Сделать стул своими руками: Как сделать стул своими руками

Содержание

Как сделать стул своими руками

Оглавление статьи

Какого бы изделия это не касалось, но с деревом работа всегда является творческой. Ведь материал-то живой, а обрабатывать его довольно-таки легко. К тому же, если его правильно обработать, то она прослужит Вам очень долго и качественно! А в атмосфере с деревянными изделиями будет уют и тепло, и все родное. Предлагаем рассмотреть, как сделать стул из дерева своими руками, который всегда можно применить в самых различных целях, начиная с декоративной. На самом деле, это совсем не трудоемкий, и не длительный процесс. Главное, понимать, какую модель Вы предпочтете, и какие основные функции изделие будет выполнять.

Для изготовления добротного стула купите, не пожалев денег, древесину высочайшего качества. Даже в таком случае, это будет меньше стоить, нежели покупать готовое, от производителя, изделие. Больше всего в этих целях подходят бук, сосна, дуб. Каркас делается из бруса с сечением 40 на 40 и 40 на 60, а планки и перемычки будете делать из досок, толщиной один – полтора сантиметра.

Если Вам нужен стул и со спиночкой, и с мягеньким сиденьем, подготовьте также лист фанеры.

Подготовьте такие инструменты:

  • Пилу
  • Лобзик
  • Стамеску
  • Рубанок
  • Молот
  • Шуруповерт
  • Наждачку
  • Киянку
  • Струбцины
  • Степлер
  • Рулетку и линейку треугольной формы
  • Клей для столярных целей
  • Лак/краску
  • Саморезы
  • Скобы

Как сделать стул из дерева своими руками? Чертежи. Видео

Самый простой способ изготовления деревянной мебели – это табурет, то есть стул без спинки, у которого может быть твердое или мягкое сидение. Просмотрите фото и видео по их изготовлению, благодаря которым Вам будет все предельно ясно.

И так, как сделать стул своими руками? Для этого нужно взять четыре бруса, сечение которых 40 на 40, и длина каждого 44 см. Работая с древесиной, нужно следить, чтобы на ней не было заусенцев. В этом поможет наждачка. В случае наличия сильных шероховатостей, применяйте грубее.

Если не сильная шероховатость, тогда примените меленькую наждачку.

Также нужно подготовить четыре царги, на эти перемычки будут опираться сиденье стула. Габариты царг 2 на 5 на 28, см. Чтобы укрепит конструкции, подготовьте четыре перемычки размерами 3 на 2 на 28 см.

Отлично будет, если сидение из цельной широкой доски. Если такой нет, возьмите доски и соедините их «паз-шипом».

Сделайте шипы на проножках и царгах (их концах). Соответственно, пазы нужны и на ножках. Шипы и пазы по 2 см, вторые от 27 см от пола на высоте.

Чтобы проверить, насколько плотно каждая деталь прилегает друг к другу, их следует собрать, словно в единое целое, и после этого можете склеивать специальным столярным клеем уже окончательно все детали, как делает мастерская Левша в СПб. Там, где крепятся царги, усильте конструкцию при помощи саморезов.

В каждую ногу стула нужно вкрутить с лицевой стороны по саморезу, утапливая их шляпки в дерево, а места крепежа замаскируйте при помощи замазки и заглушки из пластика.

По итогу табурет необходимо окрасить, или просто вскрыть лаком, это уже на Ваше усмотрение.

Разнообразие форм и вариантов изготовления деревянных стульев

При наличии фрезерного станка, Вы можете делать самые разнообразные формы и виды стульев.

Если у Вас есть собственный участок, а на нем еще и спиленные деревья, используя их, сделаете очень оригинальные чурбачки с мягкими подушечками. А еще очень интересно обработать ствол таким образом, чтобы у него была спинка.

Также для собственноручного изготовления стульев можете использовать толстые необработанные ветки, удалив с них корку и вскрыв лаком. Здесь важно предусмотреть отсутствие сучков и иных выступающих частиц, вскрыв лакокрасочным материалом.

А вот еще вариант, если сделать самый обыкновенный вариант стула обычной качалкой. Для этого прикрепите полозья к ножкам, а также сделайте подлокотники.

Для ребенка стульчик должен быть без заусенцев и безопасным – это важнейшие факторы!



Стул своими руками из дерева: чертежи, технология, видео


Деревянные стулья являются классическими предметами интерьера и всегда в моде. Изделия долговечны, экологичны, комфортны, подходят для разных стилей. Модели могут быть стационарными либо складными, с прямой либо фигурной спинкой, с изогнутыми либо прямыми ножками. Изделия различаются габаритами и декорированием. Чтобы сделать стул из дерева своими руками, необходимо подобрать материалы, составить чертежи, выполнить распиловку и сборку деталей.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать стул из дерева своими руками, нужно запастись не только идеями, но и некоторыми материалами. Во-первых, подумайте, будете ли вы их покупать или подготовите сами. Можно смастерить сиденье из досок, которые имеются в продаже. Если же у вас есть необходимое оборудование, можно купить бревна и обработать их самостоятельно. В большинстве случае мастера предпочитают комбинировать массив, доски, бревна и брус. Иногда используется также фанера. Может понадобиться материал для обивки, если хотите чтобы стул со спинкой был мягким.

Итак, приобретя бревна, внимательно осмотрите их. На них не должно быть трещин, гнили. Важно чтобы бревна были сухими, с минимальным количеством сучков. Для изготовления надежных стульев из дерева предпочтительно использовать дуб, сосну, липу или бук. С ними легко работать, они прочны и красивы. На всякий случай купите больше материала, чем нужно для изготовления стула. Может случиться, что в ходе работы вы сломаете какую-то деталь.

Для работы могут понадобиться:

  • пила;
  • рубанок;
  • электролобзик;
  • стамеска;
  • фреза;
  • шуруповерт;
  • строительный степлер;
  • рулетка;
  • мебельный клей;
  • саморезы или шканты;
  • шлифовальная бумага.

Составление чертежа

Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента:

  • высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
  • глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
  • ширина спинки — 30–40 см;
  • расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см.

Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.

Разновидности стульчиков для купания малышей в ванной, производители

Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели:

  • 146–177 см — 43 см;
  • 159–188 см — 46 см;
  • 174–207 см — 51 см.

Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи.

Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении.

Виды стульев

Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с чертежом. Знаете ли вы, что существует несколько видов стульев? Вот некоторые варианты:

  1. Из массива. Самое распространенное и популярное изделие. Его преимущество в надежности, устойчивости и долговечности. Недостаток – в большом весе и массивности, а также в том, что такое изделие имеет большие размеры. Хотя если в доме есть маленькие дети и вы любите эко-стиль, это ваш вариант.
  2. С мягким сиденьем. Хороший выбор для уютной квартиры. Конструкция имеет тонкие ножки, элегантную спинку, умеренные размеры, частично комплектуется вставками из фанеры.
  3. Кресло. Отлично подходит для веранды, летней террасы или кабинета. Часто имеет мягкую обивку.
  4. Складной. Удобен для походов, временного использования на даче. В сложенном состоянии занимает мало места, превращаясь в плоскую конструкцию.
  5. Трансформер. Может превращаться в лестничку.
  6. Табурет. Также относится к категории стульев. Табуреты компактны и просты в изготовлении, они прекрасно подходят для бани из дерева.

Деревянный стул из массива


Стул с мягким сидением


Деревянный стул-трансформер


Складной деревянный стул Дизайнерские деревянные стулья


Дизайнерский деревянный стул

Краткий обзор разновидностей стульев

«Массив»

Эти модели наиболее распространены, к тому же они одни из самых простых в изготовлении. Никаких фигурных линий, изменений геометрии, потому именно такие стулья и рекомендуются для сборки начинающим мастерам-мебельщикам. Они устойчивы, надежны, долговечны и хорошо вписываются в интерьер помещений деревянных домов или жилищ, которые оформляются в деревенском стиле.

Единственный недостаток стульев этого типа – массивность. Но он частично нивелируется, если использовать дерево с невысокой плотностью. А декорировать его под «тяжелую» породу, например дуб, не так уж и сложно. С некоторыми технологиями можно ознакомиться, перейдя по этой ссылке.

Для жилых помещений и столовых следует ориентироваться на любую из модификаций массивного стула, отличающуюся от стандартных вариантов мягким сиденьем. При сборке такого предмета меблировки целесообразно комбинировать материалы. Каркас желательно делать из цельной древесины, причем параметры всех элементов несколько уменьшить – резные ножки, более изящная спинка (не сплошная, а из реек-перекладин). Для сиденья же стоит брать фанеру, которая и обшивается.

Еще одна разновидность – стул-кресло. Изготовить несколько сложнее, но для жилого помещения, комнаты отдыха, террасы это наиболее приемлемые модели. Такие удобные стулья можно дополнительно обшить, уложить под покрытие амортизирующий материал; здесь многое зависит от собственной фантазии.

Если стул делается для ребенка, то именно «массив» – лучшее решение в силу своей устойчивости. То, что расшалившийся малыш не перевернется вместе со стульчиком, гарантировано.

«Раскладушка»

Такие стулья больше подходят для использования на территории или в дачном домике. Кроме того, что их легко перевозить, они удобны в помещениях с небольшой площадью. Такой стул может в сложенном виде стоять где-нибудь у стены, сбоку от шкафа и не занимать полезное пространство. В случае же необходимости его несложно перевести в «рабочее положение». Именно подобными моделями чаще всего пользуются на садовых участках, лоджиях, террасах и иных местах, где особую роль играют небольшой вес изделия, размеры и мобильность.

Если стул-«раскладушку» собирать из многослойной фанеры, то появится и дополнительное удобство в эксплуатации; его (учитывая небольшой вес) можно подвесить где-нибудь на стене или под потолком.

Можно изготовить и более легкую конструкцию. В такой «раскладушке» сиденье (а иногда и спинка) делается из полотна. Например, из брезента. Для дачного участка, выезда на пикник, рыбалку – неплохой вариант.

«Трансформер»

Так называют стулья, которые можно легко превратить в многоярусный стеллаж, стремянку или иное (в зависимости от особенностей схемы). Эти модели отлично подходят для квартир. Касается ли это уборки, ремонта, крепления чего-то на стене (потолке), искать раздвижную лестницу не придется – она всегда под рукой в виде стула-«трансформера». А для любителей разводить в доме цветы, дачников, у которых в начале каждого года возникают проблемы с размещением в комнатах контейнеров с рассадой – вещь просто незаменимая.

Процесс изготовления стула

Определившись с моделью, необходимо высчитать размеры и сделать чертежи. Если вы нашли подходящую схему, можно по желанию подкорректировать некоторые цифры, если только это не скажется негативно на прочности и устойчивости конструкции. Начертите каждый из элементов по отдельности, чтобы следовать подробной схеме без ошибок.

Термины

Чтобы не запутаться в столярной терминологии, стоит уточнить, как называется каждая из деталей. Боковые устои – это по сути задние ножки, на которые крепится спинка. Царгами называют каркас, или раму, которая служит основанием сиденья. К ним крепятся передние опоры. Проножки – это перекладины, которые устанавливаются между ножками для придания изделию прочности. Стулья-кресла оснащены подлокотниками. Для укрепления царг порой используют металлические уголки или изделия из фанеры. Вместо саморезов могут применяться шканты – деревянные колышки, которые вбиваются в заранее подготовленные отверстия.


Элементы деревянного стула

Этапы работ


Обычный деревянный стул

Начинать желательно с самых простых вариантов. Сделайте себе рисунок изделия, чтобы наглядно увидеть, каким он должен быть в итоге. Вот примерный ход работ:

  1. Выпилите из брусков квадратного сечения задние ножки высотой 110 см.
  2. Сделайте передние ножки высотой 42 см.
  3. Отшлифуйте эти элементы машинкой или наждачной бумагой.
  4. Определите место крепления царг и при помощи фрезы сделайте пазы для стыковки.
  5. Выберите 2 горизонтальные и 5 вертикальных стоек для спинки стульчика и в горизонтальных также сделайте пазы.
  6. Изготовьте шипы, которые будут входить в пазы.
  7. Соберите конструкцию, чтобы посмотреть, как она держится. Если все хорошо, разберите спинку, промажьте отверстия столярным клеем и снова соберите. Чтобы прижать детали, используйте струбцину или веревку.
  8. Скрепите ножки между собой каркасом из царг, также посадив их на клей.
  9. В ходе работы постоянно проверяйте аккуратность крепления «шип-паз». Чтобы стул был более прочным, после высыхания клея скрепите места соединения деталей саморезами, шляпки которых прикройте заглушками.
  10. При изготовлении домашних деревянных стульев сиденья можно сделать мягкими, положив кусок поролона и обтянув плотной тканью или дермантином.

1. Изготавливаем сидение 2. Изготавливаем задние ножки, переходящие в устои 3. Выпиливаем сами ножки и шлифуем 4. Изготавливаем переднюю и заднюю карги 5. Так же делаем боковые карги 6. Изготавливаем детали спинки – фигурные перекладины 7. Далее размечаем глубину спинки. Она должна иметь углубленную криволинейную форму – по окружности радиусом 500 мм 8. Передние ножки стула делаем из бруса размером 425х50х25 мм 9. Далее вырезаем две последние детали – упоры, предназначенные для закрепления сидения на коробке, состоящей из карг и ножек 10. Первым шагом собираем на столярный клей заднюю спинку 11. Таким же образом переднюю каргу вклеиваем в передние ножки и стягиваем в струбцинах 12. Когда клей на передней и задней частях стула высохнет, соединяем их между собой боковыми каргами, которые также устанавливаем на клей, в предназначенные для них пазы 13. Всю конструкцию стягиваем в струбцинах до полного высыхания клея 14. Вместо цельной панели для сидения. используем доски шириной в 50-70 мм, толщиной – в 10-15 мм

Более подробно ход работы можно посмотреть на видео. Конечно, весь это процесс потребует времени и мастерства. Зато в итоге вы получите оригинальные стулья из дерева, изготовленные своими руками.

Как собрать стул-стремянку?

Стремянка является незаменимой вещью в хозяйстве, но занимает много места для хранения. Поэтому может быть изготовлен компактный стул-стремянка из фанеры.

Сиденье, спинка и ступеньки изготавливаются из фанеры, ножки — из сосновых досок. Ниже представлены чертежи с размерами элементов, по которым изготавливается стремянка.

Удобная стремянка выполняется со следующими размерами: расстояние между тетивами – 48 см, расстояние между тетивой и опорой – максимум 60 см, высота сиденья – 60 см, размеры сиденья из фанеры – 30х50 см.

Для сиденья из фанеры потребуются 5 поперечных реек и 2 рейки-основы, которые обрабатываются и скрепляются между собой. Отступив 5 см от края, с двух сторон отмечаются линии для пазов.

Затем поперечные бруски фиксируются на рейках-основах. Стыки элементов для стула из фанеры промазываются клеем.

Опорная часть изготавливается из 5 реек. Соединяются рейки шкантами. В торцах реек проделываются отверстия, такие же отверстия нужны в реках-стойках.

Стыки проклеиваются. Данная конструкция представляет заднюю часть стула.

Теперь изготавливается тетива и ступени из фанеры шириной 44 см.

На фото чертеж стула стремянки.

Затем тетива и опорные стойки прикрепляются к сиденью. Рейки, соединяющие лестницу и стойки, фиксируются на тетивах между сиденьем и верхней ступенью, а другим концом крепятся в середине стоек.

Готовая стремянка покрывается лаком. Стул–стремянка из фанеры представлен на фото ниже.

Деревянные стулья отлично подойдут для дома и дачи, выполняя практическую и эстетическую функции.

Дополнительные советы

Если вы делаете мебель из массива дерева, важно обеспечить ей не только красоту, но и безопасность. Особенно это необходимо, если в доме есть маленькие дети. Так, все поверхности и углы досок и брусков должны быть отшлифованы. Затем их стоит покрасить или обработать морилкой и лаком. Насчет последнего, то лучше использовать тот, что без запаха – на водной основе. Так вы сможете быть уверены в безвредности покрытия.

Выше уже говорилось, из какого дерева обычно делают стулья. Но и здесь есть свои нюансы. Красные породы, например, выглядят просто шикарно и имеют красивую структуру. Липа легче, чем дуб, но при помощи морилки ее можно затонировать под него. В элегантных интерьерах красиво сморятся резные стулья. Так что если вы обладаете мастерством резьбы, не упустите возможности попрактиковаться на спинке и даже ножках изделия.

Если делаете мебель для малыша, не используйте металлические уголки, ведь он может пораниться о них. Соединить детали можно винтами или шкантами. А чтобы конструкция была более устойчивой, просто выберите детали потолще.

Как сделать деревянный стул из старых реек и брусков


Если в вашей мастерской накопились обрезки пиломатериалов, не спешите избавиться от них, ведь это отличный материал для изготовления деревянного стула. Бруски и рейки, ранее покрытые краской или лаком после обработки фуганком или рейсмусом, после перешлифовки обретают свой первозданный вид и готовы для дальнейшего использования.
Это первые стулья, которые автор сделал своими руками. Он не стал ничего усложнять, поэтому задние ножки и спинки у стульев прямые. Как показала практика, на таких стульях очень удобно сидеть, хотя выглядит стул не так выгодно, как в случае с изогнутой спинкой.

Для того чтобы сделать деревянный стул своими руками из старых реек и брусков вам понадобится:

Материалы:

— бруски и рейки для изготовления каркаса стула сечением 35 х 35 мм и 50 х 25 мм; — деревянные доски толщиной 15 — 20 мм для изготовления сидения; — шканты мебельные буковые диаметром 8 мм; — столярный клей; — шпатлевка по дереву; — саморезы по дереву или мебельные шурупы, гвозди для фиксации сидения; — защитно-декоративное покрытие для древесины.
Инструменты:
— фуговальный станок; — рейсмус; — шлифмашинка; — дрель; — шуруповерт; — сверлильный станок; — кондуктор для сверления отверстий под углом от фирмы Kreg; — циркулярка; — ручной фрезер или фрезерный станок; — присадочный фрезер для нарезания пазов под шканты; — струбцины; — шпатель; — стамеска; — кусок поролона или кухонная губка, ткань без ворса для морилки; — строительная рулетка, угольник, линейка; — маркер. Процесс изготовления
Шаг первый: инвентаризация запасов пиломатериалов
Автор разобрал свою старую тумбу для рейсмуса и тем самым обзавелся некоторым запасом пиломатериалов. Он также подобрал стойки со старого стенда — покрытые некогда морилкой и лаком. На первый взгляд может показаться, что все это — мусор, годный лишь на дрова. Однако после обработки на строгальных станках можно получить очень достойный материал для подобного рода проектов.

На некоторых брусках видны отверстия от шурупов. В процесс все это автор будет шпаклевать. Слишком большие отверстия всегда можно рассверлить, вклеить деревянный шкант и, таким образом, замаскировать место крепления.

Такие материалы ценны тем, что они вылежались и высохли. Все что могло, уже давно покрутило, и вы можете быть уверенны в том, что дерево вас не подведет. Автор советует подбирать сухую древесину, заготовленную впрок. Для этого сам он переходит на необрезную доску, которая хорошо храниться и меньше подвергается разного рода деформациям. Все дефекты он обрабатывает шпатлевкой, поэтому часто использует дерево не первого сорта, что ничуть его не смущает.

Шаг второй: изготовление деталей каркаса
Поскольку автор использует старые пиломатериалы, он предварительно обработал доски и бруски на фуговальном станке, затем прогнал их через рейсмус. После этого поверхность древесины требует лишь финальной шлифовки наждачной бумагой с мелким абразивом вроде 220-240. Для этого вы можете использовать шлифмашинку, станок или вовсе прошлифовать все вручную, так как при правильной подготовки поверхности много времени такая работа не займет.

Если вы используете шпатлевку, то делать это необходимо на этапе перед шлифовкой. Шпатлевку автор нанес на ночь и только после этого прошлифовал детали стульев. В собранном виде стулья будут тонироваться декоративным маслом, поэтому вы можете смело использовать белую шпатлевку.


Шаг третий: сборка каркаса
Стулья собраны на шкантах с использованием клея и мебельных шурупов. Такая комбинация позволит получить стойкий каркас. Отверстия для шкантов автор нарезает присадочным фрезером, что значительно сокращает затраченное на работу время. Соединения получаются очень точными и аккуратными, чего трудно достичь при любом другом методе. Особенно если учесть скорость работы. Складывается впечатления, что такие стулья можно собирать без клея, настолько прочны шкантовые соединения, и на столь идеальна присадка.

Для начала автор производит сборку стула «на сухую», чтобы убедить, что заготовки сделаны точно по размерам, а места соединений отмечены правильно. Для предварительной сборки автор советует использовать менее качественные шканты, которые заходят в паз не достаточно плотно и которые не приходится забивать. Иначе собрать и разобрать стул будет не так просто.

Поскольку автор использует сосну, а она, в свою очередь, обладает не достаточной плотностью, он скругляет все детали во избежание вмятин в процессе эксплуатации. Так же автор снимает фаски на ножках, иначе они разлахматятся.

Каркас соберите на шкантах с использованием клея. Автор использует струбцину для сжатия деталей в течении нескольких минут. Этого времени вполне достаточно.


Шаг четвертый: Изготовление и установка сидения стула
Для изготовления сидения автор использовал старую столешницу для циркулярки. Он обрезал зоны с крупными сучками и распустил доски вдоль на циркулярке. Отверстия от саморезов автор впоследствии рассверлит и установит в этих местах шканты. Для этого он использует сверлильный станок. После застывания клея, шканты следует обрезать.

Получившиеся заготовки автор прогнал через рейсмус, чтобы уровнять по толщине. После этого он выровнял кромку с помощью циркулярки. Каждое сидение состоит из 7 равных сегментов, из которых автор изготовит клееный щит по ширине сидения. Дальше останется лишь торцевать щит по длине.

Получившуюся заготовку следует тщательно прошлифовать. Примерьте сидение, отметьте выборку под каркас и выпилите лобзиком. Автор обработал сидение фрезером, сняв фаски — так, как и в случае в каркасом.

Как правило, сидение крепится к каркасу небольшими гвоздями. Автор использовал диагональные отверстия с обратной стороны, которые он проделал с помощью специального кондуктора фирмы Kreg, и вкрутил по нескольку мебельных шурупов.


Шаг пятый: защитно-декоративная обработка древесины
Автор обработал стулья мебельным маслом, в которое добавил колер. Вы можете использовать готовую масляную морилку или тонировочный мебельный воск. Нанесите состав на поверхность дерева и обязательно удалите остатки тканью без ворса. Такие покрытие не требует закрепляющего слоя. Слой застывшей морилки можно прошлифовать, что позволит получить идеально гладкую поверхность, напоминающую на ощупь пластик. Источник

Доставка новых самоделок на почту Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Другие варианты

Кстати, если деревянный стул своими руками для вас слишком дорогой, можно использовать также куски фанеры. Из них выйдут вполне достойные спинка и сиденье. В комбинации с деревянными брусками изделие получится более дешевым, но не менее прочным и красивым. А можно даже не трудиться над созданием сиденья и спинки из досок, а взять готовые деревянные паллеты (поддоны) и сделать стул из дерева из них.

В последнее время становятся все более популярными барные стойки. А если есть такой столик, просто необходимо сделать стулья подходящей формы из дерева своими руками. По сути такая мебель представляет собой высокий табурет круглой формы. Основу можно сделать из двух кусков толстой фанеры или массива дерева. На первом вы будете сидеть, а второй послужит звеном крепления сиденья к опоре. Для удобства пользования конструкцией верхнюю часть можно обтянуть поролоном и кожзамом. В Москве такие стулья очень популярны, только стоят они дорого. Но для домашнего производства не придется столько тратиться.

Чтобы изготовить барный стул самостоятельно, нужно нижний круг прикрепить саморезами к опорам, а верхний – к нижнему. В качестве ножек могут выступать брусья. Внизу также стоит сделать дополнительную перекладину по периметру. Она будет одновременно укреплять конструкцию и служить подставкой для ног.

Теперь вы знаете, как сделать стул своими руками. Вы можете экспериментировать с размерами и формами. Возможно, в ходе работы вам придут в голову другие идеи. Сумев собрать конструкцию, вы будете знать, как починить ее в случае необходимости. А главное – ваш дом будет украшать практичная мебель, в которую вы вложили душу.

Выбор древесины

До того как сделать стулья своими руками, необходимо выбрать качественный материал. Оптимальна древесина с высокой плотностью (бук, вяз, дуб, тис). Твердые породы сложны в обработке, но долговечны и износостойки. Лиственные сорта (сосна, ель) неустойчивы к истиранию, сколам, поэтому не рекомендованы для мебели.

Стулья создаются из досок либо бруса. Доски с помощью циркулярной пилы можно заготовить из бревен самостоятельно.

Для создания стульев своими руками из дерева требуется материал с плотностью в 8-12%, без трещин и грибковых поражений. Толщина досок должна быть не больше 100 мм. Допустимы небольшие отклонения по перекосу. Обработка антисептической пропиткой должна быть безопасной для использования во внутренних помещениях дома.

Существует 2 разновидности массива дерева: цельный и клееный. Цельное сырье дорогое, качественное, но сложное в обработке. Клееный материал комфортен в отделке, устойчив к повреждениям. Возможно создание бюджетных моделей из поддонов своими руками.

Сырье для мебели рекомендуется приобретать с небольшим запасом, т.к. при распиловке образуются отходы.

С какими стилями сочетается

Обычно табуретки имеют универсальный дизайн. Модели из дерева подойдут к стилям арт-деко, неоклассицизм, конструктивизм, шебби-шик, эко стиль и кантри. Для основания из металла подойдут стили техно, лофт и хай-тек.


Табуретки можно сочетать с любым дизайном кухни, главное выбирать подходящий цвет.

Преимущества и недостатки деревянных табуреток

Преимущества табуреток:

  1. можно спрятать под стол, увеличивая пространство;
  2. не сильно влияют на интерьер, это упрощает выбор;
  3. отлично сочетаются с предметами, не нарушая гармонии;
  4. неприхотливы в уходе;
  5. обширный ассортимент.


Преимуществом табуреток можно считать легкость и простота конструкций.
Недостатки:

  1. Табуретки из натурального дерева сильно бояться полов с подогревом. Это может привести к рассыханию материала.
  2. Излишняя влага принесет материалу сильный вред.
  3. Стоимость табуреток из дерева высокая и не всем по карману.
  4. Существуют риски механических деформаций. Одни породы дерева могут твердые, а другие слишком мягкие.


Табуретки из натурального дерева стоят значительно дороже.

Основание с ремнями или пружиной-змейкой: особенности

Стулья и кресла могут быть сделаны с деревянной рамой, к которой прикреплены ленты или пружина-змейка. У совсем старых стульев/кресел ленты могут быть неэластичными — просто плотная полоса из брезента или похожего материала, новые стулья делают с лентами из синтетического материала с «резинками». Крепятся они к каркасу при помощи гвоздей (старая мебель) или скоб (современная). При креплении гвоздями под крепеж прокладывается полоса плотной ткани, под скобы обычно ничего не кладут.

Старый стул с брезентовыми лентами

При реставрации стула или кресла желательно использовать ленту такой же ширины или близкую к ней. Так можно будет сохранить количество поперечных и продольных полос. Это если прежняя «несущая» способность сиденья вас устраивала. Если было некомфортно, можно или увеличить ширину ремней, или поставить больше полос. А можно — и то, и другое сразу.

Нормальным считается расстояние между лентами около 30 мм. Можно чуть больше/меньше, но больше ненамного.

Использовать можно как эластичную мебельную ленту, так и просто плотную, типа строп или буксировочных лент. Эластичная будет «отыгрывать» при посадке, жесткая — нет. Но это не значит, что сидеть будет неудобно. Мягкость обеспечивается поролоном и сопутствующими материалами, а ленты/пружины только смягчают посадку. Поэтому если у вас старый стул или кресло с пружинами, и их надо реставрировать, проще и дешевле заменить их лентами.

По мягкости посадки они будут чуть жестче, но не настолько, чтобы стоило возиться с перетяжкой пружин. При желании можно поставить пружины-змейки. Они тоже дают эластичность, пусть и меньшую, чем традиционные.

Пружины могут быть и такими — это «змейка»

Как крепить и с какой силой натягивать

Крепятся ремни к раме, примерно посередине бруска. Берут ленту, крепят при помощи трех-четырех скоб в обратном направлении, заворачивают и крепят снова. Потом натягивают и крепят с другой стороны. Это надежный способ. И не смущайтесь, что место крепления получается толстым. Сверху будет уложен поролон, он нивелирует все эти мелочи.

Обычные пружины можно заменить эластичными мебельными лентами

Теперь о том, с какой силой натягивать эластичные ленты. На сиденье усилие на растяжение должно быть 12 кг, на спинке — 9 кг. На практике заданное натяжение можно задать при помощи безмена:

  1. Крепим одну сторону ленты.
  2. За вторую сторону ленты цепляем крючок безмена и натягиваем до тех пор, пока на циферблате не будет нужная цифра.
  3. При помощи маркера ставим отметку.
  4. Теперь знаем какой длины надо натянуть ленту, чтобы получить нужное натяжение.

Эту процедуру придется повторять с поперечными и продольными полосами. А если форма сидушки или спинки неровная, то придется таким образом калибровать каждую полосу отдельно. И еще: когда будете отрезать, не забудьте про то, что ленту еще надо подвернуть и закрепить. То есть, от отметки требуется еще оставить 3-5 см — на подворот.

Внизу ленты, на них опираются пружины… слишком сложно реставрировать

Если вы думаете, что можно натянуть ленту просто держа ее руками, вы ошибаетесь. Мужчины с сильными пальцами еще могут справиться, а вот женщинам этот трюк вряд ли удастся. Профессионалы используют специальный инструмент, но покупать его ради перетяжки пары стульев вряд ли стоит. В специализированных магазинах есть захваты для лент с отверстиями. С ними намного удобнее, а за отверстие можно зацепить крючок безмена.

Второй вариант — взять деревянный брусок сечением 40*40 мм или около того, длиной 40-50 см. Закрепить на центральной части наждачную бумагу средней или мелкой зернистости. Наждак приклеиваем и дополнительно фиксируем скобами (или гвоздями). Края бруска — сантиметров по 15 — оставляем свободными. Это будут ручки. Ленту накручиваем на это устройство (пару витков), беремся двумя руками и тянем.

Пружины-змейки

Плоские пружины-змейки есть разных видов — в виде спирали из более тонкой проволоки или реально в виде «змейки» из более толстой стали. Перетянуть стул можно и с их помощью. В креслах и стульях они крепятся обычно вдоль сидения. Фиксируются к раме при помощи специальных креплений, а они — гвоздями или скобами с длинными ножками. В нормальном состоянии змейка чуть выгнута навстречу будущей нагрузке (как на фото).

Так можно обновить стул — поставить пружины-змейки

По своим свойствам стул «со змейками» получается чуть более эластичный при посадке чем с лентами. В остальном отличий почти нет.

Особенности пирога с лентами или пружинами

Если надо перетянуть стул с лентами или змейками в основании, между ними и поролоном укладывается слой ткани. Ткань — любая плотная. Подойдет тик или похожий материал. Этот слой предохраняет поролон/ППУ/латекс от преждевременного перетирания. Других функций он не несет.

Технические ткани, которые используют, когда хотят перетянуть стул: тик, бязь, спанбонд, лен

Слой этой ткани приклеивают снизу на поролон. Размеры ткани могут быть чуть больше — чтобы края не завернулись. В остальном, слои мягкой части стула аналогичны.

Разнообразие готовых моделей

Стулья и табуретки для кухни имеют в своем составе не только дерево, но также металл и пластик. Эти конструкции имеют свои особенности и характеристики.

Металлические

В основном, это лишь основание и ножки, сидения делаются из других материалов.

Характеристики:

  1. Высокая прочность, выдерживают большие нагрузки.
  2. Алюминий не подвержен коррозии.
  3. Любая форма и цвет сидений.


Металлические мягкие табуретки со столом.

Деревянные

Плюсы деревянных табуреток:

  • Долговечность.
  • Привлекательный вид.
  • Прочность.
  • Экологическая безопасность.
  • Надежность.


Табуретки из натурального дерева.

Большой минус — цена.

ДСП и фанера

Более бюджетный вариант. Цветовая палитра довольно разнообразна: ольха, венге, дуб, темный орех, сонома и прочее.

Пластик

Эти изделия широко применяются в общественных заведениях. Популярность обусловлена:

  1. малой стоимостью;
  2. высокой долговечностью;
  3. неприхотливостью в уходе.


Пластиковый табурет для кухни.

Как сделать стул своими руками

«Утром деньги – вечером стулья»! Фраза монтёра Мечникова из «12-ти стульев», иллюстрирует процесс приобретения стула героями романа. Да, стул можно купить, но и вопрос как сделать стул своими руками – не вопрос для настоящего мужика!

Содержание
1. Материалы, необходимые для изготовления стула своими руками.
2. Инструмент, необходимый для изготовления стула своими руками.
3. Изготовление стула своими руками, как сделать стул.

Разновидностей стульев много: высокие и низкие, изысканные и простые. Для баров, дач, офисов и ресторанов, всех стилей, моделей и материалов. Всех разновидностей и не перечесть! Давайте еще увеличим это разнообразие, и сделаем свой собственный стул, выбрав за основу простую модель, с прямой спинкой и мягким сидением.

С чего начнём? С проекта! Громко сказано, но нарисовать эскиз и составляющие нашего будущего творения нужно обязательно.

Материалы для стула своими руками

Металлическая и пластиковая мебель подойдет для офиса, промышленного помещения, кафе, но, значительно уступая дереву по природной «душевности», вряд ли будет хороша для жилого дома.

Обойдёмся и без различных древесных «пластиков», ОСП, ДСП, фанеры. Даже качественные продукты переработки древесины не сравнятся с настоящим деревом, его неповторимой, теплой фактурой. А, основным материалом нашего стула и будет дерево. Подойдет сухая сосна без сучков, бук или дуб. Последние две породы непросто обрабатывать, зато и результат будет солиднее.

Нам понадобятся: брус 40х60 мм, брус 40х40 мм, обрезная доска размером 400х480 мм для сидения и 100х420 для спинки. Толщина доски 10-15 мм. Дальше, лист толстого поролона по размеру сидения, плотная ткань для обивки. И расходные: шурупы, клей, наждачная бумага.

Строганый брус можно купить готовый, а можно самостоятельно обработать обычный, остругав рубанком и отполировав наждачной бумагой. Для грубой шлифовки подойдет бумага № 100-120, а окончательный блеск дадут номера от 220 и выше.

Инструмент, необходимый для изготовления стула своими руками

Прежде, чем приступать к работе, надо обеспечить себя необходимым инструментом. Понадобятся:

рубанок;
пила с мелким зубом;
стамески;
наждачная бумага с зерном различной крупности;
строительный степлер со скобами.

Как дополнительное устройство, сделать стул своими руками помогут:

винтовые фиксаторы — кондукторы.

Изготовление стула своими руками, как сделать стул

Отпиливаем четыре бруса. Два длиной 800 мм, сечением 40х60 – заготовки под задние ножки и два по 440 мм, сечением 40х40 – заготовки под передние ножки. См. рис. 1. Сначала прорезаем в них пазы под продольные, поперечные основания и проножки. Пазы оснований и пазы проножек должны располагаться в одном уровне. Для этого складываем брусья вместе так, чтобы их торцы низа ножек точно совпали. После этого карандашом намечаем пазы. Размеры пазов: 20х40 мм, глубина 15-20 мм. Внутренний край пазов должен отступать на 10 мм от внутренней грани ножки.

Следует обратить внимание, что пазы для оснований надо сделать по два на каждую ножку. Пазы делать на смежных (не противоположных!) гранях ножек. В результате сборки, основания образуют прямоугольник, вершины которого – ножки. (Рис. 2) Выдалбливаем пазы стамеской, тщательно вычищаем внутри от опилок и стружки.

Задние ножки несколько усовершенствуем. Для этого от верхнего паза до верха и от нижнего паза до низа ножки срезаем или состругиваем грань, делая плавный переход с 60 до 40 мм.

Ножки стула готовы, приступаем к изготовлению двух проножек и двух продольных оснований: отпиливаем 4 бруска длиной 350 мм, сечением 40х40 мм и с каждого конца карандашом отмечаем размеры будущих шипов 10 — 12 мм. С помощью стамески и ножовки вырезаем шипы.

Шипы нужно изготавливать очень аккуратно, они должны точно соответствовать пазам, входить в них плотно, без малейшего люфта.

Далее отпиливаем 2 бруска длиной 420 мм, сечением 40х40 мм. Из них сделаем поперечные основания. Нарезаем на них такие же шипы.

Теперь изготовим спинку. Для этой части стула лучше всего подойдёт обрезная доска. Спинка будет длиной 420 мм и шириной 80-100 мм. Во внутренних гранях задних ножек выдалбливаем по высоте пазы соответствующей ширины и заводим в них спинку.

Сидение крепим саморезами с нижней стороны. Для удобства крепления и дополнительной жёсткости между основаниями желательно добавить небольшие раскосы (см. фото).

Ножки стула с внешнего края и спинку с двух сторон закруглим и отшлифуем.

Готовые детали стула покрываются лаком и тщательно полируются.

Как показывает опыт, чтобы сделать стул своими руками, и не отравить жизнь своим близким и соседям, следует учесть, что многие лаки имеют резкий неприятный запах. Поэтому, даже если вы временно преобразовали под мастерскую одну из комнат выполнять окраску все же лучше вне квартиры.

Неплохо так же для домашних условий использовать мебельные лаки без запаха, на водной основе. Подробнее об их видах и характеристиках можно узнать у менеджеров строительного магазина.

Пока лак сохнет, займемся сидением. Вырезаем поролон по его размеру или немногим (не более чем на 5 мм от края), меньше. Поролон обтягиваем тканью, тщательно закрепив её снизу степлером.

Из высохших и отполированных деталей собираем стул, тщательно промазывая шипы клеем и сбивая деревянным молотком – киянкой. Можно использовать и металлический молоток, предварительно обмотав ударную часть мягкой тканью. Главное – не повредить лаковое покрытие. Спинку и сидение привинчиваем шурупами. Пока сохнет клей, любуемся творением своих рук. (Рис. 3).

Мы рассмотрели, как сделать стул своими руками, при этом лишь один вариант решения вопроса. Проявив смекалку и фантазию, Вы сможете создать для своего дома самые разнообразные и уникальные стулья. Стулья для гостиной, для кухни, веранды, сада, детский стульчик и т. д. Так же Вы можете узнать как сделать табурет и как сделать стол своими руками из других материалов на сайте. Покупайте стулья от производителя, табуреты и другую мебель, потому-что от производителя дешевле!

А если у Вас подрастает сын или внук – сделайте стул вместе с ним. Поверьте, для него и для Вас это будет огромным удовольствием и полезным уроком! Задавайте вопросы по ссылке либо в комментариях. Присылайте Ваши работы!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Стул своими руками, материалы, инструменты, описание процесса пошагово

Самостоятельная сборка

Плюс деревянного стула, по сравнению с другими, как раз в том, что его можно собрать и собственными силами. Для этого достаточно иметь прямые руки, навыки работы с деревообрабатывающим инструментом, а также несколько доступных видов материалов.

Возможно ли собрать стул из дерева своими руками так, чтобы его было не отличить от покупного? Можно ли сделать своими руками из дерева простую и полезную вещь, которая ничем не будет отличаться от подобных? Ответ, конечно же, положительный. Можно создать не обычный стульчик, а красивый элемент интерьера, который, к тому же, обойдется в 2, а то и 3 раза дешевле, чем покупка в магазине или на заказ.

Как сделать стул из дерева самостоятельно? Есть несколько простых и очевидных этапов сборки стула своими руками, схема которого примерно одинакова:

  1. Выбор материала.
  2. Изготовление чертежа.
  3. Подготовка инструментов.
  4. Непосредственная сборка.

Первые 3 пункта связаны и могут проводиться параллельно. Так всего в 4 этапа за несколько часов можно собрать отличный стул для гостиной или кухни. Если работа с инструментом проводится новичком, то в этом нет ничего страшного. Создание первого стула может продлится немного дольше, но потом, набив руку, каждый сможет закончить работу быстрее и качественнее.

Вариант No3. Деревянный барный стул с круглым сидением

Еще один замечательный вариант, но, если сравнивать с первым, гораздо более сложный в исполнении. Но обо всем по порядку.

Рассматриваем еще один вариант изготовления барного стула

Шаг 1. Для начала подготовьте необходимые пиломатериалы. Брусок лучше использовать сечением 30х30, хотя в нашем примере применяется 30х40 ввиду отсутствия в продаже подходящего. Обойдется все это во вполне приемлемую сумму.

Сначала нужно купить все необходимые материалы

Шаг 2. Начинайте резать. Подготовьте 4 бруска длиной 45 см, еще 4 – 57 см.

В первую очередь, нарезаются бруски

Шаг 3. Прежде всего, сделайте 2 заготовки из брусков по типу «длинный-короткий-длинный», после чего вклейте между ними еще 2 коротких. К слову, в нашем примере помимо струбцин дополнительно используются зажимы от циркулярки и шлифовальной машины.

Между заготовками вклеивается пара коротких брусков

Шаг 4. Из остатков досок и фанеры изготовьте фрезерный короб. Необходимо, чтобы шпилька на 8 прошла через всю стойку (хотя лучше применять болты большего диаметра для минимизации вибрации). В примере шпилька затягивается гайками; заготовка прокручивается внутри короба при постоянном затягивании гайки. В идеале лучше для этого сделать отсекатель, который проворачивает болванку на 10-15 градусов.

Этапы изготовления фрезерного короба

Цены на различные виды фрезеров

Фрезер

Шаг 5. В итоге вы выточите вот такую стойку.

Выточенная стойка

Шаг 6. Приступайте к изготовлению сиденья и подножки. Они будут круглыми, их диаметр составит 31 см. Для пущей прочности можете склеить их из двух щитов, располагая ламели поперек друг друга.

Эти части склеиваются из двух щитов

Шаг 7. Вырежьте из фанеры кольцо, воспользовавшись фрезером. С помощью этого кольца вы обработаете наружный края подножки и сидения, а также внутреннюю часть последнего.

Использование фанерного кольца

Шаг 8. Примерно так. Внутри фрезерование выполнялось по копировальной втулке, а снаружи – фрезой с подшипником.

Фото процесса изготовления сидения и подножки

Шаг 9. Разметьте подножку – в нужное место поставьте центральную стойку, затем обведите контур.

Разметка подножки

Шаг 10. Наметьте в углу, где именно нужно проделать переходные отверстия. К слову, перьевое сверло может «порвать» дерево; если такое случится – вы будете вынуждены много шпаклевать.

Намечаются места просверливания переходных отверстий

Шаг 11. Тонким сверлом отметьте точку прохождения кончика пера. Далее перьевым сверлом проделайте отверстия нужного диаметра, вырежьте лобзиком секции, а затем выровняйте все «наждачкой» на бруске.

Этапы изготовления подножки для барного стула

Шаг 12. Вот как будет выглядеть древесина после шпаклевки разрывов, оставшихся после перьевого сверла.

Фото древесины до и после обработки

Шаг 13. Склейте заготовки ножек из брусков.

Склеивание заготовок ножек

Шаг 14. Придайте им форму, используя фанерный шаблон. Действуйте аккуратно и надежно закрепите шаблон гвоздями, иначе его может сорвать с заготовки.

Фанерный шаблон сорван с заготовки

Шаг 15. Вклейте крестовину, собранную на пазах, в сидение.

Вклеивание крестовины в сидение

Шаг 16. Аналогичные пазы сделайте в ножках, чтобы собрать их.

Формируются пазы в ножках стула

Шаг 17. После фрезеровки края приступите к сборке.

Готовые ножки будущего стула

Шаг 18. С особой тщательностью отшлифуйте сидение.

Отшлифованное сидение

Шаг 19. Выполните предварительную сборку барного стула (без клея), дабы примерить детали.

Конструкция собрана без клея

Шаг 20. Соедините все детали между собой.

Соединение деталей стула

Шаг 21. После окончательной сборки на клей наносите морилку и лак. Результат, который вы получите, обязательно вас порадует!

Так выглядит готовый стул

Таблица. Стоимость изготовления такого барного стула.

Пункт расходовСумма, в рублях
Пиломатериалы (у нас они остались)500
Наждачный брусок (на 180)70
Морилка, 2 вида300
ЛакОколо 350
КлейЕго потратили мало, можно не считать

Какое дерево выбрать?

Если планируете сделать деревянный барный стул, то запомните: для него потребуется порядка 10 готовых элементов. То же касается и конструкций, выполненных из других материалов.

Для самостоятельного изготовления стульев лучше использовать дерево

При выборе материала отдавайте предпочтение древесине твердых пород (таких как дуб, клен, бук). В принципе, для самостоятельного изготовления дерево подходит лучше всего (хотя могут быть и исключения, о которых мы поговорим позже) в плане соотношения «усилия-результат». Более того, деревянные стулья будут прекрасно смотреться в квартире/доме.

Дерево для стульев должно быть твердых пород

Выбрав подходящий чертеж или составив его самостоятельно, раздобудьте материалы. Все необходимое продается в строительных супермаркетах или хозяйственных магазинах, в то время как детали стула можете заказать уже готовые в мастерской. Если укажете необходимые размеры, вам быстро и недорого вырежут все требуемые части конструкции.

Можете заказать готовые детали барных стульев в мастерской

Дизайн барных стульев может быть разным

Стулья после сборки нуждаются в дополнительной обработке

А вот при изготовлении металлического барного стула возникнут некоторые трудности. Данный вариант подойдет для умельцев, привыкших работать с металлом, имеющих все необходимые инструменты и способных самостоятельно сделать все детали. Дополнительно потребуется поработать сваркой, если не предусматриваются разъемы под крепления.

Сделать металлические барные стулья сложнее

Деревянное же изделие, в отличие от металлического, собрать проще – для этого потребуется ножовка, шуруповерт, саморезы и «наждачка». Конечно, описание весьма поверхностное, но разницу показывает хорошо.

Барные стулья в стиле кантри

Инструменты для работы

Для работы необходимо подготовить базовый набор столярных инструментов

Без столярных инструментов изготовить любой предмет мебели из дерева – просто не получится. Профессиональные мастера-мебельщики имеют полностью оборудованные специальными дорогостоящими станками мастерские. Но чтобы только попробовать себя в роли столяра, конечно же, не стоит сразу приобретать профессиональное оборудование, однако, некоторые инструменты подготовить все-таки придется.

Список наиболее востребованных для работы с древесиной инструментов выглядит следующим образом:

Множество операций выполняется ручным фрезером

Очень здорово, если в хозяйстве есть ручной фрезер с набором фрез, которые помогут обработать края досок, бруса и фанеры, высверлить отверстия разной величины или аккуратно выбрать пазы и проточки на любой из деталей.

Шлифовальная машинка позволяет быстро обработать детали до идеала

Чтобы избавиться от утомительных операций, потребуется шлифовальная машинка и со сменными кругами различной степени зернистости — для придания поверхности древесины гладкости. Эту работу можно выполнить и вручную, но она займет гораздо больше времени.

Чрезвычайно удобен в работе электрический лобзик

Электрический лобзик. Этот инструмент, безусловно, может быть заменен ручной ножовкой, но после распиливания досок ею края деталей не получатся аккуратными, и над ними придется хорошо поработать, применив фрезер. Опять же, распил материала вручную займет гораздо больше времени.

С универсальностью шуруповерта не поспорит никто

Шуруповерт будет необходим не только для вкручивания крепежных элементов, но и для просверливания в деталях отверстий. Поэтому необходимо подготовить набор бит-отверток и сверл разного диаметра. Вместо шуруповерта, можно использовать любую дрель и набор ручных отверток.

Струбцина – обязательный элемент качественного столярного комплекта инструментов

  • Струбцины различного размера. Если хочется сделать действительно качественную и прочную вещь, то струбцины нужно иметь под рукой в обязательном порядке, так как при склеивании досок в цельную панель или отдельных деталей между собой, их необходимо сильно сжать и оставить в таком положении на достаточно продолжительное время, а кроме этих инструментов ни один другой этого сделать не сможет.
  • Всегда нужны молоток и стамески разных размеров. Иногда приходится прибегать к использованию рубанка – он также может быть ручным или электрическим.
  • Готовится измерительный и разметочный инвентарь — рулетка, строительный угольник, деревянная линейка на 500÷1000 мм, простой карандаш, рейсмус и т. п.

Кроме этих инструментов, для удобного производства работы потребуется достаточно большой и прочный стол – верстак.

Варианты декора

Когда мебель готова, нужно задекорировать изделие, чтобы оно стало еще более индивидуальным. Для этого нужно решить, в каком стиле будет оформлено помещение, куда планируется поставить готовую мебель.

Классический стиль или шале потребуют однотонности и четкости линий. Набирающий популярность шебби-шик подразумевает более оригинальные варианты.

Один из таких способов – кракелюр. Способ дает очень необычный эффект, но нравится он не всем. Он дает изделию схожесть с тем стулом, на котором есть старая растрескавшаяся краска и смотрится такой эффект крайне необычно.

В первую очередь, после грунтовки наносится слой краски, которая будет просматриваться сквозь трещинки. Затем наносится кракелюр и краска, которая будет с трещинами. Она моментально трескается и создается красивый эффект. Этот эффект необходимо также закрепить лаком, когда покрытие высохнет, чтобы декор продержался как можно дольше.

Да и вообще, стул, оформленный таким образом, с использованием именно белой краски в качестве верхнего слоя, будет неплохо смотреться в любом интерьере.

Первый этап конструирования стула для дачи своими руками ― это определение наиболее подходящего материала. Можно выбрать из следующих вариантов:

  • Старая мебель, которая уже не используется. Дерево, из которого она сделана, должно быть пригодно для переделки и дальнейшей эксплуатации изделия.
  • Древесные пиломатериалы любых пород. Бывалые мастера рекомендуют отдавать предпочтение дубу или буку.

    Стоит учесть, что данные породы дерева обрабатывать немного сложнее, чем сосну или ольху, но изделия из них получаются надежные и более качественные.

  • Массив дерева. Сделать стул для дачи из такого материала немного сложнее. Нестандартная конструкция здесь вряд ли будет уместна, но оригинальный и интересный элемент мебели получится однозначно.
  • ДСП, фанера, ЛДСП, брус ― одни из самых простых материалов, которые используются для изготовления дачной мебели. Самые ходовые материалы, из которых просто создать как стандартную конструкцию, так и более сложные и оригинальные изделия.
  • Полипропиленовые и профильные трубы. Используются в качестве каркаса для стула. Сиденье почтительнее делать из ДСП или фанеры.
  • Поддоны и покрышки ― бюджетные варианты стульев, но не менее оригинальные. Используя поддоны, можно сделать не только стул, но и шезлонг.
  • Металл. Чтобы изготовить стул для дачи из металла, нужно иметь определенные навыки ковки и сварочное оборудование.

    Выбрав данный материал для изготовления, все работы должны проводиться профессионально и точно, поскольку любое отклонение от чертежа и расчётов приведет к неровности конструкции. В такой ситуации стул невозможно будет использовать, а исправить ошибку в изделии достаточно сложно.

  • Стекло. Стеклянный предмет мебели самостоятельно сделать также не просто, но он идеально подойдет для дачи с интерьером в стиле модерн или другим современным дизайном.

Совет: сделать стул можно из любых материалов. Просто посмотрите, что у вас есть в наличии.

Особенности

Особенностью кухонных гарнитуров являются их конструкции. В зависимости от общего интерьера и пожеланий владельцев здесь можно разместить: табуреты, стулья со спинками, кухонные диваны. Ответить однозначно, какой вариант удобнее и практичнее невозможно. Здесь стоит отталкиваться от личных потребностей и от габаритов самой кухни. Если размеры позволяют, можно установить массивные стулья со спинками, если же свободное пространство на кухне ограничено — лучше сделать компактные табуретки.

Что касается конструктивных особенностей, то популярными моделями считаются:

  • Массивные стулья, изготовленные из натурального дерева. Они являются довольно удобными и практичными. Такие изделия гармонично впишутся в просторные кухни в загородных домах.

    При изготовлении мебельных предметов из древесины, материал необходимо тщательно обработать: отшлифовать, покрыть антисептиками, морилкой и лакокрасочными материалами.

  • Складные. Они идеально подходят для небольших по размерам помещений. Такие изделия могут иметь классическое оформление под старину или современное.

    При самостоятельном оформлении складного стула рекомендуется выбирать модель с двойной опорой сидения. Она более устойчивая и способна выдерживать большие нагрузки.

  • Барные. Если раньше такие модели встречались только в кафе, то в последнее время их часто устанавливают на просторных кухнях возле барной стойки. Их особенностью является наличие регулируемой ножки подставки. Барные стулья бывают мягкими, жесткими, со спинкой или без нее.
  • Стулья-кресла. Они являются самыми комфортными в эксплуатации. Такие изделия имеют мягкий каркас со спинкой и подлокотниками.

    Чаще всего они изготавливаются из натурального дерева, а в качестве обивки выбираются износостойкие ткани.

  • Стулья с мягким сидением. Эти элегантные модели гармонично вписываются в разные стилистические направления. Они могут изготавливаться как из дерева, так и из фанеры, МДФ или ЛДСП. Особенностью конструкции со спинкой является комфорт в использовании и благородный внешний вид.
  • Стулья-трансформеры. Они легко превращаются в другие мебельные предметы. Например, сейчас довольно популярен стул-стремянка, который можно использовать как лестницу, чтобы добраться до самых высоких навесных шкафчиков на кухне.

Совет: начинающему мастеру проще всего сделать классический стул с мягким сидением.

Основные детали классического стула

В традиционном исполнении деревянный стул имеет высоту спинки 900 мм и ширину сиденья 430 мм. Такое изделие можно встретить в любом учреждении и частном доме.

Первым делом необходимо разобраться в его конструкции. В классическом виде стул со спинкой из дерева своими руками состоит из следующих элементов:

  • прямоугольное сиденье, имеющее размер 430х440 мм;
  • 2 задние ножки с опорами спинки общей длиной 900 мм;
  • 2 передние ножки высотой 420 мм;
  • 2 боковые перекладины до 396 мм;
  • передняя и задняя перекладина длиною 371 мм;
  • 2 фигурные перекладины для спинки по 396 мм;
  • 4 дополнительных бруска по 385 мм для прочной фиксации каждой перекладины.

Для изготовления стула необходимо правильно подготовить указанные заготовки и собрать их в общее изделие.

Ход работы

Подготовка деревянных элементов

Итак, приступая к рабочему процессу, положите возле себя чертеж, чтобы не допускать ошибок при изготовлении деталей. Для нашей модели стула со спинкой понадобится вырезать следующие отдельные элементы:

  • 2 задних ножки размерами 38 на 75 на 1075 мм;
  • 2 передние ножки — 38 на 38 на 445 мм;
  • верхнюю перемычку спинки 20 на 90 на 475 мм;
  • нижнюю перемычку спинки габаритами 20 на 50 на 475 мм;
  • центральную планку спинки 12 на 100 на 475 мм;
  • 4 внешних планки спинки размерами 12 на 50 на 475 мм;
  • 2 боковые арочные перемычки 20 на 75 на 475 мм;
  • 2 боковые нижние перемычки 20 на 50 на 475 мм;
  • 2 боковые центральные планки 12 на 100 на 255 мм;
  • 2 боковые внешние планки 12 на 50 на 255 мм;
  • 8 боковых внешних планок габаритами 12 на 50 на 255 мм;
  • 2 передних и две задних арочных перемычек размерами 20 на 75 на 475 мм;
  • 2 передних и задних элемента царги — 20 на 38 на 475 мм;
  • 2 боковых элемента царги — 20 на 38 на 475 мм;
  • 4 опорных планки сидения 20 на 20 на 395 мм;
  • одно сидение из фанеры габаритами 20 на 435 на 435 мм;
  • 1 нижнюю перемычку спинки 20 на 50 на 475 мм.

Как сделать?

Итак, после того, как все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к самостоятельному изготовлению стула со спинкой из натурального дерева. Рабочий процесс будет выглядеть следующим образом:

  1. Выпиливаем ножки. Для этого делаем две детали, толщина которых будет составлять 3,8 см, ширина — 7,5 см, высота 107,5 см.
  2. Отмеряем на ножках место крепления горизонтальных перемычек.
  3. Изготавливаем две передние ножки, которые будут значительно короче задних. Их высота будет составлять 42 см.
  4. Все вырезанные детали обрабатываем шлифовальной машинкой или наждачной бумагой.
  5. Делаем разметку и с помощью фрезы или стамески выбираем пазы для крепления ножек и перемычек.
  6. Изготавливаем 2 горизонтальные и 5 вертикальных перемычек, длина которых будет составлять 47,5 см.
  7. Делаем пазы в горизонтальных элементах.
  8. Собираем спинку. При этом все места крепления для лучше прочности изделия промазываем столярным клеем.
  9. Теперь приступаем к изготовлению боковых вставок. А именно, верхних арочных деталей и нижних перекладин. Так как эти элементы будут идентичными, лучше сделать шаблон из МДФ. Теперь шлифуем все детали и делаем пазы на арочных элементах.
  10. Вставляем планки в шипы и промазываем места соединений клеем. После того как клей полностью высохнет, можно крепить точки крепления шурупами.
  11. Далее на отверстия от шурупов надеваем декоративные заглушки.
  12. Теперь приступаем к установке опор для сидения. Прикручиваем их шурупами к перекладинам, заранее сделав для них отверстия.
  13. Теперь собираем все готовые элементы вместе: приклеиваем к задним ножкам перемычки, фиксируем детали струбцинами и вкручиваем шурупы.
  14. Далее к готовой спинке приклеиваем боковые элементы царги и вставки.
  15. Теперь склеиваем арочную перемычку с передней царгой и ножками.
  16. Полученную конструкцию аккуратно надеваем на шипы боковин.
  17. Фиксируем детали струбцинами и вкручиваем шурупы.

Вот и весь процесс сборки стула со спинкой из дерева своими руками. Для тех, кто ни разу не сталкивался с изготовление такого мебельного предмета, на первый раз рабочий процесс может показаться довольно сложным. Поэтому, новичкам лучше начинать со сборки простого табурета.

После изготовления стула своими руками необходимо тщательно отшлифовать все поверхности, покрыть их морилкой и лакокрасочными материалами. Лак наносится на стул в два слоя. Второй слой наносится только после полного высыхания первого.

Сидение стула необходимо обтянуть текстилем. Для этих целей подойдут разные ткани (кожа, заменитель, шенилл, жаккард, гобелен). Прежде чем приступить к обтягиванию сидения тканью, на фанеру приклеивается небольшой слой поролона и далее с помощью мебельного степлера к изнаночной стороне сиденья пристегивается ткань.

При отсутствии мебельного степлера можно прибить обивку маленькими мебельными гвоздиками.

Совет: чтобы стул не царапал напольное покрытие, к его ножкам можно прикрепить резиновые или фетровые накладки.

Теперь о доработках

1. После обивки подколенников, сразу пришла мысль, что сделать три прямоугольных подушечки будет куда как проще

2. Врезал планки в опорные бруски на 20 мм, плюс клей и конфирматы. На первом стуле из сосны пришлось поставить уголки, ибо дочка все же умудрилась как-то расшатать клей.

3. Усилил у опорного бруска ту часть, что идет от сидения. То есть там у меня не 2 планки, а 5. И также врезаны в брус на 20 мм.

4. Сделал сиденье и подколенники составными. Есть опорная деталь, и есть само сидение и подколенники уже с поролоном и обтянутые. Для соединения в сиденье и подколенники вставил болты м8 (можно и м6), шляпки которых залил эпоксидкой (можно жидкими гвоздями или иным надежным клеем с наполнителем).

5. Система регулирования угла наклона сидения. Уже испытал и доволен. Стул стал чуть выше прежнего, и пришлось для дочки менять высоту посредством планки. Так легко выставил комфортный угол, чего нельзя было сделать в базовой модели. Можно дополнить систему еще рядом отверстий по другому радиусу и тем самым получить почти идеально плавную регулировку наклона сидения.

Ну и просто поделюсь тем, где я нашел бук. У кого есть такие доски, тому проще, но в своём регионе я не нашел их. А нашел в большом магазине буковые ступени и тут же в магазине мне распустили одну метровую (1000*400*40, кажись) ступень на рейки 40*22 и несколько брусков 40*45 и я радостный поехал домой делать стул №2. А теперь хочу сделать стул №3, сделав детали не сборными, а сплошными.

Дочка пошла в первый класс и я вижу, что посадка ребенка на таком стуле реально иная, чем на традиционном. У ребенка прямая спина без всяких усилий. Для взрослого человека, ИМХО, надо делать стул из железа. Я (100 кг) аккуратно садился и на первый стул из сосны, но всё же есть сомнения, что он меня долго выдержал бы.

Стул-трансформер из фанеры своими руками

Для создания фанерного трансформируемого стульчика-стремянки, понадобится электролобзик, лист фанеры толщиной не менее 2,5 см, мебельные петли. Готовое изделие представляет собой табурет без спинки, часть которого откидывается наверх, создавая дополнительную ступеньку, при грамотном составлении чертежа относительно легко сделать изделие со спинкой, подлокотниками.

Самая простая трансформируемая конструкция состоит из двух боковин, представляющих собой все четыре ножки плюс боковые устои спинки. Боковины разрезаются под углом 70 градусов, посредине деталей со спинками делается горизонтальный паз, куда будет вставляться сидение. В задней части сидушки также делается две выемки для крепления между боков спинки. Доска для последней крепится на шипы или саморезы. Две половинки сидения соединяются мебельной петлей. Чтобы изделие не «раскрывалось» самопроизвольно, снаружи нижней части делаются ограничители. Готовое изделие шпаклюется, шлифуется, покрывается лаком, краской.

Правила эксплуатации

Основной целью ортопедических разработок считается профилактика и лечение заболеваний опорно-двигательного аппарата. Данный стул не стал исключением.

Положительный результат после его использования дает основания врачам-ортопедам рекомендовать коленный стул своим пациентам.

Ортопедический коленный стул рекомендуется как здоровым людям, желающим сохранить свой опорный аппарат до глубокой старости, так и больным по медицинским предписаниям.

Конечно, он не решит ваши проблемы, но при правильном использовании значительно облегчит ваши проблемы с осанкой.

Для того чтобы вам удобно было сидеть на таком стуле важно правильно отрегулировать его высоту, а именно расстояние между опорой для колен и самим сидением. Правильная осанка способствует восстановлению естественных изгибов позвоночного столба при сколиозе легкой и умеренной степени с полным исключением его развития в дальнейшем

Правильная осанка способствует восстановлению естественных изгибов позвоночного столба при сколиозе легкой и умеренной степени с полным исключением его развития в дальнейшем.

Также не забывайте периодически вставать с него и делать небольшую прогулку, разминку или физкультминутку, для улучшения кровотока в нижних конечностях.

Часто коленные стулья требуют привыкания. Начинайте с 10-15 минут в день, постепенно увеличивая время сидения на нем. Если вы чувствуете дискомфорт при сидении на этом стуле, и никак не можете привыкнуть к нему, откажитесь от этой идеи. Прислушивайтесь к своему телу.

Многие обладатели чудесного изобретения рекомендуют чередовать его использование с обычными ортопедическими креслами, чтобы периодичность нагрузок в положении сидя менялась.

Стул своими руками — мастер-класс

Сделать стул своими руками можно, даже не имея каких-либо профессиональных навыков в столярном деле, ведь современный дизайн не привязывает никого к обязательному использованию дерева в качестве основного материала. Даже из ненужных вещей, которые, казалось бы, нигде нельзя уже применить, получаются оригинальные предметы интерьера. При этом они будут не только соответствовать Вашим пожеланиям, но и сочетаться с дизайном помещения. Это делает самодельные стулья из разных материалов еще более актуальными и востребованными среди потребителей.

 

Стул своими руками из бутылок

Многие считают, что стул обязательно должен быть изготовлен из дерева, но этот материал довольно требователен в обработке, да и без специального оборудования с ним очень тяжело управиться. Поэтому, если Вам необходимо сделать деревянные стулья для кухни своими руками, для дачи или пикника, то можно использовать самые простые и доступные составляющие, например, пластиковые бутылки. Для этого Вам понадобятся:

  • Скотч (лучше использовать более широкий).
  • Нож (наиболее удобным будет канцелярский).
  • Деревянная коробка из-под фруктов.
  • Пластиковые бутылки (можно использовать тару объемом 1,5 литра).

Процесс изготовления включает в себя следующие этапы:

  1. Для одного стула необходимо подготовить 24 бутылки. Они делятся пополам: первые 12 не подвергаются изменениям, а вторые – разрезаются таким образом, чтобы осталось только нижние две трети бутылки.
  2. Далее производится сборка опорных деталей: каждая обрезанная тара накладывается сверху на целую бутылку так, чтобы горлышко входило внутрь и упиралось в дно. Таким образом, должно получиться 12 будущих ножек для будущего стула.
  3. После этого все они скрепляются по три штуки с помощью скотча. Для более прочного соединения необходимо сначала обмотать первую бутылку, а затем переходить к следующей.
  4. Четыре образовавшихся опоры вставляются в коробку для фруктов и также обматываются скотчем, а вся конструкция переворачивается, чтобы ящик оказался сверху.
  5. Боковые стороны можно обшить какой-либо тканью или другим обивочным материалом по своему вкусу.

Таким образом, изготавливается каркас, из которого будет создаваться стул своими руками. Чтобы завершить само изделие и сделать его более комфортным для вечернего чаепития, нужно подготовить для него сидение.  

Сиденье своими руками

Сиденье для стула может быть различным: вязаным, тканевым, с утеплением, на завязках, липучках. Но для того, чтобы стул из пластиковых бутылок был более комфортным, лучше сделать отдельную набивную подушку для сиденья. Для этого необходимо иметь:

  • Ткань.
  • Поролон.
  • Нити.
  • Степлер для мебели.

Пошив этой детали очень похож на процесс изготовления самой обычной подушечки и выполняется он в следующей последовательности:

  • Создание выкройки. Перед началом необходимо разрезать ткань на лоскутки соответствующих размеров. Для этого нужно измерить размеры ящика для фруктов и перенести их на лист материала, что займёт не более 30 минут.
  • Подготовка поролона. Внутреннее наполнение изделия также необходимо подготовить к работе, подобрав соответствующий размер кусочков (по размерам выкройки).
  • Пошив. Сложив все компоненты будущего сидения в трехслойный «сэндвич», можно приступать к шитью. Для этой работы лучше использовать машинку, ведь она сможет обеспечить более прочное крепление, что продлит срок службы изделия.

Чтобы прикрепить сидение к основанию стула из пластиковых бутылок, необходимо воспользоваться степлером для мебели. С его помощью нужно пройтись по самому краю так, чтобы скобы не были заметны и не могли повредить одежду при сидении.

Для изготовления сидушки на стулья своими руками можно использовать практически любые материалы. Главное – они должны быть устойчивыми к интенсивному воздействию и сочетаться с окружающим интерьером, поэтому лучше выбирать ткань в тон со скатертью или шторами.  

Складной стул своими руками

Отдельной разновидностью стульев являются раскладные модели, которые практически незаменимы в условиях похода на рыбалку, охоту или пикник. Их компактные размеры в сложенном состоянии позволяют легко транспортировать изделия в салоне автомобиля. Чтобы сделать складной стул своими руками, необходимо заказать в столярной мастерской или подготовить самостоятельно следующие детали (все размеры могут варьироваться):

  • 4 ножки с размерами 47 х 4 х 2 см.
  • 4 перекладины для сидения (32 х 4 х 2 см).
  • 2 накладных проножки (32 х 4 х 2 см).
  • 4 бруска для сидения – 35 х 2 х 6 см (центральные бруски могут иметь размер 35 х 2 х 9 см).

Сборка выполняется в следующем порядке:

  1. Перекладины для сиденья, для образования опорной плоскости, скрепляются между собой при помощи болтов или саморезов. На нижнюю его часть монтируются бруски для дальнейшего закрепления на них ножек и предания большей прочности конструкции.
  2. Ножки соединяются между собой при помощи осевого болта. ВАЖНО! Лучше размещать осевое крепление ближе к верху – это обеспечит большую устойчивость конструкции.
  3. Основание соединяется с парами перекрещенных ножек при помощи болтов. Стоит помнить, что опоры фиксируются на сиденье только с одной стороны, иначе изделие не будет складываться.
  4. Далее на середину опор стула монтируются проножки: они позволят не только укрепить конструкцию, но и сделать ее более комфортной для сидящего. Обе детали должны находиться с одной стороны, чтобы при складывании стула они накладывались друг на друга.

Сделать складной стул своими руками можно буквально за несколько часов. В качестве основного материала лучше всего использовать березу, ведь она обладает высокой прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям. Для изготовления подойдут и другие породы дерева, например, сосна, которая сделает изделие более легким. Чтобы предать такому деревянному стульчику более симпатичного внешнего вида, его можно покрыть лаком или покрасить. Такое покрытие также защитит дерево от влаги и продлит срок эксплуатации изделия. В целом, складные модели отлично сочетаются с накладными подушками и гармонично вписываются в интерьер дома или дачи.

Как сделать стул своими руками: инструкция от мастеров

Содержание:

Если бы товарищ Бендер искал сокровища мадам Петуховой в условиях современного мебельного раздолья – концессионеры однозначно потерпели бы финансовый крах задолго до печально известного «Клуба Железнодорожников». Слишком большой выбор одинаковой мебели от разных производителей и чересчур велик модельный ряд. А магазинные цены кусаются, не говоря уж об аукционных – стулья нынче дороги. Поэтому мы решили рассказать, как сделать стул своими руками – без сокровищ, но и недорогой в исполнении.

Стулья для взрослых и богатых изготавливаются из ценных пород дерева на огромных предприятиях. Либо заказываются у мастеров-краснодеревщиков и стоят, как вся обстановка средней квартиры. Зато дизайнеры наизобретали столько разных стилей мебели, что обычный стул можно сделать буквально из подручных материалов и после выдать за шедевр конструкторской мысли. К примеру, как сделать стул следующей конструкции автору явно подсказал вид змеевика в ванной с развешанными на нем пелёнками.

Пример стула очень простой конструкции

Стулья, простые в изготовлении

Инструменты и приспособления, доступные домашнему мастеру, обременённому основной работой и озадаченному семьёй, не так уж разнообразны. Изготовление стульев своими руками не должно помешать нормальной жизни в квартире, поэтому филиал лакокрасочного цеха устраивать не стоит. Также имеет смысл принять во внимание, что стул нужен не к серебряному юбилею свадьбы, через пару дней – то есть изгибать доски на пару и просушивать их до кондиции времени нет.

Схема сборки элементарного стула

Самое простое решение – приделать к табурету спинку и возгордиться. Но на такой штуковине смогут комфортно расположиться разве что выпускники британской морской академии, с их прямоугольной выправкой. Если уж задаваться вопросом: Как сделать стулья своими руками? – нужно оптимально соразмерять свои возможности и потребности.

Заниматься распиловкой все одно придётся, так что мы предлагаем на выбор два варианта стульев, изготовление которых под силу мужчине, имеющему руки, голову и хоть какой-то набор инструментов. Слева – городской вариант, справа – загородный, рассчитанный на века.

Далее мы подробно рассмотрим, как изготовить стул из ЛДСП (на картинке слева)

Легко заметить, что для исполнения основательного, слегка экзотического стула модели «Хозяин тайги», вам потребуется только бензо- или электропила среднего формата, шлифмашинка и большое количество лака. Деталировка не требуется – этот шедевр из серии «сам себе дизайнер и конструктор». Берегите руки.

А вот вариант слева мы рассмотрим подробнее, потому как он дёшев, прост в изготовлении и достаточно прочен, чтобы прослужить четыре-пять лет.

Стул из ЛДСП

Необходимые материалы и инструменты

В любом строительном супермаркете теперь продаются мебельные щиты из ламинированного ДСП. Если вы не планируете делать стулья своими руками постоянно – нет смысла покупать целый лист. Хватит и готовых деталей, которые мы слегка доработаем. Также нам потребуются:

  • Мягкий П-образный кант 18 мм и клей «Момент» для его фиксации.
  • Конфирматы 5х70.
  • Металлические мебельные уголки с отверстиями под саморезы.
  • Саморезы 4х16 мм.

Из инструмента:

  • Электрический лобзик с чистовыми пилками по ЛДСП. Пилки нужны узкие, для фигурных выпилов.
  • Дрель-шуруповёрт с набором сверл по дереву.
  • Рулетка, карандаш, строительный прямой угол с мерной линейкой.

Стандартные мебельные щиты из ЛДСП 18 мм толщиной, которые послужат заготовками:

  • 850х450 – 2 шт. Заготовки для боковин.
  • 500х450 – 2 шт. Заготовки для сиденья, спинки и нижней царги.

Количество заготовок дано из расчета на один стул. Все эти детали стандартные и имеются в свободной продаже, причём цветовое сочетание может быть абсолютно любым. Общая стоимость необходимых материалов – примерно 25-30 долларов, если делать один стул. Больше – дешевле.

Подготовка деталей стула

Когда мы говорим, что делаем стул своими руками, то не имеем в виду обтёсывание деталей мозолистыми ладошками. Технологический прогресс нам поможет, как заграница должна была помочь обществу «Меча и орала».

Самое интересное в данной модели стула то, что вы сами выбираете дизайн боковин-ножек. Нарисуйте от руки любую форму, соблюдая основные критические параметры, и выпиливайте лобзиком одну боковину стула! После обведите готовую боковину на второй заготовке – и индивидуальный проект состоялся. Боковины идентичны и симметричны – стул выглядит законченным. Не бойтесь сколов – кант их закроет.

Какие размеры нужно соблюсти:

  • Высота сиденья от пола 420-450 мм
  • Наклон спинки примерно 10 градусов от вертикали.
  • Расстояние от сиденья до низа спинки – примерно 200 мм.
  • От низа сиденья до арки, образующей ножки – не менее 150 мм. В это расстояние встанет нижняя царга.
  • Ширина ножек – не менее 100 мм, а лучше 120-150 мм.
  • Наклон сиденья примерно 5 градусов от горизонтали с уклоном назад – так будет удобнее сидеть.

Внимание! Точно такой стул можно сделать из фанеры, но она должна быть толщиной 16, либо 18 миллиметров, иначе вам придётся обрабатывать торцы – а это чрезмерно хлопотно. В фанерном стуле допускаются более тонкие ножки.

Ширину сиденья, спинки и царги оставляем 500 мм. Закругления этих деталей прекрасно прочерчиваются по обычному взрослому обручу (хула-хупу). Его диаметр чуть больше метра – то, что доктор прописал. Из одной заготовки делаем сиденье и бесполезный обрезок, зато из другой получится сразу и спинка (шириной 260 мм в широкой части), и нижняя царга (145 мм по краям). Из обрезков можно сделать доминошки.

Засверливаем в боковинах сквозные отверстия диаметром 8 мм для конфирматов. Удобнее разметить одну боковину, а вторую сверлить по ней – так вы будете уверены в совпадении осей деталей. В торцы внутренних деталей нужно сверлить диаметром 5 мм на глубину от 60 мм.

Сборка стула

Стягиваем стул на конфирматы и снизу укрепляем сиденье уголками. Если вы не влезаете в стул по ширине (500 мм) – поставьте снизу побольше уголков и подумайте о фитнесе.

Прежде, чем защёлкивать кант – загрунтуйте торцы деталей. Оптимальная грунтовка – эмульсия (не путать с обычным канцелярским) ПВА. Дождитесь, пока она высохнет, и нанесите по оси торца валик «Момента», после чего защёлкивайте кант. Понятно, что стул при этом должен лежать на боку – иначе вам придётся его крутить и клей размажется по всем доступным поверхностям. Стык канта будет незаметен в верхней части арки.

Ламинированное ДСП можно хвалить или ругать, но сравнивать его с любым другим материалом бессмысленно. Одно то, что использование ДСП избавляет вас от морения, покраски и прочих дорогостоящих и неприятных операций – уже перевешивает большинство недостатков этого материала.

Как самому сделать стул так, чтобы он получился дешёвым и оригинальным? ЛДСП даёт вам шанс сделать несколько разных моделей в одном неповторимом стиле. И, если вы не вздумаете швыряться этими стульями, или выставлять их под проливной дождь – они вам изрядно послужат.

Удачи вам.

Растущий стул своими руками: littlehobby — LiveJournal

Собираем растущий стул своими руками.
Думаю, будет лишним в очередной раз говорить об актуальности проблемы сохранения правильной осанки у детей. Одним из важнейших условий является обеспечение правильной позы при сидении, которая зависит от множества параметров. Обычные стулья не подойдут. К сожалению, офисные кресла с газлифтом тоже не способны решить эту задачу, так как не имеют ни регулируемой подставки для ног, ни регулировки вылета сидения, а одних только регулировок высоты сидения и угла наклона спинки недостаточно. В такой ситуации специальный регулируемый стул станет отличным решением!

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.


Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Перед тем, как поделиться своими чертежами, хочу сделать маленькое отступление. Позанудствовать, так сказать.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

Так вот, юридически стул не может являться объектом авторского права. В данном случае, согласно ГК, он может являться либо полезной моделью, либо промышленным образцом, которые признаются и охраняются только при условии государственной регистрации, на основании которой федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности выдает патент. На сайте производителя ни о каких патентах речи не идет, скорее всего, никто этот стул и не патентовал. Честно говоря, не вижу что там можно запатентовать — в сравнении с аналогами ни особой новизны, ни оригинальности. Хотя конструкция вполне удачная. Да и на www.freepatent.ru я его не нашел. А значит ничьих патентных прав я не нарушу за неимением таковых.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения). Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Ну хватит занудства, пора за дело!
Чертежи растущего стула можно скачать по ссылке: https://yadi.sk/d/-nS9on3WmbxdF
Если в архиве нет какой-то детали, значит ее описание будет далее по тексту.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб «Реальный размер». В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин «причесать». Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры — 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и «причесываем», как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона — подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме — размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал «по месту». Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) — 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек — бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. «Мебель детская дошкольная…» Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов — мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки . Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки — 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, «похоже на правду». При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится «доработка напильником». На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы — это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя — только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом — «махагоном», второй — глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше — нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев — лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов — не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости — обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте: https://vk.com/attendandbuy
Вступайте в группу, чтобы не пропустить новые лоты!

Читайте также другие мои статьи

Стул своими руками: соберите кресло для отдыха 16:00 массового производства

Создайте и настройте собственное бесплатное кресло для отдыха

Сегодняшнее BYO означает создавать свои собственные, а не приносить свои собственные

Massproductions, шведская студия дизайна, известная своими эффективно разработанными, высококачественными изделиями, предлагает бесплатно новый дизайн стула. Есть только один нюанс — вы строите его сами.Кресло в стиле шезлонга под названием «4pm Self Build» названо в честь «времени дня, когда мне часто хочется поднять ноги с кружкой чая», — говорит соучредитель Massproductions Крис Мартин.

Концепция стула «сделай сам» от Massproductions

Мартин пришел к концепции стула самостоятельной сборки случайно, когда работал над прототипами стула 4pm, его официально собранного аналога (стул традиционной конструкции, произведенный в Швеции, который поставляется из пихты Дугласа или вишни), также ссылаясь на Энцо Мари. Autoprogettazione Самодельная мебель для вдохновения.«Я был хорошо знаком с проектом Мари, но подумал, что было бы интересно его немного расширить, тем более, что он, насколько мне известно, шезлонг не выпускал, — говорит он.

Массовое производство 4pm Self-Build Chair, изготовленное по индивидуальному заказу стокгольмским художником Хэнком Грюнером.

Прагматик в душе, Мартин проводит много времени, думая об экологических проблемах, и большая часть его бизнеса ориентирована на методы производства, решающие эту проблему. Студия тесно сотрудничает со своими производителями, чтобы исключить любые ненужные процессы сборки, сократив время строительства, а также любые лишние эстетические излишества.

Ну, а что может быть самым демократичным способом поделиться со всеми новым дизайном, подумал он? Сделайте его самостоятельным, с инструкциями по изготовлению стула своими руками, доступными для всех. «Мы поняли, что самодельная версия 4PM была дешевой, простой и увлекательной. Возможно, вы не можете позволить себе официальное 4PM, но с инструкциями вы можете сделать свое собственное и получить роскошь шезлонга без роскошного ценника», — говорит Мартин.

Самодельное кресло Massproductions 4pm, изготовленное по индивидуальному заказу американским художником Крисом Фэллоном.

«Все, что вам нужно, чтобы собрать стул своими руками, — это принтер для загрузки руководства, 2-миллиметровая фанера и рейки 45 x 45 мм, которые обычно продаются в вашем местном хозяйственном магазине», — говорит он. «Чтобы собрать его, вам понадобится немного клея и шурупов, а электрическая ручная дрель подойдет, если она у вас есть». Подходящий для большинства домов, готовый стул имеет размеры 1,3 м в длину, 54 см в ширину и 88 см в высоту — «достаточно компактный для шезлонг, — говорит Мартин.

Спасибо за подписку на рассылку новостей

Чтобы продемонстрировать универсальность стула и его чистое полотно, компания Massproductions поручила четырем художникам создать и персонализировать свои собственные версии: шведскому модельеру Пиа Валлен; Стокгольмский художник Хэнк Грюнер; американский художник Крис Фэллон; и английский дизайнер Майкл Мариотт.

Массовое производство 4pm Self-Build Chair, изготовленное по индивидуальному заказу английским дизайнером Майклом Мариоттом.

Примеры стула Self Build в 16:00 будут представлены на Стокгольмской неделе дизайна 2022 года, которая пройдет с 7 по 13 февраля (IRL и онлайн), а инструкции для стула самостоятельной сборки будут доступны для бесплатной загрузки с веб-сайта компании. Соучредители Massproductions Магнус Элебек и Крис Мартин в течение недели будут проводить семинары по сборке стула в своем новом выставочном зале на Сёдермальме в Стокгольме.«Мы предоставляем все материалы для проекта: дерево, клей, шурупы, джин, тоник. Я действительно с нетерпением жду этой недели», — говорит он. §

Официальный стул в 16:00

Сделай свой собственный стул в мастерской по дереву Tombalek

Стул, работа над которым еще не завершена. ФОТО: YEN MING JIIN

Для нас, жителей первого мира, самое интуитивное, что мы сделали бы, если бы нам понадобился новый стул, — это отправиться в наш любимый мебельный салон для осмотра.Но чтобы немного изменить ситуацию, как насчет того, чтобы потратить 48 часов тяжелой работы на создание одного с нуля?

Не ошибитесь. На самом деле растет число горожан, занимающихся последним. Кунг Гуанцзюнь и его команда инструкторов по деревообработке должны были знать, потому что они провели последние три года, обучая этому около 100 подающих надежды мастеров.

Часть процесса изготовления стульев включает в себя шлифование и шлифование дерева. ФОТО: ЙЕН МИН ДЖИНЬ

Г-н Кунг основал Tombalek, деревообрабатывающую студию в Мандае, и учит людей делать стулья, электрогитары, длинные доски и палочки для еды.

Его популярные мастер-классы по изготовлению стульев быстро раскупаются. Студенты платят 1380 сингапурских долларов за восемь занятий в неделю по три часа каждое, но г-н Кунг говорит, что ученикам нужно проводить время вне учебной программы, чтобы закончить свои стулья. «Это требует больших усилий, но в результате получается стул, который вы не купите ни в одном магазине», — добавляет он. «У вас более тесная связь со стулом после того, как вы потратили время на его изготовление».

Учащиеся учатся делать стильное кресло с двойным шпунтом, чтобы оно выглядело бесшовным и плавным.Гвозди или шурупы не используются, так как детали скрепляются клеем. Используются ньятох, сосна и орех. Стулья изготовлены из квадратного бруса, поэтому учащиеся учатся использовать ленточнопильный станок и фрезерные станки для придания формы и изготовления столярных изделий, необходимых для соединения деталей. Остальная работа — это ручная шлифовка и резьба, а также много шлифовки.

Основатель Tombalek Кунг Гуанджун использует ленточнопильную пилу для распила дерева. ФОТО: YEN MING JIIN

Г-н Кунг, который научился делать стулья из видео на YouTube, говорит, что участников можно разделить на три большие категории.Есть пенсионеры, которые ищут занятие по душе; работающие взрослые, которые хотят сбежать от работы, и миллениалы, которые хотят развлечься. «Большинство студентов совершенно не знакомы с деревообработкой», — отмечает он. «Вам не нужен природный талант, вам нужна тяжелая работа и время».

Пенсионер Рубин Ав провел около 90 часов, строя свой стул с нуля. «Я делаю этот стул для своей жены», — говорит он, делая перерыв в шлифовке. «Это часть, которую она может сохранить навсегда».

томбалек.com

Версия этой истории была впервые опубликована в The Business TImes. Нажмите здесь, чтобы прочитать оригинальную историю.

Создайте свой собственный стул.

На этом занятии вы узнаете, как спроектировать и построить стул. Я проведу вас через весь процесс проектирования от первоначального вдохновения до создания физической модели, создания 3D-модели, прототипирования и конечного продукта.

Вот краткое изложение уроков этого класса:

1. Первый урок этого класса посвящен книге, которая вдохновила этот класс, и ценностям, за которые отстаивали ее авторы.

2. Здесь я расскажу, почему я выбрал именно этот дизайн и почему проектирование предмета мебели — это нечто большее, чем просто проектирование его окончательной формы. Речь идет о том, чтобы думать обо всем производственном процессе, о том, как он будет использоваться и как он будет утилизирован наиболее устойчивым способом.

3.В этом уроке я расскажу обо всем, что вам нужно для завершения этого класса, от инструментов, которые вам понадобятся как дизайнеру, до сборки стула.

4. Здесь я делаю для себя серию набросков, в которых пытаюсь понять размеры стула, как в дюймах, так и в сантиметрах.

5 и 6. Я делаю свою первую 3D-модель и физические модели и пытаюсь оценить свои трудности при создании стула в реальной жизни.

7,8,9 и 10. Я немного расскажу о выборе материалов, их стандартных размерах и о том, как это может повлиять на наш дизайн, а также о количестве отходов, образующихся при резке компонентов стула.

11 и 12. Здесь я рассказываю обо всех способах, которыми вы можете сделать свой стул красивым, и о выборе, который я сделал. Затем я покажу вам, как я создаю узоры и оттенки краски, которые я наконец выбрал.

13. Здесь я объясняю, как должны выглядеть ваши файлы для резки, чтобы машина могла использовать их для резки.

14 и 15. Мы сделали два прототипа, прежде чем разрезать последнюю плату и извлечь уроки из этих экспериментов.

16,17 и 18. Все об окончательном дизайне и уроках, которые мы извлекли из него.

19. Все о том, что нужно выделить при съемке.

20. Здесь вы получаете задание на создание стула.

Для кого этот курс?

Прежде чем приступить к этому курсу, вы должны были пройти базовых руководств по моделированию SketchUp или знать, как моделировать в 3D в аналогичном программном обеспечении, которое может экспортировать файлы в 2D в формате файлов DWG или DXF.

Почему учащиеся должны посещать этот курс?

Работа на фрезерном станке с ЧПУ в FabLab или аналогичном Maker Space поначалу может быть непростой задачей, но постепенное обучение открывает целый мир возможностей, а при поддержке профессиональной команды это может быть даже весело.Вы сможете сделать что угодно вокруг себя. Вы можете начать со стульев, и вскоре вы сможете делать столы, шкафы, детские игрушки и многое другое. Скоро вы спросите… на что еще я способен, чего не считал возможным?

Хотя я рекомендую вам работать на станке с ЧПУ, в конце концов, конструкция стула достаточно проста, чтобы вы могли сделать его с помощью инструментов из вашего гаража. Я хочу, чтобы вы увидели, что еще возможно, и получили новые возможности для своего творчества.

Классические стулья в простом исполнении | Ана Уайт

Не то чтобы я не верила в тебя.Потому что ежедневно, а иногда и ежечасно, ты поражаешь меня своими способностями.

Но я сопротивлялся составлению чертежей простых стульев, потому что вырезание задних ножек может оказаться сложной задачей. И хотя многие из вас обладают навыками, инструментами и способностями для выполнения сложных разрезов, я принимаю большие меры, чтобы упростить любой дизайн, и приложу все усилия, чтобы учесть самые начальные навыки, самые маленькие бюджеты и ограниченные инструменты остальных из нас.

Торцовочной пилой я отрежу что угодно.Я даже разрезал пенопласт с помощью одного из них (не рекомендуется). А просить резать без него? Признаюсь, это не самая любимая моя задача. Потому что при резке ручной пилой результаты не такие точные и гладкие, как при использовании торцовочной пилы. Особенно при толщине заготовки 1 1/2 дюйма. Но я так горжусь тем, что могу сказать вам, что эти ножки стула были вырезаны мной в самый первый раз с помощью ручной пилы.

И я очень доволен конечным результатом.

Хотя эти задние ножки могут показаться изогнутыми, на самом деле это прямой срез циркулярной пилой, поэтому никаких забавных скосов и шероховатых краев, явных признаков лезвия лобзика. Мне пришлось завершить разрезы лобзиком, а затем отшлифовать задние ножки грубой наждачной бумагой, но на самом деле это не было тонной работы. Мы говорим о часе, чтобы построить этот стул.

А кто не может использовать классический стул? Мягкое сиденье на самом деле было запоздалой мыслью, но очень простой модификацией, которую я покажу вам в плане ниже.

И это фото может помочь кому-то лучше концептуализировать стул, поэтому я решил опубликовать.Я использовал винты с карманными отверстиями (настоятельно рекомендуется, чтобы в конечном итоге вы не раскололи ноги и не укрепили сустав) и слегка вставил фартуки на ноги, чтобы направить винты с карманными отверстиями прямо в мясо ног. Также я настоятельно рекомендую добавить угловые скобы или скобы стула (металлические) к углам для дополнительной устойчивости. Я прикрепил подушку с карманными отверстиями, предварительно просверленными в верхних краях внутренней части фартуков, с помощью 1-дюймового винта.

Двусторонние подушки для стульев, не требующие шитья, своими руками

Этот пост был создан в сотрудничестве с Waverly Inspirations.Спасибо за поддержку компаний, которые поддерживают наш сайт!

Я так рада поделиться с вами этими самодельными двусторонними подушками для стула, которые я сделала сегодня для нашей кухни. В то время как нам нравилась эстетика наших металлических стульев на нашей кухне, некоторые костлявые задницы в этом доме не хотели проводить в них слишком много времени. Чтобы вы не чувствовали себя обманутыми, это не мой тыл, который борется, благодаря здоровой дозе генов сэра Mix-A-Lot. Я просто слышу от других людей в моем доме об их дискомфорте.

Поскольку я не шью подушки (мне сложно с точностью и размерами материалов), я хотел создать эти подушки для стульев своими руками, чтобы сделать ваши металлические стулья удобными, И я хотел, чтобы эта подушка для сидения могла иметь два принта, чтобы мы могли их менять около. Эту замечательную идею так легко реализовать, и даже не требуется швейная машина. Это не только дает вам два варианта, но если вы устали от печати, вы можете повторно использовать материалы подушки внутри и восстановить их снова со свежим отпечатком.

Не хочу хвастаться, но я тоже думаю, что они СУПЕР милые!

Не думайте, что это просто аксессуар для металлических обеденных стульев. Я обнаружил, что эти подушки для сидений также можно использовать в качестве подушек для скамеек для скамеек для пикника на открытом воздухе.

Хотите более длинную подушку? Используйте этот урок, чтобы сделать великолепные подушки для сидения, которые охватывают ширину ваших скамеек. Благодаря легким материалам и тонкости их также удобно перевозить на любой пикник… куда-нибудь еще или даже на задний двор.С согласованными декоративными подушками у вас есть все, что вам нужно, чтобы сидения в вашем доме выглядели красиво и сплоченно.

Берите клеевые пистолеты и приступайте к работе!

Необходимы расходные материалы (все, включая эти великолепные ткани, можно найти в Walmart!!)

Подходящая ткань Waverly Inspirations на ваш выбор (измерьте размеры стульев, чтобы рассчитать метраж)

Отделка (я купил два метра на каждый стул, но это также будет зависеть от размера вашего стула!)

Клей для ткани

Роторный резак для ткани

Поворотный коврик

Пистолет для горячего клея и клеевые стержни

Поролоновая подушка

Ножницы

Указания по подушкам для стульев No-Sew

1. Начните с того, что положите большой кусок пергамента на сиденье стула, чтобы создать шаблон размеров сиденья вашего стула. У моего была губа, очерченная вокруг нее, которую я проследил, чтобы проследить. Вырежьте это и используйте в качестве руководства для резки пенопласта. С помощью ножниц вырежьте шаблон по размеру (примечание: если вы беспокоитесь о том, что шаблон выдержит, вы можете обвести его на более плотной бумаге, а затем использовать ее в качестве ориентира).

2. Возьмите одну из ваших тканей и положите подушечку из пеноматериала сверху.Разрежьте (с помощью вращающегося резака и на коврике) вокруг подушки, оставив себе 2″ пространства для маневра вокруг подушки. Повторите этот же шаг со вторым куском ткани.

3. Теперь пришло время склеить детали. Вам нужна одна ткань с принтом наружу и одна ткань сверху с принтом внутрь. Мы будем выворачивать их наизнанку, как только они высохнут, поэтому вы хотите убедиться, что ваша ткань обращена в правильном направлении. Также помните, в каком направлении идет ваш принт, чтобы вы могли повторить это на каждой подушке.

4. С помощью клея для ткани обклейте весь квадрат, оставив отверстие для вставки подушки с одной стороны. Повторите это на всех ваших подушках. Отложите подушки в сторону и дайте им высохнуть в течение 24 часов.

5. На следующий день осторожно откройте и выверните чехлы на правую сторону. Вставьте подушку из пеноматериала, а затем либо зашейте отверстие иголкой с ниткой, либо (это мой способ ленивой девушки!) выровняйте ткани, сложив их, чтобы они соответствовали друг другу, и закройте шов горячим клеем.

6. Возьмите накладку и аккуратно нанесите горячий клей, а затем закрепите накладку. Сделайте это по всей длине подушки. Если у вас есть что-то лишнее, выровняйте подушку и выясните, где закрепить галстук (или два!) для нее. Вы можете либо прикрепить ее к подушке с помощью горячего клея, либо взять толстую нитку и иглу и пришить ее к задней части.

Надеюсь, эти забавные подушки принесут вашим костлявым задницам столько же радости, сколько и нашему дому. Мы все согласны с тем, что это также немного согревает пространство и делает его более домашним. Я добавил эти координирующие подушки к крайним стульям, чтобы добавить им немного тепла.

Хотите больше вдохновения для рукоделия из ткани? Попробуйте эти!

Как сделать шарф-одеяло

Тканевый венок и гирлянда в тон

Учебное пособие по доске объявлений о ткани

Этот пост был создан в сотрудничестве с Waverly Inspirations. Спасибо за поддержку компаний, которые поддерживают наш сайт!

 

🪑 Как собрать стул Кейп-Код

Введение, описание и размеры

Введение

Это 4-я версия данного конкретного проекта.

В этой обновленной версии (4-й дубль) наших предыдущих планов подчеркивается ценность отзывов и вкладов пользователей. Многие изменения и улучшения, реализованные в этой версии, являются прямым результатом пользовательского ввода.

Одной из особенностей этой версии являются три варианта формы отдельных частей, и один из этих вариантов был предоставлен пользователем.

Этот стиль стула довольно универсален, и стул носит разные названия в зависимости от региона.Стул «Адирондак», стул «Кейп-Код» и стул «Мускока» кажутся наиболее распространенными, но есть и другие.

Модель моего кресла больше, чем у большинства аналогичных моделей – более солидная и немного более непринужденная (под этим я подразумеваю угол наклона спинки)

Описание

Наше кресло больше, чем у большинства аналогичных моделей – больше существенный и немного более непринужденный (имеется в виду угол наклона спинки). Мебель в наши дни имеет тенденцию быть немного более хрупкой, чем в прошлые годы.Этот стул больше склоняется к «старому», чем к «новому».
Это кресло, на котором можно удобно сесть, откинуться на спинку кресла и расслабиться.

Размеры

Размеры, указанные в этом проекте, указаны как в британских (дюймах), так и в метрических (мм).
В скрипте сначала указываются британские единицы измерения, а затем метрические единицы в скобках ( ).
Например: 2″ x 4″ (100 мм x 50 мм).

Обратите внимание, что в большинстве стран, использующих британскую систему единиц, обычно сначала называют меньшую цифру, например: 2″ x 4″ (2 дюйма на 4 дюйма).Большинство стран, использующих метрическую систему, обычно сначала называют большее число, например: 100 мм x 50 мм (100 миллиметров на 50 миллиметров).

В целях округления дюймовые размеры в этом проекте не совпадают с соответствующими метрическими размерами.
На самом деле, конструкция, построенная с использованием имперских размеров (дюймы), будет примерно на 1,6% больше, чем та же конструкция, построенная с использованием метрических (мм) размеров — не стоит об этом беспокоиться.
Имперские размеры больше подходят для Северной Америки.Метрические измерения больше подходят для Австралии и других стран.

Размер (ширина и толщина) древесины, используемой в этом проекте, является «фактически» (истинным) размером.
То есть размер древесины после обработки (шлифовки, строгания и/или выдержки). Например: 1 1/2″ x 5 1/2″ — это, например, 2″ x 6″, а метрический эквивалент 140 мм x 45 мм — это, например, 150 мм x 50 мм.

Список материалов и раскроя

Структура

Вся древесина, используемая в этом проекте, имеет толщину 3/4″ (19 мм), за исключением кронштейнов толщиной 1 1/2″. 45 мм) толщиной.То есть дать немного мяса рукам и что-то существенное, чтобы прикрутить верхнюю поддержку спины.

Что вам понадобится
  • Для боковин сиденья, ножек, спинок, поддержки верхней части спины и ламелей сиденья вам понадобятся…
    38 футов (11,5 м) из 3/4″ x 5 1/2″ (140 мм x 20 мм) дерево, допускающее небольшие потери.
  • Для передних и задних распорок, опоры для нижней части спины и подлокотников вам понадобится…
    8 футов (2,4 м) дерева размером 3/4″ x 3 1/2″ (90 мм x 20 мм), что позволяет немного растрата.
  • Для рук вам понадобится…
    64″ (1600 мм) из дерева 1 1/2″ x 5 1/2″ (140 мм x 45 мм).

Примечание: При резке сначала отрезайте более длинные детали, чтобы свести к минимуму потери.

Вам также понадобится…

  • Около 90 шурупов наружного типа длиной 1 1/2″ (38 мм).
  • Четыре оцинкованных болта с квадратным подголовком 3/8″ x 2″ (10 мм x 50 мм) и шайбы.
  • клей внешнего вида

    4

3

2

6

90 мм х 20 мм) 90 мм) 9

3 [J]

ID

6 ID

6

Part

0

6 Размер акций

Длина Нет.Reg’d
Стороны сиденья 3/4 «x 5 1/2» (140 мм х 20 мм) 39 «(975 мм) 2
B] Задняя проставка 3/4 «x 3 1/2» (90 мм х 20 мм) 23 1/4 «(580 мм) 1
[C] Ноги 3/4 «x 5 1/2» (140 мм х 20 мм) 22 3/4 «(570 мм) 2
[D] нижняя поддержка задней спины 3/4″ х 3 1/2 «(90 мм х 20 мм) 24 3/4″ (620 мм) 1
[E] [E] [E] Назад Slats 3/4 «x 5 1/2» (140 мм х 20 мм) 38 «(950 мм) 4
[F] [F] Маркеты 3/4″ x 3 1/2 «(90 мм х 20 мм) 7″ (175 мм) 2
[г] планки сиденья 9 0326 3/4″ x 1 3/8″ (35 мм x 20 мм)
Разрез (продольный) от 3/4″ x 5 1/2″ (140 мм x 20 мм) на складе
24 3/4″ (620 мм) 16 9

2

[H] Market 1 1/2 «x 5 1/2» (140 мм х 45 мм) 32 «(800 мм) 2
[I Поддержка верхней части спины 3/4 «x 5 1/2» (140 мм х 20 мм) 30 3/4 «(770 мм) 1
Передняя проставка 3/4 «x 3 1/2» (90 мм х 20 мм) 24 3/4 «(620 мм) 1

Боковая сторона, спереди и верхние планы высоты

планы
Боковой план

Формирование дерева по размерам

Формование дерева: Вариант 1 – Формование дерева по сетке1 90 009

Придание формы дереву: Вариант 2 – По сетке

На приведенных ниже схемах сетки показаны чертежи, масштабированные по сетке, где расстояние между линиями составляет 1 дюйм (25 мм).

  • Чтобы создать выкройку в натуральную величину, нарисуйте сетку на картоне с интервалом между линиями 1 дюйм (25 мм) в натуральную величину.
  • Затем скопируйте (нарисуйте) фигуры, указанные ниже, на картон, используя линии сетки в качестве контрольных точек.
  • Вырежьте шаблоны из картона и используйте их, чтобы отметить детали стула.

Придание формы дереву по распечатке шаблона

Придание формы дереву: Вариант 3 – По распечатке шаблона

Этот вариант предполагает загрузку файла PDF, содержащего полноразмерный шаблон для каждого куска дерева, требующего придания формы.

  • Просто загрузите файл выкройки на свой компьютер и распечатайте его в полном размере.
  • Файл предоставлен одним из наших читателей.
  • Цитата: «В качестве благодарности за предоставленные бесплатные планы, я хотел бы ДАТЬ ВАМ PDF-файл с чертежами. Пользователи могут отправить их по электронной почте в любой магазин копий, канцтоваров или чертежей и получить чертеж размера «E» (34″ x 44″)».
  • Мы знаем, что это хорошо работает, потому что сами попробовали.
Чтобы загрузить файл на свой компьютер

Щелкните правой кнопкой мыши на изображении «План в формате PDF» справа, и появится всплывающее меню.
В меню выберите «Сохранить цель как…» или «Сохранить ссылку как…» в зависимости от вашего браузера.
Затем выберите каталог, в котором вы хотите сохранить планы. Например, ваш рабочий стол.

Что тогда?


Вы можете отправить файл по электронной почте в любой магазин копий, канцтоваров или чертежей и получить чертеж размера «E» 34″ x 44″ (864 мм x 1118 мм)
Или…
Вы можете поместить файл на обычный переносное устройство хранения данных, такое как USB-накопитель, и отнесите его к принтерам.

Примечание. Размер E соответствует стандарту США 34″ x 44″. Метрический эквивалент составляет 864 мм x 1118 мм.
Точечный эквивалент 2448 x 3168.
Большинство магазинов чертежей понимают эти размеры.

В качестве альтернативы
  • Вы можете распечатать файл самостоятельно на стандартной бумаге формата A4.
  • Как? На странице настроек принтера выберите «Разместить большие страницы» (если применимо) и убедитесь, что масштаб установлен на «100%».
  • Должен распечатать выкройку в натуральную величину на плитке (страницы формата А4).Всего около 20 страниц.
  • Остается только последовательно соединить страницы вместе, приклеив их на большой кусок картона.
  • После высыхания вы можете вырезать выкройки в натуральную величину, и они готовы к использованию.

Придание формы и резка деталей

Шаг 1. Отрежьте детали по длине

Обратите внимание, две части руки толще остальных частей.

Всего требуется три различных размера материала.

Отрежьте все детали до длины, указанной ниже, или обратитесь к списку раскроя на стр. 6. 39 ″ (975 мм) в длину, для боковин сиденья.

  • Отрежьте две детали длиной 22 3/4″ (570 мм) для ножек.
  • Отрежьте четыре детали длиной 38 дюймов (950 мм) для задних планок.
  • Отрежьте четыре куска длиной 24 3/4″ (620 мм) для планок сиденья, а затем разорвите каждую часть на четыре равные полосы, чтобы получилось 16 планок.
  • Отрежьте один кусок длиной 30 3/4″ (770 мм) для поддержки верхней части спины.
  • Из стандартного материала 3/4″ x 3 1/2″ (90 мм x 20 мм)…
    • Отрежьте один кусок длиной 23 1/4″ (580 мм) для задней проставки.
    • Отрежьте один кусок длиной 24 3/4″ (620 мм) для поддержки нижней части спины.
    • Отрежьте две детали длиной 7 дюймов (175 мм) для подлокотников.
    • Отрежьте одну деталь длиной 24 3/4″ (620 мм) для передней проставки.
    Из запаса 1 1/2″ x 5 1/2″ (140 мм x 45 мм)…
    • Отрежьте две детали длиной 32″ (800 мм) для рук.

    Шаг 2. Сделайте шаблоны и/или пометьте древесину

    Некоторым деталям нужно будет придать форму, поэтому форму нужно сначала нарисовать на дереве.

    Вы можете либо сделать шаблон и обвести форму на дереве, либо нанести разметку прямо на дереве, измерив план.
    В этой документации есть три варианта того, как это сделать.

    • Вариант 1 – Измерение по плану (см. стр. 8).
    • Вариант 2 – Создание рисунка с использованием сетки (см. стр. 9).
    • Вариант 3 – Распечатка полноразмерной выкройки (см. стр. 10).

    Шаг 3. Вырежьте формы

    После того, как все формы будут отмечены на соответствующих кусках дерева, либо путем обведения шаблона, либо путем измерения по чертежу в плане, вырежьте их с помощью такого инструмента, как лобзик, чтобы вырезать любые изогнутые линии.

    Сборка прогулочного блока

    Шаг 4. Прикрепите нижнюю опору спинки к боковинам сиденья
    • Поместите две боковины сиденья (a) на ровную рабочую поверхность (козлы и т. д.).) и закрепите нижнюю часть спинки с помощью клея и шурупов.
    • Примечание: При каждом соединении убедитесь, что клея достаточно, и предварительно просверлите все отверстия для шурупов в деревянном покрытии.

    Шаг 5. Закрепите заднюю прокладку
    • Закрепите первую планку сиденья (g) на месте (только для того, чтобы стороны сиденья были параллельны), затем переверните устройство на бок и закрепите заднюю прокладку (b) на месте.
    • Предварительно просверлите отверстия для винтов в планке сиденья (по одному с каждого конца), а также в боковинах сиденья (по два с каждой стороны, там, где задняя прокладка выровнена) и дайте достаточно клея.

    Шаг 6. Закрепите некоторые планки сиденья
    • Поверните устройство вертикально.
      Первая планка сиденья (g) уже закреплена на месте.
    • Добавьте еще 10 планок сиденья, одну рядом с другой, таким же образом, т. е. предварительно просверлите отверстия, приклейте и прикрутите.
    • Примечание: Остальные (последние 5) пока не исправлять, мы сделаем это позже.

    Шаг 7. Соедините вместе ногу, скобу и руку

    Соедините вместе ноги (c), скобы (f) и руки (h) в следующем порядке.

    1) Приклейте и прикрутите скобы к рычагам. См. «боковой план» на стр. 3 для размещения. Вверните руку (сначала предварительно просверлив) в скобу.

    2) Положите руки вверх дном и расположите комбинации ног и распорок (также перевернутых) по центру на руках на расстоянии 2 дюймов (50 мм) от передней части.

    Сборка блока рук и ног

    Шаг 8. Прикрепите ноги пальцами ног к рукам
    • После того, как ноги и скобы будут правильно расположены на руках (в настоящее время в перевернутом режиме, см. шаг 7.), то они могут быть защищены.
    • Для этого приклейте и прибейте гвоздями (наклонно, под углом) боковые стороны распорок и ножек к рукам.
      Предварительно просверлите отверстия для гвоздей в распорках и ножках, чтобы избежать расщепления.

    Шаг 9. Совместите два рычага друг с другом
    • Положите две комбинации ног, скобы и руки вверх ногами на плоской поверхности.
      Разместите их параллельно. Расстояние между ножками (в настоящее время в вертикальном положении) должно составлять 24 3/4″ (620 мм), что соответствует длине передней проставки (j).
    • Положите и зафиксируйте (временно) пару деревянных планок поперек рычагов, чтобы удерживать их (плечи) параллельно в положении, пока не будут добавлены верхняя задняя опора (i) и передняя распорка (j).

    Шаг 10. Добавьте верхнюю заднюю опору и переднюю прокладку
    • Добавьте верхнюю заднюю опору (i) и переднюю прокладку (j).
    • См. «вид сбоку» на стр. 3 для размещения.
    • Возможно, вам понадобится рука, чтобы удерживать их на месте во время фиксации.

    Шаг 11. Подготовьте сиденье

    • Теперь, вероятно, самое время хорошенько отшлифовать планки сиденья, чтобы убедиться, что профиль сиденья красивый и округлый.
    • На данном этапе не все планки сиденья зафиксированы.
      Это необходимо для того, чтобы можно было без особых проблем зафиксировать задние планки.

    Соединяем все вместе

    Шаг 12. Соедините узел рычага
    • Поместите узел рука/нога на ровную поверхность и поднимите его так, чтобы рычаги были параллельны ровной поверхности.
    • Затем вставьте сиденье в сборе между ножками так, чтобы оно село на переднюю прокладку (j).
    • Расположите сиденье в сборе по отношению к узлу подлокотников и ножек, как показано на «виде сбоку» на стр. 3.
    • Затем плотно прижмите ножки к боковинам сиденья.

    Шаг 13. Наклоните кресло для подготовки к перекладинам спинки
    • В этот момент все должно быть в правильном положении, т.е. подлокотники должны быть параллельны поверхности, а ножка должна быть на высоте 29″ (725 мм). ) от самой задней стороны сиденья, как показано на «виде сбоку» на стр. 3
    • Теперь наклоните кресло назад и слегка приподнимите его над землей, чтобы с легкостью установить и зафиксировать задние планки.

    Шаг 14. Закрепите планки спинки
    • Нанесите клей вдоль фигурных краев верхней опоры спины (i) и нижней опоры спины (d).
    • Установите две средние задние планки (e) на место. Позиционирование будет очевидным. Сделайте нижнюю часть планок спинки на одном уровне с нижней частью нижней опоры спины.
    • Предварительно просверлите отверстия для винтов и прикрутите задние планки к задним опорам.
    • Затем поместите две боковые задние планки по одной с каждой стороны от средних задних планок и прикрутите их на место.

    Последние штрихи

    Шаг 15. Закрепите ножки/бокки сиденья
    • Теперь вы можете прочно прикрепить ножки к боковинам сиденья.
    • Просверлите два отверстия под болты диаметром 3/8″ (10 мм) в каждой ножке и боковине сиденья.
      См. «вид сбоку» на стр. 3 для размещения.
    • Вставьте оцинкованные болты с квадратным подголовком 3/8″ x 2″ (10 мм x 50 мм) с шайбами ​​в отверстия и затяните их.

    Шаг 16. Остальные планки сиденья
    • Теперь можно добавить остальные планки сиденья.
      Не забудьте сначала использовать достаточное количество клея и предварительно просверлить отверстия для винтов в планках сиденья.
    • Края последней планки сиденья, возможно, потребуется немного придать форму, чтобы она аккуратно прилегала к спинке.
    • Для каждой планки сиденья требуется только один винт на каждом конце. Этого вместе с клеем достаточно.

    Шаг 17. Последний штрих

    Теперь последний штрих.
    Тут и там немного песка.

    Краска?

    Как хотите. Ограничено только вашей фантазией.Белый стул подойдет практически везде, тогда как специальный цвет может быть просто уловкой, подходящей для определенного окружения.

    Шаг 18. Готово!

    Вот и все: Большой, прочный и удобный стул «Кейп-Код», он же «Адирондак», он же «Мускока».

    Приятного отдыха!

    Собери свой собственный стул

    Корпус стула 1:1

    Вы можете построить высококачественный стул, который прослужит вам всю жизнь. Я помогу вам 1:1 в моей мастерской в ​​Арлингтоне, штат Вирджиния.Независимо от того, являетесь ли вы опытным столяром или совсем не имеете опыта, вы узнаете весь процесс изготовления стульев — от того, как выбирать грубые плиты, до макетов, вырезания деталей, фрезерования, столярных работ, шлифовки и отделки. Моя любимая часть изготовления стульев 1:1 — это построение отношений с клиентами. Подобно тому, как шерпы помогали ранним альпинистским экспедициям, я служу вашим шерпой по изготовлению мебели, чтобы разобрать довольно сложный стул, состоящий из 130 отдельных компонентов, в управляемый процесс.Если вы не понимаете ни одного из вышеперечисленных терминов по деревообработке, то этот курс для вас.

    Процесс

    Мы работаем вместе, чтобы установить разумные сроки для изготовления кресла-качалки, барного стула, офисного стула на колесиках или обеденного стула. Этот график может занять от месяца до нескольких месяцев, в зависимости от вашего графика. Этот процесс начинается, когда мы с вами встречаемся в винной стране Вирджинии, чтобы выбрать необработанные плиты, а затем продолжается контрольным списком того, как мы итеративно строим стулья.К счастью, у стула, который мы делаем, есть готовый стул в демонстрационном зале, поэтому мы можем визуализировать то, что делаем, прежде чем приступить к формовке, шлифовке, сверлению или любой другой задаче.

    Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о процессе «Собери свой собственный стул».


    Ваша вечеринка в честь запуска

    Многие клиенты устраивают торжество по случаю открытия кресла и приглашают друзей, соседей, родственников и коллег по работе на этот особый случай.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.