Картинка станок: D1 82 d0 be d0 ba d0 b0 d1 80 d0 bd d1 8b d0 b5 d1 81 d1 82 d0 b0 d0 bd d0 ba d0 b8: скачать картинки, стоковые фото D1 82 d0 be d0 ba d0 b0 d1 80 d0 bd d1 8b d0 b5 d1 81 d1 82 d0 b0 d0 bd d0 ba d0 b8 в хорошем качестве

Содержание

125 фото популярных типов станков для обработки дерева

В сфере деревообработки используются различные виды станков по дереву. Наиболее востребованными в любой столярной мастерской являются следующие станки: фрезерный, токарный, рейсмусовый и распиловочный. Соответствующие фото станков по дереву приведены ниже. Эти станки более точно выполняют аналогичные функции ручного инструмента: ручного фрезера, рубанка и отрезной пилы.

Токарный станок не имеет аналога ручного инструмента. Станки разнообразны в первую очередь по размерам и производительности. Для небольших домашних мастерских умельцы изготавливают самодельные станки, беря за основу ручной инструмент, не нужные электродвигатели и самостоятельно изготавливая оснастку и основания станка.

Промышленные станки отличаются высокой производительностью, большими габаритами, позволяющими обрабатывать большие заготовки и соответственно большой массой. Давайте рассмотрим наиболее популярные станки.


Краткое содержимое статьи:

Рейсмусовый станок

Этот станок предназначен для строгания заготовок до нужной толщины в одной плоскости. По сути этот станок представляет собой широкий электрический рубанок, закрепленный на станине. В этом станке обработка дерева осуществляется с помощью вала с ножами.

Заготовка подается на горизонтальный рабочий стол, проходя под рабочим валом с заготовки, с неё снимается тонкий слой материала, в плоскости параллельной основанию. Толщина снимаемого слоя не более нескольких миллиметров

Проходя раз за разом, уменьшается толщина заготовки. Заготовка может направляться в ручном или автоматическом режиме. Основное предназначение этого станка: придание обрабатываемой детали необходимой точной толщины.

Основные технические параметры таких станков: количество одновременно работающих ножей (один или два), потребляемая мощность электродвигателя, число оборотов ножа в минуту, максимальная ширина и высота обрабатываемой детали, размеры стола для подачи материала.

Фрезерный станок по дереву

Этот станок позволяет вырезать профили и рельефные элементы необходимой формы. Форма элементов задается используемой в работе фрезой. В наиболее распространенном варианте исполнения станка фреза вращается в зафиксированном положении. Деталь при этом проходит, касаясь её и опираясь на стол и на направляющую планку.

Заранее выставляется расположение направляющей относительно оси фрезы и расположение фрезы по высоте относительно стола. С помощью этого станка легко производятся декоративные предметы интерьера, например плинтусы.


В менее распространенном станке деталь неподвижна, а фреза двигается относительно неё. Такие станки зачастую обладают числовым программным управлением. Таким образом, например, создаются витиеватые узоры на деревянных дверях.

Основные технические параметры таких станков: потребляемая мощность электродвигателя, скорость вращения фрезы, размеры фрезерного стола, величина регулируемого хода фрезы.

Токарный станок по дереву

Все узлы токарного станка располагаются на раме или станине. Станок состоит из передней опоры с электродвигателем и передающим валом, задняя опора, используемая для фиксации детали, между ними располагается подпятник, являющийся опорой для резца.

Деталь жестко фиксируется между центрами опор. При креплении необходимо сбалансировать деталь, что бы она была отцентрирована. Деталь крепится в передней бабке. Здесь заготовке придается круговое движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки.

Дерево обрабатывается резаком удерживаемым руками. Мастер держит его с опорой на подпятник. Удерживая резак, за один проход снимается не более одного миллиметра.

Основные технические параметры таких станков: скорость вращения заготовки, потребляемая мощность электрического двигателя, максимальные габариты заготовки, вес станка

Распиловочный станок по дереву

Основное назначение этого станка состоит в распиловке древесины вдоль или поперек. Станок может обладать различными, сильно разнящимися размерами, которые зависят от размеров и типа обрабатываемых заготовок.


Принцип действия станка одинаков: электродвигатель приводит в движение режущее дисковое полотно, оно разрезает материал в нужном направлении и под нужным углом.

При этом возможны два основных варианта исполнения станка: заготовка неподвижно располагается на столе либо она двигается относительно неподвижного пильного диска (циркулярной пилы).

Основные технические параметры таких станков: минимальный и минимальный размер обрабатываемых заготовок, толщина пила, количество одновременно производимых разрезов, возможность проведения разреза под различными углами, наличие системы пылеудаления, тип подачи: ручная или автоматическая, наличие программного управления, облегчающего работу оператора.

Фото станков по дереву

Также рекомендуем посетить:

Токарный станок ZMM CU325/750 отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Болгарский токарный станок ZMM CU325 предназначен для выполнения токарных работ - точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Электрика станка CU325 изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG.

За дополнительную плату станок CU325 комплектуется

  • конусной линейкой с помощью которой можно производить нарезку конусной резьбы, а также точение конусов.
  • устройством цифровой индикации УЦИ.

Все части станка CU325 изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

Сервисное и гарантийное обслуживание осуществляется Российскими специалистами. Гарантия 1 год.

ХарактеристикаЗначение
Диаметр обработки над станиной325 мм
Диаметр обработки над суппортом190 мм
Диаметр обработки на прутковом материале30 мм
Высота центров165 мм
Расстояние между центрами750-1000 мм
Ширина направляющих200 мм
Передний конец по DIN55027No. 5
Диаметр отверстия шпинделя32 мм
Конусное отверстие шпинделяNo.4,5
Количество скоростей шпинделя12
Диапазон оборотов об./мин85...2000
Мощность главного привода2,2 кВт
Количество подач48
Диапазон продольных подач0,006...1,77 мм/об.
Диапазон поперечных подач0,003...0,885 мм/об.
Количество резьбсм. в скобках
Шаг миллиметровой резьбы(48) 0,1...28 мм
Шаг дюймовой резьбы(53) 75...2,5 вит/1"
Шаг модульной резьбы(19) 0,1...1,75 мм
Шаг диаметральной резьбы(19) 70...4 DP
Ход поперечных салазок160 мм
Ход верхних салазок95 мм
Диаметр пиноли40 мм
Конус пинолиNo. 3
Ход пиноли100 мм
Масса ZMM CU325/750 станка CU325 (для РМЦ 1000 мм)770, кг

Комплектация токарно-винторезного станка CU325/750 поставляемая за дополнительную плату

А также:

  • Комплект роликов для люнета
  • Пятипозиционный ограничитель длины
  • Электро-динамический тормоз
  • Ножной тормоз 1000/1200/1500/2000/3000/4000/5000 mm
  • Зубчато-ременная передача привода шпинделя передней бабки
  • Комплект ключей для обслуживания станка
  • Каталог запчастей
  • Упаковка станка и узлов в деревянный ящик 1000/1200/1500/2000/3000/4000/5000 mm

Отзывы о ZMM CU325/750:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Хореографический станок

   

   

ВНИМАНИЕ!!! В СВЯЗИ С ПОВЫШЕНИЕМ ЦЕН НА МЕТАЛЛОПРОКАТ ПРОИСХОДИТ ПЕРЕРАСЧЕТ ЦЕН НА НАШУ ПРОДУКЦИЮ. АКТУАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ УТОЧНЯЙТЕ ПО ТЕЛ.: 205-205-3.

Описание, изображение (включая цвет) на сайте носят информационный характер, не являются публичной офертой.

  Хореографические (балетные) станки имеют различные конфигурации и варианты крепления. В зависимости от расположения зеркал станок может быть с креплением к стене, в пол или стена/пол. Вариант крепления к стене  не может обеспечить необходимую степень надежности так как не всегда стена бывает монолитной, к гипсокартону надежно закрепить балетный станок не представляет возможным. Поэтому крепление в пол и стену самый надежный метод установки хореографического станка.

Одно из преимуществ стационарного хореографического станка – возможность изменения его размеров. Станок может тянуться вдоль всей стены огромного хореографического зала, а может, наоборот, быть усечён до меньших размеров.

Но за стандарт принят оптимальные размеры хореографического станка: интервал между стойками – 1,5-2 метра, общая высота– 1,1 метра. Чтобы поручень станка легко охватывался ладонью и при этом сочетал в себе высокую прочность и гибкость, принят его стандартный диаметр – 40- 50 миллиметров.

Для хореографических занятий практически при любых условиях подойдут все предлагаемые компанией Флагман Плюс модели стандартных размеров. Однако, если предполагаются репетиции и тренировки у одного станка большой протяжённостью и с привлечением большого числа людей, рекомендуется использовать хореографические станки с самым плотным и устойчивым к нагрузкам креплениям – «стена-пол». Такое крепление самое надежное и устойчивое, конструкции стоек зафиксированы в двух точках клиновыми анкерами 12*100мм, станки при сильных внешних воздействиях прослужат долгий срок.

   

Существуют однорядные и двухрядные хореографические станки. Необходимость многорядности станка вызвана тем, что на нём предполагаются занятия людей разных возрастов. Так дети будут держаться за нижний поручень, а взрослые - за верхний. Мы следуем стандартам размеров и высот при изготовлении хореографических (балетных) станков, но можем и изменить высоту гимнастического станка по вашему желанию.

Высоты расположения поручней в двухрядном хореографическом станке: 

  • верхний 1100 мм от пола
  • нижний  750 мм от пола

 Опорные стойки и крепеж в стену изготавливаются из нержавеющей полированной стали.

  1. Стойка - диаметр трубы 38 мм или 50,8 со стенкой 1,5 мм.
  2. Крепление в стену - труба 25,4*1,5мм.
  3. Поручень деревянный диаметр 40 мм - бук, лиственница или дуб. Выбор поручня влияет на финальную стоимость балетного станка. 

 Стоимость хореографического станка (стоимость с жердью из лиственницы) :

  • 2-х рядный с креплением в пол/стена - от 8 700,00/м.п. 
  • 2-х рядный с креплением в стену - от 6 500,00/м.п.
  • 2-х рядный с креплением в пол+ доп. стойка - от 9 500,00/м.п.
  • 1 рядный с креплением в пол/стену - от 7 000,00/м.п.
  • 1 рядный с креплением в стену        - от 5 000,00/м.п.
  • 1 рядный с креплением в пол+ доп. стойка - от 7 700,00/м.п.

  Специалисты нашей компании также производят установку зеркал в балетные студии и спортивные залы.

 Правила выбора балетного станка.

  • Не стоит экономить на этом оборудовании.
  • Остановите свой выбор на дорогих, но достаточно качественных и экологически чистых материалах.
  • Выбирайте фирмы, которые действительно специализируются на установке такого оборудования, ознакомьтесь с их работами.
  • Поручень должен быть из твердых пород дерева, не покрывается лаком или каким- либо другим химическим составом, так как во время занятий пот рук должен впитываться в поручень, это позволяет рукам быть сухими и поможет избежать травм.  
  • Если вы решили купить или заказать балетный станок, лучше всего заказывать из нержавеющей полированной или шлифованной стали, так как она со временем не дает коррозии, в отличии от кронштейна для балетного станка выполненного из черного металла и покрашен порошковой краской, которая в свою очередь фонит и выделяет "химию" в воздух. Да и чисто с эстетической стороны - станок из нержавейки выглядит более презентабельно и прослужит Вам долгие годы без каких-либо вложений!
  • Прежде чем заказывать балетный станок, Вы должны определиться как и куда вы хотите крепить эту конструкцию. Если у Вас уже стоит зеркало и нет возможности его просверлить для кронштейнов, то лучше выбрать крепление в пол с дополнительной стойкой паралkельной основной. Если же Вы заказываете станок до покупки и монтажа зеркала, то лучше выбрать крепление в стену так как он не занимает много места и главное сообщить в зеркальную компанию, что бы они подготовили отверстия для крепежа балетного станка. А лучше всего заказывать зеркала и балетный станок в одной компании.
  •  Балетный станок, а точнее поручень, может быть разной длинный, но стандарт это 1,5 и 2 метра. Высота поручня от пола должна быть на высоте 1100 мм -  это верхний уровень двухрядного станка, а нижний уровень поручня на высоте 750 мм.
  • Диаметр поручня 40-50 мм и как уже говорилось выполнен он должен быть из твердых пород дерева.

  Прайс балетный станок 2021

     Консультации специалиста по телефону:

  +7 (391) 205-205-3

 Заявки на электронную почту:

[email protected]

 

  • Зеркала для балетных студий и фитнес клубов

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

 

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия. 

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок

Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации, самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца. Стойка для дрели просто крепиться к столу болтами. Алюминиевые дорожки взяты из картинной рамы, для распорок использовались палочки от эскимо. Дрель закреплена обычными хомутами.

 

В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press

Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.

Источник фото usamodelkina.ru/4288-delaem-sverlilnyy-stanok-iz-dreli.html

Простой сверлильный станок своими руками

 

 

 

 

 

 

 

 

Простая конструкция самодельного сверлильного станка, можете взять ее за образец. Вам понадобится любой толщины фанера, механизм выдвижного ящика, широкая доска или ПВХ, металлический стержень и необходимой длины винты. Да и клей, обязательно. Фанера нужна для базы, поэтому желательно, чтобы она была гладкой и ровной. Вертикальную заднюю стенку можно сделать как деревянной, так и металлической. Дрель устанавливается на ползуне ящика со спейсером. С электрикой здесь вопрос особый, автор придумал, чтобы дрель включалась при опускании ручки. Этот шаг необязательный и очень не рекомендуется, если вы не знаете, как это делать, а если разбираетесь, то конечно можно попробовать, правда, автор подробной схемы не предоставил, а по фотографиям понять сложно.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок с подвеской

Если столярное дело для вас хобби, а не бизнес, профессиональный станок не нужен. Но чтобы сделать самодельный сверлильный станок, нужен творческий подход. Но не важно, профессионал вы или любитель, при выполнении сверлильных работ необходима точность. Автор проекта решил преобразовать проводную дрель в сверлильный станок и вот что у него получилось. Основной материал, из которого изготовлена конструкция, можно найти в любом гараже, главная фишка, чем автор очень гордится, четыре мощные резинки. Обычно дрель довольно тяжелая, но с четырьмя резинками она будет колебаться примерно на 20 см выше поверхности стола. В общем, стоит попробовать, если интересуют подробности, ссылка на сайт автора под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension

Как сделать дешевый сверлильный станок своими руками

Этот простой самодельный станок сделан из деревянных отходов (кусок доски, несколько брусков и лист толстой фанеры для основания) и старой проводной дрели. Еще вам понадобится зажим для шлангов и шурупы. Вначале нарисуйте схему и разметьте детали, Затем соедините все это вместе, как на фотографии, используйте бумагу в качестве прокладок между деревянными деталями. Натрите воском скользящие поверхности. Прикрепите хомуты для шлангов и закрепите дрель на скользящей дощечке, при необходимости используйте клинья. Добавьте ручку для подачи дрели и пружину, чтобы работал механизм возврата. Все это можно сделать за 2 – 3 часа и финансово обойдется практически бесплатно.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Drill-Press-DIY/

Самодельный сверлильный станок из труб ПВХ

Трубы ПВХ, это материал, который без труда можно найти. Они подходят не только для водопровода, из них можно сделать много полезных вещей, даже самодельный сверлильный станок. Все материалы можно купить в магазине, главное, правильно подобрать комплектацию. Ниже на фото показаны необходимые материалы и инструменты.

 

 

 

 

 

 

 

Порядок сборки стойки смотрите на пошаговых фото, никаких сложных операций, рама собирается, как конструктор. Немного усовершенствовать и можно работать использовать, как стойку для фрезера.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press

Как сделать самодельный сверлильный станок

Данный станок можно назвать универсальным, так как по этому проекту вы можете изготовить различные варианты по размерам и производительности. Для этой стойки подойдет любая ручная дрель вне зависимости от мощности. Конечно, представленные выше самодельные модели из дерева сделать легче, но металл, само собой, надежней, хотя без сварочного аппарата не обойтись. Для изготовления понадобится металлическая пластина для основы и уголки для подставок.

 Стойка для подъемного механизма сделана из квадратной металлической трубы.

 Для изготовления механизма регулировки применяют разные способы, в данном случае сделан тросиковый привод, для чего нужно изготовить скобу для крепления и вращающийся барабан. Для крепления петли тросика в основу приваривается болт. Рукоятку можно сделать любую, из подручных материалов, главное, чтобы удобно было пользоваться. Для фиксирующего устройства использовалась обычная струбцина, закрепленная на металлической пластине. После завершения работы покрасьте все детали, чтобы защитить от ржавчины, а трущиеся поверхности смажьте технической смазкой.

Источник фото mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Автор проекта Алексей Шамборский

Сверлильный станок из дрели

Автор использовал простой подход, зачем изобретать велосипед, если можно использовать готовые алюминиевые профили. Нужно просто отрезать 4 одинаковые части, обработать шлифовальной машинкой, просверлить отверстия и нарезать в них резьбу. Ползунки для подъемного механизма можно использовать от выдвижных ящиков. Стенд выполнен из двух частей, соединенных друг с другом, но можно сделать только из одного. Подсоединяется к базе четырьмя болтами и специальными гайками. Рычаг установлен с помощью длинного болта, ввинчен в гайку. Он сделан из куска трубы диаметром немного меньше, чем диаметр сверлильного станка.

 

 

 

 

Труба разрезана в продольном направлении и добавлено два тонких листа с отверстиями. С обратной стороны приваривают квадратную трубу и кусочек листа, чтобы закрепить его на стенде. В роли рабочего стола просто кусок дерева, приклеенный силиконовым клеем.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY

Сверлильный станок для мастерской

 

Автор предлагает простой и функциональный вариант самодельного сверлильного станка для мастерской. Вам не понадобится сверлильный станок, чтобы сделать этот сверлильный станок! При необходимости его можно разобрать, это делается легко и быстро, и использовать в качестве обычной дрели. В качестве стойки автор использовал стандартную ножку стола, а благодаря конструкции этого сверлильного станка, нагрузка на колонку будет минимальная. Вы можете использовать разные типы сверл, что нельзя сделать с помощью большинства самодельных станков, так как они, как правило, не предназначены для тяжелой работы. Нет необходимых деталей и материалов для изготовления? Не страшно.

 

Если у вас уже есть дрель и ножка стола, то станок соберете, в значительной степени это все, что вам нужно. Технические характеристики можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями. Станок удобно хранить под столом, если стойка слишком высокая, можно легко укоротить ножовкой, высота не имеет принципиального значения. Конечно, для работы лучше выбирать большой стол, удобно и можно разместить дополнительные аксессуары! Основная деталь, деревянная коробка или куб, который скользит по металлической стойке. Довольно простая идея. Его легко затянуть или разобрать в случае, если надо что-то изменить. Любые случайные неточности можно исправить с помощью прокладок. Куски дерева, которые находятся между кубом и дрелью являются распорками, которые увеличивают пространство между патроном и стойкой, что позволяют сверлить большой доски, используя большую коронку, или что-нибудь в этом роде. Возможности можно увеличить, если ослабить болт, который соединяет столбец стола, и вставить распорку между ними. В общем, смотрите порядок изготовления на пошаговых фото. В чем особая привлекательность этого самодельного станка, есть множество возможностей для усовершенствования.

Источник фото www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE

Самодельный станок из рулевой рейки

Перед этим мы рассматривали сверлильные станки из ручной дрели, этот вариант со стационарным электромотором, в данном случае используется мотор от советской стиральной машинки. Конечно, такую конструкцию сделать сложнее, но у нее есть и свои преимущества. Выглядит сложно, но в принципе много материалов не понадобится. Стальные уголки, металлические профили, патрон для дрели и основная деталь, не сильно разбитая рулевая рейка от любой легковушки, но с демонтированными элементами усилителя. Также необходимо подобрать хорошие подшипники, лучше новые. Самая проблемная деталь – ось со шкивом, ее лучше заказать у профессионального токаря, необходимо будет нарезать резьбу на нижней части вала, на ней будет крепиться патрон. Особое внимание следует уделить поверхностям для упорных подшипников. Важно равномерно распределить нагрузку, а то один из подшипников будет выходить из строя быстрее. При сборке обязательно проверьте вертикальность хода, если нужно, подложите шайбы для регулировки, а то замучаетесь сверла покупать. Штурвал можно сделать на свое усмотрение, в данном случае он изготовлен из стального прута. Не забудьте сделать надежный защитный кожух для блока управления и заземлить корпус после завершения работ.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Компактный сверлильный станок

Не всегда нужны мощные и большие конструкции, для домашней мастерской вполне достаточно и небольшого приспособления, например как этот компактный сверлильный станок, который можно использовать даже в квартире. Выглядит как заводской, на самом деле он собран своими руками, хотя детали и электродвигатель надо будет купить, а для изготовления большинства элементов понадобится токарный станок и фрезер с ЧПУ. Двухслойную станину из оргстекла можно изготовить самостоятельно, а стойку купить в мебельном магазине. На пошаговых фото детально показан процесс сборки. Первоначальная идея была сделать устройство для сверления печатных плат, но немного усовершенствований и получился такой универсальный сверлильный станок. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены На последнем фото показаны самодельные трехмерные тиски, чтобы можно было сверлить отверстия под любым углом.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Стойка для дрели своими руками

Впрочем, по возможностям и характеристикам это полноценный сверлильный станок. Стойка сварена из 4-х уголков и прямоугольной трубы и крепиться на маховике от трактора. Шестеренка подъемного механизма взята из газораспределительного механизма (ГРМ) «жигулей». Коробка, где он расположен, перемещается по стойке на роликах, взятых от сдвижных дверей «Газели». Штурвал сварен из гаек М14. Возвратный механизм работает за счет пружины, установленной внутри стойки. Для ограничения свободного хода в стойке высверлены отверстия. Также четыре болта, приваренные к станине служат для точной регулировки угла сверления. Ножки из болтов М8 под шестигранник. В данном случае используется дрель 2 кВт, с помощью которой можно сверлить 30 мм отверстия.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/samodelnyj-sverlilnyj-stanok.html
Автор Сергей

Еще один вариант стойки для дрели из металла. Вначале, с помощью сварки изготавливается амка из профильной трубы. Когда готова, приварите к ней дюймовую трубу. Для подвижной части необходимо сделать маленькую рамку 11 на 12 см. Из кусочков металла приварите к ней крепежные ушки с отверстием под болт, а с другой стороны квадратное крепление из уголка. Подвижная часть изготовлена по принципу задвижки с подвижным стержнем из профильной трубы. Основанием крепления для дрели будет являться пластина с наваренным к ней уголком. Для подъма дрели использовалась обычная дверная пружина.

Источник фото http://www.konstantinn.com.ua/stojka-dlya-dreli-svoimi-rukami/html

Мини сверлильный станок своими руками

Автор это самодельного мини станка, мастер по усовершенствованию карбюраторов для мотоциклов. Ему нужна была дрель, чтобы делать точные от 0,035 мм диаметра и не более 1,5 мм., вручную работать с такими диаметрами очень затруднительно, так появилась эта идея. На фотографиях процесс изготовления показан подробно, но не очень понятно. Но на сайте есть пошаговая инструкция, с уточнениями и пояснениями, если вы заинтересовались, то можете почитать. Сайт англоязычный, воспользуйтесь переводчиком, текст в принципе понятный. Ссылка под пошаговыми фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Precision-high-speed-micro-drill-press-from-Useful

Мини сверлильный станок из швейной машинки

Автор сделал этот мини сверлильный станок из старой китайской швейной машинки. Питание 12В постоянного тока, может сверлить РСВ и дерево, оснащен светодиодами для подсветки, обошелся очень дешево, так как практически полностью изготовлен из отходов, кроме двигателя, конечно. В общем, убираете все нутро из швейной машинки, за исключением переключателей и разъемов постоянного тока. Вырезаете переднюю часть, как показано на фото. Для опорной плиты используйте МДФ толщиной 6 мм. Сделайте 2 пружины из вязальной проволоки. Прикрепите винтовые шайбы к одному концу ручки и вставьте пружину, как показано на фотографиях. Вставьте ручки в колпачки и проверьте свободный ход. Обрежьте ручки до нужной длины. Двигатель крепиться стяжкой и приклеивается. Закрепите ручку в MDF, так что, когда мы нажимаем на ручку, двигатель должен двигаться вниз. Закрепить пластиковый кусок в центре, как показано на фото. В общем, на фото все хорошо показано. Мини станок портативный, работает от аккумулятора.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-PCB-Mini-Drill-Press/

Мини сверлильный станок для печатных плат

Идея простая, но требует определенных знаний и точной работы. Размеры не указаны, так изделие собиралось из подручных материалов, но схемы и чертежи, по которым вы сможете сориентироваться представлены. Для изготовления подъемно-спусковой части понадобится лист металла - вырезаете нужную форму, загибаете, делаете отверстия. Суть устройства рычажный механизм – нажимаете, дрель с двигателем опускается, отпускаете – поднимается. Да, последнее фото, это автор показывает, как использовать затупившееся сверло, просто надо правильно отколоть кончик пассатижами, и сверло как новое.

Источник фото cxem.net/master/4.php

Переносной сверлильный станок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В этом проекте 14-летний Самсон Фуллмер показал, как сделать автономный, переносной сверлильный станок. Предварительно необходимо сделать деревянный корпус необходимого размера с двумя защелками, ручкой и шарнирами.
В середине ящика крепиться дощечка, с салазками по бокам. На них будет находится подвижная часть. Для дрели изготавливается деревянная площадка с отверстием, к ней крепится пружина. Ну это, если вкратце. Подробное описание процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press

Сверлильно шлифовальный станок

Здесь представлено три способа изготовления самодельного сверлильно шлифовального станка. Первое, это как сделать приспособление для шлифовки на базе стационарного сверлильного станка. Нужно собрать базу части материала, что формируют основу. Они удерживаются вместе с гипсокартоном винтами. Затем вырезать круг из фанеры для поддержки шлифовальной колодки. Схема простая: сверлильный станок -> правый угловой адаптер -> установочный винт -> наждачная бумага (подшипник удерживает шлифовальный диск на месте). Вот и вся конструкция, подробности смотрите на пошаговых фото. Да и не забудьте смазать машинным маслом подшипник.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Disc-Sander

А это барабанный шлифовальный стол для перфоратора, является удобным дополнением к любому сверлильного станку. Здесь показано, как сделать простой в использовании барабан шлифовального стола с отсосом пыли и регулировкой шлифовки. Большинство станков работают только для плоских поверхностей, хотя есть устройства для шлифовки кривых, такие как шпиндель шлифовального станка, но в качестве специального инструмента он занимает место (и стоит денег). Таким образом, более дешевым решением является барабанный шлифовальный станок - в основном цилиндр, обернутый в наждачную бумагу. Вы можете сделать свои собственные шлифовальные барабаны, и сделать их максимально универсальными, как вам это нужно. Если на пошаговых фото вам не все понятно, на сайте первоисточника, ссылка на который находится под галереей, автором расписано все очень подробно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drum-Sanding-Table-for-the-Drill-Press

Третий вариант сверлильного станка с шлифовальной плитой. Сверлильные станки конечно созданы для сверления отверстий, но они также подходят для других целей, например, их можно использовать как токарный станок. Другое практичное использование в качестве импровизированного шпинделя шлифовального станка. Здесь как раз и приведен пример, как это можно сделать. Во-первых, вам нужно шлифовальный барабан, затем тарелка, чтобы поднять рабочую поверхность вверх над нижней частью барабана. Если не сделаете этого, край не будет гладким, потому что не сможете держать заготовку. К счастью, шлифовальную пластину очень легко сделать, даже меньше чем за пять минут. Порядок изготовления смотрите на фото. Да, используйте адгезивные ленточные магниты на задней стороне пластины. Без них пластина будет скользить с заготовкой. Несмотря на то, что магниты не очень сильные, заготовку удержат. Больше подробностей и нюансов на сайте, ссылка под фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Sanding-Plate

Стол для сверлильного станка

 

 

 

 

 

Встроенные столики, которые установлены на большинстве станков немного низкорослые для деревообработки и не имеют упора, чтобы помочь с сверлением повторяющихся отверстий. Так что если у вас есть лист МДФ, можно сделать более усовершенствованный стол и упор для своего сверлильного станка. Процесс можно посмотреть на пошаговых фото мастер класса, а подробное описание на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table-and-Fence

Если площадка позволяет, можно сделать такой простой упор для сверлильного станка. Все, что вам нужно, это отходы древесины, пара болтов, гайки и шайбы. Этот проект занимает около 20 минут или меньше, очень практичный и пригодится для использования в будущем. В принципе нет ничего сложного, это простая планка, которую зажимаете в пазах для упора, но есть несколько нюансов, которые можете посмотреть на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/1-Drill-Press-Fence

Еще один вариант, простой столик, без излишеств. Для того, чтобы установить самодельный столик  как можно проще, автор сделал глубокий вырез точно такого же размера, как площадка под сверлом. Это должно заставить столик передвигаться слева направо. Для этого был использован фрезер CNC, чтобы соединить два куска ламинированной фанеры вместе, но вы можете вырезать круг лобзиком. Чтобы предохранить стол от вращения, сделайте пару ключей того же размера, как щели в площадке сверлильного станка, и посадите на клей. С упором тоже все просто, смотрите на фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table

Тиски для сверлильного станка

Есть много различных способов, как сделать самодельные тиски для сверлильного станка, автор предлагает самый простой способ. На самом деле, большинство людей хотят что-то простое, что можно легко и быстро сделать. Здесь нет необходимости в каких-либо металлических полозьях или обработки твердых пород древесины. Все сделано из 17мм фанеры. Основные детали: традиционная ручка с поворотным шарниром на конце, может быть сделана и приклеена на резьбовой стержень, если это проще. Детали из фанеры собраны с помощью клея и шурупов. Фиксированные губки и винт приклеены и прижимают друг друга. Когда высохнет, отметьте центр и просверлите 13мм отверстие для винта. Винт проходит через шнековый корпус и пропускаются через гайку, которая зафиксирована эпоксидной смолой, необходимо чтобы он проходил через подвижный зажим с отверстием. В общем, легче сделать, чем объяснить, так что смотрите пошаговые фото, автор сделал аж 70 фотографий процесса, так что все должно быть понятно.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Drill-Press-Vice

Самодельные тиски для сверлильного станка из металла

На первом фото в галерее вы можете видеть причину, почему у автора появилась идея сделать эти тиски. Чтобы с вашими руками не случилось такого же, стоит задуматься о необходимости самодельных тисков для сверлильного станка. Данная конструкция сделана из металлического профиля, также понадобится резьбовой стержень, пластиковые или деревянные колодки, болты, гайки. После того, как вырежете куски профиля, соединить два из них буквой «L», используя сверло, метчик и винт. Это будет статическая часть тисков. Затем просверлите отверстие и нарежьте резьбу M10 для шпилек. Пространство между «L» и упором должно быть больше ширины вашего стола. Для того, чтобы сделать рычаг, срежьте конец стержня угловой шлифовальной машиной, чтобы получить плоскую поверхность, а затем просверлите отверстие для винта. На пошаговых фото все красиво показано, так что особых трудностей с изготовлением не должно возникнуть. Вы можете добавить некоторые свои идеи, чтобы усовершенствовать предложенный вариант.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Vise

Тумбочка под сверлильный станок

Если у вас есть оборудование для сверления, но хранится в разных местах, так что вы должны постоянно отходить от сверлильного станка за различными инструментами и деталями, тогда это проект для вас. Эта удобная тумбочка позволяет держать абсолютно все, что связано с работой на станке в одном удобном месте. Если понадобится, можно поставить станок в середину, если он у вас конечно достаточно портативный, и небольшого размера. Перед тем, как приступать к работе, убедитесь, что основа вашего сверлильного станка будет соответствовать сторонами тумбочки. Если нет, то вам нужно будет вносить изменения в конструкцию. На всех пошаговых картинках схематично изображен порядок сборки, так что разобраться будет не тяжело.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Cabinet

Стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками для хранения

Сверлильный станок является одним из наиболее ценных инструментов в любой мастерской, но часто он занимает слишком много места. Автор предлагает частично решить эту проблему, сделав стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками. Для начала необходимо собрать каркас, сбить гвоздями или с помощью клея. Если  саморезы или гвозди не вариант, вы можете зажать детали и ждать, пока клей высохнуть, прежде чем двигаться дальше. Столешницу можно сделать из разных материалов, но целесообразней использовать толстую фанеру. Затем изготавливаете опорную пластину и производите монтаж стола. В завершении из фанеры делаете выдвижные ящики. Более подробно порядок работы на пошаговых фото, а комментарии автора можете прочитать на сайте.

Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Drill-Press-Table

Стол для сверлильно-присадочного станка своими руками

Стол с шкафчиком сделан специально под сверлильный станок “Корвет-41». В принципе в комплект входит небольшой поворотный столик, но правда очень уж небольшой. Когда нужно будет сделать отверстие в большой заготовке, ЛДСП или мебельной панели, толку от него мало. Если вам приходится мастерить присадки мебельной фурнитуры, то понадобится более подходящий рабочий стол с упором. Об этом и пойдет дальше речь. Представленный вариант стола–тумбы сделан из ЛДСП На столе будет размещаться опорная стойка, которую можно легко переставить, нужно просто открутить винты и снять верхнюю часть. Ниже представлен мастер класс с пошаговыми фотографиями. Подробное описание со списком материалов и описанием процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под фото.

Автор: Игорь Калинин
Источник фото: master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-sverlilno-prisadochnogo-stanka-svoimi-rukami

Хранение сверл – идеи, приспособления

Порядок нужен везде, тем более на рабочем месте. Если в вашей мастерской есть сверлильный станок, вопрос хранения сверл встанет однозначно. Конечно, их можно разложить по банкам из под кофе или различным коробкам, что большинство и делает, но это не правильный поход, сверла должны хранится в чистоте и главное, рассортированные по размерам. Именно этот нюанс, взять нужное сверло, занимает большего всего времени. Между тем, сделать органайзер для сверл элементарно, в любой мастерской или гараже найдется масса материалов,  из которых можно изготовить простую стойку или коробку с отсеками.

Магнитный лоток для хранения сверл

Вот, например, очень простой вариант – самодельный магнитный лоток для хранения сверл. Все что нужно – кусок фанеры, рейки, клей, магниты. Разложите все ваши сверла по размерам и нарисуйте план будущего лотка. Исходя из нарисованной схемы, вырежьте 2 одинаковых листа фанеры нужного размера. На обратной стороне просверлите углубления для магнитов. Соедините листы, посадите на клей. Напилите рейки, обрежьте один конец угла для диагонального разделителя. Потом другой конец под углом 90 градусов, чтобы длинна соответствовала. Склейте их на месте. Вот и все, остается только покрасить.

Источник фото www.instructables.com/id/Shop-Project-Make-a-Magnetic-Tray-for-Drill-Bit-St

Здесь показано, как быстро сделать отсеки в ящике для хранения сверл. Хитрость в том, чтобы  заложить разделители на подготовленное место. Просто просверлите направляющие отверстия для крепежных винтов, которые удерживают разделители с нижней стороны. Гвозди используются, чтобы держать разделители во время сверления второго отверстия. Система позволяет легко убирать разделители, если нужно изменить положение секций.

Источник фото www.instructables.com/id/Organized-Drill-Bit-Drawer

Деревянный стенд для хранения

Если вы до сих используете старые банки кофе или пластиковые контейнеры для хранения сверл, в которых постоянно скапливается опилки и всякий мусор, пора поставить точку в этом безумии. Автор этого стенда все это пережил и предлагает свой вариант изготовления деревянного стенда для хранения. Он хотел, чтобы были сгруппированы в наборы, были портативны и маркированы. Стенд состоит из пяти равномерно расположенных рядов. Большинство хранимых инструментов вписывается в этот интервал, но вы, конечно, можете сделать такого размера, который подходит для вас. Как видите на пошаговых фото, особых сложностей в изготовлении нет. После окончания автор предлагает пропитать все держатели льняным маслом.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Drill-Bit-Rack

Металлический стенд для хранения сверл

Практично, эстетично, современно. Чтобы сделать такой металлический стенд для хранения сверл, надо купить один длинный алюминиевый уголок. Определитесь с размерами, и обрежьте уголок до нужной длинны. Просверлите отверстия, чтобы скрепить разрезанные уголки. Теперь самая трудная часть. Для того, чтобы каждое сверло отлично подходило к стойке, просверлите отверстия в следующем порядке: 1. Возьмите самую большое сверло, и им же сделайте отверстие - одна дырка готова. 2. Затем вставьте следующее сверло из комплекта, сделайте отверстие ... и так по порядку ... В общем, один набор из 25 сверл забрал у автора более чем полтора часа ... Потом отшлифуйте отверстия. Повторите процесс с другими наборами. Все, установите стойку, где вам удобно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Bit-Stand

Самая простая стойка для сверл

 

Простая задача - простое решение. Конечно, есть очень много прекрасных идей и дизайнерских решений чтобы сделать такую простую штуку, как подставку для хранения сверл. Я только с первого захода нашел в интернете около полусотни вариантов. Но если не хотите особо париться, то и не надо. Просто возьмите кусок зеленого пенополистирола 5 см в ширину (кто не знает, это полимерный газонаполненный материал, получаемый путем вспенивания полистирола и других компонентов), просверлите в нем отверстия для каждого сверла и вставьте в таком порядке, как вам удобно. Все.

Источник фото www.instructables.com/id/Simple-Drill-Holder

Держатель для ручной дрели из ПВХ

Автор предлагает простой способ, как организовать место для хранения ручной дрели. Нужно найти трубу ПВХ нужного диаметра, обрезать, лобзиком вырезать выемку для ручки. Используйте карманный нож, чтобы мягко убрать лишний пластик. Просверлите с одного бока два отверстия под диаметр шурупов. Используя 2 винта крепления, закрепите трубу в подходящем месте под углом 45°, чтобы дрель держалась под тяжестью своего веса. Вот такой простой держатель, подробней процесс изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-DrillTool-Holder

Самодельная тумбочка для хранения ручной дрели

В отличие от предыдущего способа, автор решил не вешать свои дрели на держатели из пластиковых труб или прорези в фанерных полках. Вместо этого сделал самодельную тумбочку, где инструмент храниться в специальных выемках, то есть находиться в сбалансированном состоянии. Тумбочка имеет скрытое пространство для зарядных устройств ниже места для хранения сверл, так что они могут быть заряжены. Также имеется небольшой ящик в нижней части для различных аксессуаров. Порядок сборки и полка в разных ракурсах на фото в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Storage-Station

Простая самодельная дрель

Цель этого проекта заключается в создание простого инструмента, чтобы можно было легко сделать отверстие в пластике и тонкой древесине. Такую самодельную мини дрель сделать очень просто, в чем вы убедитесь, посмотрев пошаговые фото. Главное, что вам понадобится, это небольшой двигатель постоянного тока - может быть, от игрушки или фена. Также кабель с двумя проводами, шлифовальный круг, кусок наждачной бумаги, батарея или источник питания (на фото 7.2V Lipo аккумулятор), разъем для подключения к батарее или кнопочный выключатель. Конечно, надо уметь паять и немного понимать в электричестве. Если разбираетесь, то по фотографиям будет все понятно. Как использовать мини дрель, пожалуй, тоже объяснять не надо, включайте и работайте, на фото показано, как автор испытывает ее на прищепках.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Simplest-Drill-Ever

Еще один вариант, простая самодельная мини дрель для печатных плат PCB, проще говоря, моторчик с цангой. Вам нужен только моторчик на 12v, остальные части также легко и дешево можно найти в том же Интернете, так что вам не придется ломать голову, собирая необходимые вещи. Автор использовал двигатель скорость 4000rpm, который дает удивительно хорошие результаты, сверло 1 мм. Еще понадобится патрон для сверла, 6-контактный переключатель, короткий кусок проволоки, адаптер. На фото, к сожалению весь порядок сборки не показан, но если заинтересовались, можете прочитать инструкции автора на сайте, ссылка под фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Handheld-PCB-Drill

Самодельная система охлаждения для дрели

Это устройство, чтобы в процессе бурения толстого листа металла защитить дрель от перегрева. Что нужно: мини – насос, шланг, провода, баночка с крышкой, переключатель. Добавьте шланги входа и выход насоса из отверстия в крышку с помощью отвертки, поместите входной шланг  в чашку. Сделайте еще одно отверстие в крышке для выключателя. Затем приклейте переключатель у отверстия и поставте насос в банку, прямо в воду. Выходной шланг выведите из кувшина через отверстие в крышке. Уложите тонкий провод вдоль шланга и обвейте вокруг с более тонким проводом. Добавьте обрезок доски, как подставку. Если что-то не понятно, инструкция есть на сайте первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Coolant-System

Сверлильный станок с самодельным лазерным целеуказателем

Если в процессе работы вам необходимо сменить сверло, изменить высоту или предпринять другие действия, заготовка может сдвинуться, тогда это простое приспособление поможет вернуться в нужное русло. Для изготовления простого лазерного целеуказателя не надо никаких особых устройств, хотя вариантов есть много, возможно, у вас есть свои идеи. Автор, например, использовал дешевую лазерную указку, это купить не проблема. Само устройство действительно очень простое, деревянный брусок с закрепленным на торце лазером и встроенные в просверленные углубления магниты. Как это сделать и как оно работает, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Laser-Alignment-Tool

Модернизация ручной дрели

Что даст это приспособление? Оно поможет: просверлить перпендикулярно отверстие, просверлить заготовку на нужную глубину, просверлить цилиндрические детали. Эта конструкция для стандартного крепления сверла 43мм, но может быть переделана для другого типа сверла. Необходимые детали: 2 стальные трубки – внутренний диаметр 8 мм, длина 30 мм; 2 пружины диаметром 10 х 55 мм 4 с собственной стопорной гайкой M8; 2 резьбовые шпильки М8 длиной 165 мм.;4 гайки M6;4 болты M6. Порядок изготовления на пошаговых фото, детальные инструкции на сайте. Глубина может быть установлен с помощью 13мм гаечного ключа. Обе гайки М8 должны быть на той же высоте. Удерживая опорную плиту, просто нажмите на дрель. Для точной зенковки, тонкая настройка гайки M8: 1/4 оборота составляет около 0,3 мм (шаг составляет 1,25 мм). Сверление по трубкам возможно до 30 мм диаметра (длина хода инструмента ограничена до 35 мм).А благодаря вакуумному адаптеру, теперь вы можете просверлить кирпичную стену без пыли.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Ultimate-Drill-Improvement-Kit

Токарный станок из дрели

Пожалуй каждый мастер, занимающийся деревообработкой, мечтает о собственном токарном станке. Но токарные станки по дереву стоят дорого, вот автор и предлагает приспособить под него сверлильный станок. Единственное, что вам действительно нужно сделать, чтобы создать токарный станок с вашего сверлильного станка, это достать патрон с валом и упорной втулкой, автор для цели разобрал старую ручную дрель. То есть вся идея в том, чтобы закрепит патрон на специальную деревянную подставку, между верхним сверлом и нижним самодельным вставляется деталь, которая должна свободно вращаться. Тяжело утверждать, насколько это все будет хорошо работать, но затраты на изготовления такого устройства небольшие, так что можно попробовать. На сайте автора есть инструкция.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Lathe

Чертежи самодельных сверлильных станков

Самодельные сверлильные станки 250 фото

 

Руководство по выбору ЧПУ станка для выжигания / Хабр

Если Вы только изучаете возможности пирографии и не имеете опыта в этой области, выбор ЧПУ станка для выжигания может поставить Вас в тупик в плане выбора ЧПУ выжигателя.

Для выжигания подходят два варианта ЧПУ — это лазерный станок и нихромовый пиропринтер. Лазерные мы в данном случае рассматриваем с диодным твердотельным лазером, т.к. трубка СО2 идет под другие задачи, стоит в раз дороже и сложна в обслуживании. Пиропринтер работает нихромовой нитью, точно такой же как ручные выжигатели из детства.

С чего же начать выбор станка для выжигания?

Это зависит от того, что хотите получить и какую задачу будете ставить перед станком. Данные станки заточены под разные цели. Как если посмотреть на дрель и шуруповерт, которые в какой-то степени могут справиться с задачами друг друга, но это будет не удобно и не лучшим образом выйдет. Поэтому разберемся по очереди под какие задачи создавалось данное оборудование.
Задачи для лазера

Начнем с того, что лазер выжигает бесконтактным методом, поэтому ему без разницы толщина, неровности поверхности и края заготовки. Еще из плюсов лазера — это большой выбор материалов для выжигания. Лазер работает с такими материалами как: дерево, фанера, шпон, кожа, анилин, экокожа, бумага, картон, фетр, джинса, керамика, стекло и т.д.
При чем некоторые материалы только гравирует, а какие-то даже может резать. Особенно интересно смотрится для скрапбукинга.

Пример работы сделанный на лазере:

Лазерный станок заточен под нанесения векторного изображения и текста на большое количество материалов. При помощи лазера из распространенного наносят гравировку на чехлы для телефонов. Он легко и быстро справляется с очень мелким текстом, по типу того, что используется для визиток.


С выжиганием портретов лазер плохо справляется, т.к. у него способ нанесения изображения точками. Этот способ плохо создает полутени, а куда без полутеней на портрете. При близком рассмотрении портрет стает похожим на распечатку в дешевой газете.

Задачи для нихрома

Пирпоринтер работает с нихромовой проволокой и наносит изображение контактным методом, поэтому для этого станка важна ровность плоской поверхности на которую наносится изображение. Также станку важно, что бы поверхность была прямоугольной или квадратной. На круглую поверхность станок не сможет нанести изображение, из-за очищения жала.

Станок создавался для выжигания портретов и других растровых изображений, такие как пейзажи, натюрморты, животные. Пиропринтер справляется с выжиганием текста, но не слишком мелкого. Т.е. данный станок сможет подписать работу фразами «С юбилеем», но не сможет выжечь визитку.

Мы разобрались с предназначением станков. Но кроме задач станков, есть еще другие характеристики, от которых может зависеть ваш выбор. К примеру это возможность поставить оборудование дома или в офисе.

Установка ЧПУ в домашних условиях

Почему мы сразу поднимаем данный вопрос по поводу выбора станка, так как такими небольшими станками интересуются для домашнего бизнеса. И часто возникает о установке станка на первое время домой, а может и постоянно собираются держать станок дома.

В этом плане выигрывает пиропринтер, так как этот ЧПУ работает почти без дыма. От него может идти едва улавливаемый дымок при черном фоне изображения, но этот дым будет меньше, чем от спички. Такой станок не требует отдельной комнаты и почти без шумен.

Лазер, конечно желательно ставить в отдельную комнату, потому что свечение может давить по глазам при постоянном нахождении. Обязательно нужно надевать очки — без них ни как. Дыма от лазера существенно больше, особенно при работе с кожей появляется еще неприятный запах.

Вывод

Выбирайте станок изходя из ваших задач и возможностей места. Программное обеспечение у обоих станков не сложное для работы, поэтому на это не стоит обращать внимания.

Ремонт магнитного сверлильного станка Magtron MBE 100 и MAB-640

Наши работы

Ремонт платы управления контроллера MIKSTER для пищевой промышленности
07.07.2020
В наш СЦ поступила плата управления контроллера MIKSTER для пищевой промышленности. Заявленная неисправность - нет включения. В процессе... Read More... Ремонт платы управления приточной вентиляции
07.07.2020
В наш СЦ поступила плата управления приточной вентиляции. Данная плата устанавливается в щит управления VS CG UPC. Неисправность платы... Read More... Ремонт окрасочного аппарата Graco (Грако) Mark X
03.06.2020
В наш СЦ поступил окрасочный аппарат Graco (Грако) Mark X с заявленной неисправностью - не набирает давление. Блок управления выдавал ошибку... Read More... Ремонт магнитного сверлильного станка Magtron MBE 100 и MAB-640
03.06.2020
В наш СЦ поступили магнитные сверлильные станки Magtron MBE 100 и MAB-640. При включении двигатели запускались на 2-3 секунды и станок выключался. ... Read More... Ремонт блока питания QUINT POWER
27.02.2020
В наш сервисный центр поступил блок питания QUINT POWER QUINT-PS/1AC/24DC/5/CO для установки на несущую рейку с технологией SFB (Selective Fuse Breaking),... Read More... Ремонт блока управления окрасочного аппарата Graco (Грако) Mark X
27.02.2020
Ремонт блока управления окрасочного аппарата Graco (Грако) Mark X В наш сервисный центр поступил окрасочный аппарат Graco (Грако) Mark X с блоком... Read More... Ремонт устройства заряда-подзаряда аккумуляторов УЗПА и РИП-12
25.11.2019
Специалистами нашей компании был выполнен ремонт устройства заряда-подзаряда аккумуляторов УЗПА. Данное устройство заряда-подзаряда... Read More... Ремонт регулятора температуры "TIGRA" для котла с автоматической подачей топлива.
25.11.2019
Специалистами нашей компании был выполнен ремонт регулятора температуры "TIGRA" для котла с автоматической подачей топлива.... Read More... Монтаж СКС для компании «Русбизнесавто» г.Пермь
02.04.2019
В Марте 2019 г. наша компания выполнила договор по монтажу СКС для компании «Русбизнесавто» г.Пермь. [photo_gallery source="directory: images/raboty/rba"... Read More... Монтаж СКС для АО «Русская рыбная компания»
02.04.2019
                      В Марте 2019 г. наша компания выполнила договор по монтажу СКС для АО «Русская рыбная компания» ... Read More...

Фрезервка картинки

Программного обеспечения превращающего картинку или фотографию в GCode достаточно много. Но в основном, это самописное ПО которое работает только с ЧБ файлом и не имеющее таких опций как - установка диаметра фрезы, глубины максимального фрезерования, а так же учитывающего изменение цветности и координирующее его как глубину фрезеровки.

Что уж говорить о таком нужном моменте, как представление пути движения фрезы в виде 3Д объекта и возможности вращения его.

Конечно, можно генерить файл, грузить его в программу управления ЧПУ станком и рассматривать средствами этого софта. Но такое не слишком удобно.

Поискавши и поиспробовав кучу разных программ я остановился на весьма интересном софте для преобразования картинок в GCode.

Скачать программу для получения GCode из фотографии или картинки можно в конце статьи.

Как можно видеть на фото выше - весьма удачно, когда доска имеет изменение цвета по толщине. Впрочем, можно пропитать верхний слой дерева морилкой и тогда при фрезеровке, все что глубже чем пропитанное расстояние будет иметь светлый цвет.

Работа с программой достаточно проста.

Загружается фотография, при необходимости можно доработать, это, конечно не фототшоп, но наложить надпись при необходимости вполне можно.

Запускается встроенная утилита преобразования картинки в gcode, в ней устанавливаются желаемые значения размеров, глубины фрезы и тд. Нажимается кнопка генерации кода для ЧПУ станка. Код сохраняется в файл. После этого его можно просмотреть как в текстовом, так и в 3Д виде. При необходимости настройки изменяются и операция повторяется.

Остается только запустить ЧПУ станок, вставить заготовку будущей картины в рабочую область станка, загрузить файл gcode и запустить станок. Через некоторое время (тут все зависит от размеров картинки, величины фрезы, скорости ее подачи и тд) у вас будет готовая объемная фотография из дерева. Остается только красиво оформить ее и поставить на видное место!

 

Покрытие получившейся картины лаком желательно, но не обязательно. Если покроете лаком, то пыль не будет въедаться в дерево.

С данной программой преобразования картинок в gcode вы сможете стать настоящим художником по дереву! 🙂

Скачать бесплатно программу перобразования картинки в GCode можно в конце здесь.

Самодельный ЧПУ станок

Изображение машины татуировки | Татуировки на заказ с 1976 года


Татуировка Picture Machine была основана в 1976 году Пэтом Мартынюком, который переехал в Сан-Франциско из Канады в 1970 году. Пэт начал заниматься татуировкой в ​​качестве хобби, получая советы от Дока Форбса и его друга Хака Сполдинга, а затем стал владельцем и управлять своим собственные магазины в Эдмонтоне, а позже и в Калгари. По прибытии в Сан-Франциско Пэт начал работать в магазине Лайла Таттла-старшего на 7-й улице рядом с автобусной остановкой, к югу от Маркет-стрит.В этот период Пэт обучал торговле своего сына и Лайла-младшего. Он также заработал свое прозвище «Картинная машина» за долгие часы работы и постоянную продуктивность - Пат был в магазине 7 дней в неделю, и в любой момент он либо татуировал, либо рисовал флеш. В 1976 году он решил расстаться с Лайлом-старшим и открыл свой собственный тату-салон по адресу 3940 Geary между 3-ей и 4-й авеню, где он вернулся к привычкам, которые принесли ему прозвище.

В 1989 году Пэт умер в магазине, в основном, когда делал татуировку.Картинная машина стала собственностью его сына Гая, который к тому времени также владел собственным магазином body Graphics в Рино, штат Невада. Гай поддерживал работу Picture Machine и своего магазина в Рино в течение года, а также научил татуировать своего собственного сына Джесси, который теперь владеет Body Graphics.

В 2005 году Гай Мартынюк продал магазин своему бывшему коллеге Лайлу Таттлу-младшему. Лайл-младший родился и вырос вокруг татуажа. Он сделал свою первую татуировку в возрасте 12 лет и начал работать под руководством Пэта Мартынюка в магазине своего отца, в то время как Лайл-старший.путешествовал по миру, чтобы продвигать татуировку (и себя). Он жил в тату-салоне и работал по 16 часов в сутки, 7 дней в неделю, готовя салон утром, убираясь ночью и делая все остальное, что требовалось в нерабочее время. Он работал на 7-й улице в течение 2 лет, после чего переехал в Голливуд, чтобы открыть еще один тату-салон Лайла Таттла на бульваре Сансет. Полтора года спустя его отец продал голливудский магазин Клиффу Рэйвену, и Лайл-младший вернулся в Сан-Франциско, ненадолго задержался на 7-й улице, а затем переехал в Вальехо через залив, чтобы сделать еще одну татуировку Лайла Таттла. магазин.Вскоре после этого Лайл-младший купил этот магазин у своего отца. Он работал и управлял магазином Vallejo в течение 10–12 лет, пока местная военно-морская база не была закрыта и бизнес не упал, и в это время Лайл-младший продал магазин «Fuzzy», который поддерживал его в течение короткого времени (менее одного года). год), прежде чем он окончательно закрылся. Лайл-младший фактически отказался от татуажа на этом этапе и продолжил работу в строительстве, а также на ряде других теневых предприятий.

В 2005 году Лайл-младший.зашел в старое расположение Picture Machine, чтобы поздороваться, и примерно через месяц понял, что каким-то образом ему удалось ее купить. К этому времени владелец продал здание Picture Machine, здание, в котором когда-то размещались тату-салон, центр предотвращения самоубийств наверху и корейский видеомагазин, а Picture Machine Tattoo переехала в Гири по адресу 5124 Geary на 15-й авеню. , где он сегодня.

За годы своей работы репутация Picture Machine как серьезного уличного магазина, производящего высококачественные татуировки в неприхотливой обстановке, привлекла туда некоторых из лучших молодых и начинающих художников.Список художников, которые работали в Picture Machine, включает многие, если не большинство имен татуировщиков, которые в девяностые годы стали нарицательными для поклонников татуировок и которые сегодня считаются ответственными за вдохновение новой жизни в мир татуировки. . Сегодня Picture Machine Tattoo сохраняет репутацию производителя качественных татуировок, наносимых в шумных уличных магазинах, долгие часы доступности для клиентов, а также высококачественной индивидуальной работы, выполненной на заказ для разборчивых коллекционеров татуировок.

Расцвет американских газет. Картины: Ханниган, Уильям, Джонстон, Кен: 9780810946422: Amazon.com: Книги

.

Еженедельно от издателей

В первой половине 20-го века газетные фотографии были основным способом, которым американцы видели то, что происходило за пределами их родного города; им было бы трудно представить сегодняшнее общество, насыщенное имиджем. В эссе, представляющем эту коллекцию фотографий United Press International, сделанных между 1914 и 1965 годами, Ханниган и Джонстон описывают происхождение и рост фотожурналистики и ее роль в создании того, что можно рассматривать как «коллективный визуальный язык» или «нацию новостей». наркоманы ", как утверждает один критик.Фотографии великолепны, подборка лучших из них хранится в обширных архивах Corbis, начиная с навязчивого снимка доски с номерами для воинской лотереи 1917 года и заканчивая видом Мартина Лютера Кинга-младшего, просматривающего толпа в 1965 году. Между ними можно найти изображения Восстаний Бонус-Армии 1932 года, похорон гангстера Эйба Релеса и Мэрилин Монро, раздающей автограф, и многие другие. Все они сопровождаются оригинальными подписями. Кто-то может захотеть узнать больше о самих фотографах, но почти все фотографии не указаны в титрах; как отмечает Джонстон, фотографы были «ковбоями», которые зарабатывали мало денег и не получали признания за свою работу, потому что их не считали «занимающимися журналистикой, просто собирающими факты»."На собранных здесь изображениях показаны первые новостные фотографы Америки в их лучшем виде, ведя хронику многовековой истории. 300 двухцветных фотографий.
© Reed Business Information, подразделение Reed Elsevier Inc. Все права защищены.

Об авторе

Уильям Ханниган - вице-президент отдела портретной живописи Corbis, в котором находится Архив Беттмана, одна из самых обширных коллекций исторического содержания в мире. Он также является редактором и автором книги New York Noir: Crime Photos из архива Daily News .Кен Джонстон, в настоящее время управляющий редактором исторических коллекций Corbis, начал свою карьеру с исторических изображений в 1985 году в качестве сотрудника архива Беттманна. Оба автора живут в Бруклине.

Машинное обучение: общая картина | Оливер Мюллер

Хорошие новости: для достижения концептуального понимания того, как работает машинное обучение, НЕ требуется никаких математических вычислений, и это не особенно сложно для понимания.

Не поймите неправильно: построение бизнеса, внедрение или исследование машинного обучения - ЭТО сложно.Но достаточно ли понимания основ, чтобы определить возможности для его применения? Это может каждый.

Чтобы доказать это утверждение, я собираюсь описать эксперимент, в котором ВЫ - машина, которая учится. По результатам этого эксперимента я сформулирую общую схему, которой следуют алгоритмы машинного обучения.

Еще лучшие новости: как только вы поймете общую структуру машинного обучения, вам будет намного легче понять тенденции или модные слова, которые в конечном итоге появятся.

Возьмем следующий пример:

Кто-то говорит об автомобилях. Они хвастаются, что сменили двигатель V8 на V12. Даже если вы не знаете, что означают эти конкретные термины, у вас есть концептуальное представление о том, как работает автомобиль. Чтобы упростить ситуацию, двигатель - это то, что заставляет машину двигаться. Имея это в виду, вы можете упростить исходное утверждение:

Я переключил V8 на V12

Я переключил двигатель

Я переключил то, что заставляет машину двигаться

Начнем с эксперимента.Вы подопытный. Я покажу вам несколько разных картинок, и ваша цель - сказать мне, к каким из следующих классов они принадлежат:

Эти имена не должны ничего значить для вас, так как я их только что придумал.

Stage 1

А вот и первое изображение. Радебарб или Бигельбуб?

Бигельбуб или Радебарб?

Даже если вы не знаете, к чему это приведет, просто выберите класс сейчас.

И правильный ответ…. Радебарб. Имейте это в виду до конца эксперимента.

Stage 2

Вот следующая картинка:

Bigelbub или Radebarb?

И правильный ответ…. И снова Радебарб.

Stage 3

Еще два, готово:

Bigelbub или Radebarb?

И ответы…. Бигельбуб за первую картину, Радебарб за вторую картину.

Итак, давайте разберемся, что только что произошло в эксперименте. Во-первых, обратите внимание на следующие две вещи:

  • Вы должны были различать два класса. Названия классов ничего для вас не значили.
  • Вам давали картинки, которые вначале не имели для вас никакого значения. Никаких знакомых объектов или форм, только набор пикселей

Это те же предварительные условия, с которыми сталкивается модель машинного обучения при обучении. Он не знает, что может быть важным на фотографиях, которые он показывает, или каковы отношения между классами.

Этап 1

На этом этапе вам было показано первое изображение. Лучшее, что вы можете здесь сделать, - это догадаться.Если я попрошу вас записать, насколько вы уверены в своем предположении, это будет примерно так:

Этап 2

Вы получили первый бит информации на последнем этапе. На фотографии, которую вам показали, был Радебарб. На втором этапе вам показали другое изображение.

Он не сильно отличается от предыдущего, но, опять же, вы все еще действительно не знаете, что искать. Так что, возможно, ваша уверенность в классах будет выглядеть примерно так:

Stage 3

Теперь все становится яснее.Одно изображение выглядит так же, как два предыдущих, но другое выглядит совершенно иначе. Несомненно, это повлияло на вашу уверенность:

  • 99% Bigelbub первое изображение
  • 99% Radebarb второе изображение

Процесс обучения

Сначала вы могли только догадываться. После каждого предположения вам открывался правильный класс. Обладая этой информацией, вы обновили свое понятие «Radebarb» и «Bigelbub», получая все больше и больше уверенности в характеристиках обоих классов.

Это общая концепция, лежащая в основе обучения с учителем. Следующий раздел формализует эту концепцию и вводит некоторые часто используемые обозначения.

Взгляните на следующую блок-схему:

Team Picture возвращение с тоскливой меланхолией «Handsome Machine»

Team Picture углубились в тему все более одноразового творения, создаваемого человеческой рукой, и того, что оставляет создатель. В рамках своего более широкого проекта группа была вдохновлена ​​газетой начала 20-го -го - -го века лидером американского маршевого оркестра Джоном Филипом Соуза, который предостерег от «угрозы в музыке, созданной машинами».

Претенциозные идеалы или нет, группа сочетает в себе незаконные идеалы давно минувших времен с видом автоматизированной срочности. От их звука пахнет My Bloody Valentine конца 80-х - начала 90-х, но в них есть соблазнительное очарование вокала в стиле Китона Хенсона, где вы влюбляетесь в голос, который звучит так, будто он исходит из сердца, разбитого надвое, но вы не могу не подписаться под его меморандумом.

В крюке находится стреляющий синтезатор, который достигает звезд и поднимается вверх по позвоночнику.Мерцание его мерцающего света испаряется так же быстро, как и появляется, и оставляет вас рисовать пальцами в воздухе с того места, где он только что был. Это как если бы «Голубой Нил» перевоплотился в шестерку из Лидса, воплощающую пророчество Граймса о «конце человеческого искусства».

Гитарист Джош Льюис анализирует генезис трека: «Это что-то вроде настроения об этом великом слове« Саудаде »- глубокая меланхолическая тоска по прошлому. Например, как вы относитесь к своей первой любви или, возможно, к группе друзей или место во времени в вашей жизни, которое вы больше никогда не встретите и не испытаете таким же образом."

С альбомом, состоящим из трех частей, Team Picture прекрасно себя зарекомендовали с этими вступительными замечаниями. Если запись будет чем-то вроде этого сингла, они могли бы предотвратить полное автоматическое поглощение - по крайней мере, на некоторое время.

"Handsome Machine" уже вышел, а
The Menace Of Mechanical Music выйдет 12 июня на лейбле Clue Records, и его уже можно предварительно сохранить. Найдите изображение команды в Instagram.

ЯРОСТЬ ПРОТИВ ДИСКА ИЗОБРАЖЕНИЯ МАШИНЫ

  • Журналы

  • Членство

  • Коллекционирование

  • Винил

Мы настоятельно рекомендуем вам проверить любой веб-сайт ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБЪЕКТА в соответствии с почтовыми правилами перед размещением любых заказов.Мы НЕ НЕСЕМ ОТВЕТСТВЕННОСТИ за ЖУРНАЛЫ, которые могут быть повреждены, конфискованы или не доставлены. Все продажи окончательны, если они отгружены.

Revolver Mag должен получить товар в течение 14 дней с даты доставки. (Вы можете найти эту дату на листе подтверждения заказа, включенном в ваш груз). Если ваш возврат получен по истечении 14 дней с даты доставки, он будет возвращен отправителю, если вы не получите разрешение от службы поддержки клиентов на просроченный возврат.При этом МЫ ГИБКИЕ. Не стесняйтесь обращаться в службу поддержки клиентов по адресу [email protected] или по телефону 1-888-265-3590.

ВСЕ возвраты и обмены будут производиться в форме подарочной карты Revolver:

  • Все подарочные карты будут зачислены на ваш счет Revolver

  • Если у вас нет учетной записи Revolver Shop, она будет создана для вас с использованием вашего адреса электронной почты. Ваш логин и пароль будут отправлены вам по электронной почте после создания учетной записи

ПРИМЕЧАНИЕ:
Revolver Shop не несет ответственности за возврат стоимости доставки при возврате или обмене, если это не наша вина.Если это произойдет, чтобы предоставить вам этикетку возврата, вы должны связаться с [email protected], сообщив номер вашего заказа и объяснение проблемы.

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ ВОЗВРАТ:

  • НЕ БЫЛИ ИЗНОШЕНЫ, ИЗМЕНЕНЫ, СТИРКИ ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯ

  • Приложить ВСЕ теги

  • Мы не принимаем возвраты, которые пахнут сигаретным дымом, на них есть шерсть животных или какой-либо износ.

  • ВСЕ возвраты ДОЛЖНЫ быть в оригинальной упаковке

  • Приложите записку со своим именем , Номер заказа и Инструкции для возврата / обмена (в противном случае вам автоматически будет выдана подарочная карта Revolver Shop)

Если ваш возврат не будет получен в установленный срок, он не будет принят.Мы рекомендуем вам использовать службу доставки с отслеживанием и / или страховкой, так как это предоставит вам доказательства возврата в случае потери вашей посылки при транспортировке. Без отслеживания Revolver Shop не несет ответственности за утерянный или отсутствующий возврат. Если отслеживание возврата показывает, что ваш товар был отправлен до 14-дневного срока, ваш возврат будет принят.

ВОЗВРАТ ИЛИ ОБМЕН СЛЕДУЕТ ОТПРАВИТЬ НА:
Револьверный магазин
ВНИМАНИЕ: Возврат

3103 Филмонт-авеню # 120

Хантингдон-Вэлли, Пенсильвания 19006

1-888-265-3590

* Пожалуйста, приложите оригинальную транспортную этикетку или записку с вашим ПОЛНЫМ ИМЯ, НОМЕР ЗАКАЗА и ЧТО МЫ МОЖЕМ ПОМОЧЬ (обмен или возврат).Когда ваш возврат будет обработан, вы получите уведомление по электронной почте на адрес электронной почты, указанный во время транзакции.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ВОЗВРАТ:
Мы принимаем возврат из Канады, но в настоящее время Revolver Shop не оплачивает международную обратную доставку. Мы рекомендуем вам использовать службу доставки с отслеживанием и / или страховкой, так как это предоставит вам возможность восстановления в случае потери вашей посылки при транспортировке. Revolver Shop не несет ответственности за посылки, отправленные другим способом.

Если вы обнаружите сбой обслуживания, связанный с какими-либо международными отправлениями (например, повреждение или потеря при транспортировке, ошибка доставки и т. Д.), Пожалуйста, свяжитесь с нами как можно скорее, и наша команда разрешит ситуацию за вас.

НЕПРАВИЛЬНЫЕ, ПОВРЕЖДЕННЫЕ ИЛИ ДЕФЕКТНЫЕ ДЕТАЛИ:
Если вы получили неправильный продукт из Revolver Shop, или если он прибывает с дефектом или поврежден при транспортировке, пожалуйста, свяжитесь с [email protected] в течение 7 дней с момента получения, чтобы мы могли решить проблему . В этих редких случаях Revolver Shop оплатит обратную доставку и вернет деньги, если потребуется.

БИРЖИНЫ:
Обратитесь к нам… мы здесь, чтобы помочь! Если вам нужен другой размер или вы передумали о стиле, и вы хотите вернуть товар в обмен на что-то другое на сайте, свяжитесь с нами по адресу [email protected] или 1-888-265-3590, и мы будем рады помочь вам обменять покупку или оформить кредит магазина.

Перейти к основному содержанию Поиск