Из чего сделан станок – Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инструкции и чертежи

На сегодня это все. Буду еще искать способы заработка на фрезерном станке с ЧПУ и обязательно поделюсь результатами с вами!

www.stankoff.ru

Простой ЧПУ станок часть 1

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru

С тех пор, как я впервые услышал о ЧПУ, мне хотелось сделать такой станок своими руками. В детстве мои родители не приняли всерьез моего увлечения. Они посчитали, что непрактично покупать ЧПУ, поскольку это были всего лишь детские желания. В то время в нашей стране ЧПУ и 3D принтеры не производились, а покупать за рубежом было слишком дорого. По этой причине мне очень хотелось построить свою версию ЧПУ, поэтому я искал в интернете статьи о производстве оборудования такого рода. К счастью, на просторах всемирной паутины были тонны литературы, что касались строительства ЧПУ, но не один из станков не был сделан полностью вручную. Для постройки большинства ЧПУ, необходимо было вырезать много довольно точных деталей, а для этого нужен был ЧПУ станок. Это очень иронично, для производства ЧПУ необходим ЧПУ.

Из-за ограничений во времени при изготовлении станка нужно было импровизировать и использовать общедоступные материалы, что были куплены в строительных магазинах. Все было построено за 3 дня, работы велись и днем, и ночью. При грубом подсчете трудоемкость составила 34 человеко-часов.

Прошу прощения за качество фото. Все снималось на мобильный телефон, поскольку только на завершающем этапе появилось идея выложить статью о том, как сделать ЧПУ станок без ЧПУ станка.

Шаг 1: Мечты, исследования, каракули, макет

Для начала проведем исследования на тему постройки ЧПУ станков. После прочтения десятка статей на тему конструкций, нарисуем эскиз будущего творения.

Шаг 2: Необходимые материалы

Электроника:

• L298N;
• Arduino Uno/ Mega;
• Шаговые двигатели;
• Блок питания.

Материалы:

• Лист ДСП 1,2x2,4 м;
• 4 направляющих длиной по 35 см;
• Пластиковая заготовка для корпуса.

Инструменты:

Шаг 3: Размечаем ДСП

Настало время воплотить рисунки в реальность. Приобретем лист ДСП размерами 1,2x2,4 м и толщиной в 1,3 см. Затем воспользуемся линейкой и маркером для разметки листа.

Шаг 4: Вырежем детали для основной рамы

Лень мешает использовать ручную ножовку? Возьмем электролобзик! ;-). Максимально аккуратно выполним распил листа ДСП. Кривые детали, приведут к снижению производительности станка.

Шаг 5: Результаты

Судя по полученному результату, можно сказать, что проблем в работе основы не будет.

Шаг 6: Очистим рабочее место

Помните! Всегда держите рабочее место в чистоте!

Шаг 7: Установим ползунок оси Y

Механизм работы предельно ясный. Установим ось вместе с кареткой, после чего подключим их к корпусу.

Шаг 8: Усилим раму

К верхней панели добавим кусок древесины перпендикулярный поверхности. Это сделано для увеличения устойчивости, когда станок начинает фрезеровать.

Шаг 9: Поверхности и кромки

Убедимся в том, что поверхность изготовленной рамы достаточно ровная. Это нужно для предотвращения касания движущихся частей о неровную поверхность. Чем меньше трение, тем эффективнее будет работать механизм станка.

Шаг 10: Ножки станка

Возьмём по два квадратных блока ДСП и приклеим их на каждый угол основания. После установки ног, станок поднимется над поверхностью, что создаст возможность монтажа шагового двигателя в основание.

Шаг 11: Монтаж шагового двигателя для оси Y

Отпилим небольшую часть рамы ЧПУ. В этом месте будет установлен шаговый двигатель. Нужно воспользоваться суперклеем для укрепления просверленных отверстий под винтовые соединения.

Шаг 12: Приводящий вал оси Y

В случае необходимости укоротим приводящий вал оси Y с помощью гравера, после чего торец зачистим напильником.

Шаг 13: Соединим вал двигателя с осью

Если вы не нашли муфты нужного диаметра для соединения вала двигателя и оси, можно воспользоваться эпоксидной смолой. Для скрепления частей воедино капнем несколько капель смолы. Держим части вместе до тех пор, пока соединение не затвердеет.

Продолжение следует….

ЧАСТЬ 2

(A-z Source)

About alexlevchenko

mozgochiny.ru

Чтобы строить станки — нужны станки!))) С какого начать? — Курилка

Travelller, Хочу иметь возможность изготовить самостоятельно любую деталь не больших размеров и не только для станков. Знаю точно что все станки будут с ЧПУ. Из темы понял, что для начала нужны болгарка и сварочник, с ними я позже разберусь, ну и спасибо всем что ответили что идет первым токарный или фрезерный. Сначала займусь токарным значит. В другой теме спрашивал, но там пока молчат, поэтому спрошу тут. Что лучше делать станок с нуля или оЧПУшить уже готовый станок.

Хочу свой токарный станок с ЧПУ для не большого серийного производства изделий с широким выбором материалов от дерева до титана. Хотел купить не рабочий станок или просто станину с передней бабкой и продольным суппортом, возможно и задняя бабка пригодиться на всякий случай что нибудь длинненькое точить. Затем навесить направляющие поперечные или поперечный суппорт оставить тоже и оЧПУшить все это дело.

Потом посмотрел темы на форумах и различные видео в сети где умельцы собирают токарники с нуля практически. Собственно вопрос как лучше сделать купить готовый и сделать на нем ЧПУ или собирать с нуля. В средствах не особо ограничен, но покупать готовый станок с ЧПУ не хочу, привык все делать на совесть и с запасом прочности. Ну и к тому же творчество))

Нужно будет точить резьбу и передняя бабка под прутки диаметром 50мм. Это уже для конкретных изделий нужно (шары с отверстиями из нержавейки), собственно необходимость их изготовления меня и натолкнуло на мысль о постройке станка.

Не ругайте особо я хоть и разбираюсь в теме уже больше 2-х месяцев, но могу очень многого не знать, хотел посоветоваться с профессионалами. По вопросам:

1. Купить станок и оЧПУшить его или построить с нуля, плюсы, минусы того и другого?

2. На сколько лучше или хуже направляющие хивин и иже с ними их отличие от направляющей самой станины?

3. Если покупать станину под оЧПУшивание, то какую лучше взять? (прочность, вес, размеры, название станка) как я понял ИЖ-и хвалят, чем школьник хуже?

В общем пните в правильном направлении. Я сейчас в самом начале пути, спасибо заранее!))

Детали не большие, мастерская тоже. В общем ничего такого, паровозы и танки делать не собираюсь, если только их модели))

www.chipmaker.ru

как был изготовлен САМЫЙ ПЕРВЫЙ токарный станок в мире???

Отливали, ковали, потом обрабатывали напильником, камнем

Гончарный круг.

<a href=»/» rel=»nofollow» title=»45989660:##:nozhnoj-privod-tokarnogo-stanka/»>[ссылка заблокирована по решению администрации проекта]</a> сталь на токарном станке смогли обрабатывать только с 1798 года с появлением саппорта <a rel=»nofollow» href=»https://ru.wikipedia.org/wiki/Суппорт» target=»_blank»>https://ru.wikipedia.org/wiki/Суппорт</a> до этого это был лишь чуток модернизированный гончарный круг. крепкие валы и шестерёнки токарному станку не критичны, не ими же режут. их вообще из дерева делать можно. режут лишь режущей частью. срач по твоему вопросу: <a href=»/» rel=»nofollow» title=»45989660:##:gravyura/#comment-68316″>[ссылка заблокирована по решению администрации проекта]</a> «Токарный станок известен с древнейших времен — тот же гончарный круг, является таковым. Но были в истории два изобретателя, имена которых упоминаются редко, звали их Джозеф Брама и его ученик Генри Модслей — они модернизировали токарный станок, изобрели «скользящий упор», в простонародье суппорт. Произошло это в 1794 г. от Рождества Христова=)) Именно эту дату и стоит считать началом промышленной революции. Именно изобретение суппорта и дало возможность промышленного производства высокоточных деталей, для паровых машин в частности. Более того, Модслей из токарного станка сделал токарно-винторезный, механически связав движение каретки с вращением шпинделя. До него винты резались вручную это было долгое, нудное и очень трудоемкое развлечение — он и сам был искусстным мастером по этому делу. Видать достало оно его, он сделал самый точный винт который мог, вставил его в станок, и нарезал винт с такими же параметрами в станке. «Новый винт оказался намного точнее, и Модслей с радостью забраковал свою собственную ручную работу, выбросил из станка старый винт, поставил новый, изготовленный на станке, и… снова нарезал еще один, третий винт. Конечно, настойчивый изобретатель на этот раз получил еще лучшие результаты: ведь резец правильнее, точнее перемещался вдоль изделия. Еще и еще раз Модслей менял ходовые винты в своем станке, пока, наконец, не получил подряд два одинаковых по точности изготовления ходовых винта. » Этот день в истории можно считать днем рождения взаимозаменяемости. «

А этот чел что получается, так мимо проходил? (great-country.ru/content/sov_nauka/mi_first/mi_0028.php)

Ручной станок с педалью как у швейной машинки

touch.otvet.mail.ru

конструкция, предназначение и варианты изготовления своими руками

Конструкция ленточного шлифовального станка

Дерево широко используется для изготовления всевозможных изделий и деталей. Для того чтобы обработать деревянную заготовку должным образом, используется различное оборудование. Тщательную высокоточную обработку дерева производят на ленточных шлифовальных станках, которые в качестве рабочего органа имеют абразивную ленту.

В конструкции шлифовального агрегата предусмотрены:

1. Абразивная лента, которая может располагаться горизонтально или вертикально. Она устанавливается на станине и размещается между вращающимися барабанами.
2. Ведущий и ведомый барабаны. Вращение ведущего барабана происходит за счет электрического двигателя, который передает вращательный момент через ременную передачу. Скорость вращения ведущего элемента, а значит и скорость движения ленты можно регулировать специально установленными режимами обработки поверхностей.
3. Стол оборудования может быть деревянным или металлическим. На выполненном из металла основании можно затачивать более сложные заготовки.
4. Электрический двигатель должен иметь мощность около 2,8 кВт и быть способен обеспечить ленте нормальную скорость в 20 метров в секунду.
5. Специальная монтажная вытяжка должна быть установлена для того, чтобы во время технологического процесса можно было удалять образующуюся во время работы пыль.

Длина станка и его рабочего инструмента зависит от длины изделий, которые будут на нем обрабатываться. Намного удобней работать с заготовками, которые имеют меньшую длину, чем рабочая поверхность.

Для чего нужны шлифовальные станки?

Оборудование по дереву способно окончательно выравнивать поверхности, удалять шероховатости и неровности в виде возвышений или углублений, обдирать заусенцы, шлифовать закругления, делать внутреннюю шлифовку, добиваться ровных и гладких поверхностей изделия.

Станки по металлу работают с цветными металлами в виде плоских, круглых и четырехугольных заготовок и с простой и легированной сталью. Они способны рационально и за короткое время отшлифовать большого диаметра трубы и кругляки.

Кроме этого, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

• для шлифования изделий перед процедурой лакокрасочного покрытия;
• для обработки брусковых и щитовых заготовок, их боковых кромок и торцов;
• для обработки плоских поверхностей;
• для шлифования криволинейных поверхностей.

Инструкция по изготовлению

Изучив конструкцию оборудования, следует определиться, из чего будут выполнены его основные элементы.

Из чего сделать станину?

Большая рабочая поверхность будет намного удобней и функциональней маленькой станины. Для ее изготовления понадобится:

1. Одну из сторон подготовленного для стола полотна обрезать с помощью фрезерного станка по металлу.
2. Сделать разметку.
3. В торце обрезанной заготовки просверлить три отверстия.
4. С помощью трех болтов закрепить рабочую площадку на станине.

Выбор и установка двигателя для станка

Двигателем для агрегата может служить мотор от стиральной машинки. Если такого в наличии нет, то можно подобрать мотор, номинальная мощность которого будет составлять до 3 кВт, а интенсивность работы – около 1500 об/мин. Силовой агрегат для шлифовального станка следует плотно и надежно зафиксировать на станине.

Ведущий и ведомый барабаны

Такие элементы для шлифовального станка изготовить своими руками можно из такого материала, как ДСП. Для этого необходимо:

1. Выпилить из листа ДСП заготовки размерами 200х200 мм.
2. Собрать из полученных заготовок пакет толщиной в 240 мм.
3. Все сложить и проточить до оптимального диаметра в 200 мм.
4. Закрепить ведущий барабан на валу двигателя. Он будет приводить в движение ленту.
5. Ведомый барабан закрепить вокруг станичной оси на подшипниках. При этом со стороны барабана должен быть специальный скос. Это поможет обеспечить ленте мягкое касание к рабочей поверхности.

Изготавливая барабаны, стоит учесть, что диаметр их центральной части должен быть на пару миллиметров больше наружного диаметра. Необходимо это для обеспечения стабильной работы техники, так как гибкая лента будет находиться в середине барабана.

Шлифовальная лента своими руками

Проклеивать изделие своими руками рекомендуется качественным продуктом, который будет способен сохранить целостность элемента длительное время.

Некоторые мастера рекомендуют обтягивать катки резиной. Для этого можно использовать камеры от мопедов или велосипедов. Толщина резинового слоя должна быть около 30 мм.

Собрав из всех подобранных элементов конструкцию, можно смело приступать к обработке древесины.

Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

Взяв за основу ручную шлифовальную машинку, остальные детали оборудования можно своими руками выполнить из ДСП, сосновых и березовых брусков. П-образный упор склеивается клеем ПВА, остальные элементы агрегата соединяются шурупами.

Основанием станка могут послужить соединенные петлями два куска ДСП. Для большей прочности петли крепятся болтами М6.

Шлифовальная машинка к основанию устанавливается с помощью брусков, которые заранее подгоняются по форме корпуса и сверху проклеиваются кусочками резины.

Спереди шлифмашинка крепится подходящего размера мебельными конфирмантами. С их помощью шлифовальную плоскость можно будет выставить в нужном положении.

Сзади к основанию машинка крепится бруском и двумя шурупами. Чтобы упорная площадка со шлифовальной плоскостью находилась на одной линии, под корпус можно приклеить кусочки мягкой резины.

В горизонтальной части П-образного упора можно сделать паз для перемещения маленькой каретки, которая может пригодиться для заточки ножей электрорубанка.

После закрепления и регулировки шлифмашинки станок можно начинать эксплуатировать.

Изучив варианты изготовления ленточного шлифовального станка своими руками, и четко следуя инструкции, можно обзавестись многофункциональной техникой. Такое оборудование способно будет не только шлифовать изделия из дерева, но и затачивать любые режущие инструменты.

stanok.guru