнецами в кожаных фартуках.

Изделия кузнечного дела — эксклюзивный и дешевый кейс.Да и вообще уже экзотика, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей – соплом на конце. Именно он — Пуинсон, изготовленный из стали высочайшей прочности. Штамповка бывает горячей с подогревом металлов до температуры ковки и холодной — без нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не надо – это все металлические напитки.

Типы кузнечных машин.

Мы окончательно выбрали для работы с металлами холодный способ — без нагрева. Вопрос: Можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: Да, можете. Единственный способ — механический. Называется не очень серьезным словом — штрих или ярлык. Для этого вам придется по запахам бить молотком по металлу, пока его структура не начнет существенно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой — механической деформацией металлических заготовок с помощью механических ударов молотом.Если решили делать ковку с этикеткой, заранее проходим с родными и соседями — их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьезно, то есть любители холодной ковки методом маркировки, пожелаем им успехов и пойдем дальше — к псевдо-холодной ковке, как ее принято называть.

Механическое деформирование металлов с помощью различных машин без нагрева правильнее называть гибкой металлов, так как при таком способе обработки Metal Masters гнутся металлические прутки.Ничего другого они не делают — только гнутся. Другой вопрос, как и куда он вешается, по какой оси, но все это — на чем мы тоже остановимся, но позже.

Самое главное в дальнейшем будем называть этот процесс холодной ковкой — как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Как раз сейчас разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, тебе нужен перфоратор? Красивое слово. Вы не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками вполне реальная возможность в домашних условиях.Есть даже легкая штамповка вместе с пуансоном… дальше разбираемся.

Типы машин холодной ковки

Рассуждаем логически и по пунктам. Своими руками металл не отсыреешь, как ни старайся. Холодная ковка своими руками производится только с помощью специальных станков. Они все по делу. Это первый пункт. Одну машину не сделать, их целую пачку. Это второй пункт. Некоторые из них можно сделать своими руками.

Если решитесь, потребуются чертежи станков холодной ковки.Сколько и каких машин нужно иметь, чтобы делать то, что вам нужно и нравится, зависит от того, что вам нужно и нравится. Вот как это в этом порядке.

Берем жезл. Есть только два варианта согнуть его:

  1. По оси, чтобы стержень стал напоминать скрученный шнур.
  2. Поперек оси в виде различных завитков, волн и изгибов.

Разновидности инструмента для ковки.

Все станки холодной ковки делятся на четыре группы по одному принципу:

  1. Крутильные машины, производящие продольно-винтовую скрутку стержней и различных нитей, которые мы разберем ниже.
  2. Твистеры для формирования локонов и спиралей с узкой серединой.
  3. Для волн и зигзагов.
  4. Штамповочные машины для расщепления концов стержней в виде лапок, гомутиков и других узоров.

Какая машина самая необходимая?

Сделай сам: Что самое необходимое и с чего начать? Однозначного ответа на этот вопрос нет, его следует решать самостоятельно. А чтобы решение было грамотным, пройдитесь по основным видам машин, чтобы иметь представление об их функциональности и, самое главное, способах изготовления своими руками.

Следует помнить, с какими материалами вам предстоит работать в процессе холодной ковки: это металлические стержни или прутки диаметром не более 14 мм, квадраты и полосы толщиной примерно от 3 до 6 мм шириной не более 25 мм.

Полный джентльменский комплект станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть так:

  • твистер с улитками для получения спиралей различного радиуса;
  • черный для изгибов дуг и деталей под разными углами;
  • волна для криволинейных деталей и обработки металлических труб;
  • глобус
  • для получения больших дуг из профилей;
  • фонарик для сгибания деталей;
  • объем.

Необязательно иметь все сразу. Начать работу можно, имея две машины из первых двух точек — Твистер и Нары. Ковка своими руками имеет большое преимущество: вы сами выбираете, что делать и с чего начать. Начнем обзор с самого популярного автомата — твистера или знаменитой улитки.

Изготовление улитки с рычагом

Волочильный станок для ковки.

Прежде чем приступить к практической части работы, необходимо подготовиться теоретически.Речь идет о расчетах и ​​чертеже машины и деталей к ней. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельная конструкция.

Многое будет зависеть от наличия у вас аналогичных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, размеров помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное, это принципы, которые нужно понимать, чтобы собрать самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что вам нужно собрать, прежде чем начать сборку:

  • металлические пластины или полотно для столешниц толщиной не менее 4 мм;
  • металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
  • металлический стержень;
  • подшипники разного калибра;
  • сверло
  • ;
  • сварочный аппарат
  • ;
  • печь для металла;
  • болты М8.

Основные части

Базовых частей твистера всего четыре. На их подготовку и, главное, установку обратить особое внимание:

  • рама или стойка;
  • столешница;
  • главный вал;
  • Рычаг
  • .
Стойка

Только из металла, без деревянных брусков. Ставим на благоустроенное место, чтобы у вас был доступ к машине с любой стороны. На машину будут приходиться сильнейшие нагрузки, поэтому наиболее оптимальным вариантом может стать толстостенная труба или металлический уголок.

Лучший стеллаж вбит прямо в пол, будет надежно. Внешне такая конструкция может напоминать табуретку. Насколько это возможно, вот главный принцип изготовления стеллажей для столешницы. Поэтому металлические детали лучше сваривать.

Столешница

Самодельный станок для ковки.

Самая ответственная часть машины, которую лучше сделать из металлической пластины приличной толщины, желательно не менее 5 мм. При изготовлении станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, потому что столешница и другие основные элементы будут брать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно делать две: вторая нужна для сгибания стержней и размещения улиток.

Главный Вал.

Из той же металлической пластины вырезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к нижней части конструкции, а их основание находится в центре круга. Другой вариант вала не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Фиксируют либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или ручка

И снова «насколько это возможно»: рычаг прикрепите к дереву с кольцом так, чтобы оно вращалось вокруг него.Ролик для крепления на изгиб на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один стержень должен быть примерно равен этому диаметру, второй стержень длиннее.

Подшипники крепятся к рычагу на его конце, это сделано для большей свободы в направлениях движения рычага. Рычажные элементы и неподвижные треугольники крепятся специальной круглой гайкой большого диаметра.

Шарнирные детали

Тут будьте внимательны, нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественную».У нас с вами есть три варианта.

Самый простой и потому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите рисунок улитки, то есть спирали прямо на столешницу.

Ни в коем случае не игнорируйте требование в чертежах — холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаем из металла толстые полосы с повторением рисунка улитки и как можно лучше располагаем их перпендикулярно столешнице. Просто дело вовсе не в гениальности: на этом наглухо сваренном шве можно делать только те же простейшие изгибы, без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, кого вы собираетесь убивать. Если, к примеру, у вас длинный кованый забор с властным рисунком, самым оптимальным вариантом станет простая статика.

  • Улитка разборная из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди мастеров-любителей. Контуры улиток также наносятся на столешницу. По этому контуру сверлятся резьбовые отверстия.Сегменты улиток из металлических полос готовятся по картонным лекалам, в них также сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что и на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Основным преимуществом является возможность гибки спиральных деталей с разным радиусом и разным числом оборотов.

  • Модульная система с разными улитками

Вариант с наибольшей художественной свободой ковки своими руками: Вместо сегментов здесь используются съемные модули с разными улитками — и по форме, и по размеру.Модули готовят на отдельных металлических платформах, на которые приваривают сегменты.

Конечно, с такой машинкой нужно изрядно подкраситься, но эта овчарка того стоит: можно выковать настоящий металлический шнурок. Все зависит от ваших планов: простой забор или ажурная беседка в саду?

Делаем торсионный станок

Торсионная обработка принципиально иная — это винтовое скручивание стержней вдоль. Этот станок совершенно прост для изготовления своими руками.Главное в нем обеспечить прочную фиксацию двух концов металлического стержня, от этого зависит успех закручивания винта.

На одном конце стержень должен крепко держаться, на другом — с помощью рычага вращаться. Составные детали кручения — металлическая цилиндрическая заготовка из профильной трубы и двух элементов крепления с фиксирующим устройством. Их можно сделать из подшипниковых узлов.

В хомуты варятся гайки для болтов, которые закручиваются для удержания металлического стержня.

Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепс и трицепс», обязательно сделайте торсионный тренажер и начните крутить штанги вручную.Торсионная ковка не для слабаков, у вас будут великолепные мышцы верхнего плечевого пояса. Но все равно рычаг для вращения лучше сделать длиннее, так будет легче.

Бланши, фонари, волны и другие машины

Как видите, все остальные виды станков холодной ковки мы собрали в одном небольшом разделе. Откуда это неуважение к ним, в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузницу своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе.Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Типы холодной штамповки.

Остальные станки типа фонаря или волны можно строить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Но есть и третий станок после улиток и кручения, без которого холодная ковка не получится.Это гибочная машина. Внешне он кажется самым простым из всех, и функция у него — самая, казалось бы, простая: сгибать стержень под определенным углом или делать волны разной величины.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

  • Клинья и ролики, которыми изменяются размеры элементов, должны быть заточены с соблюдением идеальных размеров.В домашних условиях сделать это практически невозможно.
  • Гибочные станки стоят совсем недорого, поэтому требование экономии бюджета будет выполнено.

Имея в своем распоряжении три самых необходимых станка — самостоятельно изготовленные улитки и кручение и купленный гибочный станок — можно начинать холодную ковку практически любой сложности. Осталось решить еще один маленький вопрос.

Ручной привод или электрический?

Электропривод

можно установить на любую машину.Другой вопрос есть ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электропривод сбережет собственные силы. Но это не главное преимущество. Вращательный момент при электрической прочности будет более равномерным, а это приведет к получению ровной и одинаковой поковки элементов.

Волочильный станок для холодной ковки.

Претендентом номер один для электропривода является торсионная машина, где добиться равномерной закрутки винта вручную крайне сложно.Выполнить его тоже очень легко. Нам понадобится полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитная втулка. Мощность самодельного двигателя не должна быть высокой – не более трех кВт и не выше 900 оборотов в минуту.

Насчет электрификации остальных машин решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электротяга вам вряд ли понадобится.

Сделать станок для холодной ковки своими руками — задача не из легких и очень увлекательная.Чем качественнее будет его исполнение, тем легче на нем будет работать. И выйдет самый большой из ваших металлических шнурков.

Желаем долговечных улиток, качественных удилищ и настоящих ценителей своего кузнечного дела.

проектов кузнеца для начинающих, которые вы можете попробовать

Кузнечное дело – довольно сложная работа, но современное художественно-кузнечное дело пользуется большим спросом. Сложные предметы можно делать, но вам нужно иметь определенные навыки, прежде чем вы сможете попробовать что-то слишком сложное.Есть несколько проектов кузнеца для начинающих, которые вы можете сделать, прежде чем стать профессионалом.

Многие кузнецы начинают с небольшого проекта и используют его, чтобы получить опыт и горстку стартовых денег.

По мере накопления опыта вы переходите к сложным вещам и более существенным и громоздким инструментам.

Вы начинаете получать больше заказов и повышаете себе репутацию. Но все это требует последовательности и страсти к кузнечному делу.

Многие люди, начинающие карьеру в кузнечном деле, часто не находят вдохновения или представления о том, с чего им начать.

Вы можете попробовать пойти по-крупному и начать с чего-то дорогого и большого. Или, может быть, тонкий декоративный лист, который требует опыта и остроты зрения. Это может не очень хорошо работать для вас. Лучший способ — начать с малого и дешевого. Медленно, но неуклонно набирайтесь опыта и продвигайтесь по карьерной лестнице.

Не ограничивайтесь несколькими проектами только потому, что боитесь пробовать что-то новое. За свою жизнь вы сталкивались с бесчисленным количеством изделий из металла. Кто-то вроде тебя подделал их.

НЕ соглашайтесь на меньшее. Доставайте свои инструменты, рискуйте, и если вы будете продолжать двигаться в правильном направлении, вы можете просто выковать что-то ИЗ ЭТОГО МИРА.

   Хотите похудеть? Вы устали от ощущения вздутия живота и вялости?
  
Exipure — это клинически проверенная добавка, которая может помочь вам в достижении ваших целей. Они объединили 8 наиболее эффективных ингредиентов в одну мощную формулу, которая поможет вам почувствовать себя сытым и уменьшить тягу к еде, чтобы вы, наконец, смогли достичь своего идеального веса.Вам больше не нужно бороться с муками голода или тягой к еде, их запатентованная смесь всех натуральных ингредиентов будет держать эти чувства в страхе, чтобы вы могли оставаться в курсе своей диеты и тренировок. Похудеть, не отказываясь от любимых продуктов! Это не намного лучше, чем это. И если по какой-то причине это вам не подходит, они предлагают 100% гарантию возврата денег в течение 180 дней с момента покупки! И так, чего же ты ждешь? Попробуйте сегодня без риска!

Нажмите здесь, чтобы попробовать Exipure сейчас! 

Вот список творческих и новых проектов с деталями, которые вы можете попробовать сегодня.

Бородатый топор можно сделать из толстого тяжелого куска железа. Этот проект является одним из самых простых кузнечных проектов для начинающих. Лучше всего для этого использовать молоток. Забейте железный стержень в форме топора и проделайте в нем отверстие для ручки. При необходимости выполните точную настройку. В конце можно заточить режущую кромку.

ВУАЛЯ! У тебя есть свой собственный бородатый топор.

Вот еще один простой кузнечный проект для начинающих.Возьмите металлический стержень и придайте ему форму куба с круглым и толстым концом. Вам придется использовать фрезерные и токарные станки, чтобы создать окончательные полые отверстия.

Используйте токарный станок, чтобы отшлифовать форму и просверлить осевое отверстие в стержне. Используйте фрезу, чтобы просверлить прямое отверстие в стержне.

Это отличный проект для изучения новых методов кузнечного дела. И если вам удастся это сделать, у вас будет функциональный дырокол для вырезания отверстий.

Льда используется для колки дерева.Вы можете выковать его, используя длинный и плоский металлический стержень. С помощью молотка придайте ему идеальную форму ладошки и сделайте один край острым, а другой круглым, чтобы держать ручку.

Чтобы выковать ладонь, не нужны никакие сложные инструменты. Все, что вам нужно, это наковальня, молоток и несколько инструментов для закругления.

Голова барана — один из проектов кузнеца для начинающих, который полезен как фигурка, в основном используемая для украшения. Выковать можно, но для этого потребуются дополнительные навыки и специальные инструменты.

Возьмите металлический стержень или полоску и разрежьте одну сторону пополам. Используйте меньшие вырезанные бруски, чтобы сделать рога, а другой конец, чтобы сделать лицо. Выполняйте точную настройку с помощью небольших инструментов.

Это немного сложный проект, но конечный продукт определенно того стоит.

Мачете Голока имеет форму меча или длинного ножа. Он круглый и имеет деревянную ручку. Вы можете создать его, используя длинный металлический стержень.

Выковать стержень в форме лезвия и отрегулировать, чтобы прикрепить рукоять.Теперь все, что вам нужно сделать, это заточить лезвие. Вы можете использовать угловую шлифовальную машину для этого, а также для небольших корректировок.

Пропановая кузница — увлекательный проект. Все, что вам нужно, это старый баллон с пропаном, несколько горелок и необходимые инструменты для резки и сварки.

Начните с вырезания баллона с пропаном по форме. Прикрепите лампы сверху в любой понравившейся вам ориентации. Сделайте основу или преломляющий материал, и все готово. Вы можете использовать эту кузницу самостоятельно или продать ее для получения прибыли.

Ножи киридаши — прекрасные произведения искусства. Они используются для нескольких приложений. Подделать его довольно просто, и вам не нужно много инструментов.

Просто возьмите часть металлического прутка, придайте ему форму и заточите кромку лезвия. Вы хотите, чтобы они были эстетичными, верно? Не забудьте нанести красивое глянцевое покрытие для высоких нот.

Молоток со сферической головкой — это стандартный инструмент, который нужен каждому кузнецу, и вы можете сделать его одним из лучших проектов для начинающих кузнецов.Вы можете выковать его для собственных нужд или продать для получения прибыли. Подделывать один легко и увлекательно.

Возьмите круглый металлический брусок и отрежьте от него небольшой кусочек. Для бесперебойной работы вам понадобится молоток. Придайте ему форму и сделайте отверстие для ручки. Вот и все!

Ручной нож — это деревообрабатывающий инструмент, используемый для бритья древесины. У него длинное тонкое лезвие и две ручки, изогнутые для удобства. Вы можете выковать его, используя длинный металлический стержень.

Выковать ручки и согнуть их.Придайте лезвию форму и заточите его. Прикрепите деревянные ручки, и все готово.

Маленькие разделочные ножи имеют множество назначений. Вы можете легко подделать один. Просто сварите несколько металлических полос вместе и придайте им меньшую и более тонкую форму. Это делается для усиления ножа.

Сформируйте из него небольшой нож и прикрепите к нему деревянную ручку. Сделайте точную настройку с помощью угловой шлифовальной машины и напильников.

Упрочнение — это искусство ковки инструмента для изменения свойств металла.Вы можете зачищать косу с помощью специальной наковальни, называемой наковальней для зачистки косы. Вы можете включить его как один из ваших проектов для начинающих кузнецов.

Его можно выковать, используя прямой кусок металлического прутка и придав ему идеальную форму. Отожгите его в конце, чтобы сделать его сильнее. Ну вот, теперь на него можно набить любую косу.

Кустарниковые мечи используются для расчистки участков от диких кустарников. Они длинные и тяжелые. Вы можете выковать его, используя длинный металлический стержень.Вам понадобится молоток и несколько шлифовальных инструментов, а также некоторые необходимые инструменты для ковки.

Расплющите планку молотком и закруглите один конец для рукоятки. Отшлифуйте один край, чтобы сделать лезвие. И вот оно.

Измельчители трав входят в стандартную комплектацию многих поваров и ресторанов. Вы можете выковать его довольно быстро, используя стальной стержень. Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка.

На этом конце будет ручка. Что касается остальной части бруска, все, что вам нужно сделать, это придать ему форму лезвия и отшлифовать.Используйте файл, чтобы сделать окончательные настройки. И вот оно.

Flatter — это специализированный инструмент с одним плоским концом, а другой — по тому, по которому вы бьете молотком. Есть много способов подделать его.

Один из лучших способов сделать форму и контейнер. Затем можно придать всему этому форму. Это может потребовать дополнительного времени и усилий, но результат будет идеальным.

Щиты викингов в основном используются в качестве украшения на стенах, и они хороши как один из ваших начинающих кузнечных проектов.Вам понадобятся некоторые необходимые навыки работы с деревом, чтобы сделать его. Вы также можете изучить некоторые методы работы с деревом, выбрав этот.

Вырежьте круглый кусок высококачественного дерева и прикрепите кожу по окружности. Выковать круглый металл, чтобы соединиться в центре. Вы можете оживить вещи, украсив их.

Камнекольные инструменты бывают разных типов, и все их легко забыть. Они имеют множество применений и нужны многим людям. Вы можете выковать их все, используя несколько металлических слитков.Обязательно подделывайте их по мере необходимости, иначе они могут не прослужить очень долго.

Если вы только начинаете и вам нужна быстрая самодельная кузня, вы можете сделать ее самостоятельно. Сделайте контейнер из дерева или металла и наполните его песком.

Поставьте на подставку и сделайте отверстие для воздуха. Используйте пылесос для забора воздуха и сделайте небольшую ямку в емкости для топлива.

Вы можете использовать свои кузнечные приемы, чтобы выковать петли, удерживающие деревянную конструкцию.

Вам нужны проекты для начинающих кузнецов? Крюк для бруса используется для лесозаготовки и токарной обработки древесины на лесопилках.Чтобы создать его, вам понадобятся некоторые навыки работы с деревом и необходимые навыки ковки. Создайте длинную деревянную ручку, используя кусок дерева и токарный станок.

Затем прикрепите к концу металлический крючок. Вам придется использовать болты, чтобы сделать его безопасным и регулируемым.

Плашки для силовых молотков

используются в молотах для различных целей. Поскольку они должны выдерживать значительные ударные нагрузки, они должны быть тщательно изготовлены. Вы можете выковать его, используя слиток железа или стали.

Выковать его в идеальной форме, а затем использовать токарный станок, чтобы внести небольшие изменения в размеры. Трамбуйте его до идеальной твердости и доводите до совершенства.

Затем вы можете продать его по высокой цене, так как его купят множество покупателей.

Шариковые обжимки используются для дополнительной защиты концов канатов. Их можно выковать, используя железные прутья и прутья. С помощью круглого стержня вырежьте две одинаковые детали и для удобства просверлите в них отверстия. Затем используйте плоский стержень, чтобы сделать ручки и сварить их вместе.Подпилите готовый продукт до совершенства.

Декоративные листья легко сделать, и многие люди используют их для украшения дома или мебели. Вы можете легко выковать эти листья, используя простые металлические стержни. Придайте листу форму и добавьте некоторые детали, используя различные типы инструментов. Вы можете использовать бруски разной формы, чтобы выковать разные виды листьев.

Но будьте осторожны, они хрупкие и могут сломаться.

Штопоры используются для открывания пробок бутылок.Они в основном используются винными магазинами и требуют определенных навыков для подделки. Однако вам не нужны какие-либо сложные инструменты, чтобы выковать его.

Просто возьмите металлический стержень и сделайте его круглым и тонким. Проделайте в нем отверстие и протолкните один конец стержня через отверстие. Затем согните его и сформируйте форму, похожую на спираль, чтобы открыть крышки.

Изготовление меча может варьироваться и в основном зависит от типа меча, который вы делаете. Выковать простой меч можно за несколько часов. Начните с тонкого стального стержня и обрежьте один конец, чтобы получился острый конец меча.

Вы можете использовать основные инструменты для ковки и отрезные инструменты. Сделайте рукоять и заточите меч так, как вам нравится, вот и все.

Закругляющий молоток — это основной тип молотка, используемый в основном для придания формы любому нагретому металлическому стержню. Это один из основных инструментов, который вы должны иметь, чтобы ваша кузнечная мастерская работала. Таким образом, добавление его в ваши проекты для начинающих кузнецов имеет дополнительные преимущества.

Вы можете легко выковать его, используя основные методы и инструменты ковки.Просто возьмите металлический стержень или брусок среднего размера и сформируйте из него головку молотка. Проделайте в нем отверстие для ручки, и все готово.

Штампы Touchmark

используются для того, чтобы оставить марку производителя на продукте. Практически у всех кузнецов есть свои клейма или клейма, которые они ставят на свои изделия. Вы можете выковать один для себя довольно быстро.

Возьмите прямой металлический стержень и на одном конце вырежьте отметку с помощью точных инструментов и молотка. Укрепите его, чтобы он не погнулся и не сломался.

Подставки для винных бокалов используются для удержания бокалов вверх дном. Они вешаются на винные бутылки и служат украшением. Вы можете подделать один довольно быстро.

Возьмите металлический стержень, удлините и согните оба конца. Концы будут держать чашки. Проделайте отверстие посередине, чтобы повесить его на бутылку. Вы можете сделать его в любой форме, которую вы хотите.

Кузнец может не часто пользоваться топором, но вы можете продать его с прибылью.Плотники платят разумную цену за качественные топоры. Вы можете выковать его, используя толстый металлический стержень.

Вам может понадобиться механический молот, чтобы придать ему форму. Трамбуйте его, чтобы он стал твердым, и заточите его на шлифовальном инструменте. Прикрепите к нему ручку, и все готово.

Клещи для болтов используются для удерживания болтов и небольших металлических стержней при их нагревании в кузне. Щипцы предотвращают случайные ожоги и пожары. Это необходимая мера предосторожности, и каждый кузнец должен иметь пару в целях безопасности.

Вы можете легко подделать его для собственного использования или для получения прибыли. Просто возьмите два металлических стержня и вбейте каждый в одно плечо щипцов. Присоедините оба рычага с помощью болта и термически обработайте их.

Якутские ножи — это особый тип лезвий, используемых для обработки дерева, резки шкур, разделки рыбы и многих других целей. Они не так уж отличаются от традиционных ножей и могут быть легко выкованы как один из ваших проектов кузнечного дела для начинающих.

Вам понадобится кусок высокоуглеродистой стали, чтобы сделать якутский нож.Придайте лезвию ножа форму молотком или обычным молотком. Затем заточите лезвие и прикрепите ручку.

Защелки-защелки используются для запирания дверей или других предметов. Их можно выковать, используя кусок металлического прутка.

Выковать цельную деталь и проделать отверстия там, где это необходимо. Затем выковать неподвижную часть и сделать надрезы там, где должен крепиться запорный механизм. Наконец, прикрепите обе части.

Измельчители трав входят в стандартную комплектацию многих поваров и ресторанов.Вы можете выковать его довольно быстро, используя стальной стержень. Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка. Этот конец сделает ручку.

Для остальной части бруска все, что вам нужно сделать, это придать ему форму лезвия и отшлифовать поверхность. Используйте файл, чтобы сделать окончательные настройки. И вот оно.

Топоры викингов короткие, но эффективные. Их можно использовать в качестве декоративных элементов или для обработки дерева. Вы можете создать его с нуля или модифицировав старый.

Поскольку они короткие, они требуют внимания к деталям. Придайте режущей части форму и прикрепите ручку на конце. Заострите его и включите свое воображение для декоративной части.

Косы — отличные инструменты с длинной ручкой и длинным лезвием. Они используются для стрижки полей, а также могут использоваться в качестве декоративных элементов. Вы можете выковать его, используя основные методы и инструменты ковки.

Возьмите длинный металлический стержень и придайте ему форму изогнутого лезвия.Для начала вам может понадобиться толстая полоса, так как край довольно длинный и широкий. Выковав лезвие, прикрепите к нему рукоять, и вы сделали один из лучших кузнечных проектов для начинающих.

Существует множество различных типов щипцов для различных целей. Их можно выковать, используя арматуру или металлические прутки. Они необходимы каждому кузнецу, так как могут защитить вас от ожогов во время ковки.

Вам понадобится два куска арматуры или металлических стержней, чтобы выковать каждое плечо ключа и, в конце концов, прикрепить их.

Выколотки для топоров

используются для пробивки отверстий в режущих кромках топоров для удержания рукояток. Отверстия, необходимые для осей, шире и имеют уникальную форму и поэтому требуют специального инструмента.

Этот инструмент называется выколоткой топора. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического прута, но не забудьте подделать его, чтобы сделать его прочным и хрупким.

Дамасский поварской нож с длинным и широким лезвием. Повара используют их для нарезки овощей и прочего.Вы можете выковать его, используя металлический слиток.

Придайте ему форму молотком и оставьте небольшой участок на одном конце для ручки. Для этого вам может понадобиться молоток. Обязательно утрамбуйте его, чтобы он был прочным.

Рожки для обуви используются для того, чтобы вставлять ноги в обувь. Иногда бывает трудно надеть обувь, а обувные рожки значительно облегчают эту задачу. Вы можете легко выковать его, используя тонкий металлический стержень.

Сделайте один конец плоским и согните его. Вы также можете добавить украшения на другой конец или сделать красивую ручку.Вмешайтесь, чтобы сделать его сильным, если хотите.

Кремневый боек используется для разведения огня. Они используются туристами как средство выживания. Вы можете выковать его, используя тонкий и маленький кусок металла.

Выковать его концы в тонкие и круглые рожки и согнуть их, чтобы сделать ручку. Сгладьте среднюю часть до нужного размера, и все готово.

Голова барана используется для украшения многих инструментов. Ковка головы барана требует некоторых дополнительных навыков.Вы можете использовать его на чем угодно путем сварки и подачи.

Возьмите длинный стержень из мягкой стали и разрежьте один конец пополам. Это сделают рога. Используйте другой конец, чтобы сделать морду барана и украсить рога. Вот и все.

Пружинный обжим — это инструмент, используемый для придания металлическим стержням определенной формы, и он является одним из подходящих соображений для начинающих кузнецов. Их помещают в отверстие Харди наковальни. Вы можете сделать его, используя два стальных стержня, которые достаточно прочны, чтобы поглощать удары.

Вырежьте между ними отверстие и прикрепите их к изогнутому стержню, чтобы получился инструмент, похожий на пружину. Прикрепите крепление к одной стороне инструмента, так как он будет входить в отверстие Hardie на наковальне.

Тесло похоже на топор, но с лезвием, перпендикулярным рукоятке. Они используются столярами для резки или вырезания дерева. Их можно выковать из любого куска металлолома, если вы знаете, что делаете.

Выковать лезвие и придать ему идеальную форму.Проделайте отверстие для ручки и готово. Не забудьте вмешать его, чтобы придать ему немного прочности.

Зажимы используются для фиксации дерева во время работы. Он имеет L-образную форму, изогнутую руку и прямую ручку. Ручка входит в отверстие, а рука удерживает дерево на месте.

Вы можете выковать его, используя основные инструменты и приемы ковки. Ручка не требует много работы; однако вам придется формировать руку самостоятельно.

Плоский молоток отличается от ручного.Его просто сделать, он состоит из средней части и двух плоских концов. Выковать его можно из любого металлического слитка.

Рекомендуется использовать сталь или подделать железо, чтобы сделать его прочнее. Он не прикреплен напрямую к молоту и используется отдельно.

Колокола имеют множество применений и могут быть проданы для получения прибыли. Делать их несложно, а сам процесс довольно приятен. Вы можете формировать его так, как вам нравится.

Возьмите полую трубу и отрежьте небольшой кусок.Закройте его только с одного конца, чтобы пропустить небольшой стержень. Закройте конец после прикрепления стержня, и все готово. Вы можете отшлифовать и напилить его, чтобы придать ему идеальный блеск.

Пробойник для глаз используется для пробивки отверстий разных размеров. Он прикреплен к одной стороне молотка. Его можно выковать, используя кусок металлического прутка. Мощный молот может облегчить задачу. Таким образом, это одно из идеальных соображений для начинающих кузнечных проектов.

Вковать один конец в конец молотка, а другой — в проушину, используя более плоский угол на молотке.Можно сделать это вручную, но это может занять много времени.

И это все, что вам нужно сделать для идеального удара молотком по глазу.

Заколки ручной ковки встречаются редко, и это делает их особенными. Для ковки не требуются какие-либо тяжелые или специализированные инструменты. Вы можете использовать тонкие металлические стержни и сделать два крючка на обоих концах.

Затем согните их в противоположные стороны и, наконец, согните целиком. Теперь сделайте булавку, используя другой кусок металлического стержня, отшлифуйте и напилите его, чтобы он немного блестел.

Мачете из сахарного тростника имеют длинное и толстое лезвие, так как им требуется значительный импульс, чтобы срезать сахарный тростник. Их можно выковать, используя толстый и длинный кусок металла.

Для этого вам понадобится молот. Вы можете сделать это вручную, но это потребует слишком много усилий. Придайте лезвию форму и сделайте ручку.

Головки для гвоздей

используются для быстрой ковки гвоздей. Они состоят из небольшой металлической детали с отверстием в ней.Отверстие имеет квадратную форму внизу и круглую вверху. Выковать можно из куска высокоуглеродистой стали или любого стандартного металлического прутка.

Проделайте необходимые отверстия и выковайте для него ручку. Тогда вы должны быть в состоянии сделать ногти быстро.

Четырехсторонний молоток похож на обычный, но имеет четыре разные стороны для выполнения нескольких операций. Выковать его легко, и это можно сделать с помощью молотка.

Возьмите толстый кусок железного прута и придайте ему форму четырехгранного молотка.Проделайте в нем отверстие и прикрепите ручку. Вы можете выбрать стили, которые вам нужны, на вашей 4-сторонней молотковой головке.

Сакс викингов — крупногабаритный нож; использовались воинами в прошлом. Он довольно тяжелый и имеет толстое лезвие с широкой острой кромкой.

Легко выковать и сделать с помощью широкого металлического прутка. Придайте лезвию форму и отшлифуйте режущую кромку. Сделайте конец ручки тонким и прикрепите к нему ручку.

Вы можете продать его как украшение или просто добавить в свою коллекцию.В любом случае, это хорошая идея для начинающих кузнечных проектов.

Подставка для приготовления пищи на плите. Они бывают разных форм и размеров. Простую подставку можно сделать, сварив несколько металлических стержней.

У вас есть выбор: сделать его квадратным или круглым. А потом? Украсьте его по своему желанию.

Подсвечники — это декоративные элементы, используемые для подсвечников. Они сделаны из металлических прутьев.Хотя, если вы используете арматуру, это может быть проще.

Сделайте верхний конец, чтобы держать свечу, и основание, достаточно широкое, чтобы предотвратить опрокидывание. Вы можете украсить его по своему усмотрению и отшлифовать, чтобы придать ему блеск. Или, может быть, отделка для глянцевого вида.

Ручки кистей

используются на многих типах кистей. Они относительно дешевы, и людям они не очень нужны, но некоторые из них могут захотеть сделать себе что-то нестандартное.

Вы можете выковать для них специальную ручку кисти.Используйте любой кусок металла и придайте ему любую форму. Обязательно подпилите его, чтобы придать ему гладкую поверхность.

Настенный крючок для листьев такой же, как и обычный настенный крючок, но к нему добавлено украшение в виде листьев. Вы можете выковать лист и приварить его к крючку, или вы можете удлинить его нижний конец в крючок. Выбор за вами.

Это забавный проект, который помогает отточить кузнечное дело.

Огненная кочерга — обычный предмет, используемый в большинстве домов.Вы можете подделать некоторые для коммерческого или личного использования. В любом случае, это один из самых ярких кузнечных проектов для начинающих.

Возьмите длинный кусок металла и придайте ему любую форму. Согните его и добавляйте украшения, пока не будете удовлетворены. И вот оно.

Подвеска — это не инструмент, а украшение, которое вы носите. Выковать его можно так же, как обычный топор.

Но деревянная ручка в этом случае не нужна.Просто прикрепите к нему нить, и все готово.

Брелоки

распространены, и люди предпочитают делать брелоки на заказ для себя или своих близких. Выковать его можно с помощью длинного тонкого куска металлического стержня.

Придайте ему форму листа и согните нижний конец, чтобы получилась ключница. Вы можете напилить и отшлифовать его, чтобы придать ему блеск. Вы также можете добавить некоторые украшения к нему.

С-образный ключ используется для блокировки и разблокировки сверлильных головок на токарных и фрезерных станках.Его также можно использовать для затягивания или ослабления многих других деталей машин. Вы можете выковать его, используя стальной стержень.

Утюг не рекомендуется, так как со временем он может погнуться. Однако вы можете изменить его, чтобы сделать его прочным. Придайте заготовке форму молотком, утрамбуйте и отшлифуйте, чтобы придать ей идеальную отделку, и вот она.

Цветочный столб — очаровательный предмет декора, и многие люди хотели бы иметь его для себя. Вы можете выковать его, используя плоскую металлическую пластину и тонкий стержень для стержня.

Вырежьте тарелку в форме цветка и согните лепестки. Затем прикрепите к нему стебель и подпилите, чтобы придать ему блестящий вид.

Ножи Боуи

в основном используются в охотничьих целях и имеют длинное тяжелое лезвие с широкой режущей кромкой. Вы можете выковать его из металлических пластин, вырезав кусок в форме ножа, или вы можете использовать металлический стержень и вытянуть его.

Рекомендуется использовать несколько слоев металлической пластины и сбивать их вместе.Поскольку один металлический стержень может занять много времени.

Колокольчики для обеда — хороший предмет для ковки. Они просты и могут быть проданы для получения прибыли. Все, что вам нужно, это простой металлический брусок, чтобы выковать обеденный колокольчик. Существует множество различных типов, но наиболее распространенным является треугольный колокольчик.

Очевидно, что вам просто нужно согнуть длинный металлический стержень в форме треугольника. Для этого можно использовать щипцы или тиски.

Подсвечник отличается от подсвечника.Подсвечники больше похожи на тарелку, в которую можно поместить несколько свечей. Вы можете легко перемещать их.

Их можно выковать из плоского куска металлической пластины. Пробейте в него форму свечи и сделайте любые украшения, которые вам нравятся.

Держатели рулонов туалетной бумаги, возможно, не так уж часто подделываются, но их можно сделать для удовольствия. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического стержня, и придать ему форму типичного держателя рулона туалетной бумаги.

Чтобы сделать его уникальным, вы можете добавить несколько украшений и придать ему красивую отделку.

Ножницы для писем не очень распространены, и многие люди используют другие инструменты для их открытия. Но некоторые могут захотеть сделать специальный нож для писем, сделанный специально для них.

Вы можете легко выковать его из металлического стержня и добавить любое украшение, которое вам нравится.

Вилки для тостов можно использовать для поджаривания нескольких продуктов. Они нужны людям, которые часто ходят в походы.

Вы можете создавать для них собственные вилки. Все, что вам нужно, это длинный кусок металлического стержня и некоторые базовые навыки ковки и инструменты.Придайте вилке форму и украсьте ее до совершенства.

Чтобы согнуть столовое серебро для изготовления лука, не нужно особых кузнечных знаний, и вы можете использовать некоторые навыки ковки, если планируете сделать гигантского охотника из лука, но для меньших подойдут только базовые знания. Вы можете использовать все виды столового серебра и придать ему любую форму.

Открывалка для бутылок, возможно, не является обычным инструментом, который нужен всем, но в большинстве магазинов он есть, и вы можете создать для них индивидуальный.

Начните с металлического стержня и придайте ему форму открывалки для бутылок. Украсьте его и подпилите, чтобы придать ему красивый вид.

Вешалка для одежды очень распространена и используется многими людьми, чтобы повесить пальто или одежду, и это один из лучших проектов кузнеца для начинающих. Возможно, они ищут изготовленную на заказ вешалку для одежды. Вы можете легко выковать его, используя металлические стержни. Для его изготовления вам потребуются базовые знания в области ковки и сварки.

Долото для продольной резки используется для расщепления камней и других твердых материалов.Вы можете выковать его, используя толстый кусок металлического прута. Проделайте в нем отверстие, а затем придайте ему форму долота.

Вам нужно будет отжечь его, чтобы придать ему прочность. Прикрепите к нему ручку и отшлифуйте, чтобы придать ему элегантную отделку.

Кирка — это инструмент для обработки дерева с заостренным лезвием и деревянной ручкой. Вы можете выковать его, используя металлический слиток.

Проделайте в нем отверстие с помощью молотка и придайте форму одному краю. Согните край как нужно и прикрепите ручку в отверстие.

Заключение

Многие кузнецы придерживаются одного или двух проектов и не пробуют что-то новое. Некоторые боятся, что могут потерять прибыль, если будут стараться изо всех сил, а некоторые не обладают навыками даже для начала.

Зависеть от одного предмета — плохая идея. Вы должны продолжать изучать новые вещи и искать прекрасную возможность обналичить их.

Даже если вы новичок, предпочтительнее замарать руки, пробуя различные проекты.

Упомянутые выше проекты интересны и познавательны. Чем больше у вас навыков кузнеца, тем больше качественной и объемной работы вы можете предложить своим клиентам.

Почему? Современное кузнечное дело — это тот художественный штрих, который вы можете привнести в свои проекты.

Обязательно попробуйте это.

Начало изготовления ножей — Какое оборудование мне нужно?

Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в Tharwa Valley Forge, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей дома.

Как и в любом творческом поиске, мы встречаем много людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что они перегружены возможностями; с другой стороны, мы видим довольно много людей, которые спешат купить огромное количество дорогого оборудования, но не имеют ни малейшего представления, как его использовать.

Самое главное, когда дело доходит до изготовления ножей, это не ваше оборудование, способности или знания. Это ваше отношение. Если вы понимаете свой бюджет и относитесь к покупке оборудования как к инвестициям, а не как к расходам, вы будете заниматься изготовлением ножей так, чтобы это было приятным и устойчивым.

Если вы на правильном пути, изготовление ножей может стать занятием, которое окупится. Довольно много производителей ножей начинали с этого простого метода: определите свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и положите эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку/обувную коробку/матрас. Это ваш фонд изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают сюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через некоторое время производство ножей, вероятно, окупится.

Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой установкой для съема ложи. Хотя вам, возможно, придется отправить свои лезвия на термообработку, вы быстро научитесь переходить на промежуточную настройку, не тратя деньги на неправильный комплект.

Стартовый комплект (500 долларов США)

Предполагая, что у вас нет инструментов, это то, что вам понадобится для изготовления простых ножей методом съема стружки.

  • Верстак
  • Угловая шлифовальная машина 5 дюймов (резка и формовка заготовок)
  • Диски для угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
  • Хороший набор напильников (формирование фасок)
  • Наждачная бумага зернистостью 180, 320 и 600
  • Малый сверлильный станок (трудно делать прямые отверстия без него)
  • Настольные тиски (купите или сделайте сами)
  • Предварительно нарезанные заготовки для лезвий (идеально подходят для первых нескольких ножей)
  • 3 мм 1075 Сталь (с ней легко работать, легко подвергать термообработке)

Rhynowet — наша любимая наждачная бумага.Приблизительно по той же цене, что и покупка влажной и сухой бумаги в хозяйственном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит нам час на лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.

Как только вы освоитесь со своим стартовым набором и начнете замечать, как он ограничивает вас, возможно, пришло время взглянуть на настройку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая ножи более высокого качества.В свою очередь, новое снаряжение даст вашим навыкам пространство для роста, так что вы сможете заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту настройку.

Промежуточный комплект (2000–4000 долл. США)

Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более продвинутые техники.

  • Стартовый комплект, плюс:
  • Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600–3200 долл. США)
  • Дисковая шлифовальная машина (1000 долларов США)

На этом этапе вам следует подумать о покупке лучшей ленточной шлифовальной машины, которую вы можете себе позволить.Хороший шлифовальный станок может покрыть плохую ковку, но плохой шлифовальный станок даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Noob Grinders — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, и он стоит вложений, если учесть, что каждый изготовленный вами нож в какой-то момент коснется заточки.

Когда вы только начинаете, ручная шлифовка — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. 9-дюймовый реверсивный дисковый шлифовальный станок с регулируемой скоростью может сэкономить часы на ручной доводке ножа и является лучшим способом добиться ровной поверхности.При рассмотрении ваших расходов помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее понизят до использования на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить к диску тонкий слой резины или картонной коробки от хлопьев, а затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.

Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимизировать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальную и шлифовальную машину с трехфазными двигателями, вы можете использовать регулятор скорости VFD для обоих устройств (сэкономив около 600 долларов США). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью увеличивают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. За весь срок службы кофемолки вы, скорее всего, потратите на ремни в три раза больше, чем при покупке кофемолки.

Через некоторое время вы можете почувствовать желание заняться чем-то новым. Для многих производителей ножей это тот момент, когда они решают заняться ковкой.

Комплект для ковки (2500–3000 долларов США)

Установка для ковки позволит не только перемещать горячий металл, но и выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.

  • Стартовый комплект плюс
  • (дополнительно) Промежуточный комплект плюс
  • Кузница (600 долларов США)
  • Наковальня ($900+)
  • Флайпресс (300–800 долл. США)
  • Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
  • Молотки (200 долларов США)

Ковка не обязательна для изготовления ножа, и при этом она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, на начальном или среднем уровне мастерства).Независимо от того, хотите ли вы посвятить много лет освоению искусства ковки лезвий или просто хотите поразить горячую сталь, ковка доставляет большое удовольствие. Помимо изучения металлургии, вы получите достойную тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько тяжела ковка физически.

Ковка

также является отличным способом сэкономить деньги на инструментах, потому что она дает вам возможность изготавливать собственные щипцы, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит подумать о нашем пятидневном курсе «Основы кузнечного дела», где вы будете развивать свои навыки, а также свои инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую горн, а также навыки их использования.

После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы продумать свои следующие шаги. Настройки, описанные выше, обеспечивают прочную основу для развития и улучшения по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, шлифованием или производством дамасской стали. Возможно, вы даже решите заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве кузнеца, производителя ножей или учителя.Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная отдача соизмерима.

  • Ленточная пила по стали (1200 долларов США)
  • Ленточная пила по дереву (600 долларов США)
  • Печь для термообработки (2500 долларов США)
  • Гидравлический ковочный пресс 25 т (7000 долларов США)
  • 25-килограммовый молот (10 000 долларов США)
  • Сталепрокатный стан (2000 долларов США)
  • Твердомер по Роквеллу (2000 долларов США)
  • Устройство для сшивания кожи Tippmann Boss (2600 долларов США)

Ваши интересы направят вас к ресурсам и сообществам, которые послужат основой для ваших будущих инвестиций в производство ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия по мере того, как вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей таким образом, чтобы окупить себя.

Как построить кузницу

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов более чем столетней давности Popular Mechanics . Осваивайте навыки, получайте рекомендации по инструментам и, самое главное, создавайте что-то свое.


Если вы хотите работать с металлом, вам придется столкнуться с одной вещью: вам нужно тепло.С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не овладеете этим упрямым материалом.

На протяжении многих лет я был разочарован своей неспособностью работать с горячей сталью. Я соединил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог придать ей форму, и столь обширные области механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не казалось чуждым. Мой отец — металлург, потомок поколения кузнецов 19-го века и родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам Эльбы и Северного моря.Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли выковать все, что угодно, построить что угодно, что угодно починить, и всю свою жизнь я пытался соответствовать стандартам этих старожилов. Было нетрудно, наконец, решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым навыкам кузнечного дела.

Строительство кузницы

Популярная механика

Возможно, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют потребность в ремонте металлообработки в домашних мастерских.Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает 4000 членов-любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем в 1800-х годах. И вам не нужно долго рыскать, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружеские — даже страстные — советы ремесленников, а также оборудование, начиная от наковальни и щипцов и заканчивая пневмомолотами.

Во-первых, мне нужна кузница. Я подумывал о покупке бензиновой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную.Так что я остановился на проекте, который можно реализовать за полдня, используя детали, купленные в домашнем центре, на складе строительных материалов и в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу. И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, насколько я мог судить. Он был основан на планах, опубликованных в Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора Popular Mechanics и отличного слесаря.Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней дом Майка и магазин за ним бурлили от активности, когда парень из UPS быстро доставил 275-фунтовую наковальню, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Когда припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с подставки. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил зажимами и временно приварил прихваточным швом небольшими кусками стали.

Прикрепив подставку, он откинул маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, на котором он остановился. Пока я работал, Майк склонялся над моим плечом и давал советы. «Получите больше наплавленного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг, уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочный свет и дым, он сказал: «Смирись с этим. Смотри на сварочную ванну, а не на дугу.» За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы, проведенные в одиночестве.


Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Кузнечные щипцы для волчьей челюсти

Кузнечный молот весом 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Forge: Раковина из нержавеющей стали с двумя чашами служит центром нашей кузнечной установки.Один бассейн заполняется водой, образуя закалочный бак. Другой облицован печным цементом, а затем покрыт огнеупорным кирпичом, уложенным на место без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, наложенная на слив раковины, образует фурму, порт, через который поток воздуха (подаваемый цеховым вакуумом) попадает в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорная глина Rutland Черная печь Цемент был залит в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в каменных центрах.

Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает полностью горящий битуминозный и антрацитовый кузнечный уголь в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт предлагает удивительные 14 373 БТЕ.

Вытяжка и вентиляционное отверстие: Листовой металл двадцатого калибра и 5-дюймовый. оцинкованная дымовая труба образовывала колпак и вентиляционное отверстие горна. Материалы обычно доступны в домашних центрах.


После того, как мы закончили стенд, мы склепали из листового металла колпак и сделали дымоход из 5-футового куска дымовой трубы. Затем мы затерли в раковину огнеупорный цемент (такой, который используется в печах и обжиговых печах). Мы проложили трубу из стали и ПВХ от слива к выходному отверстию на заводском пылесосе.Одна и та же линия будет подавать воздух как к раковине (для питания огня), так и через Y-образное соединение к другой трубе, ведущей в дымоход (чтобы вытягивать дым вверх и наружу). Мы установили клапан, чтобы направить воздух туда, куда нам нужно.

Мы также вырезали обработанный под давлением пиломатериал 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксировочного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский шток толщиной 1/8 дюйма в ремни, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте мне, 15 минут, проведенных за кучкой холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам нужно было оставить цемент для печи на ночь.

Разжигание угля

Я пришел в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он суетится с чашкой кофе в руке и еще одной, только что налитой, ожидая меня на верстаке. — Готов к огню? он спросил.

Мы вынесли горн на улицу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошеную транспортировочную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором перевозилась наковальня.Когда огонь был ярким и горячим, мы подсыпали в него немного угля и с тревогой наблюдали, как он испускал слабый желто-зеленый сернистый дым. Мы добавили больше топлива. Огонь упорно тлел, но когда мы включили мощный пылесос, поток воздуха сбил нашу маленькую угольную кучу с места. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попытались снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — все еще недостаточно тепла.

Майк взял воздушный шланг и насадку от своего магазинного компрессора и применил легкую тягу. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы донесся впечатляющий грохот, и центр угольной кучи покраснел, как светофор. Через несколько мгновений из топлива вырвалось ярко-желтое пламя, а затем над ним образовалось призрачное голубое свечение. Когда он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Когда уголь хорошо разгорелся сам по себе, я взял в цехе кусок металлолома и закинул сталь в вулканический слой топлива. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — все еще недостаточно тепла. Майк повернул клапан, чтобы весь воздух, выходящий из пылесоса, устремился в огонь, подпитывая пламя. (Вот откуда происходит старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля возникло желто-белое свечение, а сталь растворилась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без защитных очков.

Работа со сталью

Через пару минут я взял щипцы и вытащил сталь. Конец теперь светился ярко-желтым светом и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Нескольких ударов хватило, чтобы стержень аккуратно изогнулся.

После десятилетий, проведенных в борьбе с ножовками и заклепочными пистолетами, я не могу передать вам, как приятно было ударить молотком по раскаленной стали и согнуть ее, как пластилин.Механическое правосудие свершилось.

Последовал долгий день, пока Майк и я практиковались в основах векового кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и осадка — удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сделать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел, — изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали достаточно смелости, чтобы попробовать выковать долото для сноса из прутка инструментальной стали диаметром 3/4 дюйма, материала с высоким содержанием углерода, намного более прочного, чем материал, который можно найти в хозяйственных магазинах.Нам пришлось три раза пропитать сталь кузнечным огнем и несколько минут махать молотом, прежде чем она начала поддаваться.



На закате мы объявили об увольнении и позволили топливному слою остыть в пепел. Мы подмели цех и убрали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться строить кузницу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, в то время как я хотел еще раз придать форму своим собственным инструментам, разработанным специально для моих нужд.

Вот как я представляю, что железный век начался в предыстории, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и Ближнему Востоку. Какому-то парню нужен был инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Уже стемнело, когда я сел в машину и направился домой. Выезжая на трассу и в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущей машины. Только сегодня вечером они не представляли хлопот. Они были похожи на гигантское ложе раскаленных углей, ожидающих своей стали.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких работах, кладке, покраске, сантехнике, электрике, деревообработке, кузнечном деле, сварке, уходе за газоном, использовании бензопилы и уличном силовом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Ручная ковка | Твердое кованое железо

Металлургические процессы на протяжении всей истории

Процесс цветения

Первоначально кованое железо производилось с помощью различных процессов плавки, которые сегодня называются криминальными заводами. В разных местах и ​​в разное время использовались разные формы блумари. Блюмери был загружен древесным углем и железной рудой, а затем зажжен.Воздух вдувался через фурму, чтобы нагреть блумри до температуры несколько ниже точки плавления железа. В ходе плавки шлак плавился и вытекал, а окись углерода из древесного угля восстанавливала руду до железа, которое образовывало губчатую массу. Железо оставалось в этом твердом состоянии. Если блумери нагреть до такой степени, чтобы расплавить железо, углерод растворился бы в нем и образовал бы чугун или чугун, но это не входило в намерения.

После завершения плавки блюм удалялся, и процесс можно было начинать снова.Таким образом, это был периодический процесс, а не непрерывный. Губчатая масса содержала железо, а также силикаты (шлаки) из руды; это был железный налет, от которого техника получила свое название. Блюм нужно было выковать механически, чтобы закрепить его и придать ему форму бруска, удаляя при этом шлак.

В Средние века в этом процессе использовалась сила воды, вероятно, сначала для приведения в действие мехов, и только позже для молотов для ковки блюмов. Однако, хотя точно известно, что использовалась энергия воды, подробности этого остаются неопределенными.Это было кульминацией непосредственного процесса производства железа. Он сохранился в Испании и на юге Франции как каталонские кузницы до середины 19 века, в Австрии как штюкофен до 1775 года и недалеко от Гарстанга в Англии примерно до 1770 года; он все еще использовался с горячим дутьем в штате Нью-Йорк в 1880-х годах.

Процесс Осмонда

Железо Осмонда состояло из шариков из кованого железа, полученных путем плавления чугуна и улавливания капель на посохе, который вращался перед потоком воздуха, чтобы как можно больше подвергать его воздействию воздуха и окислять его углерод. содержание.Полученный шар часто перековывали в прутки на молотковой мельнице.

Кузница украшений в 15 веке

Доменная печь распространилась на территорию нынешней Бельгии и была улучшена. Оттуда он распространился через Пэи-де-Брей на границе Нормандии, а затем в Уилд в Англии. Вместе с ним распространилась кузница нарядов. Они переплавляли чугун и (фактически) сжигали углерод, производя блюм, из которого затем выковывали прутковый чугун. Если требовалась катанка, использовалась продольно-резательная мельница.

Процесс изготовления нарядов существовал в двух немного отличающихся друг от друга формах. В Великобритании, Франции и некоторых частях Швеции использовался только валлонский процесс. При этом использовались два разных очага: отделочный очаг для рафинирования железа и очаг из грецкого ореха для его повторного нагрева в процессе вытягивания цветка в стержень. В украшениях всегда сжигали древесный уголь, но каменный уголь можно было топить каменным углем, так как его примеси не причиняли вреда железу, когда оно находилось в твердом состоянии. С другой стороны, в немецком процессе, используемом в Германии, России и большей части Швеции, использовался один очаг для всех стадий.

Введение кокса для использования в доменной печи Абрахамом Дарби

В 1709 году (или, возможно, чуть раньше) изначально мало повлиял на производство кованого железа. Только в 1750-х годах коксовый чугун стал использоваться в значительных масштабах в качестве сырья для кузнечных мастерских. Тем не менее, древесный уголь продолжал служить топливом для нарядов.

Заливка и штамповка с конца 1750-х годов  — Компания Ironmasters начала разрабатывать процессы производства пруткового железа без использования древесного угля.Для этого был запатентован ряд процессов, которые сегодня называются заливкой и штамповкой. Самые ранние из них были разработаны Джоном Вудом из Ведсбери и его братом Чарльзом Вудом из Лоу-Милл в Эгремонте и запатентованы в 1763 году. Другой был разработан братьями Крэнэдж для Coalbrookdale Company. Другой важной была игра Джона Райта и Джозефа Джессона из «Вест Бромвича».

Схематический чертеж печи для пудлинговой обработки (металлургия)

Ряд процессов изготовления кованого железа без древесного угля был разработан с началом промышленной революции во второй половине 18 века.Наиболее удачным из них было пудлингование с использованием пудлинговой печи (разновидность отражательной печи). Это было изобретено Генри Кортом в 1784 году. Позже оно было улучшено другими, включая Джозефа Холла. В печах этого типа металл не соприкасается с топливом и поэтому не загрязняется содержащимися в нем примесями. Пламя от огня отражается или направляется обратно на металл на пожарном мостике печи.

Если в качестве сырья не используется белый чугун,  чугун или другое сырье сначала необходимо переработать в рафинированное железо или более тонкий металл.Это будет сделано на нефтеперерабатывающем заводе, где сырой уголь используется для удаления кремния и преобразования углерода из графитовой формы в комбинированную форму. Этот металл помещали в горн пудлинговой печи, где он плавился. Очаг был облицован окислителями, такими как гематит и оксид железа. Эта смесь подвергается сильному потоку воздуха и перемешивается длинными стержнями, называемыми лужеными стержнями или брусками, через рабочие дверцы. Воздух, перемешивание и «кипящее» действие металла помогают окислителям максимально окислять примеси и углерод из чугуна.По мере того, как примеси окисляются, удерживающий материал затвердевает в виде губчатых шариков из кованого железа, называемых шариками-лужами.

Черепица (металлургия)

В шариках-лужицах все еще осталось немного шлака, поэтому, пока они еще горячие, их необходимо покрыть черепицей, чтобы удалить оставшийся шлак и пепел. Это может быть достигнуто путем ковки шаров механическим молотом или сдавливания блюма в машине. Материал, полученный в конце гонта, известен как блюм, и он все еще раскален докрасна. В таком виде цветки бесполезны, поэтому их необходимо свернуть в конечный продукт.

Иногда европейские металлургические заводы полностью пропускали этот шаг и катали шарики из лужи. Единственным недостатком этого является то, что края необработанных стержней не так хорошо сжаты. При повторном нагреве чернового бруска кромки могут отделиться и потеряться в печи.

Прокатный стан

Блюм пропускают через желобчатые валки и производят плоские прутки. Эти стержни из кованого железа были низкого качества, их называли грязевыми стержнями или лужеными стержнями. Чтобы улучшить качество кованого железа, эти стержни разрезали, складывали в кучу и связывали вместе проволокой, процесс, известный как фагготинг или штабелирование.Затем их снова нагревали и снова скручивали в торговые рулоны. Этот процесс можно повторять несколько раз, чтобы получить кованое железо желаемого качества. Кованое железо, прокатанное несколько раз, называется торговым слитком или торговым железом.

Ланкаширский процесс

Преимущество пудинга заключалось в том, что в качестве топлива использовался уголь, а не древесный уголь. Однако в Швеции, где не хватает угля, это было небольшим преимуществом. Густав Экман наблюдал за украшениями из древесного угля в Улверстоне, которые сильно отличались от всех в Швеции.После своего возвращения в Швецию в 1830-х годах он экспериментировал и разработал процесс, похожий на пудлинг, но с использованием дров и древесного угля, который в последующие десятилетия получил широкое распространение в Бергслагене.

Процесс Астон

В 1925 году Джеймс Астон из США разработал процесс быстрого и экономичного производства кованого железа. Он включает в себя забор расплавленной стали из бессемеровского конвертера и заливку ее в более холодный жидкий шлак. Температура стали составляет около 1500 °C, а жидкий шлак поддерживается при температуре около 1200 °C.Расплавленная сталь содержит большое количество растворенных газов, поэтому, когда жидкая сталь попадает на более холодные поверхности жидкого шлака, газы выделяются. Затем расплавленная сталь замерзает, образуя губчатую массу с температурой около 1370 °C. Эта губчатая масса затем должна быть обработана гонтом и раскатана, как описано выше. С помощью этого метода можно перерабатывать от трех до четырех тонн за партию.

Кованое железо больше не производится в промышленных масштабах. Последнее производство кованого железа было закрыто в 1969 году.В 1960-х годах цена производства стали падала из-за вторичной переработки, и даже производство кованого железа с использованием процесса Aston было трудоемким процессом. Было подсчитано, что производство кованого железа стоит примерно в два раза дороже, чем производство низкоуглеродистой стали.

В микроструктуре кованого железа видны включения темного шлака в феррите (железе). Шлаковые включения в кованом железе придают ему свойства, не встречающиеся в других формах черного металла. На квадратный дюйм приходится около 250 000 включений.Свежий перелом имеет отчетливый голубоватый цвет с сильным шелковистым блеском и волокнистым внешним видом.

В кованом железе отсутствует углерод, необходимый для закалки путем термической обработки, но в тех областях, где сталь была редкостью или неизвестна, инструменты иногда подвергались холодной обработке (отсюда холодное железо), чтобы укрепить их. Преимуществом его низкого содержания углерода является его отличная свариваемость. Кроме того, листовое кованое железо не может сгибаться так сильно, как стальной лист (при холодной обработке).

Кованое железо можно отливать

Однако технических преимуществ по сравнению с чугуном нет; чугун намного легче производить и, следовательно, дешевле, поэтому его предпочитают исключительно кованому железу.

Из-за различий в происхождении железной руды и производстве железа кованое железо может быть хуже или лучше по коррозионной стойкости по сравнению с другими сплавами железа. За этой коррозионной стойкостью стоит множество механизмов. Чилтон и Эванс обнаружили, что полосы обогащения никелем уменьшают коррозию. Они также обнаружили, что в луженой, кованой и свайной обработке чугуна распространяются примеси меди, никеля и олова, которые создают электрохимические условия, замедляющие коррозию.

Было показано, что включения шлака рассеивают коррозию в виде ровной пленки, препятствующей точечной коррозии.Другое исследование показало, что шлаковые включения являются путями коррозии. Другие исследования показывают, что примеси серы в кованом железе снижают коррозионную стойкость, а фосфор повышает коррозионную стойкость. Окружающая среда с высокой концентрацией ионов хлора также снижает коррозионную стойкость кованого железа.

Кованое железо имеет шероховатую поверхность, поэтому оно лучше удерживает гальванику и покрытие. Например, покрытие из гальванического цинка примерно на 25-40% толще, чем такое же покрытие на стали.В таблице 1 химический состав кованого железа сравнивается с составом чугуна и углеродистой стали. Хотя кажется, что кованое железо и простая углеродистая сталь имеют схожий химический состав, это заблуждение. Большая часть марганца, серы, фосфора и кремния включена в шлаковые волокна, присутствующие в кованом железе, поэтому кованое железо действительно чище, чем обычная углеродистая сталь.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.