Элементы холодной ковки: Элементы орнамента | Купить в КОВКАПРОМ

Содержание

Кованые элементы | Производство кованых элементов в Санкт-Петербурге

Типы кованых элементов

Предлагаем широкий выбор кованых элементов для сборки готовых изделий и конструкций. В нашем каталоге представлены разнообразные кованые элементы: фигурные элементы, прокат, сложные сварные элементы, балясины, корзинки, поковки, пики, элементы штамповки, фурнитура, элементы отделки и другие элементы из кованого металла. Это позволяет создавать богатые и неповторимые узоры на любой вкус.

Элементы из каталога можно приобрести со склада в Санкт-Петербурге, заказать по телефону или по электронной почте. В случае отсутствия элементов на складе срок выполнения заказа от 3 дней. При общении с нашими менеджерами называйте артикулы необходимых кованых элементов!

Чем выгодны кованые элементы

Кованые элементы популярны. С их помощью, даже не имея художественного образования можно создавать гармоничные и ажурные металлоконструкции. Немаловажно, что использование элементов упрощает работу и снижает временные затраты.

Кто-то скажет, что это ремесленное занятие в чистом виде, ведь работа с готовыми элементами напоминает конструктор, где возможности мастера ограничиваются наличием тех или иных деталей. Разумеется, метод холодной ковки и дальнейшая компоновка деталей отличается от «горячей» работы за наковальней, когда фантазия художника сдерживается только его замыслом. Но и в процессе сборки из готовых элементов есть место творчеству: именно вы определяете расположение деталей, общую композицию. Многообразие объектов, собранных из таких элементов, свидетельствует о том, что этот сегмент кузнечного рынка позволяет мастерским художественной ковки воплощать различные идеи.

ООО «ПКФ Мир Металла» предлагает своим клиентам широкий выбор стандартных кованых элементов. Компания поставляет простые и фигурные элементы различных форм и размеров, сложные сварные и декоративные элементы, пики со всевозможными навершиями, поковки разных диаметров, балясины на любой вкус – от простых до составленных из деталей, велик выбор корзинок.

В ассортименте компании есть декоративные штампованные элементы: квадратные и круглые розетки, завитки «природных» форм, сложносоставные компоненты, созданные по флоральным мотивам, и т.д., а кованая фурнитура станет важным подспорьем при сборке изделий. Компания поставляет также кованый металлопрокат: квадрат, профильная труба, полоса. Прокат может быть как гладким, в минималистском духе, так и с декоративным орнаментом. Все многообразие кованых элементов изготовлено из так называемой сырой стали в диапазоне от Ст-0 до Ст-3. Это мягкая нелегированная сталь, которая отличается большой пластичностью: она хорошо гнется и легко варится в дальнейшем. Производство осуществляется на новейшем кузнечном оборудовании с ЧПУ, что позволяет изготавливать элементы высокого качества.

На страницах каталога кованые элементы на первый взгляд кажутся разрозненными деталями. Во что же они могут превратиться? Здесь масса вариантов. По вашему эскизу с помощью элементов можно собрать разнообразные кованые изделия – от монументальных конструкций до интерьерных мелочей.

Это кованые ворота и ограждения, калитки и козырьки, оконные решетки и балконы, цветочные подставки и каминные принадлежности, подсвечники и бра, предметы мебели…

Создавая изделия из кованых элементов, необходимо учитывать их соразмерность и стилевое единство с общим решением дома, его интерьеров и планировки. Кованые изделия способны придать подлинную завершенность загородной усадьбе, внести ноту оригинальности во внутреннее пространство. Что и говорить, ковка всегда обращает на себя внимание, красноречиво говорит о вкусе и художественных пристрастиях хозяев. При грамотном подходе с дизайнерской и архитектурной точки зрения из одних и тех же элементов можно создать интересные ажурные изделия, в которых будет сквозить индивидуальность замысла.

Элементы холодной ковки: ворота, калитки своими руками

Когда мы говорим о ковке, то сразу перед глазами встает картина с обязательным кузнечным горном, наковальней, тяжеленным молотом и несколькими здоровыми кузнецами. Но вот уже в течение ряда лет все активней применяют технологии получения кованных деталей при помощи так называемой холодной ковки. Причем ее применяют для получения элементов отделки внешнего и внутреннего интерьера зданий, ограждений и пр.

Кузнечное дело

Метод холодной ковки предоставляет мастеру выполнить красивые вещи при этом нет необходимости в наличии кузнечного горна и тяжелой наковальни. Для операций холодной ковки достаточно довольно простого оборудования, которое можно разместить в домашней мастерской. Кстати, элементы, прошедшие холодную ковку обладают более высокими прочностными параметрами, нежели те, которые получены литьем или обработкой давлением.

Холодный способ ковки декоративных элементов

Внешне холодная ковка выглядит следующим образом. Мастер устанавливает пруток квадратного сечения в станок, позволяющий провернуть его вокруг своей оси.

Холодная ковка

Таким образом, получают один из элементов холодной ковки – твистер. Так, или примерно так, получают и большинство других элементов – улитки, фонарики и пр.

Назначение и особенности

Для получения элементов холодной ковки применяют специализированное оборудование.

Так, для получения холодной ковки, например, улитка применяют одноименный станок. Он позволяет получать спирали из прутка с размером сечения до 12 мм, если речь идет о приспособлении, изготовленном самостоятельно, то диаметр особых ограничений не имеет.

Для получения прутков загнутым под разными углами применяют так называемый гнутик. Его применение позволяет получать прутки, изогнутые под разным углом, при этом форма сечения размера не имеет. Кроме того, на нем можно производить дуги разного размера.

Для производства декоративного элемента холодной ковки, известного под названием фонарик, применяют станок с таким же названием. На нем допустимо обрабатывать квадратный пруток с размером сечения 16 мм или круглый с диаметром до 30 мм.

Еще один станок позволяет производить предметы синусоидальной формы (волны). В качестве сырья применяют круглый или квадратный пруток.

Приобрести кованые элементы для кузнечных изделий возможно в нашем магазине Первая ковка.

Некоторые тонкости

На самом деле изготовить кованый элемент своими руками не так и сложно. Для этого надо соблюдать последовательность некоторых шагов:

  1. Отрисовать эскиз будущей детали. Каждый элемент детали холодной ковки, необходимо прорисовать отдельно. Кроме этого необходимо просчитать размеры будущих изделий. Разумеется, после того, как эскиз будет готов, то станет понятно, сколько потребуется материала и какие элементы холодной ковки можно будет произвести самостоятельно, а какие заказать на стороне.
  2. При проектировании деталей не имеет смысл увлекаться толстым материалом. Во-первых, его сложно обрабатывать, а во-вторых, ошибки, допущенные при работе, будет сложнее исправлять.
  3. Для получения деталей необходимо применять именно то оборудование и оснастку, которая предназначена для их производства.
  4. Не исключено то, что при производстве придется использовать сварку. Как правило, в мастерской имеется сварочный инвертор. И конечно, мастер, производящий детали холодной ковки должен обладать элементарными навыками по работе с таким аппаратом.

Покраска изделий

По окончании работ по изготовлению элементов художественной ковки их поверхность необходимо защитить от коррозии. Для этого поверхность детали необходимо обезжирить и покрыть грунт — эмалью типа ГФ – 21, после ее высыхания на поверхность изделия можно наносить лакокрасочное покрытие нужного цвета.

Покраска изделий холодной ковки

Кроме этого способа применяют метод порошковой окраски. Для этого метода необходимо иметь набор оборудования и сушильную печь.

Кованые элементы и детали своими руками

Чаще всего художественная ковка используется для украшения зданий, создания оград, перил. Кроме этого, ее используют для изготовления кованой мебели и малых архитектурных форм, например, фонарей, скамеек и пр.

Дорогие и очень красивые перила для частного дома Кованые оградки с розами на могилу

При изготовлении кованых изделий все работы необходимо начинать с создания эскиза. На его основании можно рассчитать количество материала необходимого для изготовления того, или другого изделия.

Эскиз изделий холодной ковки

Получение эскиза позволит выполнить деталировку изделия, то есть выяснить сколько будет необходимо улиток, фонариков, твистеров и пр.

Деталировка позволит понять, какие детали можно будет выполнить своими руками, а какие надо будет заказывать на стороне.

Калитка

Всеобщее внимание привлекают калитки, изготовленные по технологии художественной ковки. Эти изделия сочетают в себе и изящество, и надежность.

Калитка является неотъемлемой часть ограждения земельного участка. Надо отметить, что в нашей стране чаще всего используют деталей, выполненных по разным технологиям.

Так, калитка может быть целиком изготовлена из кованых элементов.

Мебель

Такая мебель чаще всего производится для размещения на территории земельного участка. Использование оборудования для художественной ковки и наличие навыков работы с ним. Кроме того, что для сборки такого изделия необходимо уделять особое внимание качеству комплектующих изделий.

Так как, такую мебель чаще всего устанавливают на улице, мастер должен принять максимум усилий по защите готового изделия и его составных частей от коррозии.

Сборка такой конструкции вряд ли может обойтись без сварочных работ, мастер должен помнить, что сварные швы являются местами, где коррозия развивается значительно быстрее, чем у на обычном металле.

Фонарь

Для изготовления садового или уличного фонаря необходимо будет изготовить несколько компонентов конструкции, в частности, боковины – 4 штуки, крышку – 1 штука, основание – 1 штука, и узел крепления – 1 штука.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой Кованая парковая скамейка и переплетенные фонарные столбы

По сути, это будет сама простая конструкция. Рамки. Которые соединяют боковыми сторонами, образуют объемную форму конструкции. На собранную раму устанавливают крышку и прикрепляют основание.

Место вхождения электрического провода для лампы необходимо определить еще на стадии разработки эскизного проекта.

Богатый выбор комплектующих, которые можно изготовить при помощи оборудования и приспособлений для художественной ковки, позволяет производить множество различного типа сложных изделий их вид зависит только от фантазии художника и мастерства людей, занимающихся изготовлением комплектующих.

Загрузка…

Кованые элементы

Кованые элементы в Перми

Элементы ковки  и художественная ковка.

ООО Геометрия комфорта г. Пермь

Наша компания является производителем и поставщиком на рынок Пермского края большого ассортимента кованых изделий: кованые пики для заборов и изгородей, начальные столбы и балясины для изготовления перил и балконных ограждений, штампованные и литые листья для украшения любых металлических изделий. Шары, навершия и заглушки для завершения заборных столбов и многое другое.  Используя, представленные у нас элементы ковки Вы можете преобразить свой интерьер, облагородить территорию участка дома, выразить свою индивидуальность и сэкономить значительную часть Ваших денежных средств, отказавшись от покупки готовых вариантов металлических изделий.

Компания Геометрия комфорта представляет Вашему вниманию древнее благородное искусство — художественную ковку!

При слове «художественная ковка» у каждого невольно возникают романтические ассоциации с рыцарскими замками, блестящими доспехами и пылающим огнём в старинном камине. Действительно, наш товар обладает прочностью и долговечностью, изделия из него выглядят красиво и одновременно мощно, надёжно.

На сегодняшний день художественная ковка пользуется спросом практически в каждой семье! Ведь всем нам хочется видеть наши загородные участки, территорию дачи, коттеджа красивыми, надёжными и защищёнными.

Сейчас всё больше и больше людей, живущих в квартирах стараются сочетать в интерьере металл и дерево, декорируют входные металлические двери красивыми коваными элементами, благодаря которым создаётся неповторимый индивидуальный образ квартиры. Кованые цветочницы, журнальные столики, прихожие — всё это и многое другое создает неповторимую атмосферу нашей квартиры.

Отдел КОВАНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ по адресу: г. Пермь, ул. Стахановская, д. 54В работает: понедельник – пятница с 10:00 до 17:00, в субботу с 11:00 до 14:00!

О стоимости и наличии элементов Вы можете узнать по телефону: (342) 271-82-23
Эл. почта отдела заказов:geokom[email protected]mail.ru

 

Геометрия комфорта Контакты:

Адрес: ул. Стахановская, д. 54В 614066 Пермь,

Телефон:+7 (342) 271‑82-23, Телефон:+7 (342) 276‑03-15, Электронная почта: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. Режим работы:Пн-Пт 10:00−17:00, СБ 11:00−14:00

Ковка Крым — Элементы ковки, заборы, ворота, мебель

Ворота в Крыму.

Мы предлагаем большой выбор ворот разного типа: кованые ворота, откатные ворота, рулонные ворота, секционные ворота, автоматические ворота в Крыму. Современные ворота помогают оборудовать въезд в гараж или проезд на территорию вашего участка. Они надежно защищают имущество от постороннего вторжения, а также определяют экстерьер фасада. Сегодня существует много видов ворот и вариантов для их отделки — от классической до креативной с использованием новейших материалов.

Ворота подразделяются на:

— откатные;

— распашные;

— секционные;

— подъемно-поворотные;

— рулонные.

Но это лишь самая основная классификация. По сфере назначения ворота бывают промышленные, противопожарные, автоматические. По материалу изготовления — металлические, деревянные, из профнастила, поликарбоната и т. д. Распространены комбинированные варианты, в частности, с оформлением в виде ковки. Их цена будет отличаться более высокими значениями, однако и внешний вид таких ворот — гораздо более выигрышный, чем у других. Ворота необходимы для оборудования частных территорий, промышленных, въездов на специализированные объекты и т. д. — их применение крайне широко. Сегодня любые ворота можно дополнить системами автоматизации (для автоматического открытия и закрытия с использованием пульта или панели управления), сигнализации и светоотражательными элементами, которые помогут ориентироваться при использовании ворот в темноте. Современные технологии позволяют сделать в максимальной степени удобными при повседневном использовании.

Металлические ворота в Крыму.

Такая конструкция, как ворота металлические в Крыму является очень востребованной. Она играет очень важную роль в обустройство территории частного владения в черте или за чертой города. Помимо того, что металлические ворота выполняют ряд функций, основная из которых — защитная, нельзя не отметить и декоративную функцию. Грамотно подобрав данный элемент, вы можете выделить свой участок и создать определенный стиль для всего двора с домовладением на нем. Но важен не только подбор, основанный на визуальном восприятии, а еще и качественная установка. У нас на монтаж металлических ворот цена становится одной из наиболее доступных. Мы предлагаем свои услуги и предоставляем их на самом высоком уровне. Изготовление калиток сегодня становится популярным делом, однако бывает сложно выбрать действительно хорошие изделия. С нашими вы можете ознакомиться, посетив сайт компании, где есть фото наших работ. Таким образом, уже на самом первом этапе поиска вы будете иметь представление о том, что готова предложить вам фирма «Ковка Крым».

Изготовление ворот и калиток цена в Ковка.

Производство калиток и изготовление ворот в Крыму освоено нами полностью. Мы используем современные технологии и оборудование, а также высокопрочный материал. Такие изделия распашного характера являются самыми популярными. Они удобны, надежны, имеют красивый эстетический вид и разнообразный дизайн, могут выполняться по индивидуальному заказу. Металл сам по себе является одним из самых лучших материалов, обладает устойчивостью к механическим нарушениям, не боится температурных перепадов и не подвергается воздействия погодных явлений. Таким образом, он сохраняет свои внешние и функциональные свойства. Чтобы оградить его от коррозийных процессов, его обрабатывают специальными средствами и веществами. А разнообразие дизайна обеспечивается широкими возможностями по обработке материала.

Изготовление заборов и ворот.

Это прямое направление деятельности нашей компании. По вашему заказу могут быть реализованы в оптимальный срок как типовые, так и индивидуальные проекты с учетом всех требований и пожеланий от Вас.

В итоге, вы получите качественно, удобно и красиво оборудованную территорию. Стоимость заказа будет определена нашими специалистами после произведения всех расчетов. Цена на ряд моделей указана на нашем Интернет-сайте, поэтому уже сейчас вы можете подобрать наиболее подходящий по ценовым параметрам вариант и понять, на чем вы можете сэкономить. У нас достаточно широкое разнообразие моделей железных ворот, поэтому вы обязательно подберете что-то по вкусу. На сегодняшний день выбор схожих товаров очень разнообразен и богат. Мастера трудятся, чтобы обеспечить широту ассортимента и качество исполнения. Вы можете добрать для себя более экономичный или дорогой вариант, в зависимости от того, какая перед вами стоит цель и каковы ваши возможности. Но стоимость, например, изготовление кованных ворот и калиток всегда выше, чем многих других аналогов. Это объясняется тем, что ковка — ручная работа, требующая значительных затрат сил, соответственно, и стоимость на нее более значительна. Если вас заинтересовало изготовление гаражных ворот цена на которые у нас также доступная, ознакомьтесь с нашим каталогом.

Современные откатные ворота представляют собой конструкцию, которая сдвигается влево либо вправо, проходя вдоль внутренней стороны забора. Они позволяют сэкономить пространство, так как не требуют дополнительного места для распахивания створок, а отводятся в сторону. Поэтому для дворов, в которых мало места, компактные откатные ворота станут лучшим решением.

Откатные ворота, которые также называют сдвижными и раздвижными, подразделяются на подвесные, консольные и откатные по рельсу. Монтаж подвесных подразумевает установку специальной балки, к которой и подвешивается полотно на роликовых тележках. Они очень прочные и надежные, однако имеют ограничение по высоте, поэтому подходят не для каждого случая. Ранее подвесные ворота очень активно применялись на промышленных объектах.

Самым элементарным с точки зрения конструкции является вариант с откатным по рельсу полотном. Единственная створка крепится к установленной снизу направляющей балке, по которой впоследствии движутся ролики. Такой вариант очень часто выбираются для монтажа в больших по ширине проемах.

На частных территориях чаще всего устанавливают консольные ворота. Основными элементами данной конструкции являются:

• откатывающееся полотно,

• фиксирующий или удерживающий столб,

• рама с роликовыми каретками,

• электропривод,

• уловители, притворный столб,

• а также — системы управления и безопасности.

Основными плюсами любого варианта откатных ворот являются надежность, компактность, легкость в эксплуатации и выгодная цена. Для повышения удобства использования откатные ворота могут оборудоваться системой автоматического открытия/закрытия, а также специальными фотоэлементами, которые реагируют на появление постороннего предмета в проеме и останавливают движение полотна.

Что такое холодная ковка | Ручная холодная ковка металла

Холодная ковка – это изготовление изделий, в процессе которого металл не нагревается. Нужные формы получаются в результате исключительно механической обработки.

Этот вид обработки позволяет полностью автоматизировать работу. Он менее трудоемкий и при этом более экономичный. Технологический процесс состоит из последовательного ряда операций, для выполнения которых используется специальное оборудование и инструменты. При этом для изготовления продукции в качестве основы используется листовой или сортовой металл. Его изгибают или вырезают по подготовленным трафаретам. Это значительно облегчает и ускоряет процесс изготовления больших партий вещей и сокращает время выполнения заказа.

Характеристики изделия, которое получается методом холодной ковки однозначно зависят от надежности и качества оборудования не менее, чем от профессионализма мастеров.

Изготовленные детали соединяются с помощью сварки. Дополнительно для улучшения декоративного эффекта могут использоваться и разнообразные другие технологии: кручение металла или вальцовка.

Что дает холодная ковка

Эта технология позволяет увеличить прочность металла и уменьшает его пластичность. Работа специалиста значительно облегчается и упрощается, требует меньшего мастерства.

Применение холодной ковки обеспечивает аккуратность и красивый вид готовой продукции. Для больших заказов можно создать совершенно идентичные узоры, которые будут выглядеть точными копиями друг друга.

Кроме того, именно с помощью этого метода можно добиться оригинального эффекта старения металла.

Вещи становятся более выносливыми к повреждениям и ударам, что увеличивает их долговечность.

Кроме того, это достаточно экономный способ, при котором изделие получатся дешевле, но вовсе не хуже, чем произведение после горячего способа.

Применение холодной ковки

Благодаря тому, что этот способ позволяет быстро изготавливать довольно большие изделия, он особенно популярен при выполнении заборов, оград, ворот, беседок, разнообразных решеток и перил.

Такие вещи можно смело использовать на улице для декорирования приусадебного участка, сада или фасада дома.

Однако совершенно не исключается и возможность изготовления более изящных изделий для интерьера. Каминные решетки и подставки для цветов, декоративные вазы или табуреты – все это возможно для данной технологии.

Для создания оригинального декора не редко используется покрытие медью или золотое напыление.

Секрет 5. Соединение элементов хомутом и заклепкой

Кузнечное изделие состоит из множества кованых элементов. Самый простой, доступный и дешевый способ соединить металлические детали в одно целое – электросварка. Для неразъемного соединения кованых деталей в кустарных мастерских применяют бытовые сварочные аппараты с максимальным током 100 А и электроды толщиной до 3 мм. На ковку бюджетного класса в качестве декора устанавливают электрозаклепки и обжимки.Электрозаклепка – это капля металла, наплавляемая сварочным аппаратом на место стыка кованых деталей с целью маскировки сварочного шва. Выглядит, как шляпка настоящей заклепки, и в отличие от аутентичного оригинала наплавляется за мгновение. Обжимка – это полоска листового металла толщиной 1 мм, украшеннная продольными канавками для придания ощущения объемности. Устанавливается обжимка в холодную обычными плоскогубцами и молотком за несколько секунд. Нужно понимать, что это всего лишь имитация элементов настоящей художественной ковки и цена на изделие такого качества будет невысока.

К сборке кованых металлоконструкций мастера Тавр подходят очень серьезно. Поэтому мы соединяем кованые детали сваркой, хомутами и настоящими заклепками. Для сварки используем высококачественное сварочное оборудование, электроды и сварочную проволоку шведской компании ESAB. Компания является лидером в сварочной отрасли и придерживается своей миссии — предоставлять клиентам товары и услуги высочайшего качества, что совпадает с нашим видением.

При необходимости устанавливаем на горячую кованые заклепки и хомуты, точно также, как это делали кузнецы в старину. Хомут соединяет между собой элементы кованого изделия и выполняет декоративную функцию. Кованый хомут может быть прямоугольным или полукруглым, с канавками или без, в любом случае, кузнец проковывает профиль хомута вручную. Его толщина должна превышать 5 мм и соответствовать толщине основных линий, что гарантирует прочность и является признаком ковки высокого качества. В некоторых изделиях кованый хомут не предусмотрен творческой концепцией и мы используем стальные заклепки.

Заклепки кузнецы изготавливают индивидуально, подбирая определенную конфигурацию головок. Соединения клепкой выполняют односторонними или двусторонними заклепками — в зависимости от общей задумки изделия. Ведь, как и хомуты, заклепки являются не только соединительными элементами, но и элементами декора изделия. Головки заклепок декорируются фасонными кузнечными чеканами.

НН — Кованые изделия и элементы ковки в Нижнем Новгороде

Если вы решили сделать ваш дом или офис уникальным, то вам стоит обратить внимание на кованые элементы.Чем же они выгодны и чем удобны? 

Кованые элементы от «Ажур-НН»

С помощью таких отдельных узлов, выполненных нашими лучшими мастерами, даже не имея специального образования в области художественного дизайна, вы сможете вполне самостоятельно творить цельные, красивые, ажурные конструкции. Работа с такими уже готовыми элементами снижает общее время на изготовление и ваши траты. Вы сможете купить кованые элементы в Нижнем Новгороде в нашем магазине «Ажур-НН».

Если вы думаете, что вам останется только соединить все элементы ковки в единое целое, как какой-нибудь конструктор, то глубоко ошибётесь. Естественно, что самостоятельная компоновка деталей и метод холодной ковки, не работа в горячей мастерской на наковальне, где царит истинное чудо, но в самостоятельной сборке ваша фантазия может сотворить истинно художественное изделие. Художники ведь тоже берут часто одинаковый набор инструментов и красок, но создают совершенно разные картины. Прекрасным для вас примером послужат все многообразные объекты, которые собраны из кованых элементов.

Ассортимент кованых элементов

Наша фирма может предоставить вам широкий ассортимент кованых изделий, сложные и достаточно простые, разных размеров и форм. Кованые элементы в Нижнем Новгороде могут быть сложными и сваренными из нескольких заготовок, элементы декора, пики для ограждений разных видов, простые поковки, балясины, корзинки и др. В нашем ассортименте вы можете найти для себя элементы выполненные методом штамповки: фигурные завитки, различные формы розеток.

Все варианты готовых изделий можно посмотреть в каталоге на сайте. Выбирайте для себя элементы, пробуйте творить, а мы поможем Вам в этом. Заказывайте изделия с доставкой прямо на сайте, а на месте можно элементы ковки купить в Нижнем Новгороде.

Классические элементы холодной ковки

«Классика» декоративной станочной ковки

Итак, с чего начать, если вы решили открыть свою кузницу? Конечно, вам предстоит выбрать оборудование и другие инструменты для ковки.

В настоящее время на рынке представлено различное оборудование для декоративной ковки: станки и ручной кузнечный инструмент. Несмотря на доступный выбор торговых наименований и производителей, все это оборудование в конечном итоге предназначено для деформации различных металлов без предварительного нагрева – так называемой «холодной штамповки». Хотя, в некоторых случаях газовая горн или индукционный нагреватель все же требуется. Кстати, все эти нагревательные устройства вполне могут заменить традиционный кузнечный очаг.

«Номенклатура изделий из металла, изготавливаемых с помощью кузнечно-прессового или ручного инструмента, меняется нечасто. Поэтому можно построить собственную кузницу, ориентируясь на такое понятие, как «классика станочной ковки». Термин « кованые элементы» может относиться ко всем видам концевой заделки металлоконструкций: «плоский кованый конец», «рыбий хвост», а также к различным типам головок рельсов: «шиповая головка», «широкая базовая головка».Наконечник рельса с шипом достаточно острый, чтобы выполнять защитную функцию, но имеет недостатки с эстетической точки зрения.
Головка рельса с широким основанием имеет гораздо более интересный вид: уплощенное основание и витиеватая форма. Наконечники могут использоваться не только в качестве концевых ограждающих элементов забора, ворот или калитки, но и в составе некоторых декоративных элементов».

«Кованые» «концы» — это элементы, производство которых требует больших усилий. Поэтому можно либо приобрести металлопрокат с фасонными концами, либо купить
станок для правки торцов.Для небольших тиражей также возможно использование ручного многофункционального пресса со специальными оправками. При проектировании
кузнечного цеха следует также учитывать, что изготовление головок рельсов и чеканных концов требует предварительного нагрева металла».

«Вышеупомянутые чеканные концы имеют широкое применение. В последнее время чеканные концы стали неотъемлемой частью различных свитков. рельеф (конец «рыбий хвост») к концу металлического стержня.»

«Свитки» различной формы и диаметра – очень популярный элемент. «Свитки» — это не только прекрасная основа для проектирования металлоконструкций, их производство еще и рентабельно. Имея один станок или ручной инструмент, можно сделать несколько видов завитков. Например:

  • «С-прокрутка» – оба конца стержня загнуты в одну сторону;
  • «S-прокрутка» — концы стержня загнуты в противоположные стороны, образуя форму, напоминающую букву S;
  • «кома» или «улитка» один конец закручен, а другой оставлен прямым или имеет забитый конец, если требуется.

Различные завитки являются наиболее часто встречающимися элементами декоративной механической ковки. Из них изготавливают широкий спектр лекал для всевозможных изделий, от ворот до плечиков. Комбинируя элементы, можно получить весьма оригинальные узоры.

«Еще один «классический» кованый элемент – различные виды колец. Так же, как и свитки, кольца имеют широкое применение. Кольца могут изготавливаться как с помощью кузнечных станков, так и с помощью ручного инструмента.»

«К «классике» также можно отнести элемент «витой стержень», который получается путем продольного скручивания квадратного стержня вокруг своей оси. Использование витых стержней в металлоконструкциях добавляет оригинальности и необычности. Внешний вид решеток из прямого бруса не уступает изделиям из витого прутка.Крученые стержневые элементы хорошо смотрятся на таких металлоконструкциях, как ворота, калитки, заборы, оконные решетки, перила, но редко используются во внутренних металлоконструкциях. При выборе кузнечного оборудования для кручения металлических элементов необходимо с учетом параметров металлов, с которыми предполагается работать, и планируемого объема производства.Вот ключевые факторы, определяющие, что покупать:               электрический станок или ручной кузнечный инструмент. Кстати, на этом же оборудовании часто можно изготовить еще один интересный кованый элемент – «корзинку» (иногда называемую «клеткой»). «Корзины делают из квадратных или круглых прутьев, соединяя их от 2 до 6».

Вышеупомянутые кованые элементы неспроста называются «классическими» — они являются базовыми элементами для всех декоративных станочных поковок, наиболее широко используемых в схемах проектирования металлоконструкций.Поэтому кузнечное оборудование для изготовления этих «классических» элементов всегда закупается в первую очередь.


Что такое холодная ковка | ChinaSavvy

Холодная ковка, в отличие от горячей ковки, деформирует металл ниже его точки рекристаллизации — около или при комнатной температуре. Предпочтительный метод ковки для более мягких металлов (таких как алюминий), холодная ковка дешевле и позволяет производить кованые детали, которые практически не требуют обработки.

Процесс холодной обработки, холодная ковка, предполагает вставку прутка в матрицу, а затем сжатие второй закрытой матрицей.

Подобно процессу холодной высадки (разница в том, что при холодной ковке используются вертикальные прессы вместо горизонтальных машин для холодной высадки), заготовка сжимается между двумя штампами до тех пор, пока она не примет желаемую форму штампа.

Деформация происходит при комнатной температуре, вызывая изменение размера и формы металла.Обратите внимание, что этот метод ковки зависит от объема и обычно дополняет процессы холодной высадки, добавляя более сложные формы к заготовке, используемой в процессах холодной высадки.

Основные типы оборудования, используемые для метода ковки, включают вертикальные прессы, полностью автоматические или с ручной подачей. Также обратите внимание, что эти используемые вертикальные прессы могут быть как с гидравлическим, так и с механическим приводом.

Надежный и экономичный процесс, некоторые из деталей, изготовленных с использованием холодной штамповки, включают детали для использования в автомобильной электротехнической промышленности и включают:

  • Запчасти для автомобильных сидений и генераторов (например, когтеточка).
  • Различные типы зубчатых колес используются на других частях.
  • Детали для стартеров, такие как корпус соленоида трансмиссии, сердечник и плунжер, и это лишь несколько примеров).
  • Детали мотоциклов, например, для магнето маховика.
  • Полые детали с валами и штоками.
  • Детали, используемые для клапанов и переключателей.
  • Холодная ковка также используется для изготовления антивибрационных крестовин и деталей.

Преимущества холодной ковки

Такой особый процесс ковки, как и горячая ковка, дает производителям ряд преимуществ, в том числе:

  • В процессах холодной ковки нагревание не требуется.
  • Этот процесс ковки предлагает лучшую взаимозаменяемость, а также воспроизводимость.
  • Достигается более качественная обработка поверхности и минимизируются проблемы загрязнения.
  • Холодная ковка обеспечивает превосходный контроль размеров.
  • Способность придавать направляющие свойства формируемому металлу.

Недостатки холодной ковки

Холодная ковка имеет следующие недостатки:

  • Создание нежелательного остаточного напряжения.
  • Кованые металлы менее пластичны, и во время процессов холодной ковки требуются более высокие усилия.
  • Из-за того, что в этом процессе требуются более высокие усилия, требуется более тяжелое и мощное оборудование, а также более прочные инструменты.
  • Хотя он способен придавать металлу направленные свойства, эти свойства могут быть вредными.
  • Поверхности используемых металлов должны быть чистыми и без окалины.
  • Из-за потери пластичности, сопровождающей деформационное упрочнение, могут потребоваться промежуточные отжиги.

Назад на главную страницу: Ковка металлов

Дополнительная информация:

Понимание процесса и его преимуществ

Введение

Холодная ковка — это процесс ударной штамповки, при котором кусок сырья пластически деформируется под действием высокой силы сжатия между пуансоном и матрицей на подходящем оборудовании, таком как механический пресс.

Некоторые основные методы включают выдавливание (вперед, назад, вперед и назад), чеканку, осадку и обжимку.Эти методы могут выполняться в одном и том же ходе пуансона или в отдельных операциях, в зависимости от конкретных требований приложения.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс смещения, который придает существующему материалу желаемую форму; сравните это с обычной механической обработкой, при которой материал удаляется для создания желаемой формы. Как видно из следующих разделов, это различие дает несколько существенных преимуществ. В последнем разделе представлены некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при рассмотрении холодной ковки как производственного процесса.

Обычно при холодной ковке используются 2 типа штампов:

  • Открытая поковка: Материал может выходить после заполнения полости.
    • Преимущество: Меньшие напряжения и нагрузки
    • Недостаток: может потребоваться некоторая последующая обработка в зависимости от требований приложения
  • Закрытая ковка: Объем полости штампа точно такой же, как и объем материала, чтобы получить на выходе чистую форму или форму, близкую к чистой.
    • Преимущество: устраняет необходимость последующей обработки
    • Недостаток: более высокие нагрузки и нагрузки; матрица может быть серьезно повреждена, если материал превышает

Высокая производительность при больших объемах

Основной причиной, по которой многие компании переходят на холодную штамповку, является потребность в повышении производительности производственной линии. Во многих случаях обычные процессы (такие как механическая обработка, сварка или другие методы изготовления) включают многопроходные операции по удалению материала и чистовой обработке детали (например,г. вертикальное, горизонтальное, объемное удаление, детальная подкраска и т. д.). Напротив, холодная ковка обычно представляет собой однопроходный процесс формования, который деформирует существующий материал до желаемой формы.

В зависимости от параметров конкретной детали экономия времени на единицу может значительно повысить производительность. Например, некоторые детали, на обработку которых уходит от 3 до 5 минут, могут достигать производительности более 50 деталей в минуту, если вместо этого используется холодная ковка.

Возможность повышения производительности более чем в 100–200 раз обеспечивает быструю окупаемость инвестиций в штампы и оснастку для холодной штамповки.Таким образом, многие компании решили использовать другие методы только для прототипирования или на ранних этапах производства, при этом переход на холодную ковку запланирован в преддверии наращивания объемов производства.

Экономия материалов и снижение затрат

Еще одним ключевым преимуществом холодной ковки является устранение отходов материала. Вместо того, чтобы удалять значительное количество сырья, в процессе холодной ковки сырье используется полностью.

Входные данные для его процесса представляют собой заготовки материала, которые вырезаются из сыпучего сырья (рулоны, балки, листы и т.). Каждая заготовка представляет собой точное количество материала, необходимого для конечной детали, поэтому потери или потери материала отсутствуют. Этот безотходный процесс может обеспечить значительные преимущества при крупносерийном производстве, где ключевым фактором затрат является количество отходов на деталь, и/или в ситуациях, когда сырье является дорогостоящим, например, когда используются специальные сплавы или дефицитные металлы.

Улучшенная целостность и прочность деталей

Очень важным фактором, который компании учитывают при принятии решения об использовании холодной штамповки, является ее способность значительно повысить прочность и целостность готовой детали. Ковка дает гораздо более прочные детали, чем ее аналоги, изготовленные литьем, сваркой, процессами порошковой металлургии или механической обработкой необработанного прутка / листового металла.

Высокие усилия сжатия при холодной ковке фактически смещают и перестраивают зерна основного материала, чтобы свести к минимуму любые присущие ему слабости. Это особенно важно для конструкций деталей, где требуемая форма имеет слабые места вдоль существующих волокон основного материала, например, длинные выступы, пересекающие волокна, или узкие места, которые могут сломаться под нагрузкой.Процесс холодной ковки решает эти проблемы, уменьшая беспокойство инженеров по поводу проблем, связанных с основной зернистостью сырья.

Улучшенный внешний вид и отделка поверхности

Холодная ковка также может иметь явные преимущества по сравнению с механической обработкой, прогрессивной штамповкой   , литьем, сваркой и другими производственными процессами, поскольку на выходе обычно не требуется этапов последующей обработки для достижения презентабельного внешнего вида и/или требуемой гладкости поверхности.

В зависимости от конкретных требований конечного применения некоторые детали могут нуждаться в очистке для удаления заусенцев, канавок, бороздок или других дефектов процесса обработки. Это не проблема с готовыми деталями, изготовленными методом холодной штамповки.

Рекомендации по применению

Хотя холодная ковка может не подходить для каждого применения, она может дать очень значительные преимущества в соответствующих ситуациях. Учитывая, что для этого требуется специальное оборудование, а также инвестиции в инструменты и штампы, использование холодной ковки должно быть сбалансировано с учетом общих объемов производства, затрат на материалы, требований к прочности деталей и прогнозов окупаемости инвестиций (ROI).

В некоторых случаях, когда прочность, форма и гладкость поверхности имеют решающее значение, холодная ковка является единственным процессом, позволяющим эффективно производить детали, отвечающие требуемым спецификациям. Следовательно, некоторые из этих деталей, такие как сложные шестерни, разработаны специально для процесса холодной ковки, поскольку их нельзя изготовить с помощью механической обработки или других процессов.

Аутсорсинг производства опытному партнеру по холодной штамповке может компенсировать инвестиции компании в капитальное оборудование, так что затраты на единовременное проектирование (NRE) могут быть сосредоточены на создании инструментов и штампов.Помимо затрат, следует искать партнера по холодной штамповке с большим опытом работы в широком спектре конечных приложений и обладающего ноу-хау для решения ключевых вопросов оптимизации процессов, таких как:

Объем материала

При закрытой ковке необходимо точно контролировать размер заготовки. Избыточному материалу некуда деваться в закрытую полость штампа при прессовании; это может вызвать чрезмерно высокое напряжение внутри штампа, что может привести к серьезному повреждению инструмента.С другой стороны, если используется открытая ковка, дополнительный материал, как правило, не вызывает такого повреждения, как упомянуто выше, поскольку в процессе обычно предусмотрены пути отвода материала.

Склеивание

Склеивание — это процесс погружения, при котором поверхности заготовок покрываются фосфатом и мылом, чтобы облегчить течение материала через пуансоны или штампы в процессе ковки. Это помогает уменьшить трение, усилие и напряжение, а также улучшает качество поверхности.

Отжиг

Отжиг — это процесс, который размягчает материал и снижает напряжение течения для облегчения текучести материала.Промежуточный отжиг, применяемый между этапами ковки, необходим, когда холодная ковка вызывает деформационное упрочнение до такой степени, что дальнейшая холодная обработка данного материала нецелесообразна или невозможна.

Смазка

При холодной штамповке использование высоковязкого масла имеет решающее значение для уменьшения контакта оголенного металла с металлом. Однако для рассеивания выделяемого тепла обычно также необходимо добавить нужное количество жидкого масла.

Сводка

Понимание компромиссов при холодной ковке и выбор партнера с большим опытом в области холодной ковки, включая вертикальную интеграцию с другими процессами, может предложить конструкторам и инженерам-технологам ценную альтернативу традиционным процессам механической обработки или литья.

Ключом к успеху является ранняя оценка процесса проектирования и учет общего объема производства и требований к увеличению производительности, чтобы можно было использовать холодную штамповку для достижения оптимальной окупаемости инвестиций и качественных результатов.

По сравнению с другими конкурирующими технологиями, такими как механическая обработка, литье под давлением, литье пластмасс под давлением , сварка и литье металлов под давлением, холодная ковка позволяет создавать изделия с более высокой ударной вязкостью, улучшенной структурной целостностью и большей точностью при использовании меньшего количества материала.Этот процесс также высокопроизводителен и оптимален для финишной обработки поверхности.

Холодное формование 101: Понимание процесса

Процесс холодной штамповки

Холодное формование — часто известное как холодное формование — это метод ковки, используемый для придания формы металлическим материалам при температуре, близкой к комнатной. Формовка металла при более низких температурах сохраняет или повышает прочность материала на растяжение, при этом допуская высокие уровни сложных манипуляций.

Холодное формование — это высокоскоростной процесс, который позволяет производителям производить большое количество изделий на основе металлов быстро, последовательно и экономично.По сравнению с методами высокотемпературного формования изделия холодного формования тверже, дают больший выход, обладают более высокой прочностью на растяжение и имеют превосходную обработку поверхности.

В этом процессе прутковая заготовка подвергается черновой токарной обработке, чтобы удалить дефекты на поверхности материала и подготовить прутковую заготовку к шлифованию. После этого токарная заготовка выпрямляется, чтобы свести к минимуму любые отклонения в стержне, а затем шлифуется до окончательного размера заготовки при оптимальном балансе между проектируемым корневым и внешним диаметрами готовой детали.После того, как эти операции завершены, прокатный станок выполняет процедуры окончательной формовки, создавая более сложные детали, такие как прецизионные зубья шестерни. Эти детали создаются с использованием смещения, а не резки или шлифования. При использовании огромного давления для восстановления пруткового проката зернистая структура материала сжимается, а не удаляется, что повышает предел прочности конечной детали на растяжение. Этот процесс максимизирует использование материала и значительно сокращает производственные отходы.

Подходящие металлы для холодной прокатки

Различные металлы подходят для холодной штамповки. Например:

  • Легированная сталь (1045, 1117, 1215, 4140, 4150, 4340, 8620, H-11)
  • Нержавеющая сталь (316, 416, 17-4)
  • Алюминий (2024, 6061)
  • Морская латунь
  • Большинство материалов твердостью до 44 HRC

Другие материалы просто слишком хрупкие для этого процесса, например, чугун.

Каковы преимущества этого процесса?

Холодная штамповка сокращает количество времени и материалов, необходимых для производства однородных высококачественных металлических деталей, а наши холоднокатаные детали, по оценкам, на 20% прочнее аналогичных деталей, изготовленных другими методами.

Хотя холодная прокатка может показаться более дорогой на начальном этапе, этот процесс устраняет необходимость в различных операциях вторичной обработки, сокращая как время выполнения заказа, так и общие расходы.

Наш широкий ассортимент холоднокатаной продукции включает более 2200 существующих профилей, что гарантирует, что мы можем создать любую деталь, необходимую для вашего приложения.

Эксперт по холодной прокатке в Grob, Inc.

Grob, Inc. уже более 70 лет поставляет холоднокатаные детали для широкого круга отраслей промышленности.Мы разработали собственные методы холодной штамповки шестерен, шлицев, валов, втулок и множества других металлических деталей. Наш запатентованный процесс обеспечивает самые жесткие допуски в отрасли, обеспечивая при этом максимальную прочность и оптимальное качество поверхности.

Мы также предлагаем ложи нестандартной длины, не предлагаемые большинством конкурентов. Мы можем предложить меньшие диаметры длиной до 6 футов и большие диаметры до 12 футов. Наши возможности настройки не имеют себе равных, и до 70% нашего бизнеса приходится на предоставление продуктов, разработанных по индивидуальному заказу.

В Grob наши инновационные процессы, обширный опыт и глубокие знания помогают нам производить превосходную продукцию в короткие сроки и с меньшими затратами. Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию или расценки на любой из наших стандартных или изготовленных по индивидуальному заказу продуктов холодной штамповки.

Технология микрохолодной штамповки | Услуги микрообработки

Когда речь заходит о ковке металла, обычно на ум приходит сильный жар, большие печи, расплавленные сплавы и традиционное литье.Тем не менее, сильный нагрев не всегда идеален, когда нужно сохранить как прочность на растяжение, так и общую твердость металла, который вы пытаетесь сформировать. Процесс, называемый холодной штамповкой, позволяет производить ковку металла при температуре около 70°F. Холодная штамповка — это метод ковки, в котором используется металлическая заготовка, которой при температуре, близкой к комнатной, придается пригодная для использования форма. Это популярный вариант для проектов, требующих микропроизводства.

Существует ряд преимуществ промышленной холодной ковки.Использование этой технологии в вашем производственном процессе может помочь вам сократить количество отходов, сэкономить деньги и создать сложные геометрические формы из металлов и сплавов, которые не подходят для других методов ковки.

С помощью сложных машин, работающих на высоких скоростях и огромных давлениях, металлические заготовки превращаются в компоненты с помощью штампов. Отдельные штампы применяются для многих компонентов и помогают поддерживать постоянство продукта. Холодная формовка и холодновысадочное производство — чрезвычайно гибкие процессы, позволяющие создавать многогранные детали.Если вы хотите создавать компоненты с широким диапазоном геометрии, но занимаетесь микропроизводством или используете сложные сплавы, холодное формование позволяет достичь ваших целей за счет переноса деталей и использования нескольких штампов.

Холодная штамповка также предлагает универсальность для многих различных металлов и сплавов. Во многих случаях холодное формование является единственным вариантом для проектов, требующих драгоценных сплавов. Если сплав, который вы хотите использовать, считается «слишком липким» для обычной обработки, например, золото, никель, серебро или тантал, а конструкция имеет микроструктуру, то единственным вариантом для воплощения продукта в жизнь может быть холодное формование.

В STS Intelli мы выполняем микрохолодную штамповку с использованием драгоценных металлов и традиционных сплавов. Подобно нашему традиционному процессу холодной штамповки, наш процесс микрохолодной штамповки менее дорог, чем обычная ковка, с почти 100-процентным выходом материала. Отходов почти не осталось. Когда вы работаете со сплавами драгоценных металлов, «отсутствие брака» имеет важное значение для защиты вашей прибыли. Со временем вы будете тратить меньше, а также снизите свой углеродный след.

Необходимые инструменты для холодной штамповки и холодной высадки

Как при холодной штамповке, так и при холодной высадке наиболее распространенными инструментами являются штамп и пуансон. В то время как при холодной штамповке используются вертикальные прессы, при холодной высадке используются горизонтальные прессы для получения различных результатов. Пуансоны — это инструменты, используемые для приложения необходимой скорости и силы к металлической заготовке, которая содержится в матрице, которая непосредственно контролирует размеры, геометрию и результаты, возникающие во время цикла.

Процессы холодной штамповки и холодной высадки

Как упоминалось выше, холодная штамповка выполняется с использованием металлической заготовки, формируемой под высоким давлением и высокой скоростью с использованием штампа.Для холодной штамповки используются как гидравлические, так и механические вертикальные прессы. Матрицы пробивают заготовку или заготовку определенного объема в фигурный компонент заготовки точно такого же объема. Вот почему после завершения процесса не остается отходов. Благодаря исключению отходов холодное формование является одним из самых экономичных и точных методов ковки.

Холодная высадка – аналогичный, но специфичный для объема процесс. Он использует горизонтальные прессы, в которых используется металлическая проволока для формирования сложных деталей на высокой скорости.Машины, называемые холодными головками или формовщиками деталей, играют роль в процессе холодной высадки, аналогичную холодной штамповке. Однако, в отличие от холодной высадки, холодное формование позволяет создавать чрезвычайно сложные компоненты.

В STS Intelli мы сочетаем традиционные методы холодной штамповки, которые включают в себя манипулирование металлом при низких температурах с использованием гидравлических и механических методов, с современным программным обеспечением для проектирования, проектирования и моделирования. Эти элементы позволили нам разработать процесс холодной штамповки с использованием инструментов и штампов для получения высококачественной продукции.Мы назначим индивидуального специалиста по холодной штамповке, который будет работать с вами, чтобы обеспечить стабильные, высококачественные детали в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Общие методы холодной штамповки

В зависимости от желаемой формы вашего изделия мы используем разные методы холодной штамповки для достижения разных результатов. Взгляните ниже на несколько наиболее распространенных методов формирования металла в процессе.

  • Прямое выдавливание — Один из наиболее распространенных методов называется ударным выдавливанием.Как и в других формах холодной штамповки, конкретный объем продукта определяется размером заготовки. Завершение процесса прямой экструзии включает в себя пробивку металла через отверстие в матрице. Это дает меньшее поперечное сечение, чем исходная пробка.
  • Обратное выдавливание — Подобно методу прямого выдавливания, обратное выдавливание является еще одним популярным методом формования металла посредством холодной штамповки. Вместо того, чтобы пробивать металл через маленькое отверстие для создания экструзии, металл проталкивается назад вокруг пробивного механизма вертикального пресса, который можно использовать для создания глухого отверстия или чашеобразной формы.
  • Комбинированная экструзия — Для некоторых продуктов инженер может одновременно комбинировать методы экструзии при ковке.
  • Высадка — Для создания диаметров, превышающих начальный диаметр заготовки, предпочтительным методом является высадка. Осадка работает, выталкивая металл наружу из штампа. Кузнецы часто используют эту ценную технику для создания сложных компонентов за один цикл. Методы осадки также применяются для правки металла в зависимости от желаемого результата.

Рекомендуемый производственный процесс: холодная ковка

В этом месяце мы подробно расскажем о производственном процессе холодной ковки, сообщив вам о его полезности, преимуществах и шагах, которые составляют нашу внутреннюю процедуру всякий раз, когда мы получаем новый проект.

Что такое холодная ковка?

Холодная ковка — это производственный процесс формовки, при котором нет удаления или добавления материала. Этот процесс заключается в приложении к материалу чрезвычайно высоких давлений, вызывающих его деформацию (формовку) до заданной формы. Название «холодный» связано с тем, что процесс происходит с материалом при комнатной температуре, без предварительного нагрева. Следовательно, уровень механической стойкости материала выше, чем в «тепловом» процессе.

Таким образом, способность металла к пластической деформации (соответствие или пластичность) ниже, поэтому достижение более сложной геометрии ограничено. Обычно этот процесс используется для изготовления деталей с относительно небольшими размерами и весом, таких как винты, крюки, кольца, стержни, валы и т. д.

Преимущества процесса холодной штамповки

Основными преимуществами процесса являются высокое качество размеров, отличная отделка поверхности, экономия сырья и более высокая производительность, а также отсутствие побочных эффектов горячей обработки, таких как окисление, обезуглероживание и термическое сжатие. Этот процесс по всем этим причинам является высококонкурентным.

Отличный пример описан в этом примере , где применение процесса холодной штамповки в качестве альтернативы токарной обработке позволило одному из наших клиентов сэкономить около 35%.

Правильная процедура для хорошего исполнения

Для хорошего выполнения процесса ковки ETMA следует процедуре, состоящей из следующих шагов:

  1. Анализ окончательного чертежа клиента для проверки размеров, допусков на размеры и т.д.;
  2. Подтверждение уменьшения площади, которое должно быть достигнуто, с учетом ограничений, допускаемых используемым материалом;
  3. Расчет объема и веса детали по кованому чертежу;
  4. Определение начальной длины преформы по рассчитанному весу и с использованием, по возможности, стандартных шаблонов;
  5. Определение плана операции, в который включены этапы обработки, от резки до операции окончательной ковки, ограничения процесса, такие как максимальная длина заготовки из верхней и нижней матрицы, необходимые этапы формования, а также ограничения оборудования, такие как ход экстракции, мощность смещения материала и скорость формования;
  6. При проектировании инструментов адаптируйте их к «шаблонам» компании и в этот момент подтвердите, что курс извлечения позволяет детали быть действительно свободной от матрицы и в условиях, позволяющих перемещать систему между слайдами;

Заключительные мысли

Таким образом, процесс холодной штамповки является очень полезным процессом во всех наших 10 производственных процессах и, хотя он может иметь некоторые ограничения в применении, он действительно способствует экономии средств и оптимизации ресурсов.

Чтобы узнать больше об этом процессе, найдите фактическое применение этого процесса у одного из наших клиентов или загрузите наш каталог .

Китайский производитель деталей для холодной штамповки

Холодная ковка в Китае — процесс производства металла по технологии штамповки, при котором из стальных заготовок, дисков или стержневых профилей изготавливают тела различной формы. При штамповке материал вытесняется при комнатной температуре из открытого штампа или пресс-втулки давлением ползуна пресса, при этом происходит изменение поперечного сечения — заготовка пластически деформируется.

Штампованные детали, изготовленные этим способом, отличаются чрезвычайно высокой прочностью и особым качеством поверхности. Детали, которые будут незаменимы в автомобиле будущего, несмотря на их легкую конструкцию и новые материалы.

Какие материалы подходят для холодной штамповки деталей? Для холодной ковки подходят марки стали, которые при отжиге имеют низкий предел текучести и высокое относительное удлинение при минимально возможной кривой текучести.

Особые прочностные характеристики холоднокованых изделий Вследствие деформационного упрочнения при формовании происходит существенное изменение прочностных свойств при выдавливании. Твердость, прочность на разрыв и предел текучести значительно улучшаются, а удлинение и разрыв уменьшаются. Таким образом достигаются низкоуглеродистые стали по прочности, что приравнивается к легированным сталям. Усталостная прочность и долговечность холоднопрессованных заготовок значительно выше, чем у обработанных, спеченных или даже сварных деталей.

Низкая цена с лучшим сервисом Чтобы постоянно предлагать нашим клиентам преимущества в стоимости и обслуживании в таких услугах, как холодная ковка, и даже расширять их, мы создали сеть с сильными партнерами с момента основания нашей компании. Налаженный рабочий процесс с этими партнерами гарантирует оптимальное соотношение цены и качества и позволяет нам выполнять даже самые краткосрочные пожелания наших клиентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.