На каждом из этапов копчения нужно очень внимательно следить за тем, как тлеет топливо. От этого будет зависеть то, насколько вкусной и ароматной получится готовая домашняя копченость. Чтобы контролировать процесс было значительно проще, необходимо дополнительно приобрести дымогенератор для коптильни. Также его без проблем можно сделать своими руками, используя для этого обычную трубу.
Какой принцип работы имеет дымогенератор
Принцип действия устройства достаточно простой и заключается он в пиролизном разложении древесины при минимальном количестве кислорода. Если говорить более простым языком, то в дымогенераторе щепа нагревается и медленно тлеет практически без доступа воздуха. Генераторы дыма – это закрытие системы, которые могут иметь совершенно разную конструкцию. Заводские модели могут быть дополнительно оборудованы контроллерами температуры, механизмом дозирования щепы и специальными переключателями.
Кроме того, дымогенераторы могут отличаться своими размерами. Чем больше размер генератора, тем больший объем должна иметь коптильная камера.
На заметку! Если мощность генератора дыма будет подобрана неправильно, то это приведет к тому, что копченость получится не вкусной. Поэтому необходимо, чтобы все размеры были рассчитаны правильно.
Самодельная коптильня из трубы: как делать
Коптильня из трубы – это один из самых простых вариантов, который можно легко сделать самостоятельно.
Для этого достаточно следовать инструкции и заранее подготовить все необходимое для работы.
Материалы и инструменты, которые потребуются
Для самодельной конструкции нужно подготовить:- стальную трубу с диаметром 10 сантиметров;
- гофру из пластика – длина не должна превышать три метра или можно воспользоваться металлическим рукавом;
- отрезок металлической трубки – до 40 см с диаметров 2,5-4 см;
- небольшой компрессор – подойдет аквариумный;
- фитинговая стыковка, которая будет иметь такой диаметр, как и дымовой канал;
- включатель и электропровода;
- термометр.
Из инструментов нужно подготовить сварочный аппарат и болгарку. Желательно иметь хотя бы минимальный опыт работы с данными инструментами, чтобы во время процесса сборки генератора избежать травм и сделать все правильно и аккуратно.
Чертёж дымогенератора из трубы
Для того, чтобы было проще выполнять процесс сборки, стоит изучить чертежи дымогенератора из трубы.Ниже представлен самый простой и подробный вариант.
Чертеж дымогенератора из трубы с нижним и верхним расположением эжектора
Пошаговая сборка
Нужно использовать все заранее подготовленные материалы, чтобы собрать дымогенератор, который будет использоваться для холодного копчения, своими руками из трубы.
В первую очередь делается камера. Как правило, средняя высота дымогенератора составляет 70-80 сантиметров. В верхней части должна располагаться крышка, которую можно было бы снимать. Это нужно для того, чтобы можно было без проблем засыпать внутрь устройства топливо. В нижней части делается небольшая емкость, куда будет падать зола.
В наиболее простых вариантах генератора, щепа насыпается на дно устройства, которое приваривается наглухо к краю трубы. В этом случае для очищения конструкцию переворачивают. Зольник в таком самодельном дымогенераторе не предусмотрен.
Также есть еще один вариант конструкции. Щепа насыпается на решетку, которая предварительно крепится на определенном расстоянии от дна устройства. Зола, которая остается после перегорания топлива, будет сыпать сквозь решетку. Обычно, дно в таких устройствах – съемное. Также можно добавить заслонку, чтобы чистить зольник. Такой вариант считается наиболее трудоемким.
Вне зависимости от выбранного варианта, в нижней части самодельного генератора просверливается небольшой отверстие, диаметр которого будет составлять 5-6 миллиметров. Сквозь него в устройство будет поступать минимальное количество воздуха, чтобы опилки медленно тлели.
Если отверстие будет больше, то это может стать причиной возгорания.
В верхней части конструкции, примерно на 7-9 сантиметров ниже верхнего края используемой трубы, делается еще одно отверстие. С его помощью к дымогенератору будет крепиться трубка дымоотвода.
Дальше собирается эжектор. Данное устройство используется для того, чтобы высасывать дым из дымогенератора и направлять его в дымоход. Трубка небольшого диаметра, в которую будет подаваться давление из компрессора, входит на пару сантиметров в трубу дымохода, которая имеет больший диаметр. За счет того, что воздух будет медленно двигаться, возникает незначительно разрежение и дым из камеры начинает уходить в дымоход.
После того, как все самые главные детали будут соединены и закреплены, нужно только окончательно собрать самодельный генератор дыма и проверить, насколько эффективно он работает.
- Внутрь конструкции необходимо поместить щепки. Достаточно использовать 700-800 грамм топлива. Лучше всего использовать опилки из лиственных или фруктовых деревьев, которые сделают готовую копченость не только вкусной, но еще и достаточно ароматной.
- Дальше нужно плотно закрыть крышку устройства и установить сооруженную конструкцию на определенное место рядом со стенкой коптильни. Если дымогенератор отдельностоящий, то к дымоходу нужно присоединить шланг, который будет направлен непосредственно в коптильню.
- Затем через небольшое боковое отверстие поджигается топливо и включается компрессор.
Теперь остается только время от времени следить за тем, чтобы опилки равномерно тлели и не затухали, чтобы получились вкусные и ароматные копчености домашнего приготовления.
Возможные доработки и усовершенствования
Для того, чтобы сделать самодельный дымогенератор более удобным в использовании, можно дополнить его некоторыми деталями и немного усовершенствовать. Сделать это очень просто, а результат сможет удивить каждого.
Зольник
Для того, чтобы сделать зольник, можно использовать отрезок трубы с сечением, которое чуть больше того, которое имеет труба на корпусе.
Если такой трубы нет, то можно непосредственно к куску трубы приварить дно, а к корпусу по всему периметру тонкую полоску металла.
Затем корпус будет вставляться в зольник. В этом случае ножки конструкции будут привариваться непосредственно к емкости для сбора золы.
Регулируемая тяга
В самых простых дымогенераторах, изготовленных из трубы, очень сложно регулировать интенсивность горения. Для того, чтобы за процессом горения было проще следить, можно отрегулировать производительность используемого компрессора. В конструкцию дополнительно в таком случае будет встраиваться регулируемое поддувало.
- Внизу корпуса приваривается небольшой кусок круглой трубы.
- Затем нужно просверлить два отверстия, которые будут находиться друг напротив друга.
- Сквозь отверстия протягивается небольшой прут, длина которого должна быть примерно на 20 см больше, чем диаметр трубы.
- Из куска металла с толщиной 2-3 миллиметра вырезается круг, диаметр которого будет немного меньше, чем внутренний диаметр трубы.
- Прут сгибается, чтобы получилась «ручка».
- После того, как в отверстия будет вставлена данная «ручка», нужно приварить вырезанный круг.
Заслонка, которую можно регулировать – готова. Если ее поворачивать, то можно регулировать не только поступление воздуха, но и интенсивность самого горения.
Сборник для конденсата
- Выходная трубка генератора дыма опускается вниз.
- В самой нижней точке нужно установить емкость, в которую будет стекать конденсат. К емкости привариваются две трубки, расположенные друг напротив друга.
- Затем с противоположной стороны трубу снова нужно поднять вверх и подключить к коптильному шкафу.
За счет такого усовершенствования устройства, большая часть конденсата будет попадать в емкость, что позволит практически полностью решить проблему.
Эжектор
Нужно подготовить небольшую трубку, диаметр которой будет составлять ¾ дюйма. Она будет выполнять роль дымохода. Также подготавливаются бобышки и штуцер, который будет использоваться для подачи воздуха. Дымоход и бобышку нужно приварить к заранее проделанным отверстиям, используя сварочный аппарат.
Затем штуцер вкручивается в бобышку вместе с трубкой эжектора. Длину трубки нужно подбирать с учетом того, что она должна заходить примерно на один сантиметр в дымоход. После этого гибкий шланг от компрессора нужно присоединить к штуцеру.
Компрессор
Приобрести компрессор для дымогенератора можно в любом зоомагазине.
Устройство, которое используется для подачи воздуха в аквариум – это самый лучший вариант для самодельного генератора дыма.
Во время выбора компрессора нужно учесть то, какую он имеет производительность. Лучше всего использовать устройство, производительность которого не превышает 60 литров в час.
Коптильная камера
Перед тем, как приступить к монтажу генератора, стоит определиться с тем, какой объем будет иметь коптильная камера. Кроме того, важно, чтобы все стыки используемой коптильни были герметичными, в ней можно было поддерживать постоянный температурный режим и присутствовал дымарь для циркуляции дыма и отвода конденсата.
Крепить дымогенератор нужно к боковой стенке. Дополнительно можно установить фиксаторы дымохода или же сделать специальное фланцевое соединение.
Инструкция по эксплуатации
Пользоваться самодельным генератором дыма очень просто. В трубу нужно положить топливо. Желательно на трубку, которая находится в верхней части конструкции, предварительно надеть пружину, которая будет доставать аж до стенки. Пружина должна иметь диаметр примерно 2 см. За счет этого стружки будут стабильно тлеть.
После того, как корпус будет полностью заполнен щепой, она поджигается в нижней части. Лучше всего воспользоваться газовой горелкой и при необходимости немного наклонить генератор в сторону. После того, как стружка загорится, нужно закрыть крышкой конструкцию и включить компрессор.
Несколько советов для пользователей
Все материалы, которые упоминались выше приведены примерно. Если нет трубы, то можно воспользоваться старым огнетушителем, глубокой кастрюлей с толстыми стенками или, например, бидоном с молока. То же самое можно сказать и о размерах. Подбирать их нужно в зависимости от конструкции и размеров коптильной камеры.
Сделать самостоятельно дымогенератор для холодного копчения в домашних условиях совсем несложно.
Достаточно все заранее подготовить и четко следовать инструкции. Готовить вкусные копчености дома теперь вполне реально. Необходимо только немного знаний, времени и наличие всех необходимых материалов и инструментов.
Чертёж дымогенератора для холодного копчения
Дымогенератор — устройство, характерное для коптильни холодного копчения. При горячем копчении дым обычно образуется прямо в коптильной камере, поэтому отдельного аппарата для производства дыма не требуется. Для холодной же коптилки важно, чтобы, во-первых, дым поступал к продуктам уже охлаждённым до комнатной температуры, а во-вторых, чтобы процесс протекал автономно в течение длительного времени, не требуя присмотра. Чертёж дымогенератора для бытового применения, а также краткое описание его сборки можно найти ниже в этой статье.
Варианты копчения пищи
Основных способов копчения известно два — холодный и горячий. Под эти способы и разрабатываются конструкции коптильных установок. У обоих методов есть свои собственные преимущества и недостатки, поэтому сказать наверняка, какой из способов лучше, весьма затруднительно.
Например, при горячем копчении температура, как правило, находится в диапазоне от 50 до 120 градусов, а основным достоинством является быстрота приготовления. Но, вместе с тем, такую обработку нельзя назвать «бережной», так как высокая температура способна разрушить большинство полезных витаминов и микроэлементов, которые содержатся в продуктах.
Холодное копчение, напротив, позволяет приготовить пищу более щадящим способом, сохраняя полезные вещества, в отличие от горячего копчения. Температура дыма, при которой происходит холодное копчение, составляет от 20 до 35 градусов, но зато и время на приготовление пищи потребуется не 2-3 часа, а от одного до трёх суток. Столь долгий период обработки позволяет продуктам дольше сохранять свою свежесть и быть пригодными к употреблению еще 3-5 недель после копчения. Поэтому люди, которые хотят приготовить продукты сразу на долгий промежуток времени, выбирают метод холодного копчения, и для этого подойдёт самодельная коптильня с дымогенератором.
Рекомендуем простой дешёвый дымогенератор для домашней коптильни. В комплекте компрессор с эжектором. Объём камеры от 500 грамм опилок. Доставка по России. Все способы оплаты.
Что такое дымогенератор?
В любой коптильне должен находиться отсек, в который кладутся дрова или щепа, дым от которых и воздействует на коптящийся продукт. Но проблема в том, что холодное копчение, как было сказано выше, может длиться два – три дня, что значительно усложняет жизнь, так как нужно постоянно поддерживать нужную температуру, не допуская перегрева или наоборот, недостатка тепла. Для этих целей, люди и придумали такую конструкцию, как дымогенератор для коптильни.
Генератор дыма для холодного копчения – это устройство, которое производит достаточное количество дыма, необходимое для поддержания процесса копчения, а также передаёт этот дым в коптильный шкаф.
Эскизы или чертежи дымогенератора легко найти в Интернете. Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии определенной сноровки, простых подручных материалов и советов домашних мастеров, аппарат можно изготовить самостоятельно. Главное его преимущество состоит в том, что он может работать в автоматическом режиме и не требует постоянного наблюдения.
Устройство дымогенератора несложно. Главный источник дыма в нём – это стружка, опилки или щепа, которые находятся внутри генератора и медленно тлеют. Особенности выбора опилок можно рассматривать отдельно, однако необходимо обратить внимание на важную тонкость – не использовать опилки хвойных пород деревьев. Для копчения, как правило, применяются исключительно лиственные породы дерева, а также допускаются фруктовые щепки.
Главная задача мастера – собрать все части корпуса генератора таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу дыма в коптильный шкаф.
Конструкция
Для того, чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, потребуется следующие элементы:
- Отрезок металлической трубы. Труба может быть круглой или квадратной, диаметром приблизительно 100-140 мм. Труба будет основой устройства — камерой, в которой и будет происходить образование и движение дыма.
- Трубки меньшего диаметра для изготовления эжектора. Устройство эжектора видно на рисунках.
- Пружина, которая будет располагаться внутри камеры. Она нужна только для того, чтобы дым из нижних слоёв опилок мог легко подниматься вверх.
- Компрессор, который будет подавать воздух в эжектор.
- Термометр. С помощью термометра можно будет определять температуру внутри дымогенератора, чтобы избежать возможности остывания или перегрева емкости, в которой образуется дым.
Если говорить вкратце, то принцип работы любого дымогенератора сводится к простой схеме:
- Камера дымогенератора нагревается снизу внешним источником тепла, или опилки сами в нём тлеют.
- Опилки выделяют коптильный дым.
- Дым поднимается вверх и с помощью эжектора уходит в дымоход, откуда затем направляется по трубке в коптильную камеру.
Таким образом, процесс дымообразования полностью автоматизирован и никакого вмешательства человека не требует.
По большому счету, все эти комплектующие можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Еще для соединения частей дымогенератора понадобятся такие строительные инструменты, как болгарка и сварочный аппарат, но это всё можно у кого-нибудь одолжить на время.
Компрессор
Часто люди, которые собрались соорудить дымогенератор, задаются вопросом «как сделать компрессор». На деле, все оказывается просто — как компрессор дымогенератора может работать обычный кулер от компьютера. Он приклеивается изнутри к обрезку пластиковой бутылки, а на горлышко бутылки надевается шланг, который идёт к дымогенератору. Такое устройство вполне может работать, правда, выглядит непрезентабельно.
Можно также использовать компрессор для аквариума, многие так и делают. Можно обойтись и совсем без компрессора, и дымогенератор тоже будет работать, но, правда, не столь эффективно. Воздух в дымогенератор будет поступать «самотёком», и природной тяги будет недостаточно. Впоследствии это приведет к тому, что копчение затянется на гораздо более долгий срок, а результат окажется не таким, какой ожидался. Именно поэтому лучше потратить немного времени и средств, но установить в дымогенератор самый простой компрессор.
Сборка
Как было сказано выше, основными составляющими дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как собрать все это воедино. Обо всём будет рассказано по порядку.
Для начала нужно соорудить камеру. Обычно в высоту дымогенератор достигает 70-80 сантиметров. Сверху у него должна быть съёмная крышка, чтобы внутрь устройства был доступ — для засыпки свежих опилок и для очистки. Снизу же необходимо предусмотреть ёмкость для сбора золы.
В самых простых вариантах дымогенератора опилки насыпаются прямо на дно, которое приваривается к нижнему краю трубы наглухо. Никакого зольника в этом случае нет, а для очистки дымогенератора его просто переворачивают и вытряхивают.
В более аккуратных конструкциях опилки насыпаются на решётку, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образующаяся в процессе тления зола просыпается сквозь решётку вниз. В таких устройствах часто дно делают съёмным — например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра ёмкости, в которой находятся опилки. То есть стакан просто надевается снизу на дымогенератор и фиксируется на нём болтами. Можно также оборудовать камеру зольника открывающейся заслонкой, вроде печной дверцы. Для очистки от золы это наиболее трудоёмкий вариант.
В любом из вариантов в нижней части дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужно, иначе опилки внутри могут просто загореться, а они должны только тлеть, давая дым.
В верхней части камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы будет находиться дымоход. Как видно на чертеже, трубка дымоотвода крепится к отверстию в стенке генератора; её длина может быть 7-8 сантиметров, чтобы на неё было удобно надевать длинную пластиковую трубку, которая уходит к коптильне. Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится прямо к стене коптильни, и трубка дымохода непосредственно входит в коптильную камеру.
Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое высасывает дым из дымогенератора и направляет его в дымоход. Его конструкция понятна из рисунков. Тонкая трубка, в которую подаётся давление из компрессора, входит на несколько сантиметров в более широкую трубу дымохода. За счёт движения воздуха появляется небольшое разрежение, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.
Работа
Теперь, когда все основные детали соединены и надежно закреплены, осталось только собрать дымогенератор, чтобы проверить его в работе:
- Внутрь дымогенератора кладутся щепки, вес которых составляет примерно 700-800 граммов. Как было неоднократно сказано, в качестве опилок должны использоваться преимущественно лиственные или фруктовые деревья, но никак не хвойные.
- Крышка плотно закрывается и аппарат устанавливается на своё место на стенке коптильни. Или, если у вас отдельностоящая конструкция, к дымоходу присоединяется шланг, ведущий в коптильню.
- Через боковое отверстие опилки внутри поджигаются и включается компрессор.
Эти три простых шага помогут генератору начать работать, а хозяину приготовиться к тому, чтобы получить самые вкусные копченые продукты.
Полезные советы
Все материалы, которые используются в данной статье для устройства и сборки дымогенератора, являются усредненными, то есть примерными. Допустим, если вы не нашли стальную трубу, можно использовать бидон из-под молока, старый огнетушитель, глубокую кастрюлю или любые металлические емкости, пусть даже из самых легких и мягких металлов.
То же самое относится и к размерам. На чертежах указаны примерные размеры, и вы должны соотносить их с вашим конкретным случаем. Всё будет зависеть от конструкции самой коптильни.
Ещё не забывайте, что если ваш дымогенератор соединяется с коптильней длинным шлангом, то в нём будет скапливаться конденсат. Дым выходит из устройства горячим, и охлаждается по мере движения по шлангу, поэтому из него неизбежно будет выделяться влага. Если её не удалять, то она может совсем закупорить шланг! Поэтому предусмотрите тройник на шланге, через который вода будет стекать в бутылку.
В обыкновенной коптильне, где сжигаются дрова, процесс занимает длительное время и запас топлива. С дымогенератором всё проще. В основе дымового процесса — медленное тление топлива. К установке подключён вентилятор «или компрессор», нагнетающий воздух. Отсюда дым попадает в коптильню, где развешиваются «или ложатся на полки» продукты. Как видите, всё просто. Зато результат работы такого устройства стоит его сборки. Так, играя со специями и топливом, можно добиться разных вкусовых качеств от одного и того же мяса. Кроме того, как уже было сказано, оно будет храниться дольше, чем обычное.
Топливо для генераторов
Некоторые покупные модели имеют электрическую или газовую топку. Однако такое копчение может довольно сильно ударить по кошельку пользователя. А вот устройство, работающее на измельчённой древесине, щадит Ваши сбережения. Во-первых, оно не требует электроэнергии; во-вторых, у многих владельцев частных домов, которые, как правило, и собирают эти генераторы, дерева полно. Впрочем, тем, у кого его нет, унывать не стоит, так как топливо можно купить в магазине. Щепа или опилки могут быть от любого дерева, кроме вечно зелёных «таких, как, например, сосна»: с таким топливом Вы только испортите мясо, сделав его горьковатым.
Немаловажен и размер измельчённого дерева: так, для более мелких опилок нужно добавить в конструкцию пружину, позволяющую проходить дыму беспрепятственно. Более крупные элементы таких усовершенствований не требуют.
Охлаждение дыма
С возникновением дыма разобрались. Но вот тем, кому хочется использовать технологию холодного копчения, этого мало. Здесь требуется понижение температуры дыма. Как этого добиться? Есть два способа:
- водяной. Внутри генератора устанавливаются два резервуара. В одном из них циркулирует вода, другой же отвечает за охлаждение дыма, который просто соприкасается с охлаждёнными стенками;
- воздушный. В этом случае дым прогоняется воздухом через трубу, имеющую форму змеевика. Такой способ выбирается чаще всего, поскольку отличается дешевизной и простотой конструкции.
Несколько правил безопасности
Перед тем, как обирать дымогенератор, нужно учитывать следующие пункты:
- проводка должна выдерживать высокие температуры и находиться как можно дальше от нагревательного элемента;
- поверхность, на которую Вы собираетесь устанавливать конструкцию, должна быть защищена от возможных возгораний;
- при выборе материала лучше остановиться на металле, окрашенным жаростойкой краской;
- если есть возможность, предусмотрите автоматику для отключения, чтобы агрегат внезапно не вышел из строя.
Готовый продукт копчения
Вообще копчение, как метод консервации продуктов, известен очень давно. Сегодня он все более актуален и не столько из-за длительного срока хранения, сколько из-за вкусовых качеств, которые приобретает продукт.
Традиционное устройство коптильни холодным дымом
Устройство коптилен разного типа
Независимо от типа копчения источником дыма является тлеющий костер. При холодном копчении главное чтобы дым был холодным или теплым, но не горячим. Максимальная температура — порядка +40°C. Для этого костер разводят за несколько метров от коптильного шкафа, между ними прокладывают трубу -дымопровод. Проходя по этому пути дым остывает до приемлемых температур.
Устройство дымохода — длительный процесс. Трасса прохождения дыма должна обеспечить нормальный теплосъем и должна быть при этом герметичной. Для создания дымохода можно использовать стандартный металлический дымоход (но не из оцинкованной стали), но чтобы дым лучше остывал, трубу желательно закопать в землю. В общем, непростая задача. Именно по этому предпочитают сделать коптильню горячего копчения — меньше проблем — над костром установил бочку и коптишь…
Но есть простой дымогенератор для холодного копчения, который обойдется буквально в несколько тысяч. Но для работы потребуется сварочный аппарат и умение с ним обращаться. Все остальное можно купить на рынке или в строительном магазине. При наличи всех компонентов собрать дымогенератор для копчения своими руками можно за час-два.
Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками
Если вам не нужны производственные объемы, можно сделать небольшой и несложный генератор дыма из металлической трубы. Из трубы делают корпус, в который набивают опилки или стружку. Стружку зажигают снизу, дым поднимется вверх, где отводится при помощи приваренной трубы в коптильную камеру. Для усиления тяги в верхней части корпуса подключается маломощный компрессор — производительностью на 1,5-2 литра/мин. То есть, можно использовать аквариумный компрессор или агрегат от старого холодильника. Если есть выбор, то аквариумный предпочтительнее, так как им можно регулировать интенсивность выхода дыма.
Дымогенератор для холодного копчения своими руками: конструкция и принцип действия
На выходе из этого дымогенератора дым чуть теплый. Очаг возгорания совсем небольшой, огонь распространяется медленно, образовавшийся дым медленно поднимается через опилки. Он остывает, опилки подсыхают. В общем, работает все на отлично.
Материалы
Для корпуса дымогенератора можно использовать:
- круглую трубу диаметром от 80-90 мм;
- профилированную трубу со стороной 80 мм и больше.
Чем больше будет сечение, тем больше можно будет уложить опилок внутрь, тем дольше проработает дымогенератор для холодного копчения на одной закладке.
Длинна трубы — 60 см и больше. Оптимально — около 1 метра. Снова-таки, чем больше труба, тем большее количество топлива можно заложить. С другой стороны, слишком большой дымогенератор неудобно заправлять и чистить, так как он получается тяжелым и громоздким.
Дымогенератор холодного копчения — один из вариантов
Еще нужна будет труба 3/4 дюйма — кусок сантиметров 30 или больше. Трубка 1/4 дюйма или около того. Ее длина подбирается уже в готовом состоянии, но должно хватить 20 см.
Еще нужна сетка. Это может быть любая металлическая сетка с ячейкой 2-3 мм или пластина с частыми дырочками. Для ножек найдите небольшие отрезки прутка/арматуры/металлической полосы. Некоторые конструкции обходятся и без них, но с ними конструкция более устойчивая.
Примерно такой аквариумный компрессор подойдет для самодельного дымогенератора
Еще нужен компрессор мощностью 1,5-2 литра/мин, желательно с возможностью регулировки производительности. Этим требованиям соответствуют аквариумные компрессоры. И нужен штуцер, чтобы можно было через него подключить трубки от компрессора.
Сборка
Описывать будем дымогенератор для холодного копчения на основе профильной трубы сечением 100*100 мм. С круглой трубой процесс почти ничем не отличается, но приваривать трубки сложнее, если у вас небольшой опыт в сварочных работах, лучше используйте профилированную (квадратную) трубу.
- На расстоянии 2 см от нижнего края болгаркой делаем пропилы на двух противоположных сторонах.
- Вырезаем из сетки квадрат, по размерам чуть больше сечения трубы. Вставляем его, закрепив в противоположных пропилах.
Сетку устанавливаем со стороны дна
- С другой стороны привариваем кусок трубы 3/4 дюйма.
Можно приварить или собрать на винтовом соединении - Строго напротив надо приварить штуцер для подключения компрессора. Его надо расположить так, чтобы его центр совпадал с центром уже приваренной трехчетвертной трубы.
- Теперь берем тонкую трубку. Ее надо вставить в штуцер, она должна проходить через корпус и входить в трубку напротив на 1 см. Не больше, но и не меньше. Через эту трубку поступает воздух от компрессора. Создавая тягу, он стимулирует горение. Регулируя мощность компрессора, регулируется интенсивность выхода дыма.
Вот что должно получиться в итоге - Делаем крышку. Из куска металла вырезаем квадрат, немного больше по размерам, чем сечение трубы корпуса. По центру делаем отверстие, устанавливаем ручку. Желательно деревянную. Хоть дым и не горячий, но корпус разогревается от «костра» который горит в нижней части. Такая крышка не очень удобна, так как слетает. Обрисовав контур трубы, отступаем от полученной линии пару миллиметров и привариваем полосу металла шириной в 1 см или около того. Такая крышка уже не слетает.
Готовый вид и основная часть конструкции - Снизу, там где закреплена сетка, привариваем четыре отрезка прутка/арматуры. Это ножки.
Вот и все. Самодельный дымогенератор для холодного копчения. Готов. Его можно испытывать. Для удобства использования еще можно приварить ножки. И помните, что через сетку будут высыпаться угольки и пепел, так что ставить дымогенератор для холодного копчения надо не негорючую площадку.
Как работает
В трубу закладываются сухая стружка. Можно использовать опилки, но тогда на тонкую трубку, расположенную в верней части, надевают пружину, которая по длине достает до самой сетки. Состояние и качества пружины не важны. Важен ее диаметр — около 2 см. Зачем она нужна? Для активизации горения и нормального выхода дыма.
Когда корпус заполняется опилками, они лежат плотно, сильно затрудняя выход дыма, подсос воздуха очень слабый, горит все еле-еле. Пружина и нужна для активизации горения. Через нее выходит дым, создается тяга (от сетки — через пружину — к выходному патрубку.
Поджигают закладку снизу — через сетку
После того, как заполнили корпус опилками, их снизу поджигают. Сделать это можно при помощи газовой горелки, наклонив дымогенератор для копчения на бок. Когда стружка начнет гореть, надеваем крышку, включаем компрессор. Если стружка/опилки сухие, дым стазу начинает активно входить. Вот и все. Вы сделали дымогенератор для холодного копчения своими руками.
Модернизация
Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но она имеет много недостатков, не очень удобна. По результатам ее использования сделаны доработки и усовершенствования.
Регулируемая тяга
Один из главных недостатков описанной конструкции — плохая регулировка интенсивности горения. Ее можно немного изменить, регулируя производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемое поддувало. Его можно сделать по принципу шибера:
- В нижней части корпуса (выше места крепления стеки) приварить кусок круглой трубы длиной 10-15 см.
- Просверлить два отверстия, которые располагаются строго одно напротив другого.
- Взять пруток, которых проходит в эти отверстия. Его длина на 20 см больше диаметра трубы.
Шибер выглядит так - Из листа металла (2-3 мм толщины) вырезать круг. Его диаметр чуть меньше внутреннего диаметра трубы.
- Из прутка сделать «ручку» (согнуть ее).
- Вставить в отверстия ручку, приварить вырезанный круг.
Все, регулируемая заслонка готова. Поворачиваете ее, регулируете интенсивность поступления воздуха, регулируя интенсивность горения.
Зольник
Еще один недостаток — через сетку просыпается зола. Можно ставить дымогенератор на металлическую пластину, но можно сделать зольник. Кстати, шибер можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как подсос воздуха можно будет почти перекрыть, чего с шибером в корпусе не добьешься — воздух поступает через сетку.
Зольник — небольшая емкость по размерам чуть больше корпуса
Зольник делают из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если такой нет, придется сварить. К куску трубы приваривается дно, к корпусу — по периметру — тонкая полоса металла. Корпус вставляется в зольник (ножки привариваются также к нему).
Сбор конденсата
При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это осложняет жизнь, особенно если на улице температура невысокая. Решить проблему можно сделав сборник для конденсата. Для этого:
- выходную трубку дымогенератора опускаем вниз,
- в нижней точке устанавливаем емкость для конденсата, приварив к ней две трубы — одну напротив другой;
- с противоположной стороны труба снова поднимается вверх и входит в коптильный шкаф.
Для сбора конденсата усложняю трассу подачи дыма
При таком устройстве значительная часть конденсата оказывается в емкости. Проблема стоит не так остро.
Простейший дымогенератор из электроплитки
Если копчености нужны «вот прямо сейчас», можно использовать очень простой способ: нужна электрическая плитка, бочка без дна или отрезок трубы большого диаметра, проволочная сетка с ячейкой не менее 10*10 см, лист фанеры или железа. Еще — опилки и «объект копчения».
Простейший дымогенератор холодного копчения можно соорудить на основе электроплитки и бочки
Такую коптильню холодного копчения ставят обычно на улице, на заднем дворе. Надо очистить пятачок от растительности, установить электроплитку. На нее — металлическую емкость (которую не жалко выбросить). В емкость насыпаются опилки.
В верхней части бочки/трубы, отступив от верхнего края 10-5 см, сверлим четыре отверстия. Расположены они диаметрально или друг напротив друга. В них продеваем штыри. Можно металлические прутья, можно — палки. Выбор зависит от веса укладываемых продуктов или того, что имеется в наличии. Сами прутья могут располагаться накрест или как две параллели, расположенные примерно на 1/3 диаметра корпуса коптильни. Сверху на эту опору укладываем сетку, с прикрепленными снизу продуктами. Коптильню прикрываем фанерой или листом металла.
В верхней части бочки сверлим отверстия, в них вставляем прутья решетки с подвешенными продуктами
Включаем плитку. Через некоторое время опилки начинают дымить. Время «работы» на одной закладке зависит от количества насыпанных опилок, но в среднем это 3-5 часов. Дальше приходится отставлять корпус, досыпать опилки, ставить все на место. Тяжело, неудобно и чревато «авариями». Но конструкция очень проста, это «походный» вариант, который и не предполагает удобств.
Это дымогенератор холодного копчения в собранном виде
Еще один минус — регулировать интенсивность дыма моно регулятором плитки, но делать это в таком виде неудобно — снова-таки приходится переносить корпус. Избавиться от этих недостатков можно, если сделать внизу дверку. С ее помощью можно будет и приток воздуха регулировать, и менять опилки.
Печка-дымогенератор для холодного копчения
Если требуется установка большей производительности, варят простейшую печку. Ее можно сделать из той же трубы большого диаметра или сварить из металла прямоугольный корпус. Приварить дверку, сделать дымовую трубу, закрепленную под наклоном. Вот и все сложности. Нужно еще внутреннее пространство разделить горизонтально закрепленным металлическим листом на две части. Нижняя часть больше, верхняя — меньше. Внизу разжигают огонь, на лист насыпают опилки. Дальше процесс известен.
От печного дымохода до коптильного шкафа прокладывают трубу. Она должна иметь восходящий уклон, хоть и небольшой. При этом вход в шкаф должен располагаться в нижней части — чтобы дым окутывал все продукты. Потому шкаф устанавливают на возвышении, ножках, постаменте. Для экономии места можно печку-дымогенератор установить под шкафом, сварив конструкцию из металлического уголка.
Дымогенератор — отдельно стоящая печка
Но при такой конструкции дым может быть чересчур горячим. Для его охлаждения нужны дополнительные меры. Как вариант — найти трубу большего диаметра, надеть ее на основной дымоход. Установить кулера, так чтобы поток воздуха был направлен в промежуток между трубами.
Еще вариант — сделать что-то по типу водяной рубашки, во время копчения получая еще и горячую воду. Но куда девать ее — вопрос. Хотя, теплая вода в хозяйстве всегда пригодится.
Дымогенератор для холодного копчения этого типа требует больше затрат — металл или толстостенная труба, плюс дымоход. Причем дымоход лучше не делать из оцинкованной стали — цинк, это не тот металл, Который полезен для здоровья. Не стоит использовать и асбест. Он во-первых, плохо отводит тепло, во-вторых, еще вреднее цинка. Потому выбор в этом плане небольшой — заказать трубы из черной стали или купить из нержавейки. Тут уж каждый решает сам.
Видео по теме
Чертежи дымогенератора
Блок: 1/10 | Кол-во символов: 162
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/other/8185
Содержание
- 1 Что такое дымогенератор коптильни: основные определения и формулировка задачи
- 2 Варианты копчения пищи
- 3 Зачем нужен дымогенератор
- 3.1 Как пользоваться дымогенератором
- 3.2 Устройство и работа дымогенератора
- 3.3 Как работает классический дымогенератор
- 4 Традиционное устройство коптильни холодным дымом
- 5 Как сделать дымогенератор для коптильного шкафа
- 5.0.1 Камера сгорания
- 5.0.2 Колосниковая решетка и зольник
- 6 Различия по забору дыма
- 6.1 Устройство и конструкция аппарата с нижним расположением эжектора
- 6.2 Устройство и конструкция аппарата с верхним расположением эжектора
- 7 Схема эжекторного дымогенератора
- 8 Разные проекты и схемы для создания дымогенератора холодного копчения своими руками
- 8.1 Как сделать своими руками простейший дымогенератор из электроплитки
- 8.2 Дымогенератор из огнетушителя
- 8.3 Как применить аквариумный компрессор для создания дымогенератора
- 8.4 Печка-дымогенератор для холодного копчения
- 9 Принцип работы генератора дыма
- 9.1 Как выбрать правильный дымогенератор
- 10 Как сделать дымогенератор для коптильного шкафа
- 10.0.1 Камера сгорания
- 10.0.2 Колосниковая решетка и зольник
- 10.0.3 Дымопровод
- 10.0.4 Сборник для конденсата и смолы
- 10.0.5 Эжектор
- 10.0.6 Компрессор или вентилятор для дымогенератора
- 10.0.7 Как обращаться с дымогенераторм
- 11 Устройство дымогенератора для холодного копчения, который можно сделать своими руками
- 11.1 Эжектор
- 11.2 Компрессор для дымогенератора коптильни
Дата создания:
Обновлено:
Чтобы угостить друзей копчёностями домашнего приготовления, необходима коптильня — для её удобной эксплуатации используют дымогенератор. В этой статье рассказывается о разных видах дымогенераторов для холодного копчения с чертежами и размерами.
Устройство дымогенератора
Зачем нужен дымогенератор
Есть два основных вида приготовления копчёных продуктов:
- Горячее, при температуре дыма 50-130°С. Этот процесс длится от 20 минут до 1 часа.
- Холодное, при температуре до 50°С. Длительность приготовления может достигать нескольких суток. За это время домашние питомцы могут попытаться стащить еду, если коптильня не закрывается плотно. Чтобы этого избежать, используют заборы и ограждения.
Когда-то для копчения продукты подвешивали над очагом, который топился дровами. Главная проблема классического способа копчения — необходимость постоянного контроля и большой расход дров.
На рисунке изображёна схема установки для холодного копчения с очагом и дымоходом в земле
Сейчас вместо очага используется дымогенератор — устройство, вырабатывающее дым и подающее его в коптильную камеру. От его температуры и состава зависит вкус копчёностей.
Главный плюс генератора дыма для коптильни в том, что он способен работать при минимальном контроле и для образования дыма использовать щепу и опилки.
Как пользоваться дымогенератором
Любая коптильня состоит из двух функциональных частей — генератора дыма и камеры для продуктов. В самых простых устройствах для горячего копчения, изготовленных из бочки или большой кастрюли, эти составные находятся в общем корпусе.
В генератор дыма помещаются деревянные опилки или щепки, желательно плодовых пород дерева. Опилки поджигаются или включается внешний нагрев. Выделяющийся при этом дым путём естественной тяги или при помощи компрессора поступает в коптильную камеру.
Путём изменения нагрева, количества поступающего воздуха или другим способом, зависящим от конструкции правильного дымогенератора, добиваются необходимого количества и температуры дыма.
В частном доме или даче есть все необходимые условия для установки устройства — крыльцо и навес, чтобы дождь не мешал процессу, или, на худой конец, крыша и хорошая кровля, где также можно установить коптильный шкаф. Если копчение будет происходить в квартире (чаще всего — на кухне), нужно предусмотреть вывод дыма через трубку в вытяжку и закрыть двери и окна, чтобы дым не распространялся по комнатам.
Устройство и работа дымогенератора
На рисунке изображёна простейшая схема дымогенератора:
На рисунке изображёна простейшая схема дымогенератора
Работа дым-машины заключается в производстве дыма и подаче его к коптящимся продуктам. Для этого на решётку укладывается щепа и поджигается, а компрессор передаёт воздух в коптильню.
Количество дыма зависит от свойств древесины, на которой работает дымогенератор, тяги воздуха через поддувало и показателей давления и производительности компрессора.
Как работает классический дымогенератор
Принцип работы дымогенератора прост:
- перед началом работы внутрь корпуса помещаются и поджигаются опилки;
- для лучшего горения и подачи дыма в камеру горения при помощи компрессора подаётся воздух;
- тлеющие опилки выделяют дым, который проходит по дымоотводящей трубке в коптильню;
- проходя по трубке, дым остывает до необходимой температуры, для контроля за которой в конце трубы или в коптильной камере устанавливается термометр.
Виды дымогенераторов
Несмотря на то, что большинство устройств устроены по одному принципу, у конструкций дымогенераторов много разновидностей.
Дымогенератор холодного копчения спиралевидный
Чертёж дымогенератора холодного копчения спиралевидного
Спиралевидная дым машина для копчения отличается конструкцией дымоотводящей трубки. Эта система используется для охлаждения дыма. Внутри дымохода находится конструкция, напоминающая винт Архимеда, или червяк мясорубки. Это удлиняет путь дыма от генератора до коптильни, что способствует его охлаждению.
Дымогенератор с конденсатосборником
Схема дымогенератора с конденсатосборником
В составе дыма, кроме самих ароматных веществ, присутствует влага. Попадая вместе с ним в коптильную камеру, она увлажняет продукты и скапливается на дне, а, стекая обратно, увлажняет опилки. Избавиться от конденсата можно, дополнив устройство дымогенератора конденсатосборником.
В аппарате с этим дополнением дымоход прогибается так, чтобы средняя часть оказалась ниже начала и конца трубы. В этом месте устанавливается тройник, на который одевается пластиковая или резиновая трубка. Через неё конденсат стекает в стеклянный бутыль или пластмассовую бутылку.
Пассивный лабиринтный дымогенератор для холодного копчения
Для обычных генераторов необходимы компрессор и сборник конденсата. Но есть конструкция, позволяющая обойтись без этих деталей. Это пассивный дымогенератор.
Основным элементом пассивного генератора является прямоугольная коробка, размеры которой меньше камеры горения. В этой коробке змейкой располагаются перегородки так, чтобы расстояние между ними было 4-6 см. Для доступа воздуха конструкция дымогенератора изготавливается из перфорированного металла.
Работает пассивный генератор лабиринтного типа следующим образом:
- в образовавшиеся канавки на 3/4 высоты насыпаются и слегка утрамбовываются опилки;
- утрамбованные опилки поджигаются с одного из концов змейки;
- короб с тлеющими опилками устанавливается в камеру сгорания.
Заправленный опилками лабиринт обеспечивает до 10 часов горения.
Важно! После работы все отверстия необходимо очистить от золы.
Пассивный лабиринтный дымогенератор для холодного копчения
Дымогенератор «улитка»
Дымогенератор спиральной формы по конструкции и принципу действия похож на лабиринтный. Отличие в закруглённой форме ходов. Такая конструкция устанавливается в круглую камеру горения.
На рисунке изображена схема дымогенератора «улитка»
Промышленный дымогенератор для холодного копчения
Наличие коптильни в загородном доме или на даче – это отличный способ сохранить мясные и рыбные продукты в свежем состоянии. К тому же, дымогенератор для холодного копчения является незаменимым инструментом для охотников и рыболовов. Чтобы создать такое устройство своими руками, необходимо разработать чертежи и учесть несколько важных нюансов.
Что такое дымогенератор и зачем он нужен
Ключевой составляющей любого способа копчения является костер. При обустройстве холодной коптильни показатели рабочей температуры не должны превышать 40°C. Чтобы достичь этого режима, очаг огня размещают на небольшом расстоянии от камеры, а в свободном месте прокладывают дымопровод, в котором осуществляется охлаждение дымового потока. Нередко дымоходную трубу углубляют в почве.
Наличие дымогенератора делает систему более функциональной и простой в эксплуатации. Конструкция характеризуется компактными размерами, а в качестве источника энергии используется щепа или ольховые и дубовые опилки. Оказываясь в трубе, сухое сырье начинает медленно тлеть, а продукт горения сохраняет оптимальную температуру. Чтобы запустить процесс тления, достаточно задействовать электрический или газовый подогреватель. Циркуляция дыма выполняется с помощью нагнетающего компрессора.
Холодный метод пользуется спросом по простой причине: он придает мясу, салу, сырам или рыбе особый вкус и аромат. При этом в составе готовых продуктов отсутствуют вредные примеси или химикаты, которые содержатся в большом количестве в магазинных колбасных или сырных изделиях.
Принцип работы генератора дыма
Собираясь соорудить дымогенератор для копчения, необходимо подробно разобраться в принципе его действия и устройстве. Понять, как работает генератор дыма несложно, поскольку в этом задействован процесс пиролизного разложения теплоносителя в камере с ограниченной подачей воздуха. Магазинные изделия оборудованы всевозможными датчиками, переключателями и механизмами, позволяющими менять интенсивность выделения дыма и его температуру.
Дымогенератор для коптильни может иметь разные размеры. В зависимости от этой характеристики он может выполнять разные объемы работы. Если неправильно рассчитать мощность системы и не учесть габариты, потраченные усилия окажутся напрасными.
Устройство дымогенератора для холодного копчения, сделанного своими руками
Устройство дымогенератора, изготовленного своими руками, предусматривает наличие резервуара с крышкой, трубки, обеспечивающей подачу дыма, и компактного компрессора. Все составляющие покупаются по отдельности, при этом самодельный дымогенератор обойдется намного дешевле.
Эжектор в дымогенераторе
Задача эжектора заключается в перемещении потоков дыма в резервуар коптильни. Эту деталь несложно изготовить своими руками из трубы водоснабжения. В качестве соединяющих элементов используются уголки и сгоны, которые обрабатываются сварочным агрегатом или пайкой. Еще допускается фиксация деталей с помощью резьбовых соединений.
В большинстве случаев эжекторы устанавливаются в верхней или нижней части агрегата. Если рассматривается первый вариант, то отработанные продукты будут оседать на внутренних стенках и на щепе в резервуаре, оставляя множество канцерогенных соединений. Эксперты рекомендуют выбирать второй способ, когда дым очищается от вредных примесей, а сам процесс эксплуатации генератора становится более комфортным.
Компрессор для дымогенератора коптильни
Конструкция генератора дыма предусматривает наличие компрессора, который осуществляет подачу дымового потока в резервуар. В зависимости от интенсивности дымления определяется конечный результат работы системы. Процесс копчения занимает немало времени, поэтому устройство должно бесперебойно работать в течение нескольких часов и при этом потреблять небольшое количество электрической энергии.
Если камера обладает небольшими габаритами, для ее бесперебойной работы хватит компрессора мощностью 0,8 атм. Обслуживание большой коптильни подразумевает установку компрессора от автомобиля или мощной холодильной установки.
Самодельные агрегаты способны функционировать и без компрессора для дымогенератора коптильни, но в таком случае пользователю придется самостоятельно контролировать изменения температурного режима и подбрасывать опилки.
Камера для копчения
При желании соорудить дымогенератор для холодного копчения своими руками чертежи камеры копчения нужно изучить в первую очередь. Резервуар должен быть герметичным и устойчивым к интенсивной эксплуатации, поскольку мясные продукты, сыр или рыба будут находиться там долгое время, а в процессе копчения будут образовываться вредоносные микроорганизмы.
Необходимо позаботиться о герметичном стыке трубы и камеры. Резервуар лучше поставить на кирпичи, а на его дне установить поддон, собирающий жир. В середине импровизированной камеры размещают арматуру, на которой будут подвешиваться продукты. По желанию можно закрепить решетку для укладывания рыбы или сыра.
Некоторые мастера создают камеру из железа или кирпичей, делая ее капитальной. Швы кладки тщательно заделывают глиной. Если она выполнена из металла, необходимо позаботиться о высоком качестве сварных швов.
Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. чертежи, пошаговая инструкция, важные нюансы
Перед началом работ нужно найти чертежи и схемы, подготовить инструменты и подручные средства. Дальше следует изучить пошаговое руководство и постепенно переходить от одного этапа к следующему.
Дымогенератор из электроплитки
При желании создать коптилку без больших вложений и затрат времени можно преобразовать старую электрическую плиту, а еще отыскать сопутствующие аксессуары. Обустраивать установку лучше на открытом пространстве, чтобы исключить вероятность проникновения дыма внутрь здания. Главное, чтобы к ней дотягивался удлинитель с розеткой.
Сверху ставится резервуар для засыпания щепы, а на 2/3 его высоты фиксируются арматурные штыри, где будет располагаться сетка. На ней подвешиваются продукты. Поверх бочки устанавливают фанерный или металлический лист. После этих действий коптильню можно считать готовой к эксплуатации. Остается настроить температуру прогрева плитки и вовремя подкидывать в резервуар теплоноситель для пиролизного процесса.
Генератор для коптильни из огнетушителя, газового баллона, бидона
Для создания самодельного генератора можно задействовать ненужный огнетушитель, отрезав у него верхушку. При этом рычаг можно оставить на месте, чтобы он выполнял роль ручки. В нижней части корпуса делается 2 отверстия, через которые будет подаваться воздух и отводиться дым.
В результате удастся соорудить дымогенератор с верхним эжектором. Ключевым достоинством огнетушителя является его устойчивость к интенсивным нагрузкам, оптимальный размер и герметичность. Подобное самодельное устройство способно функционировать без остановок в течение 10-12 часов.
Печка-дымогенератор для коптильни
При необходимости коптить большие объемы продуктов лучше обустроить полноценную печь. Для этого можно взять классическую двухуровневую буржуйку, где нижняя секция используется для дров, а верхняя – для щепы. В первый уровень помещаются пеллеты или дрова. Еще можно размещать в буржуйке примитивную газовую плиту, нагревающую отдел с опилками.
Простейший дымогенератор из консервных банок
Такой прибор характеризуется компактными размерами и простой конструкцией, однако у него есть масса недостатков. Чтобы собрать генератор из ненужных консервных банок, необходимо подготовить следующие подручные средства:
- Пустые вертикальные банки – 3 шт.
- Сантехнические тройники.
- Сгон на ½ длины.
- Отрезок медной трубы.
Для начала нужно соединить банки полоской оцинкованной стали и удалить в одной из них дно, чтобы получить патрубок для подачи воздуха. С помощью хомута к конструкции прикрепляют третью банку и делают отверстие. Потом фиксируются тройники, патрубок и штуцер-елочка. Воздух будет подаваться с помощью аквариумного компрессора.
Конструкция генератора с кулером-охладителем
Поскольку копчение холодным методом возможно только при температуре до 50°C, возникает необходимость охлаждения дыма. Для этой задачи применяется специальный кулер. Устройство увеличивает продолжительность циркуляции дыма в резервуаре.
В качестве генератора может использоваться классический вариант, только к нему нужно присоединить компьютерный кулер.
Схема сборки фрикционного генератора
Создавая фрикционный генератор, важно понимать принцип его работы и особенности эксплуатации. Если классические агрегаты работают за счет сжигания опилок и щепы, то этот вариант подразумевает трение бруска о стальной шкив, закрепленный на электродвигателе. Его изготовляют из текстолита со стальной обоймой, а для вентиляции проделываются отверстия.
С прижимного устройства к шкиву фиксируют брусок дерева. В большинстве случаев он оснащается дополнительным грузом, а рабочее усилие изменяется за счет пружинного или регулировочного винта. Электрический генератор с зольником – это хорошее решение для загородного дома или дачи, которое отличается энергоэффективностью и устойчивостью к продолжительной эксплуатации.
Генератор дыма из нержавейки
Большое количество генераторов создается на основе углеродистой стали. Однако в домашних условиях более целесообразно рассматривать вариант из нержавейки. Он характеризуется следующими достоинствами:
- Медленный прогрев за счет повышенной термоустойчивости.
- Отсутствие уязвимости к коррозийным процессам, конденсату и атмосферным осадкам.
Для начала нужно найти емкость для камеры и прикрепить к ней насос или вентилятор. Дальше сделать эжектор из водопроводных труб и коптильный шкаф.
Генератор для холодного копчения с нижней подачей дыма
Классический вариант генерации дыма подразумевает монтаж выходного отверстия в верхней части. При этом в процессе движения вверх дым остывает. Такие конструкции хорошо совмещаются с нижними эжекторами.
Первым делом нужно подобрать все материалы. В нижней части выбранного контейнера обустраивается отверстие. Потом прикрепляют пружину, выполняющую роль дымохода, а верхнюю часть закрывают. Для соединения металлических элементов, обеспечивающих нижнюю подачу дыма, используются резьбовые детали.
Изготовление спирального генератора дыма
Для реализации охлаждения дыма без дополнительной камеры можно задействовать вертикальную трубу со шнеком или винтом Архимеда. Процесс изготовления состоит из таких этапов:
- Охлаждающий элемент со спиралью располагается в трубе сечением 100 мм и длиной 5 м.
- Роль оси выполняет труба 40 мм.
- Витки шнека создаются на основе стальных колес.
- Затем нужно разрезать кольца по 1 стороне
Генераторы дыма со сборником конденсата, с очисткой дыма
В дыме, который образуется при тлении опилок, помимо ароматных элементов выделяются смолы, копоть и прочие вредные вещества. Они способны ухудшать вкусовые свойства копченных продуктов и придавать им неприятный запах. Чтобы предотвратить это, генератор нужно оснастить очистителем. В его качестве может использоваться труба с увеличенным диаметром, внутренняя поверхность которой оснащена стальной стружкой или металлическими мочалками.
Как использовать аквариумный компрессор для генератора дыма
Дымогенераторы с аквариумным компрессором считаются достаточно популярным проектом, который обладает массой достоинств и отличительных свойств. Сам агрегат может быть выполнен из старого электрического чайника с внесением некоторых модификаций.
Снизу проделывается отверстие для розжига и подсоса свежих воздушных масс. На крышке фиксируется штуцер из железной фурнитуры.
Различные приспособления для генератора
Чтобы повысить качество дыма и улучшить процесс холодного копчения, рекомендуется задействовать генератор с дополнительными аксессуарами.
Устройство инжектора генератора дыма
Одной из ключевых составляющих самодельной коптильни является эжектор. Он отыгрывает важную роль в процессе копчения и влияет на качество и вкус конечных продуктов. Принцип работы изделия выглядит следующим образом:
- Воздушные потоки направляются по дымоходу, создавая внутри низкое давление.
- Под воздействием пониженного давления.
Работа эжектора обеспечивает усиленную подачу дыма в камеру, процесс тления и интенсивное выделение дыма.
Конструкция и самостоятельная сборка эжектора
Чтобы создать эжектор, достаточно немного преобразовать водопроводный тройник. Среднюю его часть подключают к источнику дыма, крайнюю – к коптильной камере, а в противоположную устанавливают пробку.
Диаметр трубы составляет 6-10 мм и 8-10 на выходе.
Кулер, фильтр и компрессор для генератора холодного копчения
Для благополучного холодного копчения необходим дым комнатной температуры. А поскольку из генератора выходит поток температурой около 120°C (значения могут превышать эту отметку при использовании нижнего монтажа), чтобы снизить температуру, стоит задействовать охладитель или кулер. В его качестве используется камера в форме квадрата или цилиндра, диаметр которой совпадает с корпусом дымогенератора.
После попадания в этот резервуар скорость циркуляции дыма снижается, поэтому он постепенно остывает. Чтобы обеспечить высокую эффективность охлаждения, место входа размещают сверху, а выхода – снизу.
С целью улучшения качества дыма и очистки его от всевозможных смол, примесей и копоти, дымоходную трубу нужно оснастить фильтрами. Они могут являть собой небольшое расширение дымохода, внутри которого расположена стальная стружка или мочалки из металла. Изделие часто выполняется в виде дополнительной камеры с крышкой, через которую осуществляется снятие и повторная установка фильтров.
Еще одной важной частью генератора является компрессор, перенаправляющий воздушные потоки по эжектору. После этого дым оказывается в коптильной камере и обеспечивает нужное давление.
Главная » Разное » Как сделать генератор дыма для коптильни
Копчение, как метод консервации продуктов, известен очень давно. Сегодня он не потерял актуальности и не столько из-за длительного срока хранения, сколько из-за вкусовых качеств, которые приобретает продукт. В этой статье поговорим, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками.
Традиционное устройство коптильни холодным дымом
Содержание статьи
Независимо от типа копчения источником дыма является костер. При холодном копчении главное чтобы дым был холодным или теплым, но не горячим. Максимальная температура — порядка +40°C. Для этого костер разводят за несколько метров от коптильного шкафа, между ними прокладывают трубу -дымопровод. Проходя по этому пути дым остывает до приемлемых температур.
Устройство коптилен разного типа
Устройство дымохода — длительный процесс. Трасса прохождения дыма должна обеспечить нормальный теплосъем и должна быть при этом герметичной. Для создания дымохода можно использовать стандартный металлический дымоход (но не из оцинкованной стали), но чтобы дым лучше остывал, трубу желательно закопать в землю. В общем, непростая задача. Именно по этому предпочитают сделать коптильню горячего копчения — меньше проблем — над костром установил бочку и коптишь…
Но есть простой дымогенератор для холодного копчения, который обойдется буквально в несколько тысяч. Но для работы потребуется сварочный аппарат и умение с ним обращаться. Все остальное можно купить на рынке или в строительном магазине. При наличи всех компонентов собрать дымогенератор для копчения своими руками можно за час-два.
Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками
Если вам не нужны производственные объемы, можно сделать небольшой и несложный генератор дыма из металлической трубы. Из трубы делают корпус, в который набивают опилки или стружку. Стружку зажигают снизу, дым поднимется вверх, где отводится при помощи приваренной трубы в коптильную камеру. Для усиления тяги в верхней части корпуса подключается маломощный компрессор — производительностью на 1,5-2 литра/мин. То есть, можно использовать аквариумный компрессор или агрегат от старого холодильника. Если есть выбор, то аквариумный предпочтительнее, так как им можно регулировать интенсивность выхода дыма.
Дымогенератор для холодного копчения своими руками: конструкция и принцип действия
На выходе из этого дымогенератора дым чуть теплый. Очаг возгорания совсем небольшой, огонь распространяется медленно, образовавшийся дым медленно поднимается через опилки. Он остывает, опилки подсыхают. В общем, работает все на отлично.
Материалы
Для корпуса дымогенератора можно использовать:
- круглую трубу диаметром от 80-90 мм;
- профилированную трубу со стороной 80 мм и больше.
Чем больше будет сечение, тем больше можно будет уложить опилок внутрь, тем дольше проработает дымогенератор для холодного копчения на одной закладке.
Длинна трубы — 60 см и больше. Оптимально — около 1 метра. Снова-таки, чем больше труба, тем большее количество топлива можно заложить. С другой стороны, слишком большой дымогенератор неудобно заправлять и чистить, так как он получается тяжелым и громоздким.
Дымогенератор холодного копчения — один из вариантов
Еще нужна будет труба 3/4 дюйма — кусок сантиметров 30 или больше. Трубка 1/4 дюйма или около того. Ее длина подбирается уже в готовом состоянии, но должно хватить 20 см.
Еще нужна сетка. Это может быть любая металлическая сетка с ячейкой 2-3 мм или пластина с частыми дырочками. Для ножек найдите небольшие отрезки прутка/арматуры/металлической полосы. Некоторые конструкции обходятся и без них, но с ними конструкция более устойчивая.
Примерно такой аквариумный компрессор подойдет для самодельного дымогенератора
Еще нужен компрессор мощностью 1,5-2 литра/мин, желательно с возможностью регулировки производительности. Этим требованиям соответствуют аквариумные компрессоры. И нужен штуцер, чтобы можно было через него подключить трубки от компрессора.
Сборка
Описывать будем дымогенератор для холодного копчения на основе профильной трубы сечением 100*100 мм. С круглой трубой процесс почти ничем не отличается, но приваривать трубки сложнее, если у вас небольшой опыт в сварочных работах, лучше используйте профилированную (квадратную) трубу.
- На расстоянии 2 см от нижнего края болгаркой делаем пропилы на двух противоположных сторонах.
- Вырезаем из сетки квадрат, по размерам чуть больше сечения трубы. Вставляем его, закрепив в противоположных пропилах.
Сетку устанавливаем со стороны дна
- С другой стороны привариваем кусок трубы 3/4 дюйма.
Можно приварить или собрать на винтовом соединении
- Строго напротив надо приварить штуцер для подключения компрессора. Его надо расположить так, чтобы его центр совпадал с центром уже приваренной трехчетвертной трубы.
- Теперь берем тонкую трубку. Ее надо вставить в штуцер, она должна проходить через корпус и входить в трубку напротив на 1 см. Не больше, но и не меньше. Через эту трубку поступает воздух от компрессора. Создавая тягу, он стимулирует горение. Регулируя мощность компрессора, регулируется интенсивность выхода дыма.
Вот что должно получиться в итоге
- Делаем крышку. Из куска металла вырезаем квадрат, немного больше по размерам, чем сечение трубы корпуса. По центру делаем отверстие, устанавливаем ручку. Желательно деревянную. Хоть дым и не горячий, но корпус разогревается от «костра» который горит в нижней части. Такая крышка не очень удобна, так как слетает. Обрисовав контур трубы, отступаем от полученной линии пару миллиметров и привариваем полосу металла шириной в 1 см или около того. Такая крышка уже не слетает.
Готовый вид и основная часть конструкции
- Снизу, там где закреплена сетка, привариваем четыре отрезка прутка/арматуры. Это ножки.
Вот и все. Самодельный дымогенератор для холодного копчения. Готов. Его можно испытывать. Для удобства использования еще можно приварить ножки. И помните, что через сетку будут высыпаться угольки и пепел, так что ставить дымогенератор для холодного копчения надо не негорючую площадку.
Как работает
В трубу закладываются сухая стружка. Можно использовать опилки, но тогда на тонкую трубку, расположенную в верней части, надевают пружину, которая по длине достает до самой сетки. Состояние и качества пружины не важны. Важен ее диаметр — около 2 см. Зачем она нужна? Для активизации горения и нормального выхода дыма.
Когда корпус заполняется опилками, они лежат плотно, сильно затрудняя выход дыма, подсос воздуха очень слабый, горит все еле-еле. Пружина и нужна для активизации горения. Через нее выходит дым, создается тяга (от сетки — через пружину — к выходному патрубку.
Поджигают закладку снизу — через сетку
После того, как заполнили корпус опилками, их снизу поджигают. Сделать это можно при помощи газовой горелки, наклонив дымогенератор для копчения на бок. Когда стружка начнет гореть, надеваем крышку, включаем компрессор. Если стружка/опилки сухие, дым стазу начинает активно входить. Вот и все. Вы сделали дымогенератор для холодного копчения своими руками.
Модернизация
Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но она имеет много недостатков, не очень удобна. По результатам ее использования сделаны доработки и усовершенствования.
Регулируемая тяга
Один из главных недостатков описанной конструкции — плохая регулировка интенсивности горения. Ее можно немного изменить, регулируя производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемое поддувало. Его можно сделать по принципу шибера:
- В нижней части корпуса (выше места крепления стеки) приварить кусок круглой трубы длиной 10-15 см.
- Просверлить два отверстия, которые располагаются строго одно напротив другого.
- Взять пруток, которых проходит в эти отверстия. Его длина на 20 см больше диаметра трубы.
Шибер выглядит так
- Из листа металла (2-3 мм толщины) вырезать круг. Его диаметр чуть меньше внутреннего диаметра трубы.
- Из прутка сделать «ручку» (согнуть ее).
- Вставить в отверстия ручку, приварить вырезанный круг.
Все, регулируемая заслонка готова. Поворачиваете ее, регулируете интенсивность поступления воздуха, регулируя интенсивность горения.
Зольник
Еще один недостаток — через сетку просыпается зола. Можно ставить дымогенератор на металлическую пластину, но можно сделать зольник. Кстати, шибер можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как подсос воздуха можно будет почти перекрыть, чего с шибером в корпусе не добьешься — воздух поступает через сетку.
Зольник — небольшая емкость по размерам чуть больше корпуса
Зольник делают из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если такой нет, придется сварить. К куску трубы приваривается дно, к корпусу — по периметру — тонкая полоса металла. Корпус вставляется в зольник (ножки привариваются также к нему).
Сбор конденсата
При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это осложняет жизнь, особенно если на улице температура невысокая. Решить проблему можно сделав сборник для конденсата. Для этого:
- выходную трубку дымогенератора опускаем вниз,
- в нижней точке устанавливаем емкость для конденсата, приварив к ней две трубы — одну напротив другой;
- с противоположной стороны труба снова поднимается вверх и входит в коптильный шкаф.
Для сбора конденсата усложняю трассу подачи дыма
При таком устройстве значительная часть конденсата оказывается в емкости. Проблема стоит не так остро.
Простейший дымогенератор из электроплитки
Если копчености нужны «вот прямо сейчас», можно использовать очень простой способ: нужна электрическая плитка, бочка без дна или отрезок трубы большого диаметра, проволочная сетка с ячейкой не менее 10*10 см, лист фанеры или железа. Еще — опилки и «объект копчения».
Простейший дымогенератор холодного копчения можно соорудить на основе электроплитки и бочки
Такую коптильню холодного копчения ставят обычно на улице, на заднем дворе. Надо очистить пятачок от растительности, установить электроплитку. На нее — металлическую емкость (которую не жалко выбросить). В емкость насыпаются опилки.
В верхней части бочки/трубы, отступив от верхнего края 10-5 см, сверлим четыре отверстия. Расположены они диаметрально или друг напротив друга. В них продеваем штыри. Можно металлические прутья, можно — палки. Выбор зависит от веса укладываемых продуктов или того, что имеется в наличии. Сами прутья могут располагаться накрест или как две параллели, расположенные примерно на 1/3 диаметра корпуса коптильни. Сверху на эту опору укладываем сетку, с прикрепленными снизу продуктами. Коптильню прикрываем фанерой или листом металла.
В верхней части бочки сверлим отверстия, в них вставляем прутья решетки с подвешенными продуктами
Включаем плитку. Через некоторое время опилки начинают дымить. Время «работы» на одной закладке зависит от количества насыпанных опилок, но в среднем это 3-5 часов. Дальше приходится отставлять корпус, досыпать опилки, ставить все на место. Тяжело, неудобно и чревато «авариями». Но конструкция очень проста, это «походный» вариант, который и не предполагает удобств.
Это дымогенератор холодного копчения в собранном виде
Еще один минус — регулировать интенсивность дыма моно регулятором плитки, но делать это в таком виде неудобно — снова-таки приходится переносить корпус. Избавиться от этих недостатков можно, если сделать внизу дверку. С ее помощью можно будет и приток воздуха регулировать, и менять опилки.
Печка-дымогенератор для холодного копчения
Если требуется установка большей производительности, варят простейшую печку. Ее можно сделать из той же трубы большого диаметра или сварить из металла прямоугольный корпус. Приварить дверку, сделать дымовую трубу, закрепленную под наклоном. Вот и все сложности. Нужно еще внутреннее пространство разделить горизонтально закрепленным металлическим листом на две части. Нижняя часть больше, верхняя — меньше. Внизу разжигают огонь, на лист насыпают опилки. Дальше процесс известен.
От печного дымохода до коптильного шкафа прокладывают трубу. Она должна иметь восходящий уклон, хоть и небольшой. При этом вход в шкаф должен располагаться в нижней части — чтобы дым окутывал все продукты. Потому шкаф устанавливают на возвышении, ножках, постаменте. Для экономии места можно печку-дымогенератор установить под шкафом, сварив конструкцию из металлического уголка.
Дымогенератор — отдельно стоящая печка
Но при такой конструкции дым может быть чересчур горячим. Для его охлаждения нужны дополнительные меры. Как вариант — найти трубу большего диаметра, надеть ее на основной дымоход. Установить кулера, так чтобы поток воздуха был направлен в промежуток между трубами.
Еще вариант — сделать что-то по типу водяной рубашки, во время копчения получая еще и горячую воду. Но куда девать ее — вопрос. Хотя, теплая вода в хозяйстве всегда пригодится.
Дымогенератор для холодного копчения этого типа требует больше затрат — металл или толстостенная труба, плюс дымоход. Причем дымоход лучше не делать из оцинкованной стали — цинк, это не тот металл, Который полезен для здоровья. Не стоит использовать и асбест. Он во-первых, плохо отводит тепло, во-вторых, еще вреднее цинка. Потому выбор в этом плане небольшой — заказать трубы из черной стали или купить из нержавейки. Тут уж каждый решает сам.
Видео по теме
, ЧТОБЫ УСТАНОВИТЬ КОНСТРУКЦИЮ НА САЙТЕ ДЛЯ ХОЛОДНОГО КУРЕНИЯ . Посоветовался с т. И он предложил вариант на основе электрических танков. ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИКИНУВА (НЕ ИМЕТЬ МНОГО ОГНЯ И УПРАВЛЯТЬ ПРОЦЕССОМ ГОРЕНИЯ, НИКАКОГО ОТКРЫТОГО ОГНЯ), ПРИНИМАЕТ ЭТУ ИДЕЮ ДЛЯ ВООРУЖЕНИЯ.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ АВТОМОБИЛЬНОЙ КАТУШКИ
Для курительного шкафа пришла коробка из старого электрощита размером 1200x600x250 мм — в ней есть крышка, выдувные отверстия и вентиляция под верхней крышкой.
Он приварил отсек для генератора дыма и опорных ножек (фото 1) к нему, установил защелки на дверях и просверлил отверстия для арматурных стержней для подвешивания крючков.
Нагревательные элементы (ДЕСЯТКИ) были соединены последовательно, прикреплены к их контактам проводом с вилкой и помещены все в переносную металлическую коробку на ножках (фото 2), которая была сделана согласно чертежу (см. Рис. 1 на стр. 14). В таком виде обогреватель удобно обслуживать и хранить между курением.
Из листовой стали толщиной 1 мм согласно чертежу (рис. 2) изготовлен капельница (фото 3), состоящая из трех лотков-уловителей: они предотвращают попадание расплавленного жира на горячий нагреватель. А сварные наклонные ребра легко пропускают дым и даже смешивают его.
Испытание электрокотла
Он повесил соленый бекон на крючки (фото 4), положил на коробку с ТЭН-ми распиленные кленовые чурки, заснул с опилками и включил обогреватель в сети. Примерно через 30 мин.дым пошел. Через 4 часа обогреватель был выключен и ждал того же времени. Я проверил готовый продукт — получилось очень вкусное и ароматное блюдо, поэтому коптильня работает. Приятного аппетита, господа!
Ссылка по теме: Электрокоптильня своими руками — чертежи, фото инструкции по изготовлению.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ЧЕРТЕЖИ
ЭЛЕКТРОКОТЛ С ВАШИМИ РУКАМИ — ФОТО
Коптильня своими руками с электрическим дымогенератором после дооснащения
Коптильня из старой электрической панели размером 1200 х 600 х 250 мм (с ножками) работает у меня уже несколько лет.Но для сала и мяса было немного жарко, особенно летом. Чтобы снизить температуру дыма, я решил увеличить высоту и, следовательно, внутренний объем шкафа.
Уточнение выражалось в сварке днища отсека для генератора дыма, устройстве на нижней двери замка под навесным замком и усилении опорных ножек.
Готовый шкаф с размерами 1490 х 600 х 250 мм (с ножками) возвращается на постоянное место в углу двора.
Закончено и дымогенератор. Нагревательные элементы опущены на дно желоба, чтобы ароматные колодки не висели на нагревательных элементах.
Нагревательсделан просто.
1. Из прямоугольной заготовки из листового металла (S = 1 мм) желоб изогнут. Его длина должна соответствовать воздухонагревателям.
- Две скулы вырезаны из листового металла (S = 1 мм) и приварены к желобу.
- В щеках просверлены две пары отверстий, и сквозные канавки прорезаны для установки нагревательных элементов.
- Медная перемычка последовательного соединения и кабель через медные пластины-радиаторы крепятся к нагревательным элементам.
- Защитные коробки хвостов электронагревателей выполнены и прикреплены гайками к болтам на щеках корпуса нагревателя.
- Гнутые и гофрированные пластины крепления нагревателей.
Положительными качествами последовательно соединенных воздухонагревателей являются их обогрев, оптимальный для демпфирования необработанной древесины, невозможность плотной подкладки и отличная конвекция.
Мощностьдолжна соответствовать размеру коптильни и возможностям домашней электросети. В моем случае оптимальная мощность — 2 х 1,5 кВт.
Третья часть дизайна — это капельница из трех ловушек. которые предотвращают попадание расплавленного жира на горячий нагреватель. А сварные наклонные кромки легко пропускают дым и даже смешивают его.
Сделать капельницу тоже легко.
- Из прямоугольных заготовок из листовой стали (S = 1 мм) согнуты три одинаковых лотка, длина которых немного больше ширины шкафа.
- Четыре соединительных ребра вырезаны из одной стали.
- При сварке все приваривается к прочным точкам, так что верхний поддон закрывает нижние края, а ребра дыма наклоняются в направлении выброса жира.
После модернизации агрегата наступает испытательный период. 10 кг соленой и пропитанной косули я повесил в два ряда на арматурные стержни в верхней части шкафа. В корыто дымогенератора он положил распиленные сливы необработанных вспышек, накрыл их сливовыми опилками и положил в нижний отсек дымовой камеры.Включил обогреватель в сети.
Четыре часа спустя нагреватель был выключен из розетки, и процесс тления и курения продолжался по инерции еще четыре часа. Осталось добраться до мяса до утра.
Образцы сняты знакомым охотником. Вкус копченого дикого мяса утвержден ими!
© Автор: Анатолий Матвейчук. Фото автора
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже приведены другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяина!»
Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.
Давайте дружить!
Коптильня Черновик
курильщикам мяса и коптильням нужна тяга. Тяга — это всасывающее действие вашего курильщика, его тяговое усилие позволяет ему втягивать воздух в очаг пожара для сжигания, а затем выталкивать дым в курительную камеру. В то же время он удаляет газы из курильщика через выходное отверстие, будь то дымоход, дымоход или просто отверстие в верхней крышке. В более сложных терминах это разность давлений между окружающим воздухом топки и газами в дымоходе. Чем выше конструкция, тем сильнее тяга . Кладка из каменной кладки может включать в себя дымоход. Однако это больше для внешности, чем для практической ценности, потому что курильщики работают при довольно низких температурах по сравнению с другими нагревательными устройствами, которые требуют большей тяги.
Несмотря на то, что курильщики будут производить дым даже при незначительной тяге, важность этой тяги не может быть преуменьшена. Это необходимо для того, чтобы высасывать влагу и копченый дым, который остается под крышкой курильщика. Сухая древесина содержит 20% влаги, и в сочетании с избытком воздуха, который поступает в дымовую камеру и дымоход, нам придется повысить температуру дымохода почти до 180 ° F (82 ° C), чтобы предотвратить конденсацию, которая приведет к высыханию мяса кусочки или колбасы.Правильное количество проекта решает проблему.
Курение на неровной поверхности уже создает некоторую тягу, потому что один конец трубы будет выше, чем другой. Такие факторы, как высота дымохода, размер дымохода, высота над уровнем моря и ветер, дующий над дымоходом, способствуют эффекту тяги. Тем не менее, единственным наиболее способствующим фактором является разница температур между наружным воздухом и температурой дымохода . Вот почему каждый курильщик или дровяная печь работает лучше в холодные зимние месяцы, чем в теплые летние дни.
Некоторые простые курильщики сделаны из бетонных блоков, свободно расположенных вместе, и дымовая труба (длиной около 3 футов) находится на одном уровне с курильщиком. Старый картофельный мешочек помещают сверху, чтобы контролировать дым. В тот момент, когда воздух нагревается, он идет прямо вверх, и холодный воздух занимает свое место, создавая естественную тягу . Это отлично работает для самых простых курильщиков, но как только в конструкцию добавлены такие аксессуары, как перегородки, подставки, дымовые палки, висящее мясо и колена в трубе, дыму может потребоваться дополнительная мощность всасывания (тяга), чтобы подняться наверх. дымовая труба.
Примечание: осадка зависит не от длины трубы, а от разницы давления (высоты) между уровнем выхода дыма в противопожарной яме и уровнем ввода дыма в курильщике. Более короткая крутая труба может создать более прочную тягу, чем более длинная, с меньшим углом, как показано на рисунке ниже.
Что мы делаем, если наш курильщик не вытягивает дым? Мы могли бы поставить нашу пожарную яму 2 под землю, но для этого потребовалось бы запустить соединительную трубу или сделать траншею.В обоих случаях мы должны копать, и если наша конструкция опирается на бетонную поверхность, это выглядит как проблема. Не совсем, все, что нам нужно сделать, это добавить 2 ’металлической трубы диаметром 6 дюймов в верхнюю часть нашего курильщика, и проблема будет решена. Или мы можем увеличить высоту курильщика, заложив дополнительный уровень блоков.
У очень простого курильщика, состоящего из одного человека, зажигания достаточно, чтобы вызвать необходимую тягу.
Увеличение тяги путем добавления секции трубы.
Фото предоставлено Szuwar.
Фото предоставлено Angin.
Фото предоставлено Миреком.
Здесь много сквозняка, и труба рассеивает дым в лесу. Фото предоставлено Abratek
Если в качестве дымовой трубы используется металлическая печная труба, просто изолировав ее от внешней температуры, мы вызовем более сильную тягу внутри системы.Эффект будет наиболее заметен в холодные месяцы осени и зимы, когда сквозняк всегда самый сильный.
Тяга может быть увеличена на:
- увеличение высоты дыма
- увеличение длины дымохода
- увеличение угла наклона дымохода
- изоляционная труба дымохода или дымохода
На приведенном выше чертеже труба B короче трубы A, но имеет больший угол и большую тягу.Например, чтобы достичь угла 30 градусов с трубой 10 ’(3 м), основание курильщика должно быть размещено на 5 футов (1,5 м) выше противопожарной ямы.
Можно, однако, добиться большего угла и большей тяги, используя гористую местность.
Использование ландшафта.
Установка дверей топки.
Готовая коптильня. Коптильня, построенная Иоахим-Польша
Средства контроля тяги
Контроль дымовой тяги имеет первостепенное значение при копчении мяса.Это достигается установкой заслонки в дымоходе, установкой дымовой трубы со встроенной заслонкой, поднятием крышки курильщика, добавлением или удалением мешковины, закрытием открытых отверстий в верхней крышке или любыми другими средствами, наше распоряжение.
Нет стандартного решения, потому что есть так много разных курильщиков. Две основные причины борьбы с дымом заключаются в следующем:
- Он должен быть полностью открыт, чтобы нагреть курильщика (до того, как дым будет нанесен), чтобы избавиться от влаги
- Для контроля оттока дыма при курении
Курильщик — это не дровяная печь, цель которой — согреть дом или вскипятить воду, и его температурные ожидания значительно снижаются.Это также означает, что нет необходимости создавать чрезвычайно сильный проект. Как только мы начинаем готовить мясо внутри курильщика и температура становится выше, проект становится намного важнее. Вам также нужно больше тяги, если вы собираетесь сжигать древесину чисто и эффективно. Самым простым устройством для контроля тяги является плоский демпфер, который в основном представляет собой плоский кусок металла. Это просто скользит в и из щели в печной трубе или кирпичном дымоходе
В центре крышки курильщика требуется регулируемое отверстие, чтобы вывести эту влагу.Подойдет любая крышка, даже картон можно поднять на дюйм или два, чтобы выпустить дым. Копченое мясо нуждается в свежем воздухе, который приносит свежую влагу. Это также зависит от климата. В сухом воздухе курение будет иметь тенденцию преждевременно высушивать оболочку колбасы. Как только он высохнет снаружи, дыму становится труднее распространяться в мясо.
При курении пожарная яма не должна быть полностью герметичной и закрытой. Если дым выходит из курильщика, это означает, что пожарная яма делает свою работу.Когда курение завершено, и мы решили продолжить готовить мясо внутри курильщика, ограждение и изоляция курильщика и костра становятся более важными. Небольшой конический щиток над дымовой трубой придаст ему приятный вид. В то же время он также защищает трубу от дождя, а также служит искрогасителем. Не существует предпочтительного фиксированного диаметра для дымовой трубы, но шестидюймовая (15 см) труба кажется неписаным стандартом.
Доступно на Amazon
Существует незначительное количество информации о испанских колбасах на английском языке, и даже в испанских книгах есть только несколько рецептов с общей информацией, очень скудными инструкциями и почти без объяснений.«Испанские колбасы, аутентичные рецепты и инструкции» заполняют этот пробел, и читатели узнают не только о чоризо, лонганизе, сальчичоне, фуэте, морцилле, бутифарре, сальчиче, собрасаде, фиамбре, андролле, бутело, морконе, а также о многих других. , но также научиться делать каждую колбасу. Особый интерес представляет коллекция из 200 рецептов, которые были выбраны за их оригинальность и историческую ценность. Книга является очень рекомендуемым дополнением к личным и профессиональным кулинарным дополнениям.
У нас многолетний опыт производства коптильных печей, он разделен на холодное копчение и горячее копчение, для метода отопления у нас есть тип пара и электрический тип, который вы выбираете, и модель, которую мы имеем YX-30, YX-50 , YX-100, YX-250, YX-500, YX-1000, в то же время, мы также можем настроить машину в соответствии с вашими требованиями.
Технические параметры коптильни Коптильня / Сушилка Коптильня :
Модель | Расположение коптильни | Размеры (мм) | Объем (кг) | Мощность (кВт) | ||
Тип парового отопления | Тип электричества | Холодное копчение | ||||
30 | Внутри | 1050 * 1300 * 1650 | 30 | 2.75 | 15,75 | 3.7 |
снаружи | 1050 * 1840 * 1650 | 30 | 2.75 | 900,7 | 3.18 | 3.000 900 900 3.00 900.700 3.20 900 |
50 | внутри | 1160 * 1440 * 1840 | 50 | 3,5 | 16,5 | 4.5 |
За пределами | 1160 * 1750 * 1840 | 50 | 4.5 | 16.5 | 4.62 | |
100 | 1200 * 2030 * 2100 | 100 | 6 | 18 | 7.12 | |
150 | снаружи | 1250 * 1660 * 2310 | 150 | 6 | 24 | 7.82 |
250 | снаружи | 1200 * 1820 * 2900 | 250 | 8 | 27 | 8,07 |
вне | 2420 * 1820 * 2900 | 500 | 12 | 48 | 10.57 | |
1000 | вне * 2310 * 2900 | 1000 | 20 | 90 | 21.87 | |
Что мы можем сделать для вас?
1.Мы можем составить подходящий план в соответствии с вашими производственными требованиями
2.Мы можем настроить двигатель или другие аксессуары в соответствии с вашими местными требованиями
3.Мы можем помочь вам настроить ваш собственный ЛОГОТИП
Наше преимущество :
1: Машина имеет человеко-машинный интерфейс и автоматическое управление ПЛК, высокую степень автоматизации.
2: Машина имеет (готовить), горячий воздух (сухой или запеченный), дым и другие функции.
Популярный дымогенератор для коптильни
Описание продукта
Дымчатая печь является незаменимым оборудованием в процессе старения мясных продуктов. Имеет функции приготовления, сушки, выпечки, копчения, очистки и других функций.
Применимые продукты:
Переработка различных колбас, ветчин, свиней, овец, говядины, птицы и водных продуктов.
Функциональная конфигурация:
1. Полностью автоматическая дымовая печь управляется компьютерной системой. Он может отображать параметры процесса, такие как влажность, температура и время на одном экране одновременно. В процессе производства параметры могут быть скорректированы в любое время в соответствии с требованиями процесса, мониторингом в режиме реального времени рабочего состояния оборудования.
2. Может хранить 100 комплектов различных составов, может быть одной технологической операцией, также может состоять из девяти однопроцессных формул произвольной композиции.
3. У оператора есть пароль, есть записи о производстве и неисправностях. Возможен дополнительный монтажный модуль для пульта.
4. Уникальная система циркуляции воздуха может эффективно гарантировать постоянство температуры и влажности в процессе добавления и обработки продуктов. Мы можем выбрать быструю или медленную скорость для прохождения, и достигается лучший эффект циркуляции.
5. Система курения принимает внешние древесные гранулы и древесную стружку: условия работы коптильного устройства регулируются системой управления.
6. В методе нагрева используется внешний пар плюс нагрев или электрический нагрев.
7. Использование высококачественной нержавеющей стали, сплошного внутреннего и наружного слоя всей сварной конструкции, теплоизоляционного материала с полиуретановым изоляционным материалом, высоких теплоизоляционных свойств, быстрого нагрева, энергосбережения.
8. Применяется модульная структура коробки, и форма расположения является гибкой: может быть обеспечено расположение в один или два ряда, тележка может перемещаться внутрь и наружу в одном направлении, а также может быть выполнена в виде переднего канала и задняя дверь и блокировочное устройство необработанной и приготовленной зоны могут быть дополнительно установлены.
Функция 9.Pray, для достижения продукта не разрывает кожу во время процесса выпечки и быстрого охлаждения.
10. Устройство очистки водного цикла.
МОДЕЛЬ ИЗДЕЛИЯ
| Модель | Габариты (Д * Ш * В) | Мощность (ЭГ) | Мощность (Ш) | Температура | ||
| 5555 # 30 | Построенный дымоход | 1050 * 1300 * 1650 мм | 30 кг | 15.75 кВт | 2,75 кВт | 110 |
| Внешний дымоход | 1050 * 1650 * 1650 мм | 30 кг | 15,75 кВт | 2,75 кВт | 110 | |
| # 50 | Встроенный дымоход | 1160 * 1440 * 1840мм | 50кг | 16,5кВт | 3,5кВт | 110 |
| Внешний дымоход | 1100 * 1850 * 1860мм | 50кг | 16,5кВт | 4,5кВт | 110 | |
| # 100 | Внешний дымящий | 1200 * 2030 * 2100 мм | 100 кг | 19 кВт | 6 кВт | 110 |
| # 150 | Внешний дымящий | 1250 * 1660 * 2310 мм | 150 кг | 24 кВт | 6 кВт 110 | |
| # 200 | Внешнее дымообразование | 2370 * 2310 * 2500 мм | 200 кг | 14.87 кВт | 5,87 кВт | 110 |
| # 250 | Внешнее дымообразование | 1200 * 1820 * 2900 мм | 250 кг | 27 кВт | 8 кВт | 110 |
| # 500 | Внешнее тепло | 2420 * 1820 * 2900 мм | 500 кг | 48 кВт | 12 кВт | 110 |
| # 750 | Внешний дымоход | 3470 * 2310 * 2900 мм | 750 кг | 40,87 кВт | 13.87 кВт | 110 |
| # 1000 | Внешнее отопление | 4520 * 2310 * 2900 мм | 1000 кг | 90 кВт | 20 кВт | 110 |
EH: электрическое отопление SH :: Паровое отопление
This Продукт имеет множество моделей, мы можем настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Упаковка и отгрузка
Наша машина будет упакована в стандартный экспортный деревянный ящик, она может обеспечить целостность машины.
Наши услуги
Почему выбирают нас?
1. Лучшая цена и лучшее качество!
И у нас есть очень профессиональная команда продаж, которая может предложить вам самый профессиональный сервис.
2. Высокое качество является нашим обещанием.
Мы имеем более чем 20-летний опыт производства машин для обработки кормов в Китае.
3. На время доставки.
Как прямой поставщик, мы можем доставить вовремя, чтобы сэкономить много времени и энергии.
4. Отличное послепродажное обслуживание.
У нас есть собственная команда послепродажного обслуживания, чтобы мы могли своевременно решить все возникшие проблемы.
5,20 лет опыта экспорта.
Мы экспортировали в Пакистан, Россию, Америку, Австралию, Узбекистан, около 30 стран.
6. Эффективная работа
Ваш запрос и вопрос будут рассмотрены в течение 24 часов.
,