Как гнуть прутки для узора своими руками: Как гнуть узоры из металла своими руками

как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

На данной странице вы найдете сведения по теме “холодная ковка своими руками”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

В металлообработке, в основном в заготовительном производстве, используется технологическая операция ковка. Формообразование заготовки при выполнении этой операции производится обработкой давлением. Деформация металла становится возможной при нагреве его до определенной температуры.

Однако некоторые технологические операции, например гибка заготовок, возможно выполнить без нагрева. Материалом для таких работ являются пластичные малоуглеродистые стали, медь, латунь, дюралюминий и другие сплавы, обладающие свойством легко деформироваться. Такой вид обработки объединили под названием холодная ковка, хотя в чистом виде она ковкой не является. Применение эта технология нашла в изготовлении художественных изделий своими руками.

Особенности холодной ковки разбираются в этой статье.

Оборудование для ковки металла в домашних условиях

Без специального (иногда универсального) оборудования, станков и оснастки получить изделия художественной формы не получится. Гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность изделия производится с помощью ручных или машинных приспособлений. В домашних условиях применяются следующие виды станков для холодной ковки.

• Гнутик. Приспособление предназначено для изгиба проката или полосы на угол произвольной величины. Эксцентриковый привод, гибочный штамп и закаленные ролики смонтированы на прочном основании. При необходимости к этому ручному станку добавляется дополнительная оснастка.

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

• Улитка. Создает из проката изделия в виде спирали
  , находящейся в одной плоскости. Основным элементом конструкции является кондуктор, который выполняется в форме завитка, напоминающего улитку. Под каждый вид спирали изготавливается свой кондуктор.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• Твистер. Приспособление дает возможность закручивать прутки вокруг своей оси. Заготовка фиксируется во вращающейся головке и ползунке и при помощи рукоятки закручивается на нужную величину. При скручивании длина заготовки уменьшается, поэтому ползунок должен иметь возможность передвижения вдоль оси.

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Для получения качественных изделий закручивание прутков вокруг своей оси лучше производить на механизированном оборудовании. Твистер, в составе с электромотором и червячным редуктором, дает равномерную дозированную нагрузку, какую нельзя обеспечить ручной. При этом значительно облегчает усилия, которых требуется достаточно много при закручивании прутков.

• Фонарик. Представляет собой переплетение прутков в форме вытянутых по винтовой поверхности спиралей. По аналогии с твистером, конструкция состоит из вращающейся головки и ползунка. Добавляется вставка в виде вала, на которую ложится пруток при намотке.

Станок для ковки PROMA Корзинка Фонарик. Фото ВсеИнструменты.ру

• Волна. Ручное приспособление создает узоры в виде набегающих волн. Между двумя роликами и упором пропускается пруток. Подвижный ролик, обкатываясь по неподвижному, создает на прутке изгиб в виде волны. Длину волны изменяют, увеличивая/уменьшая расстояние между роликами.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Глобус. Заготовка изгибается по дуге. Концы также гнутся в зависимости от фантазий автора. Основой для приспособления служит
  шаблон в виде дуги. На ручке расположен ролик, который при ее движении обкатывает дугу. Заготовка, расположенная между роликом и шаблоном, принимает требуемую форму.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Своими руками

Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2».

Как видно из описания конструкции ручных станков, изготовить их своими руками вполне доступно. Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

Помимо навыков слесаря надо обладать квалификацией хорошего сварщика. Качественный сварной шов является залогом прочности любого вида станков для холодной ковки: улитка, фонарик, глобус и прочие.

Инструменты и приспособления в большинстве случаев собираются самостоятельно.

Купить

При объемах производства, соизмеримых с масштабами небольшого предприятия, возможно рассмотреть приобретение оборудования, выполняющего все виды работ холодной ковки. В случае стабильной номенклатуры изделий дорогостоящий ручной станок: улитка, гнутик или любой другой – окупится за счет более производительной работы.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Необходимые расходные материалы: профильные трубы, прутки и прочие

Основными материалами, из которых выполняются изделия методом холодной ковки, являются:

• сплошной круглый пруток;
• профильный прокат;
• металлическая лента;
• квадратный пруток (на картинке).

При работе своими руками используют небольшие типоразмеры заготовок, где не требуется применять большие усилия. Так, например, квадратный пруток — 10-12 мм., металлическая лента толщиной около 3 мм. Из этих материалов легко подготовить заготовки для операций холодной ковки: не требуется особых трудозатрат, чтобы отрезать в нужный размер.

Как сделать различные изделия

Технология холодной ковки позволяет изготавливать изогнутые и витые детали разнообразной формы. Дизайнер, обладающий художественным вкусом, способен создать из них

оригинальные композиции. Ограды и решетки, навесы и крылечки, столики и скамейки – многие из них выполнены с помощью холодной ковки, привнося в свой дизайн признаки художественного произведения.

Для начинающего приоритетом будет освоить изготовление декоративных завитков. Они являются основой для изготовления большинства изделий холодной ковки. Поэтому в первую очередь надо овладеть производством на станке улитка.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Далее, с целью увеличения разнообразия продукции, изучить и применить на практике станок твистер. Остальные ручные приспособления внедрять по мере роста мастерства и увеличения видов продукции.

Справка. С образцами изделий холодной ковки, выполненными профессионалами, можно ознакомиться на сайтах компаний из раздела «Где купить или заказать».

Сделай сам: подставки для цветов

Обзор посвящен самостоятельному изготовлению оконной цветочницы (балкончика) с завитками и патинированием. Подробная инструкция представлена здесь.

Изготовление узоров

Обзор посвящен изготовлению фигурных балясин, служащих узором для лестничных перил. Гибка квадратов выполняется на самодельном  кондукторе.

Изготовление элементов, как делать

Начинать изготовление нужно с эскиза элемента. Если это возможно, то выполнить его в натуральную величину.

Холодная ковка и сварка, решетка из завитков с хомутами

В зависимости от имеющегося оборудования подбирается материал. Ручная оснастка не может согнуть пруток толще 14 мм.

На специальной оснастке изготавливаются:

Технология изготовления основана на трех основных операциях: вытяжка, гибка, кручение.

Сборку элементов в единую композицию собирают при помощи заклепок, хомутов или сварки. Сварка самый простой и эффективный способ.

При окончательной отделке изделие зачищают и наносят декоративное покрытие.

Длина, размеры заготовок

Важно! Для изготовления элементов холодной ковкой необходимо правильно рассчитать размеры заготовки. Ошибку при выполнении работы исправить будет зачастую невозможно.

С помощью эскиза, выполненного в натуральную величину, легко рассчитать длину заготовки. На линию, образующую контур элемента, наложить мягкую проволоку. Размер длины вытянутой проволоки будет соответствовать размеру развертки элемента. Если добавить небольшой припуск, то получим размер заготовки.

Для измерения длины кривых линий применяется прибор под названием курвиметр. Зубчатым колесиком повторяют путь кривой, а на шкале выносится искомый показатель.

В проектировании деталей все больше применяются

компьютерные программы. В них закладываются данные, которые оказывают влияние на геометрию детали при обработке холодной ковкой. Такая программа выдает готовые размеры заготовки.

Завитки

В видеообзоре представлен процесс гибки круглых прутков диаметром 10 мм. Мастером используется станок типа улитка со съемными кондукторами разных форм и размеров.

Цветы

В обзоре представлен полная и подробная инструкция изготовления цветка: от прорисовки элемента на металле до крепления детали в общую композицию.

Розы

В видео представлен процесс изготовления розы по методу холодной ковки, с помощью бумажных шаблонов, самодельных ножниц по металлу, двери, болгарки, электродов, а также дополнительных инструментов и приспособлений, сделанных из подручных средств.

Фонарики

Инструкция по гибке круглых (диаметр 6 мм.) и квадратных (6х6 мм.) прутков на станке фонарик для изготовления одноименных элементов.

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Станки для холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Содержание статьи

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

  Так выглядит торсион и одноименный станок

• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

  Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

  Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

  Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел

Фиксатор для заготовки

Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

 

 

 

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Кузнечные работы

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

• большая трудоемкость,
• высокие требования к квалификации мастера,
• низкая повторяемость изделий.

Холодная ковка

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

• изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
• формирование завитков и спиралей,
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

• Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
• Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
• Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
• Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник

Кованые изделия

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Кованые ножки скелеты для мангала

Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы

Балкон с большим кованым козырьком

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Как изготовить своими руками кованые декоративные элементы? — moyakovka.ru

Ажурные изделия из металла во все времена ценились высоко благодаря неповторимости каждого образца. Умение обрабатывать металл всегда оставалось почти магическим искусством, доступным немногим и только после нескольких лет тяжелого обучения. Кузнеца часто считали колдуном или, как минимум, имеющим связи с потусторонними силами.

Схема кованых ворот.

В нынешнее время отношение к мастерам изменилось, но их произведения ценятся дорого. Овладение навыками декоративной ковки — не очень сложный процесс, а результатом его может стать как новое хобби, так и серьезный бизнес. Для самостоятельного исполнения различных элементов из прутка и труб разного профиля потребуется не очень сложное оборудование, которое вполне доступно для приобретения в специализированных магазинах. Профессионалы же некоторые инструменты делают и своими руками, в зависимости от потребностей.

Что такое горячая и холодная ковка?

Рисунок 1. Таблица определения марки стали с помощью электрического точила.

Обработка заготовки из металла и придание ей формы именуют ковкой. Существует две ее разновидности:

1. Горячая ковка требует нагрева заготовки до температуры около 900^°С. При этих условиях сталь становится пластичной; ударами кувалды и молотка-ручника ее можно изгибать, делать тоньше, изменять первоначальное сечение прутка и т.п.
2. Холодная ковка позволяет производить большинство действий над заготовкой, не нагревая ее. Для работы холодным методом предпочтительнее низкоуглеродистая сталь, которая более податлива, обработка ее производится при помощи специальных станков и приспособлений.

Кроме стали, для изготовления кованых изделий применяют сплавы меди и алюминия, которые являются достаточно мягкими и легкими для обработки тем или другим способом. Предпочтение, оказываемое черным металлам, диктуется только их доступной ценой.

Стали для ковки своими руками надо выбирать с содержанием углерода не выше 0,25%, содержание примесей хрома, фосфора и других веществ должно быть минимальным.

Такой металл наиболее пластичен при обработке, и элементы из него будет легче соединить в готовое изделие при помощи сварочного аппарата.

Если нет возможности установить марку стали при покупке прутка, то при помощи электрического точила легко определить ее по таблице на рис.1.

Вернуться к оглавлению

Какие инструменты потребуются для работы?

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для того чтобы сделать кованые элементы своими руками, требуется ряд инструментов. Для горячей и холодной ковки они значительно разнятся, поэтому рассмотрим их по отдельности.

1. Инструменты для горячего способа достаточно примитивны. При их помощи обрабатывали металлы и несколько тысячелетий назад:

• горн — разновидность печи, в которой благодаря поддуву достигается высокая температура. В горне заготовка нагревается до нужной температуры;
• наковальня представляет собой массивное изделие из закаленной стали. На ее ровной поверхности (наличнике, лице) и производят все операции с нагретой заготовкой. Для формирования кованых элементов с поверхностями сложного профиля используют рог наковальни и вставляемые в ее отверстия подсобные инструменты — шпераки. Они могут иметь различную форму и представляют собой уменьшенный аналог наковальни, служа для ковки мелких деталей;
• кувалда и молоток-ручник — служат для формирования изделий из металла. Кувалду используют для сильного удара при первоначальной обработке изделия, ее вес — 4-8 кг. Ручник служит для точной работы при доведении изделия до нужной формы;
• клещи служат для того, чтобы держать нагретую заготовку. Губки их могут иметь различную форму и использоваться для заготовок разного профиля и размера.

Конструктивные элементы кованого ножа.

Помимо основных инструментов, в кузнице имеются различные фасонные молотки для изделий особой формы, зубила для рубки металла, оправки для создания нескольких элементов одинаковой формы, воротки и т.д.

2. Для холодной ковки необходимо сделать или приобрести инструменты, которые позволят изгибать пруток заготовки так, как это нужно мастеру:

• гнутик — помогает при изготовлении элементов с изгибом;
• улитка — по сменному шаблону пруток изгибают в виде спирали с разным радиусом;
• фонарик — помогает сделать кованый элемент «шишка» или «фонарик»;
• волна — служит для изготовления волнообразных элементов;
• твистер — на нем заготовку скручивают в продольном направлении;
• станок для изготовления колец.

Чтобы изготовить кованые элементы и изделия из них, потребуются еще и болгарка для резки металла, и сварочный аппарат для соединения деталей. В работе будут нужны и металлические линейки, угольники и рулетка.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить декоративные элементы своими руками?

Рисунок 2. Таблица определения температуры по цвету раскаленной заготовки.

При горячей ковке температура металла для обработки должна достигать примерно 800-1200^°С. Определить ее можно только по цвету раскаленной заготовки по таблице на рис 2. При меньшей температуре металл будет недостаточно пластичен, а при большей он утратит прочность и заготовка может сломаться.

1. Вытяжкой называют удлинение детали при уменьшении ее толщины. Вытягивают элемент, нанося удары кувалдой или молотком равномерно по всей поверхности участка, который должен быть вытянут. Подобным образом можно сформировать постепенно заостряющийся к концу кованый элемент — пику.
2. Разгонку выполняют, ударяя по 2-м сторонам заготовки. Этим приемом пику игольчатой формы можно расплющить и придать ей листовидную форму.
3. Радиусно изогнутые элементы (волюты, спирали) куются на роге наковальни, на шпераках, с применением гибочной плиты. Гибка на угол производится на кромке наковальни. Когда надо изготовить много одинаковых элементов изогнутой формы, пользуются шаблоном.

Изогнуть кованый элемент можно, выполняя следующие шаги:

• нарисовать эскиз волюты, кусок проволоки выгнуть по рисунку;
• распрямить проволоку и отрубить пруток-заготовку по этой мерке;
• нагреть его конец до температуры 900^°С, выполнить законцовку, т.е. согнуть край прутка;
• на конце рога или на кромке наковальни выполнить первый завиток;
• заготовку нагреть по длине и при помощи спиральной оправки изогнуть ее.

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

3. Спиральная оправка представляет собой самостоятельно изготовленный шаблон из изогнутого прутка, приваренный к основанию. При изготовлении элемента нагретую заготовку загоняют между витками шаблона при помощи молотка.

4. Торсированные (скрученные) детали изготавливают, зажимая конец заготовки в тисках, а другой помещают в вороток и делают им несколько оборотов вокруг продольной оси. Для того чтобы заготовка не изогнулась во время скручивания, ее можно поместить в отрезок трубы подходящего диаметра.

Вороток представляет собой полосу металла с квадратным или щелевидным отверстием, в которое помещают конец полосы или прокованный в квадрат пруток для торсирования.

5. «Шишка» или «фонарик» формируется из 2-4 тонких прутков. Их концы сваривают вместе, проковывают в квадрат и зажимают в тисках, другой конец крутят воротком, пока не получится жгут. Его немного раскручивают, разъединяя прутки, и наносят по торцу несколько ударов, расширяя элемент.

Холодная ковка подразумевает использование этих же приемов, но без нагрева заготовки. Для облегчения обработки холодного металла применяют различные механизмы, о которых говорилось выше. Торсирование и изгибание прутка, вытяжку и разгонку (раскатку) производят на соответствующих станках. При использовании механизмов с электродвигателем участие мастера сводится к нажатию кнопки и регулированию процесса.

https://moyakovka.ru/youtu.be/eO3dqHbirkc

Готовые элементы размещают на плоскости согласно эскизу кованого узора и сваривают в нужных местах. Места сварки зачищают напильником. Можно дополнительно декорировать их хомутками из полос стали. Собранное изделие грунтуют и окрашивают для защиты от коррозии.

Художественная ковка перил для лестниц: фото и эскизы

Содержание статьи:

Выполненные в такой технике, как художественная ковка, перила для лестницы в доме или на крыльце могут сочетаться с любым стилем дизайна. Важно подобрать рисунок ограждения в соответствии с общим интерьером: для минимализма подойдут четкие геометрические формы и прямые линии; классика, барокко или рококо потребуют множества сложных деталей и вычурного узора. Но даже сравнительно простые контуры из плавно изогнутых или ломаных линий способны добавить изысканности любому помещению, где есть лестница, или удачно дополнить фасад коттеджа.

Принципы изготовления кованых деталей перил

Самый важный элемент конструкции — рама, на которой будут закреплены декоративные детали ограждения лестницы. Для прямого пролета рама всегда имеет форму параллелограмма с двумя вертикальными сторонами и двумя наклонными прожилинами. Угол наклона диктуется крутизной подъема лестничного пролета и определяется индивидуально. Рама для площадки представляет собой прямоугольник. Если вертикальные стороны рамы выполняют функции балясин, то снизу следует сделать ножки, которые послужат для монтажа рамы на ступени и площадку.

Согласно строительным нормам, высота ограждения должна быть не менее 90 см. Эту величину при расчетах следует принимать как высоту балясины от поверхности ступени или площадки до уровня крепления верхней прожилины и планки перила. Размеры рамы с декоративным узором могут быть выбраны произвольно, согласно вкусам и потребностям хозяина. Декоративные навершия балясин могут превышать указанную высоту, а сами столбики при необходимости переходить в опоры для козырька крыльца.

Рисунок 1. Кованый узор.

Даже неопытный, обладающий лишь первичными навыками работы с металлом домашний мастер в состоянии выполнить довольно сложный узор. Для этого нужно:

• произвести измерения — высоту опорных столбиков, расстояния между ними, длину рамы для каждой части перил, угол наклона пролета;
• разработать эскизы — нарисовать самостоятельно или использовать готовые рисунки;
• нарезать пруток или полосу металла на части необходимой длины и изогнуть их в соответствии с эскизом;
• при помощи сварки соединить детали узора и дополнить его декоративными элементами.

Соединение деталей выполняется только с использованием сварки.

Самым подходящим материалом для изготовления рамы может быть уголок, профтруба стальная, полоса толщиной 3-5 мм, что обеспечит конструкции необходимую прочность. Узор очень удобно выполнять из прутка диаметром 1,5 мм или полосовой стали. Эти материалы легко гнуть, придавая им нужную форму.

Что потребуется при работе

Для обработки металла нужен ряд инструментов. Об их наличии лучше позаботиться сразу же после составления эскиза. Будут необходимы:

Рисунок 2. Дополнительный декор.

• болгарка для нарезки металлических деталей;
• станок для холодной ковки или кузнечный горн для нагрева;
• клещи, плоскогубцы;
• молоток массой около 1 кг;
• тиски;
• сварочный аппарат;
• напильник, наждачная бумага для окончательной обработки поверхностей.

Самый простой способ соединения изогнутых элементов узора — сварка. К сварочному аппарату лучше всего приобрести электроды для общей и точечной сварки.

Места соединений впоследствии можно закрыть декоративными хомутами, накладками или тщательно зачистить напильником.

Лапки на концах деталей могут иметь декоративные насечки. Вручную их можно сделать при помощи зубила и молотка. У станка холодной ковки для этой цели есть специальные шаблоны.

В качестве оправки для кругов можно использовать трубу нужного диаметра. Спирали и завитки в большом количестве делать тоже при помощи оправки из металла.

Проще всего заказать шаблон в слесарной мастерской, где возможно изготовление самых разных изделий по рисунку мастера.

Этапы создания красивых перил

Рисунок 3. Скручивание прутка в продольном направлении.

Кованый узор всегда состоит из простых элементов: завитков, спиралей, кругов (рис. 1). Изготовить их можно, используя станок для холодной ковки или традиционные методы (изгибание горячего металла ударами молотка). При выполнении деталей узора из прутка или профильной трубы концы каждого отрезка нужно сплющить, формируя лапки, как на фото.

Кроме изогнутых элементов, в узорах ограждения художественная ковка подразумевает применение прямых прутьев, украшенных скручиванием или дополнительным декором (шишки, рис. 2). Сделать шишку можно своими руками:

• 4 тонких прутка плотно связать проволокой на концах и сварить;
• зажимая один конец в тисках, скрутить связку прутков, сделав 1,5-3 оборота;
• раскрутить прутки в обратном направлении, чтобы они разошлись.

Если хочется, чтобы шишка получилась объемнее, раскрученную заготовку нужно осадить: несколько раз ударить по верхнему концу связки при ее раскручивании. Шишки вваривают между прямыми частями.

Придать прутку красивый вид можно и скручиванием его в продольном направлении (рис. 3). Для этого круглый пруток следует проковать в квадрат на участке, где хочется выполнить скручивание. Затем зажать его в тиски возле начала скручиваемого фрагмента и нагреть горелкой. Плоскогубцами или специальным воротком (инструмент с квадратным отверстием и рукояткой) сделать несколько оборотов верхнего конца фрагмента. Если таким образом хочется скрутить пруток по всей длине, его лучше поместить в трубку подходящего диаметра, чтобы в процессе обработки деталь не изогнулась.

В этом видео говорится о художественной ковке перил:

Готовые элементы узора расположить внутри рамы в соответствии с эскизом. Соединить их между собой лучше всего электродами для точечной сварки. Приварить узор к раме можно электродами большего диаметра.

Для монтажа перил для лестниц из бетона потребуется сделать отверстия при помощи перфоратора. В них устанавливают вертикальные части рамы и заливают пустоты бетонным раствором. На металлические ступени стойки перил можно приварить. Завершает работу окраска, она предохраняет металл от коррозии и продлевает срок службы ограждения.

Станок для гибки узоров — Яхт клуб Ост-Вест

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
• Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
• Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
• Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

• Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
• Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

• Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
• На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
• Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
• Спираль крепится к основанию, к куску жести.
• Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
• С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

• Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

• Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Рукоятки и подвижные руки для кукол

По сценарию Паши Романовского

По сценарию Паши Романовского

Стержни для рук позволяют кукольнику управлять руками и руками марионетки, что является важным дополнением для большинства ручных марионеток.

Из этого туториала Вы узнаете, как:

• Добавьте стержней постоянного рычага с ручками к любой кукле
• Добавьте подвижных пальцев в руки марионетки

---

Материалы

• Листовой пенопласт 1/2 дюйма (12 мм) — сетчатый пенопласт, пенопласт или мягкий пенопласт
• Пластиковый лист толщиной 1/16 дюйма (1-2 мм) — вспененный ПВХ или стирол (можно использовать картон или ДСП, но он гораздо менее прочен)
• Катанка — 3/32-дюймовая (2 мм) музыкальная / фортепианная проволока, изоляционные опоры или толстая проволока для плечиков (не рекомендуется, но работает в крайнем случае)
• Проволока для флористов 18 калибра — подойдет любой провод от 16 до 22 калибра, в зависимости от ваших предпочтений
• 7/16 дюйма (11-12 мм) деревянный дюбель (1/2 дюйма тоже подойдет)
• 5-минутная эпоксидная смола
• Горячие клеевые стержни
• Цемент контактный
• Клейкая лента

Инструменты

• Нож хобби
• Пила хобби
• Плоскогубцы стандартные
• Плоскогубцы
• Крупная наждачная бумага — зерно от 60 до 80
• Пистолет для горячего клея
• Сверла и сверла
• Инструмент вращающийся с отрезным кругом по металлу

Примечание: Пожалуйста, рассматривайте это руководство как общее руководство по .Мы обнаружили, что работает большую часть времени . Однако размер рук, степень растяжения тканевого покрытия или выбор материалов могут потребовать незначительных изменений.

---

Сшейте руку и кисть. При машинном шитье обрежьте ткань как можно ближе к стежкам, чтобы удалить ненужную массу. Оставьте отверстие между запястьем и основанием «мизинца», как показано.

---

Вам понадобится три выкройки. Один у вас уже есть.Второй основан на первом, а третий — на втором.

• Выкройка руки из ткани — Форма ладони вашего оригинального рисунка руки и кисти. Вам просто понадобится форма руки (не руки), чтобы создать следующий узор.
• Выкройка руки из пеноматериала — Проведите линию на внутренней стороне выкройки руки из ткани со смещением 1/8 дюйма (3 мм).
• Шаблон для поддержки ладони — Нарисуйте линию на внутренней стороне образца из пеноматериала для рук со смещением на 1/4 дюйма (6 мм).Не включайте пальцы или большой палец. Узор должен заполнять только ладонь. Отметьте точки, которые совпадают с центральной линией пальцев и большого пальца и примерно на 1/8 дюйма от края рисунка.

Вот три формы узоров, как они соотносятся друг с другом:

---

Шаг 3

Подготовьте детали

Подготовьте детали к сборке.

3-1
Используйте нож для хобби, чтобы вырезать руки из пенопласта.Вам понадобятся два наконечника из пеноматериала для каждой руки.

3-2
Вырежьте упор для ладони из тонкого пластикового листа ножом или ножницами. Вставьте и поверните острие ножа в отмеченных местах, чтобы сделать небольшие отверстия для проволоки для цветов. Затем отшлифуйте обе стороны опоры, чтобы придать шероховатость поверхности, готовой к приклеиванию.

3-3
Отрежьте кусок проволоки для цветов для каждого пальца и большого пальца. Длина зависит от руки марионетки, поэтому используйте образец руки из пеноматериала в качестве ориентира.Сделайте их немного длиннее, чем пальцы, чтобы обеспечить достаточное количество проволоки для работы.

3-4
Отрежьте катанку на длину 15 дюймов (380 мм). Окончательную длину стержня можно будет изменить позже.

Сложите небольшой кусочек наждачной бумаги и проведите им по длине стержня, чтобы сделать поверхность шероховатой. Затем очистите его спиртом. На стержне не должно быть следов жира или грязи, и он должен быть готов к приклеиванию.

Используйте стандартные плоскогубцы или настольные тиски, чтобы согнуть один конец катанки, как показано.

В этом случае стержень был отмечен на расстоянии 1 1/2 дюйма (38 мм) от конца. Примерно 1/2 дюйма (13 мм) согнули примерно под углом 45 °, а затем снова согнули под углом 90 ° на отметке 1 1/2 дюйма (38 мм).

3-5
Отрежьте деревянный дюбель до нужной длины с помощью любительской пилы. Длина — ваше решение, но мы предпочитаем от 4 до 5 дюймов (от 100 до 130 мм). Просверлите отверстие со смещением от центра на дюйм глубиной в одном конце дюбеля. Используйте сверло, немного превышающее толщину стержня, или, если сверло и стержень имеют одинаковый размер, просверлите отверстие так, чтобы стержень свободно входил, оставив достаточно места для клея для выполнения своей работы на следующих этапах.

Принципы создания марионеток, над которыми стоит задуматься

• Для чего нужен второй изгиб (изгиб 45 °) на штанге руки? Почему бы просто не согнуть стержень один раз на 90 °? Зачем вообще гнуть?
• Почему в конце деревянной ручки просверлено отверстие со смещением от центра ?

---

Шаг 4

Сборка основания

4-1
С помощью острогубцев согните петлю на конце каждого куска цветочной проволоки.

4-2
Положите одну руку из пеноматериала ровно так, чтобы упор для ладони находился сверху в правильном положении. Отцентрируйте каждый кусок проволоки на большом пальце и пальцах из пеноматериала так, чтобы конец петли был направлен к кончику, а другой конец совпадал с соответствующим отверстием в опоре для ладони. Отметьте, согните и обрежьте конец каждой проволоки, чтобы получился крючок, как показано.

4-3
Вставьте каждый загнутый конец в соответствующее отверстие в опоре для рук и зажмите плоскогубцами, чтобы провода не двигались.

4-4
Горячим клеем приклейте проволоку для цветов (спереди и сзади, где она крепится к опоре для ладони) и штангу на их местах. Будьте щедры с клеем.

4-5
Теперь окончательно закрепите эту основу между двумя руками из пеноматериала контактным цементом. Будьте осторожны, проведите линию по краям пенопласта и убедитесь, что проволока для флориста проходит по центру большого пальца и пальцев вниз по центру, когда вы приклеиваете верхнюю руку из пеноматериала на место.

Принципы создания марионеток, над которыми стоит задуматься

• Зачем использовать горячий клей для крепления проводов и стержня к опоре для ладони? Можно ли использовать эпоксидную смолу? Будет ли один более долговечным, чем другой?
• Обратите внимание, где стержень руки выходит из пенистой руки, прямо перед запястьем. Эта позиция важна? Будет ли иметь какое-либо значение перемещение точки выхода вперед или назад?

4-6
Чтобы округлить форму, нанесите контактный клей на края руки с пеной.Затем аккуратно защипните вместе внешние края. Возможно, вам будет полезно использовать прямую булавку или иглу для обивки (как показано на рисунке), чтобы придавить поролон между ними, соединив внешние края.

---

5-1
Вставьте готовую руку из пеноматериала в руку из ткани через отверстие. Закройте шов лесеночным швом.

---

6-1
Сначала отрежьте стержень рычага до нужной длины.Обычно мы предпочитаем около 10 дюймов (255 мм) от запястья до верхней части ручки , хотя это можно отрегулировать в соответствии с пропорциями конкретного персонажа. Отмерьте 11 дюймов (280 мм) вниз от точки выхода стержня, отметьте и отрежьте. (Помните, что один дюйм стержня будет пропущен внутрь деревянного дюбеля.)

Принципы создания марионеток, над которыми стоит задуматься

• Что лучше — удочка длиннее или короче? Повлияет ли изменение длины стержня на работу марионетки? Если да, то как?

6-2
Используйте вращающийся инструмент с отрезным кругом, чтобы добавить несколько выемок на конце стержня рычага.Оставайтесь на расстоянии 25 мм от конца стержня. Вырезы добавят механическое соединение к клеевому соединению между стержнем и деревянным дюбелем на следующем этапе.

6-3
Закрепите стержень эпоксидной смолой в отверстии наверху дюбеля. Сориентируйте ручку отверстием вперед по направлению пальцев.

Принципы создания марионеток, над которыми стоит задуматься

• Как использование различных материалов может повлиять на функцию или долговечность конечного продукта?
• Как вы могли изменить этот базовый дизайн, чтобы создать руку, которую можно было бы поставить в еще более естественных положениях?
• Можете придумать другие способы прикрепления стержня к рукоятке?

Готово! Строительство завершено.Вы также можете решить обмотать деревянную ручку клейкой лентой или нет. Тебе решать. Теперь вы готовы прикрепить руку марионетки к ее телу. Продолжайте строить!

Искусство и наука гибки листового металла

Крепление двигателя. Прочный корпус. Кронштейн 43,7 °. Для обычного рубчика требуется по крайней мере одна металлическая деталь, расположенная под углом, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему является старый добрый листогибочный пресс. Гибка деталей требует некоторых дополнительных размышлений при проектировании и компоновке разверток, поэтому, если вы хотите узнать о допусках на изгиб, удержании изгиба и о том, как изгибать точные детали даже без пресса, читайте дальше.

Методы гибки

Листогибочный пресс (источник)

Самыми распространенными методами гибки, но, конечно, не единственными, являются гибка на воздухе и дно. Их можно выполнять на одном листогибочном прессе, и обычно для использования в мастерских общего назначения не требуется давление более 25 тонн. Листогибочный пресс также поставляется с ручным упором или задним упором с ЧПУ, который позволяет точно позиционировать линию изгиба. Как и все прессы, листогибочные прессы не совсем точны в отношении своей потенциальной опасности. Они выглядят спокойными и двигаются медленно, но в тот момент, когда их сила ударяется о материал, все может происходить очень быстро.

Однако, если у вас нет доступа к листогибу, вам не совсем повезло. Существуют методы прорезания пазов, при которых материал ослабляется на линии изгиба ровно настолько, чтобы сделать хороший изгиб в стали толщиной до 1/4 дюйма, используя только настольные тиски.

Пневматическая гибка

Анимация воздушной гибки — (источник)

Air Bending использует перфоратор и часто V-образную нижнюю матрицу. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба.Поскольку глубина хода регулируется на машине, гибка на воздухе позволяет сгибать листовой материал под произвольным углом без замены штампа или штампа. Отверстие нижней матрицы должно быть выбрано адекватно в зависимости от толщины материала и радиуса изгиба, а хорошее практическое правило — в 6–12 раз больше толщины материала. Это обеспечит хорошие результаты и долгий срок службы инструмента. Тем не менее, вы быстро заметите, что даже профессиональные мастерские используют свой 3/4 «нижний штамп практически для чего угодно, вот и все.После того, как пуансон будет выпущен, материал немного отскочит назад, что необходимо компенсировать за счет чрезмерного изгиба материала. Пневматическая гибка не очень хороша с точки зрения угловой точности, но позволяет обрабатывать различные материалы, толщину материала и углы гибки без переоборудования.

Нижняя

Анимация опускания дна — (отредактировано, источник)

Так же, как изгибание на воздухе, для опускания дна используется пуансон и V-образный нижний штамп. Однако пуансон прижимает материал к внутренним поверхностям нижней матрицы, поэтому угол нижнего инструмента определяет угол изгиба.Следовательно, этот метод требует отдельных нижних штампов и переоснащения для каждого угла гибки, а также значительно большего давления. Однако он более точен и имеет меньшую упругость, чем воздушный изгиб. То, что вы обычно найдете в мастерской общего назначения или в производственном пространстве, — это тормозной пресс, оборудованный нижней головкой 90 ° для забивки, и для любого угла изгиба меньше 90 ° такая же матрица будет использоваться для гибки на воздухе. Однако, поскольку для забивания требуются большие усилия, также более важно использовать правильные штампы.Эмпирическое правило гласит, что толщина нижнего отверстия матрицы в 8 раз превышает толщину материала. Однако, поскольку геометрически правильный проем также зависит от радиуса изгиба, есть более эффективные способы расчета ширины проема.

Прорези

Пример сгибаемого вручную кронштейна от Crown International (источник изображения)

Для определения области изгиба и уменьшения усилия, необходимого для изгиба детали из листового металла, до чего-то, с чем можно справиться без тормозного пресса, при изгибе можно вырезать прорези линия для выборочного ослабления материала.Это похоже на изгибание пропила, но менее хлипкое. Прорези — отличный способ получить индивидуальные металлические корпуса и рамы для небольших роботизированных проектов и даже для больших ненагруженных конструкций. Однако, поскольку он явно ослабляет материал, его нельзя использовать для тяжелых несущих частей, которые зависят от структурной целостности области изгиба. Существуют даже запатентованные методы с использованием определенных шаблонов прорези, и даже если идея, лежащая в основе них, достаточно проста, они могут быть довольно гениальными.

Геометрия гибки

В зависимости от угла и радиуса изгиба материал в области изгиба деформируется.Чтобы получить конечные размеры детали, к которым мы стремимся, мы должны заранее это учесть. Большинство профессиональных инструментов САПР, таких как Solidworks или Rhino, выполнят всю математику гибки за вас, но, к сожалению, многие другие хорошие инструменты, такие как Fusion 360, OpenSCAD или FreeCAD, требуют от вас дополнительных плагинов, использования онлайн-калькуляторов или сделай математику вручную.

листов

Давайте начнем с предположения, что вы хотите построить кронштейн под углом 90 ° из бесконечно тонкого листа материала или, что практично, из листа бумаги.Поскольку он такой тонкий, он фактически не содержит материала, поэтому он изгибается без деформации материала. Чтобы сделать это еще проще, мы выбираем радиус изгиба 0, что делает его складкой. В этом теоретическом случае длина L полосы, которую нам нужно вырезать, будет суммой двух сторон кронштейна, A и B.

Если мы теперь добавим радиус изгиба, наша скоба больше не будет состоять из двух прямых сторон A и B, а будет состоять из двух укороченных ножек, которые я назову a и b.Ноги соединяются дугой длиной c. Все идет нормально.

Кубоидов

Чтобы представить себе изгиб металлического листа значительной толщины, сосредоточьтесь на воображаемом центральном листе, так называемой нейтральной линии или нейтральной оси внутри толщины. Эта нейтральная линия ведет себя так же, как и тонкий лист выше, оставаясь недеформированной во время изгиба. Мы должны помнить только о двух вещах: толщина материала t смещает радиус изгиба r ’нейтральной линии на половину толщины материала, и наши ветви a и b становятся немного короче.Реальные материалы, такие как сталь и алюминий, ведут себя не так, как эта центральная линия, но концепция нейтральной линии по-прежнему полезна для их описания.

Допуск на изгиб и коэффициент k

Как всегда, реальные материалы ведут себя не так просто, как наши модели. После того, как материал приобретет новую форму между инструментами пресса из закаленной стали, эта центральная нейтральная линия будет сильно испорчена взаимодействием. Мы не можем точно узнать ход нейтральной линии после изгиба без детальной и довольно сложной модели характеристик материала.Чтобы упростить задачу, для прогнозирования длины развертки можно использовать воображаемую нейтральную линию, основанную на упрощенном приближении:

Для этого вводится поправочный коэффициент k. Коэффициент смещает участок нейтральной линии в области изгиба от его центральной траектории до тех пор, пока он не достигнет длины соответствующей области развертки. Коэффициент k определяется эмпирически для данного материала, толщины материала, радиуса изгиба и метода изгиба. Он отражает все реальные, но неизвестные искажения в области изгиба.

Поскольку k-фактор зависит от нескольких факторов, используются таблицы эмпирически определенных k-факторов для данных установок. Используя коэффициент k, теперь мы можем рассчитать допуск на изгиб «BA», который представляет собой длину плоского материала, который проходит в область изгиба. Это просто длина дуги «воображаемого» нейтрального отрезка линии, смещенная на коэффициент k:

Конечно, приближение реалистично настолько, насколько реалистичен используемый коэффициент k, и имеет смысл вести собственную таблицу со значениями k для материалов, с которыми вы собираетесь работать.Тем не менее, следующие значения являются хорошей отправной точкой:

Таблица k-факторов «Практическое правило» (источник: Википедия)

Допуск на изгиб изгибов с прорезями

При прорезании листового металла по оси сгиба средняя плотность материала в области сгиба уменьшается. Нет конкретного правила того, насколько материал должен быть ослаблен, но, как показывает опыт, плотность 20% для стали толщиной до 1/8 дюйма является хорошим выбором. При плотности 20% ширина моста w составляет 1/4 длины слота s, как показано на рисунке ниже.Для ширины моста w я предлагаю не опускаться ниже 3/4 толщины материала T.

Прямые пазы

При использовании прямых прорезей ширина области изгиба в развертке будет равна ширине прорези d, поэтому для всех практических целей ширина прорези в этом случае равна допуску на изгиб. В зависимости от желаемого радиуса изгиба ширина прорези может быть рассчитана:

Однако радиус не должен быть слишком большим и, как правило, должен быть меньше 2/3 толщины материала.

Инженерные слоты

Рисунок прорезей в форме «смайлика» (от Industrial Origami Inc. — патентный источник)

Прорези могут иметь такую ​​форму, чтобы контролировать изгиб более предсказуемым и независимым от материала способом. Хотя вырезание непрямых пазов в металле может показаться тривиальным, в этой области все еще есть много патентов. Для образовательного использования и DIY-проектов соответствующие патенты Industrial Origami Inc. могут по-прежнему быть отличным ресурсом. Они содержат целый каталог более грамотно спроектированных шаблонов слотов, таких как форма смайлика, самоиндексирующийся шарнир, скрученный шарнир и другие методы, подобные оригами.

Большинство шаблонов спроектированы таким образом, что позволяет материалу самоиндексироваться относительно себя после изгиба. Например, диагональные перемычки рисунка смайлика будут укорачиваться по мере их скручивания в результате изгиба, эффективно стягивая две плоские стороны вместе от края до края, так что практически отсутствует радиус изгиба и не учитывается зависящий от материала припуск на изгиб. Этот метод позволяет выполнять очень точные изгибы с незначительными деформациями и очень прочными деталями.Формулу для внешнего снижения все еще можно использовать, а поскольку OSSB является чисто геометрическим, таблицы коэффициентов k не требуются.

Внешнее понижение «OSSB»

Чтобы получить длину L нашей развертки, мы должны знать длину наших прямых ног a и b. Конечно, если вы проектируете деталь с помощью САПР, вы можете просто прочитать размеры из своего САПР. Однако, если у вас есть технический чертеж только с основными размерами или набросок на салфетке, вам придется сделать это вручную.

Разница между длиной стороны (A или B) изгиба и его участком (a или b) называется внешним отступом или «OSSB». Итак, длина ног определяется как:

.

а = А — OSSB

b = B — OSSB

Здесь обычно используются два разных определения длины стороны A и B, и это зависит от угла изгиба. Для углов изгиба менее 90 ° они обычно определяются как длина от вершины до кромки, для углов изгиба более 90 ° они обычно измеряются от касательной изгиба к кромке.Для угла изгиба 90 ° эти два значения одинаковы. Во всех формулах и примерах для угла изгиба α используются градусы.

OSSB для α

<90 °

Для угла изгиба α меньше 90 ° и, как правило, когда размеры A и B измеряются от вершины до кромки, формула для внешнего понижения всегда зависит от угла изгиба:

OSSB для α> = 90 °

Для углов изгиба более 90 ° и, как правило, когда размеры A и B отсчитываются от касательной изгиба к краю, внешнее понижение не зависит от угла изгиба:

Свобода выбора

Если вы не привязаны к определенной норме, вы все равно можете измерить A и B от вершины до края и использовать первую формулу, даже если ваш угол изгиба больше 90 °, если он меньше 180 °.Тем не менее, для больших углов это становится крайне непрактичным, учитывая, что вершина уходит далеко от изгиба.

Длина развертки

Наконец, мы можем собрать все вместе и рассчитать длину развертки L, до которой нам нужно разрезать металл, сложив части вместе:

Вычитание изгиба «BD»

На практике длина развертки всегда короче суммы A и B, поэтому все вышеперечисленное можно сжать в разнице между A + B и L, которая называется вычетом изгиба «BD».

Для α

<= 90 °

и для α> = 90 °

Создайте свою деталь сейчас

Итак, зная основы допусков на изгиб и вычетов изгиба, вы сможете создать свой собственный стальной корпус, раму робота или монтажный кронштейн, используя тормозной пресс или метод прорезания пазов и тиски.И вам не нужно иметь лазерную или плазменную резку, чтобы получать нестандартные формы из нержавеющей стали или алюминия. Местные мастерские и онлайн-сервисы с радостью загрузят ваш дизайн в свой высокоавтоматизированный производственный конвейер, и даже небольшие партии могут стать доступными. Подводя итоги, посмотрите следующее видео-введение Дэна Гелбарта в листогибочный пресс:

Гибка труб из нержавеющей стали — отличный наконечник

Трубки из нержавеющей стали по-прежнему пользуются все большей популярностью в автомобилях, как в выхлопных системах, так и в уличных применениях.Он также может использоваться во многих других сферах, исходя из его желаемых косметических свойств.

Почему гнуть сталь сложно?

304 Нержавеющая сталь может быть очень трудно сгибаемой или формованной, особенно с большим диаметром, потому что она более твердая, менее пластичная и, как правило, имеет более тонкие стенки по сравнению с диаметром трубки, чем другие материалы для труб. Другие материалы, у которых толщина стенок мала по сравнению с диаметром трубы, также может быть трудно сгибать и формировать.

Нужно ли использовать нержавеющую сталь?

Большинство новых автомобилей оснащены выхлопными трубами из нержавеющей стали, поэтому, если вы заменяете поврежденные трубы, вам придется использовать тот же материал. Не говоря уже о производительных выхлопных системах, где более тонкий материал может привести к значительному снижению веса. Нержавеющая сталь нашла свое применение и в других областях, таких как лонжероны. К тому же, если в магазин когда-нибудь попадется делорианец, у вас не будет особого выбора.

Как гнуть нержавеющую сталь

Итак, если эти материалы лучше всего подходят для ваших приложений, есть два варианта, с которыми большинство из вас будет знакомо.

1. Купите станок для гибки оправок
2. Заказ предварительно гнутых деталей в небольшом количестве (и увеличение складских затрат)

Если вы столкнулись с поломкой сломанной и бесполезной детали, вы можете испытать искушение.

Но есть более экономичный способ согнуть. Матрица «Контролируемая морщинка» имеет углубления в форме драгоценных камней, которые сообщают материалу, как течь, чтобы избежать раздавливания… материал будет формироваться в углублениях, образуя характерный узор из драгоценных камней и действительно красивый изгиб.Возможно, вы видели этот узор на некоторых изгибах OEM. Он работает на удивление хорошо, и он не сокрушит вас!

Этот классно выглядящий и хорошо сформированный изгиб может очень хорошо работать во многих областях. И это лишь некоторые из них… грузовики, уличные штанги, ворота для забора и другие конструкции. Так что имейте это в виду … простое изготовление самостоятельно контролируемых гибов для гибки с помощью недорогого компрессионного гибочного станка — это очень экономичный способ формирования жестких тонкостенных труб.

Позвоните нам по телефону 800-558-7808, чтобы узнать больше об этом и других способах получения прибыли.

Посетите нашу страницу на Facebook и примите участие в нашем конкурсе на Facebook и получите шанс выиграть бесплатный ручной эспандер Huth Mitey Mate. Чтобы принять участие, просто отправьте нам изображение вашего проекта, связанного с гибкой квадрата, расширением на 3,5 дюйма плюс или гибкой нержавеющей стали!

Посетите нас на одной из предстоящих выставок 2020 года:

Автомеханика

McCormick Place

Чикаго, Иллинойс

Стенд 2210

28 июня

SEMA

Конференц-центр Лас-Вегаса

Лас-Вегас, Невада

Стенд 16010, Вестгейт Холл

3–6 ноября

PRI

Конференц-центр Индианы

Индианаполис, IN

дек.10-12

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ ПО ТЕЛЕФОНУ 800-558-7808

Типы крепежа | Гайки, болты, шайбы

	Колпачковые гайки Колпачковая гайка, также известная как желудевая гайка, получила свое название благодаря своей форме. Гайка имеет выпуклую вершину для предотвращения контакта с внешней резьбой. Купить сейчас — Гайки Acorn
	Замковые гайки Используется со шплинтами для предотвращения ослабления, зубчатая гайка, также называемая замковой или шлицевой гайкой, не имеет прорезей в верхней части .Используется в приложениях с низким крутящим моментом, таких как удерживание ступичного подшипника на месте. Купить сейчас — Замковые гайки
	Стяжные гайки Стяжная гайка — это крепежный элемент с резьбой, используемый для соединения двух наружных резьб, чаще всего стержня с резьбой. Снаружи застежка представляет собой шестигранник, поэтому его можно использовать гаечным ключом. Купить сейчас — Стяжные гайки
	Фланцевые зубчатые гайки Фланцевая гайка — это гайка с широким фланцем на одном конце, которая действует как встроенная шайба, которая не перемещается и не вращается.Зубчатый фланец распределяет давление гайки по фиксируемой детали и создает блокирующее действие, предотвращающее ослабление. Купить сейчас — Гайки с фланцем
	Гайки с шестигранной головкой Гайки с шестигранной головкой используются для крепления к винту с шестигранной головкой, винту с головкой под торцевой ключ или болту. Чаще всего используются гайки с шестигранной отделкой, имеют шестигранную форму с внутренней резьбой и забиваются гаечным ключом. Купить сейчас — гайки с шестигранной отделкой
	Заклинивающие гайки с шестигранной головкой Контргайка часто используется, когда гайку необходимо зафиксировать на месте, не прижимая ее к другому объекту.Шестигранные контргайки имеют шестигранную форму с внутренней резьбой, но они тоньше шестигранных гаек. Купить сейчас — гайки с шестигранной головкой
	Тяжелые гайки с шестигранной головкой Больше, тяжелее и толще, чем стандартная шестигранная гайка. Тяжелые шестигранные гайки имеют форму шестигранника с внутренней резьбой и приводятся в действие гаечным ключом. Часто используется с винтами с шестигранной головкой и болтами с квадратным подголовком. Купить сейчас — Тяжелые шестигранные гайки
	Машинные гайки шестигранные Крепежная гайка имеет шестигранную форму с внутренней резьбой.Меньше, чем шестигранная стопорная гайка или шестигранная гайка, они используются с крепежными винтами диаметром менее 1/4 дюйма. Купить сейчас — Гайки с шестигранной головкой
	Гайки с шестигранной головкой малого размера A machine Гайка имеет шестигранную форму с внутренней резьбой. Меньше, чем шестигранная стопорная гайка или шестигранная гайка, они используются с крепежными винтами диаметром менее 1/4 дюйма. Купить сейчас — Гайки для машинных винтов, малые размеры
	Контргайки Keps-K Контргайка keps-k, также известная как стопорная гайка, k-гайка или гайка с шайбой, имеет прикрепленная свободно вращающаяся стопорная шайба.Гайки Keps предназначены для более удобной сборки. Купить сейчас — Стопорные гайки Keps-K
	Гайки с накатанной головкой Гайка с накатанной головкой или барашковая гайка имеет рифленую внешнюю поверхность, а не шестигранник, что облегчает затяжку вручную. Часто используется в декоративной отделке или аппликациях. Купить сейчас — Гайки с накатанной головкой
	Нейлоновые гайки с шестигранной головкой Низкопрофильная стопорная гайка имеет шестигранную форму с внутренней резьбой и нейлоновой вставкой.Нейлоновый материал предотвращает ослабление из-за вибрации и поперечной резьбы, чтобы гайка не откручивалась от застежки. Купить сейчас — Стопорные гайки с нейлоновой вставкой
	Стопорные гайки с нейлоновой вставкой Стопорная гайка с нейлоновой вставкой имеет шестигранную форму, внутренняя резьба с нейлоновой вставкой. Нейлоновый материал предотвращает ослабление из-за вибрации и поперечной резьбы, чтобы гайка не откручивалась от застежки. Купить сейчас — Нейлоновые стопорные гайки
	Стопорные гайки с преобладающим крутящим моментом (Stover) Обычно известные как стопорные гайки, преобладающие стопорные гайки имеют скошенные углы и коническую вершину.Деформация верхней резьбы препятствует расшатыванию из-за вибрации. Также называемые односторонними гайками, они могут быть установлены только в одном направлении и часто используются при высоких температурах, поскольку все они металлические без нейлоновой вставки. Купить сейчас — Гайки Stover
	Шестигранные гайки с прорезями Шестигранные гайки с прорезями — это гайки с вырезанными частями, предназначенные для использования с шплинтом для создания стопорного механизма. Эти гайки похожи на корончатую гайку, но имеют более низкий профиль, что иногда делает их лучшим вариантом. Купить сейчас — Шестигранные гайки с прорезями
	Квадратные гайки Четырехсторонняя гайка, которая может быть плоской или скошенной сверху. Квадратные гайки обеспечивают большую площадь контакта с поверхностью, что способствует большему сопротивлению ослаблению. Обычно соединяется болтами с квадратной головкой. Купить сейчас — Квадратные гайки
	Структурные тяжелые шестигранные гайки Структурные шестигранные гайки сравнимы с чистовыми гайками, но сделаны более толстыми и прочными.Обычно они используются в конструкционных соединениях сталь со сталью. Купить сейчас — структурные шестигранные гайки
	Т-образные гайки Т-образная гайка или тройник используются для крепления деревянных, древесно-стружечных или композитных плит, оставляя ровную поверхность. Длинный тонкий корпус с фланцем на одном конце напоминает Т-образный профиль. Т-образные гайки часто имеют 3 или 4 зубца, которые погружаются в поверхность, обеспечивая лучшее удержание. Купить сейчас — Т-гайки
	Отрывные или срезные гайки Срезные гайки представляют собой конусные гайки с шестигранной точкой захвата.В их конструкции имеется намеренный дефект, заключающийся в том, что шестигранная головка отламывается при достижении максимального крутящего момента. Остается защитная коническая гайка, которую нелегко снять. Купить сейчас — Отломные гайки
	Гайки с тремя канавками Защитные гайки с тремя канавками имеют конический диаметр, что затрудняет их захват с помощью захватных устройств, таких как разводные гаечные ключи или плоскогубцы. Для установки этих гаек требуется специальное нетрадиционное зажимное устройство, что делает их более надежными, чем обычная гайка. Купить сейчас — Гайки с тремя канавками
	Барашковые гайки Барашковые гайки — это гайки с резьбой с крыльями на каждой стороне корпуса, позволяющие вращать и устанавливать вручную. Простая ручная сборка и использование, когда гайку нужно часто снимать. Купить сейчас — барашковые гайки

Как сделать тазобедренный шарнир: методы, преимущества, варианты

Также известен как: Упражнения для ягодиц и бедер, пристенный тазобедренный шарнир, тазовый шарнир с дюбелем, тазобедренный шарнир с сопротивлением.

Цели : большая ягодичная мышца, подколенные сухожилия, мышцы, выпрямляющие позвоночник (нижняя часть спины), приводящие мышцы и четырехглавые мышцы.Во время этого упражнения задействуются также основные мышцы.

Необходимое оборудование: Деревянный дюбель или труба из ПВХ.

Уровень: Средний

Тазобедренный шарнир — это упражнение, предназначенное в первую очередь для задней части цепи, также известной как ваша «задняя часть». Мышцы, составляющие заднюю цепь, включают ягодицы, подколенные сухожилия и поясницу. В этом упражнении также используются мышцы кора или брюшного пресса, которые помогают двигаться.

Когда вы поворачиваетесь в бедрах, ваш позвоночник остается нейтральным, и изгиб должен происходить прямо у ваших бедер.Если ваша нижняя часть спины поворачивается или сгибается, это вызовет боль и уменьшит диапазон движений.

Научиться правильно опираться на бедра — это навык. Вам может потребоваться несколько попыток, чтобы правильно выполнить упражнение с тазобедренным шарниром.

Преимущества

Бедренный шарнир — это фундаментальный паттерн движения, который помогает вам выполнять важные задачи, например наклоняться и поднимать предметы. Это также необходимо во многих силовых упражнениях, таких как становая тяга, гиперэкстензия штанги, становая тяга гантелей с прямыми ногами, мах с гирями, силовая чистка и многое другое.

Кроме того, упражнение с тазобедренным шарниром может помочь укрепить ваш корпус, что может привести к уменьшению боли в спине, улучшению баланса и лучшему сгибанию, разгибанию и вращению туловища. Более сильные мышцы кора также могут улучшить вашу физическую форму и спортивные результаты.

Пошаговые инструкции

1. Встаньте, поставив ступни на ширину плеч, носки слегка направлены наружу.
2. Установите дюбель вертикально на спину. Возьмитесь за один конец правой рукой за естественный изгиб шеи, а другой конец левой рукой за поясницу.Убедитесь, что дюбель касается затылка, верхней части спины и области, где нижняя часть спины соприкасается с ягодицей (крестцом).
3. Перенесите вес на пятки и оттолкните бедра к стене позади себя, одновременно наклоняясь вперед в бедрах. Чтобы лучше понять, как это сделать, подумайте о том, чтобы высунуть задницу за собой. При навешивании дюбель не должен терять контакт с этими тремя точками. Если это так, значит, вы делаете ход неправильно.
4. Опустите туловище, пока оно не окажется на полпути между вертикалью и параллелью полу.Пауза. Держите колени слегка согнутыми во время фазы движения вниз и вверх.
5. Обратное движение, напрягая ягодицы и толкая бедра вперед и вверх, чтобы вернуться в исходное положение.

Распространенные ошибки

Приравнивание движения к приседанию

Вопреки тому, что многие люди могут подумать, тазобедренный шарнир — это не то же самое, что приседание. Это распространенное заблуждение среди многих посетителей тренажерного зала, но стоит взглянуть на суставы, задействованные в каждом упражнении, и легко увидеть, насколько они разные.Когда вы приседаете, паттерн движений определяется коленным суставом. Но когда вы поворачиваетесь, движение сначала начинается с бедер, отсюда и акцент на бедрах.

Вы не задействуете основные мышцы

Это упражнение требует, чтобы вы задействовали корпус на протяжении всего движения. Если вы расслабите эти мышцы, вы рискуете опустить бедра при повороте, что может вызвать опускание нижней части спины. Это может вызвать боль в пояснице.

Использование нижней части спины к петле

Распространенной ошибкой является изгиб или шарнир нижней части спины, а не движения бедер.Использование стены в качестве ориентира может помочь уменьшить или даже устранить чрезмерный изгиб в талии.

Позволение дюбелю потерять контакт с вашим телом

Когда дюбель теряет контакт с одним или несколькими из трех исходных положений на вашей спине, это означает, что вы выполняете движение неправильно. Если ваша голова отрывается от дюбеля, скорее всего, вы сгибаете шею вперед. А если вы теряете контакт с крестцом или поясницей, вы, вероятно, слишком сильно сгибаете позвоночник во время движения.Когда дюбель отрывается от середины спины, это обычно означает, что вы сидите на корточках в коленях, а не опираетесь на бедра.

Модификации и вариации

Нужна модификация?

Нельзя отрицать, что тазобедренный шарнир — сложное движение, требующее большой практики. Если после нескольких попыток вы не можете выполнить его правильно, возможно, вам придется изменить ход.

Простой способ сделать набедренный шарнир более удобным для пользователя — использовать стену в качестве ориентира.Для этого встаньте спиной к стене на расстоянии примерно трех дюймов от нее. Начните навешивать бедра, касаясь ягодицами стены (для этого высовывайте ягодицы наружу). Убедитесь, что у вас нейтральный позвоночник и хорошая ровная спина. Это небольшое расстояние, поэтому выполнить его довольно просто.

Как только вы сможете сделать это несколько раз, попробуйте сделать еще один-два дюйма и выполнить ту же модифицированную петлю бедра. Придерживайтесь этого рисунка, пока полностью не отойдете от стены и не сможете полностью повернуть бедро.

Готовы принять вызов?

Если вы освоили основные петли для бедер, возможно, вам интересно, как сделать их более продвинутыми. Отличный способ усложнить это движение — использовать гирю. Начните с упражнения махи гирями и переходите к более сложным движениям с гирями.

Наконец, вы можете задействовать тазобедренный шарнир, выполняя упражнение становой тяги. Если вы только начинаете чувствовать себя комфортно с этим движением, убедитесь, что вы используете более легкий вес.Основное внимание уделяется форме, а не весу, который вы можете поднять.

Безопасность и меры предосторожности

Если вы чувствуете боль в спине во время какой-либо части этого движения, остановите то, что вы делаете, и проверьте свою форму. Возможно, вам придется изменить или уменьшить степень наклона бедер. Если боль не исчезнет, ​​прекратите упражнение и поговорите со своим врачом или физиотерапевтом, прежде чем пытаться повторить упражнение.

Дюбель — отличный инструмент, который поможет вам сохранить нейтральный позвоночник. Если вы не можете выполнять тазобедренный шарнир, удерживая дюбель в контакте с тремя основными точками вашего тела, вам может быть полезно поработать с личным тренером или физиотерапевтом, который проведет вас через шаги в правильной форме.

Попробуй

Включите этот и аналогичные движения в одну из этих популярных тренировок:

Как делать становую тягу: методы, преимущества, варианты

Упражнения для ягодиц, бедер и бедер

Установка «Две мухи» | Основы ловли нахлыстом

Сообщение

Обновлено 14 августа 2020 г.
Первоначально опубликовано 21 июня 2013 г.

Нахлыстовая рыбалка включает в себя множество различных методов, которые можно использовать для ловли этой жуткой маленькой форели в местных водах.От базовых методов ловли на нихфу или стримеров до более сложных чешских и французских способов ловли нимф — существует огромное количество способов поймать вашу следующую рыбу. Когда вы только начинаете учиться ловить рыбу, вы, скорее всего, начнете с прикрепления только одной мухи к концу палантина. Но что произойдет, если вы добавите секунду? Сегодня я собираюсь рассказать о системе с двумя мушками , также известной как тандемная установка , для ловли нахлыстом.

В предыдущей статье о поводке и поводке для ловли нахлыстом я объяснил, как обе эти части снастей работают вместе, помогая подарить муху рыбе с наименьшим шансом того, что рыба будет знать, что их обманывают перья и мех. .В этой статье было упомянуто, как лидер соединяется с палантином узлом, обычно это Кровавый узел или узел хирургов, и как некоторые люди предпочитают вручную строить свои собственные конические поводки, связывая несколько частей вместе. Эти узлы являются ключевым моментом в работе с двумя мушками. Ознакомьтесь с Карманным справочником жилета Орвиса для поводков, узлов и поводков: подробное руководство по построению поводка, узлам для ловли нахлыстом, поводкам и многому другому

или хорошим учебником по полезным узлам для ловли нахлыстом.

ПРИМЕЧАНИЕ. Обязательно ознакомьтесь с местными правилами, чтобы убедиться, что одновременно можно использовать несколько мух. В некоторых штатах разрешено только одно, в то время как в других разрешено три или более.

Терминология установки двух мушек

Когда вы прикрепляете мушку к концу поводка, эта мушка становится так называемой точечной мушкой. Без каких-либо других прикрепленных мух это, по сути, конец, когда используется только одна муха. Когда вы добавляете вторую или, может быть, даже третью мушку к своей леске, эти дополнительные мухи называются капельницами.

Это соглашение об именах может сбивать с толку в зависимости от того, где эти мушки-капельницы расположены на линии, поскольку мушки-капельницы могут быть привязаны либо к концам метки ведущей, либо к изгибу точечной мушки (подробнее об этом позже ). Для простоты я считаю, что ширинка, которая прикреплена непосредственно к концу вашего палантина, является точечной мухой. Любая мушка, прикрепленная к метке поводка или к изгибу крючка на точечной мушке, будет называться капельницей.

Два варианта настройки мушек

Я считаю, что есть три основных варианта настройки двух мушек:

1. Мушка-капельница прикреплена к изгибу крючка точечной мушки
2. Мушка-капельница прикреплена к конец метки поводка впереди точечной мухи
3. Мушка-капельница прикреплена к секции палочки, привязанной к ушку точечной мушки.

Когда рыболовы впервые начинают экспериментировать с установкой двух мушек, они чаще всего выбирают первый вариант крепления капельницы к изгибу крючка точечной мушки. Я признаю, что это самый простой способ начать работу, но я не предпочитаю его. У каждой установки есть свои плюсы и минусы, о которых мы вскоре поговорим. Чтобы получить общий обзор того, как выглядит каждый из этих вариантов, ознакомьтесь с иллюстрациями ниже, чтобы лучше наглядно представить, чтобы начать работу:

Вариант 1:

Установка в два полета — прикреплена к изгибу крюка

Вариант 2:

Настройка в два полета — Прикрепление к поводку

Вариант 3:

Установка двух наездов — Прикрепление к ушку крючка

Вариант установки двух нахлестов 1 — Прикрепление к изгибу крючка

Прикрепление к изгибу крючка

Первый вариант для установка двух мушек, и самый простой для начала — это прикрепление капельницы к изгибу крючка точечной мухи.Для этой установки вы установите поводок и палубу так, как будто собираетесь ловить рыбу с помощью одной мухи. Как только вы прикрепите эту муху к своему лидеру, она станет вашей точечной мухой. Что вы собираетесь сделать сейчас, так это отрезать кусок материала палантина, который будет использоваться для прикрепления мушки-капельницы. Длина может варьироваться в зависимости от глубины, на которую вы хотите ловить рыбу. Некоторые люди предпочитают использовать палантин длиной 10-15 дюймов, позволяющую сближать точечную мушку и капельницу, что дает рыбе сразу больше возможностей, в то время как другие выбирают длину более 20 дюймов.По моему опыту, чем короче материал, который у вас есть, тем больше у вас шансов случайно поймать рыбу, которая идет после точки, летит и промахивается. Я предпочитаю длину 20+ дюймов.

Итак, теперь у вас есть дополнительный материал для палантина желаемой длины. Затем вы возьмете свою точечную муху и прикрепите один конец палантина к изгибу точечной мухи. По сути, вам нужно представить, что изгиб крючка такой же, как у мухи, и таким же образом завязать палантин.Вы можете использовать те же узлы, что и при прикреплении к ушку крючка (клинч-узел, узел Орвиса и т. Д.). Убедитесь, что вы хорошо смазали этот узел! У меня было много случаев, когда этот узел рвался, когда рыба ловила муху-капельницу.

На этом этапе ваша точка-мушка будет прикреплена к поводку, а кусок палантина будет прикреплен к изгибу крючка без прикрепленной мухи. Все, что вам нужно сделать сейчас, это привязать к этой цели выбранную вами муху. Как только это будет сделано, ваша базовая настройка двух мушек будет завершена.

Завершена установка двух мушек путем прикрепления к изгибу крючка

Это лучший метод выбора? Обсудим плюсы и минусы.

Плюсы:

• Легкость заброса
• Простая установка / самый простой вариант установки
• Меньше запутывания

Минусы:

• • Более высокий потенциал разрыва узла (мое личное мнение)
  • Возможность пропустить крючки из-за того, что палка закрывает часть изгиба крючка на точечной мушке

Вариант установки на две мушки 2 — прикрепление к концу метки поводка

Это должен быть мой предпочтительный метод ловли с двумя мушками настраивать.Может быть, ловить рыбу немного сложнее и немного сложнее настраивать, но я чувствую, что у вас есть большее преимущество, когда вы находитесь на воде.

Это созданные концы тегов.

Если вы обратитесь к иллюстрациям выше, вы увидите, что эта установка создается, когда вы создаете установку выноски и привязываете ее к материалу палантина. Когда у вас есть ваш главный лидер, вы затем выбираете желаемую длину палантина, чтобы прикрепить к нему свою мушку. Первый шаг — прикрепить этот кусок палочки к поводку с помощью хирурга, узла крови или другого узла, который используется для соединения двух частей моноволокна.Раньше, используя эти узлы для прикрепления длинной мононити к поводку, вы, вероятно, замечали, что узел образует короткие кусочки материала, оставшиеся от завязывания узла. Эти короткие кусочки и есть то, что называется концом бирки.

Итак, теперь, когда вы знаете, что такое конец бирки, вы можете легко использовать установку с двумя мушками, прикрепив мушку к одному из концов бирки, оставшемуся от хирургов или кровяного узла. Все, что вам нужно сделать, это знать об этом, добавляя дополнительную длину палантина.Просто компенсируйте это при выборе дополнительной длины, которую вы хотите, и оставьте немного больше, чтобы использовать его при завязывании узла. Это позволит вам иметь достаточно материала на конце бирки, чтобы прикрепить ширинку. Мой совет: лучше съесть слишком много остатков, чем недостаточно. Вы всегда можете урезать его.

Муха, прикрепленная к концу метки для капельницы

После того, как вы прикрепили дополнительный палантин к поводку, а концы бирки остались, выберите один из этих концов бирки, к которому вы хотите прикрепить мушку.По моему опыту, ваши мухи-капельницы легче отламываются. Чтобы облегчить это, вы, возможно, заметили, что ваша поводок обычно толще и имеет более прочный предел прочности, чем палочка, которую вы к ней прикрепили. Когда вы завяжете узел, который образует конец бирки, у вас останется одна бирка из более прочного материала лидера и одна бирка из более легкого материала палантина. Вы можете выбрать любой из них, к которому прикрепите мушку-капельницу, в зависимости от того, нужна ли вам более высокая прочность на разрыв или более легкий и менее заметный материал.Я обычно использую конец ярлыка, оставшийся от более сильного материала лидера, но это зависит от вас и вашей конкретной ситуации. Просто возьмите этот конец тега, и это будет похоже на то, как если бы вы завязывали свою точку флайт. Проденьте бирку в ушко крючка и затяните, и все готово.

Этот метод создает что-то вроде свободно плавающей мухи-капельницы, прикрепленной к тегу. Это дает мухе больше свободы при дрейфе в воде для более естественного вида. Только не делайте ярлык слишком длинным, иначе у вас получится запутанный беспорядок.Я стараюсь держать метку в пределах 6 дюймов. Это позволяет не слишком сильно запутываться, но позволяет произвести несколько смен, прежде чем снова завязать узел.

Завершена установка двух мушек, прикрепленных к концу метки выноски

Давайте посмотрим на плюсы и минусы этого метода:

Плюсы:

• Муха более свободно движется в воде
• Более естественный вид
• Отсутствие помех при зацеплении из-за лески на изгибе крючка
• Менее склонны к поломке узлов (мое личное мнение)

Минусы:

• • Немного сложнее забросить
  • После нескольких вылетов Изменения, узел и узелок необходимо переделать.

Вариант установки двух наездов 3 — крепление к ушку наведения

Третий вариант установки двух наездов — тот, который я не использую так часто.Он включает в себя прикрепление части материала палантина к ушку крючка на острие. Затем к концу этого прикрепите капельницу.

Капельница, прикрепляемая через проушину крючка

Эта опция дает вам базовую настройку двух мушек и позволяет почти такую ​​же простую настройку, как прикрепление капельницы к изгибу крючка. Вы также получаете преимущество более легкого заброса с помощью этого метода, так как у вас почти непрерывный лидер. Однако при ловле с очень маленьким рисунком мушки два узла, прикрепленные к ушку крючка, имеют тенденцию создавать ненужную массу у насадки точечной мухи, что потенциально может отпугнуть рыбу от поимки.Опять же, я не очень часто использую эту опцию, но некоторые рыболовы ей доверяют.

Плюсы:

• Простота установки
• Легче забрасывать

Минусы:

• Большая громоздкость на глазах у мухи может отпугнуть рыбу.
• Point fly сидит под неправильным углом в воде.
• Ушко крючка на маленьких мушках не позволяет легко завязать вторую леску и завязать узел.
  

Популярные варианты установки с двумя мушками

Хотя нет никаких правил или чего-либо, говорящего, что вы можете, а что не можете делать с настройкой с двумя мухами, есть несколько проверенных и верных вариантов, чтобы проверить, просто ли вы начинаю учиться ловить рыбу.

Установка бункера-капельницы

Это, вероятно, один из самых известных двух вариантов мушек. Вы можете использовать с ним любой из методов подключения, упомянутых выше, и мухи, которые вы хотите использовать, — это именно то, что вы ожидаете; выкройка сухого бункера и капельница, как и любой другой образец нимфы. Вот несколько наборов, которые вы могли бы использовать с этой установкой:

Установка двойной нимфы

Установка двойной нимфы и двух мух — одна из наиболее распространенных установок с двумя мухами за пределами бункера-капельницы.Эта установка позволяет вам удвоить ваши шансы на обнаружение того, чем питается рыба, а также может позволить вам ловить рыбу на разных глубинах в толще воды, чтобы найти рыбу. Он чрезвычайно эффективен и существует уже много лет.

Есть много способов настроить это. Вы можете использовать две мушки одинакового веса, тяжелую точечную муху с более легкой капельницей или переключаться между ними, или даже две сверхтяжелые мухи, чтобы спуститься в глубокую яму. Вариантов бесконечное множество, и все варианты нимфы, упомянутые выше, отлично подходят для этого.

Установка двойного осушения

Установка двойного высыхания на две мушки — это та установка, которую вы можете не часто видеть, но она очень полезна, когда рыба смотрит вверх. Это особенно полезно, когда вы можете ловить сухую мушку с двумя аттракторами. Другой вариант — попробовать ловить рыбу двумя разными способами, чтобы они совпадали с вылупившимся отверстием и определяли, чем питается рыба. Вот несколько опций, которые можно попробовать с этой настройкой:

Настройка «стример-нимфа»

Настройка «стример-нимфа» немного более необычна, но очень эффективна при поиске рыбы.Свяжите два из ваших любимых стримеров и начните раскачивать их через вероятные места или даже продвигать их через глубокие дыры. Вы удивитесь, что может случиться. Вот несколько вариантов, которые можно попробовать с этой установкой:

Заключение

Теперь, когда вы знаете самые популярные из доступных опций two fly setup , вы можете задаться вопросом, когда и где их можно использовать. Простой ответ — везде, где вам позволят правила. Однако есть несколько проверенных вариантов.Следите за обновлениями, в предстоящей статье мы расскажем о двух наиболее популярных вариантах настройки мушек и советах о том, как их ловить.

На данный момент это должно дать вам хорошее начало и помочь вам расширить свою технику ловли нахлыстом, чтобы начать ловлю с несколькими мушками. Возможно, вы заметили, что это может быть расширено за пределы двух мух до трех, четырех и более, однако, в зависимости от ваших местных правил. Взгляните на замечательную статью от Midcurrent ниже о ловле тандемных мушек и следите за обновлениями в предстоящей статье о двух самых популярных вариантах настройки мушек.Обязательно оставьте комментарий ниже, если у вас есть какие-либо вопросы. Спасибо и сжатые строки!

Ссылка: Midcurrent — Fishing Tandem Flies

Montana Angler Blog — How to Fight Big Fish

Рыбалка нахлыстом — это естественная эволюция. На раннем этапе приобщения рыболова к этому виду спорта ловля на крючок и выгрузка рыбы имеет первостепенное значение. Со временем рыболов постепенно начинает улучшать свои навыки, и акцент часто смещается с цифр на качество. Часто основное внимание уделяется ловле и посадке по-настоящему крупной рыбы.Независимо от того, являетесь ли вы новичком или платите свои взносы в течение нескольких лет — полезно иметь план игры по вылавливанию крупной рыбы, как только она попалась на крючок. Даже у очень опытных рыболовов есть всего несколько выстрелов по действительно крупной рыбе в определенное время года, и когда наступает момент истины, вы хотите сложить колоду в свою пользу. Подобно великому нападающему в бейсбол, даже лучшие рыболовы никогда не бьют 1000 ударов. Вам всегда нужна небольшая удача на вашей стороне, чтобы приземлиться «большой», но есть несколько советов, которые вы можете использовать, чтобы увеличить процент приземления с большой рыбой.

Установка крючка
Успешная посадка крупной рыбы начинается с установленного крючка. Если ваша техника постановки крючка не надежна, поймать большую рыбу будет сложно. При установке крючка важно визуализировать, где вы летите по отношению к рыбе. В большинстве случаев рыба будет смотреть вверх по течению. Ваша муха будет плыть по течению вниз по течению. Когда рыба попадает в ловушку, установите крючок, потянув за кончик удочки вниз по течению, чтобы муха могла максимально удобно расположиться.Например, если вы ловите рыбу, когда течение движется справа налево, установите крючок влево. Вам нужно, чтобы ваша удочка находилась под небольшим углом, когда вы ставите и агрессивно рвете удилище по реке боком. Набор крючков ниже по течению часто помещает крючок в угол рта форели, где он имеет тенденцию крепко держаться. Если вы установите ручей или поднимите прямо вверх, крючок с большей вероятностью попадет в переднюю часть рта — где он часто будет вытягиваться, не зацепляясь вообще, или вонзится в часть рта, где он может вытащиться позже во рту. борьба.

Дай поработать
После удачной установки крючка рыба, скорее всего, отреагирует на осознание того, что в мире не все в порядке, и перейдет в режим полета или полета. Первые несколько секунд боя очень важны, так как форель свежая и сильная и может легко сломать удочку. В начале боя вам следует сделать ошибку, позволив рыбе бегать и избегая максимального давления на рыбу. Часто у ваших ног или на воде сворачивается свободная леска. Поднимите стержень высоко, а затем наклоните его под небольшим углом и приготовьтесь к реакции.Большую часть времени большая рыба быстро спускается по реке. Когда рыба бежит изо всех сил, вам нужно убедиться, что лишняя «рабочая леска», которая свободно болтается под катушкой, не зацепится за заднюю часть катушки, ваши ноги или любые другие препятствия. Как только форель протащила «дополнительную рабочую леску» через направляющие удилища, позвольте катушке взять верх. После первого запуска вы можете начать оказывать большее давление на форель. Вы действительно хотите, чтобы кончик удилища был направлен под углом 45 градусов или чуть меньше.Если стержень находится под слишком большим углом, вы рискуете сломать его, но если у вас нет никакого изгиба стержня, вы не позволите стержню действовать как амортизатор и защитить ваш палка. Если вы поймали «горячую» рыбу, не приближайте руки слишком близко к рукоятке катушки, так как ничто так не жалит, как удар быстро вращающейся катушки, перебирающий суставы. И вы, конечно же, не хотите, чтобы этот кулак остановил катушку и сломал рыбу. Иногда большая рыба попадает в течение и быстро спускается вниз по течению.Очень сложно вывести большую рыбу обратно через сильное течение, поэтому вам часто нужно быстро спуститься по реке, чтобы попытаться поймать ее.

Иногда большая рыба не бросается сразу после того, как ее поймали. Этим знаменита большая кумжа. Многие рыболовы ошибаются, полагая, что они поймали небольшую рыбу, когда форель не сразу бросается в бега, а затем застают врасплох, когда большая рыба, наконец, бросается. Хорошая практика — предполагать, что каждая рыба крупная, пока вы визуально не подтвердите обратное.Иногда большая форель также бросается прямо на вас после того, как ее попали на крючок — на этом этапе вы рискуете потерять рыбу, если она создаст провисшую леску, которая позволяет рыбе легко вытряхнуть крючок (мы рекомендуем щипать зазубрины, чтобы свести к минимуму повреждение форели при выпуске). . Будьте готовы агрессивно зачищать леску, когда к вам подбегает рыба (это намного быстрее, чем наматывание лески). Узнайте, как максимально эффективно использовать технику снятия изоляции. Вы можете снять леску намного быстрее, если оттолкнете удочку от своего тела, а затем развернете леску с катушки (теперь на расстоянии вытянутой руки перед вашим телом) полностью позади вашего тела на одной полосе.Это дает около 3-4 футов лески на полосу. Удостоверьтесь, что леска зажата пальцами вашей руки для заброса, и каждой полосой беритесь за леску чуть ниже руки для заброса, чтобы вам не нужно было снова «ловить леску», чтобы зажать ее. После того, как вы натянули рыбу, будьте готовы к тому, что рыба пустится в бег, слегка защемив леску в руке, не ведущей к забросу, чтобы сохранить некоторое натяжение лески, но все же позволяя рыбе бежать. Опять же, как только рыба вытащит слабину, вы должны бороться с катушкой.

Положение штанги
Положение штанги очень важно.Всегда хочется видеть изгиб стержня. Чем глубже изгиб, тем сильнее давление на рыбу. В каждой рыбе и в любой ситуации есть сладкое пятно. Единственный способ узнать, где находится золотая середина, — это метод проб и ошибок. Лучший способ научиться этому — быть готовым потерять несколько рыб, оказывая на них слишком большое давление. Лучше на рыбу заводить ее быстро, чтобы свести к минимуму утомляемость. Лучше потерять несколько рыб из-за чрезмерного давления, чем изнурять их до полного изнеможения, не оказывая на рыбу достаточного давления.Каждый раз, когда вы теряете рыбу, оценивайте, что произошло… слишком большое давление, слишком мало? Хорошее практическое правило — держать удилище под углом 45 градусов к воде большую часть времени, а затем соответствующим образом регулировать. Чтобы уменьшить давление на рыбу, что часто бывает важно, когда рыба только что нацепилась или сильно бежит, вы можете уронить удилище или немного сплющить удилище. Более плоский стержень снижает трение. Если вы полностью уроните удочку и направите ее на рыбу, удочка не будет изгибаться, что может быть опасно, так как изогнутая удочка также помогает действовать как амортизатор и защищать палку.Когда рыба поворачивается к вам, устает или бежит на препятствие, такое как порог, затор и т. Д., Вам следует добавить дополнительное давление. Лучший способ добавить давление — поднять удилище на более крутой рыболов с удилищем, но сечением почти вертикально.

Reel Drag
Некоторые рыболовы на форель любят спорить о необходимости катушки с дисковой тормозной системой. Это правда, что в большинстве случаев ловли форели катушка — это в основном устройство для хранения нахлыстовой лески, и дорогостоящая тормозная система на самом деле не нужна.Хотя для большей части форели не требуется катушка или система перетаскивания, вы наверняка упустите качественный перетягивание, когда, наконец, поймаете эту форель на всю жизнь. Во время борьбы с большой рыбой система перетаскивания часто имеет решающее значение для успешной вылова этой рыбы. Задача тормозной системы — утомить рыбу быстрее, чем при отсутствии сопротивления катушки. Чрезвычайно важно правильно установить перетаскивание. Для обычных ситуаций ловли установите сопротивление так, чтобы катушка не люфтила во время фазы запуска.Вы можете проверить свое перетаскивание, энергично стянув леску с катушки за одно нажатие. Если лишняя леска на катушке от люфта, значит лобовое сопротивление должно быть сильнее. Идеально настроенное сопротивление не вызывает люфта. Когда вы видите дорогую катушку в магазине налетов, ее стоимость, как правило, указана в системе перетаскивания. Хорошее сопротивление будет иметь низкий уровень статического трения — другими словами, оно не застрянет перед активацией. Отличная тормозная система также будет очень плавной и равномерно распределять давление. Хорошую систему перетаскивания также можно регулировать постепенно — вы хотите избежать катушки, на которой небольшой поворот ручки перетаскивания приводит к значительному изменению настройки.Наконец, у высококачественных барабанов есть перетаскивание, которое не «ползет»: как только вы устанавливаете сопротивление, оно сохраняет это положение и не смещается позже само по себе.

Вам понадобится сеть
Сеть редко требуется при вылавливании мелкой форели.