Из чего можно в домашних условиях сделать нож: Ошибка 404 — документ не найден

Для ручки выполняют две заготовки, которые надо стянуть с помощью струбцин и высверлить два отверстия – в начале и в конце деталей. Они должны совпадать с теми, что просверлены в металле.

На поверхность заготовок наносят эпоксидный клей, затем их соединяют, используя струбцины, и зажимают в тиски. Теперь можно вставить штифты.

Шлифовка рукояти

После отвердевания клея тиски разжимают, а ручку шлифуют на станке. Штифты подрезают с использованием ножовки или спиливают напильником. Потом поверхность ровняют, шлифуя инструментами. Ту же процедуру выполняют для контура рукояти.

Финишная обработка

На бормашину устанавливают насадку для полировки. Выполняется обработка поверхности до тех пор, пока она не начнет блестеть. Затем то же делают для контура изделия. Для участков, которые не получилось отполировать, используют мелкозернистую наждачную шкурку.

Правила заточки готового изделия

Заточка ножей – этап, который влияет на удобство эксплуатации изделия. Черновая обработка уже проведена, заключительная часть выполняется с применением приспособления для заточки или наждачной шкурки. Лезвие покрывают составом, чтобы защитить его от коррозии.

Особенности угла

Чтобы выполнить заточку режущей части ножа, понадобится набор точильных камней, имеющих разную степень зернистости. В процессе важно соблюсти правильный угол, который и определяет будущие возможности изделия.

Для разных по типу изделий создают такие углы:

• 30º – тяжелые условия эксплуатации;
• 16-20º – средние условия;
• 15-20º – изделия для тонкой работы.

Начинать заточку с использования камней с крупными зернами, постепенно переходя на мелкозернистые.

Нюансы изготовления изделия из напильника

Если в качестве заготовки для ножа выступает полотно напильника, мастеру для работы понадобится молоток. Это поможет снять излишнюю толщу с заготовки. Используя ковку, можно получить изделие с высокой прочностью и упругостью, стойкостью к механическим повреждениям.

От фигурного лезвия и причудливой формы ножа лучше отказаться. Чем грубее очертания, тем проще будет обработка. Стоит учесть, что для такого материала требуется специальное оборудование. Если его нет, можно использовать простые инструменты, но в таком случае они подвергнуться ускоренному износу.

Полезные советы

Чтобы получить прочный и долговечный клинок, необходимо использовать качественный инструмент и тщательно подбирать материалы для изготовления. Сырье китайского производства не подойдет.

Если для самоделки выбрана деревянная ручка, ее стоит пропитать льняным маслом – это создаст дополнительную защиту от влажности.

При шлифовке труднодоступных участков лучше использовать бормашину.

НожиНож для резки гипсокартона

Боевые ножиБоевой нож «Кайман» — опасный кинжал в руках разведчика

Как сделать нож — основные способы для домашних условий

Данная статья носит обобщающий характер и не претендует на «методичку» по производству ножей. Здесь мы кратко рассмотрели возможные варианты изготовления ножей собственными силами в условиях «домашней мастерской».

Все приведенные ниже варианты изготовления ножей осуществляются без главных инструментов ножедела — без кузнечного горна и наковальни, с помощью которых можно получить превосходные ножи не только из всевозможных специальных сталей, но и сделать нож из напильника, сверла или мото-цепи. Но это уже совсем другая история.

Основные различия описанных ниже способов заключаются в вариантах получения клинка. Рукояти для всех ножей могут быть деревянными (крепятся на хвостовик с помощью эпоксидных клеев и заклепок), наборными из кожи и различных пластиков или рукоятью может выступать простая обмотка из паракорда.

Итак, сделать нож в домашних условиях можно следующими способами:

1. Нож из полотна маятниковой пилы для раскроя металла (как правило сталь Р6М5). Суть этого варианта заключается в том, что из полотна вырезается клинок с помощью болгарки, наждачного круга или методом погружения заготовки в электролит с последующей химической реакцией.
Термическая обработка ножа в этом случае не требуется, главное — не перекалить клинок в процессе изготовления.

2. Нож из рессоры (сталь 5160). Клинок высверливается по контуру из куска рессоры и затем слесарно обрабатывается наждаком, напильниками и прочими инструментами.
Для ножей из рессор необходима последующая термическая обработка клинка — закалка и отпуск. Это можно сделать также в домашних условиях на газовой плите.

4. Если у Вас есть соображения и мысли о том самом «идеальном ноже», который можно сделать только вручную — то это путь в кузницу. Мы с удовольствием проконсультируем по этому вопросу и в случае, если это не противоречит законодательству РФ, готовы его изготовить на своем оборудовании.

См. также Справочник по сталям для ножедела, Нож и закон.

Как сделать нож: инструменты, материалы, инструкция

Для того чтобы понять, как сделать нож своими руками, нужно разобраться в его конструкции. Нож состоит из короткого лезвия и рукоятки. Форма лезвия имеет кривизну и загнуто кверху. Это необходимо для того, чтобы можно было им резать и наносить колющие удары. Для предохранения руки, между лезвием и рукояткой располагается ограничитель. Для самостоятельного изготовления требуется правильный подбор стали и наличие инструментов для работы.

Назначение охотничьего ножа

У охотника нож имеет такое же значение, как и ружье. Он редко применяется для добивания зверя или дичи, но является незаменимым предметом при ее разделке.

Охотники часто уходят в тайгу на длительное время. Наличие такого приспособления заменяет целый набор инструментов — с его помощью можно не только снимать шкуру с животного, отделять жир или потрошить дичь, но и обустраивать жилье, ремонтировать одежду, чинить снаряжение. При разведении костра ножом режутся ветки.

Обычный столовый нож не обладает той эффективностью, как охотничий, поскольку он не приспособлен к выполнению разных операций. Работая им, на руках быстро появляются мозоли. Охотничий же служит для разного вида деятельности. В процессе работы его не требуется перехватывать для смены направления реза. При монотонных, продолжительных операциях рука не устает, поскольку кисть занимает удобное положение.

Отличительные особенности

Существует много разновидностей охотничьих ножей, каждый из которых способен выполнять набор операций. Все они уникальны по-своему. Еще не разработан такой вид ножа, который бы был полностью универсальным. Часто такие приспособления изготавливаются в индивидуальном порядке.

Охотничьи ножи имеют свои отличительные особенности:

• Для удобства и эффективности работы центр тяжести смещается ближе к рукоятке. В результате идет уменьшение нагрузки на кисть, а работа продвигается намного продуктивнее.
• Размер рукоятки изготавливается шире лезвия.
• В зависимости от привычки охотника, длина лезвия делается разной, но средняя величина составляет 12-15 мм.

Материал для рукоятки выбирается в зависимости места проживания. В условиях суровых морозов она делается из дерева, железная будет примерзать к руке. На ее поверхности не должно быть узоров или выемок под пальцы.

Обязательно клинок располагается в ножнах. При этом лезвие защищено от влияния внешних условий, а у человека устраняется риск неожиданного ранения. Изготавливаются они из кожи или дерева. Снабжаются ремешками для подвязки к одежде.

Самостоятельное изготовление

Изготовление ножа в домашних условиях — процесс сложный. Причины, по которым охотники идут на это, заключаются в том, что в продаже трудно найти такой вид, который бы отвечал индивидуальным запросам.

Процесс изготовления состоит из этапов:

1. Подбор инструментов и материала для клинка.
2. Составление чертежа и изготовление ножа.
3. Заточка инструмента.
4. Изготовление рукоятки.
5. Изготовление ножен.

Инструменты и материалы

Инструменты заготавливаются следующие:

• Верстак.
• Тиски.
• Наждак.
• Дрель.
• Победитовые сверла.
• Наждачная бумага разной степени зернистости.
• Абразивные круги.
• Алмазные натфили.
• Молоток.
• Стамески.
• Выпрямитель ток.

Идеальным материалом для лезвия является дамасская сталь. Однако ее трудно найти, поскольку технологический процесс ее изготовления очень сложен. Поэтому готовятся заготовки из быстрорежущей стали марки Р6М5. Кроме того, можно использовать марки: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.

В качестве древесины для ручки используются породы: вишня, береза, бук, клен, груша. Хорошим вариантом является материал старой мебели.

Подготавливается латунная или бронзовая пластина для втулок. Для заклепок латунный стержень.

Изготовление клинка

Перед началом работ проектируется чертеж. Какой бы вид лезвия не изготавливался, принцип работы одинаковый. Различия только в конфигурации.

Берется заготовка и на нее накладывается чертеж-трафарет, который был изготовлен в масштабе 1:1. На металле, маркером, карандашом или специальной чертилкой по металлу обводится контур изделия. Важно, чтобы линии были хорошо видны.

С помощью наждака убирается лишний металл до прочерченных линий. В местах перехода лезвия в хвостовик формируются радиусы. Угол не допускается, поскольку в этих местах сразу же образуются концентраторы напряжений, что приведет к излому при больших нагрузках.

Дальше изготавливается в хвостовой части отверстие под заклепку. Если с помощью победитового сверла сделать его не получается, то изготовление ведется электролизом. Для этого растворяется в воде поваренная соль и подключается источник постоянного тока с напряжением 27 В.

Заготовка покрывается лаком и обматывается изоляционной лентой. В месте будущего отверстия лента вырезается. В процессе электролиза на заготовку подается положительный заряд, а на электролит — отрицательный. При соприкосновении формируется отверстие. По времени это занимает 3 часа. Для придания ему овальной формы используется алмазный надфиль.

Заточка лезвия

Заточка инструмента в домашних условиях проводится с помощью абразивных камней. В длину они бывают до 25 см и имеют мелкую или среднюю зернистость. Порядок работы следующий:

• Абразивный инструмент средней зернистости укладывается и закрепляется на верстаке.
• В процессе работы лезвие нагревается, поэтому предварительно брусок смачивается растительным маслом.
• На него укладывается лезвие под определенным углом.
• Удерживая его двумя руками и надавливая вниз, лезвие с усилием протягивается вперед. Так делается несколько раз с одной стороны, а потом с другой.
• Протягивание проводится до тех пор, пока с 2 сторон не появится одинаковые, блестящие полосы, которые по ширине занимают 2/3 лезвия.
• Брусок меняется на мелкозернистый.
• Проводятся те же движения, только без давления. Этот этап называется доводкой.
• На последней стадии идет правка. Проводится она путем скольжения по поверхности ремня каждой стороны лезвия.
• Контроль качества заточки идет разрезанием листа газеты, расположенного вертикально.

Изготовление рукоятки

Перед работой древесина высушивается. По длине заготовка берется немного длиннее лезвия.

Дальше порядок работы следующий:

1. Для плотного прилегания латунной трубки, с одной стороны рукоятки формируется срез.
2. Во втулке изготавливается отверстие под хвостовик. Если оно получается меньше нужного размера, то стачивается хвостоваю часть.
3. Шилом намечается на дереве нужное место под заклепку.
4. В отверстие заливается эпоксидная смола.
5. Вставляется хвостовик. Лезвие упирается в деревянную поверхность и идет сильное надавливание, чтобы оно заняло свое положение.
6. Сверлится отверстие и в него устанавливается заклепка.
7. С поверхности рукоятка обрабатывается наждачной бумагой.

Изготовление ножен

Если ножны планируются деревянные, то лучше воспользоваться деревянными дощечками от ящиков. Как правило, они бывают сосновыми.

В обеих составляющих выбирается древесина в таком количестве, чтобы зашло лезвие. Используя ножовку по металлу, ножнам предается требуемая форма. При помощи эпоксидного клея обе половинки сцепляются. Снизу сверлится отверстие, чтобы через него стекала вода.

Если чехол шьется из кожи, то для этого подойдут старые сапоги. Лезвие ножа должно плотно входить в чехол. Для ношения к нему пришиваются ремешки.

Охотничий нож необходимый инструмент для охотника. Без него на охоту выходить нельзя. Перед его изготовлением нужно хорошо представлять, какими он должен обладать функциями. Основной упор делается на подбор стали. От этого зависит качество ножа. Составляется проект, подготавливаются инструменты, начинается процесс изготовления.

Ножи из напильника делаем в домашних условиях – Мои инструменты

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Это интересно! Все СССРовские напильники производились из легированной стали, поэтому сделанный самодельный нож будет отличаться своей надежностью и прочностью. Легированная сталь содержит большой процент углерода, что позволяет не только производить ее закаливание, но еще и получить надежный, прочный инструмент, который не будет тупиться.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

• С ковкой
• Без ковки

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Это интересно! Чтобы понять, насколько качественным является напильник, который планируется применять в качестве донора для изготовления ножа, следует ударить по нему молотком, закрепив предварительно в тисках. Хороший инструмент не сломается, а только согнется, что и означает о применении легированной стали при производстве напильника. Отметить нужно также и тот факт, что советские инструменты не подлежат износу, поэтому применяются они и по сегодняшний день.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
5. Тиски
6. Верстак
7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

1. Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться 

2. На следующем шаге понадобится сделать профиль ножа. Здесь не обойтись без схем и чертежей. Профиль можно придумать свой или взять из аналогов. На листке картона начертить соответствующий профиль лезвия с рукояткой, а затем вырезать. Получившийся чертеж позволит изготовить инструмент строго по шаблону, повысив качество внешнего вида. Готовый шаблон необходимо приложить к напильнику, и обвести его при помощи маркера по контуру
3. Вырезаем заготовку по отметкам. Для этого лучше использовать ножовку по металлу, что позволит исключить отпуск материала. Если используется болгарка, то в процессе резания рекомендуется поливать напильник водой. Болгаркой получится быстрее, но малейший перегрев приведет к потере прочности металла, поэтому лучше воспользоваться ножовкой по металлу. Наличие неровностей следует сточить на наждаке
4. Стачивание скоса — это часть лезвия, которая будет плавно уменьшаться в толщине, чтобы получить в итоге заточенное основание. Для стачивания скоса, его для начала необходимо прорисовать. Для этого используется маркер, который прорисовываются линии скоса. Чтобы с обеих сторон обеспечить равномерное стачивание, необходимо взять сверло по металлу аналогичного диаметра с толщиной заготовки. После этого расположить заготовку на верстаке (ровной поверхности) и рядом приложить сверло. Провести сверлом по торцевой части лезвия, где будет находиться заточка. По полученной линии можно ориентироваться при стачивании металла
5. Подготовка штифтов для накладок рукоятки. Самый простой способ сделать ручку — это вырезать ее листовой древесины, и приложить к получившейся заготовке с двух сторон. Еще можно изготовить круглую рукоятку, обточив ее на токарном станке. Если используется листовая древесина, то для ее закрепления на основании инструмента понадобится использовать цилиндрические гильзы из алюминия. Эти гильзы должны быть небольшого диаметра
6. Вырезает рукоятку из ДСП или прочих деревообрабатывающих материалов. Лучше использовать качественную древесину, так как в ноже главную роль играет не только лезвие, но и рукоятка, которая влияет на качество пользования инструментом. Маркером расчерчивается форма рукоятки, а затем вырезается при помощи лобзика или ножовки по металлу
7. Чтобы закрепить ручки на инструменте, понадобится просверлить отверстия в металлическом основании ножа. В эти отверстия устанавливаются гильзы, а затем размещаются деревянные заготовки с двух сторон
8. Очистка металла при помощи уксуса или лимонной кислоты. Эта процедура выполняется для того, чтобы исключить возникновение коррозионных процессов. Для очистки металла главное не передержать заготовку дольше, чем нужно.
    Поместить заготовку в уксусе или лимонной кислоте нужно на время 1,5-2 часа. После этого металл почернеет, поэтому для удаления черноты используется наждачка минимальной шероховатости. Шлифуем металл до блеска на лезвии, а рукоятку обрабатывать не обязательно, так как она будет закрыта деревянными ручками 
9. Собрать ручку, приклеив деревянные заготовки. Для этого рекомендуется использовать эпоксидный клей, который еще называют холодной сваркой. При этом немаловажно выбирать жидкий клей. Металл и внутреннюю часть деревянных заготовок перед нанесением клея необходимо тщательно зачистить и обезжирить

В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

• Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
• Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
• Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

• Долговечность
• Прочность
• Твердость до 60-62 HRC
• Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
• Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

Публикации по теме

Самодельный нож, изготовление ножа из подручных материалов дома

Продолжая делать свой первый самодельный нож, я использовал маркер, чтобы помочь себе в обработке плоскости клинка, и обтачивал очень медленно, пытаясь удержать напильник плоско. Маркер покажет вам неровности, которые надо сточить. 

Самодельный нож, изготовление ножа из подручных материалов в домашних условиях. Часть 2.

Попробуйте закрепить полоску наждачной бумаги на какой-нибудь недорогой основе, например, на шпателе для нанесения краски. Вначале я зачищал наждаком область, которую мы назвали углубление, с помощью плоской дощечки и бумаги номер 120.

Потом я стал обрабатывать плоскость продольными движениями к концу клинка, пока все грубые царапины от напильника не исчезли. Это так же выравнивает плоскость. Используйте немного мыла и воды, чтобы уберечь наждачную бумагу от загрязнения, а когда закончите работу, убедитесь, что вытерли свой самодельный нож насухо, иначе до завтра он поржавеет.

Начните обрабатывать наждачкой плоскость клинка и рукоять. Не удаляйте все огрехи, а только излишки, пока не получите немного голого металла — такая «суровость» придаст характер уже готовому ножу.

Закалка клинка самодельного ножа.

Ок, огонь зажжен. Я занялся этим на заднем дворе, в специально огороженном месте. Огонь пылает за оградой, и дует несильный ветерок, который помогает нашей работе. Нужно будет еще несколько вещей, чтобы работать с ножом дальше. Магнит я достал из игрушечной коробки моих мальчишек, а после борьбы с проблемой надежно/дешево пришел к следующему.

Взяв два куска 1/2 дюймовой квадратной трубы 3 фута длиной, я вставил в них концы рукояток старых плоскогубцев и сплющил металл по краю, чтобы закрепить соединение. И еще одна важная, необычайно секретная вещь, на которую я вам намекну — старые масляные фильтры, остающиеся после замены масла в автомобилях.

Опустите свой самодельный нож в горячие угли. Ему следует находиться там примерно 10-15 минут, в зависимости от того, как сильно разгорелись угли. Это ваш первый раз, поэтому вытаскивайте свой самодельный нож из огня на пару секунд каждые 2-3 минуты, смотрите на его цвет и проверяйте режущий край магнитом.

Если сталь притягивается, значит нож еще не готов, суйте его обратно в огонь и грейте до вишнево-красного цвета. Постарайтесь не перегревать свой первый самодельный нож дольше, чем необходимо, поэтому проверяйте клинок каждую минуту-две, когда решите, что момент готовности уже близок.

Пришло время опустить нож в секретное автомобильное масло. Магнит не притягивается, цвет стали хорош, и слюни текут от предвкушения. Я закалял сталь, опуская в масло только 2/3 ножа. 2/3 клинка со стороны режущей кромки я держал в масле, пока не погасло пламя — около минуты. Потом медленно погрузил остальную часть ножа, пока он не погрузился полностью, и не перестал идти дым.

Когда мы вытаскиваем из масла свой самодельный нож, он выглядит черным и противным. Я опустил его в сосуд с водой, пока он не остыл настолько, чтобы можно было взять его в руки.

Проверка напильником качества закалки на клинке ножа.

Теперь вы спросите — этот наш самодельный нож действительно твердый? Ну что же, давайте проверим. Возьмите напильник и пройдитесь им по клинку, прикладывая под углом 30 градусов и прижимая деликатно, а не жестко. Напильник будет скользить по режущей кромке, пытаясь за нее зацепиться.

Если клинок слишком скользкий, вытрите его тряпкой, удаляя масло. Чтобы лучше очистить металл, можно использовать так же мыло и воду. Если напильник цепляется за нож, значит закалка не удалась, возвращайтесь к огню, и повторяйте все сначала.

Отпуск стали на клинке самодельного ножа.

Предположим, что клинок прошел пробу напильником, и закалился как следует. Теперь надо его отпустить, так как мы не хотим, чтобы лезвие или его кончик крошились. Напильники очень хрупкие, и наш самодельный нож сейчас тоже очень твердый и ломкий.

Разогрейте кухонную духовку до температуры 375-400 градусов. «Пеките» нож в духовке 45 минут, позвольте ему остыть до комнатной температуры, и снова суньте в духовку на 45 минут при той же температуре. Кстати, не забудьте смыть предварительно с ножа все масло, если не хотите закоптить весь дом. После отпуска стали можно очистить клинок. Беритесь снова за наждачную бумагу, и готовьтесь накладывать деревянные рукоятки на этого малыша.

Изготовление и монтаж рукояти из дерева на самодельный нож.

Я поместил нож в тиски, и обрезал два куска для накладок на будущую рукоять. Положите нож ближе к верхнему краю бруска, тогда будет проще привязаться хотя бы к одному его краю. У меня есть медные прутки, и я готов сделать следующий шаг. Просверлите для них отверстия в рукояти.

Я вставил все три стержня и очертил контур ножа на дубовой плашке, определившись, где будет «лицо» бруска, когда я прикреплю эпоксидкой и медными прутьями дерево к стали. Это фото не очень хорошее, но думаю, вы сможете увидеть нужный вид с черной полосой на ноже. Я отметил на древесине начало и конец этой линии, а потом соединил их дугой.

Левая щечка рукояти будет обработана и прикреплена, когда мы не сможем нарушить форму после того, как дерево приклеится к ножу. Теперь карандашом надо сформировать левую часть рукояти, в основном ее перед. Проверьте, достаточно ли хорошо подготовлена накладка, как она прилегает к металлу, и если надо, выгладите ее на наждачной бумаге, чтобы плоскость была совершенной.

Соедините оба куска медными прутками, опилите их и обработайте наждачной бумагой, пока накладки не станут подобными зеркально. Еще раз напоминаю о переднем крае! Потом проверьте их на ноже.

Теперь, если обе накладки достаточно хороши, и нет пустоты между ними и ножом, можно обрезать лишнюю длину прутьев, так, чтобы они были заподлицо с деревом.

Окончательная сборка самодельного ножа.

Тщательно очистите свой самодельный нож там, где будет прилегать дерево. Мыло, горячая вода и старая зубная щетка, потом тщательно ополосните его и вытрите досуха. Если хотите, чтобы он был совершенно сухим, воспользуйтесь сушилкой для волос.

Я обрезал прутки, и зачистил наждачкой грани, чтобы потом не откалывались щепки. Потом эпоксидной смолой смазал внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и стержни, и соединил все вместе. Обернув все это четырьмя жирными резиновыми полосами (жирными — чтобы не прилипли), я оставил все до высыхания, а потом удалил излишки выступившей смолы, и наконец получил свой первый готовый самодельный нож.

По материалам статьи «Как сделать нож своими руками» (перевод).
Скотт Джонс.

Начало — Как сделать нож своими руками, изготовление ножа из подручных материалов, в домашних условиях. Часть 1 >>>

Похожие статьи:

• Создатели ножей Kershaw, Ken Onion, Launce Barber, Frank Centofante, Tom Veff, особенности ножей Kershaw, технология SpeedSafe.
• Клинок для ножа из дамаска, первые трудности, выбор стали, формирование пакета на клинок из дамаска, часть 2.
• Как сделать клинок для ножа своими руками, что понадобиться для ковки ножа, ковка, обработка и закалка, советы начинающему, часть 1.
• Всадной монтаж рукояти ножа, необходимый инструмент, эскиз, обработка заготовки, вклеивание хвостовика клинка в рукоять ножа.
• Как самому сделать складной нож, с чего начать, выбор материала клинка и рукояти, изготовление плашек рукояти, сборка самодельного складного ножа.
• Клинок боевого ножа, материалы для его изготовления, стали и их состав, какой сорт стали подходит на клинок ножа, другие материалы на клинок ножа.
• Варианты обработки поверхности клинка ножа, виды механической обработки и покрытия поверхности клинка.

Как сделать нож своими руками в домашних условиях

Первая часть была посвящена важным моментам в изготовлении ножей – об оптимальной длине клинка и рукояти, а также о создании чертежей и изготовлении макетов. Сейчас настало время подумать о том, каким должен быть ваш первый нож и познакомиться с основными инструментами и материалами для его изготовления. В этом вам поможет Уэйн Годдард.

Дизайн ножа для повседневного пользования (EDC)

С точки зрения дизайна ваше первое творение должно быть простым и практичным. Такие изделия ничем не хуже навороченных моделей с разного рода отделками, а подчас даже лучше. В старые времена, когда ножики использовали лишь для бытовых целей, больше всего ценились остриё их лезвия и удобство рукоятки. Ведь именно это, как ни крути, является самым важным в таком изделии.

Не забывайте, что идеальный дизайн получается только тогда, когда убирается всё ненужное. Так что не надо нагромождать свое первое творение резьбой, набалдашниками, больстерами, дополнительными предохранителями, насечками или золотым покрытием. Нам надо оставить лишь самые главные элементы.

Приступаем к изготовлению бытового ножа

Его характеристики будут зависеть от вида вашей деятельности. Для примера, ножик электрика, проживающего и работающего близ океана, будет не таким как у фермера, занимающегося земледелием в континентальном климате. Хотя многие используют первое попавшееся изделие для любых видов работ, полагая, что когда надо что-либо сделать, то лучше обладать хоть каким-то подручным инструментом, чем вообще ничем. Данный подход неприемлем.

Давайте последовательно рассмотрим процесс создания ножей для тех, кто еще только обучается найфмейкингу. Нам нужно будет простое оборудование и немного навыков металлообработки. Позже вы узнаете, как делаются некоторые детали более сложных вариантов.

Наша модель будет иметь узкий хвостовик и рукоятку, состоящую из 2-х элементов. Последнюю можно создать с помощью подручных инструментов, для неё не нужен дополнительный предохранитель. Кстати, это сделает изделие более лёгким. Данный метод можно использовать практически для любых ножиков – от походных крупных до более маленьких бытовых.

Подготавливаем мастерскую и инструменты

Лучше купить лишь самые необходимые инструменты. Часто начинающие найфмейкеры оправдывают себя тем, что якобы у них были плохие орудия для обработки материалов. Но скорее дело тут в элементарном отсутствии нужных навыков. Если даже предоставить начинающему найфмейкеру всё необходимое, то пройдет довольно много времени до тех пор, пока он научиться делать что-то толковое.

Уэйн Годдард уже 42 два года создаёт ножи, но редко когда в своей жизни встречал настоящие таланты в этом деле. Всё дело в практике, возможно, пройдут месяцы, а порой и годы до того момента, пока вы сможете сделать модель, которая станет популярной на рынке.

Хороший инструментарий – это безусловный плюс. Конечно, надо упрощать и ускорять процесс изготовления, но помните, что лучше не стараться сделать всё как можно быстрее. Аккуратность – это главное для любого хорошего найфмейкера. Безусловно, будет неплохо, если вы сумеете быстро и качественно сделать свою работу.

Не ждите, когда обзаведётесь мастерской мечты. Начинайте с того, что у вас уже имеется. Свой первый нож Уэйн Годдард создал на солнечной террасе съёмной квартиры. Его рабочим местом был книжный бракованный шкаф, на коем находилось самодельное шлифовальное оборудование. Старенький стульчик без спинки использовался в качестве платформы, поддерживающей элементы в процессе сверления. Ресурсы Уэйна были весьма ограничены, но у него была болезнь, называющаяся «Я хочу быть найфмейкером». К 2005 году мастерская Годдарда представляла собой уже гораздо большее, чем стульчик на террасе и книжный шкаф.

Для старта будет достаточно наличие обычного домашнего инструментария, к примеру, настольного шлифовального станка (даже самодельного), сверлильного оборудования и тисков. Отрезной абразивный круг на машинке поможет сэкономить время на резке стали.

Список материалов для изготовления ножа

1. Прутки для создания заклёпок. Электродная проволока, вешалка, гвозди – всё, что найдете.
2. Материал для клинка: шлифованный плоский кусочек металла, лезвие газонокосилки или изношенный напильник.
3. Тёрки для наждачной бумаги.
4. Доска для чистки ножика из кусков жёсткой древесины, толщиной 20 мм, шириной 5 см и длиной 0,3 м.
5. Стальное волокно.
6. Эпоксид.
7. Наждачная бумага: мелкозернистая, среднезернистая и крупнозернистая.
8. Материал для рукоятки: микарта или дерево.
9. Один или пара галлонов масла для охлаждения, для этого вполне подойдёт использованное гидравлическое, трансмиссионное, пищевое, моторное. Его надо хранить в закрываемом крышкой металлическом контейнере.

Список необходимых для работы инструментов и снаряжения

1. Фигурный молоток.
2. Точильный камень.
3. Телескопический магнит.
4. Мини-духовка с термометром.
5. Кернер.
6. Скрайбер (можно сделать самостоятельно из старого круглого или треугольного напильника).
7. Струбница (одна или пара).
8. Рашпиль для начальной обработки рукоятки.
9. Напильник по металлу.
10. Мягкие огнеупорные жаропрочные кирпичики для кузнечного горна.
11. Пропановая горелка.
12. Тиски с мягкими губами.
13. Наждачные самоклеющиеся круги для обработки металла и дерева.
14. Сверлильный станок (ручной или электрический) с несколькими сверлами разного размера.
15. Самодельное или купленное шлифовальное оборудование (болгарка).
16. Респиратор от пыли (бумажный или любой другой.)
17. Защитные очки или же маска.



Подробнее о шлифовальных станках

Простой станок для шлифовки

90% работ по производству своего первого ножика Уэйн Годдард выполнил на самодельном шлифовальном оборудовании. Конечно, не каждый сможет сам его сделать, так как на это надо потратить время и силы. Если они вам дороги, а также у вас есть средства на приобретение такого оборудования, то лучше просто его купить.

Станок с плоским диском

Такое оборудование позволит вплотную зафиксировать соединяющиеся поверхности, что невозможно сделать с помощью шлифовального ленточного станка. При работе с аппаратом с плоским диском учитывайте два важных момента – круг должен вращаться свободно, а кнопка для включения или выключения нужна ножная.

При прижимании материала к шлифующей детали, один его конец немного больше стачивается, потому что первое касание приходится именно на данный участок. Чтобы этого избежать, используйте ножной переключатель. Он позволит приложить материал к крутящемуся диску до включения станка. Изделие должно прижиматься до тех пор, пока шлифовальное оборудование не остановится. Это обеспечит равномерность обработки.

Болгарка

Уэйн Годдард создал пару ножиков с помощью одной лишь болгарки. Её также называют шлифовальной радиальной машиной. Преимущество болгарки состоит в том, что при ее наличии ленточный станок вам уже не нужен. Лезвие затачивается по форме и проходит первичную грубую шлифовку с помощью абразивного жёсткого диска, а после доводится до необходимой формы гибким диском.

Во второй части описания искусства найфмейкинга мы узнали, каким должен быть ваш первый ножик, а также об основных инструментах и материалах для его изготовления. В третьей мы познакомимся с главными методами создания клинков и разными видами их обработки.

Другие статьи из цикла: 

Как закалить нож в домашних условиях: видео, инструкция, советы

Вопрос о том, как закалить нож самостоятельно в домашних условиях, не случайно является столь актуальным, ведь именно данная технологическая операция позволяет придать лезвию режущего инструмента требуемую прочность и твердость. Если пренебречь данной процедурой или выполнить ее неправильно, режущая часть вашего ножа будет быстро тупиться, что сделает его использование малоэффективным.

Долговечность и режущая способность ножа определяются твердостью клинка

Даже в том случае, если самодельный нож выполнен из твердого металлического изделия (напильника, рессоры, клапана и др.), ему все равно требуется закалка, так как в процессе изготовления лезвие подвергалось интенсивной механической обработке и, соответственно, нагреву. Проверить, насколько правильно выполнена закалка самодельного ножа в домашних условиях, достаточно просто. Для этого необходимо зажать его лезвие в тисках и начать сгибать по вертикали. Если нож сломается при угле сгиба больше 45°, значит, закалка выполнена правильно.

Тем, кто не любит вдаваться в тонкости и детали процесса, можно сразу посмотреть видео с подробным описанием и демонстрацией одного из способов закалки ножа в домашних условиях. Если же вы хотите ознакомиться с технологией более подробно, рекомендуем прочитать всю статью.

Температурный режим

Может показаться, что в закалке ножа нет ничего сложного, но, как и в любой другой технологической операции, при ее выполнении надо учитывать ряд нюансов. Первое, что следует контролировать, чтобы правильно закалить клинок, – это равномерность и постепенность нагрева. Если пренебречь этим требованием и выполнять нагрев ножа слишком быстро, это приведет к тому, что в структуре металла будут формироваться слишком крупные зерна, что сделает изделие хрупким. Для стальных сплавов, относящихся к различным категориям, используются разные температурные режимы выполнения закалочных операций:

• стали, относящиеся к группе низкоуглеродистых сплавов, – 727–950°;
• высокоуглеродистые стальные сплавы – 680–850°;
• стали, содержащие в своем составе легирующие элементы, – 850–1150°.

Режимы обработки коррозионно стойких жаропрочных сталей

В домашних условиях не всегда можно воспользоваться таким прибором, как пирометр, при помощи которого определяют температуру нагрева металла. Между тем определить степень нагрева изделия из стали можно, если воспользоваться обычным магнитом. Суть этой несложной методики заключается в том, что у каждого металла есть так называемая точка Кюри, при которой из ферромагнитного он превращается в парамагнитный материал, то есть перестает притягиваться к магниту.

Следовательно, если лезвие разогретого ножа перестало притягиваться к магниту, температура его нагрева достигла точки Кюри (посмотреть ее значение для различных металлов можно в специальных таблицах).

Особенности технологии

В домашних условиях, если правильно подойти к делу, можно качественно закалить любой нож. Это может быть охотничий или складной нож, штык-нож или изделие в виде крюка, клинок, выполненный из напильника или подшипника, нож-бабочка и др. Несколько сложнее закалить в домашних условиях изделия, изготовленные из нержавеющих сталей, но и такая задача решаема, если внимательно изучить технологию процесса и подобрать соответствующее нагревательное оборудование.

В качестве охлаждающей среды при выполнении закалки как в производственных, так и в домашних условиях используют различные материалы. Так, наиболее распространенные охлаждающие среды – вода и масло – обеспечивают следующие скорости охлаждения нагретого стального изделия:

• масло при комнатной температуре – 150°/с;
• масло, нагретое до температуры 200°, – 300°/с;
• вода, температура которой составляет чуть выше 20°, – 450°/с;
• ледяная вода – 600°/с.

В некоторых случаях закалку выполняют с охлаждением изделия в промежуточной среде, в качестве которой может использоваться расплавленный свинец. Такую методику, в частности, используют, закаливая ножи, которые изготовлены из напильников.

Отжиг ножа на открытом огне требует пристального внимания

Самой главной проблемой, с которой вы можете столкнуться, пытаясь в домашних условиях закалить нож, является перекаливание металла, что приводит к значительному увеличению его хрупкости. Надо также очень внимательно следить за равномерностью нагрева закаливаемого ножа, чтобы не столкнуться с образованием поперечных трещин на его лезвии.

Существует несложное правило, которого следует придерживаться, чтобы не столкнуться с такой проблемой: та часть лезвия, которая не будет затачиваться, нагревается трижды до фиолетового цвета, что соответствует температуре 285°, а режущая часть нагревается только один раз до желтого цвета, после чего степень ее нагрева проверяют при помощи магнита. Более подробно познакомиться с такой методикой можно, просмотрев соответствующее видео.

Цвета каления и побежалости углеродистых и малолегированных сталей

На нержавеющих сталях цвета побежалости появляются в той же последовательности, но при более высоких температурах

Различные охлаждающие среды обеспечивают и разную глубину закаленного слоя (прокаливаемость). Так, при охлаждении при помощи воды сталь прокаливается со скоростью 1 мм в секунду, а при использовании в качестве охлаждающей среды масла эта скорость уменьшается почти в два раза. Чтобы закалить обоюдоострый нож, получив твердые режущие кромки и упругую сердцевину, надо сделать следующее: нагретый до требуемой температуры клинок сначала опускают на две секунды в воду, а затем помещают в масло.

Еще одной технологией, позволяющей качественно закалить режущую кромку у лезвия со значительной толщиной, является закалка ножа в графите. Используя такую технологию, подробности которой также легко изучить по видео, можно качественно закалить ножи различных моделей и конфигураций (охотничий, штык-нож, нож-бабочка и др.). При этом качественно выполнить такую закалку можно и в домашних условиях.

Самодельный нож после закалки в графите

Нередко требуется осуществить зонный отпуск уже закаленного ножа, чтобы сделать его среднюю часть более упругой, сохранив твердость режущих лезвий. В домашних условиях такая технологическая операция выполняется по нижеприведенному алгоритму.

• Средняя часть клинка разогревается при помощи металлического прутка диаметром 10 мм, раскаленного до максимума.
• После прогрева средней части клинка его опускают в кипяток и выдерживают в нем на протяжении 2 часов.
• После выдержки в кипятке клинок опускают в ледяную воду.

После выполнения всех вышеописанных манипуляций вы получите нож, средняя часть лезвия которого подвергнута низкому отпуску.

Определять температуру отпуска можно по цветам побежалости – радужной пленке, появляющейся при нагреве зачищенной поверхности ножа: от светло-желтого (поз. 1) до голубоватого (поз. 6)

Если вы пробуете закалить свой нож в домашних условиях, следует придерживаться двух правил, которые позволят вам получить качественный результат.

• Объем используемой охлаждающей жидкости должен быть достаточно большим (минимум 20 литров). В противном случае жидкость будет сильно нагреваться, что изменит температурный режим и скорость охлаждения, а это в свою очередь отрицательно повлияет на результат всей технологической операции.
• Чтобы теплоотдача от нагретого ножа была равномерной и его не повело в процессе закалки, им нельзя двигать в охлаждающей среде – надо держать его неподвижно.

Правила качественной закалки

Существует еще несколько несложных правил, которые позволяют сделать закалку ножа в домашних условиях максимально качественной.

1. Прежде чем приступать к поверхностной или глубокой закалке ножа, изготовленного из определенной марки стали, можно подобрать режимы выполнения такой технологической операции, воспользовавшись пластинками, выполненными из такого же материала. Первую пластинку используют, чтобы более точно подобрать требуемую температуру нагрева. Для этого металлическую пластину необходимо нагреть неравномерно: одну часть – до максимальной температуры, вторую – до минимальной. Затем нагретую пластину опускают в воду или масло и после полного остывания зажимают в тисках, ломают и смотрят на излом металла. Качественно закаленный металл, если температурный режим был подобран правильно, должен иметь крупнозернистую структуру.
2. Следующим этапом экспериментов с металлическими пластинками является подбор оптимальной охлаждающей среды. Используя различные охлаждающие среды (вода, масло, жидкий свинец и др.), закалите пластину до такого состояния, чтобы она, будучи зажатой в тисках, ломалась при отклонении в 30°. После этого необходимо выполнить отпуск пластины, также подбирая различные охлаждающие среды и температурные режимы. В результате такой операции вы должны добиться того, чтобы пластина, зажатая в тисках, ломалась при угле ее отклонения в 45°.
3. Чтобы избежать появления на лезвии закаливаемого ножа поверхностных трещин, изделие требуется предварительно отжечь. При выполнении такой технологической операции, для которой желательно использовать муфельную печь с регулятором температуры, надо придерживаться следующих правил: нагрев ножа выполняют как можно дольше, медленно и равномерно.

Следуя таким несложным рекомендациям, вы даже в домашних условиях сможете закалить нож правильно, получив в итоге прочный и долговечный инструмент с отличными режущими свойствами.

Как сделать нож

Как сделать нож

Искусство и наука изготовления ножей — одно из древнейших ремесел человека. Любой, у кого есть несколько торговых инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти. Ножи также можно сделать из покупных наборов. Лезвия ножей «Сделано с нуля» изготавливаются одним из двух методов: зачисткой или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «кузнечное дело».«Удаление материала проще всего сделать в магазине товаров для хобби, и это можно сделать с помощью нескольких ручных и электрических инструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.

Мы показываем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой со сплошным хвостовиком. Дизайн, а также детали пошаговой конструкции принадлежат моему сыну Майклу Берчу, который на постоянной основе занимается изготовлением ножей на заказ (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть целый магазин машин, созданных специально для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «трюков» для создания собственного ножа.«Изготовление ножей может быть очень опасным, — говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а при сильном шлифовании — респиратор и средства защиты органов слуха».

Нож можно собрать, используя только лезвие, заготовки рукоятки и булавки, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты значительно упрощают и ускоряют работу.

Изготовление ножей своими руками: подходящие материалы

Майкл использует кусок прутка 1095 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма.«Доступно множество типов стали, но сталь 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличное лезвие. Покупайте горячекатаные или отожженные, если они есть, так как с ними легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки ».

Для рукоятки ножа используются заготовки из орехового дерева. Лучшая древесина для рукояток ножей — это древесина твердых пород и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизатор заполняет поры древесины химическим веществом, которое защищает древесину от порчи.Стабилизированная древесина не только служит дольше, но и ее легче шлифовать и обрабатывать. Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков, производящих ножи, или вы можете «стабилизировать» свою собственную древесину с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Создайте стабилизирующий инструмент из каменной кладки и дренажного штуцера для тормозной магистрали, который можно купить в магазинах автозапчастей.

Дерево, используемое для ручек, должно быть стабилизировано с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мейсона и дренажа тормозной магистрали.

«Установите дренажный клапан через отверстие в крышке банки и сделайте герметичное уплотнение», — говорит Майкл.«Поместите древесину в емкость, добавьте отвердитель для древесины и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузырьки. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с вакуумом и всегда надевайте защитные очки. Ослабьте вакуум, затем удалите заготовки, заверните в полиэтиленовую пленку и дайте дереву медленно высохнуть ».

В показанном ноже также используется стержень из нержавеющей стали 3/16 дюйма для штифтов и трубка из нержавеющей стали 1/4 дюйма для отверстия под ремешок.Оба доступны в магазинах бытовой техники с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.

Пока дерево затвердевает, Майкл начинает работать с заготовкой лезвия. «Создайте на бумаге полноразмерный узор лезвия и обведите его фломастером на заготовке. Используя металлический кернер, нарисуйте начальные ямки для ряда отверстий по внешнему краю контура. Ямочки должны быть расположены немного дальше, чем полный диаметр сверла, и на половину диаметра от контура.Затем, используя сверло Cobalt в сверлильном станке, просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу становиться слишком горячим, иначе вы можете «закалить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно зажат, чтобы не произошло «вертолетного движения», когда бита застревает в металле. Отметьте места отверстий для штифтов и ремешка, а также просверлите их ». Майкл использует насадку для снятия фаски, чтобы немного снять фаску с отверстий.

(слева) Первый шаг — создать выкройку для лезвия.Обратите внимание, что у показанного ножа лезвие с полным хвостовиком. (Справа) Используйте пробойник, чтобы отметить места последовательных отверстий, которые необходимо просверлить, по контуру лезвия.

(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к вырезанию и приданию формы.

После того, как все отверстия будут просверлены, зажмите заготовку полотна в тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», прорезав между отверстиями хорошей биметаллической ножовкой.Естественно, ленточная пила по металлу делает эту работу быстрее и проще.

(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки», или прорежьте металл между отверстиями. (Справа) Показана черновая заготовка.

«Теперь самое интересное — придать форму клинку», — говорит Майкл. Традиционный метод — это подача, но это требует времени и усилий. Зажмите заготовку лезвия в надежных тисках и, используя новый плоский напильник, подпилите заготовку до контура.Используйте файловую карту, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к заготовке. Вертикально-шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок 1 на 42, быстро заточит профиль ». Поставьте под кофемолку ведро с водой, чтобы уловить искры и надеть все предохранительные приспособления.

(слева) Старомодный способ придать форму лезвию ножа — это использовать хорошую поперечную фрезерную пилку для подпиливания и протяжки металла. (Справа) Нож / ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью облегчает работу.

Затем найдите центр острия ножа. С помощью толстого маркера отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы разметать осевую линию. Просто раскатайте сверло по краю, переверните заготовку и снова сверните, создав две линии на лезвии шириной около 1/16 дюйма.

Прикрутите заготовку лезвия к твердому верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Используйте пилку для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (где заканчивается скос) на задней части лезвия. Затем воспользуйтесь напильником для придания формы лезвию, чтобы придать ему форму, следуя как по контуру стороны лезвия, так и по отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если бланк надежно прикреплен, вы удивитесь, насколько быстро выполняется рутинная работа. Повторите с противоположной стороны. Закройте создаваемый скос толстым острием Sharpie и подпилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.

(Слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) Найдите и просверлите отверстия для штифтов ручки и, если необходимо, отверстие для шнурка, используя сверлильный станок. Также неплохо просверлить дополнительные отверстия в области рукоятки, чтобы облегчить нож и обеспечить лучшую балансировку.

Чтобы определить центр кромки лезвия ножа, используйте толстый «Sharpie», чтобы зачернить кромку, затем поцарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло той же толщины, что и лезвие, по краю.

(слева) А теперь самое интересное. С помощью фломастера создайте узор по форме лезвия. Закрепите заготовку шурупами на прочном верстаке. Затем используйте пилку для цепной пилы, чтобы отметить «линию погружения» или место остановки лезвия. Проделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) Используя хороший напильник для фрезерования, нарисуйте лезвие, придав ему форму. Для частой чистки файла используйте файловую карту.

«Теперь вы готовы установить заготовки для ручек», — говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прижмите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия в лезвии и в заготовке. Снимите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для другой заготовки ручки. Нарисуйте контур заготовки лезвия на заготовках ручки и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив ручки немного завышенными.

Обрежьте штифты и трубку с ремешком, чтобы немного увеличить длину.«Вставьте булавки в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончать, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно входить в отверстия рукоятки и лезвия, но не слишком плотно. Если слишком туго, они могут расколоть материал ручки », — объясняет Майкл. Установите заготовки рукоятки на лезвие и вставьте штифты и трубки на место. Отшлифуйте ручку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и грубо отшлифуйте их до нужной формы ».

Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также подойдут.

Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и хотя Майкл использует точное специальное оборудование, чтобы максимально использовать потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термическую обработку», которая позволит создать отличный нож без использования печи или кузницы. «Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший раскаленный костер. Хорошо работает огонь из живой изгороди, потому что он горит очень горячо.Дайте огню сгореть до раскаленных углей и вставьте лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов ». 1095 должен достигнуть 1475 градусов, чтобы стать «критическим» — термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитный».

Хотя не совсем такая же температура; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «пикап» из автомобильного магазина. Как только лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы «нормализовать» лезвие. В третий раз нагрейте лезвие до температуры и быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывает; очистите лезвие и проведите напильником по краю. Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по нему, а не вгрызаться.

«Теперь о темперировании, — говорит Майкл, — после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Отпуск снижает твердость и ломкость стали.Установите кухонную духовку на 400 градусов и готовьте на лезвии в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы избежать неприятного запаха во время приготовления. Дайте остыть и повторите; теперь ваше лезвие подверглось термообработке! »

Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке на ленточно-шлифовальном станке.

Следующий шаг — закончить лезвие. «Лезвие должно быть надежно зажато. Используйте наждачную бумагу 3-M Imperial Wet / Dry, которую можно приобрести в любом магазине O’Reilly’s или в других автомагазинах.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы избавиться от царапин — Майкл обычно начинает с зернистости 320, но это после их шлифовки до гладкой поверхности. Закрепите наждачную бумагу бруском квадратной микарты или куском сплющенного дерева. Смажьте наждачную бумагу струей Rem-Oil, WD-40 или Windex. Это помогает убрать песчинки во время шлифования. Затем обработайте зерно под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущего зерна. Шлифуйте, пока не добьетесь желаемой отделки, Майкл обычно заканчивает с зернистостью от 800 до 1000, но обработка с зернистостью 400 (называемая обработкой вручную) по-прежнему выглядит великолепно.Очистите 45-е, зачистив горизонтальные линии от впадины до кончика.

(Слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите то же самое для противоположной заготовки ручки. (Справа) Заготовки ручки готовы к грубой распиловке для придания формы на ленточной пиле по дереву, сабельной или копировальной пиле.

(Слева) Слегка отшлифуйте штифты и трубку ремешка и снимите фаски с отверстий в заготовке лезвия.(Справа) Постучите по булавкам и трубке ремешка, чтобы временно удерживать ручки на месте.

(слева) Придавайте грубую форму ручке с помощью деревянного рашпиля или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы очертить и придать форму. (Справа) Убедитесь, что тыльная сторона рукоятки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.

«Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить все масла, и немного смочите его в хлористом железе, чтобы« протравить »лезвие и удалить« хамон ».«Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите его пищевой содой, чтобы нейтрализовать травитель, и несколько раз протрите поверхность последней зернистостью. Если вы хотите «пометить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.

(Слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки ручки к заготовке лезвия и постучать по штифтам и трубке ремешка на месте. Дайте настояться на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и закрепив лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты для придания формы и полировки области ручки.

«Теперь пора приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы края ручки были ровными с обеих сторон, и обработайте их до желаемой зернистости ». Майкл предлагает нанести немного WD-40 на лезвие и обернуть его бумажным полотенцем, обмотанным липкой лентой, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 2-тонную 30-минутную эпоксидную смолу Devcon. (Пятиминутная эпоксидная смола сохнет слишком быстро.) Зачистите хвостовик и немного обработайте, чтобы эпоксидная смола имела более липкую поверхность.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Оберните штифты эпоксидной смолой и простучите ими через одну сторону ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам насквозь. Зажмите ручки вниз, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть на ночь (принесите в дом, если в магазине / гараже слишком холодно).

Ленточно-шлифовальный или шлифовальный станок с постепенно уменьшающейся зернистостью бумаги делает чистовую обработку ножа проще и быстрее.

«Когда все высохнет, отшлифуйте булавки», — говорит Майкл.«Не торопитесь — вы можете очень легко нагреть булавки и обжечь дерево вокруг них». Для придания рукоятке формы используйте хороший деревянный рашпиль или шлифовальный станок. В этом случае поможет заслонка Scotchbrite, вставленная в дрель. Обработайте наждачной бумагой. Отшлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите масло тунга или датское масло.

«Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс трудоемкий; но награды потрясающие ».

(слева) Используйте лоскут Scotchbrite для создания гладкой полированной поверхности.(Справа) Для дальнейшего сглаживания ручки можно использовать более мелкие кусочки наждачной бумаги с все более мелким зерном.

(слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг буровой штанги, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (Справа) Датское масло втирается рукой в ​​область ручки.

(слева) Затем лезвие затачивается, сначала с помощью алмазного шлифовального круга. (Справа) На следующем этапе используйте керамическую хонинговальную головку.

… Готовый нож

Подробнее…

Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .

Рекомендуемые статьи

Начало изготовления ножей — какое оборудование мне нужно?

Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в кузнице Тхарва Вэлли, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей в домашних условиях.

Как и в любом творческом поиске, мы встречаем множество людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что у них нет выбора; С другой стороны, мы видим довольно много людей, которые бросаются покупать огромное количество дорогостоящего оборудования, но не имеют представления, как им пользоваться.

Когда дело доходит до создания ножей, самое важное — это не ваше оборудование, способности или знания. Это твое отношение. Если вы понимаете свой бюджет и подходите к покупке оборудования как к инвестициям, а не как к расходам, вы сможете заняться изготовлением ножей приятным и экологически безопасным способом.

Если вы встанете на правильную ногу, изготовление ножей может стать окупаемым занятием. Многие производители ножей начали с использования этого простого метода: вычислили свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и поместили эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку / коробку для обуви / матрас. Это ваш фонд для изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают отсюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через короткое время производство ножей, вероятно, окупится.

Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой настройкой удаления материала. Хотя вам, возможно, придется отправить лезвия для термообработки, вы быстро научитесь достаточно быстро перейти к промежуточной настройке, не тратя деньги на неправильный комплект.

Стартовый комплект (500 долларов США)

Если у вас нет инструментов, это то, что вам нужно для изготовления простых ножей путем снятия припуска.

• Верстак
• Угловая шлифовальная машина 5 «(резка и формовка заготовок)
• Диски угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
• Хороший набор напильников (формирование фаски)
• Наждачная бумага с зернистостью 180, 320 и 600
• Малый сверлильный станок (без него сложно сделать прямые отверстия)
• Тиски для скамейки (купите или сделайте сами)
• Заготовки для лезвий Pre Cut (идеально подходят для ваших первых ножей)
• 3 мм 1075 Сталь (легко работать, легко поддается термообработке)

Rhynowet — наша предпочтительная наждачная бумага.Приблизительно по той же цене, что и покупка мокрой и сухой бумаги в строительном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит час на одно лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.

Как только вы освоитесь со своим Starter Kit и начнете замечать, как он вас ограничивает, возможно, пора взглянуть на установку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая более качественные ножи.В свою очередь, новое оборудование даст вашим навыкам возможность расти, чтобы вы могли заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту установку.

Промежуточный комплект (2000-4000 долларов)

Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более сложные методы.

• Стартовый комплект, плюс:
• Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600 — 3200 долларов)
• Дисковая шлифовальная машина (1000 долларов США)

На этом этапе вам следует подумать о приобретении лучшего ленточно-шлифовального станка, который вы можете себе позволить.Хорошая шлифовальная машина может покрыть плохую поковку, но плохая шлифовальная машина даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Шлифовальные машины Noob — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, который стоит вложений, если учесть, что каждый изготовленный вами нож в какой-то момент будет касаться измельчителя.

Когда вы только начинаете, ручное шлифование — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. Реверсивная шлифовальная машина с 9-дюймовым диском с регулируемой скоростью позволяет сэкономить часы на ручной чистовой обработке ножа и является лучшим способом получить плоскую поверхность.Рассматривая свои расходы, помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее можно будет использовать на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить тонкий слой резины или картонной коробки для хлопьев к диску, затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.

Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимально использовать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальный станок и шлифовальный станок с трехфазными двигателями, вы можете использовать контроллер скорости VFD совместно с обоими устройствами (что сэкономит вам около 600 долларов). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью продлевают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. В течение срока службы кофемолки вы, вероятно, потратите на ремни в три раза больше, чем на покупку кофемолки.

Через некоторое время вы можете почувствовать желание перейти к чему-то новому. Многие производители ножей именно здесь решают заняться ковкой.

Комплект для ковки (2500–3000 долларов)

Ковочная установка не только позволит вам перемещать горячий металл, но и позволит вам выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.

• Стартовый комплект, плюс
• (дополнительно) Промежуточный комплект, плюс
• Forge (600 долларов)
• Наковальня ($ 900 +)
• Flypress (300-800 долларов)
• Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
• Молотки (200 долларов)

Ковка не обязательна для изготовления ножа, и она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, от новичка до среднего уровня мастерства).Независимо от того, хотите ли вы потратить много лет на овладение искусством ковки лезвий или просто стучать по горячей стали, ковка — это очень весело. Помимо изучения металлургии, вы получите неплохую тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько физически требовательна ковка.

также является отличным способом сэкономить на инструментах, поскольку дает возможность изготавливать собственные клещи, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит рассмотреть наш пятидневный курс по основам кузнечного дела, на котором вы будете развивать свои навыки, а также инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую кузницу, а также навыки их использования.

После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы определить свои следующие шаги. Описанные выше схемы обеспечивают прочную основу для развития и совершенствования по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, скримшингом или изготовлением дамасской стали. Вы можете даже решить заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве мастера по изготовлению лезвий, изготовителя производственных ножей или учителя.Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная прибыль соизмерима.

• Стальная ленточная пила (1200 долл. США)
• Ленточная пила по дереву (600 долларов)
• Печь для термообработки (2500 долл. США)
• Гидравлический кузнечный пресс 25 т (7000 долларов США)
• Power Hammer, 25 кг (10 000 долл. США)
• Сталепрокатный стан (2 000 долл. США)
• Твердомер по Роквеллу (2000 долл. США)
• Устройство для вышивания кожи Tippmann Boss (2600 долларов)

Ваши интересы будут направлять вас к ресурсам и сообществам, которые будут способствовать вашим будущим инвестициям в изготовление ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия по мере того, как вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей так, чтобы это окупалось.

Как выковать нож для начинающих

В изготовлении собственных инструментов есть что-то особенное, и ножи не исключение. Планируете ли вы изготовить кинжалы, чтобы бросать их для развлечения, сделать нож для улицы для своей мастерской или хотите сделать индивидуальное дополнение к своему набору столовых приборов, ковка ножа позволит вам сделать все это и многое другое.

Это руководство предназначено для очень высокого уровня обзора различных частей процесса.Я буду ссылаться на подробные руководства по пути, где вы сможете глубже погрузиться в любую конкретную часть процесса, такую ​​как закалка или заточка. Но это руководство даст вам все, что вам нужно знать, чтобы выбраться и выбить свой первый нож.

Но почему вы должны делать нож самостоятельно, а не покупать один из миллионов вариантов, имеющихся на рынке? Для начала, во многих случаях дешевле изготовить собственный нож, потому что лом можно расплавить и превратить в нож, что существенно снижает затраты до вашего времени.

Кроме того, если вы не планируете платить тонну за нестандартный нож от изготовителя ножей, у вас не будет такого же уровня настройки или истории за лезвием, которое является одной из самых крутых частей ковки лезвия.

Если вы чувствуете, что теперь вам нужен собственный нож (или ножи), вы находитесь в нужном месте. Следующее руководство проведет вас через вашу первую ковку ножа, поможет вам соответствующим образом подготовиться и выковать лучший нож от начала до конца.

Выбор металла

Первое и, вероятно, самое важное решение, которое вам придется принять перед ковкой, — это выбор металла.Существует множество различных видов металлов, однако сочетание твердости, прочности и способности удерживать кромку стали делает ее идеальным выбором. Однако тип стали также может быть разным.

Если вы чувствуете себя бережливым (или живете рядом со свалкой), вы можете повторно использовать другие куски стали, сломав или отрезав кусок и выковав из него нож. Некоторые распространенные отходы, которые вы можете найти, включают железнодорожные шипы, винтовые пружины или листовую рессорную сталь, такую ​​как подвеска автомобиля.Они являются хорошими вариантами, потому что сделаны из качественной стали (в первую очередь из-за регулярного износа), которая в размотанном или кованном виде хорошо держит лезвие для ножа и хорошо затвердевает.

Если вы ищете что-то более точное с научной точки зрения или более высокое качество, вы можете купить металлические прутья для изготовления ножа. Они бывают нескольких типов, каждый со своими плюсами и минусами, а также своими индивидуальными классами, которые объясняют химический состав металла, поэтому вы можете точно знать, как его использовать.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь — это именно то, что вы ожидаете — сталь, пропитанная углеродом для повышения прочности и твердости, при этом теряя некоторую коррозионную стойкость. Лучше всего для ножей, которые будут подвергаться ударам, а не полагаться на остроту, потому что она может потерять остроту в пользу твердости. C1045 является примером твердой углеродистой стали, которая обычно используется для ковки ножом, но есть из чего выбрать.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь очень похожа на углеродистую сталь, но содержит дополнительные сплавы, которые делают ее более устойчивой к коррозии, поэтому ее можно использовать в большем количестве ситуаций (например, для многих наружных инструментов).Инструментальная сталь прочна, устойчива к коррозии и хорошо держит кромку. Однако, в зависимости от марки металла, некоторые аспекты ковки будут лучше. Например, инструментальная сталь A2 является жесткой, но более склонной к ржавчине, в то время как сталь D2 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и более острую кромку, но теряет некоторую ударную вязкость, поэтому лучше всего подходит для малой ударной нагрузки.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь, в основном используемая в кухонных приборах и изделиях из серебра, также может использоваться для ковки ножами. В него добавлен хром и другие сплавы, которые обеспечивают повышение коррозионной стойкости, но они страдают, когда дело доходит до твердости и остроты кромок.Тем не менее, некоторые марки с более высоким содержанием углерода, такие как 440, могут использоваться для изготовления ножей, при этом они все еще соответствуют своим обязанностям.

Выбор топлива

После выбора кузнечной стали следующим решением будет источник топлива для кузницы. В зависимости от конкретной настройки ковки, наличия топлива и местоположения, вероятно, для вас будет идеальный выбор — пропан, уголь или древесный уголь.

Пропан

Чистый, легко доступный и невероятно горячий.С помощью простой пропановой горелки, которую вы можете построить днем, вы можете напрямую нагреть металл до такой степени, что он станет работоспособным. Конечно, это неэффективно для ковки более крупных деталей, но та же идея применима и к вашей кузнице. Вы также можете купить кузницу со встроенным источником тепла на пропане, чтобы новичку было еще проще настроить.

Уголь

Очень горячий источник топлива, который легко помещается во многие кузницы, но может вывести вас из мастерской без надлежащей вентиляции.Хотя дым является эффективным источником топлива, он густой, что может предупредить местные власти о потенциальном возгорании и принести вам крупный штраф. По этой причине (и в целом загрязнение окружающей среды) уголь может быть незаконным для вас, поэтому проверьте местные законы, прежде чем вы решите закурить.

Древесный уголь

Один из наиболее доступных источников топлива, который вы можете использовать, но не для всех. Древесный уголь можно сделать самостоятельно, сжигая дрова, поэтому его очень легко достать. Однако даже невероятно эффективные кузницы могут с трудом достичь и поддерживать температуру, необходимую для ковки стали.Если ваш единственный вариант — уголь, не помешает попробовать вначале, но имейте в виду, что у вас может быть не лучший опыт.

Какие инструменты вам понадобятся

После того, как вы определились с выбором топлива и металла, вам понадобится кузница, работающая на выбранном вами топливе. Если вы выберете пропан, вы можете найти несколько готовых кузниц, которые просто нужно заправлять из баллона с пропаном.

В качестве альтернативы, если вы хотите сделать это самостоятельно, кузницу можно построить с любым из трех видов топлива, которые отлично работают.Вам просто нужен поток воздуха, чтобы поддерживать тепло, достаточно места, чтобы нагреть нож, и все.

После кузницы вам понадобится кузнечный молот и кузнечный стол или наковальня, с помощью которых вы сможете отбить металл. Он должен быть жаропрочным, чтобы чрезвычайно горячие металлы не прожгли дыру и не подожгли ее, а молоток должен быть достаточно тяжелым и прочным, чтобы противостоять стали.

Наконец, необходима печь или кирпичный ящик для закалки стали после ее ковки и формовки.

У меня есть руководство по снаряжению, которое вам понадобится в начале, если вам нужно больше деталей, посмотрите его здесь.

Процесс ковки

Для начала вам нужно нагреть сталь до такой температуры, чтобы ее можно было обрабатывать. Если у вас есть кузница с термостатом для нагрева, вам нужно установить температуру около 2200 ° F или использовать цветовую шкалу для определения температуры стали.

После того, как сталь станет пластичной, перенесите ее в свою «зону измельчения», чтобы ее можно было отбить молотком и начать формирование лезвия.Когда вы ударяете по одной стороне, чтобы развить лезвие, не забудьте оставить несколько дюймов для хвостовика, чтобы с ним было легче обращаться, и переверните лезвие, чтобы оно не деформировалось в одну сторону.

После того, как вы сформировали базовую форму ножа, ее нужно будет отжечь, прежде чем вы сможете продолжить ее уточнение. Отжиг смягчает металл, что упрощает формование, и вы можете получить более естественный вид ножа. Вы можете сделать это, нагревая лезвие до красного цвета и давая ему остыть на воздухе 2-3 раза.

После отжига вы можете подпилить его, чтобы он начал выглядеть отполированным, прежде чем отправить его обратно в кузницу для начала закалки.Закалка включает нагрев металла до докрасна температуры, а затем быстрое охлаждение, погружая его в воду, масло или другие вещества, которые быстро снизят температуру и позволят ему затвердеть, зафиксировав молекулы на месте. После погружения в воду кончиком вперед перемешайте лезвие, чтобы оно могло равномерно остыть в окружении другой воды или масла, которое еще не нагрето.

Если у вас есть твердое лезвие, пора его закалить, чтобы лезвие не было слишком хрупким для использования. Это небольшое размягчение стали приведет к тому, что она будет двигаться от всего пути к твердости ближе к середине, где она наиболее эффективна в качестве ножа.Вы можете сделать это, нагрея его в духовке до 300 ° F в течение 2 часов, а затем охладив водой. Теперь у вас есть нож!

Последние штрихи

После того, как вы выковали, отожгли и отпустили лезвие, пора нанести последние штрихи, чтобы им можно было пользоваться и прорезать все, с чем вы сталкиваетесь.

Для лезвия нужна ручка вместо хвостовика, который вы оставили при ковке. У вас есть множество вариантов того, как обращаться с ножом, но обычно просверливают отверстия и прикрепляют к хвостовику деревянные или резиновые рукоятки.Если у вас нет доступа к дрели, вы можете обращаться с ней с помощью веревки, резины, дерева или чего-нибудь еще, что обеспечит надежный захват ножа. Просто оберните его вокруг хвостовика и зафиксируйте для захвата.

Вам также нужно заточить лезвие на напильнике, а затем на точильном камне, чтобы улучшить его режущую способность. Это особенно важно для лезвий с меньшим удержанием лезвия, потому что они могут легко затупиться и стать менее полезными.

Заключение

Если вы когда-нибудь испытывали желание выковать собственный нож, но не знали, с чего начать, вы, надеюсь, извлекли из этого урока достаточно, чтобы попробовать.Помните, что работать с таким горячим предметом может быть опасно, поэтому важно знать, что вы делаете, прежде чем приступить к этому. Однако, как только вы освоитесь, ковка ножей может стать веселым и расслабляющим способом скоротать время или сделать что-то особенное. Только не расстраивайтесь, если сломаете лезвие или 2. Это случается со всеми.

— ОСТАТЬСЯ ДОМА, ПАПА

Похожие сообщения:

Что такое Scandi Grind?
Для большинства людей нож состоит из двух частей: рукоятки и лезвия.Большинство людей рассматривают нож так упрощенно, но чтобы узнать свой нож еще лучше, вам нужно понять, как каждая часть вашего ножа определяет, как он используется. Заточка — одна из самых забытых характеристик ножа. Речь идет о том, как лезвие было утонено, чтобы показать …

Что делает настольную ленточную пилу №1 лучшей?
Итак, что же такое настольная ленточная пила? А что делает настольную ленточную пилу лучшей? Если вы работаете с деревом и другими материалами, вы знаете, насколько важна точность при резке, и поэтому ваша настольная ленточная пила играет важную роль.Ненадежная или неточная настольная ленточная пила может иметь значение …

Закалочное масло для кузнечного дела 4 отличных варианта
Обновлено: 10 ноября 2020 г. После того, как вы закончили выковывать и формировать свой последний эксперимент по ковке, пора «зафиксировать», закалив лезвие или инструмент, чтобы он был достаточно твердым в использовании и прослужил. Закалочное масло для кузнечного дела может быть разнообразным, в том числе специальными закалочными маслами или прочими маслами, которые вы можете использовать для своего автомобиля или…

Руководство по кузнечным инструментам для начинающих
Руководство по кузнечным инструментам для начинающих Обновлено: 10 ноября 2020 г. Когда вы попадаете в кузнечное дело, одна из вещей, которая привлекает многих людей, — это возможность изготавливать свои собственные инструменты. Однако одна из реалий заключается в том, что когда вы начинаете, у вас нет хороших инструментов, с помощью которых можно было бы создавать лучшие инструменты. Это руководство посвящено самому необходимому черному …

Никаких электроинструментов или кузниц: вот как сделать нож для выживания, используя только те вещи, которые есть в вашем гараже

Надвигающаяся угроза ядерного нападения со стороны Северной Кореи вызвала возрождение беспокойства по поводу выживания в пост-инфраструктурной Америке эпохи холодной войны.Если такая атака должна была произойти, это может не означать конец света, скажем так, но это определенно может означать конец вашего, и в дни, недели или месяцы, последовавшие за ядерным или ЭМИ-ударом, наступит случайной помощи не будет.

Когда вы упоминаете такой апокалиптический сценарий для многих людей, первое, чем они хотят вас потчевать, — это список своего огнестрельного оружия, боеприпасов, продуктов питания и воды. Все это имеет значение, и хотя я тоже веду длинный список таких вещей, многие склонны забывать о том, что я считаю одним из самых важных инструментов выживания, которые когда-либо могли иметь мужчина или женщина: нож хорошего качества.

Как я уже писал ранее, в условиях выживания ножи служат нескольким целям. Разводите ли вы костер, готовите ли вы еду или боретесь за свою жизнь, наличие ножа в руке может означать разницу между сегодняшним днем ​​и вашим последним днем. Даже после многих лет обучения техникам ножевого боя, вооруженной и обезоруживающей защиты — я, возможно, больше боюсь опытного бойца с ножом в руке, чем того же человека, вооруженного пистолетом в непосредственной близости.Если мне удастся завладеть этим пистолетом, я, вероятно, выйду из боя живым. Попробуйте то же самое с ножом, и я могу потерять несколько пальцев, прежде чем он оставит меня кучей на земле.

Однако самое ценное в ношении ножа — это то, что вам не нужно обучаться пользоваться ножом вне кухни, чтобы быть эффективным. Ножи просты, они не заклинивают, требуют очень небольшого обслуживания, и пока вы помните, какой конец острый, носить его с собой опасно. Для тех из вас, кто живет в штатах, которые не особо дружелюбны к огнестрельному оружию, или если вы просто предпочитаете, чтобы в вашем доме не было ручек стрелы, ножи предлагают вам легальные, недорогие и относительно безопасные средства защиты, которые можно держать в своем доме или доме. пойти в сумку.

Но что, если случится худшее… и вы окажетесь без своего верного ножа? Можно ли сделать сносный нож для выживания без кузницы, электроинструментов и даже электричества?

Это именно то, что я хотел узнать.

В прошлом году я опубликовал серию видеороликов, в которых описываются все способы, которыми я не смог бы сделать свой собственный нож. Эти ребята сделали несколько невероятных столовых приборов, но каждый из проектов был слишком далек от моих навыков, моего бюджета и оборудования, которое у меня было.Если изготовление ножа для выживания — это то, что может сделать неспециалист, это означает, что он должен быть дешевым, простым и эффективным с использованием только тех вещей, которые вы могли бы легко найти после стихийного бедствия.

Читать дальше: Улучшенный комплект для выживания спецназа «Пеликан»

Имея это в виду, я поклялся не использовать Интернет в качестве руководства и направился в свой гараж, чтобы найти все, что я мог, и посмотреть, смогу ли я сделать сносный нож из этого.

Вот что я придумал:

-Одна пара рабочих перчаток
-Ножовка с двумя лезвиями
-Один C-образный зажим
-Один ручной зажим
-Тяжелый напильник
-A Sharp

Для достижения оптимальных результатов вам также понадобится хорошая точилка для ножей, любого типа, который вы предпочитаете, но в крайнем случае вы можете обойтись только напильником.
Что касается самого ножа, я нашел старый кусок стального лома, который хранился в моем подвале с тех пор, как я переехал — это был удачный случай, но, вероятно, вам не составит труда найти достойный кусок стального лома после того, как мир кончится. Мой был около трех футов в длину, полтора дюйма в ширину и, возможно, чуть больше 1/16 дюйма в толщину.

Шаг первый: Отрежьте сталь до нужной длины

Теперь вы почти наверняка можете использовать линейку или измерительную ленту, чтобы определить точную длину, которую вы бы предпочли для начала — но в соответствии с моим общим подходом к этому проекту (используя как можно меньше) и общую манеру поведения, которую я развил как новый отец («Я не спал шесть недель, и мне все равно, сколько это будет.Я решил просто взглянуть на него, нарисовать линию своим фломастером и пойти за этим бедным куском стали с помощью ножовки. Конечный результат показан выше.

Шаг второй: нарисуйте основную форму ножа на стали острием.

Читать дальше: Автор решает 63 задачи на выживание с помощью швейцарского армейского ножа

Использование угла одной стороны стали в качестве кончика ножа нарисуйте основную форму лезвия ножа на стали. Вы будете использовать его в качестве шаблона, когда будете отрезать оставшуюся сталь ножовкой.Поскольку я делал это на улице при 20-градусной погоде, мой верный iPhone выключился, прежде чем я смог сфотографировать свои работы.

Шаг третий: Используйте ножовку, чтобы пропилить нарисованную линию

Прикрепите сталь к надежной поверхности — я использовал хороший прочный деревянный стол, но если у вас есть тиски, это может значительно упростить этот процесс. Как только нож будет закреплен, наденьте рабочие перчатки и защитные очки и приступайте к пилению по линии, которую вы провели на стали.В зависимости от качества стали и состояния вашей ножовки этот шаг может занять несколько раз и считаться вашим кардио-тренировкой на день. Когда вы закончите, сталь должна напоминать профиль ножа, хотя на самом деле у нее нет лезвия.

Я также решил сделать рукоятку ножа более узкой, чем само лезвие, ради лучшего захвата. Мне пришлось вернуться внутрь, где мой безвольный iPhone отдыхал у огня, чтобы сделать снимок, но, как вы можете видеть, я также вырезал выемки на верхней и нижней части ручки, чтобы облегчить съемку. закрепите мою ручку паракорда позже.

Шаг четвертый: используйте файл для создания кромки

Определив базовую форму ножа, пора приступить ко второй кардиотренировке за день. Зажмите нож на конце стола или закрепите его в тисках и приступайте к подпиливанию стали до края. Вам придется несколько раз переставлять нож во время работы, чтобы добиться достаточно равномерного заточки по всей длине лезвия, затем переверните его и повторите процесс с другой стороны.Если вы чем-то похожи на меня, вам, вероятно, придется несколько раз перевернуть его вперед и назад, чтобы получить достаточно ровный край.

Шаг 6: Обработайте кромку точилкой для ножей

Если у вас есть точилка для ножей, используйте ее для улучшения кромки, которую вы начали с напильником. Точилка поможет вам избавиться от мелких заусенцев, оставшихся в процессе пиления и шлифования, и создать более острую кромку. Хотя колющие и уколы являются важными элементами боя на ножах, на самом деле вы можете расправиться с противником намного быстрее, используя, например, эффективные рубящие удары по сонной артерии, а не ножом в кишечник.Точно так же острый край сделает нож более полезным в повседневном использовании, например, при приготовлении трута для костра или разделке мяса.

Шаг седьмой: сделайте свою ручку

Необработанная стальная рукоять, с которой остался мой нож, вероятно, сожрала бы мою руку почти так же быстро, как и лезвие, поэтому было важно, чтобы я создал рукоятку для ножа, которая защищает эти старые мозоли, над созданием которых я так много работал. с годами. Я морской пехотинец, так что паракорд есть в десятке мест в моем доме, но есть ряд материалов, которые можно использовать с той же целью: кожаные ремни, ткань, изолента, даже шнурки.

У моряков среди нас могут быть лучшие предложения по узлам, но поскольку я не использовал Интернет в качестве руководства, я был вынужден полагаться на то, что мог вспомнить, поэтому я связал так называемую «петлю совершенства» на конец паракорда, затем пропустил другой конец через петлю и затянул его на верхнем пазу ручки. Затем я как можно плотнее обернул паракорд вокруг стали и снова закрепил его на другом конце, прежде чем повторить процесс.

У меня остался довольно сносный нож для выживания. От начала до конца проект занял около трех часов, хотя у вас может потребоваться больше времени, если вы окажетесь под газом от распиловки и опиловки. Все, что осталось сделать, — это посмотреть, насколько хорошо он выдерживает испытания. Мое тестирование этого ножа будет предметом следующей статьи, чтобы вы могли увидеть, насколько хорошо он выдерживает реальное использование.

Надеюсь, что раньше мы не будем нуждаться в таком ноу-хау.

Первоначально опубликовано в NEWSREP и написано ALEX HOLLINGS

19 идей самодельных рукояток для ножей, которые можно легко сделать своими руками

Изготовление ножей — это веселое и полезное хобби, позволяющее создавать функциональные, но привлекательные инструменты собственными руками, и одним из важных аспектов этого является ручка.

Изготовить рукоятки для ножей не особенно сложно, если вы знаете, как это делать, но если вы новичок, вам понадобится хороший план, которому нужно следовать — и для всех, кто хочет попробовать себя, вот 19 руководств для сделать ручку для ножа своими руками, которая покажет вам все, что вам нужно знать.

1. Изготовление нестандартной рукоятки ножа

Для начала, вот отличное руководство, которое проведет вас через весь процесс изготовления ручки ножа, от подготовки материалов до завершения работы. Нам нравится, как этот план разбивает все на логические шаги, которые легко понять, а также есть много фотографий, которые помогут вам. Примеры в конце тоже выглядят великолепно, так почему бы не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

Ознакомьтесь с подробностями руководства

2.Учебное пособие по Easy Knife Handle

Что нам нравится в этом видео, так это то, что она с самого начала признает, что она не профессионал, и это говорит вам о том, что, если вы используете правильные методы, любой новичок может создать что-то подобное. Затем она объясняет, как сделала несколько привлекательных рукояток для ножей, и мы очень впечатлены тем, чего она достигла!

3. Как сделать рукоятки для ножей

Вот подробный план, который проведет вас через все шаги, которые необходимо выполнить, чтобы сделать собственную ручку ножа.Он включает в себя множество полезных советов, которые не упоминаются в некоторых других планах, такие как обмотка лезвия изолентой для безопасности, и все объясняет простыми словами, которые все поймут. Мы большие поклонники WikiHow, потому что планы на сайте всегда хорошо написаны и хорошо иллюстрированы — и этот, конечно, нас не подвел.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

4. Как сделать ручку ножа / весы на заказ

Мы всегда думаем, что смотреть профессионалов за работой очень полезно, потому что мы всегда можем многому научиться из того, что они делают, и, если вы согласны, это видео, которое вам должно понравиться.В нем профессиональный производитель ножей демонстрирует, как он делал рукоять для ножа покупателя — и это методы, которые любой любитель ножей должен применить.

5. Как сделать рукоять ножа из трех разных материалов

Одна из самых важных вещей, которую вам нужно решить при изготовлении ножа, — это материал, из которого изготовлена ​​ручка. У разных материалов есть свои преимущества, и выбор, который вы выберете, во многом будет зависеть от того, для чего вы собираетесь его использовать.Чтобы помочь, в этом блоге обсуждаются некоторые из ваших вариантов, а затем показано, как сделать ручки, используя три из них.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

6. Ручка ножа из полиэтилена высокой плотности — Поварские весы из переработанного пластика

Это очень интересный дизайн рукоятки ножа, поскольку она сделана из переработанных бутылок из полиэтилена высокой плотности. В видео мы видим, как ютубер сначала делает форму для ручки, а затем создает пластиковые весы, после чего собирает все вместе, чтобы завершить работу.Это увлекательно смотреть, но это также относительно легко скопировать, поэтому, если вы думаете, что справляетесь с задачей, почему бы не посмотреть, сможете ли вы это сделать?

7. Как сделать рукоять ножа

Если вы ищете простой и точный план, показывающий, как сделать простую рукоять ножа, стоит взглянуть на этот. Каждый шаг четко объяснен, и есть много фотографий, чтобы показать вам, что именно требуется, что делает этот урок идеальным для подражания даже для новичков.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

8. Ручка ножа из ветки дерева своими руками

В Интернете есть планы по изготовлению рукояток для ножей из различных материалов, но этот, показывающий, как это сделать из куска дерева, — один из наших любимых. Забавно наблюдать за тем, как ручка принимает форму, а когда это готово, она выглядит фантастически. Все, что вам нужно, чтобы воспроизвести это, — это несколько основных инструментов — и это не будет вам ничего стоить, потому что такие ветки деревьев бесплатны!

9.Изготовление ручки для ножа Боуи за 10 шагов

Вот еще один отличный план рукоятки ножа, который делает все настолько простым, насколько это возможно — на этот раз для изготовления рукоятки для боуи-ножа. Здесь нет ничего сложного — составить план, который любой сможет скопировать, так что если вашему ножу нужна ручка, почему бы не попробовать?

Ознакомьтесь с подробностями руководства

10. Коровья кость в рукоятке ножа

Это один из наиболее оригинальных планов, которые мы видели, потому что в нем мы учимся делать рукоять ножа из коровьих костей.Это может быть более необычный выбор, но когда он будет готов, из него получится красивый нож. Это первая часть серии, так что посмотрите и другие видео, чтобы увидеть, как она выглядит в конце.

11. Как сделать обычную ручку ножа на заказ

Как рассказал нам этот ютубер, лезвие, которое он купил, обошлось ему в 18 фунтов без ручки, но стоило бы 80 фунтов с одной (это примерно 24 и 105 долларов соответственно), поэтому изготовление собственной ручки может помочь вам сэкономить много денег.Затем он показывает нам, как он сделал ручку из куска ясеня, и мы думаем, что он проделал фантастическую работу!

12. Ручка ножа

В этом плане пара блоггеров показывает нам, как они сделали новые ручки для набора ножей, которые они купили, используя эпоксидную смолу и дерево. Как они объясняют, они многое видели на ножах, но рукоятки были из уродливого желто-зеленого пластика. Мы думаем, что новая версия выглядит намного лучше, и уверены, что вы согласитесь. А если вы хотите попробовать сами, в их блоге есть все подробности.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

13. Превращение газеты в ручку ножа

Если у вас будет много времени и терпения, то ручку ножа можно сделать из газеты. Техника включает в себя наложение слоев бумаги друг на друга и их склеивание, как показано в этом видео. Это отличная идея, и она должна доставить вам большое удовлетворение от завершения — а то, что он демонстрирует в видео, выглядит потрясающе.

14. Изготовление рукоятки ножа из эпоксидного раствора

Другой более необычный материал, который можно использовать для изготовления ручки ножа, — это эпоксидный раствор. Если у вас остались остатки от другого проекта, например, от установки душа, вы можете попробовать. Это именно то, что сделал этот блоггер, и вы можете узнать, как это сделать, из этого руководства.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

15. Как сделать рукоятки для ножей — руководство для начинающих

Для тех, кто только начинает делать ножи, очень важно посмотреть это видео.В нем вы узнаете все, что вам нужно знать о том, как это делать, и все методы, которые вам нужно будет использовать. Нам нравится, как он все ясно объясняет, дает вам множество советов и приемов — так что не пытайтесь сделать ручку для ножа самостоятельно, пока не увидите это!

16. Рукоять ножа: как сделать наиболее подходящую и наиболее удобную

Перед изготовлением рукоятки ножа необходимо учесть много информации. Например, вам нужно решить, использовать ли дерево, металл или синтетический материал, и вам также нужно подумать о том, для чего нужен нож, прежде чем вы сможете выбрать наиболее идеальный дизайн.В этом руководстве есть все ответы, которые вы ищете, и он поможет вам сделать ручку ножа, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

17. Рукоятки для ножей 101

Как следует из названия этого видео, это руководство предназначено для новичков в изготовлении ножей. В нем вы найдете все подробности о том, как изготовить ручки для различных типов ножей из разных материалов, что поможет вам выбрать подходящий вариант для ваших нужд.Они все четко объясняют, предлагают советы и рекомендации о том, как достичь наилучших результатов, и все это делает эти часы еще одним рекомендованным вариантом для всех, кто интересуется изготовлением ножей.

18. Изготовление рукоятки ножа

Вот отличный ресурс, который расскажет вам все, что вам нужно знать о том, как сделать рукоять ножа, включая нарезание и вставку штифтов, шлифование, придание формы рукоятке и многое другое. Он также включает в себя несколько полезных видео, которые покажут вам, как это делается, и помогут вам улучшить свои навыки изготовления ножей.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

19. Как сделать ручку шеф-повара

В этом видео мы узнаем, как этот ютубер сделал дубовую ручку для поварского ножа, который ремонтировал. Это видео является частью серии, которую он снял о переделке этого ножа, и все они интересно смотреть, но если вас особенно интересует, как сделать ручку, это то, что вам нужно.

Множество отличных планов по копированию

Как видите, есть множество отличных планов по копированию, которые покажут вам, как изготавливать ручки ножей в различных стилях и из всех видов материалов.

Нам понравилось найти эти планы для вас, поэтому мы надеемся, что вам также понравилось смотреть и читать их — и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти план, который вам нужен для создания собственной рукоятки ножа своими руками. .

Как сделать нож в домашних условиях

Есть много способов сделать нож. Люди очень давно изготавливают ножи и острые предметы. Хотя времена хорошие, мы считаем само собой разумеющимся, что нож можно купить не за большие деньги.

На самом деле, качество, которое вы получаете за то, что вы платите, просто потрясающее.Но что, если времена станут более жесткими или SHTF, и вы не сможете просто сесть за компьютер и заказать нож или сделать покупки по мобильному телефону?

Как сделать нож в домашних условиях

Советы по безопасности

Изготовление ножа сопряжено с опасностями. Вот несколько советов, которые следует изучить перед началом работы.

• Используйте средства защиты глаз и органов слуха.
• Не торопитесь
• Сделайте это снаружи. Искры могут очень легко вызвать пожар. Видео в этом посте и многие изображения показывают, сколько искр существует и как далеко они могут зайти.
• Металл сильно нагревается в процессе резки
• Будьте осторожны, чтобы не порезаться. Есть много возможностей сделать это из-за острых зазубренных кусочков металла.
• Надевайте пылезащитную маску при шлифовании.
• Не волнуйтесь и не заточите лезвие слишком рано. Подождите, пока все остальное не будет сделано, а ручка будет отшлифована и заточена. Гораздо безопаснее выполнять пришивание и шлифование без заточки ножа.

Я сохранил 10.25-мм пильное полотно, с которым можно сделать несколько ножей. Недавно я наконец нашел время сделать несколько ножей. Моей целью было сделать набор ножей из того, что у меня уже было на приусадебном участке.

Я решил сделать набор для разделки мяса и множества других задач. Один нож будет выполнен в стиле боуи, а другой — в стиле «керамбит» с учетом потрошения и снятия шкуры.

Папа Сэма подарил нам охотничий нож «Вьетнамский истребитель». Он очень похож на ножи Ka-Bar Marine, которые до сих пор используют военные.Я использовал этот дизайн лезвия в качестве шаблона для первого ножа.

Самым близким к дизайну, который я хотел использовать в качестве шаблона, был нож для ковра, который можно найти в любом строительном магазине. Они используются для резки ковров и виниловых полов.

Чтобы очертить лезвия, я использовал перманентный маркер. Вы можете поцарапать узор гвоздем или чем-то подобным, если вам действительно нужно. Я использовал линейку, чтобы вытянуть хвостовик, который представляет собой металлическую часть лезвия, которая входит в рукоять.

Мой хвостовик шириной 1/2 дюйма. Все, что меньше 1/2 дюйма, не будет достаточно прочным, если вы не используете очень толстый металл. 3/4 дюйма, вероятно, идеально, но все, что больше 1 дюйма, будет слишком широким, чтобы удобно поместиться в руке.

После того, как оба лезвия были полностью вытянуты, я прижал лезвие к столу, чтобы стабилизировать его, и разрезал его металлическим лезвием / фрикционным лезвием на стандартной циркулярной пиле. Для этого также можно использовать вращающийся режущий инструмент, такой как Dremel или угловую шлифовальную машину.

Угловая шлифовальная машина будет быстрой, но даст вам плохой контроль резания и неровную кромку. Инструмент Dremel будет медленным, но даст вам точный контроль и более чистую кромку, чем угловая шлифовальная машина. Нарезать лезвие ножовкой можно в ситуации, когда у вас нет доступа к электроинструментам, но это будет медленным и трудоемким процессом.

Наконечник для создания контуров

Помните, когда вы обводите лезвие ножа, вам нужно учитывать то, что пила и финишная шлифовка, и заточка отнимет.Хорошее эмпирическое правило — измерить и обвести свой рисунок так, чтобы он был как минимум на 1/8 дюйма больше, чем вы хотите, чтобы готовый нож был.

При резке металла выделяется много тепла. Если металл, который вы режете, станет слишком горячим, вы можете испортить состояние металла, а это означает, что его нельзя будет хорошо заточить, а лезвие станет хрупким и с большей вероятностью сломается.

Есть два способа сохранить ваш металл в прохладном состоянии, и вы должны использовать оба. Во-первых, это не то, что нужно спешить.Не торопитесь резать металл. Держите режущую поверхность влажной и делайте перерывы. Я режу примерно на дюйм за раз, затем снова смачиваю поверхность, проверяю, что она холодная на ощупь, и снова начинаю резать.

Иногда приходилось импровизировать.

Как видите, я добавил зазубрины в нижнюю половину лезвия ножа. Я не планировал этого делать на старте проекта. К этому привело то, что когда я резал около центра полотна циркулярной пилы, из-за поломки под напряжением из этого края лезвия ножа вышла стружка.Самым простым решением было закончить это полотном циркулярной пилы, а затем добавить еще 3 зубца под ним.

Я подозреваю, что поломка под напряжением произошла из-за того, что я резал рядом с местом, где торцовочная пила зажимала лезвие. Если вы вырезаете лезвие из старого лезвия циркулярной пилы, я бы посоветовал держаться в дюйме от центрального отверстия, чтобы вы могли избежать области, которая испытывала наибольшую нагрузку от использования.

The Karambit Skinner

Хотя я вырезал это лезвие, используя те же инструменты и методы, я действительно не следовал точным линиям, которые я провел.Я хотел сделать его как можно большим и зацепленным, используя внешний край лезвия для торцовочной пилы в качестве ориентира.

Ручки

Чем ближе размер дерева к готовой ручке, тем меньше работы вам придется проделать. Вы можете получить ручку, комбинируя использование пил, шлифовки и строгания. Можно использовать кость и другие материалы, но большинству людей будет легче получить доступ к дереву. Предпочтительно использовать твердую древесину, такую ​​как дуб, гикори или вишня. Некоторым людям даже нравится использовать кожу, клей или эпоксидную смолу.

Если вы очень спешите или у вас ограниченные запасы, вы можете просто обернуть хвостовик паракордом, изолентой, тканью, изолентой или другими вещами.

Надрез на ручке для установки Tang

Это было немного сложно. У меня был кусок красного дуба размером 1 1/2 дюйма на 1 1/12 дюйма. Я измерил и отметил половину пути. Мне пришлось установить глубину на циркулярной пиле 3/4 дюйма, чтобы прорезать половину и создать выемку, которая могла бы принять хвостовик.

Защитный кожух

Хороший защитный кожух важен для безопасности.Этот защитный кожух был вырезан из того же полотна пилы и был сделан достаточно прочным, чтобы обеспечить лучшую защиту. Я нарисовал квадрат размером 1 1/2 дюйма на 1 1/2 дюйма и вырезал его металлическим лезвием на циркулярной пиле. Центральное отверстие для лезвия было вырезано роторным резаком на инструменте Dremel.

Соединение ручки, кожуха и лезвия вместе.

Я вставил нож в рукоять и использовал JB Weld, потому что это то, что у меня было под рукой. Я использовал тонкий кусок металлической проволоки, чтобы нанести эпоксидную смолу глубоко в выемку на ручке.Обязательно нанесите обильное количество эпоксидной смолы в место, где хвостовик проходит через ограждение лезвия с обеих сторон ограждения лезвия.

Вы можете использовать любую эпоксидную смолу или другую прочную смолу или клей, если они предназначены для склеивания дерева и металла. Обязательно дайте ему хорошо высохнуть, прежде чем продолжить.

JB Weld или другая эпоксидная смола — это то, что вы, возможно, захотите иметь под рукой на долгое время, потому что это действительно удобный инструмент для ремонта и т. Д. И не выходит из строя так быстро от воздействия воздуха, как многие общедоступные клеи.

Шлифование ручек и лезвий

Шлифование ручек отнимало очень много времени. Деревянный брусок меньшего размера, использованный для рукояти лезвия, мог бы сэкономить время, но я использовал то, что было у меня под рукой. Рукоять шириной около 1 дюйма является стандартным размером для серийно выпускаемых ножей с фиксированным лезвием. Толщина ручки в среднем составляет около 3/4 дюйма. Если у вас нестандартный размер руки и вам неудобны обычные ножи, вы всегда можете изменить размер ваших самодельных ножей.

Для грубой шлифовки ручек я использовал ленточную шлифовальную машину с лентой для особо грубого шлифования. Если нужно отшлифовать много древесины, лучше всего использовать очень грубую наждачную бумагу. Детальное шлифование производилось шлифовальной машиной Mouse и наждачной бумагой средней зернистости.

Шлифовка лезвий

Так как я использовал старую пилу, на ней было немного ржавчины, краски и тонкого пластикового антикоррозийного покрытия. Чтобы металл был красивым и чистым, я использую шлифовальную машинку Mouse с наждачной бумагой средней зернистости, чтобы удалить ржавчину, краску и покрытие с лезвия.

Заточка лезвий

Для заточки лезвий я сначала использовал ленточную шлифовальную машину, а затем инструмент Dremel с диском для заточки лезвий. Я закончил это грубым, а затем и тонким точильным камнем. Весь процесс заточки лезвия, не считая зазубрин, занял в общей сложности несколько часов.

Заточка зубцов

Для заточки зубцов я использовал свой самый большой напильник для цепной пилы, и он работал хорошо. На это ушло немного времени, просто чтобы вас честно предупредить.На заточку зубцов у меня, наверное, ушел час.

Прикрепление лезвия к рукоятке

Чтобы надежно закрепить лезвие и хвостовик на рукоятке, очень важно закрепить лезвие пальцами. Крепление штифтов производилось после грубой шлифовки ручки, но до того, как производилась чистовая отделка.

Первым делом отметьте, где просверлить отверстия в рукоятке и хвостовике. Это может быть сложно. Пожалуйста, не торопитесь и не торопитесь с этим шагом. Вы можете испортить все, что делали ранее, если поторопитесь.

Чтобы определить, где просверлить отверстия, я использовал размеры ручки и хвостовика. Я знал, что ручка должна быть дюймовой шириной, а хвостовик — 1/2 дюйма в ширину, и что хвостовик находится по центру. Так как я знал, что хвостовик находится посередине рукоятки, я отметил и просверлил его именно там.

Я использовал сверло 1/8 ″ и просверлил примерно 1/2 ″ дюйма от ограждения лезвия, а затем еще одно отверстие в 2 дюймах от ограждения лезвия. Я мог бы просверлить второе отверстие глубже в хвостовике, так как у меня было еще 1 1/4 дюйма для работы.Чтобы не повредить ручку, не просверливайте отверстия ближе, чем на 1/2 дюйма от ограждения лезвия.

Для этих ножей я использовал медный электрический провод 10 г для закрепления, потому что это то, что у меня было под рукой, оставшееся от строительных проектов. Вы можете использовать стальную проволоку или даже гвоздь со срезанными кончиком и головкой.

Сверло 1/8 дюйма было немного больше в диаметре, чем необходимо для прохождения проволоки 10 г, поэтому я заполнил отверстие сваркой J-B Weld. Более толстая проволока уменьшила бы потребность в этом, но даже если ваша посадка более плотная, вы все равно захотите использовать немного эпоксидной смолы, чтобы удерживать штифт на месте.

Подкрашивающее шлифование

После того, как эпоксидная смола на штифтах застыла, пришло время закончить шлифование. Я использовал шлифовальную машинку Mouse со средней зернистостью, и она действительно получилась очень гладкой.

Морилка и отделка дерева

Обработку дерева на рукоятке ножа можно выполнить различными способами. У меня под рукой была отделка под дерево Natural Min-Wax. Я нанесла один слой бумажным полотенцем, и все.

Другие варианты отделки деревянной ручки включают льняное масло, масло грецкого ореха, минеральное масло или шеллак.Также можно использовать герметик Thompson’s Wood, краситель для палубы или краску. Если вы собираетесь использовать нож для еды, возможно, вы захотите использовать что-то, что не будет сколачиваться, поэтому вам лучше использовать то, что никогда не отколется.

Хобби изготовления ножей

Искусство изготовления ножей — очень полезное хобби, если вы разбираетесь в людях. И одна из замечательных особенностей этого хобби заключается в том, что в итоге у вас получается что-то очень функциональное, когда вы это делаете.

И, как и в любом другом хобби, есть много разных способов изготовления ножей. Для некоторых способов понадобится кузница и наковальня. Здесь изготовление ножей перекликается с хобби или ремеслом кузнечного дела. (Здесь у меня есть введение в кузнечное дело). Но сделать ножи можно без кузницы и наковальни. И таким образом можно делать совершенно профессиональные ножи. В этом вводном руководстве я объясню вам этот метод изготовления ножей и покажу вам необходимые инструменты и материалы.У меня также есть два видео прямо на этой странице, которые вы можете посмотреть. Они показывают полный процесс изготовления ножей. Они находятся внизу этой страницы.

На этом рисунке показан нож, который я сделал методом снятия припуска. На картинке также показаны несколько кусков дерева, которые можно использовать для рукояток ножей. Слева направо древесина ручки — кокоболо, красное дерево и кап.

Два основных метода изготовления ножей

Метод ковки ножа. Когда мы думаем о изготовлении ножа, мы чаще всего думаем об этом.Как кузнец лепит нож с кузницей и наковальней. Это, конечно, отличный способ сделать его, но это может занять много времени и довольно дорого. В этом методе кузнец берет кусок стали и выковывает ему форму ножа. Он доводится до почти готовой формы, а затем обрабатывается с помощью нескольких инструментов, таких как шлифовальный станок и точилки.

Метод удаления запасов. Этот метод является гораздо более простым и требует меньших финансовых затрат. Хотя на это еще нужно время.Что происходит, так это то, что изготовитель ножей получает кусок стали нужной толщины и размера больше, чем желаемый нож. Затем он использует режущие и шлифовальные инструменты, чтобы получить законченную форму ножа. Вы просто удаляете весь лишний инвентарь, пока не останется только нож. После этого сталь закаляется и отпускается, затем полируется и затачивается.

Ручки, захваты и др.

Есть еще один аспект изготовления ножей, который мне особенно нравится.Это аспект дизайна и изготовления ручки. В этом аспекте хобби у вас есть большой выбор, и вы можете получить массу удовольствия. Этот аспект практически не зависит от того, как вы сделали лезвие ножа. Так что независимо от того, кузнеете ли вы его или снимете, вы можете сделать любую ручку, какую захотите.

A Краткий обзор процесса

(Этот процесс предназначен для метода удаления материала) Нож, изображенный в верхней части этой страницы, был изготовлен с использованием этого процесса.

1. Вы рисуете точный узор ножа, который хотите сделать — в масштабе
2. Перенесите этот узор на кусок стали
3. Вырежьте сталь с помощью различных инструментов, включая шлифовальный станок, ножовку, ювелирную пилу, до тех пор, пока профиль или очертание ножа не станет правильным.
4. Вы используете напильники для снятия фаски лезвия и выполнения любых деталей и тонкой работы
5. Закалка лезвия с помощью источника тепла
6. Закалите лезвие с помощью источника тепла, чтобы смягчить некоторые его части
7. Сделайте ручку из дерева или другого материала
8. Прикрепите ручку и обработайте ее, придав форму и отшлифуя
9. Отполировать лезвие и рукоять

Обзор необходимых инструментов и материалов

Материалы — Самое главное — это сталь, из которой вы собираетесь сделать настоящий нож.Если вы используете метод удаления припуска, у вас есть ограниченные возможности. Если бы вы ковали нож, вы могли бы взять практически все, что было стальным, и преобразовать его в нож. Для этого подойдут такие вещи, как железнодорожный шип или автомобильная рессора. Даже старый файл.

Но я рекомендую вам приобрести официальный кусок стали, который идеально подходит для изготовления ножей. Существует много разных типов стали, и все они имеют разные характеристики, обычно в зависимости от того, сколько в ней углерода.Но для наших целей я рекомендовал вам взять кусок стали 01. У него отличные характеристики ножа, и с ним довольно легко работать.

Вот идеальный кусок на amazon.com. Это инструментальная сталь толщиной 1/8 дюйма и длиной 18 дюймов, поэтому вы можете получить из нее один очень длинный нож или два девятидюймовых ножа: Инструментальная сталь O1 (закалка в масле) Плоский приклад, шлифованный, ASTM-A681-94, толщина 1/8 дюйма, ширина 2 дюйма, длина 18 дюймов (это именно тот кусок стали, который я купил для изготовления ножа для этого урока)

Эта сталь доступна во многих местах.Вы можете искать инструментальную сталь 01. Просто помните, что он должен быть достаточно большим для вашего ножа и важна его толщина. Его толщина составляет 1/8 дюйма, что делает его хорошим прочным ножом.

Дерево для ручки

Для изготовления ручки вам понадобится кусок дерева или другой материал. Вы можете купить что-то, что называется весами для ножей, которые представляют собой кусок дерева, выбранный для изготовления ножей. Часто они уже приходят разрезанными на две части для каждой половины ручки.Для этого урока я использовал вот это: Деревянный нож Amboyna Burl Scale

Инструменты

Здесь у вас есть некоторая гибкость, и вы можете много импровизировать в зависимости от того, какие инструменты у вас есть. Но для начала вам понадобится ножовка, чтобы вырезать основную форму ножа.

Ножовка по металлу, напильник, настольный шлифовальный станок, рашпиль по дереву

Тогда вам понадобится какой-то способ придать ему правильную форму. Ножовка порежет только прямые линии, поэтому вам понадобится какой-то другой инструмент, чтобы получить эти кривые.Настольная шлифовальная машина идеально подходит для этого. Но если у вас нет настольного точильного станка, вы можете использовать хороший фрезерный напильник. Однако это займет некоторое время. Поэтому, если вы используете ножовку и пилку, я рекомендую вам делать как можно больше ножовки, чтобы упростить подпиливание. Вам также понадобится деревянный рашпиль, чтобы придать форму вашей ручки. .

Источник тепла

Необработанный кусок стали нельзя использовать в качестве ножа, пока вы его не закалите и не закаляете. Закалка означает повышение температуры лезвия примерно до 1500 градусов по Фаренгейту.А закалка доводит его до отметки от 450 до 600. Вы можете достичь этого тепла с помощью небольшой кузницы на заднем дворе, как у меня, или вы можете просто использовать горелку Bernzomatic, как у сантехников. Вы можете купить их в любом строительном магазине.

Бумага Emory

Это действительно то, что вам нужно, но не обязательно. Для очистки и полировки лезвия вы используете самые разные зерна от 100 до 600. В этом уроке я использовал 100-600 с интервалами зернистости 100 для полировки лезвия.

Прочее прочее

Для выполнения такой работы требуется несколько различных инструментов, которые вы можете найти или импровизировать, включая зажимы для удержания предметов, щипцы или плоскогубцы для манипулирования лезвием при нагревании и тунговое масло для полировки рукоятки. Также вам понадобится заклепка и клей, чтобы прикрепить ручку к лезвию. Я использовал деревянные дюбели 1/4 дюйма. Также можно использовать латунные заклепки.

Как сделать нож

Это краткий обзор с фотографиями процесса.

Вы вытягиваете нож на бумаге в точном размере и масштабе. Затем приклейте его к куску стали, как показано на рисунке. Видите, насколько большая сталь подходит для всего ножа? И обратите внимание, как я разместил его по как можно большему количеству краев. Это сводит к минимуму количество резки, которое мне нужно делать.

Теперь используйте все инструменты, которые у вас есть, чтобы вырезать нож. Это называется профилированием лезвия.

Я сделал большую резку ножовкой.Но ножовка режет только прямые линии, поэтому я обработал профиль настольным шлифовальным станком.

После этого я перешел к использованию фрезерного файла, чтобы получить профиль именно там, где он должен быть.

Вот что у вас получается. Профиль вашего ножа. Вы также можете видеть, что я просверлил два отверстия, чтобы можно было прикрепить ручку.

Затем вы используете фрезерный напильник для заточки скоса лезвия.Это та часть лезвия, которая будет затачиваться. И это по обе стороны от лезвия.

Теперь о нагреве и отпуске. Вы используете какой-то источник тепла, чтобы довести температуру примерно до 1500 F. Здесь он будет светиться красным оранжевым светом. Как вы узнаете, что он находится при нужной температуре, с помощью магнитного теста. Вы часто проверяете это магнитом. Он будет держаться, пока не достигнет нужной температуры.Как только он перестанет прилипать, быстро окуните весь нож в ведро с маслом. Это блокирует затвердевание.

Закалка — После того, как масло охладится до комнатной температуры, вы счистите всю образовавшуюся черную окалину и снова нагреете ее. На этот раз только частично. Вы хотите нагреть его так, чтобы тыльная сторона лезвия стала синей, а режущая кромка стала пшеничного цвета. Это делает его более мягким по спинке и твердым по режущей кромке, чтобы он сохранял остроту и остроту.Если вы используете фонарик, вы можете рисовать с помощью фонарика, чтобы получить правильные цвета. Если вы используете огонь, как у меня на картинке, вы поместите нож рядом с огнем задним краем, как показано на рисунке.

Как только вы установили нужную цветовую температуру, вы снова погасите ее в огне. Он закален и закален.

На этом этапе вы можете пойти дальше, зажать лезвие и пройтись по бумаге emory, начиная со 100, чтобы получить желаемую отделку лезвия. Не нужно забывать о запахе.Он будет накрыт ручкой.

Теперь сделаем и прикрепим ручку. Вы используете острие ножа в качестве шаблона для грубого стрижки рукоятки. При необходимости разрежьте его пополам, чтобы у вас остались две половинки. Но сделайте эту предварительную ручку больше, чем нужно. И плотно прикрепите его к ножу. Вы будете отключать его, поэтому не усложняйте его.

Теперь зажмите нож и с помощью деревянного рашпиля доведите рукоять до окончательной формы.Конечно, вам часто придется перемещать зажимы и находить разные удерживающие позиции. Придайте ему почти окончательную форму.

Удалите штифты, нанесите эпоксидный клей на обе половинки ручки и приклейте их, повторно проклеив. Как только он высохнет, вы можете растереть его и отшлифовать, чтобы получить окончательную форму ручки.

Я использовал 5-минутный двухкомпонентный эпоксидный клей гориллы.

Теперь вы можете нанести несколько слоев тунгового масла или кипяченого льняного масла, чтобы отполировать ручку.Слегка отшлифуйте между слоями и высыханиями.

Хорошо, заточите нож на точильный камень и готово!

Видео изготовления ножей

Это серия из двух видеороликов, которые демонстрируют полный процесс изготовления ножей от начала до конца.

В части 1 этого руководства я покажу вам, как выбирать сталь и как выполнять резку, шлифование и профилирование.Готовим нож для закалки и отпуска.

В этой части руководства по изготовлению ножей мы завершаем нож закалкой и отпуском, изготавливаем / прикрепляем ручку, затем полируем и шлифуем.

Ресурсы, книги и многое другое

Это серия из двух видеороликов, которые демонстрируют полный процесс изготовления ножей от начала до конца.

КНИГИ ДЛЯ НОЖА

Изготовление ножей на заказ: 10 проектов от мастера

Расширяя пробел между предварительно нарезанными и «художественными» ножами, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями по созданию уникальных и красивых ножей. Узнайте, как создавать собственные проекты или конструкции: кухонный нож для очистки овощей; Универсальный нож Full-Tang; Нож для разделки с частичным хвостовиком; Шкуросъемник через хвостовик; Нож дикой природы; Кованый походный нож; Кухонный измельчитель; Карманный нож однолезвийный; Складной нож Lockback; Кинжал из дамасской стали.

Магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, исправленный

— Раскрывает секреты изготовления прочных ножей, не тратя много денег — Обращается к готовой аудитории: BLADE Show — крупнейшая выставка нестандартных столовых приборов в США ежегодно привлекает 10 000 человек — Представляет простые, профессиональные инструкции в полноцветных фотографиях

Мастера ножей, ветераны и новички, знают и доверяют методам и обучению Уэйна Годдарда, и это показывает уровень мастерства, представленный на национальных выставках ножей.Сама книга, которая изменила лицо кузнечного дела, обновлена: теперь в нее добавлены полноцветные фотоинструкции и проверенные временем производители ножей, к которым будут обращаться долгие годы.

-Инструменты, необходимые для изготовления ножей и оснащения личной мастерской без лишних затрат.

-Методы ковки и термообработки для улучшения существующих навыков изготовления лезвий

— 200+ цветных фотографий демонстрируют основные приемы изготовления ножей.