Милые поделки из пластилина — фото и картинки: 79 штук
Фигурки из легкого пластилина
Фигурки зи легко пластилина
Небольшие фигурки из полимерной глины
Поделки из польменой клины
Полимерная глина зверюшки
Поделки из полимерной глины
Полимерная глина поделки
Полимерная глина Каваи
Маленькие фигурки из полимерной глины
Игрушки из лёгкого пластилина
Поделки из воздушного пласти
Фигурки из полимерной глины легкие
Фигурки из легковопластелина
Милые фигурки из полимерной глины
Фигурки из легкого пластилина
Фигурки из легкого пластилина
Черепашка из воздушного пластилина
Еда из пластилина
Поделки из глины
Полимерная глина Каваи
Поделки из пластилина
Маленькие фигурки из полимерной глины
Вкусняшки из воздушного пластилина
Пончики в виде животных
Полимерная глина
Фигурки из легковопластелина
Полимерная глина поделки
Лёгкий пластилин фигурки
Фигурки из полимерной глины
Кексик из пластилина
Маленькие игрушки из глины
Полимерная глина Каваи
Зверьки из полимерной глины
Поделки из воздушногопластелина
Фигурки из пластилина легко
Полимерная глина Каваи
Фигурки из пластилина для детей пошагово животные
Фигурки из полимерной глины для детей
Полимернаяиглина елинорог
Пандочка из лёгкого пластилина
Милашки из воздушного пластилина
Лёгкий пластилин фигурки
Милые фигурки из пластилина
Фигурки из легкого пластилина
Черепашка из полимерной глины
Лепка из полимерной глины
Полимерная глина Каваи
Полимерная глина фигурки
Маленькие животные из пластилина
Миниатюрные сладости
Полимерная глина лепка животных
Полимерная глина лепка животных
Фигурки из пластилина
Черепашка из полимерной глины
Кактус из пластилина
Кекс из полимерной глины
Что слепить из лёгкого пластилина
Фигурки из полимерной глины
Из воздушного пластилина
Фигурки из легкого пластилина
Фигурки из легкого пластилина
Фигурки из легкого пластилина
Лепка из полимерной глины
Мини фигурки из полимерной глины
Поделки из полимерной глины
Зверьки из полимерной глины
Кавай полимерная глина
Фигурки из лёгкого пластелина
Лепка животных из глины
Кавай полимерная глина
Поделки из полимерной глины
Fimo Polimer Clay
Магнитики из полимерной глины
Поделки из полимерной глины
Кавайные украшения из полимерной глины
Фигурки из Фимо
Поделки из мягкого пластилина
Fimo Polimer Clay
Кавай из лёгкого пластилина
Что можно слепить из легкого пластилина: 7 поделок
Фото: damasklove.
com
В этой подборке рассмотрим, что слепить из лёгкого пластилина для детей и взрослых. Лёгкий или воздушный пластилин — обобщённое название для масс для лепки разного состава, но примерно одинаковых свойств.
Фото: blog.consumercrafts.com
- Такая масса весьма пластична, из неё можно лепить самые разные изделия, придавая им различные формы руками или с помощью инструментов.
- На воздухе масса постепенно застывает, становясь твёрдой и лёгкой, при этом не требует обжига, как, например, натуральная глина.
- Высохшие изделия не будут слишком хрупкими, только если не сделать их или их детали чересчур тонкими.
- В не высохшем виде детали из этой массы для лепки легко склеить между собой.
- После высыхания изделия можно раскрасить или декорировать каким-то ещё способом, а также покрыть лаком.
Все эти свойства массы раскрывают перед любителями рукоделия весьма широкие возможности для творчества! Ниже — несколько идей и мастер-классов.
Фото: artsyprettyplants.com
Что сделать из остатков ткани: большая подборка идей
1. Подставки для мелочей
Фото: aliceandlois.com
Если вы только начинаете осваивать лепку из лёгкого пластилина, попробуйте для начала сделать что-нибудь несложное, например, подобные тарелочки. Их нельзя использовать для пищевых продуктов, зато они могут служить подставками для ключей, украшений, кнопок, скрепок, заколок и других мелочей. Таким же способом можно сделать декоративные тарелочки, чтобы повесить их на стену. Их можно украсить узорами, раскрасить и так далее. А дети этим способом могут сделать тарелочки для кукол.
Шаг 1
Фото: aliceandlois.com
Разомните массу в руках, положите на рабочую поверхность и раскатайте в пласт одинаковой толщины.
Если вы хотите сделать выпуклые узоры, на этом этапе можно положить на массу некий трафарет и прокатать по пластилину.
На пласт положите блюдце или другой круглый предмет, подходящий по размеру, и обрежьте массу, воспользовавшись этим предметом как шаблоном.
Шаг 2
Фото: aliceandlois.com
Уберите лишнюю массу. Подровняйте края получившегося круга.
Затем поместите круг в тарелку или блюдце, чтобы он принял форму тарелочки. Оставьте массу сохнуть.
Шаг 3
Фото: aliceandlois.com
Теперь можно раскрасить тарелочку, нанести на неё какие-то надписи вручную или с помощью штампов и так далее.
Фото: aliceandlois.com
Ещё идеи тарелочек, мисочек и подставок из лёгкого пластилина:
Фото: coolcrafts.com
Края тарелочки можно и не обрезать.
Фото: thebestideasforkids.com
Для таких подставок в форме листиков в качестве штампа используются настоящие листья! Потом надо просто вырезать подставку и сформировать волнистые края.
Фото: gatheringbeauty.com
Чтобы сделать выпуклый цветной узор, можно использовать штампы, смочив их акриловой краской.
Фото: abeautifulmess.com
А ещё можно смешать лёгкий пластилин нескольких цветов в «мраморную» массу, чтобы получить такие оригинальные цветные изделия.
Фото: ctrlcurate.com, artsyprettyplants.com
Можно экспериментировать с формами, декором, росписью и так далее.
Что сделать из старых катушек для ниток: 15 креативных идей
2. Бусины из лёгкого пластилина
Фото: instructables.com, makeandfable.com
Ещё один простой мастер-класс, показывающий поэтапно, что можно слепить из лёгкого пластилина. Попробуйте сделать бусины: они могут быть разной расцветки, размера, формы, из них потом можно собирать бусы, браслеты и другие украшения.
Шаг 1
Фото: makeandfable.com
Скатайте шарик из массы.
Шаг 2
Фото: makeandfable.com
С помощью зубочистки сделайте отверстие и оставьте бусину сохнуть.
Фото: makeandfable.com
Также вы можете поэкспериментировать, формируя бусины другой формы.
Шаг 3
Фото: makeandfable.com
Когда бусины высохнут, снимите их с зубочисток. Для гладкости их можно подшлифовать наждачной бумагой.
Фото: makeandfable.com, thecraftedlife.com
Бусины можно сразу делать из цветного лёгкого пластилина или потом раскрасить.
Ещё идеи бусин из воздушного пластилина:
Фото: makezine.com
Чтобы сделать бусины с гранями, отшлифуйте высохшие изделия наждачкой посильнее с разных сторон.
Фото: turningithome.com
Раскрашивать бусины удобно, нанизав на шпажку и положив, например, на стакан.
Фото: thecraftedlife.com
В одном изделии можно объединить несколько бусин разного цвета, размера и формы.
Фото: delineateyourdwelling.com/
Можно не делать дырочки у бусин и использовать их как декор, например, для колец.
Что можно сделать из бумаги: 43 интересных идеи + видео
3. Украшения из лёгкого пластилина
Фото: thesprucecrafts.
com
Если вы ищете идеи чего-то красивого, что можно слепить из воздушного пластилина, попробуйте сделать украшения. Например, такие серьги. По такому же принципу вы можете сделать, например, подвески или декор для колец.
Шаг 1
Фото: thesprucecrafts.com
Раскатайте массу в пласт и нанесите рельеф с помощью трафарета.
Фото: thesprucecrafts.com
Вырежьте форму серег с помощью формочки или ножа.
Шаг 2
Фото: thesprucecrafts.com
Для другой пары попробуйте смешать два или более цветов.
Фото: thesprucecrafts.com
Вырежьте форму.
Шаг 3
Фото: thesprucecrafts.com
Сделайте отверстия для креплений деталей серёжек между собой и оставьте их сохнуть.
Фото: thesprucecrafts.com
Приклейте пусеты и скрепите детали металлическими колечками.
Фото: thesprucecrafts.com
Ещё варианты украшений:
Фото: sarahmaker.com, Bidari Art Studio, indusladies.
Проявляйте фантазию: современные украшения могут быть самых разных размеров, цветов и форм, а лёгкий пластилин даёт возможность воплотить самые необычные задумки!
Фото: sarahmaker.com
Кстати, подобный декор можно использовать и как брелок.
Что сделать из ракушек: 7 необычных идей
4. Поделки из лёгкого пластилина: декор и мелочи для дома
Фото: artsyprettyplants.com
Из лёгкого пластилина можно сделать самый разный домашний декор. Например, попробуйте сделать такой подсвечник. По этому же принципу можно сделать стаканчик для карандашей, посуду для детских кукол, органайзер для косметики и кистей и так далее.
Шаг 1
Фото: artsyprettyplants.com
Раскатайте массу в пласт и отпечатайте на ней веточку, чтобы получился рисунок.
Шаг 2
Фото: artsyprettyplants.com
Вырежьте прямоугольник и сформируйте цилиндр.
Шаг 3
Фото: artsyprettyplants.
com
Вырежьте и приклейте донышко. На этом этапе уже готов стаканчик: можно оставить его сохнуть. Но для подсвечника нужно добавить кое-что ещё.
Шаг 4
Фото: artsyprettyplants.com
Добавьте массы внутрь на дно, затем поместите в подсвечник свечу и добавьте массу вокруг, чтобы получить отверстие точно для свечи.
Фото: artsyprettyplants.com
Сверху закройте крышечкой с отверстием, чтобы край был красивым и ровным.
Шаг 5
Фото: artsyprettyplants.com
Когда подсвечник высохнет, отшлифуйте его наждачкой.
Фото: artsyprettyplants.com
Потом можно покрыть его лаком или покрасить.
Ещё идеи декора для дома:
Фото: coolcrafts.com
Ещё подсвечники, на этот раз — с дырочками.
Фото: artsyprettyplants.com, coolcrafts.com, sarahmaker.com
Можно сделать и раскрасить такие подставки для благовоний.
Фото: damasklove.com
Или небольшие шкатулки для украшений.
Фото: abeautifulmess.com
Это одновременно и украшение, и функциональная вещь: подставка-держатель для стакана или вазочки с одним цветком. Чтобы изделие было прочнее, сделайте основу из проволоки и облепите её лёгким пластилином.
Фото: coolcrafts.com
Можно сделать даже абажуры для лампочек — почему нет?
Фото: delineateyourdwelling.com
И даже такой необычный настенный декор!
Два способа декора, преображающего обычные серьги-кольца за 10 минут
5. Кашпо для комнатных растений
Фото: damasklove.com
Для домашних растений тоже можно что-нибудь слепить! Если вы будете делать кашпо, как в этом мастер-классе, лучше не насыпать землю прямо в него, а предусмотреть керамический горшочек, в котором растение будет чувствовать себя комфортнее, а кашпо использовать именно как декоративный элемент.
Фото: damasklove.com
Раскатайте пластилин в пласт одинаковой толщины. Вырежьте из него детали: донышко и стенку.
Стенку можно декорировать выпуклыми узорами. Прикрепите стенку к донышку и оставьте сохнуть.
Ещё идеи кашпо из лёгкого пластилина:
Фото: artsyprettyplants.com
Кашпо можно сделать и круглым. Для этого раскатайте массу в пласт и используйте в качестве основы для формирования кашпо что-то круглое, например, надутый воздушный шарик.
Фото: aprettyfix.com
Вот ещё пример несложного и красивого декора кашпо.
Фото: bonniechristine.com
Можно сделать и подвесные кашпо.
Фото: decorlovin.com, homedit.com
И вообще, проявить фантазию!
Как украсить цветочный горшок: 12 идей декора с инструкциями
6. Игрушки для детей и симпатичные фигурки
Фото: perlesandco.co.uk
Если вам хочется слепить из воздушного пластилина что-то милое, то это, конечно, будут симпатичные фигурки или маленькие игрушки для детей! Рассмотрим, как это делается, на примере этой куколки.
Шаг 1
Фото: perlesandco.
co.uk
Сначала сформируйте юбку.
Фото: perlesandco.co.uk
Добавьте туловище.
Фото: perlesandco.co.uk
Затем кофточку и руки.
Шаг 2
Фото: perlesandco.co.uk
Чтобы голова лучше держалась, добавьте кусочек проволоки. Снизу прикрепите ножки.
Фото: perlesandco.co.uk
Добавляем голову и делаем отверстия под глазки.
Шаг 3
Фото: perlesandco.co.uk
Глаза сделайте из маленьких кусочков пластилина и раскрасьте их красками.
Фото: perlesandco.co.uk
Наконец, добавьте волосы.
Ещё идеи — фигурки из лёгкого пластилина:
Фото: cchobby.com
С детьми помладше можно сделать какие-то простые фигурки.
Фото: cchobby.com
Можно украсить фигурки бусинами или бисером.
Фото: cchobby.com
Почему бы не сделать целую сценку.
Фото: coolcrafts.com
Ещё можно слепить любимых мультяшных или сказочных героев.
Фото: ifergoo
И простые игрушки и фигурки могут быть очень разнообразными!
Как использовать декоративные строчки не по назначению
7. Декорирование предметов с помощью пластилина
Фото: diycandy.com
Наконец, с помощью этой массы для лепки можно задекорировать самые разные предметы. Например, вот как можно преобразить ручки.
Шаг 1
Фото: diycandy.com
Смешайте несколько цветов массы, чтобы получить мраморный эффект.
Шаг 2
Фото: diycandy.com
Облепливайте массой ручку, стараясь, чтобы «футляр» получался одинаковым по толщине.
Шаг 3
Фото: diycandy.com
Оставьте изделия для полного высыхания — и готово.
Ещё идеи по декорированию с помощью лёгкого пластилина:
Фото: delineateyourdwelling.com
Можно преобразить ручки для ящиков комода или шкафа.
Фото: coolcrafts.com, sarahmaker.com
Задекорировать готовые горшки или кашпо.
Фото: artsyprettyplants.com
Или рамки для фото, постеров, рисунков.
Фото: gatheringbeauty.com
Можно облепить массой камешки, сделать узор и использовать их как пресс-папье.
Фото: sarahmaker.com
Или превратить стакан или баночку в необычную вазочку.
Как сделать конверт из бумаги своими руками: 10 идей оригами и не только с фото и видео
Надеемся, наша подборка вдохновила вас на создание собственных творений, и теперь у вас есть масса идей, что слепить из лёгкого пластилина!
Наиболее часто используемые материалы и методы изготовления форм
Для работы с нашими литыми изделиями мы описываем наиболее часто используемые литейные материалы и методы заливки для изготовления форм.
Материалы и методы
Следующие инструкции и рекомендации помогут вам при первом использовании новых материалов. другую литературу о том, как следует обрабатывать материалы.
Schouten SynTec® имеет все виды гибких материалов для форм – как для промышленного, так и для медицинского, частного и коммерческого использования, такие как полиуретан, силикон, смолы, гипс, бетон и альгинатные продукты. Продукты SynTec обычно состоят из двух компонентов. Компоненты вулканизируются, отверждаются при комнатной температуре (RTV: вулканизация при комнатной температуре).
Полиуретановый каучук или смола — относительно недорогой материал. Силиконы (на основе добавок) немного дороже, часто вдвое дороже самого дешевого силикона на рынке (конденсационный силикон, наш SG C-sil) или полиуретанового каучука.
Гипс/бетон является самым дешевым и поэтому часто используется в качестве материала. Гипс и бетон (бетон, гипсовый раствор и гипсовый порошок) доступны во многих формулах для различных целей. См. нашу обширную информацию о гипсе. Полиуретановые смолы также являются текучими, но использование этого материала ограничено жесткостью и усадкой при отверждении этого материала.
Металлические сплавы с низкой температурой плавления можно отливать в термостойкий силиконовый каучук. Эпоксидные смолы и полиуретаны, две наиболее часто используемые системы двухкомпонентных синтетических смол, предлагают широкое применение.
Полиэфирная синтетическая смола представляет собой двухкомпонентную формовочную смолу и является относительно недорогой. Особенно, если в качестве наполнителя добавляют песок, известняк или древесную массу. Большой минус в том, что полиэстер содержит стирол, это канцероген. На рынке уже есть полиэфиры с низким содержанием стирола.
Недостатком синтетических смол является быстрое воспламенение, сильный запах (в жидкой форме) и усадка (особенно крупных предметов) во время отверждения.
Прочитав некоторую литературу и проведя несколько экспериментов, вы научитесь распознавать различия, преимущества и недостатки различных материалов.
Изготовление формы и тип метода литья
Убедитесь, что каждая форма и литьевая смесь уникальны и что для этого требуется специальная обработка материалов, которые могут отличаться от других материалов, с которыми вы работали ранее. Обратите внимание и время на хорошую подготовку. Сначала сделайте небольшой тест материалов, с которыми вы будете работать, прежде чем материал будет использоваться в больших масштабах. С помощью этого метода вы избежите ненужного времени и потери материалов.
Формы обычно изготавливаются из жидкой литейной резины. Литейная резина наливается на модель, окруженную коробкой или опорной формой. Другой способ — нанести на модель кисть или шпатель из толстой резины. Оболочка пресс-формы гарантирует, что вся пресс-форма останется в форме до тех пор, пока резина не затвердеет.
Формы (заливка)
Самое гибкое время – это литейные формы.
Самый простой способ изготовить форму — построить коробку вокруг модели, чтобы в нее можно было залить литейный материал, а затем затвердеть в твердой и прочной резиновой форме.
Сложные формы можно изготавливать по частям. Затем каждую часть заливают отдельно. Когда все детали отлиты и отверждены по отдельности, модель вынимают и снова собирают детали формы.
Формы для кистей
Большинство типов резины можно утолщать, чтобы можно было изготовить формы для кистей. Загустевшую резину можно наносить на модель кистью или шпателем. Жидкая резина для этого не подходит, так как резина стекает с вертикальной поверхности. Эта форма затем строится слоями. При добавлении загустителя Eurosil почти любой силикон можно использовать для изготовления формы для кистей. Благодаря этой добавке силикон приобретает более высокую вязкость.
Некоторые продукты, такие как латекс, подходят только для кистей. пресс-формы для бруса, как правило, изготавливаются быстрее и обеспечивают пользователю лучший визуальный контроль наносимой резины.
Еще одним преимуществом является то, что при изготовлении формы из бруса требуется меньше материала, чем при отливке формы. При использовании формы из бруса всегда необходимо изготавливать опорную форму / оболочку формы (например, из гипса, полиэстера или смолы).
Необходимо следить за тем, чтобы исходная модель не застряла в выемках опорного шаблона. Все поднутрения должны быть удалены, если оболочка формы не состоит из нескольких частей. Гибкие опорные приспособления часто предлагают хорошее решение в отношении упомянутых поднутрений. Наполнители используются для создания швов и разделительных линий, если это необходимо. Обычно изготовление формы для сиропа занимает больше времени из-за слоя нароста, времени высыхания и объема работы.
Отливки – заливка в форму
Когда форма готова и вы собираетесь заливать модель, важно, чтобы форма и корпус формы были расположены на одном уровне. Это предотвращает вытекание плесени из формы и ее потерю. Форма заполняется доверху литейным материалом.
Если в литейном материале слишком много пузырьков воздуха, вы можете слегка вибрировать форму, конечно, лучше убедиться, что вы хорошо перемешали отливку без пузырьков воздуха. Тогда просто дайте ему вылечиться.
Пузырьки воздуха в литейном материале можно предотвратить путем смешивания формовочного материала в вакууме или путем смешивания и, возможно, заливки в вакууме. Мы рекомендуем это.
Важно, чтобы отливки извлекались из формы вовремя, всегда следуйте инструкциям в техническом паспорте (ТДС). Никогда не извлекайте его из формы слишком быстро, но уж точно не оставляйте отливки в форме на несколько дней. Таким образом, могут быть изготовлены детализированные отливки высокого качества.
При необходимости используйте разделительную смазку или герметик. Проконсультируйтесь с нашим герметиком и выпустите меню для ресурсов об агентах.
Что может пойти не так?
Ниже мы описали ряд проблем, которые могут возникнуть при создании формы и модели.
Неправильное соотношение смешивания
Материал, который совсем не затвердевает, остается мягким или липким, часто является результатом неправильного соотношения смешивания. Мы всегда рекомендуем тщательно взвешивать материалы перед использованием. Выполните правильные расчеты и дважды проверьте соотношение компонентов смеси, как указано на этикетках и в технических паспортах.
Разделительные агенты
Прежде чем начать, проконсультируйтесь, следует ли вам использовать разделительный агент или какой разделительный агент вы должны использовать. Не используйте разделительный состав, если в этом нет необходимости. Обратите особое внимание на взаимное сочетание материалов. Например: PU (полиуретан) прилипает к полиуретану. Никогда не используйте слишком много разделительного состава, это может привести к пористой и жирной поверхности отливки.
Температура и извлечение из формы
Большие перепады температур и быстрая деформация могут быть причиной деформации формы или отливки.
При слишком низкой температуре (ниже 10°C) время обработки и время отверждения резко замедляются. Из-за этого требуется гораздо больше времени, прежде чем вы сможете извлечь форму и модель. Вязкость также может увеличиваться при такой более низкой температуре.
При слишком высокой температуре (выше 30°C) время обработки и время отверждения ускоряются. Это может быть преимуществом, если вы хотите работать быстро. Общий совет: поддерживает рабочую температуру от 20°C до 25°C! Колебания температуры могут привести к образованию пузырьков воздуха и изменению размеров. Вязкость также может уменьшиться.
Протекающие формы
Формы могут быть потеряны из-за негерметичной формы, время тратится впустую, и форма обычно выходит из строя. Всегда заранее проверяйте, может ли произойти утечка. Хорошо заделайте углы и швы, например, сухой глиной или герметиком. ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ!
Никогда не используйте «мокрую» глину (речную глину) в сочетании с полиуретаном или силиконом на основе добавок.
Влага в глине нарушает затвердевание резины, резина остается мягкой, липкой и не совсем твердой. Используйте для этого синтетическую глину Plasteline! Только с силиконами на конденсационной основе можно использовать «мокрую» глину. Зажимы и ремни также могут предотвратить утечки.
Скорость
Избегайте задержек, так как после смешивания двух компонентов нет хорошей подготовки. Желательно держать часы..
Несмешанный материал
Полосы невулканизированного материала или пузырьки воздуха, которые видны на поверхности после затвердевания каучука, могут быть результатом недостаточного смешивания компонентов А и В.
Несмешанный каучук часто находится сбоку и на дне чаши для смешивания во время смешивания. Тщательно и осторожно перемешайте компоненты. Слегка соскоблите края и дно миксерной чаши лопаточкой. Не заливайте все в форму или формуйте опалубку. Края и дно лучше всего рассматривать как «отходы».
Встряхнуть/перемешать перед использованием.
Некоторые компоненты полиуретана или силикона необходимо взболтать или хорошо перемешать перед использованием. Осадок может оставаться в упаковке, а масла часто всплывают, поэтому всегда проверяйте и встряхивайте или перемешивайте! Это всегда указывается на упаковке.
Неперемешанный материал может привести к недостаточному или полному отверждению. В пресс-форме также могут возникать пузырьки воздуха и слабые места.
10 правил изготовления формы / модели
- Перед использованием всегда читайте этикетку, лист обработки и паспорт безопасности!
- Выберите подходящий материал для своей работы, спросите об этом у наших консультантов!
- Носите перчатки и, при необходимости, подходящую маску для рта, защитные очки и любую дополнительную защиту!
- Предоставляйте чистые и качественные инструменты!
- Работайте с материалами, которые уже имеют комнатную температуру в помещении при комнатной температуре!
- Тщательно встряхните или перемешайте компоненты перед использованием!
- Тщательно взвешивайте все компоненты, всегда соблюдайте правильную пропорцию смешивания, хорошо перемешивайте и не наливайте лишние части!
- Предотвращает задержку заливки
- Перед заливкой проверьте форму на отсутствие утечек, а также проверьте, не используются ли какие-либо необходимые разделительные составы и герметики.
- Поддерживайте указанное время деформации для предотвращения деформации.
Обзор обычных каучуков, заливочных материалов и методов обработки/заливки.
Типы резины
| Резина (DPR) | Преимущества | Недостатки | Используется для | Метод обработки |
| P литьевая полиуретановая резина | • Относительно низкая стоимость • очень сильный • много приложений • усадка ноль | • требуется разделительный состав • Чувствительный к влаге • Два комп. | • гипс • бетон • Цемент • Воск | • Литье • кисть на
|
| C-силикон Конденсат / отверждение оловом | • Разделительный состав не требуется • доступный • Очень сильный • много приложений | • Дороже, чем PU (полиуретан) • макс. • Два комп. | • Гипс • ПУ смола • Полиэстер • Воск • Экспокси • сплавы с низкой температурой плавления | • литье • Кисть на
|
| Добавка силикона / отвержденная платиной | • Разделительный состав не требуется • Усадка ноль • Очень сильный • прочный | • Дороже силиконового конденсата • чувствительны к грязи и влаге | • Гипс • бетон/цемент • ПУ смола • Полиэстер • Воск/эпоксидная смола • акриловые смолы • сплавы с низкой температурой плавления | • литье • Кисть на |
усадка 1% во время отверждения.Литейные материалы
Наиболее используемые литейные материалы от Syntecshop
| Преимущества | Недостатки | Приложения | |||||||||||||||||||||||||||||
| Гипс | • Гедкуп • Энвудиж verwerking • Нет подарков • Велзийдиг инзетбаар • Снелл Уитхардинг • Overschilderbaar en tekleuren | • Брикбаар • Alleen voor binnen | • Бельден • Украшение • Рельефы • Искусство • Holle beelden | ||||||||||||||||||||||||||||
Бетон | • Стерк • Goedkoop • Geschikt voor buiten • Энвудиг Верверкинг | • Зваар • Рув оппервлак • Alleen om te gieten | • Бюйтенбельден • Балюстрады • Бетон индустрия • Архитектор | ||||||||||||||||||||||||||||
| P полиуретановые смолы | • Стерк • Энвудиж verwerking • Снелл Уитхардинг • Велзийдиг инзетбаар • Менгбаар встретил метаальпоэдов • In tekleuren | • Ниет гэдкооп • Брандбаар • Geur • Zonder voorbehandeling niet overschilder-baar • Gevoelig voor vocht | • Искусство • Украшение • Рельефы • Модель • Могелик под металл | ||||||||||||||||||||||||||||
| Эпоксидная смола | • Зир стерк • Lange levensduur • Hittebestendig | • Дуур • Moeilijk te mengen • Gevoelig voor vocht | • Modellen voor vacuüm-vormen • Различные пассажирские перевозки | ||||||||||||||||||||||||||||
| P полиэфирная смола | • Гедкуп • Снелл Уитхардинг • Стерк • Соединение в сочетании со стекломатом | • Стирол из бевата • Стеркегер • Niet UV bestendig • Хоге кримп | • Veel toepassingen o. a. Kunst objecten, reparatie voor b.v. ботен и т. д. | 9
| T echnic | Пособие | Недостатки | Приложения |
| Литье | Энвудиг Снел | Объем Гевичт | Mallen Modellen Beelden и т. д.…. |
| Щетка на | Энвудиг Материалы, не подлежащие строительству для мобильных объектов | Кость больше времени в день Стёнкап Нодиг Laag op laag vraagt meer aandacht | Струпмаллен |
| Погружение (латекс) | Goedkoop Симпель Штерк | Kost veel tijd door laag op лааг Кримп 10% | Stroopmallen Condooms, Ballonnen, schoenindustrie и т. д. |
| Полое литье Ротационное формование Гипс и смолы | Снел и Лихт Гемаккелийк Geschikt voor moeilijke objecten Kan opgeschuimd worden | Машина нодиг Брикбар | Модель Holle Kunstobjecten Gipszuilen Etc… |
| Впрыск смолы | Hoge kwaliteit Стерк Маатваст | Кость веел тайд Машина нодиг Kennis en ervaring gewenst | Техническая модель и отделка |
| V вакуумное литье под давлением | Hoge kwaliteit Géén luchtinsluiting Maatvast | Кость веел тайд Машина нодиг Kennis en ervaring gewenst | Прототипы Рисунок/мебель Технические модели и модели |
Как сделать форму: руководство по изготовлению формы для профессионалов
Появление форм в бронзовом веке подняло грубые производственные процессы, которые практиковали наши предки.
С тех пор технологии изготовления пресс-форм находятся на подъеме, поскольку производители, использующие передовые технологии производства, такие как литье под давлением, термоформование или литье, продолжают полагаться на пресс-формы для создания большинства пластиковых, силиконовых, резиновых, композитных и металлических деталей вокруг вас. .
Профессиональные производители, а также любители, заинтересованные в использовании этих процессов, должны понимать, как работает процесс изготовления пресс-форм, как они используются и как оптимизировать использование для удовлетворения заданных требований к производительности.
В этом подробном руководстве содержится подробная информация о том, как приступить к изготовлению пресс-форм. Будет обсуждаться понимание различных процессов литья, выбор наилучшей техники литья, оборудования, оптимизирующего процесс, и роль 3D-печати… и на каждом этапе пути будут предоставляться ссылки на дополнительный подробный контент для обеспечения успешных проектов литья.
.
Информационный документ
Загрузите наш технический документ, чтобы узнать о шести процессах изготовления форм, которые возможны с помощью собственного 3D-принтера SLA, включая литье под давлением, вакуумное формование, формование силикона и многое другое.
Загрузить информационный документ
Различные производственные процессы включают в себя формование податливого сырья с использованием специально разработанного фиксированного инструмента, конструкции или рамы, известной как пресс-форма. С точки зрения структуры формы имеют вогнутую форму (негативная форма) или выпуклую форму (позитивная форма), разработанную в соответствии с окончательным дизайном, который намеревается создать производитель.
Пресс-формы играют решающую роль в этих производственных процессах, и их основная цель — воспроизведение однородных копий данной конструкции. Материалы, используемые при изготовлении пресс-форм, включают металлы, пластмассы, керамику, дерево, пенопласт и многое другое.
После проектирования и разработки с использованием инструментов для изготовления форм форма устанавливается в формовочное оборудование, и сырье, такое как термопласты, заливается в нее или формуется вокруг нее. После затвердевания форма отпечатывает свои узоры на материале, чтобы сформировать готовый продукт.
Форма для термоформования пластиковой упаковки и готовой детали.
Итак, что можно сделать из форм? Практически все, от прототипов до сложных деталей для конечного использования. Методы литья используются в производстве для создания автомобильных деталей, потребительских товаров, упаковки, ювелирных изделий, медицинских устройств и т. д. На самом деле, было бы трудно найти функциональные продукты без единого компонента, изготовленного с использованием методов литья.
Изготовление пресс-форм имеет решающее значение для различных производственных процессов; форма, служащая образцом, по которому происходит тиражирование многих предметов массового производства.
Производственные процессы, основанные на пресс-формах, включают:
Литье под давлением — один из самых популярных процессов производства термопластичных, силиконовых или резиновых деталей. Это экономически эффективная и чрезвычайно воспроизводимая технология, позволяющая получать высококачественные детали для крупносерийного производства. В этом процессе разработанная форма вставляется в машину для литья под давлением, затем в форму заливается нагретый термопласт или сжиженное сырье. Как только материал затвердевает, последняя деталь выбрасывается из машины, и процесс повторяется в быстрой последовательности.
Термоформование включает в себя нагрев пластикового листа и придание ему определенной формы с помощью пресс-формы. Пресс-формы обеспечивают шаблоны, которые оборудование для термоформования использует для разработки готовой детали. В зависимости от процесса термоформования нагретый пластичный материал вытягивается или прижимается к форме или прижимается к ней вакуумом.
Термоформование является наиболее распространенным методом производства упаковки, но оно также используется для изготовления долговечных деталей конечного назначения.Литье включает заполнение формы расплавленным металлом или другим жидким материалом. Расплавленный материал охлаждается и затвердевает внутри формы, образуя желаемый продукт. Литье обычно используется для изготовления металлических изделий, а также деталей из силикона и пластика.
Компрессионное формование — это производственный процесс, при котором измеренное количество формовочного материала, обычно предварительно нагретого, прессуется до желаемой формы с использованием двух нагретых форм. Компрессионное литье обычно считается альтернативой литью под давлением для относительно простых конструкций для мелкосерийного и среднесерийного производства деталей.
Выдувное формование — это метод, похожий на выдувание стекла. Выдувная машина нагнетает воздух в нагретую трубчатую деталь, обычно сделанную из пластика или стекла, которая зажимается в форме.
Когда воздух вдувается в него, давление выталкивает пластик, чтобы он соответствовал форме формы. Выдувное формование обычно используется для изготовления полых изделий, таких как бутылки.- Композитное ламинирование включает сборку композитных материалов на форму и применение таких методов, как влажная укладка, ламинирование с препрегом или литье с переносом смолы, для формирования готовых композитных деталей из материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, включая углеродное волокно, стекловолокно. , и кевлар.
Термоформование является наиболее распространенным методом производства упаковки, но оно также используется для изготовления долговечных деталей конечного назначения.
Когда воздух вдувается в него, давление выталкивает пластик, чтобы он соответствовал форме формы. Выдувное формование обычно используется для изготовления полых изделий, таких как бутылки.Существует много типов пресс-форм, которые можно использовать в качестве инструментов для производственных процессов, описанных выше. Например, при литье алюминия существует приблизительно семь типов форм, в том числе формы для литья в песчаные формы, керамические формы и оболочковые формы. Следовательно, для упрощения классификации различных типов пресс-форм применяется следующая классификация:
Однокомпонентные формы относятся к простейшим типам форм с однородными поверхностями всех частей формируемого объекта.
Конструкции пресс-форм или объекты с одной плоской поверхностью также могут быть воспроизведены с использованием цельных или цельных форм. Хотя однокомпонентные формы могут быть изготовлены из моделей САПР, эти формы обычно разрабатываются на основе физической эталонной модели.Двухкомпонентные пресс-формы обеспечивают эффективный подход к производству пресс-форм для более сложных конструкций. Пресс-форма, состоящая из двух частей, определяется как форма, состоящая из двух отдельных частей, соединенных вместе на линии разъема для производства конечного продукта. Каждая произведенная деталь отражает различные черты обеих частей макета модели или мастер-модели. Изготовление пресс-формы, состоящей из двух частей, также обычно включает разработку обеих частей пресс-формы из мастер-модели или модели САПР.
Многокомпонентные пресс-формы идеально подходят для конструкций пресс-форм с более сложной геометрией, требующих другого подхода по сравнению с процессом разработки пресс-форм, состоящих из одной или двух частей.
Пресс-формы, состоящие из нескольких частей, учитывают различные аспекты или особенности модели. Следовательно, готовая форма будет состоять из нескольких частей для воссоздания различных особенностей модели.Многогнездные пресс-формы имеют более одной полости, имеющей форму одной и той же детали, что позволяет изготавливать несколько деталей за производственный цикл, что повышает производительность.
Конструкции пресс-форм или объекты с одной плоской поверхностью также могут быть воспроизведены с использованием цельных или цельных форм. Хотя однокомпонентные формы могут быть изготовлены из моделей САПР, эти формы обычно разрабатываются на основе физической эталонной модели.
Пресс-формы, состоящие из нескольких частей, учитывают различные аспекты или особенности модели. Следовательно, готовая форма будет состоять из нескольких частей для воссоздания различных особенностей модели.Моноблочная силиконовая форма, которую можно использовать для дизайна с плоской стороной и без глубоких подрезов.
Более сложные конструкции, такие как эта крышка с резьбой и выточками, часто требуют многокомпонентных пресс-форм со вставками или стержнями бокового действия.
Еще одна важная характеристика, которая помогает классифицировать различные типы пресс-форм, — это коэффициент повторного использования разработанной пресс-формы. Коэффициент повторного использования относится к тому, сколько раз производитель намеревается использовать нестандартно.
Отличительные типы плесени по этой классификации:
Одноразовые или жертвенные формы : Эти формы воспроизводят один объект, и после использования форма разрушается в процессе извлечения из формы. Одноразовые формы обычно изготавливаются из песка, глины, силикона, воска или пластика.
Многоразовые или постоянные формы : Как следует из названия, эти формы можно повторно использовать в течение нескольких циклов, от небольших до крупных производственных циклов. Для меньших объемов (иногда называемых мягкими формами) многоразовые формы могут быть изготовлены из силикона, пены, дерева, пластика или более мягких металлов, таких как алюминий. Большие объемы, для которых требуются более прочные формы без износа (часто называемые твердыми формами), в основном изготавливаются из твердых металлов, таких как сталь.
Жертвенные формы разрушаются в процессе извлечения из формы.
Многоразовые формы можно использовать повторно для нескольких циклов.
Какая технология изготовления пресс-форм лучше всего подходит для данного применения? Это зависит от нескольких важных факторов, включая желаемый материал конечной части, предполагаемый производственный процесс, геометрию модели и объем производства.
Упрощенный пошаговый подход к выбору наилучшей технологии для вашего производственного проекта описан в несколько этапов:
Генеральный план производства может помочь создать четкие детали того, что следует ожидать от проекта, графика его разработки и имеющегося бюджета. Планируете ли вы создавать нестандартные детали или массово производить тысячи одинаковых изделий, это определит, какие варианты выбрать на следующих шагах. Критерии разработки могут различаться в зависимости от проекта, но обычно включают конструкцию детали, размер, материал, качество, требуемые допуски, сроки, требуемый объем производства, ограничения по стоимости и т. д.
При разработке продукта исходным документом, который отвечает на многие из этих вопросов, часто является документ с требованиями к продукту (PRD), в то время как спецификация (BOM) представляет собой исчерпывающий список деталей, элементов, сборок и других материалов, необходимых для создания.
продукт.
Правильный производственный процесс для определенной детали во многом зависит от критериев разработки. В некоторых случаях для создания любого заданного дизайна может использоваться несколько производственных процессов. Как правило, выбирайте процесс, который может производить данную деталь требуемого качества с наименьшими затратами, при этом выполняя остальные критерии разработки. Выбор материала и объем производства, вероятно, являются наиболее важными факторами, определяющими ваше решение.
Для пластиковых деталей вы можете прочитать наше руководство по производственным процессам для пластмасс.
После выбора правильного производственного процесса тип пресс-формы для этого процесса также в значительной степени определяется критериями разработки. Хотя точные факторы зависят от производственного процесса, вот некоторые из наиболее важных соображений при выборе технологии изготовления пресс-форм:
Конструкция детали: Постарайтесь максимально упростить конструкцию и привести ее в соответствие с правилами проектирования данного производственного процесса, чтобы иметь возможность выбрать метод, обеспечивающий наименьшие затраты.
Для простых конструкций могут потребоваться только формы, которые можно создать с помощью ручных методов, в то время как для создания сложных конструкций часто требуются многокомпонентные формы и цифровые производственные инструменты, такие как 3D-принтеры или станки с ЧПУ.Объем производства: Для крупносерийного производства требуются прочные формы, которые могут точно воспроизводить модели без износа после нескольких использований. Однако изготовление таких инструментов сопряжено с высокими затратами и сроками выполнения заказа. Для разовых деталей и партий меньшего объема может быть эффективнее выбирать более дешевые формы, которые можно создавать быстрее, например расходуемые формы или мягкие формы, которые можно выбросить, когда на них начинают проявляться признаки непоправимого износа.
Качество: Жесткие допуски требуют более точных пресс-форм и инструментов для создания, таких как цифровые производственные инструменты, и должны быть более долговечными, чтобы обеспечить постоянное качество деталей в течение нескольких циклов.
Timeline: Изготовление сложных металлических форм через поставщика услуг часто занимает месяцы. Если вы работаете в более короткие сроки, попробуйте найти альтернативы, которые могут сократить время выполнения заказа, например, быстродействующие инструменты, напечатанные на 3D-принтере.
Материал: Для материалов с более высокой температурой плавления или более абразивных материалов потребуются более прочные пресс-формы, которые могут создавать требуемый объем деталей без разрушения.
Для простых конструкций могут потребоваться только формы, которые можно создать с помощью ручных методов, в то время как для создания сложных конструкций часто требуются многокомпонентные формы и цифровые производственные инструменты, такие как 3D-принтеры или станки с ЧПУ.
В этом разделе представлен краткий обзор методов изготовления пресс-форм для различных производственных процессов. Следуйте нашим ссылкам, чтобы ознакомиться с подробными руководствами и пошаговым рабочим процессом для каждого процесса.
Существует два основных метода изготовления форм — прямой и непрямой процессы изготовления форм. Косвенный подход к изготовлению форм включает в себя разработку форм на основе физической эталонной модели или шаблона.
Прямой процесс включает в себя разработку пресс-формы непосредственно из (цифрового) дизайна, чаще всего с использованием цифровых производственных процессов.
Литье силикона — один из самых популярных процессов, в которых используются формы. Разработчики продуктов, инженеры, мастера-сделай сам и даже шеф-повара изготавливают силиконовые формы для создания единичных или небольших партий деталей из пластика и других материалов. Силикон — хороший выбор для изготовления форм, потому что с его помощью можно легко создавать нестандартные конструкции, а сами формы также достаточно прочны, поэтому вы можете использовать их многократно, не опасаясь поломки.
В зависимости от вашего проекта вам может понадобиться цельная или двухкомпонентная форма. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но создание формы, состоящей из двух частей, займет немного больше времени. Воспользуйтесь пошаговой инструкцией в видео или нашим практическим руководством по изготовлению силиконовых форм, чтобы создать свои собственные формы.
Формы для литья под давлением традиционно изготавливаются из металла с помощью станков с ЧПУ или электроэрозионной обработки (ЭЭО). Это дорогостоящие промышленные методы, требующие специализированного оборудования, высококлассного программного обеспечения и квалифицированного труда. В результате изготовление металлической формы обычно занимает от четырех до восьми недель и стоит от 2000 до 100 000 долларов США в зависимости от формы и сложности детали.
Однако существуют альтернативы механической обработке пресс-форм из металла. Использование собственной 3D-печати для изготовления литьевых форм для прототипирования и мелкосерийного производства значительно сокращает затраты и время по сравнению с металлическими формами, при этом производя высококачественные и воспроизводимые детали.
Информационный документ
Загрузите наш технический документ с рекомендациями по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением для снижения затрат и времени выполнения заказов и ознакомьтесь с реальными примерами использования приложений Braskem, Holimaker и Novus.
Читать информационный документ
Формы, необходимые для процесса термоформования, могут быть разработаны с использованием различных производственных процессов, включая ручную лепку из дерева, обработку пластика с ЧПУ, конструкционный пенопласт, стекловолокно, инженерные композиты или металлы, 3D-печать полимерами или гипс. или металл.
Многие предприятия обращаются к стереолитографической (SLA) 3D-печати для создания форм для процессов термоформования, поскольку она обеспечивает быстрое выполнение работ по низкой цене, особенно для небольших тиражей, нестандартных деталей и прототипов. 3D-печать также предлагает непревзойденную свободу дизайна для создания сложных и замысловатых форм.
Информационный документ
Загрузите наш технический документ, чтобы узнать, как быстро создавать сложные формы с помощью 3D-печати, и узнать о советах и рекомендациях, которым вы должны следовать при подготовке деталей формы.
Загрузить информационный документ
В зависимости от материала или загрузки, которую вы будете прессовать, у вас есть несколько вариантов создания форм, включая литье под давлением, обработку на станках с ЧПУ или 3D-печать. Ключевым моментом является то, что ваши формы должны выдерживать процесс компрессионного формования, поэтому, если вы используете тепло, вам нужно будет создавать формы, которые могут выдерживать резкие перепады температуры. Формы также должны быть в состоянии выдерживать давление, оказываемое во время сжатия.
3D-печать — это быстрый и дешевый метод создания пресс-форм для прессования.
Технический документ
Загрузите этот отчет, чтобы получить пошаговое руководство по 3D-печатным инструментам для производства силиконовых деталей, с рекомендациями по проектированию пресс-форм и примерами из практики клиентов.
Загрузить информационный документ
Хотя все методы литья металлов основаны на одном и том же основном процессе, существуют различные методы, которые лучше подходят для различных областей применения.
Некоторые из наиболее распространенных методов включают литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы.
Форма для литья в песчаные формы.
Как формы для непрямого изготовления форм, так и формы для прямого литья металлических деталей могут быть изготовлены несколькими способами. Прочтите наше руководство по литью металлов, чтобы узнать подробности о каждом процессе.
Информационный документ
Ознакомьтесь с рекомендациями по созданию 3D-печатных моделей, пройдите пошаговый процесс литья по прямым выплавляемым моделям и изучите рекомендации по литью по непрямым выплавляемым моделям и литью в песчаные формы.
Загрузить информационный документ
Сочетание традиционных производственных технологий, таких как литье под давлением, термоформование или литье силикона, с формами, напечатанными на 3D-принтере, позволяет быстрее выводить продукцию на рынок с меньшими затратами времени и средств.