каркас своими руками, крыша каркасного дома из профтрубы
Содержание:
Краткая информация о каркасном строительстве
Основные достоинства домов на металлическом каркасе
Технология возведения металлокаркасного дома
Этапы возведения каркасного дома
Каркасное строительство является относительно новым направлением на российском рынке. Быстрое возведение каркаса дома из профильной трубы или деревянных балок делает популярной такую технологию строительства жилья и архитектурных форм небольшого размера.
Профильная труба имеет свои достоинства и особенности применения, а сооружения каркасного типа обладают множеством преимуществ.
Краткая информация о каркасном строительстве
На первых этапах развития металлокаркасное строительство находило применение только при возведении промышленных зданий. На каркасах из профильной трубы или швеллера возводились цеха, склады и ангары.
В процессе эволюции технологий стало возможным использование каркаса из профтрубы для строительства следующих объектов:
- Жилых помещений малой этажности (допускается строительство не более 3 этажей).
- Коттеджей.
- Зданий для коммерческого использования (магазин, кафе, автозаправка, помещение для офиса).
- Зданий общественного назначения.
Кроме того технология металлокаркасного строительства позволяет использовать конструкцию для надстройки этажей, возведения мансарды или флигеля. Популярны металлические каркасы для теплиц, навесов и гаражей. Отлично смотрится беседка, терраса или баня из профтрубы. Читайте также: «Как сделать беседку из профильной трубы – пошаговая инструкция».
Основные достоинства домов на металлическом каркасе
Технологию возведения домов на основе металлических каркасов используют во всем мире. Наибольшее распространение такая технология получила в США, Японии и Западной Европе. Жилые строения этих стран, возведенные по каркасной технологии, занимают в среднем около 60%, причем такое строительство продолжает расти.
Каркасные дома имеют следующие достоинства:
- Низкая себестоимость. По сравнению со строениями, при возведении которых использовалась традиционная технология, каркасные дома не требуют больших затрат. Однако стоит помнить, что каркас из деревянных балок будет стоить дешевле, чем аналогичная конструкция из профильной трубы. Также стоимость металлических элементов для каркаса зависит от сечения трубы.
- Быстрое возведение. Жилые дома с использованием каркасной технологии возводятся быстрее, чем при традиционном строительстве. Используя в качестве основного материала для каркаса профильную трубу, можно в несколько раз сократить срок возведения жилья.
- Исключение мокрых процессов
- Отсутствие усадки. Каркасные дома не требуют времени на усадку ни при проведении строительных процессов, ни во время эксплуатации здания.
- Низкие трудозатраты. Можно возвести каркас дома из профильной трубы своими руками. Для возведения дома по каркасной технологии понадобятся услуги всего нескольких помощников. При этом возможно выполнить основное строительство дома в течение одного месяца. Останется только отделка внутри дома. В тоже время традиционное строительство при таких условиях просто невозможно.
Наряду с множеством положительных характеристик у каркасных строений имеются и недостатки. Основным минусом технологии, по которой возводится дом из проф трубы, можно назвать сложное проектирование.
Чтобы правильно рассчитать нагрузку на профильную трубу в определенном месте дома, понадобится помощь профессионала. Только он может точно рассчитать вес, который может выдержать профильная труба.
Также сложно самостоятельно выбрать сечение и толщину материала и высчитать размер профильной трубы. Стоит учесть, что расчет деревянных балок выполняется намного проще.
Еще один недостаток – цена. По сравнению с деревянным каркасом металлический остов стоит гораздо дороже. Дополнительные трудности могут возникнуть при непосредственном выборе трубы. Можно приобрести более толстый материал, с сечением 10*10 см и толщиной стенок 0,8 см, затратив при этом большее количество средств, но получив запас по прочности. Можно купить трубу тоньше, например сечением 6*6 см, сэкономив средства, но снизив прочностные характеристики дома. Читайте также: «Как сделать фермы из профильной трубы – виды и способы монтажа».
Нельзя не сказать о проблемах с теплоизоляцией. Являясь своеобразным мостиком холода, металлический каркас требует более качественного утепления. А это неизбежно приводит к дополнительным затратам.
Технология возведения металлокаркасного дома
Кажущая простота дома на металлическом каркасе – это всего лишь иллюзия. На самом деле конструкция таких строений достаточно сложная. Ее основными элементами можно назвать:
- Основание дома. Можно использовать облегченные типы фундамента, но пренебрегать этой частью нельзя. Основание не требуется для транспортируемых строений, к которым можно отнести парники или теплицы. В этом случае расчет профильной трубы проводится с соответствующими корректировками.
- Металлический каркас. Для возведения этой части здания подходит профильная труба, имеющая квадратное сечение 10*10 см или 6*6 см. Определить нужные габариты трубы можно с помощью калькулятора профильной трубы, взяв размеры строящегося дома.
- Обшивка стен внутри дома. Оптимальным вариантом для внутренней отделки является шпунтованная доска шириной 4-6 см из хвойных деревьев. Материал должен в обязательном порядке пройти обработку антисептическими составами и растворами, препятствующими возгоранию.
- Черновой пол и его отделка. Лаги настилаются из аналогичной профильной трубы, поверх них укладывают черновой пол из досок и застилают любым профильным покрытием.
- Утеплитель. Самым популярным материалом для утепления каркасного дома является экструдированный пенополистирол толщиной 6-10 см. Для дополнительного утепления каркаса из профильной трубы можно использовать полоски пеноизола.
- Отделка внешних частей дома. Для выполнения отделочных работ снаружи строения может использоваться фасадная штукатурка или сайдинг. При достаточном бюджете строительства не исключается возможность отделки дома натуральным деревом.
- Кровля. Каркас крыши их профильной трубы может возводиться как отдельной конструкцией или как одним из элементов каркаса. В зависимости от кровельного материала и угла установки кровельных стропил выполняется расчет параметров трубы. Чем легче кровельный материал и больше угол между стропилами, тем более токая труба может использоваться.
Этапы возведения каркасного дома
Дома из профильной трубы своими руками возводятся в определенной последовательности:
- Фундамент. Для строительства каркасных домов можно использовать капитальное бетонокаркасное основание, а также некапитальное, например, на винтовых сваях. Дома на втором виде основания можно перевозить, так как являются транспортируемыми.
- Монтаж каркаса. На этом этапе допускается использование готовых каркасов фабричного производства. Для сборки таких каркасов не требуется сварка, все элементы соединяются с помощью винтов. Не исключается самостоятельное возведение каркаса из профильной трубы. При этом важно не только следить за взаимным расположением элементов, но и контролировать качество соединений. Именно эти места считаются самым слабым местом при возведении каркасных домов из профильной трубы. Монтажные работы должны выполняться в направлении снизу вверх. При этом первыми устанавливаются стойки и колонны, для соединения которых используют горизонтальные элементы из трубок меньшего сечения. Для укрепления вертикальных элементов используют раскосы.
- Монтаж кровли. Кровельная часть монтируется на самом последнем этапе основного строительства. При этом бригада строителей может быть разделена на две части: одна занимается кровлей, другая переходит к утеплению и отделке.
- После окончания работ по монтажу каркаса можно приступать к внутренней отделке.
По мнению экспертов в области архитектуры металлокаркасные технологии в будущем займут лидирующие позиции. Это означает, что возведение каркасного дома из профильной трубы своими руками, позволяет получить определенные навыки, которые могут пригодиться не только в личных целях, но и в качестве дополнительной специальности.
Металлические каркасные дома – почему металлопрофиль лучше чем дерево + Видео
“Чего только не придумают!” – пожалуй, это первая мысль у большинства читателей, которые впервые столкнулись с таким понятием, как каркасные дома из металлопрофиля. Применение металла в качестве несущих конструкций кажется довольно странным решением, однако не спешите с выводами – изучите все стороны вопроса.
Дома из металла – есть ли опыт?
Металлические изделия в качестве несущих конструкций применяют уже очень давно, многочисленные торговые центры, небоскребы – яркие тому примеры. Правда, используемые при строительстве таких крупных объектов технологии и материалы совершенно не оправдывают себя в частном домостроительстве – изделия металлопроката очень тяжелые, громоздкие, для соединения отдельных элементов применяют особые технологии сварки и клепания, своими руками такой дом не построить.
Все изменилось, когда были изобретены легкие стальные тонкостенные конструкции – далее ЛСТК. Для таких конструкций пригодны только тонкие стальные листы, сформированные в Z-образный профиль со сквозными канавками или перфорацией, которые должны задерживать холод. Такой тип ЛСТК еще называют термопрофилем, и если говорить о частном строительстве, то применять желательно только его.
Конечно, какие бы ухищрения не придумывали производители, металл остается материалом с высокой теплопроводностью. Этот факт в большинстве случаев и отпугивает людей, которые перебирают варианты каркасных домов. Проблему решает качественная теплоизоляция, представляющая собой многослойный пирог. Расчет утепления, определение точки росы должны проводить только специалисты с большим опытом, иначе вы рискуете получить множество проблем при эксплуатации дома.
Второй момент, который отпугивает потребителей – коррозия металла. Не вдаваясь в подробности химических реакций, все мы знаем, что металл ржавеет, в том числе и сталь. Образование ржавчины прямым образом влияет на прочность конструкции из металла, в нашем случае – на прочность “скелета” дома. Такую проблему решили с помощью гальванической обработки горячим способом, благодаря которому металлические конструкции получают защитную оболочку толщиной в 20 мкм. При правильном монтаже и обеспечении надежной защиты от влаги она способна продлить жизнь металлу до 100 лет!
Преимущества металлического каркаса – дерево отдыхает?
Металлокаркасные дома – технология, которая вряд ли вытеснит дерево из каркасного домостроения. Максимум, что им уготовано – развиваться параллельно. И это совершенно оправдано – что у металлических, что у деревянных каркасов есть недостатки и преимущества. Пожалуй, именно в таком сравнении лучше всего и рассматривать металлокаркасные дома – чем они лучше и хуже деревянных?
Металл, как уже говорилось выше, обладает высокой теплопроводностью – дерево в этом плане гораздо лучше, оно само по себе является теплоизолирующим материалом, участвуя в общей схеме утепления дома. В металлокаркасном сооружении на каркас нет никакой надежды – все задачи по термозащите ложатся на утеплитель и обшивку.
В полностью деревянном доме, построенном своими руками, жить комфортнее. Дерево дышит, наполняя воздух ароматами. Однако у этого живого материала есть очень много врагов – жучки-древоточцы, влага, грибок. Конечно, сегодня существует множество способов защиты своими руками от всех этих факторов, однако это выливается в большие расходы. Металлу эти враги не страшны, кроме, разве что, влаги, хотя процессы в обоих случаях будут протекать с разными скоростями в пользу металла.
Правда, есть и другая сторона вопроса – в современном доме слишком много бытовых приборов, которые влияют на каркас, намагничивая его. Это может сказываться на самочувствии особо чувствительных жильцов. Малый вес ЛСТК (до 50 кг на м2) позволяет построить дом своими руками на самом легком фундаменте. Даже на пучинистых грунтах, которые не позволяют использовать заглубленные фундаменты, можно построить большой просторный дом. Металлокаркас лишен таких недостатков дерева, как усыхание и усадка.
Точность монтажа элементов металлического каркаса всегда на высоте. Благодаря этому, экономится время, рабочая сила и, как следствие, финансы – строительство каркасного дома из ЛСТК дешевле. Дешевле и стоимость самих элементов.
Недостатки каркаса из металла – предупрежден, значит вооружен!
Как ни странно, но металлический каркас во время пожара ведет себя намного хуже, чем деревянный. Не стоит думать, что, используя металл в строительстве, вы себя обезопасите больше, чем в случае с деревянным брусом – пожары в большинстве случаев начинаются снаружи (поджег) или внутри дома (неисправность бытовых приборов), где найдется немало материалов, которые загорятся и выгорят – мебель, вещи, отделка.
Главное, чтобы во время пожара все жильцы могли успешно эвакуироваться – чем больше времени у них будет до обрушения дома, тем выше шансы! Так вот, каркас из металла существенно сокращает время эвакуации – при высоких температурах скелет дома теряет жесткость, из-за чего дом сворачивается по спирали, опадает, перекашивается. Дерево в процессе горения значительно дольше удерживает дом от разрушения – брус обугливается, но внутри держит форму.
Еще один недостаток, который обнаруживается практически сразу же в процессе проектирования и эксплуатации – сложности при монтаже встроенной мебели и приборов. По умолчанию в металлокаркасе нет жесткого надежного основания, к которому можно было бы крепить полки своими руками, или устанавливать поверх массивные шкафы и пеналы. Так что строители вместе с хозяевами дома должны заранее определить места, которые нужно будет усилить дополнительными профилями и платформами из досок.
Несущая способность ЛСТК существенно ограничивает этажность и применение тяжелых стройматериалов. Нельзя использовать тяжелую керамическую черепицу, устанавливать камин на верхних этажах. В последнем случае вообще сложно комбинировать стальные профили с конструкционными материалами (кирпич, цемент).
Немаловажный момент – защита конструкции дома от промышленных токов и атмосферных разрядов. Металлические профили являются отличными проводниками электричества, а потому могут представлять опасность для обитателей дома. Эту проблему решает система уравнивания потенциалов, расчет и установка которой – удел профессионалов.
Монтаж ЛСТК – собираем конструктор!
Строительство дома из ЛСТК действительно похоже на сборку конструктора для детей. Перед монтажом создается проект будущего дома – в проекте продуманы все мелочи, вплоть до того, где будет установлена мебель и бытовая техника. Очень желательно, чтобы, помимо чертежа, был разработан и 3D-проект дома – так заказчик воочию увидит дом.
После оформления проектной документации происходит передача чертежей на производственную линию. Детали каркаса изготавливаются по отдельности, пронумеровываются, упаковываются и отправляются на место строительства. Готовые профили уже имеют отверстия для креплений и инженерных коммуникаций. Соединительные элементы также идут в комплексе.
С термопрофилем сложнее – в большинстве случаев строителям предлагаются уже готовые размеры и формы, которые следует учитывать при проектировании. Лучше всего не менять существующую длину, ничего не резать и не укорачивать. В любом случае, каждая деталь упаковывается и маркируется, согласно чертежам проекта дома. Строителям не придется подбирать детали – нужно лишь скреплять профили своими руками, согласно маркировке отдельных деталей. Такой подход существенно ускоряет процесс строительства.
Строительство из ЛСТК вызывает все больше интереса у современных потребителей, благодаря одному важному достоинству – возможности свободной планировки. Легкие фермы позволяют создать пролеты вплоть до 14 метров длиной без дополнительных элементов, отвечающих за поддержку. Помещения внутри дома получаются очень просторными, свободными, наполненными воздухом.
Следует помнить, что чем больше комнаты, тем сложнее их будет отопить, соответственно, тем лучше своими руками следует утеплить стены. Лучше всего себя зарекомендовали негорючие минераловатные плиты, а также влагоустойчивый пенополистирол, эковата. ЛСТК хоть и не слишком дружат с другими конструкционными материалами, зато легко поддаются отделке, будь то блок-хаус, имитирующий оцилиндрованное бревно, или керамогранит, который придаст зданию вид основательного строения.
- Автор: Михаил Малофеев
- Распечатать
Оцените статью:
(8 голосов, среднее: 3.9 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Волструкт | Каркас собственного дома
youtube.com/embed/NkZTGiFqcug?rel=0&showinfo=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»>- Разработан в соответствии с вашими требованиями или выберите стандартную модель
- Дополнительные пакеты обшивки
- Включены модификации стандартных рам для оконных и дверных проемов
- Уже собранные панели
- Просто подровняйте и прикрепите к основанию по вашему выбору
- Стальная рама поднимается за часы
- Готов к обшивке, сайдингу, коммуникациям и изоляции
- Рама не подвержена гниению
- Никаких вредителей: термитам не нравится вкус стали
- Без деформации: рама остается прочной в любое время года
Если коротко, то абсолютно нет. То, что вы найдете в любом хозяйственном магазине, — это предварительно прокатанные размерные стальные шпильки. Обычно они изготавливаются из стали 25-го калибра с прочностью 33Ksi (килофунтов на квадратный дюйм). Этот тип шпилек может использовать средний плотник, у которого есть пара ножниц по металлу и несколько саморезов, но это не что иное, как конструкционная, машинная система Волструкт. Ваш дом начинается с рулона плоской стали высшего сорта весом 1 тонна. Сравните нашу сталь со сталью из хозяйственного магазина. Мы пропускаем его через самую современную в мире машину холодной прокатки, которая изгибает его, пробивает отверстия, делает углубления и обжимает сталь во всех необходимых местах в соответствии с нашими компьютерными чертежами. Допуск машины на 1 мм означает, что то, что вы видите в концепте, это именно то, что вы получаете. Прямо, квадратно и правильно, каждый раз.
Мы можем спроектировать любую из наших моделей для установки на традиционном плитном или опорно-балочном фундаменте.
Не проблема. У нас есть растущий список строителей крошечных домов, которые либо строили с Волструктином внутри своих домов, либо знакомы с нашим каркасом и тем, как он работает, поговорив с нами. Дополнительную информацию можно найти на нашей странице найти партнера. Если у вас есть на примете строитель, и вы хотите, чтобы Volstrukt был внутри, мы будем рады поговорить с ним о том, как строить из нашей стали.
Трудно сказать, нам нужен габаритный чертеж, чтобы получить официальное предложение. Мы можем предоставить вам примерную оценку, основанную на ваших чертежах и нашем опыте, но это не гарантированное число. Мы так же, как и вы, стремимся сделать каждый процесс индивидуального проектирования максимально эффективным.
Да, теперь мы можем производить стальной прокат для небольших домов и вспомогательных жилых помещений площадью менее 1200 кв. футов. Наши существующие проекты небольших домов могут быть адаптированы к вашим спецификациям, и/или мы можем работать с вашим архитектором над изготовлением каркаса вписаться в существующие планы.
Вы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО можете построить крошечный каркас дома за один день с нашей уникальной панельной системой SPEEDFRAME с 3-4 друзьями. По мере того, как структуры становятся более сложными и превышают 250 квадратных футов, это может занять больше дней (или просто больше друзей!). Необходимые инструменты: ударный шуруповерт, электрическая дрель, уровень/угольник, высокая лестница или строительные леса и руки.
ЕДИНСТВЕННЫЕ инструменты, которые вам понадобятся для установки рамы:
- ударный инструмент
- квадрат и уровень
- сверло
- лестница или подмости
Зарегистрируйтесь, чтобы узнать больше о каркасных домах своими руками
Мы не передаем ваши контактные данные третьим лицам. Ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности.
НАШИ РАМНЫЕ КОМПЛЕКТЫ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ЗАДНЕГО ДВОРА, НЕБОЛЬШОГО ДОМИКА И МАЛЕНЬКОГО ДОМИКА
Нравится? Поделись со всеми:
Набор для сборки стальных конструкций своими руками
Собери сам и сэкономь!
Мы производим наши здания, ориентируясь на то, что их можно делать своими руками.
Все стальные строительные фермы WorldWide предварительно перфорированы и легко соединяются болтами, а прогоны и анкерные зажимы привариваются на заводе для простоты конструкции. Все стальные прогоны крепятся скобами с помощью саморезов. Ваш листовой металл крепится к прогонам и поясам с помощью цветных саморезов с фланцами и самоуплотнением для предотвращения утечек.
К вашему зданию также прилагается пошаговое руководство по сборке, которое поможет вам или вашему местному подрядчику от начала до завершения строительства вашего здания.
Руководство по сборке фермы
Руководство по сборке жесткой рамы
Ниже приведен пошаговый обзор и отзывы.
Пример проекта «Сделай сам»
Далее следует отзыв клиента об их опыте сборки одного из наших стальных строительных комплектов. Продолжайте читать, чтобы узнать, как легко одному из наших клиентов удалось сделать это самостоятельно!
Обзор
«Этот проект представляет собой неотапливаемый сталелитейный цех и складское помещение. Боковые стены 12 футов на 2-футовой стене пони. Высота фасада составляет 14 футов от земли до карниза. Есть три верхние двери: две 10 футов в ширину и 12 футов в высоту, а другая 12 футов в ширину и 14 футов в высоту.
«Я выбрал Worldwide Steel Buildings по ряду причин. Компания очень ответственно подошла к выбору. Цена хоть и не самая низкая, но конкурентоспособная. Их конструкция здания практична, адекватна, но не перегружена. Я хотел избежать найма любой помощи. В этой сборке здания всего несколько шагов, требующих участия второго человека. Никаких специальных навыков не требуется. Здесь нет сварки, и его можно собрать с помощью обычных строительных инструментов. Я не был разочарован этим решением».
Доставка материалов
«Доставленное количество материалов было хорошим . В моей поставке не хватало одной 12-футовой панели из поликарбоната, но я получил дополнительные металлические панели от Worldwide Steel Buildings, поэтому я вышел вперед. (На самом деле у меня оказалось достаточно лишнего металла, чтобы обшить садовый сарай размером 10 x 14).
“ Качество материала тоже хорошее . Единственным незначительным исключением была ветровая распорка, как указано ниже. Все соответствующие крепежные отверстия выровнены без каких-либо модификаций».
«Несмотря на то, что планы были четкими и завершенными, у меня возникло несколько вопросов во время строительства моей мастерской по металлу. С персоналом Worldwide Steel было легко связаться, и они быстро ответили на мои вопросы ».
Заливка фундамента
Бетонный фундамент
«Я начал с прочного бетонного фундамента. Возможно, это было излишеством, но я довел каждую прокладку фермы до точного уровня с помощью жидкого цементного раствора».
«Анкерные болты должны быть точно установлены, поэтому я не стал устанавливать обычные J-образные болты во влажный цемент. Вместо этого я просверлил и залил эпоксидной смолой Allthread после затвердевания бетона. Пилотные отверстия были просверлены в обрезках фанеры в точных точках крепления для направления и поддержки перфоратора, затем тот же шаблон из фанеры использовался для удержания анкерных болтов на месте, пока эпоксидная смола застывала».
Монтаж стальной рамы
Установка стальной колонны с помощью трактора
«Когда пришло время монтировать сталь, мне помог друг. Колонны были немного тяжелыми и громоздкими, чтобы устанавливать их вручную, поэтому мы использовали трактор».
«16-футовые 2×4 использовались для временной фиксации. Изначально нам не удалось найти стержни ветрозащиты в куче материала, поэтому в качестве временного решения мы использовали нейлоновые грузовые ремни. Вскоре после этого мы обнаружили стержни ветрозащиты, вложенные в фермы крыши. Отрезная пила использовалась для обрезки прогонов и прогонов точно до 12 футов – 0 дюймов. Я упустил из виду, что концевые прогоны нужно обрезать на 1-1/2 дюйма короче, поэтому мне пришлось обрезать их на месте после того, как они были установлены. Я установил временные леса на прицепе с тандемной осью».
Мастерская с установленными фермами
Монтаж ферм
«Монтаж ферм определенно не был одиночной операцией. Хотя фермы весили всего несколько сотен фунтов, их было бы очень сложно возвести без дополнительной помощи и оборудования. Мы с другом использовали Gradall, и все шесть ферм были закреплены болтами менее чем за три часа. Пока Gradall был на месте, я также использовал его, чтобы разместить ряд временных прогонов возле вершины. Это было бы трудно сделать без оборудования».
«Далее я установил постоянные прогоны. Передвижные леса были кстати на этом этапе строительства металлического здания».
«Единственная проблема контроля качества, которую я обнаружил в этом пакете стальных конструкций, связана с стержнями ветровой жесткости. Резьба была плохо нарезана, на стержнях остались зазоры. Однако способ установки стержней позволил мне расположить гайки на хорошей части резьбы. Это одна из немногих областей, где планы могут быть улучшены, поскольку нет хорошего руководства о том, как плотно размещать орехи. Было бы неплохо иметь чистую резьбу и минимальный крутящий момент».
Использование Gradeall для удержания фермы при креплении болтами Установка постоянных прогонов«При одиночном строительстве этого стального здания большинство прогонов не представляло проблемы, потому что они сидели на фермах и анкерных пластинах и удерживались на месте под действием силы тяжести при креплении болтами. Однако нижняя (внешняя) обрешетка не на чем держится, пока она прикручена болтами. Поэтому я временно прикрутил на концах зубчатые стержни 2×4, чтобы зацепить анкерные пластины при креплении болтами нижнего прогона».
«После того, как прогоны и прогоны были на месте, стало очевидно, что наше жаркое солнце Айдахо во время рекордной волны тепла не щадит открытое дерево. Недостатком строительства моего стального здания в одиночку является то, что это заняло больше времени, что дало дереву больше времени, чтобы согнуться и согнуться на жаре. Это было настолько плохо, что групповое сверление панелей было бы нецелесообразным. Так что в итоге я разместил блоки посередине всех прогонов и прогонов, чтобы выпрямить их».
«Глядя на каркасную конструкцию, я рекомендую установить блоки на прогоны в качестве дополнительного структурного преимущества, даже если дерево не изгибается и не скручивается».
«Концевые колонны были слишком тяжелыми, чтобы я мог установить их на место, поэтому я использовал вилочный погрузчик и цепную таль. В задней части здания я использовал 4-футовый уровень, чтобы отвесить колонны, но это было ошибкой, потому что он был недостаточно точным, и мне пришлось перенастроить его позже. Вместо этого я должен был использовать отвес».
Блокировка на прогонах и прогонах
Обрамление и установка подъемных дверей
- Вилы и цепная таль, используемые для подъема дверных перемычек
- Установлены верхние дверные перемычки
Установка сайдинга
«После того, как верхние дверные проемы и верхние двери были установлены, я был готов к установке сайдинга. Как рекомендуется в планах строительства, лучше всего предварительно просверлить панели. Проблема, с которой я сталкивался в прошлом при предварительном сверлении, заключалась в том, что когда вы сверлите более нескольких панелей за раз, сверло диаметром 1/8 дюйма плохо дрейфует на нижних листах. Для этого проекта я сделал приспособление, чтобы держать долото. Это избавило меня от необходимости отмечать каждую линию, а также держать бит ровно и ровно. Ограничьте групповое сверление шестью листами, но это значительно сэкономит время».
«Я обрамил окна и входные двери, чтобы они соответствовали расстоянию между панелями шириной 3 фута. Это упростило резку панелей вокруг этих отверстий и сэкономило значительное количество материала панели, который я буду использовать позже в другом проекте».
Окно в рамеПоликарбонатные панели на южной стене
«Поликарбонатные панели на южной стене обеспечат естественное освещение внутри темной человеческой пещеры. Единственной нехваткой материала, с которой я столкнулся в этом заказе, была 12-футовая поли-панель, но в Home Depot есть аналогичные панели, которые соответствуют рисунку ребер на сайдинге шириной 3 фута. К сожалению, панели Home Depot имеют длину всего 8 футов, но в остальном они работают просто отлично».
«Один сбой, с которым я столкнулся, когда начал устанавливать панели, заключался в том, что я приложил закрывающие полосы к отделке без измерения. Липкая подложка на полосах не позволяет двигаться после их размещения, а длина полос не совсем соответствует ребрам панели. Будучи компенсированными, они были в лучшем случае бесполезны. Я научился предварительно отмечать расположение ребер, а затем заставлять полоски пенопласта совпадать с отметками».
Кровля мастерской
Наклонная стойка на тракторе
«После того, как стеновые панели были установлены, пришло время кровли. Самой большой проблемой при кровле этой металлической мастерской было то, как установить на место металлические панели длиной 21 фут, не погнув и не повредив их. Я построил наклонную стойку для трактора с шагом 4:12, чтобы соответствовать крыше, а затем поднял их достаточно высоко, чтобы они встали на место».
«Хотя это не было включено в проектные планы, я решил разместить слой пузырьковой изоляции EcoFoil между прогонами и кровлей, чтобы свести к минимуму (и, надеюсь, предотвратить) скопление конденсата на металлических панелях и его капание на оборудование под ним».
«Экофольга должна быть размещена с прогибом 3/4 дюйма между каждой парой прогонов, чтобы обеспечить воздушный зазор. Было несложно добавить изоляцию, но это значительно увеличило время укладки кровли. Кроме того, отражающая изоляция хотела качаться даже при малейшем ветре, поэтому иногда мне приходилось временно придерживать ее 2×2, пока кровля не встала на место. Я использовал изоляцию Double Bubble EcoFoil толщиной около 1/4 дюйма. Сторона фольги должна быть обращена к металлу».
«И, наконец, коньковый колпачок — последний компонент — установлен. Я отклонился от плана и исключил закрывающую полосу между крышкой конька и кровлей, чтобы обеспечить непрерывное открытое вентиляционное отверстие конька. Надеюсь, это поможет контролировать конденсацию».
Наконечник конька установлен
Заключительные мысли
«На строительство моей мастерской по металлу ушло около четырех месяцев, от доставки материалов до установки наголовника конька. Однако во время строительства у нас было рекордно жаркое лето, и я мог работать только по утрам. К тому же, это был один из нескольких проектов в моем списке на лето. Большую часть этой работы проделал в одиночку 73-летний медлительный, усталый, бродячий, не в форме. Если я смог это сделать, то сможет любой! »
«В большинстве онлайн-отзывов клиентов просят оценить компании, присвоив им от одной до пяти звезд. Я определенно дал бы Worldwide Steel Buildings пять звезд . Их обслуживание клиентов было отличным. Качество материала было превосходным, за одним небольшим исключением. Пакет сборки был полным и включал в себя все, что мне было нужно, с одним небольшим сбоем. Это было легко построить. Цена была разумной, и готовый мастер-класс получился хорошим».
«Могу ли я порекомендовать Worldwide Steel Buildings другим ? Да.
Построю ли я еще один сталелитейный цех ? Нет, я слишком стар и устал.