Как сделать рукоятку для ножа своими руками: Как сделать рукоять ножа своими руками с наборной рукоятью с проставками. Поэтапный мастер класс с фото.

Изготовление ручки ножа – как сделать рукоять своими руками

Сегодня мы погрузимся в уникальное искусство изготовления рукояти ножей своими руками: кухонных, охотничьих, рыболовных, складных и самурайских мечей.

В данной статье подробно описываются все шаги как изготовить рукоять для ножа, выполнив которые вы сможете создать свой собственный неповторимый нож.

Необходимые помещения:

• Магазин пиломатериала.
• Магазин металлопроката.
• Покрасочная камера для сушки эпоксидной смолы.

Необходимые инструменты и механизмы:

• Ленточная пила по дереву.
• Пила по металлу.
• Шлифовальный станок.
• Маркер.
• Напильники.
• Сверлильный станок.
• Зажимы.

Необходимые материалы:

• Лезвие ножа.
• Материал (дерево, пластик, спрессованный початок кукурузы, бивень мамонта, камень и т.д.).
• Эпоксидная смола.
• Изоляционная лента.
• Наждачная бумага зернистостью 200-600.

Дополнительные материалы:

• Металлические штифты.
• Цветные вставки (небольшие вставки между деревянной и металлической частями ручки ножа).

Шаг 1: Подготавливаем материалы и вырезаем ручку для ножа

1. Подготовка материалов.

Разложите все материалы перед собой. Удалите с ножа старую рукоятку и заклейте режущую часть лезвия липкой лентой. Это защитит вас от случайных порезов.

Подготовьте две половинки заготовки для изготовления ручки размером, превышающим размер будущей рукояти, на 15-25 мм. Карандашом нарисуйте на заготовках форму самодельной рукояти для ножа.

• Вырезание ручки.

С помощью ленточной пилы вырежьте рукоятку. Не забудьте оставить около 3 мм запаса для обработки на шлифовальном станке.

Шаг 2: Сверлим отверстия под штифты

Отверстия под штифты на рукоятке просверлим на сверлильном станке.

Соедините обе половинки заготовки вместе и приложите сверху на них ручку лезвия. Отметьте по ней места расположения отверстий на заготовках. Отверстия сверлите одновременно на обоих половинках, чтобы не было перекосов при сборке.

Затем возьмите сверло, диаметром немного больше, чем диаметр штифта. Если, например, штифт имеет диаметр 3 мм, то сверло нужно взять диаметром 3,3-3,4 мм. Сначала рассверлите отверстие, ближайшее к лезвию, затем отверстие на противоположном конце и, наконец, в центре детали.

Если вместо штифтов вы планируете использовать заклепки, то необходимо сделать углубления под головки заклепок. Воспользуйтесь штангенциркулем, чтобы определить диаметр головки.

Прежде, чем перейти к склейке, соедините вместе две половинки и отшлифуйте участок, который будет находится со стороны лезвия. После склеивания, в этом месте трудно будет сделать шлифовку, не повредив лезвия. Кроме того, проверьте правильность соединения половинок друг с другом и лезвием.

Если вы решите добавить цветную вставку, сделайте отверстия и в ней. Вы можете просверлить их одновременно с ручкой.

Шаг 3: Обрезаем штифты по размеру

Сложите половинки вместе, вставьте один штифт и пометьте не нем место отреза. Штифт должен быть такой длины, чтобы он торчал на 3 мм с обоих сторон рукоятки. Нарежьте необходимое количество штифтов с помощью пилы по металлу. Лучше, если штифты будут длиннее, чем нужно. Хуже будет, если они окажутся слишком короткими.

Шаг 4: Склеиваем ручку и лезвие эпоксидной смолой

Подготовьте два зажима, лист бумаги, штифты и разложите все на столе. Убедитесь, что штифты свободно входят в отверстия, которые вы просверлили. Потренируйтесь в сборке своего ножа, т.к. во время склейки у вас будет мало времени для этого.

Подготовьте эпоксидную смолу согласно инструкции и нанесите с помощью кисти тонким слоем на одну из половинок ручки. Соедините половинку с металлической ручкой лезвия и вставьте штифты. Нанесите слой смолы на другую половинку и присоедините ее с другой стороны металлической ручки.

Как только вся конструкция будет собрана, зажмите ручку ножа двумя зажимами. Засеките время и через 5 минут проверьте соединение. Если на металлическую часть ножа выдавилась эпоксидная смола, удалите ее сразу, пока она не высохла.

После полного отверждения эпоксидной смолы, можете снять зажимы и перейти к шлифовке.

Шаг 5: Шлифуем ручку ножа

Теперь придайте рукоятке вашего ножа форму. Придумайте заранее, какой формы она будет. Можете спланировать заранее или решить, как ручка будет выглядеть уже в процессе шлифовки.

Существуют различные виды шлифовальных станков: круглошлифовальный, плоскошлифовальный, бесцентрошлифовальный, ленточный и много других. Используйте, какой вам больше по душе и к которому вы в данный момент имеете доступ.

Начните с внешних краев и отшлифуйте деревянную часть, пока она не станет заподлицо с металлической. Затем сформируйте остальную часть рукоятки, поворачивая ее во время шлифовки. Зашлифуйте торчащие металлические штифты, чтобы они были заподлицо с рукояткой.

Как только закончите формировать ручку, переходите к ее полировке.

Шаг 6: Полировка

Теперь отполируйте свою ручку, используя различный полировочный материал. Используйте наждачную бумагу сначала зернистостью 400, затем 600. Можете обработать ручку наждачной бумагой зернистостью более 600, если хотите, чтобы она была более гладкой.

Покройте ручку лаком и снова отполируйте ее. Покройте лаком еще раз и оставьте на ночь с последующей полировкой. Повторяйте несколько раз предыдущее действие, пока ручка не обретет законченный вид.

Шаг 7: Финал

После того, как лак на ручке полностью высохнет, можете, по желанию, дополнительно провести какую-либо отделку ручки. Удалите липкую ленту с лезвия ножа. Работа закончена.

Можете пригласить друзей на званный обед и похвастаться перед ними своим красивым ножом.

Как сделать рукоять ножа | Журнал Ярмарки Мастеров

Griff (griff)

Как сделать рукоять для ножа

Хочу рассказать и немного показать как сделать рукоять на нож.

Итак, материалом для рукоять послужат:

— пластик;

— латунь;

— сувель клена яселенистого;

— орех узорчатый;

— эпоксидный клей.

Будем считать что клинок у нас готовый, с насаженным больстером.

С начала ножовкой обыкновенной распиливаем деревянные бруски (кап и орех) под нужным нам углом.

И выравниваем распиленные поверхности на наждачной бумаге, но мне больше понравилась сеточка ( как на фото). Она не забивается.

После 45мин. медитации на сетке, получаем плотное прилегание плоскостей деревяшек:

С другой стороны есть неплотность, но это не страшно. Так как это след от ножовки и он с краю который все равно будет сточен во время придания рукояти формы

Так сказать сэкономили время и силы!

Далее прикладывая хвостовик клинка размечаем карандашом место где он будет проходить

И высверливаем отверстие при помощи сверла, диаметром как и сам хвостовик. Или чуть больше.

У меня вышло два отверстия, перегородки между ними убирались с помощью надфиля ( который сломалсь видимо от старости) и напильником.

И важно! при формировании отверстия, почаще вставлять хвостовик и проверять параллельность клинка и деревяхи. По ходу дела и будет видно с каких сторон подтачивать.

Потому что сверлил я дрелью, а тут сверло может немного увести в сторону.

Дальше подготавливаем необходимый набор для рукояти. Последовательность такова : клинок-больстер-пластик-сувель-пластик-латунь-пластик-орех.

И все это собираем, и смотрим глазом орла как точно мы выполнили работу.

Ну вот все готово к склеиванию! Идем на кухню где странным образом уже накрыт стол!

Среди всего хочу отметить черный тонер для принтеров, пару капель которого я добавляю в клей для придания ему черного цвета.

И не забыть замотать клинок молярным скотчем, что бы его не испачкать. Далее все детали рукояти протираем спиртом. Первым делом заливаем подготовленный клей в отверстие главной деревяхи и убираем в сторону — пусть постоит, что бы эпоксидка проникла во все потаенные места ответстия. Которых надеюсь нет. И начинаем промазывать клеем все составляющие. Намазали одно — надели на хвостовик и т.д.

По завершению всей процедуры, зажимаем заготовку в самодельном устройстве, при этом тщательно проверяя все ровности и параллельности.

Зажимать следует без «фанатизма», что бы небыло напряжений в рукояти

И оставляем све это сушится на сутки или немного больше.

Ну вот и высохла наша заготовка. Эпоксидка, оставшаяся на деревяшке, стала твердой и не продавливается ногтем.

Сначала напильником выравниваю плоскости, чтобы легче было наносить контур рукояти.

При помощи шаблона, обводим контур обычным карандашом

.

И начинается длительный процесс обточки. Что бы не стачивать много см. дерева напильником, на помощь пришла нажовка. Вот так вот получилось после нее:

Дальше особо комментировать нечего — напильник, наждачка.Последовательность процесса:.

И в завершении процесса для консервации дерева и придания ей красоты, рукоять пропитывалась маслом Danish Oil 3 раза. И покрылась воском карнубы.

Ну вот как-то так…

Рейтинг

☆

☆

☆

☆

☆

   0.0 (0 голосов)

Griff (griff)

Россия, Самарская обл. , Тольятти

Магазин

Блог (4)

Следите за творчеством мастера

Мастер-классы по теме

Ключевые слова

• Ключевые слова
• нож
• рукоять ножа
• ножик
• сделать нож
• мк
• мастер-класс
• ручная работа
• авторская работа

Рубрики мастер-классов

Do It Yourself / Сделай сам
Recycle / Вторая жизнь вещей
Tворим с детьми
Бижутерия своими руками
Валяние
Вышивка
Вязание
Декорирование
Декупаж
Дизайн и декор интерьера
Живопись и рисование
Керамика
Ковроделие
Косметика ручной работы
Кружевоплетение
Кулинария
Куклы и игрушки
Лепка
Материалы для творчества
Мебель своими руками
Миниатюра
Обувь своими руками
Одежда своими руками
Организация пространства
Пирография
Плетение
Прядение
Работа с бисером

Работа с бумагой
Работа с кожей
Работа с металлом
Работа с мехом
Работа со стеклом
Реставрация
Роспись
Свечи своими руками
Скрапбукинг
Столярное дело
Сумки своими руками
Ткачество
Упаковка своими руками
Флористика
Фотография и видео
Художественная резьба
Шитье

Как сделать рукоять ножа

Содержание

• 1 Подготовка
• 2 Материалы и инструменты
• 3 Вырезание и шлифовка вставок рукояти и больстера
• 4 Сверление отверстий в рукояти в комплекты и больстер
• 5 Нарезание резьбы тяга
• 6 Сборка рукояти ножа
• 7 Шлифовка и шлифовка рукоятки
• 8 Отделка рукоятки
• 9 Изготовление рукоятки ножа (видео)

При изготовлении ножа на заказ не упустите из виду рукоять – компонент, отвечающий за правильный захват и работоспособность вашего ножа. Вот проект, в котором есть сборочная ручка из нескольких деревянных плит и плит из зубов мамонта. Узнайте, как сделать рукоять ножа за несколько простых шагов!

Изготовление рукояти ножа

Ручка ножа, которую иногда недооценивают, важна для правильного функционирования ножа. Качественная, правильно изготовленная ручка обеспечит удобный захват, что имеет решающее значение для удобства работы. А качественные материалы, специально подобранные для вашего ножа, обеспечат долговечность и износостойкость рукояти вашего ножа.

Готовимся

В этом проекте мы распаковываем сборку рукоятки для ножа со сквозным хвостовиком. Рукоять состоит из нескольких кусков железного дерева и зуба мамонта и закреплена на хвостовике титановой гайкой, таким образом, хвостовик выполняет функцию тяги. Больстер и навершие также изготовлены из титана. В этом проекте мы будем использовать как машинную, так и ручную работу (шлифование и полирование). Подготовим наше сырье. Для этого ножа используется мозаичный дамасский клинок с тонкой сквозной хвостовикой. Материал рукояти следует выбирать в зависимости от того, что вы хотите от ножа — как с точки зрения функциональных, так и эстетических качеств. Для этого проекта мы выбрали чрезвычайно твердую и твердую древесину — железное дерево. Он такой твердый, что тонет в воде. Стабилизированный зуб мамонта, использованный в качестве вставки, добавит шарма нашей ручке. Когда наши вставки, валик и навершие будут готовы, давайте посмотрим, какие инструменты и рабочие материалы нам понадобятся.

 

Материалы и инструменты

Для этого проекта нам понадобятся следующие инструменты: 

• вертикальная ленточная пила
• фрезерный станок
• Ленточная шлифовальная машина для изготовления ножей
• миниатюрная отрезная пила
• Надфили
• сверлильный станок
• Резьбонарезной инструмент

Потребуются следующие расходные материалы: 

• шлифовальные/шлифовальные ленты
• наждачная бумага
• полировальная паста

Для этого проекта нам не понадобится ни эпоксидная смола, ни заклепки, так как вставки рукоятки будут плотно прилегать к хвостовику и удерживаться на месте гайкой.

Резка и шлифовка вставок ручек и валика 

Возьмите вставки ручек и обрежьте их до нужного размера с помощью вертикальной ленточной пилы. Оставьте до 0,5 дюйма дополнительного материала, чтобы было место для маневра на этапе шлифовки. Дополнительное шлифование по форме будет производиться на фрезерном станке. Больстерная часть и торцевая часть обрабатываются одними и теми же методами резки и шлифовки.

Сверление отверстий во вкладышах рукояти и больстере

Просверлите отверстия необходимых размеров в больстере и торцах для подготовки к сборке. Дополнительная опиловка отверстий сделает их ровными и аккуратными. Проделайте то же самое со вставками ручки. Отшлифуйте и/или напилите каждую часть по мере необходимости, чтобы каждая часть аккуратно подходила к другим частям.

Нарезание стяжки

Теперь конец хвостовика нужно превратить в тягу для крепления гайки, которая скрепит весь узел ручки. Титан, используемый в больстере, навершии и порожке, придает этим частям превосходную прочность и долговечность.

Закруглите конец хвостовика с помощью шлифовальной ленты. Примените инструмент для нарезания резьбы, чтобы нарезать резьбу на хвостовике. Теперь он превратился в тягу, которая скрепит все элементы вашей ручки вместе.

Сборка рукоятки ножа

Теперь вы можете собрать все части рукояти – валик, пластины из железного дерева, вставку из зуба мамонта и обух – для следующего этапа шлифовки и полировки. Убедитесь, что все компоненты идеально подходят друг к другу, и при необходимости добавьте дополнительные работы по шлифовке или шлифовке. Когда вы довольны тем, как все компоненты подходят друг к другу, когда они плотно прилегают к хвостовику, ручка готова к шлифовке в целом.

Шлифовка и шлифовка ручки

Ваша цель состоит в том, чтобы отшлифовать все компоненты рукоятки, пока они не будут вровень с валиком и прикладом. Итак, начните шлифовать внешние края и вращайте нож над шлифовальной лентой по мере необходимости, чтобы добиться желаемой формы и идеального выравнивания. Примените больше работы с файлами, чтобы придать ручке желаемую форму.

Когда форма вас устроит, закончите шлифовку. Обычно рекомендуется наждачная бумага зернистостью от 400 до 600. Тем не менее, вы можете увеличить зернистость выше 600, если вам нужна более глянцевая ручка.

В этом проекте между секциями рукояти вырезаются борозды с помощью миниатюрной пилы и лобзика, чтобы подчеркнуть контраст между элементами рукоятки. Контраст будет еще более ярким после этапа полировки.

Отделка ручки

Наконец, отполируйте ручку, чтобы придать ей изящный глянцевый вид. Нанесите полироль для дерева на ручку и используйте шлифовальную машину, чтобы гладко отшлифовать всю ручку. При необходимости вы можете повторить процедуру, добавив еще один полировальный слой. Оставьте нож на ночь, покрыв его лаком. Затем вы можете повторять процесс, пока не будете довольны своим ножом.

Вот оно! Рукоять ножа готова. Этот проект имеет съемную рукоятку, которую можно легко демонтировать, открутив титановую гайку, если вам нужно, чтобы ваш нож был более компактным для путешествий, обслуживания или других целей.

Как видно из этого руководства, каждый компонент ножа ручной работы требует много времени, опыта и преданности своему делу. Вот почему качественные кастомные ножи не могут стоить дешево. Тем не менее, более высокая цена означает превосходное качество, так как каждый нож ручной работы, изготовленный известным производителем ножей, контролируется и проверяется от торца до кончика несколько раз в процессе производства. Это делается для того, чтобы производитель ножей приносил покупателю только самые лучшие изделия ручной работы и отличные эксплуатационные свойства. Здесь вы можете выбрать нож ручной работы на заказ.

Изготовление рукояти ножа (видео)

Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей, МАТЕРИАЛ РУКОЯТКИ – Berg Knifemaking

Рукоятки или накладки могут быть изготовлены из стабилизированного дерева, латуни, микарты, алюминита или любой комбинации материалов.

Для многих именно весы позволяют кузнецу персонализировать обычный дизайн. Для других предпочтительнее более традиционный вид дерева. Это все личные предпочтения. Независимо от материала, ножевые весы должны быть удобными в руке и достаточно прочными, чтобы противостоять стихии. При сборке весов помните, что все дело в подгонке и отделке.

 

Эпоксидная смола
Для прикрепления накипи к хвостовику лезвия можно использовать любую двухкомпонентную эпоксидную смолу хорошего качества. Как правило, чем медленнее время отверждения, тем лучше будет соединение. Обычно мы используем 24-часовую двухтонную эпоксидную смолу. При использовании эпоксидной смолы очистите или обезжирьте оба материала спиртом. Обработайте обе поверхности наждачной бумагой, чтобы получились небольшие выступы. Эти гребни обеспечивают большую площадь поверхности для сцепления эпоксидной смолы. Если вы живете в холодном климате, храните эпоксидную смолу внутри. Единственный раз, когда мы видели, как эпоксидная смола выходит из строя, это когда она хранилась в неотапливаемом помещении или когда склеиваемые поверхности не были должным образом подготовлены. Избыток эпоксидной смолы можно легко удалить с лезвия ножа бумажным полотенцем и спиртовой салфеткой.

Заготовки для деревянных чешуек можно приобрести в различных компаниях-поставщиках ножей. Если хотите сэкономить, попробуйте местный склад пиломатериалов. Такие материалы, как орех, обычно можно купить пешком. Если вы знаете кого-то, у кого есть настольная пила, этот материал можно быстро разрезать до толщины 3/8 и ширины 2 дюйма. Обычно мы покупаем три или четыре фута за раз, и конечный результат дает нам десятки чешуек по цене по сравнению с тем, что стоили бы одна или две покупные ножевые чешуи. Конечно, на местном складе пиломатериалов может не быть огромного разнообразия экзотических пород дерева.

 

Древесина
Для рукоятей ножей часто используются твердые породы дерева, такие как орех, красное дерево и кокоболо. С древесиной легко работать и шлифовать.

Если вы собираетесь сами вырезать чешуйки из бревна, убедитесь, что оно стабилизировано, чтобы предотвратить его усадку и растрескивание. Шаг первый — высушить древесину, что можно сделать в любой теплой сухой среде. Производители ножей используют стабилизирующий продукт под названием Catus Juice, который доступен в Интернете. Если вы хотите рецепт своими руками, смешайте 50 процентов полиуретана с 50 процентами растворителя для краски. Вырежьте деревянные заготовки немного большего размера, а затем оставьте их замачиваться на ночь. Разбавитель краски быстро впитывается глубоко в клеточную структуру высохшей древесины. При этом он увлекает за собой истонченный полиуретан. Затем разбавитель испаряется, оставляя уретан, который заполняет структуру ячеек древесины и предотвращает растрескивание.

Гибрид

Гибридные чешуйки представляют собой комбинацию дерева и литьевой смолы. Бесконечные комбинации цвета и текстуры объединяются для создания красивых единственных в своем роде рукояток для ножей. Часто производители комбинируют древесный кап с алюмилитовой литьевой смолой. Литье алюмилитом – процесс не из легких. Цель состоит в том, чтобы уменьшить или устранить пузырьки в прозрачных готовых весах. Любая влага в древесине или даже в воздухе приведет к мутному отливу. Можно использовать как вакуумный, так и нагнетательный бак. Вакуумная камера снижает внешнее или окружающее давление, вызывая расширение любых пузырьков в смеси, чтобы они всплывали на поверхность до затвердевания смолы. Горшки под давлением делают прямо противоположное. Они увеличивают давление окружающей среды, что приводит к сжатию размера пузырьков воздуха, попавшего в смолу. Если они достаточно малы, эти пузырьки становятся микроскопическими и невидимыми. В обоих случаях объект должен получить прозрачный материал без пузырьков. Ножевые весы, изготовленные из алюминита, доступны у постоянно растущего числа производителей на заказ. Некоторые из них специализируются на создании уникальных весов, которые являются не чем иным, как впечатляющими. Присоединяйтесь к нашей группе в Facebook «Ножи и изготовление ножей» или просто выполните быстрый поиск в Интернете, чтобы получить представление о доступном разнообразии.

 

Акрил

Это недорогой материал, доступный в широком ассортименте ярких цветов. Акриловые блоки, используемые для токарной обработки ручек, доступны в Интернете. Легко режется и шлифуется и довольно легко полируется. Акрил немного пахнет при резке. Полировка ускоряется за счет небольшого дополнительного времени и ручной шлифовки до зернистости не менее 2000 перед полировкой. Еще одна рекомендация — использовать хороший состав, предназначенный для полировки пластика, и очень легко полировать на полировальном круге, предназначенном только для пластика. Сияющие цвета. Акриловые блоки, используемые для токарной обработки ручек, доступны в Интернете. Легко режется и шлифуется и довольно легко полируется. Акрил немного пахнет при резке. Полировка ускоряется за счет небольшого дополнительного времени и ручной шлифовки до зернистости не менее 2000 перед полировкой. Еще одна рекомендация — использовать хороший состав, предназначенный для полировки пластика, и очень легко полировать полировальным кругом, предназначенным только для пластика.

 

Микарта

Микарта обычно используется для описания композитного материала, который пропитан смолой, а затем зажимается или прессуется для выдавливания излишков смолы во время сушки. Микарту часто изготавливают из слоев цветной бумаги или ткани. Можно изготовить простой деревянный пресс, в котором для создания необходимого давления используются магазинные зажимы. Пропитанная ткань заворачивается в пергаментную бумагу, которая не будет прилипать к готовому изделию. Будьте осторожны при сжатии пресса. Избыток смолы вытечет с каждого конца. Обычно мы устанавливаем пресс для микарты на доску над мусорным баком. Это позволяет легко зажимать и излишки материала капать прямо в банку, предотвращая грязную очистку. Важно, чтобы зажимы пресса были плоскими. В противном случае готовое изделие будет неравномерной толщины. Конечным результатом является прочный чешуйчатый материал, состоящий из нескольких слоев бумаги или материала. При формовании и шлифовании микарты в ножевые чешуйки обнажаются цветные слои, что приводит к очень интересным линиям, похожим на дамаск.

Прокладки

Прокладки используются между чешуей и хвостовиком ножа. Они обычно используются для добавления цвета и могут быть изготовлены из ламинированной бумаги микарта или купленного материала для подкладки. Имеющиеся в продаже вкладыши часто представляют собой вулканизированную бумагу. Они доступны в ярких цветах, и вы можете комбинировать разные цвета для создания многослойного образа. При использовании вулканизированной бумаги зачистите обе стороны наждачной бумагой перед приклеиванием к ножевым чешуйкам. В противном случае эпоксидка может не держаться. Мы прикрепляем вкладыши к материалу чешуи с помощью эпоксидной смолы перед профилированием чешуи. Приклейте, а затем прикрепите чешуйки к подкладочному материалу на плоской поверхности, такой как толстый кусок стекла.