Станина для токарного станка по металлу своими руками: Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инструкции и чертежи

Содержание

Самодельный токарный станок по металлу своими руками


Изготовить самодельный токарный станок совсем не сложно. Зато такой станок пригодится для осуществления мелких работ, не требующих высокой точности.


Описание
Самодельный токарный станок по металлу весит примерно 40 кг. Станина изготовлена из 2 равнобедренных уголков шириной 50 мм, длиной 1 м. Толщина стенки уголка 5 мм. Уголки соединены между собой с помощью сварки в четырех конкретных местах такими же уголками длиной 200 мм
Место соединения направляющих уголков продольного суппорта отшлифована. В качестве передней бабки самодельного токарного станка по металлу используется закрепленный на станине с помощью четырех болтов советский электродвигатель мощностью 910 Ватт, со скоростью вращения шпинделя 920 оборотов в минуту, который одновременно является приводом станка.
Электродвигатель подключен к сети 230 Вт через фазосдвигающий конденсатор. На его валу закреплена болванка с резьбой на конце, на которой установлен трёхкулачковый токарный патрон диаметром 125мм.


Продольный суппорт самодельного токарного станка изготовлен из таких же уголков, как и для станины. Соединены они между собой корпусом поперечного суппорта. Нижние части уголков продольного суппорта скреплены болтами. Еще два уголка фиксируют суппорт на станине. Отверстия в уголках овальной формы для регулировки зазора между станиной и движущей частью суппорта. Регулировка движения продольной подачи осуществляется с помощью винта, взятого от советского столярного верстака. Винт удлинен штангой, второй конец которой поддерживает закрепленный на станине опорный подшипник, корпус которого выточен из алюминия. На конце штанги расположена самодельная ручка для вращения винта продольной подачи.
Поперечный суппорт самодельного токарного станка по металлу состоит из 2 частей: основания и движущей части. Сделаны они из металлических уголков и толстых металлических пластин, соединенных между собой при помощи сварки. На основании с помощью резьбового соединения закреплена металлическая направляющая, изготовленная из двух шлифовальных металлических прутков диаметром 12 мм.
По ним осуществляет движение движущаяся часть поперечного суппорта. На ней сверху приварена шпилька, на которой крепится резцодержатель. Он взят от малогабаритного токарного станка также, как винт и гайка для поперечного суппорта. В качестве ручки применена ручка от водопроводного крана. На таком самодельном токарном станке по металлу своими руками можно выточить различные детали.

Конструктивные особенности токарных станков по металлу

Статистика утверждает, что 60% всех металлических изделий, деталей и автономных приспособлений, неминуемо проходят стадию обработки на токарных станках. Самый простой токарный станок способен выполнять массу операций на наружных и внутренних поверхностях металлических заготовок, превращая их в готовую деталь с высокой степенью точность. С основами устройства токарных станков по металлу мы сегодня вкратце познакомимся.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 425
Источник: https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2002
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Устройство токарного станка, 6 класс

Основы обработки металлов резанием при помощи механических станков, механическую обработку металлов, каждый изучал еще в школе, правда на минимальном уровне, но все же знаний хватало для того, чтобы производить элементарные операции на простейших токарно-винторезных станках.

Устройство токарного станка по металлу — не география, технологические аспекты постоянно совершенствуются, год от года растут требования к станкам и возможности агрегатов.

Поэтому эти знания очень быстро устаревают. К примеру, токарно-револьверный станок с ЧПУ еще лет 20-30 назад был неизведанным механизмом, пришедшим из секретных лабораторий. Сегодня же практически каждый желающий может установит у себя дома любой токарно-винторезный станок самых разных размеров и самых разных конфигураций. Тем не менее, основные узлы и агрегаты остались неизменными, в чем мы сегодня убедимся.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 900
Источник: https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/

Устройство чугунной станины

фото:устройство чугунной станины

  1. Продольное ребро;
  2. Продольное ребро;
  3. Поперечное ребро, служащее для связи продольных ребер;
  4. Призматические направляющие продольных ребер;
  5. Плоские направляющие, которые служат для установки задней и передней бабки, а также для передвижения по ним суппорта;

Стоит отметить, что у направляющих станины поперечное сечение может иметь различные формы. Обязательным правилом является соблюдение параллельного расположения, так что все должно быть равноудаленным от оси центров. Это требует точной фрезеровки или строгания. После этого осуществляется операция по шлифовке и шабрению. Все это обеспечивает точную обработку изделий, а также ликвидацию проблем с передвижением суппорта и возникновением толчков.

Виды станин станков

фото:виды станин станков

  • Станина токарного станка по металлу, которая представлена на рисунке «а» под номерами 1 и 2, имеет трапецеидальное сечение направляющих. В данном случае основной упор сделан на большую опорную поверхность. Они обладают большой износостойкостью, что позволяет долго оставлять свою точность. В то же время, для перемещения по ним суппорта нужно прилагать множество усилий, особенно, если он перекосился.
  • На рисунке «б» представлена станина с плоским прямоугольным сечением направляющих. В отличие от предыдущего, они имеют уже по два ребра жесткости, а не одному, что делает их крепче.
  • Рисунок «в» демонстрирует станину с направляющими треугольного сечения. С учетом того, что здесь используется достаточно малая опорная поверхность, с большим весом работать получается сложно, так что данный вид используется преимущественно для малых станков.
  • На рисунке «г» показана станина с треугольным сечением и опорной плоскостью. В данном случае она также применяется для станков мелких размеров.

Если станина предназначается для тяжелого станка, то она имеет не только большое сечение, но и большее сопротивление на изгиб. Одними из наиболее распространенных является такой вид, как представлен на рисунке «г». Здесь каретка суппорта делает упор на призму №3 спереди, а сзади упирается на плоскость №6. Чтобы не произошло опрокидывание, ее удерживает плоскость №7. При задаче направления основную роль играет призма №3, тем более, что она воспринимает на себя большую часть давления, осуществляемого резцом.

Если на станине возле передней бабки имеется выемка, то она служит для тог, чтобы обрабатывать изделия большого диаметра. Если же происходит обработка изделия, радиус которых меньше высоты центров, то выемку перекрывают специальным мостиком.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2581
Источник: http://www.metalstanki.com.ua/mashunostrotnie/stanina-tokarnogo-stanka

Резцедержатель своими руками

Для резцедержателя нужно использовать металлические пластины толщиной не менее 10 мм. Классическая форма резцедержателя квадратная, сам резец фиксируется прижимными болтами. А собранный держатель прикрепляется к салазкам большим болтом, с приваренной к головке рукояткой.

Направляющие для станка

Направляющие могут быть выполнены из трубы диаметром 15 мм, квадрата 10х10 мм или круглого прута. В качестве вала подачи суппорта и салазок можно использовать шпильки диаметром 18 мм и более.

Что нужно учесть во время сборки?

Для всех видов самодельных станков использование сварных соединений используется как самое надежное. Однако при работе электросваркой металл может деформироваться, из-за чего точность может быть нарушена. Для того чтобы сварка была прочной и правильной рекомендуется сначала сделать несколько пробных швов и только после проверки приступать к окончательному соединению деталей.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 923
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1686
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Особенности работы на самодельных станках

Для успешной работы на любом оборудовании прежде всего необходим опыт. Поэтому прежде чем приступать к обработке ответственных деталей рекомендуется сначала опробовать оборудование и приспособления станка для простых изделий. Ведь обработка сложной детали, как правило, состоит из ряда простых операций выполнение которых позволяет получить из простой заготовки деталь сложной формы.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 424
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

  • Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
  • Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1645
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Как выбрать токарный станок по металлу

Функциональность металлорежущего оборудования практически ничем не ограничена. При необходимости можно купить и токарно-фрезерный станок, и токарно-револьверный с устройством копировальным и программным управлением. Все зависит от потребности а конкретных деталях и и классе их точности.

Как правило, для домашнего использования покупают или собирают своими руками несложные токарные станки, позволяющие выполнять простейшие, но необходимые операции — проточку валов, изготовление шкивов и конусов, изготовление фасонных деталей, сверление и элементарные фрезеровочные работы. Каждый станок подбирается максимально под потребности, тогда он будет работать в оптимальном нагрузочном режиме и прослужит долго и надежно.

 Твердотельное реле – принцип работы,  Электрорубанки, рейтинг по качеству

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 833
Источник: https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/

Правильный уход за станком

Уход за оборудованием не требует сложных приспособлений и операций. Достаточно взять за правило работать заточенным инструментом, убирать после работы стружку и пыль, проводить хотя бы раз в месяц смазку трущихся поверхностей и если это необходимо менять масло в коробке передач станка.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 312
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 20699
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5333 (26%)
  2. http://www. metalstanki.com.ua/mashunostrotnie/stanina-tokarnogo-stanka: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 4366 (21%)
  3. https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 8736 (42%)
  4. http://pereosnastka.ru/articles/remont-napravlyayushchikh-stanin-tokarnykh-stankov: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 106 (1%)
  5. https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 2158 (10%)

Токарный станок своими руками из дрели по дереву и по металлу

На чтение 6 мин. Опубликовано

Фантазии хорошего домашнего мастера отличаются большим разнообразием работ. В них присутствуют детали типа тел вращения, которые изготавливаются на токарных станках по дереву и металлу. Однако приобрести в собственность такой станок будет затратным мероприятием для семейного бюджета. Изготовление токарного оборудования с применением дрели расширит возможности мастера.

Назначение

Если на ручной оснастке, которая часто используется в работе, сломалась ручка. Или, например, перед вами задача – изготовить в подарок шахматные фигуры. Эти и другие подобные работы можно выполнить, используя токарный станок, сделанный на базе электрической дрели. На оборудовании, сделанном своими руками, ручка получится максимально удобной, а шахматные фигуры оригинальными.

Устройство

Традиционный вариант токарного станка включает в себя следующие основные узлы: электропривод, станина (основание), передняя бабка, задняя бабка, суппорт. В качестве источника энергии (электропривод) на самодельном токарном станке используется электрическая дрель.

Станина

Предназначена для размещения всех остальных узлов. Она воспринимает всю нагрузку при работе на себя. Поэтому станина должна обладать запасом прочности. Конструкция минимально деформируется при выполнении работ, обеспечивая точность изготовления деталей.

Станина выделена красным

В классическом варианте токарного станка станина представляет собой технологически сложный для изготовления узел. Ее поверхность, сопрягаемая с другими сборочными единицами, входящими в состав токарного станка, выполняется с высокими требованиями точности. В процессе ее технологической обработки используется специальное высокоточное оборудование.

От качества изготовления станины во многом зависят характеристики точности станка. Поэтому это дорогостоящая деталь. В самодельном варианте требования к конечному продукту значительно проще, станину (основание) можно изготовить из любых доступных материалов, не требующих дорогостоящей обработки.

Передняя бабка

В передней бабке токарного станка находится электродвигатель с редуктором и блоком управления. В ее функции входит передача вращения, а также базирование заготовки с целью обработки. Другое название передней бабки – шпиндельная, потому что основная деталь этого узла шпиндель. Это многоступенчатый вал с отверстием внутри, вращающийся в прецизионных регулируемых подшипниках.

Со стороны рабочей зоны находится фланец, к которому крепится трехкулачковый самоцентрирующийся патрон. Через отверстия в вале устанавливаются различные зажимные приспособления, например, цанговый. Крепление заготовки в самодельном станке осуществляется с применением сверлильного патрона электрической дрели, то есть имеет значительные ограничения.

Блок управления обычного токарного станка позволяет подобрать практически любой вариант для обработки детали согласно технологическому процессу. В самодельном варианте функцию передней бабки выполняет электрическая дрель вместе с основанием, на которую она крепится. Поэтому выбор режима обработки заготовки ограничивается функциональными возможностями электроинструмента.

Задняя бабка

Для создания необходимой жесткости при обработке заготовка закрепляется с двух сторон. Это особенно важно для длинных деталей. Поэтому против передней бабки расположена задняя. В корпусе задней бабки находится упорный или вращающийся центр, служащий для поджатия заготовки. В задней бабке может устанавливаться режущий инструмент типа сверл, зенкеров, разверток.

Суппорт

Суппорт токарного станка обеспечивает подачу инструмента в зону обработки. Обычно инструмент крепится в специальной оснастке (резцедержателе), которая размещается на суппорте. Кинематическая схема суппорта позволяет ему перемещаться как в продольном направлении, так и в поперечном относительно оси шпинделя. Для получения конусных поверхностей инструмент может устанавливаться под углом.

Рабочий инструмент токарных станков приводится в движение как вручную, так и с помощью механических устройств. На самодельных токарных станках подача инструмента в зону резания происходит в основном с помощью ручной физической силы.

Пошаговая инструкция

Вариантов изготовления токарного станка своими руками из дрели существует множество. Однако принципиально они мало чем отличаются друг от друга. По сути это электрическая дрель, приспособленная к работе совместно с конструктивными элементами токарного станка.

  • При выборе конструкции станины необходимо учитывать возможность ее размещения на рабочем столе (верстаке) домашнего мастера. Она может крепиться к нему при помощи струбцин или резьбовых соединений, в зависимости от величины нагрузки при обработки. Станина позволяет легко перемещать токарный станок из дрели со всеми установленными на ней узлами в случае изменения местоположения по необходимости.

Размеры станины нужно выбрать в соответствии размерам обрабатываемых заготовок. Если есть уголки 40х40 мм или квадратная труба такого сечения, сварить станину из этого металла будет хорошим вариантом. Обязательно предусмотреть паз, по которому передвигается задняя бабка и подручник. В случае отсутствия уголка и квадратных труб, можно изготовить станину из деревянных брусков.

  • В зависимости от модели выбранной электрической дрели разрабатывается подставка под нее. Изготавливается конструкция из трех сбитых друг с другом фанерных пластин и основания с ложементом под корпус дрели. Подставка крепится к станине, при этом опорная часть дрели поджимается к ложементу с помощью струбцины. Также, можно попробовать закрепить дрель на станине железным хомутом. Оба варианта, представлены на картинках ниже. Метод крепления дрели не ограничивается, только этими вариантами. Вы можете эксперементировать и изобрести свой. Важно прикрепить дрель так, чтобы она держалась на станине без движений и люфтов при работе.
  • Для задней бабки собираем уголок из двух деревянных брусков. Он крепится через паз к станине. В одном из брусков выполняется отверстие под мебельную петлю с внутренней резьбой. В нее закручивается наконечник с заточенным под конус концом. Вся сборка зажимается гайкой, расположенной со стороны рабочей зоны. Такое ее местоположение предотвращает от раскручивания узел задней бабки.

Важно: ось наконечника должна совпадать с осью вращения патрона дрели. Это уменьшит биение заготовки при обработке и сделает обработку заготовок качественней.

  • В качестве заменяющего суппорт, на токарном станке из дрели, используется подручник. Он свободно двигается по направляющему пазу станины, обеспечивая минимальный зазор между опорой подручника и вращающейся заготовкой. Это связано с тем, что инструмент на опоре подручника удерживается вручную. Расстояние между заготовкой и опорой не должно увеличивать момент силы, уменьшая физические усилия станочника. Крепление выполняет надежную фиксацию в рабочем положении. 

Правильная компоновка на станине всех перечисленных узлов позволит проводить токарную обработку заготовок. Если разработать дополнительную оснастку к самодельному станку из дрели, то от обработки простых цилиндрических тел вращения можно переходить к более сложным. Набор разнообразных зажимных конусов, фланцев и оправок расширит номенклатуру обрабатываемых деталей.

Чертежи с размерами

Ниже вы можете ознакомиться с чертежами самодельного токарного станка. Все размеры указаны в мм:

Вариант изготовление мини-токарного станка:

Применение

Материалом для обработки служит хорошо просушенное дерево. Можно работать пробовать работать и с металлом, но для этого нужна хорошая сноровка и опыт. Некоторые «мягкие» металлы (медь, алюминий) при применении в конструкции мощной дрели способны подвергаться формообразованию.

В частном хозяйстве с помощью шлифовальных кругов затачиваются разные режущие инструменты. Применение войлочных и полировальных кругов делают рабочую поверхность чистой и гладкой.

Приоритет в использовании токарных станков из дрели принадлежит в обработке заготовок из дерева. Максимальный эффект достигается в получении фигурных поверхностей. Инструмент, который изготавливается из изношенных напильников, при помощи человеческой мысли и физической силы, способен создавать необычные художественные формы.

При использовании станка не забывайте соблюдать базовую технику безопасности!

Токарный станок по металлу своими руками | Женёк

Токарный станок по металлу своими руками

Для большинства самодельщиков, людей посвящающих своё свободное время, созданию различных транспортных средств, станков, приспособлений, механизмов и т.д, основной проблемой тормозящей так сказать процесс изготовления каких либо самоделок. Является изготовление круглых деталей, потому что сделать более менее круглую деталь с правильным кругом в кустарных условиях применяя такие инструменты как: (болгалка, электро точило и т.д) достаточно сложно и это нудный и долгий процесс. Причём идёт большой расход абразивных расходников. И не факт что после таких операций детали получатся идеально круглыми.

изображение взято из яндекс картинок

изображение взято из яндекс картинок

Отличным помощником в этом может стать самодельный токарный станок по металлу. Точность таких станков конечно оставляет желать лучшего, но когда рядом нет токарей, то такая самоделка очень даже может выручить в данной ситуации.

Передняя бабка должна быть мощной, увесистой и желательно из чугуна

фото передней бабки моего станка

фото передней бабки моего станка

Станину можно изготовить из швеллеров, но использовать метал желательно толстый 6мм, 8мм, 10мм. Хотя станиной назвать её нельзя, правильней называть «рама». Станина это всё таки цельно литая деталь из чугуна!

фото рамы моего токарного станка

фото рамы моего токарного станка

Каретку суппорта, продольную и поперечную подачу, можно также изготовить из швеллеров, уголков в качестве направляющей призмы и толстого листового металла 10мм или 12 мм.

фото: направляющие моего токарного станка

фото: направляющие моего токарного станка

фото: каретка суппорта с продольной и поперечной подачами

фото: каретка суппорта с продольной и поперечной подачами

В качестве ходового винта можно использовать строительную шпильку желательно крепостью не менее 8ед.

Малую продольную подачу можно поставить от промышленного заводского токарного станка.

малая продольная подача на моём токарном станке по металлу

малая продольная подача на моём токарном станке по металлу

Заднюю бабку тоже можно изготовить своими руками из деталей трактора мтз 80 шкворня качения передней балки и втулок, корпусом будет служить труба нкт с внутренним диаметром 62мм толщиной стенки 5,5мм

фото задней бабки моего токарного станка по металлу

фото задней бабки моего токарного станка по металлу

Видео работы данного станка можно посмотреть на ютуб канале:

https://www.youtube.com/channel/UCBTGd8hpdB_Fr04x7gPh4LQ/featured

Ваш токарный станок (по дереву и металлу) Руководство для покупателей 2022

Существует множество уникальных инструментов, каждый из которых можно использовать для различных целей.

Если вы начали работать с металлом и деревом, вы могли заметить, что придать этим материалам форму довольно сложно без соответствующих инструментов. Какой правильный инструмент для этого? Верно, токарный станок.

Мало времени? Не ошибка. Для вашего удобства я сделал краткое изложение руководства по покупке токарного станка по дереву и металлу.

  • Токарные станки традиционно используются для придания желаемой формы дереву и металлу. типы токарных станков содержат схожие черты; двигатель, шпиндель, передняя бабка, задняя бабка, станина и упор для инструмента, чтобы назвать примеры
  • Токарные станки по металлу имеют диапазон мощности ⅛-3, а токарные станки по дереву имеют мощность от ¾ до 2 л.с. для использования в мастерских
  • Можно найти токарные станки по металлу и дереву на любой бюджет, поэтому есть один для вас.Он делает это, вращая деталь, которую вы формируете, известную как ложа. По мере вращения цены выбранные вами инструменты бреют, режут и выдалбливают материал, формируя материал до желаемого результата.

    Токарный станок может быть сложным в использовании инструментом, особенно если вы не уверены в задействованных компонентах. В этом Руководстве для покупателей 2019 года я расскажу всю важную информацию и объясню все тонкости токарного станка — как по металлу, так и по дереву.

    В зависимости от ваших потребностей доступны два типа токарных станков.Токарные станки по дереву используются для обработки дерева, а токарные станки по металлу — ну вы поняли, верно?

    Как я упоминал ранее, поиск идеального токарного станка для ваших нужд часто может быть ошеломляющим, и может быть трудно точно определить характеристики каждого станка.

    Общая конструкция токарного станка по дереву и по металлу аналогична, однако есть некоторые отличия – исключительно в отношении типа обрабатываемого материала. Я рассмотрю их для вас, чтобы у вас было более четкое представление о том, что лучше всего подходит для вас.

    Начнем с токарного станка по дереву.

    Токарный станок по дереву

    Для любителя и профессионала, занимающегося деревообработкой, очень важно придать форму своим изделиям. Чаще всего токарные станки по дереву используются для таких процессов, как точение по дереву, то есть процесс придания заготовке выбранной формы.

    Чаще всего точеные формы представляют собой симметричные гладкие предметы, такие как ручки и миски — если использовать два хорошо известных примера.

    Древесине придают форму различными инструментами, известными как насадки.Мы также рассмотрим эти инструменты далее в этом руководстве для покупателей.

    Если вы работаете в профессиональной среде, очень высока вероятность того, что вы будете использовать токарный станок по дереву, предназначенный для тяжелого промышленного использования. Эти токарные станки могут занимать огромное количество места, поэтому мы сосредоточимся на токарных станках, для которых вы можете найти место в своей домашней мастерской.

    Токарный станок по дереву: характеристики, на которые стоит обратить внимание

    Вам может быть интересно, что именно означают все эти компоненты и что они делают? Новые участники мира токарной обработки дерева часто могут сбить с толку технические термины и жаргон, используемые для моделей, поскольку они не похожи на большинство инструментов, которые вы использовали бы раньше.

    Чтобы вы могли получить максимальную отдачу от своего токарного станка с точки зрения производительности, крайне важно, чтобы вы понимали важные аспекты своего станка — и это то, что мы рассмотрим в следующем разделе.

    Двигатель и регулятор скорости

    Токарные станки не поставляются в виде портативного блока, поэтому источником электроэнергии является повседневная домашняя электрическая розетка.

    Этот поток электричества направляется в двигатель токарного станка. Вы спросите, где находится двигатель на вашем токарном станке по дереву?

    Двигатель токарного станка по дереву находится слева от станка. Эта область известна как передняя бабка, и двигатель размещается либо внутри передней бабки, полностью закрытый, либо под передней бабкой.

    Двигатели на токарных станках по дереву варьируются от ¾ до 2 л.с., однако последний обычно используется в промышленных токарных станках, используемых для массового профессионального использования. Токарные станки по дереву включают возможность постоянного контроля скорости, что обеспечивает более плавный поворот заготовки. Например, если вы превращаете небольшой кусок бумаги в ручку, вы будете использовать самую высокую скорость, известную как RPM (оборотов в минуту).

    Функции контроля скорости на токарных станках по дереву варьируются от минимум 500 до максимум 3000 об/мин. Их можно найти в трех отдельных формах, и это также зависит от модели и производителя.

    Старые токарные станки по дереву и те, которые находятся в более низкой ценовой категории, обычно содержат ременный шкив. Это может быть неудобно и требует кропотливых ручных изменений. Некоторые из них имеют функции автоматической настройки, однако они не так распространены.

    Двумя другими формами контроля скорости являются механические и электрические механизмы.Их можно найти в современных моделях, и, в отличие от ременных шкивов, они включают в себя функции переменной скорости, и именно эта функция дает вам возможность контролировать скорость, изменяя ее в соответствии с применением.

    Большинство токарных станков по дереву имеют варианты управления скоростью, которые представлены в виде ременного шкива, электрического и механического механизма. Электрические и механические механизмы имеют функцию переменной скорости, и это позволяет пользователям диктовать скорость в соответствии с выбранным приложением.

    Передняя бабка, шпиндель и задняя бабка

    Мы кратко коснулись передней бабки токарного станка по дереву в предыдущем абзаце, и теперь вы знаете, что она расположена слева от вашего устройства. Но что именно делает бабка?

    У него очень важная функция — преобразование мощности двигателя на шпиндель. Без шпинделя у вас не было бы вращающейся заготовки, а ваш токарный станок по дереву был бы бесполезен — так что это очень важная функция.

    С преобразованной энергией двигателя, направленной на шпиндель, он вращает кусок дерева в соответствии с выбранной вами скоростью. Передние бабки жесткие и не сдвигаются с левого положения на токарном станке по дереву.

    Справа от вашего станка находится задняя бабка. В отличие от передней бабки, этот компонент можно отрегулировать в любое желаемое положение, что дает вам универсальность при работе с ложей разных размеров. Единственным ограничением является размер вашего токарного станка по дереву.

    Задняя бабка также играет важную роль в качестве передней бабки, и это также касается шпинделя. Задняя бабка обеспечивает равномерное вращение шпинделя без хаотичных движений. Это достигается за счет того, что шпиндель всегда остается централизованным во время работы.

    Подручник

    Подставка для инструмента — еще один очень важный компонент токарного станка по дереву, и одна из основных функций, которую он играет, — это обеспечение безопасности, а также подставка для ваших насадок.

    Подручники, как и задняя бабка, регулируются, что дает вам полный контроль над различными углами, под которыми вы можете формировать свою бабку.

    Эти подручники расположены под углом, и многие модели имеют возможность разместить на них четыре инструмента, что называется четырехпозиционным подручником.

    Это делает переключение между насадками невероятно быстрым, а также обеспечивает функцию безопасности, защищая ваши руки от открытых компонентов и самого приклада.

    Подручники входят в комплект поставки большинства токарных станков по дереву при первой покупке, и их также довольно легко сделать — если вы хотите пойти по этому пути.

    Дополнительные принадлежности

    Помимо основных функций токарного станка по дереву, есть несколько дополнительных функций, которые могут повысить качество вашей работы и добавить еще один уровень защиты.

    Делительные головки — очень популярное дополнение к токарному станку по дереву. Некоторые модели можно найти с 12-позиционной делительной головкой, а некоторые включают более высокую 24-позиционную делительную головку. Это обеспечивает больше шаблонов для работы, таких как декоративная отделка и различные схемы сверления отверстий.

    Лицевые панели — еще один аксессуар, который можно найти на токарных станках по дереву. Функция планшайбы состоит в том, чтобы ввинчиваться в шпиндель, что важно знать, так как это отлично подходит для токарной обработки без шпинделя.

    Случайно загляните в мастерскую этого парня, чтобы вдохновиться!

    Это важно для тех, кто хочет выточить чаши на токарном станке по дереву. Цилиндрические центры и выбивные стержни также являются обычными аксессуарами, которые входят в состав токарного станка.

    Нужно перечислить множество аксессуаров — мы будем здесь весь день! Поэтому я перечислил для вас самые распространенные из них.

    Если у вас есть аксессуары, о которых вы хотели бы узнать больше, задайте нам вопрос в комментариях в конце этого руководства.

    проектов, для которых можно использовать токарный станок по дереву

    Существует множество различных проектов, для которых можно использовать токарный станок по дереву.

    Обычно токарный станок по дереву используется для токарной обработки красивых деревянных ручек и самодельных мисок.Многие любители предпочитают делать их самостоятельно, так как это гораздо приятнее. Вы не согласны?

    Сменная мебель с ножками стола и стульев — это проекты, которые также могут выполнять токари. Это хорошо работает со старой мебелью, особенно если вы следите за своим бюджетом и вам нужно заменить только несколько шатких ножек мебели.

    Рассмотрите возможность использования токарного станка по дереву для создания новых ручек инструментов вместо покупки нового инструмента. Поскольку многие ручки могут отделяться от лезвий из-за использования, вам будет очень приятно создавать свои собственные, и они прослужат долгое время после того, как вы научитесь хитростям ремесла.

    Какой токарный станок по дереву лучше всего использовать?

    Как я уже говорил, существует множество вариантов токарных станков по дереву, каждый из которых подходит для разных бюджетов и потребностей.

    Один из самых популярных токарных станков по дереву и мой личный фаворит — JWL-1221VS.

    Эта модель идеально подходит для всех пользователей с разным уровнем подготовки. Он включает в себя основные аспекты, которые вы найдете в токарном станке, не переборщив с дополнительными функциями.

    Кроме того, он вполне доступен по цене и идеально подходит для вашей мастерской, не занимая много места.

    Он содержит уникальную и запатентованную систему натяжения ремня с храповым механизмом, которая имеет три отдельных варианта скорости на выбор.

    Когда вы выбираете скорость, вы сможете увидеть скорость вращения, посмотрев на цифровую систему управления, и это отличная функция для проверки скорости, не рискуя при этом своей безопасностью.

    Я бы также рекомендовал мини-токарный станок по дереву RIKON 70-100 – это один из самых маленьких станков по дереву.

    Функциональность и универсальность лежат в основе этой конструкции, а компания RIKON предлагает возможность добавления множества удлинителей к токарному станку по дереву.Он имеет максимальную скорость 3900 об / мин, что весьма впечатляет для его размера, а также для его доступной цены.

    У вас есть любимый токарный станок по дереву? Дайте нам знать об этом в комментариях.

    Токарный станок по металлу

    Токарный станок по металлу, как и его деревянный аналог, используется для обработки металла. Сначала он был разработан только для формовки металла цилиндрической формы, однако со временем открылся новый мир возможностей.

    Это включало сверление отверстий, изготовление резьбы и другую токарную обработку металлов.Большой процент инструментов, которые вы используете, изготавливается на токарных станках по металлу, что демонстрирует их важность для отрасли.

    Токарные станки по металлу можно найти в этих промышленных условиях, и они очень мощные. Мы рассмотрим токарные станки по металлу, которые вы можете разместить в своем доме, поэтому давайте рассмотрим особенности токарного станка по металлу.

    Токарный станок по металлу: характеристики, на которые стоит обратить внимание

    Токарный станок по дереву и металлу имеет некоторые сходства, о чем вы узнаете из этой статьи.

    Существуют основные функции токарного станка, которые мы обсудим ниже, а также дополнительные аксессуары, которые помогают выполнять различные функции токарного станка и формовать заготовки.

    Двигатель, шпиндель и патрон

    Двигатель на токарном станке по металлу обеспечивает мощность для обработки металла. Токарные станки по металлу имеют диапазон HP ⅛ -3 в зависимости от модели и производителя. Для управления двигателем токарные станки оснащены регулятором скорости.

    Позволяет оптимально точить металлы, требующие различных скоростей.Некоторые токарные станки по металлу включают возможность регулировки поворота как в прямом, так и в обратном направлении с помощью переключателя или ручки.

    Двигатель использует шпиндель для вращения. Шпиндель расположен на передней бабке и является полым, что позволяет металлу, который вы формируете, помещаться внутрь, когда он вращает ложу. Это создает эффект поворота.

    Заготовка, с которой вы работаете, удерживается зажимом, известным как патрон. Патрон можно найти в двух распространенных моделях: универсальный «3-кулачковый» патрон и независимый «4-кулачковый» патрон.

    Если вы работаете с неправильными формами, в комплект поставки входят специальные патроны и планшайбы, которые часто входят в комплект при покупке токарного станка по металлу.

    Передняя бабка, задняя бабка и станина

    Прочитав раздел о токарном станке по дереву, вы будете хорошо знакомы с головкой и задней бабкой токарного станка.

    Токарный станок по металлу ничем не отличается, оба эти компонента включены для одной и той же функции – и задняя бабка по-прежнему может регулироваться на токарном станке по металлу, в то время как передняя бабка расположена слева от станка без движения.

    Станина изготовлена ​​из чугуна и представляет собой балку, которая проходит горизонтально через основание станка. Он сделан из чугуна, чтобы уменьшить вибрацию во всем токарном станке и сохранить вес вашего металлического токарного станка.

    Подручник

    Я дам вам догадаться, так как вы должны знать, что такое упор для инструмента, после прочтения раздела о токарных станках по дереву.

    Подставки для инструментов на токарных станках по металлу такие же, как и на токарных станках по дереву, они используются в качестве слоя защиты ваших рук при обработке металла и для безопасного размещения ваших инструментов при этом. Вы также можете зафиксировать упор для инструментов с помощью функции блокировки.

    Подручники на токарных станках по металлу также могут иметь четырехпозиционную функцию для удобной замены насадок.

    Каретка и поперечная направляющая

    Каретка токарного станка по металлу позволяет подавать резцы в ложу с помощью поперечного суппорта, регулируя маховик каретки и циферблат на рукоятке. Он расположен на передней части токарного станка и может быть отрегулирован на расстояние, которое вы предпочитаете при обработке металла.

    Одним из наиболее удобных аспектов этого компонента токарного станка по металлу является то, что рукоятка определяет положение поперечного суппорта и делает это невероятно точно. Большинство токарных станков по металлу имеют полезную диаграмму, которая часто прилагается, которая показывает наилучшие положения и полученные резы.

    Они имеют очень малую долю ошибок, а точность жизненно важна для токарной обработки металла. Что вы думаете об этой функции повышения точности?

    Дополнительные аксессуары

    Я рассказал о некоторых дополнительных принадлежностях, включенных в описание токарного станка по дереву, и есть много тех же функций, что и у токарного станка по металлу, которые вы можете использовать для повышения эффективности токарных работ, повышения удобства, а также повышения безопасности.

    Формовка металла может быть грязной задачей, поэтому одним из полезных аксессуаров является поддон для стружки. Основная задача этого заключается в сборе металлической стружки со склада для удобной очистки. Это также дает вам дополнительный металлолом для работы, если вы захотите сохранить его для другой задачи.

    Защитные кожухи — это распространенный аксессуар, который можно найти как на токарном станке по дереву, так и на токарном станке по металлу, и я определенно рекомендую вам обратить внимание на него при покупке токарного станка. Это сводит к минимуму риск попадания осколков при токарной обработке металла.

    А безопасность нельзя оценить, не так ли?

    проектов, для которых можно использовать токарный станок по металлу

    Токарные станки по металлу

    имеют невероятный список проектов, с которых вы можете начать, благодаря различным доступным металлам и универсальности самого станка.

    Одним из самых популярных применений токарного станка по металлу является нарезание резьбы. Они могут быть изготовлены в соответствии с формой и длиной, которые вам нужны, и избавляют вас от необходимости покупать их в магазине.Кроме того, дополнительное удовольствие от создания собственного — это бонус, верно?

    Помимо резьбы, вы можете использовать металлолом для создания болтов, гаек и колец. Инструменты также могут быть созданы — может быть, вы представляете себя в создании ножа или писца — действительно есть бесчисленные варианты, с которых вы можете начать, по мере роста вашего опыта.

    Есть ли что-то особенное, что вы хотели бы сделать на токарном станке по металлу? Дайте мне знать о ваших идеях в комментариях.

    Какой токарный станок по металлу лучше всего использовать?

    Если вы используете токарный станок по металлу впервые и ваш уровень опыта соответствует уровню новичка, рекомендуется использовать токарный станок, который не перебарщивает с дополнительными функциями, придерживаясь основных аспектов.

    Если вы считаете себя способным учеником, обязательно выберите токарный станок, который, как вы знаете, прослужит вам долгие годы.

    Токарный станок Grizzly G8688 является одним из лучших в классе токарных мини-станков по металлу, с двигателем мощностью ¾ л.

    Это включает в себя кривую обучения, но вы не покупаете токарный станок по металлу, чтобы оставаться на том же уровне опыта, и это поможет повысить ваши навыки и уверенность в токарной обработке металла.

    Есть модель токарного станка по металлу, которую вы видели, но не уверены? Дайте мне знать в комментариях, и я сделаю все возможное, чтобы помочь вам.

    Было здорово собрать это для вас, и я надеюсь, что теперь вы лучше понимаете различные типы токарных станков, как они работают и что лучше всего подходит для ваших нужд.

    Начало пути к токарному делу, будь то станок по дереву или металлу, может быть трудным, поэтому я составил для вас это руководство.

    Токарный станок можно использовать по-разному, о чем мы уже говорили, и я надеюсь, что вы сможете точно определить каждый компонент, когда будете его покупать, и существует множество вариантов, подходящих для любого бюджета.

    Мы также сделали обзоры пяти лучших токарных станков по дереву и металлу, так что не стесняйтесь проверить их — мы хотим, чтобы вы были как можно более информированы.

    Если у вас есть опыт, оставьте несколько советов ниже для тех, кто только начинает. Я хотел бы услышать ваши мысли, и я уверен, что они будут полезны.

    Строительство ложа и дорожек

    Часть 1 — Строительство кровати и проходов


    Вторник, 7 июня 2005 г.

    Когда вы прочитаете эту книгу, вы обнаружите, что она разбита на главы. Первая глава помогает нам начать работу. Он дает вам краткую историю токарного станка и объясняет некоторые методы, которые вы будете использовать для создания проекта. В следующей главе рассказывается о литейных работах и ​​построении моделей. Наконец, вы переходите к третьей главе, где вы начинаете проект, создавая станину станка, ножки и устанавливая направляющие станины.

    Первое, что вам нужно сделать, это построить шаблоны, которые будут использоваться для отливки кровати и монтажных ножек. Их достаточно просто сделать. Я узнал пару вещей в процессе. Я использовал 1/4-дюймовую фанеру для изготовления шаблонов. Фанера — не лучший материал для использования, когда она такая тонкая. Она легко деформируется. чистая сосна. Я думаю, что более тяжелое литье будет менее склонным к деформации. Ниже приведено изображение двух шаблонов, которые я сделал для станины токарного станка и монтажных ножек.(В отличие от большинства изображений на моем веб-сайте, я использую увеличенную версию изображений. Вы можете щелкнуть изображение, чтобы получить увеличенную версию. )

    После того, как шаблоны созданы, их можно разыгрывать. Лепить эти вещи было для меня настоящим вызовом. Оба эти шаблона требуют двойного валика и оставляют песчаную сердцевину в перетаскиваемой половине колбы. Это ядро ​​создает полую часть стопы и ложа. Моя проблема заключалась в том, что когда я открывал форму и пытался снять выкройку с сердечника, я ломал сердечник.Потребовалось около четырех попыток, чтобы вылепить рисунок кровати, не сломав один или несколько отпечатков сердцевины. Наконец, я утрамбовал отпечатки стержней немного легче, и мне удалось снять с них рисунок, не сломав их. Ниже фото двух ножек, которые я отлил.

    Эти броски довольно хороши с первого раза. Сверху видно, где я отрезал литник и просверлил отверстие, чтобы прикрепить его к станине. (Эта часть моего токарного станка уже была собрана до того, как я решил опубликовать ее. Я собрал ее, чтобы не потерять детали, пока переезжал из Иллинойса в Теннесси.) Единственное, что я сделал, так это установил ножки на лицевую панель моего токарного станка Craftsman, чтобы они были обращены друг к другу. В гипсе нижняя часть стопы выгибалась вверх и плохо сидела на ровной поверхности. Я спилил большую часть, а потом решил попробовать свой токарный станок. Я подумал, что худшее, что я могу сделать, это все испортить, а если я это сделаю, у меня есть выкройка и литейный цех, чтобы сделать их больше. Отливка кровати была для меня более сложной задачей, чем ноги. Во-первых, у кровати было четыре стержня, о которых нужно было беспокоиться, в то время как у рисунка на ножке был только один.Ниже фото литой кровати.

    У меня были серьезные проблемы с наложением гипса. Сначала с поломкой сердечника, когда я его формовал, а затем с его изгибом, когда я его отливал. После третьего заброса я сказал, черт с ним, и все равно использовал его. Вы можете видеть, что центр кровати далеко не идеален. Это потому, что когда я постучал по шаблону, чтобы вынуть его из формы, часть песка откололась. Я положил кусок наждачной бумаги (скорее, полоску длиной около 3 футов) на верстак и отшлифовал верхнюю часть, пока она не стала почти плоской. Если вы видели боковой профиль кровати, вы можете увидеть, где она изгибается. Некоторые из-за того, что я слишком сильно постукивал по этому узору, чтобы удалить его с песка, а некоторые изгибы, как я подозреваю, просто из-за усадки самой отливки.

    Понедельник, 04 декабря 2006 г.

    Вау, прошло 18 месяцев с тех пор, как я ничего не делал с проектом токарного станка и этой страницей. Но я не забыл об этом. В это время я занимался другими проектами. У меня все еще есть МНОГО дел, требующих моего времени, но на данный момент у меня есть немного времени, которое я могу посвятить проекту.Темно и слишком холодно, чтобы работать в мастерской. Но я отвлекся…

    Когда я в последний раз покидал проект, я отшлифовал отливку станины немного более плоской, чем та, с которой она начиналась, когда ее стряхивали с песка. Я сделал это, положив на рабочий стол полоску наждачной бумаги длиной около трех футов и шлифовав отливку, пока не стало похоже, что большая часть поверхности отшлифована до гладкости. Это не значит, что она была плоской, плоской требовалось соскоблить отливку до какого-то стандарта. Что ж, Дейв предлагает использовать холоднокатаную сталь в качестве эталона для испытаний плоскостей.Процесс, как объясняет Дэйв, очень прост. Покройте станину тонким слоем масляной краски, натрите образец на отливке и затем ищите места, где стерлась краска. Возьмите скребок и соскребите эти пятна. Нанесите новую краску и повторяйте процедуру до тех пор, пока не будет достигнуто не менее 75% контакта между испытательным стандартом и отливкой станины. (Да, Дэйв, это точно понятно для тех, кто никогда раньше ничего не слышал о парсинге) 😉

    СКРЕПКА — Ремесленные инструменты.

    Итак, как вы очищаете и что вам нужно. Что ж, Дейв дает довольно хорошее объяснение того, как парсить, но я решил дать свой совет на 0,02 доллара. На картинке справа вы видите мои инструменты для скрейпинга. Тюбик синей масляной краски, который я купил в Walmart, масляный камень и напильник. Напильник был гладко отшлифован на конце лицевой стороны, а конец был отшлифован до плавной дуги. На форуме парсинга в группе Yahoo есть несколько замечательных статей о парсинге, и у меня тоже есть эти документы.Я постараюсь опубликовать их для вас, если вы хотите их. Скребки можно отшлифовать и придать им любую форму, необходимую для работы, но это, кажется, хорошо работает для того, что я пытаюсь сделать. Кроме того, важно, чтобы скребок был настолько острым, насколько это возможно. Это позволит вам делать более тонкие надрезы и контролировать рез гораздо лучше, чем когда он тупой. Дейв инструктирует нас нанести тонкий слой краски на кровать, потереть о нее стальными направляющими, а затем соскоблить те места, где краска стерлась.Что ж, я сделал это, но для меня пятна были плохо видны, и я обнаружил, что постоянно смотрю на отливку станины под углом к ​​свету, чтобы увидеть яркие пятна алюминия, просвечивающие сквозь краску. Краска наносится тонким слоем, поэтому мне она тоже показалась немного металлической. Короче говоря, я думаю, что это сделало работу еще более сложной, чем она должна быть. Мое решение состояло в том, чтобы нанести краску на холоднокатаные направляющие станины, а затем потереть их о отливку станины и соскоблить пятна краски, оставшиеся на отливке, скребком.

    Здесь вы видите кровать в процессе очистки. Я уже некоторое время занимаюсь литьем на кровати, и поначалу с переменным успехом. Когда я впервые начал, казалось, что мой индикатор двигается. Другими словами, пятна синей краски, оставшиеся на отливке, двигались, а не становились больше или больше пятен. Ну, я подозреваю, что моя проблема заключалась в том, что я отрезал слишком много материала и просто оставил больше провалов и новых выступов. Я отложил кровать и решил, что мне нужно потренироваться на чем-нибудь, что я могу испортить.Я взял слиток из запаса, который у меня был, и начал с него. Я подпилил дно слитка как можно более гладким и ровным, затем смазал поверхность моего зеркального стекла тонким слоем краски и приложил к нему лицевую сторону слитка. Вот что я узнал, и, возможно, это поможет вам. Скребок должен быть настолько острым, насколько это возможно, и часто затачивайте его. Угол режущего зуба формирователя будет определять глубину реза. Когда вы впервые начнете, у вас будет только несколько выступов, я соскоблил свой скребок, держа его под большим углом, чтобы получить более глубокий разрез, и соскоблил область, на которой была краска, и немного вокруг нее.По мере продолжения процесса вы получите больше пятен краски на отливке и более крупные пятна. Начните делать более тонкие порезы. Также, как и в случае с напильником, режьте при прямом ходе и слегка приподнимайте инструмент при обратном ходе. В противном случае, я заметил, что вы захватываете кусочки алюминия скребком, и они впиваются, как это может произойти, когда вы напиливаете алюминий. Не торопитесь и не торопитесь. Просто запланируйте провести МНОГО времени с этим литьем, чтобы получить его ровно. Если вы посмотрите на фотографию, которую я разместил, вы увидите, что я почти на 50% контактирую. Осталось всего 25%, и я смогу установить направляющие на кровать после того, как выровню заднюю сторону направляющих. Я думаю, что из-за того, что у меня такое плохое место в середине отливки, я буду снимать с 80% или более контактом с станиной, или сколько угодно, чтобы получить достаточное количество контакта вокруг центра станины, где был литник.

    Некоторые мысли о проекте.

    Если у вас есть целая серия книг Дейва о строительстве металлолома из металлолома, вы заметите, что по ходу дела некоторые его процессы меняются и улучшаются.Показательным примером для токарного станка может быть выкройка кровати. Когда Дейв добирается до Миллера, кровать сделана из более тяжелого материала и не имеет твердого верха. Кроме того, направляющие крепятся двумя рядами винтов, а не одним рядом в центре. Преимущество этих изменений заключается в том, что направляющие и станина становятся более жесткими из-за толщины конструкции и большего количества винтов, скрепляющих все вместе, а следующее большое преимущество заключается в том, что остается лишь небольшая площадь, которую можно очистить, по сравнению с отливкой станины. токарный станок.Чем меньше времени вы тратите на скрапинг, тем больше энергии вы можете вложить в другие части проекта. Эти предложения, как и многие другие, были сделаны в отношении проектов Gingery в группе Gingery на Yahoo. Если вы не являетесь участником и планируете создать какой-либо из этих проектов, я бы посоветовал вам присоединиться к группе, это бесплатно и там много полезных людей, которые могут помочь, когда вы застряли, поделиться информацией об обновлениях оборудования. и сказать вам, каковы некоторые из слабых мест.Теперь я намерен построить проект, как задумано, но если бы я снова делал кровать, я бы пошел с чем-то подобным на фрезерном станке. До следующего раза, счастливого кастинга и сборки!

    Воскресенье, 14 января 2007 г.

    СКРЕПКА, что тут еще сказать. Оказывается, в процессе есть немного навыков и несколько переменных. Ваш калибровочный стандарт, ваши инструменты и ваша техника применения инструмента к заготовке — все это влияет на результат. Я изо всех сил пытался освоить технику, чтобы продолжить работу над проектом.Я царапал и царапал, и, похоже, ничего не получалось очень быстро, поэтому я решил поспрашивать на Gingery Forum, чтобы узнать, доступна ли какая-то помощь. Во-первых, я не могу сказать достаточно хороших слов об этих людях. Они здесь, чтобы помогать друг другу и вам тоже. Если у вас есть вопрос о вашем проекте Gingery, задайте его там. Вы обязательно получите ответ и дополнительную информацию для загрузки. Мой вопрос к группе был в основном из их опыта, чтобы посмотреть, смогу ли я решить проблемы, которые у меня были.Достаточно скоро у меня было много ресурсов, на которые можно было посмотреть, и множество дополнительных лакомых кусочков знаний, которые нужно было сохранить. Одной вещью, которая возникла, был стандарт тестирования. Разговор об этом немного затянулся. Я спросил об использовании холоднокатаного металла в качестве испытательной поверхности, и в ответ меня спросили, насколько плоской была холоднокатаная сталь. Достаточно справедливо, подумал я. Что ж, немного поразмыслив над этим вопросом, нет никаких реальных причин полагать, что сталь вообще плоская. Теперь я думаю, что Джинджери был прав, говоря, что толщина точна в пределах пары или нескольких тысяч дюймов, но могу ли я обнаружить в нем небольшой изгиб или искривление? Ну правда в том, что она может быть прямой и плоской, а может и не быть.Поэтому я начал спрашивать, какой стандарт использовать. Есть несколько вариантов. Вот те, которые имеют для меня наибольшее значение. (1) Используйте существующую фрезерованную поверхность, например, настольную пилу или другую стальную поверхность, которая была отфрезерована. (2) Используйте достаточно толстое листовое стекло, склеенное внахлест. Я бы порекомендовал по крайней мере 1/2 дюйма, но толще, вероятно, было бы лучше. (3) Получите накладную пластину. Это не слишком дорого с точки зрения покупки тарелки, но доставка съест вас заживо. Было предложено также использовать гранитную плитку или столешницу, но я не знаю.

    Теперь я вернулся к очистке. Я заказал в ENCO пластину размером 12 x 18, и благодаря предложению о бесплатной доставке они сделали выгодную сделку. Тем временем я использовал фрезерованную поверхность моей настольной пилы в качестве эталона для испытаний. Я сразу заметил другую картину высоких пятен. Похоже, поверхность моей настольной пилы и поверхность холоднокатаного листа не совпадают. Кроме того, группа научила меня кое-чему об индикаторе. (1) В начале проекта используйте более толстый слой индикатора, когда вы начинаете соскабливать.Агрессивно поскребите высокие места. Когда у вас есть большая площадь поверхности, указанная как на изображении выше, вам нужно начать использовать более тонкие слои краски. Вы обнаружите, что ваши выступающие точки раздвинуты, и ваш соскоб должен быть более легким, чтобы не удалять слишком много материала. (3) По мере того, как вы будете приближаться к завершению задачи очистки, у вас будет все больше и больше высоких точек, сгруппированных ближе друг к другу. На этом этапе вам нужен очень тонкий слой краски и только легкое давление на пластину, чтобы вы захватили только выступающие точки.Продолжайте работать, пока не получите несколько пятен на квадратный дюйм площади поверхности. Чем больше пятен, тем лучше, а оставшиеся впадины будут удерживать масло.

    Вот накладная пластина в том виде, в каком я ее получил от ENCO. Он пришел в хорошем состоянии, за исключением помятого угла. Но это не повлияет на использование плиты. Теперь пластина, которую я купил, была 12 х 18 и, как вы знаете, длина кровати 24 дюйма. Поэтому, чтобы максимально использовать пластину, я нарисовал свой индикатор от одного угла к противоположному углу пластины.Я протер свою кровать несколькими движениями, и результаты оказались совсем не такими, как я ожидал. То, что видно на отливке кровати, было несколькими выступами возле концов и в нескольких дюймах от каждого конца. Меня это немного смутило, но я подумал, что табличка должна знать. Кстати, я получил сертификат с датой проверки пластины, ее соответствием государственным стандартам и фактической плоскостностью. В документе говорилось, что он плоский с допуском +/- 0,000050. Человек, который мне кажется плоским. Ну, я начал соскребать и перепроверять.У меня были почти такие же результаты на кровати с индикатором. Так что я соскоблил и проверил снова, и снова, и снова, и снова. Чем больше я собирал, тем больше истории рассказывал мне процесс.

    Теперь я предлагаю вам щелкнуть по картинке кровати и внимательно ее рассмотреть. Вот что я беру на себя. Вы замечаете, что на обоих концах есть индикаторы, а посередине их нет. Пока я наблюдал, как на станине от каждого царапания растет индикатор того, что станина прогнулась из конца в конец. При ближайшем рассмотрении вы увидите более тяжелые индикаторы на концах, а по мере продвижения к центру заброса индикатор становится светлее.Что ж, должно быть, я что-то добился, потому что все больше и больше начинает появляться то, чего раньше не было. Кровать изогнута по нескольким причинам. (1) Центр станины отлит с затвором, вы должны постучать по этому штуцеру, прежде чем открывать форму. По правде говоря, я постучал слишком сильно, и рисунок изогнулся и изогнулся, что очень четко видно в нижней части отливки. (2) Верхняя часть кровати сплошная, а нижняя полая. Поскольку отливка остывает, а металл сжимается, логично, что станина должна или будет прогибаться при охлаждении.Возможно, более толстая секция свела бы его к минимуму. Я действительно не знаю. Может быть, кто-то мог бы расширить это когда-нибудь для меня. Следующее, что вы заметите, это то, что внизу слева и вверху справа от отливки больше индикаторов. Я так понимаю, что и кровать перекручена. Теперь, когда я устанавливаю кровать на поверхностную плиту, я не могу обнаружить никакого колебания, которое указывало бы на то, что кровать не соприкасается с плитой. Я буду продолжать очищать этот кастинг, чтобы увидеть, куда я могу пойти с ним.Я надеюсь, что индикатор постепенно начнет показывать все ближе и ближе к центру отливки и в то же время начнет показывать мне баланс индикатора на том, что будет передней и задней частью отливки. Я собираюсь продолжать наносить хороший слой индикатора на поверхность пластины до тех пор, пока не получу достаточно плоскую отливку, а затем начну наносить более легкие слои индикатора на камень, чтобы показать мне настоящие выступы.

    Я опубликую свой прогресс, как только смогу что-то показать.Для тех из вас, кто еще не соскоблил, вас ждет угощение. Джинджери говорит, что это утомительно, и что ж, он нам не врал. Должно быть, это самая длинная и скучная задача, которую я когда-либо ставил перед собой. Но эй, я не собираюсь сдаваться. Я хочу когда-нибудь сказать: ПОСМОТРИТЕ, Я ПОБЕДИЛ!!! ХЕ-ХЕ-ХЕ Спасибо за вашу поддержку и время от времени заглядывайте сюда, чтобы увидеть, где я нахожусь. Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь, напишите мне, и я отвечу на них как можно лучше. УДАЧНОГО КАСТИНГА!

    Среда, 17 января 2007 г.

    Что ж, я отправил довольно много писем туда и обратно группе Gingery Machines на Yahoo.Было получено много отличных советов и информации. В результате я создал раздел ресурсов для токарного станка. Обязательно проверьте это.

    В частности, я получил небольшой совет от мистера Уильямса. Как вы видите, станина токарного станка изогнута и скручена, когда стоит. Мистер Вильямс предложил мне положить отливку на поверхность плиты и посмотреть, какой изгиб. Затем обозначьте и отшлифуйте его. Вот часть его комментариев ко мне в группе.

    Джо, это может пролить свет: несколько лет назад друг объявился с 6-цилиндровым выпускным коллектором Chevy 1968 года выпуска.Он сильно деформировался в лук, и он попросил меня отшлифовать его до плоского состояния. Положив его на мой большой стол, я увидел, что он выходит за пределы плоскости на 0,160 дюйма = 4 мм. Пока я ломал голову, как его удерживать, я решил просто убрать выступы с помощью дисковой шлифовальной машины. Повторная проверка показала, что он стал намного более плоским. Я сделал еще один проход с помощью шлифовального станка, а затем, переходя от шлифовального к грубому напильнику к более тонкому напильнику примерно за 30 минут, я получил максимальный изгиб 0,002 дюйма = 0,05 мм за меньшее время, чем потребовалось бы, чтобы зафиксировать его. мельничный стол!

    Билл в Боулдере, «Инженерное дело как вид искусства!»

    Ну, я нанес толстый слой краски на поверхность плиты и провел отливку по ней, отметив концы отливки.Я взял свою шлифовальную машину и сошлифовал краску с отливки. Мне пришлось повторить это примерно четыре или пять раз, пока у меня не появился индикатор по всему отливу. Так что на данный момент я думаю, что литье достаточно плоское, чтобы начать работать. При следующей поездке в гараж планирую указать и начертить опилку курсовым файлом, чтобы обрезать отливку до чего-то более плоского. В конце концов, я начну копать на нем. После следующего сеанса постараюсь выложить фото на всеобщее обозрение.

    Вторник, 23 января 2007 г.

    Мне удалось найти немного больше времени здесь и там, чтобы поработать на станине станка.Я не нарисовал его перед тем, как начать парсить, потому что у меня не было хорошего файла для работы. Поэтому я принялся за скрабирование. Хотел бы я сфотографировать кровать, как она выглядела после сеанса шлифовки, но, как говорится, задним числом 20/20. Одна вещь об алюминии заключается в том, что вы должны быть легкими на ощупь, если вы измельчаете материал. Не требуется большого давления, чтобы снять много материала с поверхности. В результате у меня было довольно много следов от шлифовальной машины на литье, с которыми тоже нужно было бороться.К счастью, по мере того, как я продвигался вперед, метки становились все менее заметными и начинали показывать все больше и больше индикаторов. Фото, которое вы видите здесь, после 9-го и после 12-го выскабливания. Если вы нажмете на изображение, вы получите лучшее представление о нем. Если вы присмотритесь, то увидите, что все больше областей отливки начинают соприкасаться с пластиной. Количество индикатора немного изменит результаты от соскоба к соскобу. Я стараюсь использовать одинаковое количество индикатора на моей поверхностной пластине при каждом нанесении.Имейте в виду, что я использую слишком много индикатора для хорошей работы. По мере того, как будет обозначена большая часть поверхности отливки, я начну наносить более тонкий слой индикатора на камень и делать более легкие срезы отливки. Дэйв говорит нам, что у нас должно быть не менее 75% контакта с направляющими, которые должны быть закреплены на месте. Я все еще далеко от этой отметки. Я буду продолжать подключаться к нему. Одно могу сказать точно, я не люблю скребки. Должно быть, это худшая задача, которую я когда-либо ставил перед собой. НО, я знаю, что если я буду продолжать в том же духе, то когда-нибудь мне станет легче, или, по крайней мере, меньше.Заглядывайте сюда время от времени, по мере продвижения буду публиковать. А пока, СЧАСТЛИВОГО КАСТИНГА!

    Кто-нибудь когда-нибудь собирал токарный станок по металлу своими руками? : DIY

    Вот я и вбил себе в голову, что хочу токарный станок. Я делаю много радиоуправляемых вещей, и я устал платить 20 долларов за маленькую 1-дюймовую алюминиевую деталь, которую я, вероятно, мог бы сделать сам, если бы у меня был доступ к механическому цеху. -школа, но это уже совсем другая тема

    Еще должен отметить, что я живу в квартире и практически нулевой комнаты для работы, так что чем меньше, тем лучше. Думайте о столешнице, а не о столешнице.

    Итак, я начал изучать коммерческие предложения. Микротокарный станок Taig — очевидный выбор. Это в значительной степени именно то, что я хочу, но я не могу не чувствовать, что 456 долларов немного круты для небольшого двигателя, шкива, патрона, шпинделя и поперечной направляющей. Кроме того, по какой-то причине мне хочется усложнить себе жизнь, так почему бы не попробовать построить его практически бесплатно.

    Итак, давайте посмотрим, что можно сделать своими руками. Мультимашина, сделанная из бетонного основания, довольно крутая.Самодельный токарный станок за 150 долларов для развивающихся стран. Однако это слишком много для моих целей и, вероятно, излишне для моих нужд. Мне не нужно резать сталь, только алюминий.

    Затем я нашел Gingery Lathe очень классным проектом из очень старой книги по металлообработке. Это включает в себя создание собственного мини-литейного цеха и отливку алюминиевых деталей и, по сути, «загрузку» собственного токарного станка. Размер приближается к тому, что я хочу, но все еще немного великоват, а также процесс сборки не очень подходит для квартиры.Сомневаюсь, что моя жена хотела бы, чтобы я построил литейный цех во внутреннем дворике. Однако отличный проект для тех, у кого есть надлежащий магазин.

    Затем я нашел Токарный станок Фонли, очень маленький токарный станок, сделанный из дерева , который может крутить винты и резать металл. Размер ближе к тому, что я хочу (ювелирный токарный станок был бы идеальным, если бы не цена!) и процесс сборки более приемлем, поскольку сделан из дерева. У меня даже есть большой двигатель постоянного тока, который я снял с электросамоката, который я мог бы использовать с системой шкивов для питания токарного станка.Стоимость сборки может быть менее 100 долларов, если вы все сделаете правильно.

    Кто-нибудь когда-нибудь ходил по этой дороге? Я готовлю себя к катастрофе, или вы думаете, что этот токарный станок Fonly будет достойным выбором для небольших алюминиевых деталей RC? Я мог бы также сделать небольшой движок в фунтах стерлингов, если у меня это получится, поскольку я всегда хотел построить его, но никогда раньше не имел доступа к нужным инструментам.

    Как пользоваться токарным станком по металлу. Руководство для начинающих

    Последнее обновление: 24 октября 2021 г., Чарльз Уилсон

    Вы начали работать на заводе или у вас был проект для средней школы? Или у вас есть план создать свою новую домашнюю мастерскую и попробовать сначала провести тест на токарном станке для начинающих?

    У вас могут быть теоретические знания практически обо всем на фабрике.Но есть ли у вас полевой опыт?

    Ответ может быть «нет». Ну, это не о чем беспокоиться. Многие новички чувствовали то же самое.

    Токарный станок по металлу может стать следующей вещью, с которой вам придется работать. И вы не можете не нервничать по этому поводу.

    Ничего, я здесь, чтобы помочь вам решить эту проблему. Прежде чем перейти к рабочему процессу, давайте рассмотрим, что такое токарный станок по металлу.

    Что такое токарный станок по металлу?

    Токарный станок по металлу представляет собой обрабатывающее устройство, используемое для придания формы металлическим деталям путем удержания и вращения их на токарном станке. В то же время резец выдвигается вперед для режущего действия.

    Токарный станок для нарезания резьбы, сверления, резки, нарезания резьбы, токарной обработки и т.д. из металла в настоящее время получил большое развитие. Напротив, базовый токарный станок был разработан для резки только цилиндрических металлических заготовок.

    Подробнее о токарных станках по металлу читайте здесь.

    Что нужно знать перед началом работы

    Токарный станок имеет два конца: переднюю бабку, которая вращается, и заднюю бабку, которая остается неподвижной для поддержки заготовки.Есть два типичных измерения токарных станков, на которые стоит обратить внимание. Одним из них является расстояние между центрами передней бабки и задней бабки, перемещающей ее в конец.

    Другое измерение называется высотой центра. Обычно это дает представление об измерении качания при покупке токарного станка. Измерение качания обозначает расстояние между центром передней бабки и станиной.

    Некоторые небольшие токарные станки по металлу имеют только три скорости или двигатели постоянного тока с широтно-импульсной модуляцией. Напротив, у некоторых могут быть коробки передач, которые могут быть даже до 6-ступенчатых коробок передач, начиная со 140 до 1710 об / мин для вращения шпинделей.

    Однако некоторые шестерни в некоторых токарных станках изменяют скорость ходового винта.

    Как пользоваться токарным станком по металлу: общие шаги

    Это скорее тема, которую лучше показать в видео. Токарные станки по металлу используются во многих проектах. Каждый из них отличается такими операциями, как резка, сверление, растачивание и т. д.

    По сути, токарный станок позволит вам придать любому объекту цилиндрическую форму. Это может быть блок из дерева, металла, стали, пластика, алюминия, акрила и многого другого.В отличие от токарных станков по дереву, токарные станки по металлу могут работать с любыми возможными материалами, если биты инструментов достаточно прочные и острые, чтобы их можно было взять.

    Описать их все в одной статье просто невозможно, так как главное — как запустить машину. Но так как вы мой гость сегодня, я хотел бы дать вам простой, легкий шаг, чтобы увидеть, что это может быть.

    Представьте, что вы купили новый токарный станок и готовы к первому токарному станку. Все шаги здесь, чтобы помочь вам представить себе сценарий.Вам лучше искать каждый шаг на YouTube, чтобы увидеть демонстрационные видео.

    Основные этапы использования токарных станков по металлу

    1. Во-первых, вам необходимо настроить токарный станок и режущий инструмент в соответствии с вашим проектом. Небольшие настольные токарные станки обычно устанавливаются на прочной скамье или постаменте.
    2. Установите заготовку в переднюю бабку токарного станка с помощью держателя, называемого «кулачковым патроном».
    3. Большинство современных мини-токарных станков поставляются с защитой патрона. Наденьте эту защиту, выберите направление вращения, а затем включите токарный станок.
    4. Вращайте токарный станок с определенной скоростью и никогда не забывайте надевать защитное снаряжение.
    5. Теперь медленно переместите резцедержатель к вращающейся заготовке и попытайтесь сделать легкий проход.
    6. Переместите каретку в соответствии с вашими потребностями, чтобы установить режущий инструмент.
    7. Существуют различные типы режущих инструментов для выполнения различных операций. Медленно соскребите материалы с поверхности смонтированной заготовки. Продолжайте до конечного результата.
    8. Выключите переключатель после выполнения первого светового прохода и повторите попытку.
    9. После выполнения проходов с помощью инструментов заготовка теперь будет двигаться к желаемой форме, например, к дверным ручкам, металлическим молоткам, кольцам для ключей, металлическим кольцам, резьбе и т. д.

    Теперь я знаю, что это легче сказать чем сделано, так как в этом гораздо больше.

    Существует несколько методов завершения процесса, таких как токарная обработка, снятие фасок, сверление, растачивание отверстий, нарезание резьбы, отрезка, и этот список можно продолжить. Каждый из них имеет свою уникальную технику и результаты.

    Итак, вы должны набраться терпения и дать ему время, чтобы освоить все процессы, так как к нему нет ярлыка.

    Давайте перейдем к сложному.

    Сверление на токарном станке

    Вы также можете просверлить деталь в центре с помощью задней бабки. Используйте рычаг в задней части задней бабки, чтобы вставить сверлильный инструмент и заблокировать его.

    Поднесите его к вращающейся заготовке и все. Вы можете сделать отверстие в объекте. Не забывайте использовать смазку во время сверления, так как это продлит срок службы вашего инструмента.

    Сверление займет всего четыре шага, если вы сделаете это машинным способом.Итак, вот шаги:

    1. Центровое сверление

    Целью центрального сверления является получение отверстий точно по оси токарного станка. Центровочное сверло, в отличие от обычного сверла, очень жесткое, короткое и режет прямо в точку, чего не делают обычные сверла. Это позволяет нам начать это отверстие прямо на центральной оси, так что все наши последующие инструменты будут естественным образом направляться туда, куда мы хотим.

    Установите высокую скорость вращения шпинделя, потому что центр поверхности сверла будет очень низким, и вам потребуется соответствующее количество футов в минуту для резки кромок на центрирующих сверлах.Установите их хотя бы на 1000 об/мин, этого достаточно.

    Также смажьте центральное сверло небольшим количеством смазочно-охлаждающей жидкости.

    Пилотное сверление

    Первая цель пилотного сверления — обеспечить прямолинейность большого сверла, а вторая — создать зазор для наконечника долота на конце большого сверла.

    Потому что, если кончик долота слишком большой, вы не сможете резать. Итак, вам нужно сделать разрешение на это.

    Затем вам также необходимо очистить сверло от стружки.Простой способ очистить стружку — разблокировать заднюю бабку, выдвинуть всю заднюю бабку, а затем вставить ее обратно, что позволит вам как бы сохранить настройки на плунжере задней бабки.

    Сверло большего размера

    Пришло время просверлить большое отверстие внутри.

    Так что бросьте свое сверло большего размера и уменьшите размер развертки примерно на 0,5 миллиметра до конечного размера, и теперь ваш токарный станок замедлится на 60%.

    После этого вы сможете спуститься на последнюю глубину.Поэтому ослабьте заднюю бабку и задвиньте сверло.

    Развертка для сверления

    Пришло время сверлить с помощью нашей развертки.

    • Во-первых, я хотел бы, чтобы вы помнили, никогда не запускайте их в обратном порядке. Это правило номер один.
    • Во-вторых, не пытайтесь по возможности открутить его, потому что вы испортите на них режущие кромки.

    Наконец пришло время установить развертку на токарный станок. Постарайтесь запомнить несколько вещей и здесь:

    • Используйте много смазочно-охлаждающих жидкостей во время бурения.
    • Скорость вращения шпинделя ниже, чем при обычном сверлении. Например, 250-300 об/мин было бы идеально.
    • Чаще очищайте стружку, потому что у нее нет спиральных канавок, как у женских. Прежде всего, будьте очень терпеливы с ними.

    Итак, это буквально все, что вам нужно для использования токарного станка по металлу. Если вы все же хотите что-то узнать подробнее, вы всегда можете связаться со мной лично.

    Заточка сверл на токарном станке по металлу

    Допустим, вы хотите заточить сверла на токарном станке по металлу, что в основном выполняется с помощью шлифовального инструмента.

    При заточке лезвий вам понадобится лезвие и кусок алюминия. Прежде чем начать, вам нужно понять некоторые термины бит.

    Посмотрите на бит под разными углами, и вы найдете в нем некоторые грани. Это называется обратным передним углом, который представляет собой угол на вершине долота.

    Есть положительные, отрицательные и нулевые рейки, если вы видите их сбоку. Отрицательные биты обычно используются для резания с большим усилием. Мы собираемся использовать положительные грабли в этой операции.

    Также есть боковая рейка; этот угол также влияет на рассеивание стружки и тепловыделение.

    Радиус вершины — это еще одна вещь, которую я бы посоветовал, чтобы ваша бита не растрескивалась и не выкрашивалась быстрее.

    Когда дело доходит до заточки биты, вы должны думать о заднем угле. Подумайте о куске, приближающемся к вам с левой стороны. Если поставить долото горизонтально к предмету, то оно будет поворотным, а если вертикально, то лицом.

    Если вы хотите вырезать уступ, вы должны убедиться, что между заготовкой и фрезой имеется зазор.Следующее, что вы собираетесь сделать, это сделать бит по центру. Что бы это ни было, трехкулачковый патрон или четырехкулачковый патрон, закрепите патроны вместе с помощью ключа для патрона.

    Рабочий процесс

    Теперь поместите биту в держатель бит и как следует затяните ее. Подведите держатель инструмента с установленной на нем битой как можно ближе к центру патрона. Найдите точный центр патрона и затяните держатель инструмента, когда закончите.

    Поместите алюминиевую деталь, которую мы используем, между кулачками патрона и как следует затяните ее. Включите отжим. Помните, что центрирование, которое вы сделали, не всегда может быть идеальным, поэтому вам, возможно, придется внести некоторые коррективы в зависимости от разреза.

    Затем вручную приблизите держатель инструмента к заготовке и горизонтально с токарным алюминием. Вы можете видеть угол, позволяющий локонам, выходящим из куска, откидываться назад и отрываться от трензеля. Он не собирается застревать в патроне или вращающемся компоненте.

    Переместите сверло по вертикали с алюминием, и оно сделает облицовку.Таким образом, вы можете выполнять и точение, и торцевание на одном и том же сверле. Этот тип торцевой насечки обычно подходит для мягких материалов, таких как сталь, алюминий и т. д.

    Хороший способ убедиться, что сверло по-прежнему находится по центру, — это найти кромки на лицевой поверхности. Если есть, то поднимите немного выше, и этого будет достаточно.

    Несколько советов, которые помогут вам оставаться в безопасности

    • Старайтесь избегать платьев с длинными рукавами во время работы. Не надевайте галстук, фартук или что-либо, что висит на шее. Перед началом работы снимите кольца и часы.
    • Всякий раз, когда вам нужно внести коррективы, остановите токарный станок.
    • Никогда не удаляйте стружку и стружку руками. Используйте плоскогубцы или щетку.
    • Подождите, пока токарный станок полностью остановится, прежде чем изменять скорость вращения шпинделя.
    • Во время работы используйте защитные очки.
    • Не забудьте снять гаечные ключи и ключи патрона перед работой.
    • Острые фрезы, центры и сверла могут быть опасны, поэтому обращайтесь с ними осторожно.
    • Полностью сосредоточьтесь на том, что вы делаете.Незначительная невнимательность может привести к серьезной аварии.

    Автоматическая подача для облегчения работы

    Ручная подача выполняла весь процесс. А вот токарные станки могут иметь автоматическую подачу. Автоматическая подача относится к шестерням, установленным на задней части вашего токарного станка. Вы можете изменить эти разные шестерни на разные скорости для таких операций, как нарезание резьбы и так далее.

    На задней стороне дверцы вашего редуктора вы найдете таблицу, в которой указано, какие шестерни вы используете для какой работы, скорости и т. д. Активация автоматической подачи уменьшит вашу работу и автоматически подтянет подачу к передней бабке.

    Их можно использовать как для торцевания, так и для токарной обработки, так как имеется автоматическая подача как внутрь, так и наружу.

    Использование Live Center

    Вместо того, чтобы иметь небольшой кусок заготовки, если у вас есть более длинный, вы должны поддерживать его в конце, чтобы выполнить токарную операцию. Вы можете поддерживать объект живым центром с подшипниками и вращаться вместе с объектом.

    Четыре рекомендуемых токарных станка по металлу для начинающих

    Вот некоторые токарные станки по металлу, которые я бы порекомендовал всем, независимо от опыта.Кроме того, вы можете проверить мои рекомендуемые мини-токарные станки для более широкого обзора и вариантов.

    Перед покупкой я бы также посоветовал ознакомиться с моим руководством и контрольным списком.

    1. Bestequip Metal Paine 7 «x 14» : общий лучший
      • 7 «Swing и 14» между центрами
      • Двигатель: 550 Вт Однозака для постоянного тока
      • Скорость шпинделя: 0-2250 RPM
      • Бесступенчатая регулировка скорости
      • Поворот над поперечным суппортом: 110 мм
      • Конус задней бабки: Mt2
      • Конус шпинделя: Mt3
      • Ход поперечного суппорта: 65 мм (2.53 «)
      • Чак Диаметр: 100 мм (3.94″)
      • дюйма Нить: 12-52 TPI
      • Точность шпинделя: 0,01 мм
      • Вес: 101.9 LBS

      2. Grizzly G8688 7 «x 12» mini Токарный станок по металлу
      • 12-дюймовая поворотная станина, 36-дюймовое расстояние между центрами
      • Мотор: 2 л. -1/4″
      • Отверстие шпинделя: 1,57″
      • Конус шпинделя: MT#5a
      • Конус задней бабки: MT#3
      • Один подвижный центр MT#3
      • Две мертвые точки MT#3
      • Поворот направляющая: 7″
      • Вес: 1251 фунт
      • Гарантия: 2 года

      3. Модернизированный токарный станок Mophorn 7×12 по металлу 550 Вт
      • 9-дюймовый поворот станины и 19-дюймовое расстояние между центрами
      • Двигатель: 0,75 л.с., 110 В, 1 фаза, 9 А, 1720 об/мин
      • Отверстие шпинделя: 0,78
      • Конус шпинделя: MT#3
      • Поворот над суппортом: 5″
      • Поворот над суппортом: 5″
      • Ход поперечного суппорта: 4-1/4″
      • Составной ход 7/8″
      • Ход каретки: 16″
      • MT #2 мертвая точка
      • MT #3 мертвая точка
      • Вес: 304 фунта
      • Гарантия: 2 года

      90.Bestequip металлический токарный станок 8 × 16 дюймов 750 Вт

      • 7-дюймовые кровати
        • 7 «кровати
            Расстояние между центрами
          • Мотор: 550 Вт, 110 В, 1 фаза
          • Шпиндель Скорость: 02250 RPM Переменная скорость
          • Световой скорость
          • »
          • Точность шпинделя: 0,0004 «
          • Swing Over Crest Slide: 4.3
          • Top Slide Travel: 1. 38″
          • Cross Slide Travel: 2.56 «
          • хвост на стоковых конуса: MT2
          • шпиндель потенциал: MT3
          • Вес: 57.2 фунта
          • Гарантия: Свяжитесь с продавцом

          Заключение

          Независимо от того, хобби это или работа, обучение работе на токарном станке по металлу может дать вам несколько преимуществ. Вы можете самостоятельно делать различные предметы для домашнего использования и так далее. Кроме того, если вы сможете изучить и правильно обращаться с устройством, оно может даже обеспечить вам хорошо оплачиваемую карьеру.

          В этой статье я постарался вкратце рассказать обо всем, что вам нужно для изучения и работы на токарном станке.

          И последнее, но не менее важное: старайтесь не брать слишком много материала за раз; делайте маленькие кусочки, если можете. Работайте с терпением, начинайте работу медленно и оценивайте свою работу по ходу дела.

          Урок токарного станка — Экстремальное руководство

          «Экстремальным» электроинструментом для многих серьезных столяров является токарный станок по дереву. Токарный станок также является одним из старейших инструментов для обработки дерева. Считалось, что токарные станки с луковым приводом возникли в Древнем Египте. У меня есть сундук, сделанный моим предком задолго до появления механических инструментов, и в нем есть красиво выточенные столбы, свидетельствующие о навыках древних мастеров.К счастью, много лет назад я также унаследовал полный набор «старинных» токарных инструментов. Токарный станок можно использовать для создания множества различных предметов, от ножек мебели до подсвечников и других декоративных токарных изделий. Токарный станок также можно использовать для токарной обработки больших предметов, таких как столбы, крошечные, причудливые ручки для письма, или для токарной обработки деревянных мисок и других предметов. Токарная обработка требует определенных навыков и практики, но этому легко научиться, и это один из самых приятных приемов деревообработки.

           

          Токарные станки

          Все токарные станки имеют одинаковую базовую конструкцию, хотя размер и качество различаются. Токарный станок обтачивает деревянную заготовку, в то время как инструмент, прижатый к вращающейся заготовке, удаляет древесину, создавая симметричную форму. Размер токарного станка зависит от длины и диаметра заготовки, которую можно перевернуть на станине токарного станка. Вам понадобится токарный станок с расстоянием между центрами 36 дюймов, чтобы выточить большинство ножек стола. Размеры могут варьироваться от «мини» 10-дюймовых моделей до моделей с расстоянием между центрами до 40 дюймов. Большинство токарных станков обозначаются «качанием» или наибольшим диаметром заготовки, которую можно перевернуть через станину.Это означает, что 15-дюймовый токарный станок будет обтачивать деталь диаметром 15 дюймов с зазором 7 1/2 дюйма между станиной и центром зубчатого колеса. Токарные станки обычно доступны с размахом от 10 до 17 дюймов. Размер качелей наиболее важен для чаши и других токарных станков большого диаметра.

           

          Некоторые старые токарные станки имели внешние шпиндели, позволяющие поворачивать внешний конец головки. Сегодня многие качественные токарные станки оснащены поворотной передней бабкой. Это позволяет поворачивать переднюю бабку наружу и поворачивать чаши большого диаметра.Некоторые более экономичные модели токарных станков оснащены трубками для крепления передней и задней бабки. Токарные станки могут генерировать сильную вибрацию, особенно на этапе черновой обработки. Токарные станки с чугунной станиной обеспечивают большую опору, чем трубчатые модели. Для разных операций нужны разные скорости. Более экономичные модели оснащены ступенчатыми шкивами и ремнями. Чтобы изменить скорость, вы перемещаете ремни на шкивах. Модели более высокого качества имеют переменную скорость, что позволяет вам набирать желаемую скорость.

          Для разных операций необходимы разные скорости вращения.Токарный станок с регулируемой скоростью позволяет мгновенно менять скорость.

                       

          Основные этапы токарной обработки

          Базовая токарная обработка состоит из двух операций; точение шпинделя и точение планшайбы. Токарная обработка шпинделя производится между центрами ножек мебели, подсвечников и других предметов. Токарная обработка планшайбы выполняется с припуском, установленным на планшайбе, которая вставляется в главный шпиндель. Для обеих этих операций используются два конкретных типа методов; резка и выскабливание.

          Делительная головка на токарном станке Craftsman позволяет индексировать токарную обработку для таких работ, как гофрирование колонн.

          Стамески для деревообработки доступны в шести распространенных конфигурациях: долото, косое, разделительное, остроконечное, плоское и круглое. Стамески, используемые для резки, включают в себя долото, косой и разделительный инструмент. Стамески, используемые для соскабливания, включают в себя плоский нос, круглый нос и острие копья. Острые качественные долота необходимы для продуктивной, легкой и безопасной токарной обработки древесины.

           

            Качественные токарные инструменты также необходимы. Показаны как новейшие современные инструменты, так и некоторые, которые я унаследовал. Инструменты токарного станка практически не изменились за эти годы.

           

          Основной токарный шпиндель

          Обязательно прочтите и усвойте руководство оператора, прилагаемое к токарному станку, и соблюдайте все правила техники безопасности. Если вы неопытны, основы работы на токарном станке следует изучить, вращая небольшой шпиндель. Выберите кусок запаса 2 на 2 на 12 дюймов в длину.Используя линейку и карандаш, отметьте диагональные линии от угла к углу на обоих концах ложи. Сделайте надрез глубиной около 1/8 дюйма на каждой диагональной линии одного конца. Это сделано для того, чтобы центр шпоры удерживал приклад.

          Первый шаг при токарной обработке шпинделя — это разметка по диагонали углов на каждом конце. Сделайте надрез по отметкам на одном конце для центра ответвления.

          Расположите точку центра подшипника непосредственно над пересечением двух линий на противоположном конце и постучите по ней деревянной или пластмассовой киянкой. Кусок дерева также можно держать над концом центра, чтобы защитить его, когда вы вставляете его на место. Снимите центр подшипника и установите центр зубчатого колеса на противоположном конце, убедившись, что выступы совмещены с пропилами. Затем удалите центр шпоры.

          Вставьте центр зубчатого колеса и центры приводных подшипников на место, чтобы создать «посадочное место» для центров.

          Установите центры на место, шпору в переднюю бабку и центр подшипника в заднюю бабку.Используйте кусок дерева, чтобы слегка посадить их на место. Не вбивайте их плотно на место. (Некоторые токарные станки имеют фиксированные центры вместо центров подшипников. В этом случае поместите немного воска или масла в центральное отверстие ложи, чтобы смазать его.) Поместите ложу между центрами и зафиксируйте заднюю бабку на месте. Затем переместите центр подшипника в дерево, повернув маховик задней бабки. Убедитесь, что оба центра правильно вошли в ранее сделанные отверстия. Поверните приклад вручную, чтобы убедиться, что он правильно отцентрирован.

          Вставьте центры в переднюю и заднюю бабки, а затем поместите заготовку шпинделя между ними. Поверните колесо на задней бабке, чтобы затянуть заготовку между двумя центрами.

          Отрегулируйте подручник так, чтобы его внешний край находился на расстоянии около 1/8 дюйма от внешних углов ложи. Остальные также должны быть примерно на 1/8 дюйма выше центральной линии приклада. Поверните ложу вручную, чтобы убедиться, что она не касается подручника. Важно поворачивать с правильной скоростью.Черновая обработка требует медленной скорости. Например, черновая обработка 2-дюймового квадрата длиной около 18 дюймов должна выполняться при 1100 об/мин. Чистовая обработка может выполняться на более высоких скоростях 2000 об / мин для этого размера. Показанный токарный станок Craftsman имеет скорость, указанную спереди на шкале скорости, а также таблицу размеров и скоростей вверху.

          Важно правильно расположить подручник для безопасной и легкой работы.

          Различные инструменты можно удерживать одним из двух способов, в зависимости от того, используются ли для резки методы резки или соскабливания.Одна рука, в зависимости от того, левша или правша, удерживает инструмент на подручнике, направляя конец инструмента вдоль полки подручника пяткой руки. Противоположный конец стамески держится рукой ладонью вниз. Убедитесь, что вы крепко держите долото обеими руками. Зубила могут «вырваться» из рук, повредив заготовку или создав опасность для оператора.

          Важны правильное положение подручника и угол наклона долота.Скос на конце долота всегда должен располагаться напротив обрабатываемой детали. Если остальная часть слишком низкая, а угол долота удерживается более горизонтально, это приводит к тому, что острие долота впивается, вызывая вибрацию. Если упор слишком низкий, а долото держится слишком высоко, существует опасность того, что долото вылетит из ваших рук.

          В большинстве случаев выемка используется для черновой обработки заготовки до закругления. Расположите долото чашкой вверх и слегка поверните к другому концу упора.Аккуратно и медленно вставляйте конец долота в заготовку до тех пор, пока он не начнет касаться заготовки и не удалит немного материала. Затем плавно перемещайте долото вдоль остальной части. В конце хода слегка поверните долото назад к противоположному концу, но с чашкой, все еще поднятой, и потяните ее назад в противоположном направлении. Повторяйте эти шаги, пока запас не станет круглым. Переместите подручник по мере необходимости, чтобы выполнить черновую обработку различных частей заготовки и сохранить расстояние 1/8 дюйма между кромкой подручника и кромкой заготовки.

          Первый шаг – сделать заготовку круглой, обрезав углы. Для этого шага используйте инструмент «выемка» и расположите руки, как показано на рисунке.

          После того, как заготовка закруглена, она калибруется по различным диаметрам. Инструмент удерживается несколько иначе для этих методов соскабливания, потому что требуется больший контроль. В этом случае инструмент держится ладонью держателя подручника вверх. Запястье по-прежнему удерживается внизу, а сторона указательного пальца скользит по подручнику в качестве направляющей.Это позволяет вам использовать пальцы руки с упором для помощи в позиционировании инструмента.

          Отметьте расположение бортов, бухт и поворотов. Используйте отрезной инструмент, удерживаемый в положении резки, чтобы прорезать канавки в заготовке в нужных местах. Используйте пару внешних штангенциркулей в каждом месте, чтобы убедиться в правильности измерений. Скорость можно увеличить для более плавного резания после черновой обработки заготовки.

           

          После того, как заготовка будет скруглена, прочным карандашом отметьте расположение различных выступов, углублений, конусов и других элементов дизайна.

          После того, как вы отмерите заготовку по каждому диаметру, используйте скребковые инструменты для придания формы заготовке между диаметрами резки. Косая стамеска может быть использована для закругления боковых сторон бусин, а круглая насадка используется для вырезания бухт. Чтобы сформировать вогнутые и выпуклые формы, используйте наклонный и круглый нос по мере необходимости.

          Используйте токарные инструменты различной формы, чтобы придать заготовке желаемую форму. Часто меняйте подручник, чтобы поддерживать правильное положение.

          Детали малого диаметра и длинные детали должны быть подкреплены люнетом, чтобы предотвратить их биение.Вы можете сделать свои собственные, или приобрести готовые остатки. Woodcraft Supply имеет отличный люнет шпинделя.

          После того, как деталь сформирована, ее можно быстрее и легче отшлифовать на токарном станке. Будьте осторожны, так как наждачная бумага может сильно нагреться, а шлифование на токарном станке создает много пыли, поэтому не забудьте надеть пылезащитную маску.

          После создания желаемой формы отшлифуйте и отполируйте ее, вращая на токарном станке.

          Двойные повороты

          Если вам нужно выточить несколько деталей одинаковой формы, сделайте шаблон из жесткого картона, тонкой фанеры или тонкого куска дерева. Затем вы можете придержать его против вращения (при выключенном токарном станке) и проверить правильную форму. Более быстрый и точный способ — использовать токарно-дупликаторный станок. Craftsman Wood Lathe Copy Crafter дублирует токарную обработку шпинделя или неглубокой чаши и может дублировать либо прототип, либо шаблон. Его также можно использовать для конусной работы до 38 дюймов в длину.

           

          Раздельное точение

          Одним из необычных методов токарной обработки является раздельная токарная обработка. Заготовка склеивается, чтобы получилась квадратная заготовка с вклеенной между частями бумагой.После того, как приклад повернут, кусочки разделяются вдоль линии бумаги с помощью острого долота. Таким образом создаются половинные или четверть оборота. Одно из распространенных применений — старинная мебель, где в таких предметах, как филадельфийские высокие мальчики, используются четверть оборота и рифленые колонны. Опять же, делительная головка на токарном станке может упростить размещение канавок.

           

          Лицевая панель

          Токарная обработка планшайбы выполняется путем первоначальной установки ложи на планшайбу, которая имеет конус, чтобы входить в шпиндельную бабку.Деревянные пластины, тарелки и маленькие миски или даже округлые ножки мебели в форме шара можно превратить с помощью этой техники. Пока ложа все еще находится в квадрате, отметьте по диагонали от угла к углу, чтобы найти центр задней части ложи. Затем используйте циркуль, чтобы отметить внешнюю окружность детали, которую нужно повернуть. С помощью ленточной пилы грубо обрежьте заготовку до нужной формы и размера. Большой квадратный приклад опасен, и его трудно закруглить. Использование ленточной пилы делает этот шаг проще, безопаснее и быстрее.Используйте винты, чтобы прикрепить приклад к лицевой пластине (с обратной стороны лицевой пластины). Оставьте дополнительную глубину сзади, чтобы отрезать область отверстия для шурупов. Другой метод состоит в том, чтобы приклеить материал к ненужному материалу с бумагой между ними, придать форму, а затем отделить ненужный материал. Начните токарную обработку с черновой обработки ленточной пилы снаружи до идеальной круглой формы. Затем вы можете использовать инструмент для соскабливания, чтобы сделать различные надрезы, такие как надрезы внутри, закругление края, создание бусин или углублений снаружи или другие формы.

          Чаши, ящики и другие формы обрабатываются с заготовкой, прикрепленной к планшайбе, закрепленной на токарном станке.

          Чрезвычайно важно продолжать перемещение подручника, чтобы обеспечить надлежащую поддержку для каждого положения инструмента. Круглая подставка для точения чаш лучше всего подходит для точения глубоких чаш и других форм, особенно для внутренней поверхности. Они имеют закругленный упор для инструмента, который позволяет приблизить инструмент к ложе. Система подручных инструментов для токарных станков Woodcraft Supply имеет малую и большую подставки для чаш со стойками разного размера, чтобы соответствовать разным подставкам для токарных станков. У Craftsman также есть токарная опора для своих токарных станков.

           

          Наружная токарная обработка

          Более крупные детали, которые нельзя перевернуть на станине станка, можно обточить на токарном станке с внешним приспособлением. Передняя бабка повернута на 90 градусов к станине. Приклад устанавливается на планшайбе, и методы такие же, как и при токарной обработке планшайбы над станиной. Для этой техники требуются упоры для поворота чаши. Они откидываются от подручника, установленного на станине токарного станка, и направляются к передней части ложи. Из-за размера работы, часто используемого в этой технике, будьте осторожны, действуйте медленно и держите скорость на минимальном уровне.Поэкспериментируйте с мягкой древесиной меньшего размера, прежде чем приступать к большим проектам из твердой древесины. Если вы действительно заинтересованы в точении мисок, ваз, ящиков и других подобных изделий, ознакомьтесь со специальными инструментами, доступными в Woodcraft Supply. Lee Valley LTD также предлагает полную линейку внутренних полых инструментов, а также полную линейку качественных токарных инструментов и оборудования.

          Некоторые токарные станки можно поворачивать на 90 градусов для внешней токарной обработки. Поворотный упор Woodcraft Supply Bowl позволяет легче повторять закругленные формы чаш с помощью инструментов.

           

          Специальные токарные трюки

          Один из забавных приемов — склеить шпиндели или плоские изделия для тарелок или мисок из дерева контрастных цветов. При повороте разные сегменты образуют необычные узоры. Мелкие предметы, такие как шахматные фигуры или мебельные ручки, можно поворачивать на винтовой пластине. Также доступен ряд токарных патронов, которые позволяют захватывать мелкие предметы для токарной обработки. Ложа сначала имеет размер шипа, чтобы поместиться внутри патрона. Вы также можете сделать свой собственный деревянный патрон для таких токарных работ.Снова создайте шип на заготовке и вставьте его в деревянный патрон, который прикручен к планшайбе. Поверните деталь, а затем вытащите шип из патрона.

          Деревянные заготовки можно склеить с листом бумаги между ними, вывернуть, а затем разделить на части для создания декоративных разъемных выточек для отделки мебели и шкафов.

          Токарный станок также может быть оснащен лепестковыми шлифмашинами, сверлильными патронами, полировальными кругами и другими принадлежностями, чтобы расширить возможности использования инструмента и сделать его более универсальным.

          Однако у меня есть предупреждение — точение по дереву вызывает привыкание. Как только вы почувствуете это, вы будете искать оправдания, чтобы делать больше проектов.

           

          Правила безопасности

          1. Не носите свободную одежду.

          2. Наденьте защитное покрытие для волос, чтобы сдержать длинные волосы.

          3. Носите защитные очки, соответствующие стандарту ANSI Z81.7 США.

          4. Наденьте лицевую маску или пылезащитную маску.

          5. Держите руки подальше от патрона, центров и других движущихся частей.

          6. Отсоединяйте инструмент при смене насадок.

          7. Не применяйте силу к режущим инструментам.

          8. Никогда не оставляйте работающий токарный станок без присмотра.

          9. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, выключите токарный станок, если заготовка раскололась или

           

           

          ПРИМЕЧАНИЕ

          Токарный станок с регулируемой скоростью

          Токарный станок, представленный в этой колонке, представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman с регулируемой скоростью.Эта сверхмощная модель имеет цельное чугунное основание, а также чугунные переднюю и заднюю бабки, в которых размещен асинхронный двигатель максимальной мощности 2 лошадиных силы. Маховик на передней бабке позволяет регулировать скорость от 400 до 2000 об/мин. Передняя бабка поворачивается от 0 до 90 градусов для наружных токарных работ диаметром до 20 дюймов. Одной из особенностей, которая мне особенно нравится, является делительная головка. Двадцать четыре фиксирующих упора с интервалом в 15 градусов фиксируют головку для нарезания канавок фрезерным станком. Устройство поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструментов, 4-дюймовой планшайбой, цилиндрическими центрами и центрами подшипников. Токарный станок показан установленным на станине токарного станка Craftsman.

           

          Производители токарных станков

          Ремесленник

          craftsman.com

           

          Кузница

          (800) 476-4849

          www.smithy.com

           

          Поставка изделий из дерева

          (800) 225-1153

          www.woodcraft.com

          5- Станина токарного станка

          5– Станина токарного станка

          Для токарного станка по дереву, который мы делаем здесь, люди использовали различные материалы, чтобы сформировать станину станка.Я видел фотографии балок, сделанных из дерева, кусков чугуна, алюминиевых профилей и даже огромных RSJ (балки из катаной стали) из строительной отрасли.

          У меня было немного угловатого алюминия, который я взял из старых «научных рисунков» (из них получились ручки), которые мой университет выбрасывал. Само по себе это выглядело немного хлипким, поэтому я также спас длинный кусок углового железа, который ржавел на ферме моих родителей.

          Как вы можете видеть, сталь сильно ржавая и на самом деле довольно ржавая, но, надеюсь, все еще достаточно толстая, чтобы добавить жесткости, которую мы ищем.После того, как стали очистились, алюминий может прикрутиться сверху, чтобы создать более гладкую поверхность для скользящей задней бабки.

          Сначала я использовал небольшую дешевую угловую шлифовальную машину, чтобы разрезать сталь на две части (ножовка подойдет, но очень медленно). Затем я начал его очищать. Я обнаружил, что ленточная шлифовка (настоящий курс 40 зерен) с последующей проволочной щеткой, установленной на дрель, похоже, работает.

          Такой лом легко найти. Возможные источники: металлические каркасы кроватей, излишки строительного материала, старые ворота, старый прицеп или другие конструкции крупной техники.По сути, вы ищете что-то длинное, прямое и достаточно прочное, чтобы поддерживать вращающееся бревно без чрезмерного изгиба. Мой общий совет: подумайте о размере станка, который вы хотите сделать, и о том, что вы хотите с ним сделать, а затем перестройте станину станка. Он не может быть слишком сильным, но учтите вес и размер 😉 Мой оказался намного тяжелее, чем ожидалось, и мне нужна помощь, чтобы переместить его.

          Один длинный ржавый кусок металлолома

          Решите, какой длины должна быть станина станка.разрезать по длине – в данном случае пополам. Дешевая УШМ делает свое дело, но раздражает соседей.

          Я обнаружил, что сначала лучше всего работает ленточная шлифовка, а затем вращающаяся проволочная щетка. Делать это снаружи — хорошая идея, так как там много ржавой пыли.

          Половина почти готова.

          Ответы на

          5- Станина станка

          Преимущества (и риски) стабилизации токарного станка

          Фото из разных источников

          Укреплять или не укреплять мой станок: вот вопрос, над которым я часто думаю.В тот или иной момент большинство токарных станков немного толкают свой токарный станок, заставляя станок вибрировать и трястись. Когда это происходит, это не только вызывает опасения по поводу безопасности, но также указывает на то, что токарный станок находится под большой нагрузкой, которая потенциально может ускорить износ. Существуют разные мнения о том, как лучше всего это исправить:

          Добавить вес

          Многие токари добавляют к токарному станку массу, например мешки с песком, чтобы обеспечить дополнительное сопротивление вибрации. Большинство современных токарных станков по дереву предусматривают некоторые приспособления для этого, например, место в раме, где можно разместить полку для размещения дополнительного балласта.

          Прикрутить к полу

          Некоторые токари прибегают к более экстремальному подходу и фактически прикручивают свой токарный станок к цеху, обеспечивая максимальную стабилизацию, если все сделано правильно.

          Нет укрепления? Притормози или поверни что-нибудь еще

          Некоторые токарные станки считают, что их токарный станок конструктивно спроектирован так, чтобы выдерживать определенную нагрузку, и что любое усовершенствование, позволяющее станку вращать дополнительную массу, скорее всего создаст нагрузку на токарный станок, что ускорит его износ.

          Я считаю, что нет простого универсального ответа на вопрос, стоит ли обогащаться. Все токарные станки имеют разную конструкцию и могут работать с разными нагрузками. По своей сути это означает, что не существует универсального закона о том, сколько дополнительного веса можно добавить, даже в процентах от общего веса станка.

          Как правило, я работаю на токарном станке без дополнительной нагрузки. Но пару раз, когда я точил что-то на пределе возможностей токарного станка, я добавлял вес.Это определенно помогло стабилизировать машину, особенно на этапах черновой обработки.

          Добавление груза на нижнюю полку немного помогло. Когда я поднял его и поставил на саму кровать, это помогло намного больше. Так что я понимаю преимущества, но когда я это делаю, это заставляет меня задуматься о дополнительной нагрузке на сам токарный станок.

          Эксперты взвешиваются

          Должны ли тряска и вибрация токарного станка действовать как регулятор, говорящий мне, что я превышаю возможности токарного станка? Или он говорит мне принять меры и стабилизировать машину? Это привело меня к поиску новых идей, чтобы узнать мнение некоторых серьезных токарей по дереву, а также производителей токарных станков.

          Профессиональный токарь чаш Марк Стинсон известен тем, что точит массивные 20-дюймовые чаши (из клена амброзии, показанного выше) и избегает увеличения веса своего токарного станка.

          «Думаю, у меня другое мнение на эту тему, чем у многих», — говорит он. «Хотя я согласен с тем, что добавление веса может помочь, я не уверен, что это хорошая идея. Органический вес токарного станка зависит от его конструкции. Более тонкий шток, возможно, меньший шпиндель и подшипники. Так что, если вы заставляете токарный станок оставаться более стабильным, чем он должен быть для этой задачи, я считаю, вы рискуете нарушить целостность станка.Это всего лишь моя теория. Но если вы возьмете токарный станок, который весит 800 #, и токарный станок, который весит 400 #, добавление 400 # к более легкому токарному станку не сделает его таким же прочным и долговечным, как токарный станок, который органически весит эту общую массу. Вы можете прикрутить эту штуку к ядру земли, но вы все еще можете нагружать сварные швы, шпиндель, подшипники, станину и т. д., и это не устранит вибрацию, которая может возникнуть между станиной и скользящей передней бабкой или кровать и банджо».

          Заядлый токарь по дереву Джон Лукас изготовил ящик для своего токарного станка Powermatic, вмещающий 250 фунтов мелкого гравия (на фото вверху статьи).

          «Я всегда добавляю балласт в свои токарные станки, — говорит он. «Я ставлю вес настолько низко, насколько могу. Эта установка работает довольно хорошо, но тогда я не включаю много больших вещей. Я переворачиваю изрядное количество мелких неуравновешенных или смещенных от центра деталей, и это немного помогает. Я абсолютно уверен, что работаю в пределах естественных ограничений станка, а дополнительный балласт просто стабилизирует инструмент и обеспечивает лучший опыт токарной обработки».

          Токарям, которые хотели бы пойти дальше и прикрутить свой токарный станок к полу, поделился своим опытом канадский токарь Льюис Голден.Его 20-дюймовый поворотный токарный станок General Lathe крепится болтами к 6-дюймовому армированному бетону с помощью оцинкованных клиновых анкеров размером ½ x 5 дюймов (на фото выше).

          «Я вырезал на подвесном двигателе детали диаметром более 20 дюймов, — говорит Голден. «Машина была построена на заводе для закрепления, и я считаю, что нет более прочного способа (за исключением модификации машины) для ограничения движения, чем ее анкеровка с помощью заводского просверленного основания. С этим никогда не возникало никаких проблем, и он не откручивался с тех пор, как я купил его новым 21 год назад.

          Я также поговорил с несколькими людьми, которые проектируют токарные станки, чтобы узнать их точку зрения. Бенджамин Хелшой, дизайнер серии токарных станков Revo для Laguna Tools, говорит, что это сложный вопрос с множеством переменных.

          «Мы не даем нашим клиентам токарных станков никаких конкретных указаний, — говорит он. «Я считаю, что можно добавить немного веса, чтобы немного расширить возможности токарного станка, но есть момент, когда это замаскирует проблемы и может привести к повреждению станка.В этом ключе я считаю, что прикручивание токарного станка к полу — потенциально плохая идея, в зависимости от конструкции станка, поскольку это может заглушить токарный станок, когда он пытается сообщить вам что-то важное. Это было бы похоже на отключение детектора дыма, который подает сигнал тревоги, чтобы вы могли снова заснуть».

          Брент Инглиш, основатель Robust Tools LLC, также высказал свое мнение.

          «Я думаю, что добавление веса или крепление станка к полу болтами, безусловно, сделает станок более устойчивым и может облегчить работу токаря», — говорит Инглиш.«Важно не перекручивать станину токарного станка, так как это отрицательно повлияет на выравнивание. Но я думаю, что если вы добавляете вес и/или прикручиваете токарный станок к полу, чтобы смягчить слабый или легкий токарный станок, вы можете настроить себя на ложное чувство безопасности. Если токарный станок трясется, это способ природы сказать вам, чтобы вы замедлились и/или стали более сбалансированными. Дерево сломается раньше, чем станок, а с разбитым деревом, слетающим с токарного станка, нельзя шутить».

          Основываясь на собственном опыте и после получения информации от нескольких знающих источников, я чувствую себя комфортно, увеличивая вес своих токарных станков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.