Диван своими руками из бруса: диван и стеллажи из бруса 40х40 и 50х50 своими руками, чертежи кровати в стиле лофт из брусков 150х150 и 200х200 и другая мебель

диван и стеллажи из бруса 40х40 и 50х50 своими руками, чертежи кровати в стиле лофт из брусков 150х150 и 200х200 и другая мебель

На сегодняшний день деревянная мебель занимает лидирующие позиции по качеству и экологичности. В продаже потребители могут отыскать много красивых и надежных конструкций, способных прослужить им очень долго. Однако совсем не обязательно покупать деревянную мебель – ее можно сделать своими руками.

Плюсы и минусы

Востребованность конструкций из бруса не удивительна, ведь у них много преимуществ.

• Главный плюс такой мебели заключается в ее долговечности. Грамотно выполненная и правильно обработанная конструкция способна прослужить много лет.
• Еще один весомый плюс подобных изделий – их дизайн. Внешний вид мебели из бруса всегда привлекал много внимания, поскольку был красивым, а нередко и довольно роскошным. Конструкции из натурального дерева часто дополняют собой очень дорогие и изысканные интерьеры.
• Брус – натуральный материал, поэтому можно смело говорить о его экологической безопасности. Такими же свойствами не может похвастаться тот же ДСП, из которого сегодня делают очень много разной мебели. Натуральные деревянные изделия не источают едких запахов, в них не содержатся опасные вещества, способные навредить здоровью домочадцев.
• Из бруса можно соорудить по-настоящему эргономичную мебель. Речь идет о конструкциях, которые создаются с учетом особенностей комплекции человека.
• Мебель из бруса можно ремонтировать, если в этом возникает необходимость. Обычно ремонтные работы занимают мало времени и не требуют особых знаний/навыков.
• Из бруса можно соорудить мебель
  абсолютно любой формы, размера и дизайна. Домашний мастер может отпустить фантазию на волю и своими руками изготовить настоящее произведение интерьерного искусства.
• Сделанная своими руками мебель из бруса обязательно станет изюминкой интерьера, его эксклюзивным дополнением. Такого же предмета вы не встретите у друзей или соседей.
• Нельзя не отметить универсальность мебельных конструкций, сделанных из бруса. Их можно легко вписать практически в любые интерьеры вне зависимости от их стилистического и цветового направления.
• Деревянная мебель может похвастаться высокой устойчивостью. Конечно, ее трудно переместить с места на место, но и уронить не так-то просто.

Серьезных недостатков мебель из бруса не имеет, но хозяева должны учитывать тот факт, что за ней надо будет правильно ухаживать.

Периодически любые деревянные изделия приходится обрабатывать защитными растворами: антисептиками. Именно благодаря этим средствам мебель из дерева может прослужить дольше, не подвергаться гниению, появлению плесени или атакам насекомых-вредителей.

Некоторые пользователи к минусам такой мебели относят ее внушительный вес. Эту особенность конструкций можно отнести и к плюсам, и к минусам. Транспортировка или перемещение таких изделий – дело довольно затруднительное.

Инструменты и материалы

Если вы запланировали своими руками изготовить красивую и качественную мебель из бруса, вам понадобится запастись всеми необходимыми инструментами и материалами. Сначала рассмотрим, что именно мастеру пригодится из инструментария.

• Дисковая пила. Выбирая такой инструмент, рекомендуется обращать внимание на глубину реза. В более компактных аппаратах он составляет 55–65 см. Этого параметра будет недостаточно.
• Ручной или электрический рубанок.
• Шлифовальная машинка для работ по дереву: вибрационная или ленточная.
• Дрель в комплекте со щеткой для браширования.
• Сверло для работ по дереву (16–20 мм в диаметре).
• Кисть для обработки древесины лаком.

Принято считать, что деревянная мебель обходится очень дорого, но это не так. Существуют и бюджетные экземпляры. К примеру, можно воспользоваться мебельными щитами из клееного бруса. Чтобы сделать хорошую мебель, подоконники или дверные полотна из клееного бруса, понадобится запастись такими компонентами:

• деревянными нагелями;
• специальным столярным клеем для работы с деревом;
• лаком (если мебель изготавливается для дома, подойдет лак для паркета, а если для сада, то лучше выбрать яхтный лак).

Как сделать прикроватный столик?

Из бруса можно изготовить очень симпатичный и крепкий прикроватный столик. Рассмотрим подробно, как это можно сделать своими руками.

• Сначала мастер должен подготовить чертеж со схемой будущего столика.
• Далее нужно подобрать для сборки материал, на котором нет сучков. После этого по нему нужно пройтись рубанком. Прикроватный столик рекомендуется делать массивным, чтобы он был максимально устойчивым.
• Из клееного бруса можно соорудить не только столешницу, но и всю мебельную конструкцию в целом. Верхнюю часть столика можно сделать практически любой формы.
• Вырезать столешницу можно с помощью циркулярной пилы.

Если в конструкции запланированы ножки, их можно сделать из брусков или мебельных щитов.

Техника изготовления кровати

Домашний мастер может своими руками соорудить из бруса полноценную удобную кровать. Узнаем, из каких этапов состоит подобная работа.

Чертежи и размеры

Сначала необходимо разработать план и чертеж будущего изделия. На чертежах следует указать все размеры кровати. На этом же этапе целесообразно продумать дизайн самоделки, выбрать для нее определенный стиль. К примеру, это может быть конструкция в стиле лофт или более современный вариант для подростка в стиле хай-тек. Разрабатывая план будущей мебельной конструкции из бруса, нужно уделить внимание:

• объему материалов;
• способу соединения деталей;
• размерам и форме изделия;
• его внешнему виду, варианту отделки;
• необходимости в защитных деталях (целесообразно предусмотреть, собирая детскую мебель).

Размеры кровати из бруса могут быть любыми. Все зависит от того, для кого изготавливается мебель. Конструкция может быть односпальная, двуспальная или полутораспальная. Актуальны такие размеры: 50Х50, 100Х100, 150Х150, 180Х200, 200Х200 см.

Пошаговая схема

Подготовив чертежи, можно переходить к сборке кровати.

• Надо собрать каркас. Брус делится на 4 части: 2 по 16 см и 2 по 21 см. Их выкладывают на пол вместе с каркасом и скрепляют посредством клея.
• Вторым слоем накладывают еще брусья, устанавливаемые на саморезы с 2 сторон. Надо проверять ровность конструкции. Выступающие излишки клея следует стереть тряпочкой.
• Собрать основание кровати. Его делают из реек с толщиной 3 см. Рекомендуется установить ребро жесткости, которое будет проходить по всей длине мебели с 2 опорами.
• Далее 4 опоры нужно установить в каждом углу каркаса. Их можно сделать из остатков (отрезков) бруса.
• Потом ставят основу для матраса. Рейки следует устанавливать на расстоянии примерно 20 мм, закрепляя на саморезы.
• Далее следует шлифовка и покраска мебели. Перед покраской основание покрывают грунтовкой.

Красят только качественным лаком в 3–4 слоя.

Делаем диван

Из брусков можно не только соорудить любую модель кровати (даже модную кровать-подиум), но и удобный диван для дома или дачи. В данном случае для начала тоже надо будет составить чертеж. На этапе составления чертежа нужно решить, какой будет диван: садовый, дачный или домашний. Имея все необходимые схемы, можно собирать диван. Рассмотрим, как это делать на примере каркасного прямоугольного варианта.

• Сначала собирают каркас. В основе будут лежать бруски 45–55 мм (сечение). Собрать основу можно с помощью шуруповерта и болтов. Детали можно закрепить специальным клеем.
• Из досок собирают раму. Ее можно переплести мебельными ремнями для удобства.
• Делается спинка мебели. Ее обшивают фанерой или другими подобными материалами.
• Так же делаются боковины.
• Далее следует оклейка основы поролоном. Матами нужно оклеить боковины и спинку.
• Неровности можно скрыть синтепоном. Сначала шлифуют все углы каркаса, а потом укладывают синтепон.
• Обшивают основу обивочной тканью.
• На последнем этапе все компоненты собираются в единое целое.

Если хочется самому сделать мебель, стилизованную под старину, целесообразно изготавливать ее из брашированного бруса.

Самодельные стеллажи

Часто из бруса делают хорошие и крепкие стеллажи. Их можно поместить в гараж, мастерскую или жилое помещение – каждый мастер решает сам, где такие конструкции будут ему нужнее. Собрать хороший деревянный стеллаж своими руками совсем не трудно. Как и в других случаях, сначала разрабатывается схема будущего изделия с указанием всех размерных показателей. Разберем пошагово, как собрать самодельный стеллаж из бруса.

• Надо приобрести брус с параметрами 40Х40 или 50Х50 мм. А также потребуется запастись досками или фанерой для полок.
• Все компоненты нужно будет распилить в соответствии с размерами на чертеже.
• Брус можно сразу ошкурить.
• Далее брус пилят с помощью стусла или торцевой пилы.
• Когда все детали готовы, можно собирать стеллаж. Сначала собирают опорные стойки.
• Делают поперечины, потом укладывают полки. Все скрепляется на древесный клей и саморезы.
• Дополнительно конструкцию надо отшлифовать наждачной бумагой
• В завершении стеллаж обрабатывается финишным покрытием.

Конструкция собирается легко и просто, главное – обработать ее хорошим лаком, морилкой или олифой.

О том, как своими руками сделать кресло из бруса, смотрите в следующем видео.

диван и стеллажи из бруса 40х40 и 50х50 своими руками, чертежи кровати в стиле лофт из брусков 150х150 и 200х200 и другая мебель

На сегодняшний день деревянная мебель занимает лидирующие позиции по качеству и экологичности. В продаже потребители могут отыскать много красивых и надежных конструкций, способных прослужить им очень долго. Однако совсем не обязательно покупать деревянную мебель – ее можно сделать своими руками.

Плюсы и минусы

Востребованность конструкций из бруса не удивительна, ведь у них много преимуществ.

• Главный плюс такой мебели заключается в ее долговечности. Грамотно выполненная и правильно обработанная конструкция способна прослужить много лет.
• Еще один весомый плюс подобных изделий – их дизайн. Внешний вид мебели из бруса всегда привлекал много внимания, поскольку был красивым, а нередко и довольно роскошным. Конструкции из натурального дерева часто дополняют собой очень дорогие и изысканные интерьеры.
• Брус – натуральный материал, поэтому можно смело говорить о его экологической безопасности. Такими же свойствами не может похвастаться тот же ДСП, из которого сегодня делают очень много разной мебели. Натуральные деревянные изделия не источают едких запахов, в них не содержатся опасные вещества, способные навредить здоровью домочадцев.
• Из бруса можно соорудить по-настоящему эргономичную мебель. Речь идет о конструкциях, которые создаются с учетом особенностей комплекции человека.
• Мебель из бруса можно ремонтировать, если в этом возникает необходимость. Обычно ремонтные работы занимают мало времени и не требуют особых знаний/навыков.
• Из бруса можно соорудить мебель абсолютно любой формы, размера и дизайна. Домашний мастер может отпустить фантазию на волю и своими руками изготовить настоящее произведение интерьерного искусства.
• Сделанная своими руками мебель из бруса обязательно станет изюминкой интерьера, его эксклюзивным дополнением. Такого же предмета вы не встретите у друзей или соседей.
• Нельзя не отметить универсальность мебельных конструкций, сделанных из бруса. Их можно легко вписать практически в любые интерьеры вне зависимости от их стилистического и цветового направления.
• Деревянная мебель может похвастаться высокой устойчивостью. Конечно, ее трудно переместить с места на место, но и уронить не так-то просто.

Серьезных недостатков мебель из бруса не имеет, но хозяева должны учитывать тот факт, что за ней надо будет правильно ухаживать.

Периодически любые деревянные изделия приходится обрабатывать защитными растворами: антисептиками. Именно благодаря этим средствам мебель из дерева может прослужить дольше, не подвергаться гниению, появлению плесени или атакам насекомых-вредителей.

Некоторые пользователи к минусам такой мебели относят ее внушительный вес. Эту особенность конструкций можно отнести и к плюсам, и к минусам. Транспортировка или перемещение таких изделий – дело довольно затруднительное.

Инструменты и материалы

Если вы запланировали своими руками изготовить красивую и качественную мебель из бруса, вам понадобится запастись всеми необходимыми инструментами и материалами. Сначала рассмотрим, что именно мастеру пригодится из инструментария.

• Дисковая пила. Выбирая такой инструмент, рекомендуется обращать внимание на глубину реза. В более компактных аппаратах он составляет 55–65 см. Этого параметра будет недостаточно.
• Ручной или электрический рубанок.
• Шлифовальная машинка для работ по дереву: вибрационная или ленточная.
• Дрель в комплекте со щеткой для браширования.
• Сверло для работ по дереву (16–20 мм в диаметре).
• Кисть для обработки древесины лаком.

Принято считать, что деревянная мебель обходится очень дорого, но это не так. Существуют и бюджетные экземпляры. К примеру, можно воспользоваться мебельными щитами из клееного бруса. Чтобы сделать хорошую мебель, подоконники или дверные полотна из клееного бруса, понадобится запастись такими компонентами:

• деревянными нагелями;
• специальным столярным клеем для работы с деревом;
• лаком (если мебель изготавливается для дома, подойдет лак для паркета, а если для сада, то лучше выбрать яхтный лак).

Как сделать прикроватный столик?

Из бруса можно изготовить очень симпатичный и крепкий прикроватный столик. Рассмотрим подробно, как это можно сделать своими руками.

• Сначала мастер должен подготовить чертеж со схемой будущего столика.
• Далее нужно подобрать для сборки материал, на котором нет сучков. После этого по нему нужно пройтись рубанком. Прикроватный столик рекомендуется делать массивным, чтобы он был максимально устойчивым.
• Из клееного бруса можно соорудить не только столешницу, но и всю мебельную конструкцию в целом. Верхнюю часть столика можно сделать практически любой формы.
• Вырезать столешницу можно с помощью циркулярной пилы.

Если в конструкции запланированы ножки, их можно сделать из брусков или мебельных щитов.

Техника изготовления кровати

Домашний мастер может своими руками соорудить из бруса полноценную удобную кровать. Узнаем, из каких этапов состоит подобная работа.

Чертежи и размеры

Сначала необходимо разработать план и чертеж будущего изделия. На чертежах следует указать все размеры кровати. На этом же этапе целесообразно продумать дизайн самоделки, выбрать для нее определенный стиль. К примеру, это может быть конструкция в стиле лофт или более современный вариант для подростка в стиле хай-тек. Разрабатывая план будущей мебельной конструкции из бруса, нужно уделить внимание:

• объему материалов;
• способу соединения деталей;
• размерам и форме изделия;
• его внешнему виду, варианту отделки;
• необходимости в защитных деталях (целесообразно предусмотреть, собирая детскую мебель).

Размеры кровати из бруса могут быть любыми. Все зависит от того, для кого изготавливается мебель. Конструкция может быть односпальная, двуспальная или полутораспальная. Актуальны такие размеры: 50Х50, 100Х100, 150Х150, 180Х200, 200Х200 см.

Пошаговая схема

Подготовив чертежи, можно переходить к сборке кровати.

• Надо собрать каркас. Брус делится на 4 части: 2 по 16 см и 2 по 21 см. Их выкладывают на пол вместе с каркасом и скрепляют посредством клея.
• Вторым слоем накладывают еще брусья, устанавливаемые на саморезы с 2 сторон. Надо проверять ровность конструкции. Выступающие излишки клея следует стереть тряпочкой.
• Собрать основание кровати. Его делают из реек с толщиной 3 см. Рекомендуется установить ребро жесткости, которое будет проходить по всей длине мебели с 2 опорами.
• Далее 4 опоры нужно установить в каждом углу каркаса. Их можно сделать из остатков (отрезков) бруса.
• Потом ставят основу для матраса. Рейки следует устанавливать на расстоянии примерно 20 мм, закрепляя на саморезы.
• Далее следует шлифовка и покраска мебели. Перед покраской основание покрывают грунтовкой.

Красят только качественным лаком в 3–4 слоя.

Делаем диван

Из брусков можно не только соорудить любую модель кровати (даже модную кровать-подиум), но и удобный диван для дома или дачи. В данном случае для начала тоже надо будет составить чертеж. На этапе составления чертежа нужно решить, какой будет диван: садовый, дачный или домашний. Имея все необходимые схемы, можно собирать диван. Рассмотрим, как это делать на примере каркасного прямоугольного варианта.

• Сначала собирают каркас. В основе будут лежать бруски 45–55 мм (сечение). Собрать основу можно с помощью шуруповерта и болтов. Детали можно закрепить специальным клеем.
• Из досок собирают раму. Ее можно переплести мебельными ремнями для удобства.
• Делается спинка мебели. Ее обшивают фанерой или другими подобными материалами.
• Так же делаются боковины.
• Далее следует оклейка основы поролоном. Матами нужно оклеить боковины и спинку.
• Неровности можно скрыть синтепоном. Сначала шлифуют все углы каркаса, а потом укладывают синтепон.
• Обшивают основу обивочной тканью.
• На последнем этапе все компоненты собираются в единое целое.

Если хочется самому сделать мебель, стилизованную под старину, целесообразно изготавливать ее из брашированного бруса.

Самодельные стеллажи

Часто из бруса делают хорошие и крепкие стеллажи. Их можно поместить в гараж, мастерскую или жилое помещение – каждый мастер решает сам, где такие конструкции будут ему нужнее. Собрать хороший деревянный стеллаж своими руками совсем не трудно. Как и в других случаях, сначала разрабатывается схема будущего изделия с указанием всех размерных показателей. Разберем пошагово, как собрать самодельный стеллаж из бруса.

• Надо приобрести брус с параметрами 40Х40 или 50Х50 мм. А также потребуется запастись досками или фанерой для полок.
• Все компоненты нужно будет распилить в соответствии с размерами на чертеже.
• Брус можно сразу ошкурить.
• Далее брус пилят с помощью стусла или торцевой пилы.
• Когда все детали готовы, можно собирать стеллаж. Сначала собирают опорные стойки.
• Делают поперечины, потом укладывают полки. Все скрепляется на древесный клей и саморезы.
• Дополнительно конструкцию надо отшлифовать наждачной бумагой
• В завершении стеллаж обрабатывается финишным покрытием.

Конструкция собирается легко и просто, главное – обработать ее хорошим лаком, морилкой или олифой.

О том, как своими руками сделать кресло из бруса, смотрите в следующем видео.

диван и стеллажи из бруса 40х40 и 50х50 своими руками, чертежи кровати в стиле лофт из брусков 150х150 и 200х200 и другая мебель

На сегодняшний день деревянная мебель занимает лидирующие позиции по качеству и экологичности. В продаже потребители могут отыскать много красивых и надежных конструкций, способных прослужить им очень долго. Однако совсем не обязательно покупать деревянную мебель – ее можно сделать своими руками.

Плюсы и минусы

Востребованность конструкций из бруса не удивительна, ведь у них много преимуществ.

• Главный плюс такой мебели заключается в ее долговечности. Грамотно выполненная и правильно обработанная конструкция способна прослужить много лет.
• Еще один весомый плюс подобных изделий – их дизайн. Внешний вид мебели из бруса всегда привлекал много внимания, поскольку был красивым, а нередко и довольно роскошным. Конструкции из натурального дерева часто дополняют собой очень дорогие и изысканные интерьеры.
• Брус – натуральный материал, поэтому можно смело говорить о его экологической безопасности. Такими же свойствами не может похвастаться тот же ДСП, из которого сегодня делают очень много разной мебели. Натуральные деревянные изделия не источают едких запахов, в них не содержатся опасные вещества, способные навредить здоровью домочадцев.
• Из бруса можно соорудить по-настоящему эргономичную мебель. Речь идет о конструкциях, которые создаются с учетом особенностей комплекции человека.
• Мебель из бруса можно ремонтировать, если в этом возникает необходимость. Обычно ремонтные работы занимают мало времени и не требуют особых знаний/навыков.
• Из бруса можно соорудить мебель абсолютно любой формы, размера и дизайна. Домашний мастер может отпустить фантазию на волю и своими руками изготовить настоящее произведение интерьерного искусства.
• Сделанная своими руками мебель из бруса обязательно станет изюминкой интерьера, его эксклюзивным дополнением. Такого же предмета вы не встретите у друзей или соседей.
• Нельзя не отметить универсальность мебельных конструкций, сделанных из бруса. Их можно легко вписать практически в любые интерьеры вне зависимости от их стилистического и цветового направления.
• Деревянная мебель может похвастаться высокой устойчивостью. Конечно, ее трудно переместить с места на место, но и уронить не так-то просто.

Серьезных недостатков мебель из бруса не имеет, но хозяева должны учитывать тот факт, что за ней надо будет правильно ухаживать.

Периодически любые деревянные изделия приходится обрабатывать защитными растворами: антисептиками. Именно благодаря этим средствам мебель из дерева может прослужить дольше, не подвергаться гниению, появлению плесени или атакам насекомых-вредителей.

Некоторые пользователи к минусам такой мебели относят ее внушительный вес. Эту особенность конструкций можно отнести и к плюсам, и к минусам. Транспортировка или перемещение таких изделий – дело довольно затруднительное.

Инструменты и материалы

Если вы запланировали своими руками изготовить красивую и качественную мебель из бруса, вам понадобится запастись всеми необходимыми инструментами и материалами. Сначала рассмотрим, что именно мастеру пригодится из инструментария.

• Дисковая пила. Выбирая такой инструмент, рекомендуется обращать внимание на глубину реза. В более компактных аппаратах он составляет 55–65 см. Этого параметра будет недостаточно.
• Ручной или электрический рубанок.
• Шлифовальная машинка для работ по дереву: вибрационная или ленточная.
• Дрель в комплекте со щеткой для браширования.
• Сверло для работ по дереву (16–20 мм в диаметре).
• Кисть для обработки древесины лаком.

Принято считать, что деревянная мебель обходится очень дорого, но это не так. Существуют и бюджетные экземпляры. К примеру, можно воспользоваться мебельными щитами из клееного бруса. Чтобы сделать хорошую мебель, подоконники или дверные полотна из клееного бруса, понадобится запастись такими компонентами:

• деревянными нагелями;
• специальным столярным клеем для работы с деревом;
• лаком (если мебель изготавливается для дома, подойдет лак для паркета, а если для сада, то лучше выбрать яхтный лак).

Как сделать прикроватный столик?

Из бруса можно изготовить очень симпатичный и крепкий прикроватный столик. Рассмотрим подробно, как это можно сделать своими руками.

• Сначала мастер должен подготовить чертеж со схемой будущего столика.
• Далее нужно подобрать для сборки материал, на котором нет сучков. После этого по нему нужно пройтись рубанком. Прикроватный столик рекомендуется делать массивным, чтобы он был максимально устойчивым.
• Из клееного бруса можно соорудить не только столешницу, но и всю мебельную конструкцию в целом. Верхнюю часть столика можно сделать практически любой формы.
• Вырезать столешницу можно с помощью циркулярной пилы.

Если в конструкции запланированы ножки, их можно сделать из брусков или мебельных щитов.

Техника изготовления кровати

Домашний мастер может своими руками соорудить из бруса полноценную удобную кровать. Узнаем, из каких этапов состоит подобная работа.

Чертежи и размеры

Сначала необходимо разработать план и чертеж будущего изделия. На чертежах следует указать все размеры кровати. На этом же этапе целесообразно продумать дизайн самоделки, выбрать для нее определенный стиль. К примеру, это может быть конструкция в стиле лофт или более современный вариант для подростка в стиле хай-тек. Разрабатывая план будущей мебельной конструкции из бруса, нужно уделить внимание:

• объему материалов;
• способу соединения деталей;
• размерам и форме изделия;
• его внешнему виду, варианту отделки;
• необходимости в защитных деталях (целесообразно предусмотреть, собирая детскую мебель).

Размеры кровати из бруса могут быть любыми. Все зависит от того, для кого изготавливается мебель. Конструкция может быть односпальная, двуспальная или полутораспальная. Актуальны такие размеры: 50Х50, 100Х100, 150Х150, 180Х200, 200Х200 см.

Пошаговая схема

Подготовив чертежи, можно переходить к сборке кровати.

• Надо собрать каркас. Брус делится на 4 части: 2 по 16 см и 2 по 21 см. Их выкладывают на пол вместе с каркасом и скрепляют посредством клея.
• Вторым слоем накладывают еще брусья, устанавливаемые на саморезы с 2 сторон. Надо проверять ровность конструкции. Выступающие излишки клея следует стереть тряпочкой.
• Собрать основание кровати. Его делают из реек с толщиной 3 см. Рекомендуется установить ребро жесткости, которое будет проходить по всей длине мебели с 2 опорами.
• Далее 4 опоры нужно установить в каждом углу каркаса. Их можно сделать из остатков (отрезков) бруса.
• Потом ставят основу для матраса. Рейки следует устанавливать на расстоянии примерно 20 мм, закрепляя на саморезы.
• Далее следует шлифовка и покраска мебели. Перед покраской основание покрывают грунтовкой.

Красят только качественным лаком в 3–4 слоя.

Делаем диван

Из брусков можно не только соорудить любую модель кровати (даже модную кровать-подиум), но и удобный диван для дома или дачи. В данном случае для начала тоже надо будет составить чертеж. На этапе составления чертежа нужно решить, какой будет диван: садовый, дачный или домашний. Имея все необходимые схемы, можно собирать диван. Рассмотрим, как это делать на примере каркасного прямоугольного варианта.

• Сначала собирают каркас. В основе будут лежать бруски 45–55 мм (сечение). Собрать основу можно с помощью шуруповерта и болтов. Детали можно закрепить специальным клеем.
• Из досок собирают раму. Ее можно переплести мебельными ремнями для удобства.
• Делается спинка мебели. Ее обшивают фанерой или другими подобными материалами.
• Так же делаются боковины.
• Далее следует оклейка основы поролоном. Матами нужно оклеить боковины и спинку.
• Неровности можно скрыть синтепоном. Сначала шлифуют все углы каркаса, а потом укладывают синтепон.
• Обшивают основу обивочной тканью.
• На последнем этапе все компоненты собираются в единое целое.

Если хочется самому сделать мебель, стилизованную под старину, целесообразно изготавливать ее из брашированного бруса.

Самодельные стеллажи

Часто из бруса делают хорошие и крепкие стеллажи. Их можно поместить в гараж, мастерскую или жилое помещение – каждый мастер решает сам, где такие конструкции будут ему нужнее. Собрать хороший деревянный стеллаж своими руками совсем не трудно. Как и в других случаях, сначала разрабатывается схема будущего изделия с указанием всех размерных показателей. Разберем пошагово, как собрать самодельный стеллаж из бруса.

• Надо приобрести брус с параметрами 40Х40 или 50Х50 мм. А также потребуется запастись досками или фанерой для полок.
• Все компоненты нужно будет распилить в соответствии с размерами на чертеже.
• Брус можно сразу ошкурить.
• Далее брус пилят с помощью стусла или торцевой пилы.
• Когда все детали готовы, можно собирать стеллаж. Сначала собирают опорные стойки.
• Делают поперечины, потом укладывают полки. Все скрепляется на древесный клей и саморезы.
• Дополнительно конструкцию надо отшлифовать наждачной бумагой
• В завершении стеллаж обрабатывается финишным покрытием.

Конструкция собирается легко и просто, главное – обработать ее хорошим лаком, морилкой или олифой.

О том, как своими руками сделать кресло из бруса, смотрите в следующем видео.

Создаем диван из бруса в 8 шагов. Подробная инструкция с размерами Бесплатно! | Золотые Руки Планктона

Научиться делать каркас дивана своими руками не так уж и сложно, если под руками имеется подробная инструкция как сделать то или иной предмет.

В моем новом посте для Вас публикуется подробная инструкция по созданию уличного каркасного дивана своими руками.

Для создания аналогичного Дивана вам следует следовать моей инструкции в 7 Шагов, а так же подготовить брусья размером 50 мм на 100 мм, и доски 25 мм на 100 мм, главное условие — они должны быть шлифованными!

1 Шаг. Ознакомьтесь с каркасом будущего Дивана, он угловой, и угол рекомендую делать именно в правую сторону, к нему — при желании вы сможете сделать еще один угловой диван, как у меня на верхнем фото, тем самым он будет модульным.

2 Шаг. Сначала мы делаем основную часть — сидение, оно состоит из двух брусьев скрепленных параллельно брусьями меньше, кстати эти брусья внутри можно использовать без шлифовки — они буду скрыты внутри, но внешние части лучше зашлифовать.

3 Шаг. Единственный подлокотник с правой стороны. Внимательно посмотрите на схему, ширина подлокотника составляет 100 см, а высота 80 см, промежуточные брусья уже укрепляются между, они имеют меньший размер, если вы планируете покрывать маслом, красить или морить, то данную часть после сборки саморезами или винтами лучше окрашивать сразу.

4 Шаг. Соединение Подлокотника с каркасом для сидения. Важно скрепить их надежно, ведь на ножках подлокотника будет вся нагрузка с правой стороны дивана.

5 Шаг. Два бруса можно подготовить заранее, Оба бруса будут представлять из себя ножки для левой части каркаса дивана, однако, задняя ножка должна быть выше, но при этом, ниже перекладины, которая будет создавать устойчивость и опору спинки (о ней в шаге 7).

6 Шаг. Задняя планка — брус, является крепежом для устойчивости всего каркаса и при этом — задней спинкой, если вы будете использовать подушки, то можно будет использовать дополнительно Брус снизу, для того, чтобы ваши подушки не выпадали, в зависимости от их формы.

7 Шаг. Покрыть каркас досками, на которых вы будете сидеть — очень ответственный момент, доски должны быть гладкими и ровным, соблюдайте одинаковое расстояние между ними, и не выступайте за пределы переднего бруса каркаса.

8 Шаг. Дальше вам стоит решить для себя, будете ли вы использовать подушки или сделаете полноценные матрасы, размер подушек будет зависеть от их количества, на общую площадь каркаса сидения, которая составляет 205 см на 100 см. Так же вы можете купить готовые садовые подушки в магазинах для дома.

В диванах на моих фото конструкция немного отличная, но это очень близко к схеме, которую описал я, я посчитал ее более надежной, но при этом, мой каркас вполне реализуем исходя из предложенной инструкции выше.

В диванах на моих фото конструкция немного отличная, но это очень близко к схеме, которую описал я, я посчитал ее более надежной, но при этом, мой каркас вполне реализуем исходя из предложенной инструкции выше.

Полезна ли Вам эта статья? Подписывайтесь на мой блог! Для меня это очень важно! А если вы хотите меня поблагодарить, буду очень вам признателен!

фотографии, чертежи и схемы Как сделать угловой диван своими руками в домашних условиях

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя — тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины — 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить — это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции — одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя — пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба — они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Умение изготавливать мебель собственноручно предоставляет множество преимуществ. Готовый диван или кресло с индивидуальными размерами впишутся в площадь жилья идеально, а подобранная правильным образом обивка будет соответствовать интерьеру комнаты. Важным остается и то, что новый объект мебели обойдется вполовину дешевле, а то и ещё меньше. Многие домашние мастера на пуфиках и табуретах набили руку, и теперь они мечтают сделать угловой диван своими руками.

Преимущества самостоятельно изготовления дивана

Изготовить диван сможет каждый человек с небольшим набором инструментов и минимальным уровнем подготовки. Диван, который мы предлагаем вам изготовить, по качеству не уступит ассортименту, который имеется в 90% современных магазинах, а многие предложения даже превзойдет. В пользу самостоятельного создания есть некоторые весомые аргументы:

• Вы экономите денежные средства. Диван обойдется в три-пять раз дешевле, чем приобретенный в магазине. Мы предлагаем вам разработать диван, максимально заботясь об уровне экономии, при этом не в ущерб качеству.
• Вы изготавливаете диван угловой своими руками, а поэтому сами занимаетесь контролем качества! Вам не стоит опасаться, что в вашем диване присутствует сырой брус, на ответственных местах имеются сучки, а в обивке — некачественный поролон.
• Вы сможете изготовить угловой диван такого дизайна, какого вам нужно. Под ваши потребности и размеры.
• В будущем вы сможете собственноручно сделать перетяжку дивана и снова сэкономить. Для примера можете посмотреть, сколько стоит заказать сегодня профессиональную перетяжку мебели
• Ну и, конечно же, ни с чем не сравнить удовлетворение от работы и гордость за изделие, сделанное своими руками.

Выбор материалов

Надежности мы планируем добиваться при помощи продуманности конструкции, качественной сборке и ручного подбора материалов. Не стоит использовать трудоемкие и сложные соединения, к примеру, шиповые изделия, — которые не доступны неопытным самодельщикам. Дорогие материалы (ламинированные плиты, брус с большим сечением) брать не следует.

Для работы понадобятся такие материалы: хвойный брус с сечением 30 на 50 миллиметров (преимущественно сосновый), ДВП, ДСП, березовая фанере, что имеет толщину 5 и 15 миллиметров, шурупы или саморезы для дерева, гвозди, синтепон с плотностью около 140-170 г/дм, ватин, поролон с толщиной 20 и 40 миллиметров и плотностью не меньше 30 кг/м3, столярный клей и клей для поролона, поролоновая крошка, мебельная ткань, мебельные ножки высотой 50 миллиметров, механизм подъема софы.

Не пытайтесь упростить задачу — не стоит скреплять детали гвоздями, потому что они быстро расшатываются, угловой диван начинает скрипеть и на глазах разваливается. Самым лучшим решением являются саморезы. Врезавшись один раз в древесину, такие метизы будут держать нагрузку на протяжении долгого времени.

Без клея не обойтись в столярном деле. Но прежде чем промазать и соединить поверхности, следует убедиться в правильности сборки. Когда даже самый обыкновенный клей схватится, уже не удастся разъединить детали. Неламинированные плиты необходимо покрывать лаком, чтобы предотвратить выделение формальдегида в воздух, поэтому подготовьте лак.

Подготовка инструмента

Для изготовления углового дивана своими руками вам понадобится такой инструмент: ручная пила с простейшим стуслом для создания ровного отпила, электродрель с регулированием скорости вращения, чтобы использовать её в качестве шуруповёрта, мебельный степлер, швейная машинка, острый нож для резания поролона.

Простейшее стусло вы можете изготовить сами, а можно и купить. Некоторые трудности могут получиться с ручной пилой в процессе распиливания ДСП и фанеры. Лучше использовать циркулярную пилу. Есть и более простое решение — заказать распил по необходимым вам размерам в месте, где планируете закупать материал. Это актуально, если вы будете работать в условиях городской квартиры, потому что подобная операция является самой пыльной при самостоятельном изготовлении углового кухонного дивана или софы.

Изготовление углового дивана

Определитесь в первую очередь с конструкцией будущего углового дивана и его расположением в жилом пространстве. Оставьте на потом сложные конструкции с овальными столиками и полками. Сначала узнайте, как сделать диван собственноручно самой простой формы и конфигурации, а потом создайте подробный чертеж углового дивана своими руками с указанием всех размеров и деталей.

Подлокотники

Для дивана требуются два зеркальных подлокотника. Подлокотники должны иметь 900 миллиметров в длину, 200 миллиметров в ширину и 550 миллиметров в высоту. Берите большую деталь ДСП и 2 длинных бруса, шурупы крутятся в направлении из ДСП в брус. Шаг крепления — не меньше 20 сантиметров. В каждый брусок вкручиваем по 4 шурупа, а в торец бруса — по 2.

Затем стоит прибить ДВП. Использовать необходимо гвозди 2 на 25 с шагом 10-15 сантиметров. Если вы хотите сделать угловой диван еврокнижку своими руками «на века», дополнительно используйте к гвоздям столярный клей. Хорошенько прикрутите накладку из ДСП и выставите её вровень с нижней и задней гранью.

После сборки подлокотника обклейте его поролоном. Перед наклейкой немного стешите острые грани и углы на верхней части изделия грубым напильником или рубанком. Обратите внимание, что не принято клеить поролон на заднюю стенку подлокотника, следует туда наклеить слой ватина.

Сборка левой части

Сначала скрепите две детали из ДСП при помощи накладки из фанеры на шурупы и столярный клей. В каждой половине должно быть четыре шурупа. Прикрутите две стойки из бруса и сделайте брусками стяжку. Прикрепить на основной диван «лесенку». Верхний брус должен к нижнему прилегать вплотную и опираться на него.

При сборке рамы сидения помните, эта деталь несет большие нагрузки. Для работы лучше подобрать качественный брус, который не имеет сучков, особенно на длинных брусках. Если сучок занимает больше 40% сечения, то стоит отказаться от использования подобного бруса при изготовлении своими руками кухонного углового дивана. Во время сборки рамы замерьте рулеткой диагонали рамы — они должны быть одинаковыми.

Собранную раму установите в каркас. Чтобы она легко вставилась, ослабьте крепление переднего бруса. Не забудьте промазать все поверхности клеем, и можно стягивать шурупами. Закручивайте в торцы продольных брусков длинные шурупы, что имеют длину 70-90 миллиметров.

Крепите фанеру на саморезы и клей. Расстояние между саморезами должно составлять не больше 20 сантиметров. Если вы будете использовать для обивки плотную ткань, что плохо пропускает воздух, то рекомендуется сделать в фанере через каждые 30 сантиметров отверстия, которые имеют диаметр 15-20 миллиметров для отвода воздуха.

Прикрепите ДВП на спинку гвоздями с большими шляпками и клеем и наклейте поролоновые подушки. Верхний слой поролона на сиденье сделайте целым, а нижние — можно изготовить из нескольких срощенных кусков, главное, чтобы не было пустот.

Сборка правой части

После того, как вы удачно собрали левую часть раскладного углового дивана своими руками, вопрос о его изготовлении почти решен. Начинайте компоновать составные элементы правой части и помните, что ее низ обычно выступает бельевым ящиком. Покройте все детали ДСП лаком или выберите для работы ламинированную ДСП.

Существует еще один метод: перед сборкой можно обтянуть сторону деталей из бруса, ДСП и ДВП, что будет обращаться внутрь ящика, тиком или бязью. Предварительно обработайте все острые грани наждачной бумагой, чтобы на них не протиралась ткань.

Уже знакомым способом скрепите детали из ДСП при помощи накладки из фанеры и соберите все заготовки по чертежу. По периметру прикрутите бруски, на них будут опираться ящики. Использовать можно любые бруски и даже с сучками — все то, что вы причислили к отходам. Прибейте дно из ДВП.

Разметьте и просверлите отверстия под болты для механизма подъема углового дивана. Болты используйте мебельные. Они должны выглядывать с той стороны, где имеется брус. Склеивать поролоновую подушку для сиденья следуйте по прежнему принципу — сверху располагайте цельный слой поролона, два нижних слоя набейте из кусков.

Запоролонивание каркасов

Для начала снимите мерки со всех поверхностей, потому что поролон вы будете резать именно по ним. Выкроив деталь, её сразу наклейте на место. Каждую следующую подгонять будет проще. Для сидений нужно использовать поролон, который имеет толщину 100 миллиметров.

Если вы не нашли подобного, можно склеить из 2 листов по 40 миллиметров и одного по 20 миллиметра. Все обрезки можно использовать для выкраивания подходящей геометрической формы и подгонки друг к другу таких кусочков. Если делать все работы аккуратно и не спеша, вскоре вы сможете изготавливать угловые диваны своими руками на заказ, что станет хорошим приварком к семейному бюджету.

Обивка самодельного дивана

Для обтягиваемых поверхностей изготовьте лекала. Первое, что следует сделать, — это измерить изготовленный самостоятельно диван. Поделите визуально диван на секции. Помните, что разрезанные части в любом случае, и даже если ваша софа имеет нестандартную форму, должны быть прямоугольной формы. Измерьте два подлокотника, спинку и сиденье.

Дальше нужно вырезать выкройки из обоев и газет, сверяя с чертежами их размеры. По лекалам можно выкраивать ткань. Если вам сложно, просто приложите материал к сидению или спинке, отмечая границы мелом. Ткань кроят изнанкой вверх. Оставьте припуски на швы не меньше 5 сантиметров, а если края выбранной вами ткани сыплются, то стоит оставить больше.

Используемые ткани должны быть выстиранными и проглаженными. Ткань необходимо уложить на ровную поверхность изнаночной стороной вверх на секции дивана, что соответствуют отрезкам ткани. На видео об угловом диване своими руками показано, как крепить куски с диваном с помощью булавок и фиксировать их положение. Не снимая их с дивана, соедините вместе кусочки и сметайте контрастной ниткой между собой.

Чтобы чехол идеально сел на диван, следует учитывать все его углы и изгибы. После процедуры сметания нужно обрезать лишнюю ткань и все швы прострочите на машинке. Выверните на лицевую сторону чехол и примерьте на диван. Если планируете, внесите нужные корректировки и сделайте дополнительно швы, убрав после этого ненужную ткань.

Утяжки способны изменить вид дивана, держать ткань и уменьшать образование складок. Сделайте под них отверстия в плитах заранее. Для утяжек принято использовать петли из капронового шнура, заранее пришитые к обивке.

С целью уменьшения уровня истираемости поролона между обшивкой и этим материалом уложите агротекстиль, что известен среди укрывных материалов для садов. После этого пристрелите обивочную ткань степлером. В итоге вы получите удобный, аккуратный и бюджетный угловой диван.

Теперь вы сможете изготовить угловой диван или кровать своими руками. Главное, не стоит выбирать сложные конструкции и не понятные для себя чертежи. Все должно происходить постепенно. Если не можете выполнить самостоятельно некоторые вещи или проделать какой-то определенный этап, то просмотрите предложенное нами видео или обратитесь к профессионалам и обязательно понаблюдайте за процессом. И конечно, если вы не хотите тратить свое время и делать диван самостоятельно, вы можете купить диваны угловые, которые в большом ассортименте представленны в современных магазинах.

Безусловно, одним из главных элементов мебели в доме считается диван. Вещь это крайне, нужная и полезная, помимо комфортного отдыха в нем можно спрятать множество домашних вещей, используя его вместо кладовой или шкафа. Форма углового дивана является наиболее удобной в месторасположении его в любой комнате и интерьерном дизайне.

Приняв решение изготовить угловой диван своими руками впервые, не следует выбирать замысловатые формы с нишами и полками, овалами и полукругами, вначале попробуйте сделать максимально упрощенную версию данной конструкции. Немаловажен и тот факт что изготавливая диван самостоятельно вы сэкономите финансовые затраты на него, как минимум в два раза.

Начинать мастерить диван необходимо с составления чертежных набросок его размера и предполагаемой формы. Для сбора каркаса подходят различные деревянные доски и брусья, а также всевозможные древесно-стружечные листы (ОСП, ДСП, ДВП, фанера и т.п.).

Следующий необходимый материал это поролон, синтепон, ватин, спандбонд или им подобные заменители.

Сборка, как правило, начинается с нижнего элемента каркаса дивана, а именно сидения.

Ширина доски в пределах 20-25 см, прямоугольный каркас скручивается саморезами насквозь или металлическими угловыми пластинами, с тыльной стороны.

Низ короба подшиваем OSB лислами.

Что касается накрытия верхней части короба сидения, здесь есть несколько вариантов.

Первый вариант закручиваем наглухо лист OSB или набиваем переплет из веревочных ремней и укладываем наверх поролоновую подушку, второй приклеиваем на лист OSB поролон и делаем цельный чехол сидения, который можно закрепить к каркасу на петли и обустроить как нишу. В нашем варианте мы применяем оба варианта, одна половина сидения будет забита, во второй сделана подъемной.

Следующий элемент каркаса его спинка, ее каркас изготавливается из доски, опорная часть зашивается ОСП листом. Тыльную часть обшивать листами не нужно, достаточно натянуть и оббить спандбондом или ХБ тканью.

Здесь Вы видите, как выглядит закрытый вариант сидушки. Кстати размеры ширины, длинны сидения и высоты спинки напрямую зависят от имеющихся материалов отделки, а именно матов поролона и подушек для спинки, хотя их также можно изготовить из поролона.

Вторая часть углового дивана изготавливается в томже порядке, изменение только в верхнем сидении. На вырезанный по размеру короба лист ОСП приклеиваем аэрозольным клеем поролон, затем накрываем его синтепоном и спандбондом, натягиваем и прибиваем их края по периметру тыльной стороны степлером. По размеру сшиваем чехол и обтягиваем. После чего он будет укладываться на сидение сверху, по желанию фиксируется мебельными петлями.

Соединительный угловой элемент изготавливается из тех же материалов и под размеры двух боковых частей. Нижнею лицевую часть и спинки обклеиваем ватинов, поверх накладываем спандбонд. Он имеет скользящую поверхность и с его применением будет удобней натягивать и разравнивать обивочные чехлы и ткать.

Тыльные стороны всех трех частей оббиваем хлопковой тканью или любой другой которая возможно имеется у вас в наличии.

Одним из немаловажных этапов в изготовлении углового дивана своими руками является пошив чехлов и обивка несъемных частей каркаса. Для пошива чехов естественно понадобится швейная машинка, в случаи ее отсутствия можно раскроить необходимые детали и попросить, кого-то из знакомых их сшить.

Ножки для каркасов сделаны из деревянных брусков со сквозными отверстиями, закрепленных саморезами к рамкам, сделанных по размеру нижних коробов из углового деревянного плинтуса. Приложив рамку к каркасу, через отверстия в ножках, притягиваем длинными шурупами их к основному каркасу.

Установив угловую часть, сдвигаем к ней две боковые и скручиваем нижние стенки между собой. Как видите, в этом варианте отсутствуют боковые подлокотники, но их довольно просто изготовить.

Под необходимый размер скручиваем (легкий) каркас.

Обматываем его ватином или синтепоном, можно и обклеить поролоном.

Сшиваем чехол и обтягиваем каркас. Прикрепить к основному каркасу можно несколькими способами, установить мебельные зажимные спицы или проще скрутить во время сборки саморезами из под сидений насквозь.

Сделай сам

Пристройка к дому своими руками
Наилучшим вариантом расширить полезную площадь в частном доме – это соорудить к нему пристройку. Пристраиваемые помещения могут быть разных форм, размеров и иметь свое целевое…

Диван, угловой, а тем более раскладной – конструкция куда более сложная, чем кровать. Дело в том, что она объединяет в себе особенности каркасной и мягкой мебели. К тому же диван, в отличие от той же кровати – предмет не утилитарный. Он предназначен для комфортного приятного времяпрепровождения и к тому же должен украшать интерьер. И эти функции – дополнительное удобство и изящество, требуют мастерства куда большего.

Диван любой формы – проект сложный. Его изготовление начинается с разработки чертежа. И предполагаемые размеры – далеко не единственный фактор, который придется учитывать. Самый малый список включает следующее:

• габариты дивана – общие и всех его частей;
• угол наклона спинки;
• механизм трансформации, если предполагается раскладывающийся диван;
• механизм выдвижения ящиков или устройство отсеков хранения;
• толщина и жесткость – сиденье, спинки, подлокотники, подушки;
• высота ножек.

Кроме того, необходимо хотя бы приблизительно рассчитать совокупную нагрузку на диван – собственный вес, вес всех пользователей и динамическую нагрузку, и, соответственно, усилить элементы каркаса должным образом.

Чертеж включает проекции всех рабочих узлов дивана, так что без умения чертить или знания соответствующих компьютерных программ обойтись нельзя.

Можно воспользоваться готовой схемой на страницах сайтов. Рабочий чертеж при этом должен учитывать все вышеупомянутые факторы и включать три проекции каждого модуля. При этом изменять размеры дивана или его частей не рекомендуется: конструкция рассчитана на определенную нагрузку, при изменении габаритов без учета перераспределения нагрузки, он утратит и прочность, и надежность.

Единственное изменение, которое здесь можно ввести – цвет и фактура обивки. Даже использовать другой материал для наполнения не всегда желательно, так как проект разрабатывается для сиденья и подушек с определенной жесткостью.

Если опыта в создании мебели нет, но навыки работы с деревом и мягкими материалами есть, то рекомендуется заказать чертеж по индивидуальным размерам, а осуществить проект самостоятельно. Собрать по готовой схеме рабочие узлы и детали намного проще.

Ниже вы найдете чертежи и схемы с размерами, которые расскажут вам, как сделать своими руками, например для кухни или гостиной.

Чертежи и схемы угловых диванов

Восточный стиль
Небольшой
С подлокотниками
Софа

Низкий
С полками
Скругленный
С американской раскладушкой

Материалы и инструменты

После того, как чертеж разработан, и решимость сделать мебель своими руками не угасла, можно приступить к подбору материала.

Деревянный брус хвойных пород – 30*50 или 50*50 в зависимости от размеров конструкции;

• ДСП – обязательно ламинированный, фанера – лучше всего березовая, ДВП для днища ящиков;
• ножки для дивана – не менее 9 штук;
• механизм трансформации или подъема – приобретается в магазине, с учетом рассчитанной по проекту нагрузки. Если предполагаются выдвижные ящики, также понадобятся роликовые механизмы;
• поролон, поролоновая крошка, холлофайбер, синтепон или какой-либо другой мягкий наполнитель. Рекомендуется прибавить к списку нетканый материал, наподобие агротекстиля, которым прокладывают поролон: таким образом предотвращают истирание материала;
• нитки, ткань для обивки:
• крепление – шурупы, гвозди, саморезы и так далее;
• разнообразный клей – для разных материалов понадобятся разные клеящие составы.

Деревянный брус перед использованием обрабатывают антисептиками. Фанера и ДСП в подготовке не нуждаются.

Детали можно выкраивать самостоятельно из листового материала, а можно заказать раскрой. В большинстве строительных магазинов такая услуга предлагается. При этом листы не только быстрее и качественнее разрежут, так как профессиональный инструмент по умолчанию более мощный, но и обработают кромку.

Список инструментов включает как механические, так и электрические механизмы для изготовления «с нуля» или перетяжки углового дивана своими руками:

• электродрель и шуруповерт;
• ручная пила или ножовка по дереву, стусло, струбцина;
• швейная машинка для и обработки краев ткани;
• мебельный степлер для обивки.

Нередко у нас имеются старые диваны, выкинуть которые жалко, а смотреть на них — неприятно. Тогда вам помогут знания о том, как обшить угловой диван своими руками. Поверьте, ничего сложного в этом нет, а диван получается как новенький.

Следующее видео расскажет вам, как перетянуть угловой диван своими руками:

Как сделать угловой диван своими руками

Общая схема сборки такова:

• собирают из бруса ДВП и поролона, если предполагается мягкая обивка. Детали зеркально отображают друг друга, они не одинаковые;
• монтируют каркас левой части;
• собирают каркас правой части. Угловой модуль в зависимости от модели, входит в состав одной из частей;
• обивают диван выбранной тканью.

Изготовление мебели своими руками всегда занимает намного больше времени, чем в мастерской или цеху. Связано это и с изготовлением деталей нестандартных размеров, и с условиями крепления. Каждый из узлов, собранный на клей, требует высыхания под давлением – в струбцине, а это занимает не менее суток. Однако именно эта особенность обеспечивает большую прочность таких изделий.

Вы также можете воспользоваться следующим видео, когда решите делать угловой диван своими руками. оно содержит 3 варианта самодельного каркаса:

Мягкий

Превращение каркасного изделия в мягкое осуществляется на самом последнем этапе. Первым делом необходимо изготовить подлокотниками, иначе, боковины модели. Типичные размеры для них: высота – 55 см, длина – 90 см, ширина – 20 см. Высота приводится без ножек, то есть, только самой боковины. Габариты могут быть и другими, но важно, чтобы они в точности соответствовали параметрам, указанным в чертеже.

1. Из ДСП выкраивают основание по размерам боковины, сверху и снизу – по длине, крепят шурупами деревянные бруски с шагом в 20 см. Отверстие под крепеж высверливают диаметром в 3 мм, шуруп или саморез вкручивают по направлению от ДСП к бруску.
2. Верх и низ подлокотника также выкраивают из ДСП по размерам и закрепляют на деревянные рейки. Затем устанавливают и фиксируют вертикальные опорные бруски – 3 шт, в верхней и нижней части боковины. Крепление в торец бруса двумя саморезами. Получают подобие короба с одной боковиной, верхом, низом и открытой передней стенкой с вертикальными элементами.
3. Остальные детали «короба» вырезают из ДВП и фиксируют гвоздями с шагом в 10–15 см. Можно продублировать крепеж клеем.
4. С внутренней стороны боковины, там, где будет расположено сиденье, фиксируется накладка из ДСП.
5. Все стороны кроме задней и той части, где размещается накладка, оклеиваются поролоном толщиной в 2 см.

Так же изготавливается и второй подлокотник, с учетом того, что он является зеркальным отображением.

Для производства основной части дивана – левой в данном случае, усилий понадобится больше.

1. Из ДСП выкраивают боковую часть каркаса сиденья и спинки. Последняя имеет сложную форму, так как учитывает угол наклона спинки. Оба элемента скрепляют фрагментом фанеры, но так, чтобы задняя часть шва между ними оставалась не перекрытой.
2. Выкраивают две таких же детали в зеркальном отражении для второй части каркаса и так же скрепляют. Можно вырезать боковину целиком, но в этом случае значительно повышается расход материала.
3. К обеим боковинам прикручивают шурупами вертикальный брус – он перекрывает ту часть шва, которую оставляли свободной. Затем к каждой боковине в торце – обязательно на 2 самореза, фиксируют три поперечных бруса на спинке будущего изделия.
4. Передний брус, соединяющий верхние углы «сиденья», прикручивается временно на один шуруп и без клея.
5. Заднюю стену усиливают двумя вертикальными опорными брусками. Вертикальные элементы и брус, соединяющий наклонные части двух боковин, стягивают рейками.
6. Собирают каркас для наклонной части спинки – опорную раму и 2 вертикальные рейки. Фрагмент вставляется под углом, а поэтому для того, чтобы он плотно примыкал к деталям уже собранной конструкции, форму продольных брусьев корректируют.
7. Вертикальные бруски наклонной части и бруски задней прямой части стягивают рейками.
8. Собирают опорную раму сиденья. На 2-х, более длинных элементах закрепляют накладки – шурупы крепления находятся на разной высоте, а затем собирают раму и усиливает 3, не менее, поперечными брусками.
9. Рама должна плотно входить в уже собранный каркас. Для этого ослабляют временное крепление на переднем брусе, вставляют раму, а затем затягивают шурупы.
10. Изготавливают и примеривают сиденье из фанеры толщиной в 8 мм. Если ткань обивки выбрана плотная – синтетическая кожа, например, то в фанере через каждые 30 см проделывают отверстия для вентиляции. Сиденье устанавливают только после оклейки поролоном, синтепоном и обивки тканью.
11. На боковую часть спинки закрепляют соответствующий фрагмент ДВП. Затем все «сиденье» и «спинку» оклеивают поролоном в 2 слоя: сначала с толщиной в 4 см, а затем – в 2 см.
12. Для нижней части сиденья собирают царгу – деталь из ДСП, усиленную брусками. Устанавливается она позднее, после обивки.
13. Каркас задней части спинки усиливают угловыми откосами. Если диван будет размещаться в центре комнаты, то заднюю часть перекрывают ДСП.

Сборка левой части, включающей угловой модуль, сложнее. Как правило, она оборудуется бельевым ящиком и, кроме того, может иметь самую разную форму в зависимости от типа дивана. Собирают левую часть по той же схеме: сначала выпиливают боковины – нижнюю и верхнюю деталь из ДСП, скрепляют фанерой и деревянным брусом. Монтируют все заготовки на каркас из бруса, усиливают вертикальными брусками согласно чертежу – по углам обязательно. Если в конструкции предусматривается внешний угол, здесь детали собирают на металлические уголки.

Если левая часть является подъемной, или под ней собирают короб для хранения, то в этой части дивана наличествует и дно из ДСП. Рекомендуется все внутренние части ящика или короба для хранения обить износостойкой тканью.

Очередность сборки другая: здесь сначала собирают нижнюю часть, а затем делают каркас под спинку. Механизм подъема, если он предусматривается, монтируется по инструкции в зависимости от его типа. Собранный каркас оклеивают поролоном – сначала листом в 4 см толщиной, можно фрагментами, а затем целым куском поролона в 2 см толщиной.

Следующим этапом будет раскрой материи и обивка дивана тканью.

1. Замеряют параметры всех деталей, которые будут обтягиваться материей. При раскрое учитываются припуски на швы и припуск на мягкость и пышность сиденья – около 1 см.
2. Перед обивкой каждый элемент дивана оборачивают синтепоном. При соприкосновении ткани и поролона последний заметно быстрее изнашивается. Синтепон предупредит износ поролона и добавить сиденьям и спинке пышности.

1. На подлокотниках вместо синтепона поролон перекрывают агротекстилем, спанбондом и другими неткаными материалами. Агротекстиль натягивается на поролон и подбивается скобами. Затем на деталь надевают чехол, распрямляют и фиксируют скобами.
2. Точно так же обивают спинки, сиденья, царгу, и так далее с учетом того, чтобы здесь слой поролона больше, а также размещается и слой синтепона.
3. Для спинки дивана изготавливают 3 или больше подушек. Внутренний чехол отшивают из нетканого полотна – тот же спанбонд, в качестве наполнителя используют поролоновую крошку с прослойкой из синтепона, холлофайбер и другое. Внешний чехол изготавливают из ткани обивки.

Для кухни

Угловой диванчик для кухни имеет свои особенности. В большинстве случаев он не раскладной, хотя существуют и такие варианты. Пространство под сиденьем практически всегда используется, как отсек для хранения с откидной крышкой. Угловой кухонный диван всегда стоит на ножках, так как на кухне на полу грязь появляется значительно быстрее и нельзя допускать ее накапливания под мебелью.

1. Главными несущими деталями выступают боковины. Требуется их как минимум 7, а то и больше, и каждая вырезается из цельного листа фанеры толщиной не менее 8–10 мм. Нужно по две боковины для правой и левой части дивана и не менее трех для бокового модуля.
2. По чертежу собирают каркас для каждой части отдельно. По сути, скрепляются боковины брусом сечением в 40*40 мм, образуя раму для сиденья, нижнюю подпорку и верхнюю, на переднем углу спинки.
3. Затем закрепляют детали секций хранения. Они вырезаются из ДСП и усиливаются по углам брусками. Днище также выкраивают из ДСП или фанеры, так как храниться здесь будут отнюдь не легкие предметы.
4. Угловой модуль собирается из трех боковин с учетом его формы – прямоугольной или закругленной.
5. Можно поступить иначе: собрать сиденье с прямым углом и плавно изогнутой задней частью и такую же спинку из трех фрагментов ДСП на каркасе из бруса. Детали, кроме спинки, вырезают из фанеры. Всю такую конструкцию, оклеенную поролоном и обитую тканью, закрепляют на боковины левой и правой части.
6. Еще одна специфическая деталь – откидные сиденья. Они выкраиваются по размерам из фанеры не менее чем 10 мм толщиной, монтируются на каркас из бруса сечением 25*25 мм, оклеиваются поролоном и обиваются тканью. К сиденьям дивана детали фиксируют на рояльные петли.
7. Кухонный диванчик довольно жесткий, поэтому здесь используют один слой поролона на сиденье и спинке толщиной в 40–50 мм. Перед обивкой поролон обтягивают нетканым материалом.
8. Для отделки выбирают материи хорошо моющиеся, невпитывающие грязь и жир – мебельная обивка, синтетическая кожа. Чехлы для спинок и сидений выкраивают с припуском на швы и на мягкость сиденья – не более 1 см. Материя натягивается на деталь и фиксируется скобами сначала по углам, а затем по всей длине с тыльной стороны изделия.

Ниже вы найдете видео, которое поможет вам сделать простенький, но комфортный диван для кухни:

Из поддонов

Поддон или паллеты – деревянный ящик приличных размеров 1*1,2 м и очень небольшой высоты – 12 см. Как правило, между досками днища расстояние достигает ширины самой доски или около того. Реже встречаются варианты со сплошным днищем.

Изготовление дивана из поддонов сводится к сборке конструктивных элементов – паллет, в единое целое требуемой формы, и его декорированию.

1. Часть работ по оформлению производится до сборки. Даже при желании сохранить аутентичный вид, доски нужно отшлифовать – шлифмашинкой или просто наждачной бумагой, а затем вскрыть изделие прозрачным матовым лаком.

Кроме того, поддоны можно окрасить, обработать морилкой, выполнить «состаривание» или залакировать цветными лаками.

1. Сиденье дивана состоит из нескольких поставленных друг на друга поддонов. Спинка – из вертикально стоящей паллеты. Угол образуется путем самой простой Г-образной стыковки. Крепление – саморезы, шурупы.
2. Верх сиденья зашивают листом фанеры или ДСП. Можно поступить иначе: выкроить из фанеры деталь, оклеить поролоном и обтянуть синтепоном и тканью. Таким образом, получают мягкое съемное сиденье. Можно использовать самый обычный матрас и подушки в чехлах из плотной, хорошо стирающейся ткани.
3. Между паллетами можно расположить сплошные листы ДСП и сформировать полочки.

Вариант такой прекрасно смотрится на дачах и открытых верандах, но будет нелишним и в современных городских интерьерах, оформленных в стилях лофт, индастри, авангард.

Фото углового дивана из поддонов своими руками

Изготовить такой предмет мебели – дело совсем непростое, в особенности если речь идет о самодельном угловом диване на металлокаркасе, сделанном своими руками. Но если уж домашний мастер освоил и такую конструкцию, то теперь ему под силу любая мебель для квартиры.

Вконтакте

Диваны являются одной из самых необходимых вещей в интерьере любой квартиры и действительно, они выполняют очень полезные функции в любом помещении: на них отдыхают и в них можно хранить вещи.

В этой статье мы постараемся рассказать вам о том, как сделать диван своими руками. Ведь иногда бывают обстоятельства, которые не позволяют сделать эту достаточно дорогую покупку и тогда на помощь должны прийти ваши навыки и смекалка.

С помощью этой статьи вы можете сделать простейший диван из поддонов, который не потребует от вас даже среднего уровня мастерства, и довольно сложный угловой диван, для изготовления которого надо иметь определенные навыки в столярном деле.

Вконтакте

Одноклассники

Плюсы в самостоятельном создании мягкой мебели

Давайте разберемся, а надо ли нам делать диван своими руками и в чем плюс этой работы.

1. Значительная экономия в деньгах. Диван собственного изготовления обойдется вам в несколько раз дешевле, чем его магазинный аналог.
2. Качество. Есть такая фраза «сделать как для себя». Хозяин, делающий мебель для себя, подойдет к качеству используемого материала максимально ответственно. Вы выберите самый хороший и просушенный брус, обивку без «химии» и поролон с сертификатом.
3. Выбор дизайна. Кто, как не вы лучше всего знаете, что более всего подойдет для вашей квартиры. Причем не всегда в магазине можно подобрать диван идеально подходящий интерьеру вашего жилья, а сами вы всегда сможете воплотить все желания и собрать диван, максимально подходящий к обстановке квартиры.
4. Размеры. Вы всегда можете смастерить мебель максимально подходящую по размерам к вашему помещению. Особенно это важно для малогабаритных квартир, где хочется, чтобы все подходило идеально и, в то же время, не занимало много места.
5. Самостоятельная перетяжка. Если вы хотя бы один раз совершили изготовление диванов своими руками, то в последующем, при изменении дизайна вашей квартиры, вы сможете самостоятельно осуществить перетяжку наиболее подходящей тканью. То же самое можно сказать и про замену старой обшивки на новую.
6. Самостоятельно собранный диван всегда будет предметом вашей гордости перед гостями и членами вашей семьи.

Как сделать диван своими руками видео:

Диван из поддонов

Конечно, диван из поддонов не является верхом дизайнерского искусства, но все же можно привести кучу примеров того, как он будет полезен в той или иной ситуации.

1. Такой диван может очень пригодиться для временного пользования. Монтируется он очень быстро и если, например, старый диван поломался, а новый вы еще не приобрели или при переезде на новое место жительство, когда вся мебель остается еще в старой квартире, то эта самостоятельно собранная мебель будет реальным выходом из положения.
2. Этот диван не будет вам стоить практически никаких затрат, поэтому, если у вас пока нет денег на новый, можно воспользоваться этим вариантом.
3. Соорудив такой диван на даче или загородном доме, он добавит оригинальности вашему жилью.
4. При сборке дивана вы приобретете неоценимый опыт, который пригодится в последующем изготовлении подобных конструкций. Это будет ваш первый шаг, не сопряженный со значительными трудностями, ведь его сборка не предполагает использовать даже чертежи дивана.
5. Иногда лишние поддоны некуда выкинуть, так почему бы их не использовать для столь практической пользы.

Но при использовании поддонов нельзя применять те, на которых перевозились масла, химия и другие вредные вещества. Поэтому обязательно проконтролируйте этот вопрос.

Угловой диван

Если вы решили обновить вашу кухню и оснастить ее дополнительным дизайнерским элементом, который к тому же будет выполнять несколько функций, то вам нужно собрать диван на кухню своими руками, обычно выполняющегося в виде угловой конструкции. Ведь такой диванчик может служить местом для приема пищи, для отдыха и к тому же быть хранилищем для всякой кухонной утвари.

Обратите внимание!

Имея минимальные знания и умения в столярно-монтажных работах, можно произвести на свет удобный и красиво оформленный небольшой кухонный диванчик.

Еще один положительный момент — это то, что к такому диванчику подходят столы практически любой геометрической формы.

Начальный этап работы

Для начала выбираем место, где будет стоять эта мебель и в соответствии с этим, произведем все основные замеры. Нам нужно будет узнать длину каждой части дивана, ширину сидения и его высоту. А после этого, все замеры нужно будет перенести на чертеж углового дивана. С помощью правильно составленного чертежа вам будет значительно легче изготовлять и собирать его.

При замерах постарайтесь правильно рассчитать размеры стула, а именно глубину и высоту сидения. После замеров, рассчитав количество материала, идете и покупаете его в нужном количестве, можно с небольшим запасом, оставляя небольшой процент на порчу.

Сборка дивана

Нарезаете детали нужных размеров и приступаете к сборке каркаса. Собирая каркас дивана, плотно стыкуйте его нижнюю часть, которую для начала можно проклеить, а затем посадить на винты. После сборки каркаса займитесь подготовкой панелей. Материал панелей выбирают, обычно, средней плотности. Он достаточно прочный и к тому же хорошо режется обычной циркулярной пилой.

Завершите работу по сборке креплением панели к каркасу при помощи длинных винтов. Перед окончательным завинчиванием, перенесите все детали на кухню и соберите диван, проверив правильность его сборки. Последним этапом станет крепление спинок, которые также сначала проклеивают, а потом завинчивают.

Завершающие работы

Для увеличения функциональности дивана, при сборке сидения используйте петли. Тогда вы сможете открывать их и использовать как дополнительную емкость для предметов. Затем проводим обивку дивана тканью. Она должна отвечать двум требованиям: быть практичной и красивой. Особой практичностью славятся ткани на синтетических волокнах, которые замечательно чистятся и к тому же отталкивают влагу и грязь. Также отличным материалом является кожа, которая практична и проста в уходе.

Процесс обшивки

Диван еврокнижка

Еще одним элементом мебели вашей квартиры может стать диван еврокнижка. Это очень удобное спальное место, которое с легкостью трансформируется в место для сидения. Внутри них находится вместительная ниша для постели или других предметов.

Обратите внимание!

Основные части таких диванов спинка, сидение, боковины и основание.

Если вы решили самостоятельно собрать такую конструкцию, то нужно понимать, что она сложнее первых двух рассмотренных вариантов, но это не является невыполнимой задачей.

Способ сборки

Вообще, для создания таких диванов применяются два способа сборки из брусьев и деревянных створок. Первый вариант более сложный и потребует средних навыков при монтировании и более длительного процесса работы. Но этот вариант и более прочный, а это качество является совсем нелишним при изготовлении диванов.

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Диван своими руками

Диван своими руками — а вы когда-нибудь делали мебель?

Даже если у вас нет опыта — ничего страшного. На самом деле, сделать диван своими руками совсем несложно. Главное — запастись всеми необходимыми материалами и, конечно, терпением.

Что потребуется?

1. Качественное ДВП толщиной 3-5 мм и ДСП толщиной 16 мм;
2. Гвозди и шурупы разной длины;
3. Брус (клееный) 3×5 см;
4. Березовая фанера 15 и 5 мм;
5. Поролон, синтепон, ватин — для создания диванных подушек;
6. Клей — столярный и для поролона;
7. Ткань, которой вы будете обивать диван;
8. Декоративная лента (для прикрепления подушек к основе).

Все материалы дешевы и легко доступны, но, если соберетесь что-то докупать (фанеру, ДВП, брус или синтепон) — обратите внимание на экологичность материалов.

Инструменты для постройки каркаса и обивки дивана: дрель, электропила, острый нож, швейная машинка (можно обойтись просто иголкой и ниткой, но это сложнее) и мебельный степлер.

Во-первых, вам нужно из фанерных листов выпилить основание и при помощи бруса завершить строительство каркаса. Помните, спинку тоже лучше делать из бруса и обшивать ДВП — тогда спинка дивана будет по-настоящему прочной.

Во-вторых, готовую основу стоит обработать лаком или морилкой — это предохранит дерево от порчи.

Третий шаг — изготовление мягкой основы. Вам понадобится из поролона, синтепона и мебельной ткани изготовить 2 «подушки». Толщина каждой — от 15 до 25 см, размеры нужно определять индивидуально, в зависимости от размеров каркаса. Две части основы можно присоединить друг к другу при помощи степлера, затем — уложить на диван и прикрепить к каркасу при помощи декоративной липкой ленты.

Из оставшегося поролона и ткани вы можете сделать небольшие подушки оригинальной формы и украсить ими готовый диван.

 

Источник.

Ваша оценка:

Loading…

Диван своими руками. Угловой, прямой и другие (60 пошаговых фото)

Хороший диван всегда был неотъемлемой частью домашнего комфорта. Он им остается и сегодня, несмотря на капризы современной интерьерной моды, которая не всегда милостива к традиционному мебельному атрибуту.

Схема устройства дивана.

Возможно, по этой причине производители не очень охотно занимаются недорогой мебелью, уделяя больше внимания моделям усложненным и дорогостоящим. В связи с этим еще более актуальным становится умение сделать каркас дивана своими руками, без чего нельзя изготовить диван целиком.

Не стоит делать сложные конструкции, особенно если столярным делом хочет заняться новичок. Начинать всегда надо с простого. Тем более что простое часто оказывается и самым надежным.

Материалы и инструменты для изготовления диванного каркаса

Схема каркаса дивана из бруса.

Чтобы качественно выполнить сборку каркаса, рекомендуется приготовить следующие материалы и приспособления:

• мебельная фанера;
• деревянный брус;
• отшлифованная доска;
• столярный клей;
• электролобзик;
• дрель;
• электрошуруповерт;
• молоток;
• отвертки;
• стамеска;
• ножовка по дереву;
• строительный нож;
• металлический уголок;
• элементы крепежа (гвозди, шурупы).

На что обращать внимание при подготовке к работе

Каркас представляет собой основу любого предмета мебели, поэтому его качеству необходимо уделять особо пристальное внимание. И делать это следует уже с подготовительного этапа изготовления дивана.

Схема спинки и сиденья кухонного дивана.

Прежде всего следует очень тщательно выяснить все тонкости данного процесса. Можно, например, знакомиться не только со специальной литературой, но и использовать личный опыт, накопленный при осмотре самых разных типов диванов, на которых мастеру когда-либо приходилось посидеть.

Причем желательно изначально отказаться от мысли создать нечто сверхсложное и необычное. Если же более-менее простой вариант не удовлетворяет, лучше сразу обратиться в мебельный магазин, доверившись опытным и надежным в этом сегменте производителям мебели.

Накопленную таким образом информацию и наблюдения из жизни следует воплотить на бумаге в виде тщательно проработанного проекта. В нем должна быть отражена основная концепция дивана, а также самые важные параметры конструкции, в том числе высота и дизайн ножек, угол наклона спинки, толщина и фактура мебельной обивки и даже то, будет ли изделие стоять на жестко закрепленных ножках или его оборудуют роликами для мобильности.

Главное при этом — помнить, что чем качественнее, понятнее сделан чертеж, чем больше в нем отражено значимых деталей, пропорций и допусков, тем легче и быстрее будет продвигаться работа.

Схема боковины дивана.

Естественно, важнейший момент здесь — правильно подобранные размеры каркаса как основы всего изделия. А для этого сразу же надо определиться с местом в комнате, которое займет в будущем этот уголок комфортного отдыха. Ведь будет очень обидно, если в результате беспечности изготовителя придется устанавливать его не там, где планировалось, нарушая тем самым общий законченный стиль интерьера.

Следующий не менее важный момент в подготовке к работе — выбор высококачественного стройматериала, из которого будет сделан каркас для дивана. От технических характеристик и эксплуатационных возможностей всех этих перемычек и ребер жесткости в итоге будут зависеть общие эксплуатационные качества указанного мебельного изделия.

В частности, если речь заходит о деревянном брусе, из которого изготовляется каркас, то следует обратиться к твердым породам древесины. Хотя эти элементы и будут скрыты от человеческих глаз в недрах дивана, они должны быть достаточно гладкими, не рассохшимися, не деформированными, не говоря уже о том, что у этих брусьев не может быть более серьезных дефектов.

Последовательность изготовления диванного каркаса

Изготовление сиденья дивана.

Делать достаточно простой деревянный скелет дивана своими руками предлагается по размерам, соответствующим стандартному изделию, габариты которого составляют: длина — 1,9 м, высота спинки — 0,8 м, высота сидений (не учитывая мягкие подушки) — до 0,3 м.

Непосредственное производство диванного каркаса начинается с выпиливания его основания. Делается это согласно чертежу (готовому шаблону) из листа фанеры. Для этой цели также можно использовать мебельные щиты, которые остались от мебели, уже побывавшей в употреблении.

Удобнее всего выпиливать базовый каркасный элемент электрическим лобзиком. Причем если конструкция в результате всех промеров оказывается достаточно крупной, то рекомендуется основание каркаса разделить на несколько частей, которые будут обрабатываться по отдельности. Однако все они без исключения должны быть разрезаны и обработаны таким образом, чтобы при стыковке во время сборки соединялись без малейших проблем.

Готовое каркасное основание представляет собой прямоугольный фрагмент толстой, тщательно отшлифованной мебельной фанеры. Его длина и ширина определяются заданным проектом. Если у изготовителя появится желание обшить не только верх, но и низ каркасного короба, то таких одинаковых фанерных прямоугольников нужно сделать две штуки.

Следующий этап в процессе изготовления каркаса — нарезка горизонтальных перегородок и вертикальных стоек и сборка их в каркасный короб. Разрезать указанные конструкционные элементы следует из брусьев в соответствии с размерами, зафиксированными в чертеже и точно соответствующими габаритам подготовленного заранее фанерного основания. Для надежного соединения сопрягаемых частей на их концах вырезают выемки, которые образуют систему сцепления шип-паз.

Схема размеров каркаса.

Затем брусья шлифуют и покрывают морилкой и лаком, при необходимости красят. После полного высыхания лакокрасочных покрытий готовые перегородки и стойки согласно разработанной схеме соединяют друг с другом. Для дополнительной прочности и устойчивости составные компоненты каркаса при помощи шуруповерта скрепляются металлическими уголками.

На подготовленный таким образом короб укладывают фанерный лист-основание. К прямоугольной раме он надежно прикрепляется с помощью специального столярного клея или посредством саморезов. Весь крепеж при этом должен быть утоплен в толще фанеры во избежание в будущем зацепов и прорывов ткани мягких подушек.

Следующий этап — изготовление спинки для дивана. Необходимо отметить, что габариты данного элемента конструкции должны полностью соизмеряться с габаритами диванного основания. И монтируется спинка таким же способом, что и остальной каркас, если, конечно, не предполагается разборная (раскладывающаяся) мебель. В частности, в данном случае верхний и нижний продольные бруски делают шириной примерно в 8-9 см, несколько вертикальных стоек — высотой 40-45 см.

Остается соединить готовые спинку и горизонтальную часть каркаса. Делается это при помощи металлического уголка, при этом уголок размещается внизу позади спинки. Что касается угла наклона спинки, то он выбирается произвольно самим мастером.

Начинающему столяру, который решил впервые сделать диван своими руками, лучше выбрать классический прямоугольный вариант каркаса. Заняться угловыми или раскладными моделями можно, уже получив некоторый опыт изготовления диванов.

При выборе стройматериалов для работы необходимо особенно внимательно отнестись к их экологической безопасности. В этом смысле большую гарантию дают материалы, купленные в специализированных строительных супермаркетах.

Если раскрой и распиливание древесины для диванного каркаса в домашних условиях представляет определенные сложности, эту операцию можно заказать во многих магазинах стройматериалов.

При закреплении деталей саморезами их нежелательно вкручивать на одной линии. Подобная техника чревата образованием продольных трещин.

есть в каждом современном доме. На нем можно отдыхать после тяжелых рабочих будней, размещать пришедших гостей и т.д. Очень важно при выборе этого вида мебели обращать внимание не только на внешний вид, но и на его конструкцию — каркас. Ведь именно от качества и надежности конструкции дивана будет зависеть срок его службы. Каркас диванов может быть произведен из различных материалов, которые обладают своими преимуществами и недостатками.

Разновидности каркасов диванов.

Еще несколько столетий тому назад применяли ограниченное количество материалов для изготовления каркаса диванов. Зачастую для этих целей использовали натуральную древесину: березу, клен, бук и т.д. В настоящее время все поменялось, и выбор значительно расширился, наряду с применяемыми технологиями.

Самыми популярными материалами для изготовления каркасов диванов сегодня выступают:

Дерево . Во все времена древесина пользовалась невероятной популярностью, так как этот материал обладает эстетичным внешним видом, идеально дополняет любой интерьер, обладает повышенной прочностью и является натуральным экологически чистым материалом. Орех, дуб, ясень – одни из самых востребованных пород древесины для изготовления каркаса диванов. Кроме того, сегодня активно применяют сосну, но диваны с таким корпусом не обладают высоким качеством. Дело в том, что очень сложно найти древесину необходимого сечения, сорта и т.д. Большинство производителей в дополнение ко всему не соблюдают всех стандартов. Как результат, диван быстро ломается.

Оптимальный вариант – применение березы при изготовлении каркаса. Элитные модели производят из красной древесины. Для изготовления несущей части каркаса чаще всего применяют деревянный брус. Для боковых частей используют клееный брус. Все детали каркаса склеивают, закрепляют болтами. Для соединения не рекомендуется использовать шурупы.

Фанера и ДСП . Фанера – наиболее дорогостоящий материал для изготовления каркаса по сравнению с ДСП и деревом. Но зато она обладает легкостью и повышенной надежностью. Фанера не деформируется. Для производства больших диванов фанера не подходит, так как склеивать несколько листов этого материала нельзя. В этом случае применяют листы ДСП. На диваны, каркас которых произведен из фанеры, распространяется расширенная гарантия – более 10 лет. Каркас дивана, выполненный из ДСП, покрывают специальными составами, которые блокируют выделение вредных веществ.

Металл . Диваны, каркас которых выполнен из металлических изделий, обладают оригинальным внешним видом, конструкцией. Они идеально впишутся в помещение, оформленное в стиле хай-тек. Корпус из металла очень прочный, его легко ремонтировать, он устойчив к воспламенению, но его конструкция тяжелая. Все детали при изготовлении корпуса дивана из металла соединяются путем сварки. Зачастую в качестве металлических материалов для производства диванов применяют сталь.
Комбинированные варианты с применением древесно-плитных материалов – фанеры, ДСП в сочетании с деревом, а также металл и дерево. Такие сочетания материалов применяют при изготовлении диванов, отличающихся сложным механизмом трансформации и конструкцией.

Как сделать правильный выбор?

Выбор конкретного материала для производства каркасов диванов будет зависеть от конструкции мебели, наличия или отсутствия механизма трансформации. Для максимально простых моделей используют каркас из ЛДСП . Обязательно обращайте особое внимание на качество сварных швов каркаса. Кроме того, очень важно понять, какие критерии являются для вас приоритетными: прочность, надежность, экологичность, стоимость и т. д.

Определиться с параметрами, которые важны для вас при выборе каркаса дивана, помогут квалифицированные специалисты. Обратитесь за помощью к консультантам, работающим в мебельных магазинах, попросите совета. Почитайте отзывы о разных каркасов диванов в интернете, взвесьте все «за» и «против». Только после этого окончательно определяйтесь с покупкой.

Можно в зависимости от требований к массе, стоимости и долговечности.

Пару веков назад выбор материалов был не велик — в основном, это была древесина следующих пород: дуб, бук, клен и береза. Сегодня выбор материалов существенно расширился, для производства применяются новейшие технологии, что позволяет влиять на себестоимость , а также их качество и срок эксплуатации.

Сегодня при производстве используют каркасы из древесины, металла и комбинированные каркасы, например: дерево+фанера, дерево+ДСП, дерево+металл.

Диваны из натуральной древесины и сегодня пользуются большой популярностью. Такая дополнит практически любое помещение, особенно, если его интерьер выполнен в классическом стиле. Диваны с деревянными каркасами добавят комфорта и уюта вашему дому. Материалы те же, что и двести лет назад — дуб, бук, орех, ясень.

Из такой древесины отличается прочностью, Но кроме этого, популярностью стали пользоваться и другие виды древесины, например, сосна. Связано это, в основном, с тем, что сосна имеет гораздо меньшую стоимость по сравнению с другими видами древесины, пригодной для производства мебели.

Диваны с корпусом из сосны не всегда отличаются качеством, потому что трудно найти такую древесину необходимого сорта, сечения, отвечающую всем стандартам качества. И недобросовестные производители не утруждают себя соблюдением стандартов. В результате такие выходят из строя раньше срока по причине непрочной конструкции. Также важно, чтобы древесина была как следует просушена, чтобы на ней со временем не появилась плесень.

Использование березы в качестве материала для изготовления каркаса является неким компромиссом, позволяющим получить приемлемое качество за относительно небольшие деньги — береза дороже сосны, но дешевле элитных сортов древесины. При этом диван из березы будет достаточно прочным.

Иногда при производстве элитных диванов используются каркасы из редких пород древесины, например, из красного дерева. Очевидно, что стоит такая мебель очень дорого.

Обычно натуральный деревянный брус применяется для производства несущей части дивана (эта часть, предназначенная для сидения). А вот для изготовления боковин используется, чаще всего клееный брус. Некоторые производители клееный брус заменяют обычными брусками, завернутыми в картон и скрепленными между собой гвоздями или скобами. Очевидно, что использование подобной конструкции отрицательно влияет на эксплуатационные качества дивана.

О высоком качестве деревянного каркаса говорит идеально гладкая поверхность деревянных брусков. Все детали должны быть прочно склеены и соединены болтами. Шурупы для соединения лучше не использовать, поскольку они могут привести к расшатыванию дивана.
Каркас из фанеры, ДСП

Диваны с каркасом из качественной фанеры обладают хорошими потребительскими качествами, и стоят обычно дороже мебели из ДСП и натурального дерева (зависит от вида древесины). Такие диваны отличаются экологичностью, прочностью и легкостью.

Уникальные свойства фанеры связаны с особенностью ее производства. При ее изготовлении листы шпона склеиваются таким образом, чтобы слои с продольным и поперечным сечением постоянно чередовались.

Это обеспечивает материалу высокую прочность. Например, если сравнивать фанеру с деревянным бруском такого же сечения, то фанера окажется намного прочнее. Кроме этого, диваны из фанеры не деформируются в процессе эксплуатации, потому что в ней практически нет влаги — она удаляется из материала в процессе его производства. Для дивана это большой плюс — с течением времени он не рассохнется.

Возникает резонный вопрос: из какого материала должен быть выполнен каркас у хорошего дивана?

Если вы ищите диван, который прослужит долго, то отдайте предпочтение диванам, каркасы которых выполнены из сочетания деревянного бруса и фанеры, либо только из фанеры. Правда, есть исключение. Если вам нужен диван больших размеров, длина которого больше стандартного листа фанеры, то его нижняя планка должна быть изготовлена из дерева или ДСП, а не из фанеры. Потому что в таком случае недопустимо изготавливать балку из двух фанерных частей, ведь стык будет являться слабым местом дивана.

Прочность каркаса дивана будет зависеть и от толщины фанеры, используемой при его изготовлении каркаса. Это также влияет и на стоимость мебели. Диван будет стоить тем дороже, чем толще будет фанера. Обычно для изготовления каркасов мягкой мебели используется фанера толщиной 12-25 мм. На такие диваны производителем обычно дается хорошая гарантия — от десяти лет.

При использовании ДСП для производства каркасов этот материал обычно покрывают специальной краской или составом, препятствующим выделению в воздух вредных для здоровья веществ. Хотя, сегодня существует такие ДСП, содержание смол в которых минимально, а значит вред здоровью они не приносят. Каркас диванов может быть изготовлен полностью из ДСП или в комбинации с деревом.
Каркас из металла

Ранее металлические каркасы использовались только для производства стульев, но сегодня такой каркас и для диванов — не редкость. Диваны с металлическим каркасом выглядят неординарно, они отлично подходят для помещений, оформленных в стиле «хай-тек». Такая мебель отличается высокой прочностью, а в случае поломки ее можно легко отремонтировать. Профиль и цвет каркаса может быть абсолютно любым, что является еще одним плюсом подобных конструкций. Особенно удобна такая мебель для офисных помещений. Кроме этого, металлический каркас устойчив к воспламенению. Однако, такая мебель довольно тяжела, раскладные механизмы для нее практически не используются. Что касается долговечности, то надежнее всего является каркас, детали которого соединены между собой при помощи сварки.

Чтобы диван прослужил долго, для изготовления металлических элементов используется оцинкованная или нержавеющая сталь.

Следует отметить, что выбор вида материала для изготовления каркаса зависит, в том числе и от конструкции, которую имеет диван, а так же от наличия или отсутствия, вида механизма его трансформации. Например, простые модели обычно имеют некомбинированный каркас. А вот каркасы диванов, отличающихся сложностью конструкции, наличием непростых механизмов трансформации, обычно изготавливают из комбинированных материалов.

Изготовление мебели своими руками — задача, которая под силу мастерам с небольшим опытом работы со столярным инструментом. Начинать лучше всего с простых моделей. Выбирайте для образца чертеж или фото дивана с прямыми линиями без замысловатых украшений и соединений.

Как сделать диван своими руками

Для простой модели нам потребуется:

• брус сечением 2.5-7 см
• деревянные мебельные щиты, фанера, двп, осп, мдф либо иной подобный листовой материал в зависимости от задуманной конструкции, рейки
• наполнитель (поролон, пружинные блоки, полиуретан, холлофайбер, синтепон, латекс, ватин, войлок) используем как отдельно, так и в сочетании
• саморезы, винты по дереву, угловые пластины и фигурные соединители
• фурнитура (ножки, раздвижные механизмы и пр.)
• лак, морилка, краска для обработки деревянных элементов
• материал для обивки

Пошаговая инструкция как сделать диван самостоятельно

Первое, что необходимо, продумать и нарисовать общий внешний вид готовой мебели, а затем перейти к более подробному вычерчиванию конструкции и деталей с размерами. Как вариант, воспользоваться готовым чертежом со схемой сборки.

Если требуется изготовить угловой диван своими руками, начинаем с обмера той зоны, где он будет стоять. Оставьте сложные и овальные формы на потом. Начинать следует с простых идей.

Сборка каркаса

Начнем с основы. Каркас собираем из бруса, досок или ДСП. Вид и толщину материала подбираем в зависимости от размера дивана и предполагаемой нагрузки. В большинстве случаев достаточно брусков с сечением 2.5-5 см, доски толщиной от 2 см, толстой фанеры — от 1.2 см.

Для сборки деталей берем саморезы или шурупы по дереву. Предварительно в местах стяжки просверливаем отверстия — это снизит риск расслоения и растрескивания древесины.

Дополнительно усиливаем конструкцию уголками. Именно такой крепеж способен долгое время выдерживать нагрузку и надежно соединять основание.

Важно. Не стоит пытаться упростить этот этап работы и использовать гвозди. При таком подходе диван очень скоро начнет скрипеть и разваливаться.

Снизу монтируем тонкий листовой материал. Сверху закрываем более толстой фанерой. Для большей прочности основы закрепляем верхний лист по всему периметру. Как вариант, делаем ящик для хранения, закрепляя деревянную плиту на откидных петлях. Для ножек можно использовать куски бруса или купить готовые в магазине мебельной фурнитуры.

Далее по чертежу дивана собирается спинка (аналогично предыдущему этапу). Самый простой способ сделать спинку наклонной — уменьшить ширину бруса вверху и увеличить снизу с лицевой стороны. Заднюю часть вместо МДФ можно закрыть хлопковым полотном, закрепив его при помощи скоб строительным степлером.

Боковые элементы могут быть как простыми однослойными, так и собираться по образцу основного каркаса. Современные модели диванов часто выпускаются без подлокотников. Несомненно, такая система для начинающего мастера намного доступнее в сборке в отличие от классических разновидностей.

Следующий этап — укладка наполнителя. Не забываем перед этим предварительно отшлифовать все элементы деревянных конструкций и сгладить углы. Не лишним будет покрыть каркас морилкой, лаком или покрасить.

Чаще всего для диванов используют поролон толщиной 10 см в 2 слоя. Для сиденья и подлокотников лучше взять марку с повышенной жесткостью 30-40 кг/м3, для спинки — 25-40 кг/м3.

Поролоновый слой крепится к модулям на клей. В дополнение места переходов элементов и острые углы можно проложить синтепоном или ватином.

Финальный штрих — обтяжка дивана тканью и сборка модулей в единое целое.

Как обшить диван

Для чехлов лучше всего использовать нетканый материал. Самый простой вариант — обтянуть модули тканью с подворотом по углам. Однако такое решение не прослужит долго.

Чехлы с прошитыми углами более надежны. Делаем съемными на молнии, на завязках или пуговицах либо крепим степлером прямо к каркасу. Шьем дома или заказываем у мастера.

Для начала делим диван на сектора. Имейте в виду, что после замера все куски ткани должны быть нарезаны на прямоугольные части. Правило распространяется, в том числе, и на элементы дивана с другими формами.

Затем нужно вырезать заготовку из обоев или газет, чтобы сравнить их с обтягиваемыми модулями. По ним производим раскрой. Не забываем про припуск для шва от 8 см.

Важно. Выбирая материал для обивки, имейте в виду, что не каждая домашняя швейная машинка способна прошить ткань для мебели. Возможно, имеет смысл сразу обратиться с требуемым эскизом в ателье.

Подушки для дивана

Их можно сделать отдельно как самостоятельные элементы. Для наполнителя используем поролон повышенной жесткости толщиной от 10 см. Дополнительный плюс такого решения — чехлы можно сделать на молнии, их легко снять и постирать при необходимости.

Фото диванов своими руками

Мягкая мебель является незаменимой для оформления гостиной, спальни или детской комнаты. Она приносит в обустройство помещения уют и домашнее тепло. Каркасные диваны характеризуются практичностью и надёжностью.

Особенности

Современные производители мягкой мебели предлагают широкое разнообразие моделей, используя различные материалы при их изготовлении. Мягкий и комфортабельный диван можно подобрать в зависимости от ваших личных требований.

Каркас дивана – это его скелет, поскольку на нём держится вся конструкция изделия. При ежедневной эксплуатации он подвергается сильным нагрузкам, поэтому должен отличаться прочностью и качеством.

Несколько столетий назад при изготовлении каркасной мебели использовалась, в основном, древесина бука, дуба, берёза или клёна. На сегодняшний день современные технологии позволяют применять для изготовления мягкой мебели и другие материалы, что положительно сказывается на эксплуатации, качествое и стоимости изделий.

Современные производители часто применяют при изготовлении каркасов дерево или металл. Встречаются модели мягкой мебели, которые обладают комбинированными каркасами. Для их создания применяется сочетание дерева с фанерой, металлом или ДСП.

Разновидности

Современные модели красивых и прочных диванов оснащены каркасами из разных материалов, поскольку каждый вариант обладает своими преимуществами:

• Стильный диван на металлокаркасе обычно привлекает внимание необычным и модным дизайном. Для мягкой мебели класса люкс часто применяется хром или титан. Металлический каркас может быть произведён из высоколегированной стали или алюминия. Такие конструкции стоят дешевле, чем диваны на каркасах премиум класса.
• Металлокаркас гарантирует надёжность и прочность. Модели на железном каркасе отлично подойдут для ежедневной эксплуатации. При выборе мягкой мебели стоит присмотреться к сварным швам. Они не должны иметь наплывов, а также других погрешностей. Для надёжности металл должен быть покрыт специальным лаком или антикоррозийным покрытием.
• Диваны на стальном каркасе отличаются длительным сроком использования, а также их намного легче починить, чем каркас из ДСП, фанеры или дерева. Некоторые модели с невысокой стоимостью могут иметь основание из металла, но тогда для надёжности их прикрепляют болтами.

• Модели с пружинным блоком характеризуются практичностью и долговечностью. Наличие пружин создаёт удобное расположение тела во время ночного сна.
• Некоторые раскладные модели имеют гнутоклееные ламели. Они прикрепляются к металлическому каркасу с помощью клипс. Диваны с ламелями обладают амортизирующей функцией.

Диваны на металлических каркасах можно использовать для оформления комнаты в стиле модерн, хай-тек или минимализм. Они гармонично впишутся в интерьер помещения, добавят уюта и домашнего тепла.

Многие современные модели мягкой мебели представлены на каркасе из дерева. Хотя они отличаются более высокой стоимостью, чем металлические, но являются экологически чистыми и натуральнымы.

Каркасные диваны из бруса часто применяются для воплощения классического стиля.

Современные компании по производству мягкой мебели применяют различные породы древесины. Большим спросом пользуются каркасы из махагони, красного дерева и тика. Эти породы относятся к элитным зарубежным сортам.

Среди отечественных пород самыми прочными являются каркасы из дуба, бука, ясеня и ореха. Самым востребованным и бюджетным решением выступает берёза. К экономным вариантам также относятся диваны из сосны и других хвойных деревьев.

Деревянный каркас характеризуется наличием многих достоинств:

• долговечностью;
• повышеннной надёжностью;
• способностью создать микроклимат в комнате;
• натуральностью.

Если говорить о недостатках, то можно назвать только финансовый аспект, поскольку дерево стоит дороже, чем металл.

При покупке дивана на деревянном каркасе стоит проверить дерево на сухость и отсутствие сучков. Если влажность мягкой мебели будет превышать 8%, то такая модель долго не прослужит.

Немаловажным аспектом является прочность креплений, поскольку именно они принимают на себя наибольшую нагрузку при эксплуатации изделия.

Для изготовления каркасов часто используется древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал является экологически чистым, недорогим и лёгким в обработке. МДФ является менее прочным, чем дерево хвойных пород. Она производится из мелкой древесной стружки методом прессования. Скрепляющим элементом является природное вещество – лигнин.

Каркас из МДФ подойдёт даже для людей, склонных к аллергическим реакциям. Он является достаточно влагоустойчивым, но при длительном контакте с влагой может набухать. Такой каркас намного тяжелее, чем деревянный аналог.

Некоторые недорогие диваны имеют каркасы из ДСП. Эта плита не пользуется спросом, поскольку относится к недолговечным материалам. Она применяется при производстве мягкой мебели эконом класса. Чтобы защитить себя от вредного воздействия формальдегидной смолы, материал должен предварительно быть покрытым специальным средством. При покупке дивана на таком каркасе удостоверьтесь в наличии всех необходимых сертификатов качества.

Если ДСП обработанный согласно всем техническим нормам, то является безвредным. К основным достоинствам этого материала относится невысокая стоимость, отменная прочность, влагоустойчивость, долговечность.

Диванные каркасы из фанеры отличаются прочностью, ровной поверхностью, хорошей гибкостью и небольшим весом. На качество и стоимость фанеры влияет её толщина. Материал толщиной 8 мм и более может прослужить 10 лет при интенсивной эксплуатации.

Фанера великолепно подойдёт для создания твёрдой конструкции дивана. Она является безопасной для здоровья, поскольку не испаряет вредных веществ. Такой каркас надёжно защищён от рассыхания и разного рода деформаций.

Для создания каркаса дивана выбор материалов во многом зависит от механизма раскладывания, его конструкции. Для простых моделей, без механизма раскладывания, часто применяются каркасы из одного материала. Если модели оснащены сложным механизмом трансформации, тогда производители часто используют комбинацию материалов.

Модели с механизмом «пантограф» могут быть прямой или угловой формы. Этот механизм имеет много общего с системой «еврокнижка», но только в его конструкции отсутствуют ролики, портящие напольное покрытие при раскладывании дивана.

Среди современных моделей каркасных диванов большим спросом пользуется «Финка». Эта модель имеет цельнометаллический каркас с ортопедическими ламелями из бука. Диван оснащён пружинным блоком. Модель имеет три положения, поэтому её можно использовать в сложенном виде для сидения, в разложенном – для сна и под углом 135 градусом – для отдыха.

Диван «Флора» представлен на деревянном каркасе из сосны. В качестве наполнения модели используется пружинный блок, пенополиуретан, ватин и войлок. В основе этого дивана лежит выкатной механизм трансформации, который характеризуется простотой и надёжностью. Чтобы получить комфортабельное спальное место, достаточно потянуть на себя переднюю часть изделия.

Bar Top Console Table » Инженер-изгой

Недавно наши хорошие друзья закончили ремонт в подвале и купили новый плоский экран и раскладной диван. Посидев там несколько раз, мы поняли, что в одной секции недостаточно сидячих мест. Чтобы добавить еще несколько сидячих мест, мы придумали построить длинный консольный стол высотой с прилавок, чтобы он располагался за секцией и служил барной стойкой.

Тем не менее, я очень доволен тем, как это получилось, и что еще лучше, так это ценник всего около 50 долларов за материалы.Кроме того, если вы хотите построить один для меньшего дивана или двухместного дивана, его можно легко настроить для этого. О, и если вы ищете барные стулья, чтобы пойти с ним, ознакомьтесь с этим замечательным предложением на Amazon.

Не забудьте подписаться на YouTube, а чтобы быть в курсе наших предстоящих проектов, не забудьте проверить нашу жизнь своими руками на YouTube, подпишитесь на нас в Facebook и Instagram. Кроме того, подпишитесь на меня в Pinterest, чтобы получить множество планов проектов со всего Интернета!

Раскрытие информации: Некоторые предоставленные ссылки являются партнерскими ссылками. Если вы хотите поддержать наш сайт и помочь сохранить наш контент бесплатным, узнайте больше о том, как мы можем зарабатывать деньги без дополнительных затрат для вас.

Размеры

Список вырезов

Если вы решите взяться за этот проект, я настоятельно рекомендую вам загрузить приведенный ниже PDF-файл для печати, чтобы он был с вами во время сборки. Для этого просто нажмите кнопку ниже и подпишитесь, чтобы получать еженедельные обновления. Взамен я бесплатно отправлю вам PDF-файл по электронной почте! Это беспроигрышный вариант.

Скачать PDF для печати

Вопросы? Комментарии?

Как всегда, если у вас есть вопросы , не стесняйтесь комментировать ниже и особенно не забывайте размещать фотографии ваших готовых изделий в комментариях! НАСЛАЖДАЙТЕСЬ!

50 Идеи мебели из поддонов своими руками

О, поддоны… Когда я думаю, что видел слишком много из них, я вижу больше проектов, которые мне абсолютно необходимо сделать. На самом деле, деревянные поддоны, пожалуй, лучшее, что я когда-либо открывал. Я изучил базовые навыки работы с деревом, как только понял, что с помощью нескольких основных приемов и бесконечных запасов бесплатной древесины через переработанные поддоны я могу воплотить в жизнь свои собственные мечты о мебели, по одной штуке за раз. До этого года я сделал только несколько вывесок из поддонов и кофейный столик, но, увидев, как мои лучшие друзья сделали из поддонов потрясающий диван и бар на открытом воздухе, я понял, что действительно могу и должен сделать гораздо больше. От полок и мест хранения до скамеек и стеллажей для обуви, я собрал некоторые из лучших проектов мебели из поддонов, чтобы поделиться ими с вами.Блестящие идеи, чтобы мгновенно преобразить вашу спальню, гостиную, патио или кухню. Пошаговые руководства включены для всех, у некоторых даже есть бесплатные загружаемые планы, которые вы можете распечатать дома, чтобы следовать им. Будьте бесстрашны и попробуйте некоторые из этих потрясающих идей мебели из поддонов уже сегодня!

1.

DIY Magic Storage Collet Difa

Scraphacker

2. DIY паллетная лестница шельфа

паллеты

5

3. Коробка поддона

DIYJOY

4.Высокие стулья паб паба

Buildsomething

5.

SustainabledeChor

6. DIY Открытый патио Мебель из пакетов из поддонов

Sassy-Sparrow

7. DIY THEFTED IKAT Османский от upcycled

domesticsuperhero

8. Уличная перекладина для поддонов

diyjoy

9. Подстаканник для кофейной чашки своими руками

onelittlebirdblog 5 2

2

2

2

2

2

2

Деревенская скамейка поддонов

AdverthePechicketFence

11. DIY Скамейка садового поддона

12.

12.

12.

101PALLETIDIDEAS

13. Поддон деревянный лампа

DIY Doy

14.

Простая стена паллетной лампы

проживания

15. DIY Wine Rack

TheKurtzcornernernernernernernerner

16. DIY паллет складывается настольный рабочий стол

ThistleWarms

17.Остров поддонов

ShantthepicketFence

18.

Shanty-2-Chic

9000

19.

19.

ondawaytoSome ГОДА

20. Стул поддонов

21. Кровать из поддонов своими руками с изголовьем и подсветкой

101palletideas

22. Садовый поддон как сарай для инструментов

gardenista

23.DIY поддон для бутылки ваза ваза

Nur-Noch

240002

24000

Kleinworthco

25. DIY Mysticremake

26. DIY поддон вертикальные жалюзи

HumboldTartdept

27. Садовое кресло Love Seat

инструкции

28.

Крючки для переднего входа на поддон DIY

ourhomenotebook

29.DIY поддон лофт кровать

Kammyskorner

30. STIY STOWANDTELLU

31. DIY Pictic Picnictellu

31. DIY Pictic Picnic Table

Ana-White

32. Wood Pallet Bookshelf

33. Садовый стол из поддонов своими руками

jennaburger

34. Шкаф для хранения консервов из поддонов

oldworldgardenfarms

35.Простая деревенская паллет настенная полка

Paleetsideas

36.

Инструменты

37. DIY Designsponge

Designsponge

38. Паллеты садовые рабочие скамья

BHG

39. DIY поддон сочный стол

Gardenista

40. DIY Mail Arganizer

40.

99PALLETS

99PALLETS

41. Свеча поддонов Свеча

Amandakathathatherine

42.

DIY поддон раздвижной сарай дверь

Lehmanlane

43. DIY Dix Desk

44. DIY поддон для обеденного стола

Scraphacker

45.

45. Полка для ванны поддонов

46. Винный бар из поддонов своими руками

thepoorsophisticate

47 . Складная стойка Murphy

thisoldhouse

48. Корзина для белья с поддонами

ана-белый

49.Многофункциональный Coffe стол с хранилищем Slip out out outdure

50. DIY поддон POT стойки

Agrenpointkitchen

51. DIY поддон

Tomfo

, выбирая кожаный бар мебель

<< The Leather Sofa Company

Домашний бар , домашний салон или домашний паб — название может быть разным, равно как и дизайн, но большинство людей представляет себе либо настольный бар, либо стильное, расслабляющее пространство, обладающее всеми чертами классического бара. бар в центре.

Если в ваших планах создать место для отдыха, предназначенное для домашнего бара, следующее может помочь вам как с дизайном, так и с бюджетом.

Сначала вы должны решить, где будет располагаться ваш бар и сколько места будет ему отведено. Далее рассмотрим доступ к электросети и сантехнике. Разместите свои идеи на бумаге в виде черновика. Вам может понадобиться 12-футовая штанга, но если она будет загромождать пространство, вам понадобится штанга меньшего размера. Бюджет — это следующее соображение, и будете ли вы выполнять работу самостоятельно или наймете плотника.

Когда вы представляете свой домашний бар, и в голову приходят зеркальные стены и стеклянные полки за барной стойкой, не забудьте включить освещение, чтобы выделить бутылки с ликером для придания блеска и гламура. Одна или две неоновые вывески на этих полках и на любой стене над головой (если есть) над самим баром добавят реалистичные черты бара и немного расслабляющей атмосферы.

Мебельные магазины в Далласе

Советы по дизайну домашнего бара

Если вы хотите, чтобы гости чувствовали себя так, как будто они вошли в популярный клуб в центре города, имитируйте элементы общественного бара, включая использование приглушенного освещения. Сверкающая стеклянная посуда для домашнего бара , подвешенная вверх дном к стойкам, — еще один стильный элемент, который вы не хотели бы упускать из виду, а когда свет направлен под углом, стекло сияет и отражает свет, создавая настоящую атмосферу бара и точку освещения. Огни банок, направленное освещение и даже освещение на веревках можно использовать по своему усмотрению.

Поверхность самого бара, скорее всего, вы уже придумали. Если вы выбрали дерево, камень, бетон или другую твердую поверхность, рассмотрите возможность закругления краев, если вы отказываетесь от кожаного края.Гостям, которые любят опереться на барную стойку, будет гораздо удобнее. В качестве дополнительного элемента, который добавляет эффект «вау», обратите внимание на то, что оникс пропускает свет и является стильным современным штрихом как для верхней части барной стойки, так и для боковых сторон. Оникс доступен в плитах или плитке, но он съедает бюджет.

Удобные барные стулья необходимы и будут часто изнашиваться. Выберите самую долговечную из доступных обивок — полнозернистую кожу ! Барные стулья с мягкой спинкой позволят еще больше расслабиться.

Ни один бар не обходится без телевизора и закусок. Тип и стиль удобного сидения определяется изображением, которое вы хотите создать. В помещениях, предназначенных для бара, таких как комната отдыха, вы можете выбрать между кожаным диваном или удобными кожаными стульями и столами . Ваш личный выбор стиля и дизайна, а также доступное пространство будут определять, что подходит для вашего домашнего бара, в конце концов, это ваш дом, и выбор остается за вами.

Если в вашем домашнем баре должна быть тема, отразите ее в аксессуарах, таких как постеры фильмов в рамках, футболки в рамках и спортивные сувениры с автографами для спорт-бара. Бар, который удваивается со сценой для выступления вашей группы, может быть очень забавным аксессуаром. Старая электрогитара, со вкусом натянутая светодиодом EL или медной проволокой, имитирующей «струны» и обрисовывающей форму и другие элементы, является действительно классным аксессуаром в тематическом баре.

Никогда не недооценивайте силу освещения для создания настроения, и на сегодняшнем рынке доступности нет предела возможностям.

Если вы предпочитаете деревенский стиль, старые вывески или даже их копии по разумной цене станут ностальгическим дополнением, равно как и мелиорированная древесина или древесина, состаренная, чтобы выглядеть старой. Дуб из бочек, поддонов и старых амбаров часто является дешевым или бесплатным источником древесины для облицовки брусьев и стен. Если вы знаете старый сарай, спросите, можете ли вы снести его на дрова. Владельцы собственности часто рады дать его вам, когда вы сами его сносите. Старые подвесные стеллажи для горшков могут быть преобразованы в стеллажи для бокалов и являются альтернативой деревянным.Если у вас есть винодельня в вашем регионе, попросите старые бочки, цена, как правило, от бесплатных до 50 долларов, и они станут отличной основой для стола в деревенском или винном баре. Столешницы из состаренного или мелиорированного дерева дополнят столы в деревенском стиле.

Если вам больше по душе роскошь и роскошь, обратите внимание на банки, здания суда, церкви, элегантные вестибюли отелей и спа-центры начала века, которые должны быть снесены. Мраморные плиты, богато украшенные колонны и богатые состаренные столешницы из высококачественного дерева — великолепные дополнения для шикарного бара.Сегодня эти сайты чаще представляют собой точки продажи, но изредка их можно найти и бесплатно. Семейные заброшенные магазины пиломатериалов и скобяных изделий также являются источниками недорогих материалов, поскольку они иногда сохраняют запасы в устаревшем бизнесе.

Когда мрамор не в бюджете, сделайте свой собственный с искусственным мрамором и толстым акриловым герметиком для защиты отделки. Эта искусственная техника является наиболее реалистичной «имитацией» из всех искусственных рисунков. Ключевым моментом является наличие большого количества толстого акрилового герметика для твердой отделки и блеска, в результате чего поверхность действительно выглядит как мрамор. Инструкции доступны в Интернете, и практика делает совершенным.

Практически для любого домашнего бара Кожаная мебель станет отличным выбором с точки зрения долговечности, красоты и комфорта. Независимо от вашего стиля, кожаная мебель будет идеально смотреться с вашим дизайном. Домашний бар — это место, где можно расслабиться и отдохнуть, вы даже можете обнаружить, что вы и ваши друзья предпочитаете его общественной тусовке, которую вы раньше часто посещали.

Покупайте кожаную мебель для домашнего бара в компании Leather Sofa Company .Посетите нас онлайн, в наших мебельных магазинах в Далласе в любом из наших 7 выставочных залов в Техасе. Позвоните нам, чтобы задать вопросы, или зайдите к нам в гости, мы будем рады вам помочь!

Easy DIY Sofa Table с каркасом из труб

Этот простой диван-стол своими руками с каркасом из труб очень прост в сборке, и он придает любому пространству очень милый вид промышленного фермерского дома. Если вы не любитель электроинструментов, то этот проект для вас! Давно хотела диван-стол.Мне нравится этот от Pottery Barn, но цена в 800 долларов выходит за рамки моего бюджета.

Стол имеет длину 4 фута, высоту 26 1/2 дюйма и глубину 12 дюймов

Мне нравится сочетание металла и дерева, и я хотел, чтобы что-то в индустриальном стиле соответствовало внешнему виду светильников в моей кухне/столовой.

Простой диван-стол с рамой из труб своими руками

В сети я наткнулся на несколько диванных столиков, сделанных из дерева и водопроводных труб. Существует множество вариаций.Мой не совсем Pottery Barn, но он рядом, плюс я смог подогнать его под узкое пространство за моим диваном!

Для вашего удобства включены партнерские ссылки. Нажмите здесь, чтобы прочитать полное раскрытие информации.

Необходимые материалы

Я использовал оцинкованную трубу серебристого цвета. Вы можете использовать черную трубу, если хотите. Все детали, на которые я ссылаюсь здесь, имеют диаметр 3/4″ и являются деталями стандартного размера, которые вы можете найти в любом магазине сантехники или в магазине товаров для дома.

Шаг 1: Вымойте вонь из трубы

Шаг 2. Сборка каркаса

Ниже показано, как я собрал детали, чтобы построить каркас. Никаких инструментов 🙂 Начните с изготовления двух U-образных деталей, например:

.

Переверните буквы «U» вверх ногами и соедините их вместе с 36-дюймовым элементом. Просто завинтите, без клея и инструментов. Вы зацепили?

Затем прикрутите 4 ножки и последние 4  фланца , и ваша рама готова! Я говорил тебе, что это было легко!

PS… Я знаю, что эти фотографии размыты.Это было до того, как я купил приличную камеру. Пожалуйста, простите 🙂

Шаг 3. Взвесьте варианты: перекладина вверх или вниз? Красить или не красить?

Эта рама будет хорошо работать с перекладиной сверху, или вы можете перевернуть ее и поставить перекладину снизу!

Я решил установить его с перекладиной вверху, потому что я хотел, чтобы внизу было место для аксессуаров и, возможно, когда-нибудь для пары кубических пуфиков!.

На этом этапе вы можете покрасить раму из баллончика, если хотите! Если вы решили покрасить, убедитесь, что вы используете аэрозольную краску, подходящую для металла.Да! можно распылять металл! Я сделал это, когда обновил свой светильник для ванной комнаты .

Хорошо. Вернемся к каркасу трубы. Я решил оставить свой неокрашенным, чтобы придать ему более индустриальный вид.

Шаг 4: Отшлифуйте и покрасьте верхнюю часть

Я быстро отшлифовал древесину до гладкости. Я использовал свою замечательную и удивительную шлифовальную машину с батарейным питанием, которая делает работу очень быстрой, но наждачная бумага и немного смазки для локтей также справятся с этой задачей. Затем я покрасил деревянную столешницу морилкой темного ореха.Мелиорированная древесина была бы отличной для этого проекта, если бы вы могли ее раздобыть! Я нанесла морилку кистью, оставила на 5 минут и стерла излишки. Как только он высох, я немного отшлифовал края, чтобы состарить его!

Шаг 5: Прикрепите раму к дереву

Теперь осталось только прикрепить верхнюю часть к раме. Я использовал 1-дюймовые шурупы для дерева через отверстия во фланцах. Это единственное, для чего вам понадобится дрель!

Вот и готовый стол! Не плохо, да?!

Поделись и закрепи этот урок на потом! Дайте мне знать, если у вас есть какие-либо вопросы в комментариях! Хотелось бы увидеть ваш готовый продукт!

И если вам понравился этот урок, я бы хотел, чтобы вы присоединились к Сообществу сестер из опилок DIY .Вам будут доступны бесплатные планы, доступные только для подписчиков.

И если вы любите собирать мебель из труб, вы не захотите пропустить урок по изготовлению книжных полок из труб  !

Стройте!

~ Дженис

Нравится? Поделись!

Настройка: Мебель на заказ | Jordan’s Furniture

Customize It

Коллекция Jordan’s Furniture Customize It дает вам возможность настроить мебель в соответствии с вашим стилем.Покупайте широкий ассортимент мебели для гостиной, в том числе диваны, секционные диваны, двухместные диваны, акцентные стулья, кресла и тахты, которые можно полностью персонализировать. Если вы ищете определенный оттенок цвета для обивки или кожи вашего дивана, чтобы он сочетался с ковром, или хотите задать тон совершенно новой теме декора, эта коллекция дает вам гибкость, чтобы воплотить свое видение в жизнь. Итак, получайте удовольствие и смотрите, какие невероятные стили вы можете создавать, или читайте дальше, чтобы узнать больше об этой захватывающей коллекции Customize It.Варианты персонализации, доступные вам в этой коллекции, выходят далеко за рамки простого выбора цвета вашего нового кресла или секционного дивана. Существует широкий выбор рисунков, поэтому вы можете придерживаться сплошного цвета для более традиционного вида или рассмотреть другой рисунок для более уникального индивидуального дивана. Узоры ткани, доступные для вашего нового индивидуального творения, включают полосатую, клетчатую, цветочную, геометрическую, узоры пейсли, шеврон, абстракцию и многое другое. Итак, взгляните на множество доступных вариантов и посмотрите, что вас вдохновляет.Настройка не останавливается на корпусе секционного дивана; Вы даже можете выбрать внешний вид подушек, чтобы смешивать и сочетать их, а также ножки изделия. Многие из тех же вариантов цвета и рисунка, которые вы можете выбрать для обивки мебели, также доступны для подушек, поэтому рекомендуется попробовать различные комбинации, чтобы увидеть, какая эстетика лучше всего подходит для вашего стиля. После того, как вы выбрали лучший вид ткани, вы можете выбрать один из нескольких вариантов отделки дерева для ножек, от более светлого до более темного, чтобы завершить внешний вид.Покупка новой мебели для гостиной еще никогда не была такой увлекательной! Дайте волю своему творчеству и найдите именно то, что ищете. Вперед, настроить его!

Мебель — Магазин Современная Мебель, Низкие Цены

Мебель для вашего дома

Говорят, дом не делает дом. Что ж, это совершенно верно, потому что ВЫ это делаете. Ваш дом — это продолжение вас самих, и ваша мебель должна этому способствовать!

Вот почему сервант — это не просто бездушное хранилище. Это собиратель воспоминаний.Где вы храните драгоценные сувениры из ваших путешествий и фотографии вашей семьи. Кухонная полка предназначена не только для хранения посуды, но и является окном в вашу культуру и самобытность, храня все специи, кулинарные книги и украшения, которые составляют ваш вкус.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом в ближайшем магазине или купите мебель онлайн, не выходя из дома.

Подчеркните стиль своей мебели

Мы поставили перед собой цель иметь широкий ассортимент недорогой мебели в различных стилях, которые дополнят ваш дом, включая современный, традиционный, деревенский, богемный и морской.Все для того, чтобы вы и ваша личность могли по-настоящему сиять во всех аспектах вашего дома.

Существует так много стилей, которые вы можете комбинировать и создавать желаемый эстетический вид. Как понять, какой стиль вам подходит? Все восходит к тому, как вы хотите, чтобы ваш дом отражал, кто вы есть! Вы находитесь в городе и хотите более современный гладкий минималистский вид, возможно, в черно-белом цвете? Или, может быть, вы живете больше на берегу и предпочитаете прибрежный морской вид, который может включать плетеную мебель темно-синих и желтых тонов. Вы обратились по адресу, в ИКЕА есть все.

Экологически чистые мебельные материалы/текстуры

Сегодня 60% нашей продукции изготовлено из возобновляемых материалов. Наша цель состоит в том, чтобы к 2030 году все наши материалы были возобновляемыми или переработанными. За прошедшие годы мы упростили поиск доступной домашней мебели, которая лучше подходит для окружающей среды. Узнайте больше о том, как продлить жизнь вашей мебели здесь.

Дерево

Дерево — это материал, который больше всего ассоциируется с мебелью ИКЕА, и на то есть веские причины.Мы любим работать с деревом не только потому, что оно является частью нашего наследия скандинавского дизайна — дерево — отличный материал с точки зрения дизайна, качества и защиты окружающей среды, если оно происходит из ответственно управляемых лесов. Древесина также долговечна, возобновляема, пригодна для вторичной переработки и красива. С 2017 года 100 % древесины, которую мы получаем из стран, в которых есть проблемы, связанные с управлением лесным хозяйством, поступает из более устойчивых источников.

Кожа

Наша ткань с покрытием прочная, недорогая, но с тем же внешним видом.Оба они протестированы и одобрены на прочность на разрыв, гибкость и стойкость цвета, поэтому вы можете наслаждаться этими диванами долгие годы. Их также очень легко чистить и обслуживать, чтобы поддерживать их в идеальном состоянии.

Хлопок

Хлопок входит в состав многих товаров ИКЕА, таких как диваны, диванные подушки, подушки, матрасы и простыни. Мы дали обещание работать только с теми, кто ответственно выращивает хлопок, а не с организациями, которые наносят вред окружающей среде или людям, которые там работают.Наш хлопок устойчив, поэтому он либо перерабатывается, либо выращивается с использованием меньшего количества воды, химикатов и удобрений.

Возможность перепрофилирования, ремонта, повторного использования, перепродажи или переработки будет встроена во все наши продукты к 2030 году. Узнайте больше о нашей экологичной мебели.

Мебель для каждой комнаты

Как сделать прихожую теплой и уютной

Коридор — это либо первая привлекательная комната, в которую вы входите, либо вход в другое жилое помещение.Это может быть гостеприимное пространство, поскольку это первая комната, в которую входят ваши гости, которая также задает тон остальной части дома. Несколько полезных способов сделать вашу прихожую гостеприимной — организовать место для хранения вещей, картины на стенах или сделать ее более открытой и расширить пространство, добавив зеркало. Посмотрите всю нашу мебель для прихожей, чтобы получить больше вдохновения.

Обновите домашний офис

Если вы работаете дома полный рабочий день или используете свое офисное пространство, когда вам это нужно в течение недели, почему бы не сделать его своим личным пространством, которое вам нравится! У нас есть вся необходимая мебель для офиса, включая столы, стулья, книжные шкафы и шнуры.Помимо основ, есть так много возможностей при обновлении вашего офисного помещения; Вы можете добавить больше света с помощью лампы, ковриков для большего комфорта, вдохнуть жизнь в свое рабочее пространство с помощью зелени и почему бы не добавить удобное место для сидения, если вам нужно отдохнуть от сидения за столом. Поддерживайте высокую производительность с нашим полным выбором мебели для домашнего офиса.

Создайте уют в гостиной

Многие наши домашние часы проводятся в центре нашего дома: в гостиной.Для бесконечных марафонов кино и сериалов перед телевизором или ночных посиделок с друзьями и семьей вам понадобится расстановка мебели, подходящая для всех этих мероприятий. Рассмотрите пространство, с которым вы должны работать, а также стиль, который вы представляете в этом пространстве.

Если у вас большая гостиная, почему бы не поставить ва-банк большой диван и не превратить комнату в семейную комнату для гостей и развлечений. Добавьте соответствующий журнальный столик, кресло для дополнительного сидения и растение для дополнительного декора.Это поможет вам создать особый уголок, который будет стильным, но практичным и удобным местом для ваших друзей и семьи.

Если вы живете в небольшом помещении, вы можете захотеть создать в своей гостиной еще больше возможностей для жизни. Вы можете создать пространство, которое может быть универсальным, где вы можете расслабиться, где могут остановиться ваши гости, или офис для работы. Предметы мебели, которые отлично подойдут для размещения всех этих вариантов, — это диван-кровать, журнальный столик или книжная полка с местом для хранения, пуфик вместо громоздкого стула, письменный стол для вашего рабочего места и, чтобы закончить внешний вид, ковер или предметы интерьера, чтобы придать комнате. больше индивидуальности.

Сердце вашей спальни

Кровать предназначена для того, чтобы быть в центре спальни, ведь треть нашей жизни мы проводим во сне. Но наше самочувствие и способность хорошо выспаться не полностью зависят от кровати. Общий интерьер и ощущение одинаково важны, так как вы хотите, чтобы спальня была спокойным и умиротворяющим местом, безопасным пространством, где вы могли бы расслабиться и насладиться. ИКЕА предлагает широкий выбор цветов, материалов и тканей для создания желаемого образа.

Мы предлагаем добавить мягкий ковер, чтобы по утрам ваши ноги могли приземлиться на что-нибудь плюшевое. Используйте многослойные шторы для создания ощущения отеля, легкие ткани для уединения и тяжелые для затемнения и сна. Покрасьте стены в спокойный нежный цвет. Более темные очень популярны и помогут вам расслабиться, облегчая засыпание. Попробуйте добавить элементы из дерева, чтобы создать умиротворяющее впечатление, например, вешалки для халатов и одежды или прикроватные тумбочки. Поддержание этого пространства в чистоте не только поможет сохранить душевное спокойствие, но и улучшит сон.Попробуйте добавить дополнительное хранилище, чтобы ваша комната выглядела опрятно, и вы уже на пути к ловле ZZZ.

В нашем широком ассортименте вы найдете все, что нужно для спокойной и умиротворяющей спальни.

Сердце кухни

Многие считают кухню сердцем дома. И мы согласны! Это место, где креативность и ингредиенты объединяются для приготовления вкусных блюд, где семьи собираются днем ​​и ночью, чтобы качественно провести время и пообщаться. Здесь создаются воспоминания о горячих завтраках, романтических ужинах и веселых вечеринках в тумане.Так как же сделать так, чтобы ваша кухня была такой же душевной, как и ваши воспоминания? Создавая то, что вы искренне любите.

А вы знали, что в ИКЕА можно купить технику? Чтобы иметь возможность готовить без каких-либо хлопот, вам понадобится стандартная кухонная установка, состоящая из варочной панели, плиты, духовки, холодильника с морозильной камерой, микроволновой печи, а также вытяжки. Вы должны рассмотреть вопрос о размерах, чтобы убедиться, что он вписывается в ваше пространство и стиль, который вы хотите, будь то нержавеющая сталь, черная нержавеющая сталь или белый.

А чтобы завершить кухню, приобретите красочные и стильные кухонные шкафы, о которых вы всегда мечтали. Или эта элегантная и гладкая керамическая столешница. Тщательно выбирайте те ручки, смесители и раковины, которые идеально сочетаются друг с другом. Поставьте кухонный фартук медного цвета, который, как вы боялись, может быть слишком большим. На самом деле не имеет значения, что вы выберете, если это отражает вас!

Найдите все необходимое для вашей новой домашней кухни.

Максимально используйте обеденное пространство

Ваша обеденная зона — это гораздо больше, чем просто столы и стулья. Скорее всего, это место для различных занятий в течение дня.Независимо от того, ищете ли вы фермерский дом, традиционный или современный вид, у нас есть разные стили.

Не стесняйтесь комбинировать стол и стулья, чтобы создать идеальный образ. Обеденные столы подходят как для небольших, так и для больших помещений. Благодаря раздвижным столам вы можете раздвинуть их для дополнительных гостей или сложить, чтобы освободить больше места. Что касается стульев, у нас есть все: от складывающихся и регулируемых до скамеек и барных стульев. Почему бы не добавить чехлы на стулья или подушки, которые можно стирать в машине, чтобы вам больше не пришлось беспокоиться о грязной еде! Хотите чего-то более элегантного и привлекательного? Наши стулья с высококачественной обивкой — это то, что нужно вашей семье и друзьям, они не только великолепно выглядят, но и обеспечивают максимальный комфорт.

Чтобы дополнить столовую вашей мечты, почему бы не добавить приставной столик для большего количества мест для хранения вашего любимого фарфора или место, где вы храните все, что вам нужно для занятий с семьей и друзьями. Растения, настенный декор и центральные предметы украсят ваше пространство и сделают столовую вашей мечты реальностью.

Узнайте больше полезных советов по созданию новой столовой.

Обставить свой дом легко

Все можно сделать самому, но не обязательно. Мы предлагаем ряд услуг, которые сделают вашу жизнь проще.

Доставка

Независимо от того, совершаете ли вы покупки в магазине или в Интернете, независимо от размера или количества товаров в вашем заказе, мы возьмем на себя всю тяжелую работу и организуем доставку на дом или в офис.

TaskRabbit

Мы сотрудничаем с TaskRabbit, чтобы предоставить вам услугу сборки в удобное для вас время. TaskRabbit предлагает сборку и монтаж ваших покупок ИКЕА, сделанных в Интернете и в магазинах.

Нажмите и соберите

Вы можете совершить покупку онлайн и запланировать получение заказа в удобное для вас время, когда оно доступно.

Планировщики

Как бы вы ни любили отдыхать, используйте наши инструменты планирования, чтобы создать идеальный диван для вашего дома. Если вы хотите посетить ближайший к вам магазин, воспользуйтесь нашим поиском местных магазинов, чтобы найти ближайший к вам магазин!

Как сделать барный стол | HowToSpecialist

Этот пошаговый проект по деревообработке своими руками посвящен тому, как построить барный стол . Создание барного стола прекрасно дополнит ваш внутренний дворик, особенно если у вас уже есть несколько хороших стульев.Есть много дизайнов, которые вы можете выбрать при сборке стола, поэтому не забудьте взглянуть на остальные проекты мебели из дерева, описанные на этом сайте.

Есть несколько аспектов, на которые стоит обратить внимание при сборке барного стола, особенно если у вас нет большого опыта в деревообработке. Прежде всего, мы рекомендуем вам настроить размер и дизайн стола в соответствии с вашими потребностями. Выбирайте атмосферостойкие пиломатериалы, если собираетесь ставить стол на открытом воздухе.Кедр, сосна и красное дерево — отличный выбор, так как они также имеют красивую естественную отделку.

Работайте внимательно и убедитесь, что вы собрали все инструменты и материалы с самого начала. Хотя изготовление этого стола — не самый сложный проект по деревообработке, вы все равно должны быть активными и выполнять каждый шаг проекта за раз. И последнее, но не менее важное: мы рекомендуем вам просмотреть связанные проекты, так как есть много вариантов, которые вы можете выбрать при построении таблицы.

 

Сделано по этому чертежу

 

Чертежи барного стола

Изготовление барного стола

 

Материалы

• A — 4 бруска 2×2 — длина 42 дюйма НОГИ
• B — 4 шт. 2×2 — длина 21″, 1 шт. — длина 22 1/2″ РАМА
• C — 2 бруска 1×4 — длина 45″ ОПОРА
• D – 1 шт. фанеры 3/4″ – длина 24″x48″ ВЕРХ

---

Инструменты

Советы

• Нанесите несколько слоев морилки на деревянные детали
• Заполните отверстия шпатлевкой по дереву и выровняйте поверхность

Время

Связанные

 

 

Изготовление барного стола

Изготовление боковых рам

 

Первым шагом проекта является изготовление боковых рамок стола.Как вы можете легко заметить на изображении, мы рекомендуем вам построить ножки и опоры из пиломатериалов 2×2. Убедитесь, что вы просверлили карманные отверстия на обоих концах опор, прежде чем зафиксировать их на деревянных ножках.

 

Установка опор

 

Следующим шагом проекта является фиксация двух сторон стола путем установки носилок 2×2, как показано на рисунке. Выровняйте боковые стороны стола с помощью спиртового уровня, прежде чем сверлить карманные отверстия и вставлять на место оцинкованные винты.Выровняйте все с обоих концов, если вы хотите выполнить работу профессионально.

 

Крепление фартуков

 

Создание каркаса столешницы — несложная работа, если вы используете соответствующие инструменты и чертежи. Поэтому к обеим сторонам стола прикрепите фартуки 1х4, а также среднюю опору. Проверьте, чтобы углы были прямыми, используя столярный угольник после установки каждого компонента.

 

Крепление столешницы

 

Одним из последних этапов проекта является прикрепление столешницы.Самый простой способ выполнить работу — использовать сосновую панель размером 24 x 48 дюймов. Выровняйте панель по всем краям и зафиксируйте ее несколькими винтами. Просверлите направляющие отверстия в опорах и вставьте шурупы в деревянную панель.

 

Чертежи барного стола

 

И последнее, но не менее важное: мы рекомендуем вам позаботиться о последних штрихах. Заполните отверстия наполнителем для дерева и дайте ему высохнуть в течение нескольких часов. После этого зачистите деревянную поверхность мелкозернистой наждачной бумагой и пропылесосьте остатки.Закруглите края мелкозернистой наждачной бумагой.

Умный совет:  Нанесите несколько слоев морилки или краски на деревянные детали, если хотите защитить их от гниения и улучшить внешний вид барного стола.

 

Получить планы в формате PDF

 

Спасибо, что прочитали наш проект о , как построить барный стол , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными проектами. Не забудьте поставить НРАВИТСЯ и ПОДЕЛИТЬСЯ нашими проектами с друзьями и НРАВИТСЯ нами с помощью виджетов социальных сетей, если вы хотите получать наши последние статьи первыми.

.