Ковры из чего делают: Из чего делают ковры?

Содержание

Из чего делают ковры?

Сегодня в любом доме есть ковер – уже много веков этот способ украшения пола и стен остается популярным. Ковры производят вручную в иранских мастерских с вековыми традициями и ткут на современных европейских фабриках. Из чего же их делают? Этот вопрос мы задали эксперту компании Art de Vivre.

1. Шелк

В нити для производства ковров скручивают 7-9 волокон. Этот материал очень дорогой, ведь из 7 килограмм коконов можно получить чуть меньше, чем 1 килограмм нити.
Несмотря на внешнюю хрупкость, шелк – материал очень крепкий, а изделие, изготовленное из него, стойко противостоит внешнему воздействию, сохраняет размер, практически не разрушается и не мнется.

Ковры из шелка обладают глянцевым блеском и легкостью. Плотность плетения таких ковров в несколько раз выше, чем у тех, что сделаны из шерсти – в квадратном метре около 1 миллиона узелков! Кроме того, шелковая нить прекрасно передает цвета, а при взгляде с разных сторон можно увидеть красивые переливы. Это качество можно использовать для оформления интерьеров, в которых используются разные типы освещения: в зависимости от времени суток ковер будет выглядеть по-разному.

Шелк не горит, не выделяет вредных веществ, не электризуется и не вызывает аллергии, являясь экологически чистым и безопасным материалом.

2. Шерсть

Чаще всего для производства ковров используют овечью шерсть, иногда – верблюжью, ангор, шерсть лам или горных яков. Итоговое качество будет зависеть от животного, его пола, породы, способа питания, места проживания, возраста. Лучшую шерсть дают высокогорные овцы, проживающие в прохладной местности.

Ковры из шерсти не изнашиваются до 40 лет (средний возраст – около 15 лет службы), легко восстанавливают форму за счет эластичности, хорошо чистятся, сохраняют тепло, служат звукоизолятором. Уникальное свойство шерсти – возможность впитывать из воздуха влагу и оставаться сухой. Ковер может впитать до 40% своего веса, а в сухом помещении выделить влагу в воздух, создавая естественный климат-контроль. За счет отражения света в разные стороны изделия из шерстяной нити не будут блестеть и создадут уют.

Порой шерсть и шелк используют одновременно, это дает мастеру дополнительные возможности для дизайна отдельных элементов.

3. Хлопок

Хлопок не тянется, поэтому великолепно держит форму. Это качество позволило ему занять прочное место в качестве материала для основы ковра. Обычно в узлы хлопок не стягивают, чаще используют при создании мелких деталей для контраста. Материал этот дешевый, гигиеничный, хорошо пропускает воздух, легко сохнет, легко стирается, отлично красится и почти не выгорает со временем.

4. Вискоза

Это волокно искусственное, производят его из целлюлозы. Вискозу обычно окрашивают теми же красками, что используются для льна и хлопка. Ковры из нее хорошо впитывают влагу и стоят недорого, ведь производство легкодоступно. Зачастую производитель использует вискозу для имитации шелка – ковры из нее тоже легкие и блестящие, долго сохраняют цвет и форму.

Кроме того, производители могут использовать синтетические волокна (акрил, полиэстер, полипропилен). При выборе ковра не стесняйтесь задавать вопросы, чтобы приобрести изделие, которое будет радовать вас.

Как делают ковры ручной работы в Армении

Когда-то в СССР ковер был символом достатка, а в ЖЖ ковры были популярнее котиков и пармезана.
Думаете, ковры исчезли как класс? Как бы не так! Вы знаете, что 90% всех производимых в Армении ковров продаются … в США, а что их стоимость в ковровых бутиках начинается от тысячи долларов за небольшой коврик до 6-10 тысяч долларов за ковер размером 3х4 метра?
Так что в наше время оформить комнату по высшему классу в стиле зажиточного советского партработника (все 4 стены в комнате и пол) стоит приличных денег. А если комнат несколько? Целое состояние!
Естественно, речь идет не о массовом ширпотребе, выпускаемом фабриками из искусственного сырья, а о коврах ручной работы, которые изготавливают по несколько месяцев по старым технологиям из натуральной овечьей шерсти.
Сегодняшний сюжет о том, как делают дорогие элитные ковры классическим способом на одной из фабрик братьев Мегерян в Армении.


2. Ковры братьев Мегерян очень высоко ценятся в США. Уж не знаю, кто там такой ярый фанат ковров, но что есть, то есть.
Мегеряны осели в США 100 лет назад, переселившись во время геноцида армян и занявшись там ковровым бизнесом. После развала СССР семья стала развивать производство ковров ручной работы на исторической родине, открыв 22 небольшие фабрики в разных населенных пунктах Армении.
Правда на сегодняшний день из 22 работают только фабрики в Ереване, Абовяне и Раздане. По словам директора ереванской фабрики, это связано с мировым кризисом и сильно упавшим спросом на их ковры в США, которые являются основным рынком сбыта для армянской ковровой промышленности в целом.
В США у братьев Мегерян есть несколько ковровых бутиков и целая сеть дилеров по всей стране…
Вот так у нас ковры из символа достатка и высокого места на социальной лестнице моментально стали признаками низкого благосостояния и низкой культуры быта, а в США все наоборот. ..

3. В Ереване на ковровой фабрике Мегерян можно побывать на производстве, в музее ковров и даже … пообедать прямо на ковровом складе.
Что мы и сделаем.

4. Отреагировав на кризис, падение продаж и прибыли, предприимчивые Мегеряны решили сделать свою фабрику туристическим объектом, одновременно и получая доход от посещений туристами, и пиар от них, и дополнительную возможность реализовывать продукцию непосредственно на фабрике. Все помещения фабрики очень антуражны, здесь не увидеть современного промышленного лоска и современного оборудования. Вместо них старые классические агрегаты и приспособления, повсюду в цехах различные исторические экспонаты и раритеты, связанные с ковроткачеством.

5. Перед входом в цех невозможно пройти мимо старых советских плакатов по ТБ.
Закреплены они, естественно, на ковре.
Чесальщица, заправляй холст только полусогнутыми пальцами…

6. Еще плакаты

7. Это основной цех. Здесь 8 часов в день женщины в полусогнутом положении ткут ковры.
Каторжная работа. Заметил, что у некоторых даже форма тела приобрела характерное полусогнутое положение.
Всего на фабрике трудится 30 ткачих.

8. Перед каждой из них статина с натянутыми продольными нитями основы, в них вплетаются цветные пряди, с их помощью и создается узор. Над некоторыми (как правило, крупными коврами) трудится сразу несколько ткачих.
Перед глазами у женщин висит схема узора, с которой они постоянно сверяются, и пучки цветной шерсти, из которой формируется орнамент.

9. Создание и основы, и деталей орнамента — кропотливый адский труд. Каждая ворсинка заводится вручную, остальная нитка отсекается, а затем заводится следующая ворсинка. И так 8 часов в день. В среднем 2 месяца на каждый ковер. А иногда и до 5 месяцев, когда рисунок особо сложный.

10. Вот как это выглядит. Можно с ума сойти от монотонности…

11. Инструменты ткачих.

12. Основа ковра в приближении. Между каждой нитью закрепят ворсинку. Миллионы ворсинок в каждом ковре.

13. Плетение ворсинок

14. Цветные волокна, из которых создают орнамент

15. В этом цеху ткут небольшие по размеру ковры. Это самые недорогие модели. В магазине братьев Мегерян в Нью-Йорке они будут стоить от 1 тысячи долларов.

16. После того, как ковер соткан, у него нужно закрепить края, чтобы ковер не распустился, и произвести предпродажную подготовку.
Обрезку и окантовку проводят тоже вручную на этом верстаке.

17. Здесь даже офисный стул покрыт коврами)

18. А этот тот самый девайс, о котором вчера вечером была загадка.
Это расческа для ковра. После того, как ковер соткали и окантовали, его нужно вычесать от остатков шерсти, лишних ниток и ворса.

19. Щетка для чесания ковра

20. Древний оверлок

21. После того, как ковер вычесали, он отправляется на мойку. Это последний этап предпродажной подготовки

22. Стиральная машинка для ковров.

23. После того, как готовые ковры постирали, их раскладывают на полу для сушки и финального вычесывания.

24. В центрифуге вся грязь собирается на поверхности ковра и ее вычесывают прямо по мокрому.

25. Вот что остается после стирки. Теперь ковер остается просушить и отправить на склад готовой продукции

26. Готовые классические армянские ковры ручной работы.
Их стоимость я примерно обозначил в самом начале поста — от 1 тыс долларов за коврик размеров 1х1,3 метра до 6-10 тысяч за палас 3х4 метра. Естественно индивидуальный рисунок или особо сложный орнамент увеличивает стоимость ковра (иногда в несколько раз).

27. Примеры некоторых орнаментов

28.

29. Финальный аккорд нашей экскурсии стал полной неожиданностью. Пройдя через склад, мы увидели… накрытые прямо среди сотканных ковров столы. Мегеряны еще и ковровый ресторан сделали у себя на фабрике!

30. Причем, шеф-повар может приготовить блюда даже при вас.
Естественно, на фоне ковра)

31. Ну и, конечно же, побывав в ковровом царстве, я не мог не сделать селфи на фоне ковра…
Как мне написали в комментариях в Инстаграм, селфи с ковром сделал, считай в Армении побывал)

Как сделать ковер: какие инструменты нужны для ковровой вышивки?

Еще в конце прошлого года тикток заполонили видео с созданием ковров в технике тафтинг всех форм и расцветок: цветы Такаси Мураками, персонажи аниме или реалистичные оптические иллюзии. Разбираемся, что нужно купить, чтобы сделать свой ковер.

Как выбрать ткань?

Основа ковра очень похожа на канву для вышивания — хлопчатобумажную ткань-сетку. Только для тафтинга она должна быть плотнее, чтобы стежки пряжи не деформировали и не порвали ее. Есть несколько вариантов подходящих тканей: из натуральных — мешковина, из синтетических — полипропилен, полиэстер или полиамид. Какую из них выбрать, зависит от пряжи: чем она толще и пушистее, тем более плотная ткань нужна.

Каким инструментом работать?

Тафтинг бывает двух видов — механический и ручной. Для первого понадобится пистолет, а для второго — иглы для вышивания ковров. Принцип работы в обоих случаях одинаковый. Стежки-петли делаются на натянутой на пяльца ткани большой иглой в форме воронки с ушком у острого кончика.

Какую бы ткань и пряжу вы ни выбрали, подойдет любой инструмент, но скорость работы будет отличаться. Очевидно, что с пистолетом вы быстрее получите результат, поэтому механический инструмент чаще применяют для вышивки больших ковров. К тому же с иглами придется потратить немного времени, чтобы научиться чувствовать натяжение нити и делать ровные стежки. Как именно выглядит процесс вышивки и что нужно учитывать, рассказать словами сложно — лучше показать. Вот, например, ютьюб-блогерка Karen Musgraves показывает создание ковра с нуля и делится советами.

Как закреплять нити?

Когда вышивка закончена, обязательно нужно закрепить пряжу с обратной стороны основы. Иначе петли от скольжения по полу быстро протрутся и ковер «полысеет». Во-первых, вам понадобится подложка — плотная ткань вроде фетра или войлока. Последний можно взять на резиновой основе: так изделие не будет скользить по полу, и его можно будет положить в ванной, не переживая за сохранность после утреннего душа. Во-вторых, нужен ковровый клей, чтобы скрепить основу и подложку. Он бывает двух видов: в жидкой массе, которую нужно распределять шпателем, и в спрее. Ютьюб-блогерка AJ Makes, чей канал посвящен тафтингу, рекомендует брать устойчивые к влаге средства: не придется переживать, что от пролитого на ковер стакана воды вся работа пойдет насмарку.

Ткань, пряжа, инструменты, клей… Нужно ли что‑то еще?

Вышивка делается на натянутой ткани, поэтому вам нужны подходящие по размеру пяльца. Можно купить готовые или сделать их самостоятельно — сбить квадратную рамку из деревянных брусков. Еще понадобятся кнопки или гвозди для фиксации ткани, ножницы, карандаш и калька для эскиза. Художники, которые создают крупные фигурные ковры с множеством деталей, часто используют для нанесения рисунка проектор: направляют изображение на ткань и переводят его карандашом.

Кроме того, если вы используете тафтинговый пистолет, за ним нужно следить. Заранее купите масло для швейных машин, чтобы периодически смазывать механизм. Так вы обеспечите не только долгую жизнь инструмента, но и качество работы. Если игла будет туго двигаться, петли будут получаться неровными, а нити — рваться в процессе вышивания. Еще пригодится пушистая кисточка вроде «белки» — очищать пистолет от пыли. AJ Makes советует сделать из проволоки или лески v-образный захват, чтобы продевать пряжу в ушко иглы и не мучиться с этим подолгу.

И где это все купить?

Абсолютно все для тафтинга — от инструментов до клея — можно купить на tufting.com. Именно там покупают расходники зарубежные тиктокеры. Но если вам не хочется месяц ждать свою посылку из Америки, придется посетить несколько магазинов — и не только онлайн.

Инструменты

Иглы для вышивания ковров есть в магазинах для хобби и рукоделия, например, «Леонардо», «Садоводе», «Искуснице» — под любой запрос и цену. Правда, их качеством довольны не все. Инстаблогерка и владелица собственного магазина @aannuschka рассказала, что магазинные иглы часто ломаются и деформируются, поэтому лучше брать иглы ручной работы. Сама Аннушка пользуется инструментом NataliePunchNeedle. Кстати, в этом же магазине можно приобрести пяльца и ткань для вышивки.

А вот тафтинговый пистолет купить в России у вас не получится — только заказать на маркетплейсе вроде «Алиэкспресса» или в профильном ковровом магазине за рубежом. Хотя если долго мониторить группы по тафтингу в соцсетях и объявления на Avito и других площадках, можно «поймать» б/у пистолет в своем городе.

Ткани и пряжа

Расходники для ковров — не уникальные ткани и нитки.

Их можно приобрести в любом профильном магазине. Один совет: лучше выбраться в офлайн, чем выбирать по интернету. Если вы только начинаете заниматься тафтингом, нужно будет пощупать расходники, чтобы ткань и пряжа подходили друг другу, или, при необходимости, попросить консультацию у продавца.

Клей и уход за пистолетом

Клей продается в магазинах строительных и хозяйственных товаров, например, OBI, Leroy Merlin. Масло для швейной машины можно купить в магазине тканей, а также заказать в гипермаркетах рукоделия или маркетплейсах.

Подробности по теме

«Пистолет для тафтинга — инструмент поколения»: зумеры увлеклись созданием мемных ковров

«Пистолет для тафтинга — инструмент поколения»: зумеры увлеклись созданием мемных ковров

Из чего делают ковры

Шелковые ковры

Нити для производства ковров изготавливаются скручиванием 7-9 волокон. Такой материал очень дорогой: из 7 килограмм сырья получается около 1 килограмма нити. Шёлковые нити могут казаться хрупкими, но на самом деле этот материал очень прочный, а изделие, изготовленное из шелковых нитей, отлично противостоит внешнему воздействию. Такие ковры отличаются легкостью и характерным глянцевым блеском. Их плотность в несколько раз выше, чем у изделий из шерсти, в одном квадратном метре такого ковра может быть до 1 миллиона узелков. Шелковые нити отлично передают самые глубокие оттенки цветов, а при взгляде с разных сторон можно увидеть красивые переливы. Такая особенность материала отлично подходит для оформления интерьеров, в которых применяются различные типы освещения. Шелк безопасен, не выделяет вредных веществ, не накапливает статическое электричество, гиппоаллергенен и не относится к легковоспламеняющимся материалам.

Ковры из шерсти

Для производства чаще всего используют овечью шерсть, иногда можно встретить ковры из верблюжьей шерсти, ангор, шерсти лам и горных яков. Качество таких изделий зависит от многих параметров: пола животного, его рациона, породы, места проживания, возраста. Лучшей шерстью считается шерсть высокогорной овцы, проживающей в прохладной местности. Ковры из шерсти отличаются своей долговечностью, способны не изнашивается до 40 лет, однако средним сроком службы такого покрытия считается 15 — 20 лет. Шерстяные ковры легко восстанавливают исходную форму за счет эластичности, отлично сохраняют тепло и могут использоваться как дополнительная мера звукоизоляции. Прекрасной особенностью шерсти является способность впитывать влагу до 40% своей массы и оставаться сухим, а в сухом помещении выделить влагу в воздух, таким образом создавая естественный климат-контроль. За счет рассеивания света, попадающего на ковер из шерсти, изделия не будут блестеть и создают уют для глаз.

Ковры из хлопка

Ковры из хлопка не тянутся, поэтому отлично держат форму, это качество обеспечивает хлопку надёжное место в списке популярных материалов для основы для ковра. Он отличается своей практичностью и низкой стоимостью. Изделия из хлопка гигиеничные, отлично пропускают воздух, легко сохнут, легко стираются и почти не выгорают со временем.

Ковры из вискозы

Вискоза — это искусственное волокно, которое изготавливают из целлюлозы. Для вискозы обычно применяются те же краски что для хлопка и льна. За счет легкого производства, такие ковры стоят недорого. Зачастую производители используют вискозу для имитации шелка, ковры из вискозы такие же легкие, блестящие, долго сохраняют форму и цвет.

ните ковер получившейся смесью и дайте ей некоторое время впитаться. Пропылесосьте, чтобы убрать оставшиеся частички соли.

Шерстяные ковры: преимущества и недостатки, состав, виды

Шерсть – один из самых востребованных материалов в ковроткачестве. История его использования уходит корнями в глубокую древность, когда племена кочевников-скотоводов научились использовать шерсть для изготовления одежды, покрывал, скатертей и ковров. С тех пор минули тысячелетия, однако шерсть до сих пор широко используется в ковроткачестве, а натуральные ковры из шерсти очень ценятся покупателями.

Каковы плюсы и минусы шерстяных ковров? Какими они бывают по составу? Что определяет стоимость ковров из шерсти и нужно учитывать при выборе? Рассмотрим эти вопросы подробнее, остановившись на полотнах ручной работы.

Плюсы и минусы шерстяных ковров

Преимущества:

  • Теплоизоляция и приятные тактильные ощущения.
  • Прочность и долговечность (при правильном уходе срок эксплуатации шерстяных ковров составляет 30-50 лет).
  • Художественная ценность. Восточный шерстяной ковер в процессе эксплуатации только дорожает в цене.
  • Пожаробезопасность. Натуральная шерсть – негорючий материал, тлеющий при возгорании.
  • Экологичность. Натуральные материалы и природные красители, традиционно используемые для изготовления восточных ковров, абсолютно безопасны для здоровья.

Недостатки

  • Аллергенность. Как любой материал животного происхождения, натуральная шерсть может вызвать аллергию.
  • Сложность очистки. Шерсть нельзя чистить паром, горячей водой, а также пятновыводителями с высоким уровнем pH.
  • Уязвимость перед вредителями. В шерстяных изделиях легко заводится моль, а при эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью – плесень.

Большинство минусов ковровых полотен из шерсти не такие уж серьезные и нивелируются грамотным уходом и бережным обращением.

Узнайте, как правильно ухаживать за шерстяным ковром.

Какими бывают шерстяные ковры по составу

Шерсть используется в коврах в различных соотношениях. Некоторые модели на 100% состоят из шерсти – овечьей, козьей, верблюжьей или смешанной. Такие натуральные шерстяные ковры характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами, мягкостью, приятными тактильными ощущениями, но требуют более бережного ухода.

На фото: Кавказский ковер из шерсти

Другая группа изделий из шерсти – ковры смешанного состава. Введение синтетики или натуральных материалов в состав полотна продиктовано в одних случаях соображениями экономии, в других – стремлением повысить эксплуатационные и эстетические характеристики изделия. В зависимости от типа материалов и способа их использования, различают следующие сочетания.

1. Шерсть + синтетика.

Производители машинных ковров иногда добавляют в шерстяную пряжу полиамид или полипропилен в соотношении 80:20, 80:30. Это делается для снижения стоимости и повышения эластичности изделий. При таком соотношении синтетики и природного материала ковры сохраняют все свойства натуральной шерсти.

Важно: в восточных коврах ручной работы добавление полиамидных и полипропиленовых нитей недопустимо.

2. Шерсть + хлопок.

В традиционном ковроткачестве из хлопка изготавливают основу полотна, в то время как для плетения ворса используются шерстяные нити. В некоторых коврах обработанный, так называемый мерсеризованный хлопок, в небольших количествах добавляют непосредственно в пряжу. Так как мерсеризованное хлопковое волокно по внешнему виду напоминает шелк, введение его в состав шерстяной пряжи придает ворсу характерный для шелковых ковров блеск.

Ковровые полотна с добавление хлопковых нитей дешевле шерстяных или шелковых аналогов, но уступают им по прочности и эксплуатационным характеристикам.

3. Шерсть + шелк (вискоза).

Шерстяные ковры с натуральным шелком относятся к категории эксклюзивных изделий. Используются как чисто шелковые нити, так и смешанная пряжа из натурального и искусственного шелка (вискозы). В ковроткачестве Востока распространены следующие схемы комбинированного использования шерстяных и шелковых нитей:

  1. Из шелка плетется орнамент или некоторые части рисунка, в то время как фоновая часть ковра – из шерсти. Это создает эффект мерцающего рисунка на матовом фоне. Шерстяной ковер с орнаментом из бамбукового шелкаНа фото: дизайнерский ковер из шерсти с шелковым орнаментом
  2. Шелковым делается фон, в то время как орнамент изготавливается из шерсти. Благодаря такой комбинации получается благородный матовый рисунок на переливающемся на свету фоне.
  3. Для плетения коврового ворса используется шерстяная пряжа с мелкими вкраплениями шелковых нитей.

Традиционно с использованием перечисленных выше техник ткутся иранские ковры из шерсти и шелка, а также некоторые виды индийских и турецких ковров.

Как делают персидские ковры: фоторепортаж :Фоторепортер Reuters .

Мои любимые ковры — из Наина. Бело-голубые, в основе — шерсть, а рисунок — шелковой нитью. Бывают и полностью шелковые изделия. Именно ковры из Наина ассоциируются у меня с настоящими персидскими коврами ручной работы. Наин — небольшая деревушка в 100 км от Исфахана, жители которой занимаются исключительно ковроткачеством. Наинские ковры — самые красивые, самые качественные, а если покупать их непосредственно в Наине — не особо и дорогие. Торговаться принято на крупных базарах в городах. Производители почти не торгуются.

Вот ковровая лавка. Красные ковры ручной работы, хорошего качества — возможно, из Кермана или Мешхеда. Красные ковры из Кашана тоже могут быть, но чаще там производят ковры машинной вязки. На базарах, особенно в Исфахане — прекрасный выбор ковров. Но если хотите в три раза дешевле — отправляйтесь к  производителям в провинцию — в тот же Наин.


***************

История персидских (иранских) ковров

Когда появились первые персидские ковры, точно неизвестно. Самый старый сохранившийся восточный ковёр «Пазирик» был создан в V веке до н. э. Текстильная техника, используемая в этом ковре, указывает на богатый опыт ковроткачества.
Дворец Кира Великого в Пасаргаде был украшен великолепными коврами, а Александр Македонский был впечатлён великолепием ковров, устилающих могилу Кира Великого. Легендарный «Весенний» ковер Хосрова I с изображением английского сада, был сплетен в этот период для главного зала роскошного дворца Сасанидов в Ктесифоне (сейчас — Ирак) в честь победы персов над римлянами и завоевания Аравийского полуострова. «Весенний ковер» был самым дорогим ковром в истории — ковёр поражал гигантскими размерами (122 метра в длину, 30 метров в ширину) и весил несколько тонн. В середине XII века на Персию напали арабы и разрезали ковёр, разделив между собой, и увезли по частям, как трофеи.
XV—XVII вв. считаются «золотым временем» в истории персидского ковра, когда совершенствуется техника, складываются характерные принципы орнаментации, по которым можно безошибочно определить город или мастерскую, создавшую тот или иной ковер.
В XVI—XVII вв. при династии Сефевидов императорские мануфактуры выпускали огромные напольные ковры. Несмотря на огромные размеры (до 60 кв. м.) качество оставалось высоким.
Мастера часто заимствовали элементы узоров из архитектуры, воспроизводили планировку мифических райских садов. Ковры «чахар — баг» делятся на четыре части четырьмя райскими реками, в центре изображается водоём, напоминающий о бассейнах для ритуального омовения в персидских мечетях эпохи Сефевидов. Ковры этого периода сохраняют классическую медальонную схему, но основным орнаментом становятся растения, поэтому ковры называют «цветочными». Растительные мотивы получили распространение в коврах табризской группы. Для декора орнамента характерно изображение трилистников и вьющихся растений со спиралеобразными усиками. Своеобразны ковры, сделанные в мастерских Исфахана. В них часто использовались золотые и серебряные нити. Такие ковры предназначались для подарков иностранным посольствам.
Особое место занимали шёлковые ковры, изготовленные в прикаспийской области Ирана — Гиляне. Путешественник Марко Поло сообщал, что генуэзские купцы специально приезжали туда за шёлком. Но родиной персидского шелководства считается Мерв.
В 1514 году, захватив иранский город Табриз, османские войска увели с собой пленных ковроделов и керамистов. Среди их трофеев были и великолепные ковры, сделанные персидскими мастерами. Турки, сами недавние кочевники, быстро оценили качество продукции персидских ковроделов, и впоследствии это ремесло распространилось по всей Малой Азии.
С конца XVI до начала XVIII века, в одноименном городе, создавались ковры—герат. Поверхность этих ковров покрыта регулярным и плотным узлом герати. Изображения таких ковров есть на картинах многих живописцев, в том числе Рубенса и Ван Дейка.
В XVIII веке появляются «вазонные» ковры, которые вырабатывались в городе Керман. Эти ковры характеризуются своеобразным, очень длинным и узким форматом. Главным мотивом служит ваза вместе с прочими мотивами цветков, пальметт и плетенкой из усиков.
В XIX веке увеличивается экспорт ковров сначала в соседние страны, а затем и в Европу.
Самым распространенным изделием ковровых мастерских мусульманских стран был и остается ковер для намаза — джанамази (перс), саджат (араб.) и намазлык (турецк.). Это небольшой, длиной около метра ковер, на котором, как правило, изображена арка — михраб. Во время молитвы ковер стелится таким образом, чтобы центр арки совпадал с Каабой (дом Бога) — направлением на священную Мекку.

В тексте по истории использован материал  Википедии — свободной энциклопедии
**************************

*****


Реклама…… .

Классические персидские (иранские) ковры —
мягкие, светлые, бело-серо-голубые:

Из Ирана разрешено вывозить без пошлины 12 м.кв. ковров на человека. На самом деле, никто, конечно, не меряет ваши ковры в багаже, и, кажется, иранцы будут только рады, если вы купите и увезете из страны ковер как можно большего размера. Другой вопрос — как оценит этот предмет роскоши российская таможня. Вот этот ковер был куплен в Наине за 850 долларов. Он в высоту — выше меня, узор сделан шелком, основа — шерсть. Очень красивый, мягкий, теплый:


Иранские ковры ручной работы: фото, цены, история

На территории современного Ирана на протяжении пяти тысячелетий существовали персидские государства с разными названиями, которые часто обобщённо называют Персией. Многие помнят детские сказки, где участвуют персидские падишахи, их великолепные дворцы и благоухающие сады, плывущих по пустыне верблюжьих караванах с дорогими товарами, среди которых обязательно были и знаменитые персидские ковры. Что касается современного Ирана, то он продолжает выпуск этих удивительно красивых ковров, которые по традиции называют персидскими. Это в целом и будет ответом на вопрос, где делают настоящий персидский ковёр – в Иране.

Содержание статьи

  • История персидского ковра
  • Классификация персидских ковров
    • Тебриз
    • Исфахан
    • Кум
    • Наин
    • Габе
  • Материал для персидских ковров
    • Уникальная шерсть
    • Окрашивание шерсти
  • Отличия ковров ручной и машинной выделки
  • Технология изготовления ковров
  • Стоимость качественного персидского ковра

История персидского ковра

На Востоке ещё с древности ковёр относили к атрибутам, свойственным раю. Поэтому ни один уважаемый дом не мыслился без ковра, мало того, мерилом состоятельности человека считалось количество ковров, которыми он украшал свой дом. Лишь позора и неодобрения соседей достойна была семья, которая не могла в собственном доме постелить хотя бы один ковёр на пол. Поэтому история персидских ковров очень древняя и поучительная.

Искусство ковроткачества издревле было важной семейной ценностью, бережно передаваемой от старших поколений к младшим. Старинные персидские ковры делались прямо дома и предназначались для домашнего использования или же в качестве подарка. Но с III века нашей эры в Персии появились мастерские, в которых мастера стали ткать ковры на продажу. Фактически изучение истории персидского ковра будет изучением пути развития великой древней цивилизации персов.

Ряд историков предполагает, что ковры были изобретены кочевниками, мигрирующими по Центральной Азии. Для кочевника ковёр служил незаменимым предметом быта, ведь он защищал его от сырости и холода, им можно было завесить вход в шатёр, бросить на пол. Постепенно линии и узоры изделий становились более интересными, замысловатыми и изысканными, а ковёр из обычного предмета обихода превратился в предмет роскоши, обладателями которой стремились стать прежде всего верхние слои тогдашнего общества Персии, которых не слишком волновала стоимость персидского ковра.

Самым старым коврам, которым удалось сохраниться до наших дней, по мнению учёных, где-то 2400-2500 лет. Самый старый антикварный персидский ковёр, датированный V в. до н. э., нашла в 1949 году археологическая экспедиция под руководством С. Руденко во время раскопок на Алтае кургана скифского царя. Причём Пазырыкский ковёр (так его назвали) великолепно сохранился благодаря… грабителям. Они ещё в древние времена разграбили курган, взяв оттуда всё ценное и бросив лишь громоздкий и тяжёлый ковёр. Закапывать могильник у них и в мыслях не было, поэтому туда начала поступать вода, которой ковёр пропитался и замёрз в вечной мерзлоте, поэтому и не сгнил с веками. Только благодаря этому этот уникальный артефакт украшает своими яркими красками коллекцию петербургского Эрмитажа.

Позднее в Персию пришёл ислам, согласно которому, любые живые творения Аллаха запрещено было изображать. Тогда с ковров исчезли лошади, верблюды и птицы, а ковры, в соответствии с Кораном, покрылись абстракциями и орнаментами. Для посвящённых людей персидский ковёр стал подобием книги, в котором украшающий узор рассказывает о строении мироздания.

В 1038-1194 годах Персией правили турки, имевшие собственную культуру выделки ковров, поэтому этот период стал временем активного обмена приёмами и навыками ковроделия.

После турок Персией до середины XV века владели монгольские племена. Сделанные в этот период ковры утратили истинно персидскую пышность, а их украшение сводилось к простейшим, чаще всего геометрическим орнаментам.

Во времена правления династии Сефевидов (XV век) столица Персии перебралась в Исфахан. В ней и в ряде других городов появились государственные мастерские, в которых лучшие мастера ковроткачества создавали настоящие произведения искусства. Был снят религиозный запрет на изображение птиц и животных, а производство ковров стало существенным источником дохода для государственной казны. Ковры из Персии очень быстро стали популярны в Европе, которая посылала за ними на восток большие торговые экспедиции. В тот период в лучшем своём исполнении персидский ковёр цветы и витиеватую систему стеблей поменял на сложный звёздный медальон, расположенный на ярко-синем фоне.

В период войн с Турцией, Афганистаном и Российской империей высокое искусство персидского ковроткачества было фактически утрачено, и лишь кочевники в отдалённых деревушках сохраняли традиционные навыки изготовления этих изделий. Лишь в XIX веке наступил повторный расцвет персидского ковроткачества, и вновь экспорт их стал значительной статьёй бюджета страны.

Классификация персидских ковров

На сегодняшний день Иран, где делают персидские ковры, является крупнейшим их производителем, выпуская их больше, чем все прочие центры ковроткачества в совокупности. В каждом городе, будь то Тебриз, Наин, Исфахан, Кум или Габе есть свои особенные секреты выделки ковров, поэтому ковры Иран сейчас производит самые разные.

Специалисту достаточно взглянуть на ковёр, чтобы точно определить, виды персидских ковров, то есть в каком уголке Ирана он произведён. Важными оказываются любые детали: используемые цвета фона и орнаменты, материал основы и качество шерсти, тип узла и плотность изделия.

Тебриз

Если давать самое короткое описание персидского ковра, то это ковёр с невообразимыми, но имеющими глубокий смысл орнаментами. В Тебризе чаще всего используют под них синий, красный или кремовый фон. Для тебризской школы характерны ворсовые ковры с сюжетной тематикой, которые отличаются самыми сложными образами и мотивами. Часто источниками вдохновения для сюжетов выступают стихи величайших восточных поэтов, также часто там появляются изображения грозного льва или соколиной охоты.

Шерстяные ковры Тебриз из Ирана легко узнаются по особенностям орнамента – четырём медальонам по углам и одному большому в центре. Центральный медальон обозначает луну, а ромбический узор, имеющий по краям зазубренные листочки, обозначает рыбью чешую, сверкающую в момент, когда рыба всплывает ближе к поверхности воды, чтобы насладиться лунным отражением.

Также в Тебризе делают настоящие картины, изображая на коврах батальные сцены, фрагменты знаменитых мечетей и дворцов. Часто идею для изображения мастера находят на обложках расписанных вручную древних книг. Подобные персидские дизайнерские ковры великолепно выглядят в очень просторных помещениях с роскошным интерьером.

Исфахан

Эти ковры известны больше всего в Европе. Исфахан в VI веке стал столицей Персии, поэтому здесь была открыта работавшая на царя ковровая мастерская, где были собраны для работы лучшие ткачи и художники со всей Персии. В исфаханских коврах используется яркий красный или синий фон, причём чем сложнее и мельче элементы узора ковра, тем изделие становится дороже.

Ворс с исфаханских ковров обрезается коротко, оставляется лишь несколько миллиметров, благодаря чему более чёткими становятся контуры рисунка.

В центре исфаханского ковра находится затейливый сложный медальон, а основное поле и бордюр покрывает плотный растительный рисунок. Здесь придумано очень много точно подогнанных, сильно запутанных персидских узоров в коврах, часто изображаются цветы и птицы. Бордюр контрастно отделён от центральной части. Возможна разная интерпретация рисунка: центральный медальон может означать священный цветок лотоса или всевидящий глаз бога.

Частенько современные ковры из Исфахана являются репликами известных ковров, сделанных в XV-XVII веках – эпоху Сафавидов, которая считается золотым веком для ковроткачества в Персии.

Кум

В бывшей Персии, которая ныне называется Иран, городе Кум ковры производят выдающейся красоты и качества. Но они и стоят дороже, чем иные иранские ковры, за исключением изделий из Тебриза и Исфахана. В коврах из Кума используется необычное сочетание цветов: бежево-коричневые, цвета слоновой кости, даже крайне редкие для персидских ковров светло-зелёные с бирюзовым оттенком.

В Куме используется низкий шелковистый ворс. Лучший шёлковый ковёр Иран поставляет кумской работы, который делается целиком из шёлка – и основа, и ворс, и кромка. Ковры получаются очень пластичными и тонкими, словно платки. В остальных регионах Ирана ковры ткутся либо из шерсти, либо из смешанных волокон.

Но чисто шёлковые ковры на самом деле являются большой редкостью, при этом они в несколько раз дороже шерстяных. Чаще шёлк только добавляют к шерсти для придания блеска изделию. Иногда шёлковой нитью выделываются лишь некоторые элементы коврового узора.

Больших ковров в Куме почти не делают, но если уж берутся за них, то работают над ними скрупулёзно, тратя на работу несколько лет.

У Кума нет своих специфических орнаментов, вместо стремления следовать традициям, местные мастера всегда стремятся проявить фантазию. Зато они оставляют свои своеобразные «автографы» на изделии. Чаще всего на кумских коврах видно разделение поля на квадраты, заполненные растительными орнаментами.

Наин

Поле на коврах из Наина довольно светлое, на котором много светло-зелёного, салатового и синего цветов.

В качестве рисунка обычно фигурируют мелкие переплетающиеся ветки с цветочками.

Из чего делают персидские ковры в Наине? На этот раз из тонкого хлопка. В них хорошо отличим классический персидский стиль, а характерное сочетание цвета слоновой кости с оттенками голубого стало отличительным признаком изделий местных мастеров.

Габе

Стоит отдельно выделить деревенские ковры, изготовляемые в провинции Габе. Их называют «килим» и они очень популярны в Европе, а причина этой популярности кроется в том, что это двусторонний персидский ковёр ручной работы.

Рисунок на нём виден с двух сторон, но цена при этом раза в два меньше, чем у других персидских ковров в среднем.

Эти большие изделия делаются из неравномерно прокрашенной шерсти, поэтому снабжаются лишь незамысловатым крупным рисунком. По внешнему виду они не могут сравниться с прочими «персами», обладающими богатой гаммой цветов и чётко прорисованным орнаментом. Несмотря на это, в какой-то момент они приобрели дикую популярность, и с тех пор стали украшать даже состоятельные дома.

Материал для персидских ковров

Уникальная шерсть

Создатели персидских ковров по большей части работают с овечьей шерстью, которая сама по себе не может обеспечить широкую цветовую палитру. Масти овец позволяют получать с них белую, серую, жёлтую, желтовато-коричневую и коричневую шерсть. На разных участках тела овцы растёт шерсть разного качества. С одной только овцы можно состричь до 10 разновидностей шерсти, поэтому их разборкой после стрижки старательно занимаются специалисты.

Иногда ковры для уюта Иран поставляет сделанными из тканых лоскутков – они выглядят довольно оригинально и достаточно красочно.

Чтобы разобраться с качеством шерсти, специалисты рекомендуют поступить так: поскрести поверхность ковра пальцами руки и посмотреть на них – если на пальцах остались отдельные волокна шерсти, то она имеет среднее качество, но если рука станет «волосатой», то такой ковёр покупать вовсе не стоит.

Окрашивание шерсти

Для окрашивания шерсти используются в основном натуральные красители, добываемые из овощей, трав и различных пород деревьев. Кроме того, красить можно оболочками грецких орехов, корнями марены, стеблями спаржи, листьями винограда, прокисшим молоком и гранатовой кожурой.

Традиционно мастера ковроткачества сами готовили натуральные красители, получая из кошенильского жука красный цвет, из коры дуба или листьев индигоноски синий, из шафрана и виноградных листьев жёлтый, из сафлора или крушины зелёный, а из кожуры граната чёрный.

В процессе окраски применяются также лимонная кислота или каустическая сода, необходимые для химического закрепления красителя на волокнах шерсти, чтобы он быстро не вытирался и не вымывался.

Качественная шерсть – блестящая, гладкая, мягкая на ощупь. Мягкая качественная шерсть лучше пропитывается красителями, нежели более грубая, поэтому уже здесь закладывается яркость рисунка и стойкость цвета изделия. Элитные персидские ковры, изготовленные из шёлка, сильно блестят и переливаются на свету.

Сотканные примерно до 1900 года персидские ковры всегда красились только растительными красками, но позднее шерсть начали красить «швейцарским красителем» и соединениями хрома. Если природные красители со временем линяют и приобретают немного зеленоватый оттенок, то синтетические от времени не изменяются.

Отличия ковров ручной и машинной выделки

К сожалению, Иран сейчас продаёт не только изделия, сделанные вручную, но всё чаще стали встречаться изделия, полученные промышленным способом. Для удовлетворения растущего спроса в мире всё в большем объёме стали выпускаться иранские шерстяные ковры машинной работы, при производстве которых используются синтетические материалы и красители, машинная набивка, и искусственное состаривание. Такой ковёр размером 2х3 метра стоит всего 250-300 долларов, но назвать его персидским нельзя, хотя его и сделали в Иране.

Даже при одинаковом качестве сырья ковры ручной работы будут стоить на порядок дороже, чем машинные иранские ковры. Главным образом это объясняется невероятной трудоёмкостью ручного процесса. Кроме того, связанные вручную узелки всегда немного отличаются, имеют уникальную форму, к тому же есть несколько видов узелков, применяемых при выделке ковров. Поэтому просто не может быть двух идентичных ковров ручной выделки, даже если они сделаны по одному эскизу. Неправильная, немного неровная форма узелков придаёт сделанным вручную коврам особое очарование. Зато машина делает идеальные ковры без изъянов, но все они получаются абсолютно одинаковыми.

Но важнее то, что машина неспособна фиксировать ворс ковра с помощью узелков, она просто протыкает петлю ворса между утком и основой, поэтому изделия ручной выделки получаются намного более прочными и долговечными.

Работа ткача за тысячелетия не изменилась – ему на протяжении лет приходится завязывать и завязывать бесконечные узелки. Опытные мастера или мастерицы способны завязать до 10 000 — 12 000 узлов за день. Кажется много, но следует иметь в виду, что лучшие шёлковые персидские ковры на квадратном метре имеют минимум миллион узелков. Поэтому и получается, что подобный ковёр размером 2х3 метра пара ткачей будет ткать целый год.

Мастера, ткущие ковёр, работают только в тени при солнечном освещении, иначе они могут перепутать нити и взять чуточку другой оттенок. Говорят, что сделав один ковёр, человек расстаётся с половиной диоптрии глаза.

Чтобы удостовериться, что это настоящий персидский ковёр Ирана ручной выделки, нужно перевернуть его и посмотреть на его тыльную сторону. С изнанки петли будут хорошо видны, изделие будет гибким, без заломов, а кончики нитей будут не пришиты машинной строчкой, а вплетены в полотно.

С изнанки ковра ручной работы цвета и рисунок будут чистыми, в то время как в машинном ковре рисунок будет размытым.

Технология изготовления ковров

  1. Вначале художник рисует на бумаге эскиз размером в четверть изделия, а потом завершает рисунок симметричным наложением.
  2. После этого эскиз раскрашивается и переносится на миллиметровку.
  1. Данная схема передаётся мастеру, который по ней и делает ковёр.
  2. На деревянную раму натягивается основа и начинается длительный процесс вплетания в неё ворса.
  1. Каждую нить нужно зафиксировать специальным узелком, на каждый из которых мастер тратит порядка 2 секунд.

Намёки на рисунок начинают проявляться лишь спустя примерно месяц после начала столь кропотливой работы. На скорость плетения влияют качество материала, сложность узора и тонкость работы мастера.

Количество узелков на квадратный метр определяет качество ковра: очевидно, что чем их больше, тем прочнее и плотнее будет ковёр, чётче его рисунок, соответственно вырастает и стоимость персидского ковра.

Но слишком плотный ковёр также имеет свои слабости – если его излишне плотно свернуть, то на сгибах он может потрескаться.

Плотность качественных персидских ковров составляет 1,5-2 миллиона узелков/ кв. м. Желательно, чтобы узелки располагались упорядоченно и были ровными. Гораздо проще завязать тоненький узелок могут тонкие детские пальчики, поэтому в роли ткачей традиционно используются подростки-девочки. Ковёр ручной работы отнимает у мастера время от нескольких месяцев до трёх лет.

  1. Сплетя очередные 7-10 сантиметров ковра, мастерица аккуратно подстригает ворс, оставляя 20-25 мм его длины. Лишь после этого из хаотичного переплетения разноцветных ниток проявится сделанный узор.
  1. Когда ковёр будет окончательно готов, мастер обрабатывает его специальным инструментом и делает бахрому.
  1. На завершающем этапе изготовления ковры подвергаются мойке, которая, кроме прочего, позволяет убедиться в качестве работы.

В прежние времена новый ковёр стелили в песок поперёк дороги, по которой шёл караван верблюдов. Затем хорошо истоптанные ковры долго мыли в проточной воде, после чего сушили под палящими лучами солнца. От всех этих тяжких испытаний ковёр становился только лучше: ворс делился на более тонкие волокна, благодаря чему ковёр становился более гибким, мягким и пушистым. А за механическую стойкость ковра, как и стойкость красителей старинные мастера не волновались, ибо те были надёжны. Но если качество ковра было недостаточным, то на нём подобные суровые испытания сразу выявлялись в виде дефектов самого ковроткачества либо качества использовавшихся красителей.

Сейчас процесс несколько упростился, но до сих пор новые ковры обязательно моют и сушат, после чего они становятся более пластичными, а их слишком яркие цвета слегка приглушаются.

  1. Вместо средневековых верблюдов и пешеходов сегодня используют вибростенд, на котором ковёр механическим способом треплется. При подобной современной обработке изделие становится мягким и пластичным всего за час.

В прежние времена им приходилось валяться на дороге по 3 месяца.

Видео об изготовлении и разнообразии персидских (иранских) ковров:

Стоимость качественного персидского ковра

Совершенно очевидно, что ковры, сделанные вручную, ценятся намного выше машинных. Их даже можно использовать в качестве вложения капитала, поскольку цены на них стабильно растут. Тех, кого интересует, сколько стоит персидский ковёр, мы вряд ли порадуем – цена шёлкового ковра 2х3 метра в Москве составляет 60 000 долларов. Цены на круглые иранские ковры за последние годы выросли в два раза и их рост продолжается. После шёлковых самыми ценными считаются шерстяные ковры. На стоимость изделия оказывает влияние сложность узора: чем он сложнее, тем ковёр дороже.

Что касается цен на эксклюзивных «персов» ручной выделки, то они измеряются числами с семью нулями. Например, шелковый «килим» расшитый золотыми нитями, ушёл с аукциона «Кристи» за 1 400 000 долларов, а за прекрасно сохранившийся «табриз» XIX века легко отдали 2,5 миллиона.

В год персидских ковров продаётся на несколько сотен миллионов долларов. Этот сегмент рынка не столь уж велик, поскольку является элитарным, а покупатели живут, в основном в США и Европе. Но, несмотря даже на существенные цены и ограниченный спрос, производители не могут за ним поспеть.

В последние годы Иран претерпевает бурное экономическое развитие: здесь появилось собственное самолёто- и автомобилестроение, энергетика, нефтехимическая промышленность, строительство жилья и дорог. На всё это требуются рабочие руки, а платят в этих отраслях намного больше, чем изготовителям ковров. В связи с этим молодёжь начала покидать исторические центры ковроткачества, ища лучших перспектив. Поэтому вместе со стариками постепенно отмирают и ручные традиции ковроткачества, а на рынок поступает всё меньше ковров, сделанных вручную.

Поэтому в последние годы цены на ковры известных иранских мастеров подскочили многократно, но даже на этом фоне заказать подобный ковёр становится всё сложнее.

А Вам нравятся персидские ковры? Что из их истории и способа изготовления поразило Вас больше всего? Расскажите об этом в комментариях.

Ковер Как это сделано


Полное знание того, как производится ковер.

Знание того, как делается ковер, может быть очень полезным. Это позволяет вам понять материалы продукта с самого рождения. Помните, что это материалы вы будете жить с и дальше, если вы решите установить ковер в вашем дома.

Знание различных материалов, из которых состоят различные ковры, также поможет вам понять и оцените аспекты их эффективности: почему определенные ковры легче укладывать, почему одни носятся лучше и дольше, а за другими легче ухаживать и чистить.

Кроме того, что, возможно, наиболее важно, понимание производства ковров и материалов может сделать вас более разумным покупателем, помочь вам лучше определить стоимость ковра и держать вас в рамках вашего бюджета на благоустройство дома.

Теперь, прежде чем мы познакомим вас с тем, как делается ковер, помните, что при выборе ковер, толще не всегда лучше. На что вам нужно обратить внимание, так это на конструкцию ковра.

Каждая пряжа должна быть туго закручена, а не ослаблена и не растрепана на конце.

Плотный и плотный ворс также является признаком качественного ковра. Как проверить плотность? Согните угол ковра и посмотрите, насколько видна подложка. Чем больше вы поддерживаете см., тем менее плотным и прочным является ковер.

А для мест с высокой проходимостью рассмотрите ковры с более низким профилем, у которых не будет возможность матирования и раздавливания.

Но мы забегаем вперед. Чтобы начать с самого начала, проверьте наши материалы и история производства, которая следует.

Чтобы понять ковер, нужно знать о волокне.

Волокно – это основной материал, из которого состоит ковер. Более девяноста процентов все ковры, сделанные сегодня, состоят из синтетического волокна.

Остальное натуральное волокно, чаще всего шерсть.Сначала рассмотрим наиболее обычные синтетические волокна.

Синтетические волокна обычно состоят из одного из трех материалов: нейлона, полипропилена. или полиэстер. Все три создаются схожими химическими процессами с использованием масла и натуральный газ.

Нейлон лидирует.

Сегодня почти 75% ковров изготовлено из нейлона и, по сравнению с другими волокнами ниже, он работает лучше всего.Нейлон лидирует по: сохранению внешнего вида, выцветанию и термостойкость, устойчивость к загрязнениям и пятнам, а также цвет и стиль. Самый высокий Нейлон с высокими эксплуатационными характеристиками имеет тип 6.6, который имеет более плотную молекулярную структуру, что делает ковер более устойчив к проникновению пятен.

Полипропилен популярен и естественно устойчив.

Следующим наиболее распространенным материалом, используемым в производстве ковров, является полипропилен. Представлен В конце 1950-х годов в Италии производство полипропилена BCF быстро росло по всему миру. последние двадцать лет, и сегодня составляет более тридцати пяти процентов от общего волокна, используемые в ковровой промышленности.

Хотя полипропилен не такой эластичный и устойчивый к истиранию, как нейлон, он устойчив к пятнам и выцветанию. Его естественная устойчивость к влаге означает, что он должен быть окрашен перед экструдированием, что приводит к более ограниченному диапазону цветов. опции.Полипропилен чаще всего используется в ковровых конструкциях с петлевым ворсом.

Характеристики полиэстера удовлетворяют многих.

Третий тип материала, обычно используемого в производстве ковров, — это полиэстер. Полиэстер был введен в ковровую промышленность в середине 1960-х годов и хорошо зарекомендовал себя. принят за его громоздкость, чистоту цвета и хорошую устойчивость к пятнам и выцветанию. Пока не такой эластичный, как нейлон, ковер из полиэфирного волокна, изготовленный с использованием современных новые технологии могут быть хорошими исполнителями.

Шерсть натуральная, но дорогая.

Вышеуказанные три материала составляют большинство синтетических волокон. Другой тип Волокно, используемое в производстве ковров, представляет собой штапельное волокно. Хотя некоторые синтетические используется при создании штапельного волокна, оригинальное штапельное волокно, используемое при изготовлении ковра шерстяной.

Шерсть, используемая в современных коврах, поступает в основном из Новой Зеландии, Аргентины, и Соединенное Королевство.Поскольку шерсть — это натуральное волокно, ее цвет варьируется от грязно-белого до до черного, с множеством землистых тонов между ними.

Бербер, который теперь считается типом ковровой конструкции, на самом деле происходит от названия группы североафриканских пастухов, называемых берберами. Берберы были известны производить очень грубую шерсть с характерными цветными пятнами в пряже.

Хотя шерсть не выдерживает истирания и влаги так же хорошо, как синтетика, он хорошо очищает и, как известно, возраст изящно .Шерсть самая дорогая коврового волокна и составляет менее одного процента рынка ковров США.

Процесс изготовления ковра состоит из трех частей.

Есть в основном три этапа производства ковра. Первый шаг – тафтинг.

Тафтинг начинается с процесса переплетения синтетического или штапельного волокна в ткань. первичный опорный материал. Основной материал основы обычно изготавливается из ткани. полипропилена, и его основная ценность заключается в том, чтобы обеспечить основу ткани для удерживания пряжи в место, в то время как тафтинг происходит.

Тафтинговая машина выглядит как очень большая швейная машина.

Он имеет от 800 до 2000 игл, работающих согласованно, чтобы протянуть пряжу. основной опорный материал. Типичная тафтинговая машина имеет ширину около 12 футов, и когда его иглы проникают в подложку, маленький крючок, называемый петлителем, захватывает ткань. пряжа и удерживает ее на месте.Этот процесс приводит к тому, что называется конструкцией петлевой сваи.

Изделия с петлевым ворсом исключительно хорошо сохраняют свой внешний вид. Поскольку нет открытые кончики пряжи, только боковые стороны пряжи подвергаются износу и нагрузкам. В общем говоря, низкопрофильный петлевой ковер лучше всего выдерживает интенсивное движение.

Здесь может произойти альтернативный шаг.

В некоторых стилях ковров петлитель отскакивает от ножа, где маленький петли пряжи разрезаются, создавая то, что мы называем ковром с разрезанным ворсом .Длина из этих отрезанных кусков пряжи упоминается как высота ворса , и в основном расстояние между петлителем и основной подкладкой.

Эти точные разрезы контролируются компьютером и иногда программируются. чтобы разрезать только часть петель. Этот метод выборочной резки, называемый разрезом и петлевая конструкция, создает узнаваемый рисунок на поверхности ковра.

Теперь давайте сделаем паузу в нашем рассказе о строительстве, чтобы определить и объяснить некоторые термины. и переменные конструкции, о которых вы, возможно, захотите узнать при изготовлении ковра решение о покупке.

Высота ворса, или ворс, — длина ворса, измеренная от основного спинка к кончикам пряжи. Обычно отображается в виде дроби, а иногда десятичный эквивалент.Обычно более короткая высота ворса более долговечна, чем более длинная. высоты.

Скорость стежков ковра является мерой того, насколько близко расположены нити друг к другу. Скорость стежка измеряется в проколах или пучках на заданной длине ковра. обычно дюйм. Скорость стежка зависит от того, насколько быстро ковер перемещается по ткани. тафтинговая машина. Семь-восемь пучков на дюйм — хорошее число, а три или четыре довольно плохо.

Масса лица определяется фактическим количеством волокна на квадратный ярд, и измеряется в унциях. Типичный ковер может иметь лицевую массу от 35 до 45 унций. Например.

Наконец, плотность является мерой того, насколько плотно пряжа вшита в ткань. первичная поддержка. Ковер с более высокой плотностью обычно изнашивается лучше, чем с низкой плотностью. ковер.

Вторым этапом производства ковров является нанесение красителя.

Теперь ковер проходит через один из двух процессов окрашивания.

Первый метод окрашивания называется крашением пряжи, а иногда и предварительным крашением. цвет наносится на пряжу перед тафтингом.

К преимуществам всех методов окрашивания пряжи относятся хорошая однородность цвета, большие размеры партий и однородность.

Второй способ предполагает нанесение цвета на пряжу после ковра. был тафтинг.

Этот метод называется окрашиванием ковров. Существует несколько методов окрашивания ковров. использования, каждый из которых приводит к уникальному конечному результату.

Первая техника, которую часто называют Бек или групповое окрашивание, включает в себя сшивание. концы ковра вместе, а затем пропустите петлю тафтингового ковра через большие чаны с краской и водой в течение нескольких часов.Процесс Бека идеален для небольших производственные циклы и более тяжелые изделия с лицевой массой.

Непрерывное окрашивание похоже на окрашивание Бека, но включает ковер через несколько процессов в дополнение только к нанесению красителя. Непрерывный крашение наносит цвет непосредственно на поверхность ковра путем распыления или печати. Этот процесс также используется для создания многоцветных или узорчатых эффектов на ковре.

Трафаретная печать — еще один распространенный метод окраски ковров, при котором наносится цвет. через от одного до восьми шелкографий.

Основные преимущества окрашивания ковров, т.е. окрашивания ковра после тафтингового покрытия. процесс, большая гибкость цвета и более низкая стоимость.

Третий и последний шаг в производстве ковра – это процесс отделки.

Этот процесс обычно представляет собой одну производственную линию, которая завершает заключительную стадию. конструкции ковра.

В процессе отделки латексное покрытие наносится как на тафтинговые, так и на окрашенные на первичную основу ковра, а также на вторичную основу. Вторичная поддержка обычно изготавливается из тканого синтетического полипропиленового материала.

Две части сжимаются вместе в большом нагретом прессе, где они удерживаются прочно, чтобы сохранить форму.

Стрижка, один из последних этапов производства ковра, представляет собой процесс удаляя все маленькие свободные концы и торчащие волокна, которые могли быть созданный в процессе тафтинга. Это также помогает добиться четкости кончика пряжи. готового ковра.

Наконец, каждый ковер тщательно проверяется на однородность цвета и другие производственные параметры. дефекты до того, как они будут свернуты, упакованы и отправлены.

Это наша история о том, как делают ковер. Мы считаем, что правильные знания может быть таким же функциональным и практичным, как и сам ковер. Мы также надеемся, что информация мы представили здесь, поможет вам лучше понять, как это прекрасное создан универсальный продукт, который поможет вам стать лучше, умнее, сообразительнее покупатель ковров.

Из чего сделан ковер?

Ковер — это разновидность напольного покрытия, изготовленного из тканого волокна и представленного в различных стилях, узорах и цветах.Благодаря своей мягкой поверхности ковер поглощает звук, добавляет дополнительное тепло и предлагает вам нескользящую поверхность. Ковры не только являются одним из самых доступных продуктов для напольных покрытий, но и большинство из них обработано антистатической, пятнистой и грязеотталкивающей обработкой, что делает их невероятно простыми в уходе и уходе.

Из чего вообще сделан ковер? Ковер

изготовлен из нейлоновых, полиэфирных, олефиновых или шерстяных волокон. Чтобы обеспечить долговечный и качественный ковер, рассмотрите более высокое число крутки волокон и более высокую плотность пучков.

  • Каждое из этих волокон обладает индивидуальными преимуществами.
  • Выбор волокна зависит от того, чего вы хотите достичь в своем пространстве.

Какие бывают типы ковровых волокон?

Существует четыре типа коврового волокна; нейлон, полиэстер, олефин и шерсть. Чтобы выбрать идеальное волокно для коврового покрытия, вам необходимо учитывать функцию каждой комнаты и то, как вы в ней живете.

  • Нейлон — самое прочное и устойчивое к пятнам ковровое волокно, идеально подходящее для домов с домашними животными и детьми.Нейлон идеально подходит для мест с интенсивным движением, таких как коридоры и лестницы.
  • Полиэстер предлагает роскошный внешний вид и идеально подходит для комнат с нормальным объемом трафика.
  • Olefin обладает отличной устойчивостью к пятнам и влаге и рекомендуется для коммерческого использования.
  • Шерсть имеет хорошую структуру, обладает естественными свойствами устойчивости к загрязнению и отлично выглядит в течение длительного периода времени. Если внешний вид важен, обратите внимание, что шерсть ценится за ее красоту!

Каковы преимущества ковра?
  • Ковер придает комнате удивительную мягкость и красоту.
  • Широкий выбор цветов и рисунков.
  • Ковер
  • изготавливается из различных волокон, каждое из которых обладает различными качествами, подходящими для вашего помещения.

Если вы подумываете о ковровом покрытии, просмотрите наши красивые ковровые бренды, или если ваши ковры нуждаются в чистке, узнайте наши лучшие советы по уходу за ковровым покрытием.


Визуализируйте свои мечты о напольных покрытиях

Хотите посмотреть, как будут выглядеть новые полы в вашем доме? Попробуйте наш визуализатор помещений My Floor Style.Загрузите фотографию своей комнаты, выберите свой стиль и виртуальный взгляд на каждый стиль напольного покрытия. С My Floor Style никаких сюрпризов. Только красивые новые полы.

Как делают ковер? — Руководство по хорошим коврам


Ковры повсюду. В вашем доме, офисе, некоторых ресторанах и кафе… Даже когда вы идете по оживленной улице, велика вероятность увидеть магазин, где продаются ковры. Он занимает гораздо большее место в нашей жизни, но вопрос о том, как делается ковер, не приходит в голову большинству людей.Может быть, вы задаете этот вопрос себе, когда ваш разум сбит с толку, и вы сомневаетесь в смысле своей жизни, глядя в ковер. Ваш ответ, вероятно, будет примерно таким: «Они кладут с одной стороны хлопок, полиэстер, акрил или что-то в этом роде, а на фабрике машины что-то делают и жгут! Ковер готов».



Я начну с небольшой информации об истории ковра, а затем перейду к самым основным материалам, из которых изготавливается ковер.После того, как я предоставлю вам подробную информацию о промышленном процессе производства ковров, эта тема будет становиться все более и более интересной с названиями ковров ручной работы и техниками узлов гораздо более подробной информацией.
Если вы действительно не верите в магию машин на ковровых фабриках, то позвольте мне подробно объяснить, как до сих пор производится ковер.

Начать сначала!

Ковер покрывает всю поверхность между стенами в комнате и крепится к полу комнаты. Эти особенности отличают ковер от более общего термина, чем ковер, ковер. В прошлом люди использовали шкуры животных, плетеные циновки из тростника, траву, а позже в качестве материалов для покрытия пола. После того, как люди научились использовать и обрабатывать хлопок и шерсть, тканые маты заняли место других материалов, которые использовались в качестве покрытий. Также известно, что около 3000 г. до н.э. египтяне пришивали куски шерстяной ткани, ярко окрашенной на лен, и использовали их на полу в качестве ковра.



Можно сказать, что кочевники ткали первые ковры.Они положили сотканные ими толстые ковры на песчаный пол шатровых жилищ. Кроме того, эти ковры было легко носить с собой.

Со временем, помимо увеличения количества используемых материалов и совершенствования техники ткачества, само ковроткачество во многих странах мира становится искусством. Процесс был действительно трудным и трудоемким, для более качественных ковров количество узлов на квадратный сантиметр составляет почти 372.



В 1791 году Уильям Спрэг построил первую ковровую фабрику, которая вначале производила один ковер в день.С развитием технологий до сегодняшнего дня ковровые фабрики производят много ковров.

После небольшого экскурса в историю ковров вернемся к сегодняшнему дню и продолжим: Как делают ковер?

Самый основной компонент: Волокно

Когда вы начинаете с чего-то, хорошо бы начать с его основы, чтобы понять это во всех деталях, а, как вы знаете, основа влияет на все. Для ковра основой является волокно, материал, из которого изготовлен ковер. Более девяноста процентов ковров изготовлены из синтетического волокна, не натурального, а произведенного в лабораториях, остальные – натуральные и в основном шерстяные.



Большинство синтетических волокон составляют один из следующих материалов: нейлон, полипропилен или полиэстер. Они производятся из аналогичных газов и химических веществ. Давайте подробно рассмотрим наиболее часто используемые синтетические волокна:

Нейлон: Это наиболее предпочтительное волокно на ковровых фабриках, сегодня 65% всех ковров производится из нейлона. Оно показывает наилучшие характеристики среди всех волокон с более плотной молекулярной структурой, поэтому предпочло именно эту кашу.Даже его стоимость немного высока, его устойчивость к выцветанию, нагреву, загрязнению, раздавливанию, пятнам делает его внешний вид неизменным и делает его более полезным в повседневной жизни, особенно в местах с интенсивным движением.



Полипропилен: Одним из наиболее распространенных синтетических волокон является полипропилен в ковровом производстве, среди всех волокон, используемых в ковровой промышленности, доля полипропилена составляет более 20%. Он не такой стойкий, как нейлон, поэтому область его использования ограничена, в основном используется в коврах с петлевым ворсом и в коммерческих помещениях (например, в офисах), но он устойчив к выцветанию и пятнам.

Полиэстер: Занимает третье место среди наиболее часто используемых материалов в ковровом производстве. Его объемность, четкость цвета и хорошая устойчивость к пятнам и выцветанию ниже, чем у нейлона, но считается, что с новыми технологиями он может показать лучшие характеристики.



Олефин: Второе наиболее часто используемое волокно после нейлона. Он прочный, устойчивый к износу и стойким пятнам, легко чистится. Краситель добавляется в процессе производства волокна, поэтому он не окрашивается.Он также устойчив к влаге и плесени, поэтому его можно использовать как внутри, так и снаружи помещений.



Shag: Придает вид травы, но не подходит для использования на лестницах. Две особенности ворсистых ковров отличают их от других видов ковров и ковриков: длина и конфигурация ковровых нитей, используемых в дизайне. Пряжа имеет более длинные участки, а также волокно скручено в рыхлую конструкцию, а не в конструкцию короткопетлевого ковролина.

Акрил: Его внешний вид и ощущение, которое он дает нам, похожи на шерсть, а стоимость низкая по сравнению с низкой.Он устойчив к влаге и плесени, поэтому его предпочитают использовать для банных и рассеянных ковриков.

Натуральные волокна

Шерсть: Большинство производителей ковров используют синтетические волокна, но другие типы, натуральные волокна все еще используются, и наиболее предпочтительным натуральным волокном является шерсть. Из-за своей устойчивости к падению ноги он хорошо выглядит в течение многих лет. Ковры из шерсти также устойчивы к возгоранию и в нормальных условиях антистатичны.Более того, поскольку шерсть является возобновляемой и экологически чистой, может быть, она не такая прочная, как синтетические волокна, но люди начинают больше предпочитать шерстяные ковры.



Шелк: Из-за своей деликатности он редко используется в коврах, но некоторые из лучших ковров ручной работы из регионов Ближнего Востока содержат его.

Джут: В основном используется в традиционных коврах для изготовления их основы. В настоящее время, поскольку его глубина текстуры идеально подходит для ковров, он приобрел популярность.

Кокосовое волокно: Его волокна сделаны из кокосовой шелухи, поэтому это очень прочное и стойкое натуральное волокно.

Сизаль: Это один из самых прочных волокон среди всех натуральных волокон. Если сизаль используется с шерстью, он может быть мягче и использоваться для натуральных и красочных полов.

Морская трава: Легко найти ее сырье. Когда поля затапливает морская вода, волокно собирают и превращают в водостойкую пряжу.Эту пряжу трудно покрасить, но за ней легко ухаживать.

Промышленный Три этапа процесса производства ковров

В прошлом ковры ткали хозяйки домов или люди, умеющие ткать ковры. Сегодня, конечно, еще есть люди, продолжающие это дело, но по сравнению с прошлым число специалистов в этой области резко уменьшается из-за индустриализации коврового производства. Производить ковер на фабрике быстрее, дешевле, проще и быстрее.Перед тем, как делается ковер ручной работы, я напишу о том, как происходит процесс изготовления ковра на фабриках.



Первый шаг: Тафтинг

Этот этап начинается с вплетения волокна, синтетического или натурального, в основной материал основы. Этот материал подложки, в основном, изготовлен из тканого полипропилена, и цель вплетения волокна в материал подложки состоит в том, чтобы обеспечить основу, удерживающую ткань, чтобы предотвратить смещение нитей во время тафтинга.



Тафтинговая машина похожа на швейную машину, но ее увеличенная версия.Чтобы проталкивать и протягивать пряжу через первичный материал основы, она содержит от 800 до 2000 игл повсюду. Стандартная тафтинговая машина имеет ширину около 12 футов.

Для Некоторые стили ковров… Может быть дополнительный шаг!

Ковры, которые мы назвали коврами с разрезным ворсом, петлитель затем откидывается на нож, где обрезаются маленькие петли пряжи. Это происходит после первого шага, но, как я уже говорил, только некоторые виды ковров. Расстояние между основной подложкой и петлителем равно длине отрезанных ножом кусков, эти куски еще называют высотой ворса.

Эти процессы резки контролируются компьютером. Когда компьютер запрограммирован на вырезание не всего ковра, а только некоторых петель, это называется выборочной резкой, это составляет рисунок на ковре.

Второй Этап: окрашивание ковра

Окрашивание ковра может показаться для вас самым неважным этапом, но для его привлекательности, как украшения, гармонии с вашей мебелью, это действительно необходимо. Конечно, есть несколько методов окрашивания ковров, но сейчас я объясню наиболее часто используемые 3 метода.

Пряжа может быть окрашена как до, так и после тафтинга, но окрашивание ковра после окрашивания обеспечивает лучший контроль, возможности и эффективность.



Кипячение: Для окрашивания однотонных ковровых покрытий это наиболее эффективный метод. Концы тафтинговых ковров сшивают вместе и помещают в чан с нагретой водой, в которой на несколько часов смешивают краску и химикаты.

Шелкография : Другой метод окраски тафтингового ковра с использованием различных типов красильных головок с распылением или печатью. Процесс похож на способ с футболками, но вы можете придумать его более крупную версию. Этот метод используется для создания многоцветных, до 8 различных цветов или узорчатых эффектов на ковре.



После окрашивания ковра для закрепления цвета ковер пропаривают, ополаскивают и сушат дополнительный краситель.

Новый Техника: Окрашивание в растворе!

Возможно, вы часто слышите этот термин, когда ищете ковер, но что он означает на самом деле?

Это метод окрашивания синтетического коврового волокна, но он немного отличается от традиционных методов.В других методах сначала производится волокно, а затем к этим волокнам добавляется краситель, но в методе окрашивания в растворе краситель добавляется к волокну, когда оно находится в начале процесса производства и в жидком состоянии, и это дает нам окрашенное волокно. . Поскольку он добавляется в состоянии производства волокон, он не применим к натуральным волокнам, поскольку они уже существуют в виде волокна.

Поскольку он добавляется при начальной обработке, он становится частью волокон и волокнистых клеток, он более эффективен, устойчив к выцветанию и технике окрашивания пятен по сравнению с другими способами.Это полезно как для внутренних, так и для наружных ковров.



Что касается недостатков, то существует ограниченный цветовой диапазон по сравнению с другими волокнами, окрашенными другими методами. Другим недостатком является то, что производители ковров не всегда имеют все модели ковров, окрашенных раствором. Потому что, по их мнению, проще и удобнее красить ковер по желанию заказчика, поэтому они предпочитают красить ковер не каждый раз, а когда и как хочет заказчик.

Третий и последний этап: отделка

Последним этапом производства ковра является только одна производственная линия.При отделке латексное покрытие наносится как на первичную, так и на вторичную основу (вторичная основа изготавливается в основном из полипропиленового материала) тафтинговых и крашеных ковров. Эти две части помещаются под более крупный нагретый пресс и сжимаются вместе, чтобы обеспечить стабильность подложек.



Затем, перед отправкой ковров с фабрики, ковры чистят щеткой, пылесосят, пропаривают и для удаления всех неподходящих ворсинок и придания поверхности гладкости и однородности пропускают через машину. И, наконец, перед тем, как ковер сворачивается, отгружается, упаковывается, строго контролируется, все ли цвета разделены последовательно или нет других дефектов, которые могут быть созданы во время производства.

Производство Ковер… Три основных фактора, влияющих на долговечность ковра

Вес волокна: Волокно становится тяжелее, ковер будет тяжелее носить.

Плотность ворса: Зависит от плотности крутки пряжи, поэтому чем выше плотность, тем лучше.

Количество стежков пряжи На дюйм: Чем больше стежков повышает устойчивость ковра к раздавливанию, чем больше, тем лучше.

Качество Управление

После производственного процесса, перед тем, как ковер попадет в магазины, ваши дома или офисы, последнее, что нужно сделать, это проверить его качество. Во-первых, его пучки контролируются, люди, которые работают в отделе контроля качества, проверяют, есть ли недостающие пучки, стреляя ворсовой пряжей везде, где обнаружены отверстия, с помощью одноигольного пистолета для тафтинга. Затем осматривается каждая часть ковра. Помимо ударного потенциала, также проверяются высота пучков и размеры кусков, если они правильные или нет.



Один из тестов качества измеряет уровень воспламеняемости ковра. На стальную пластину с 20-сантиметровым отверстием посередине помещают квадратный образец со стороной 8 сантиметров. В центре сжигается таблетка метенамина. Если в семи из восьми испытаний обугленная часть не достигает окружности отверстия, это означает, что ковер прошел испытание.



Еще один важный тест применяется для определения износостойкости ковра. Образец ковра кладут в барабан и бьют 20.000 до 50 000 оборотов со стальным шариком с резиновыми шипами. Ожидание от ковра состоит в том, что после всех этих процессов ударов он должен выглядеть совершенно новым. Когда ставишь себя на место ковра, звучит как сумасшествие…

Для проверки устойчивости ковра к солнечному свету есть еще один тест. Берется образец ковра и помещается под источник света, имитирующий солнечный свет. Затем измеряются необходимые единицы экспозиции для получения видимого выцветания цвета.

Одним из важных тестов является масса на единицу площади ворсовой пряжи, потому что плотность ворса определяет ощущение, которое дает ковер.Во-первых, с ковра удаляют синтетическую пряжу. Затем пряжа помещается в растворитель для ее растворения, после этого процесса, чтобы убрать этот растворитель, высушивается в печи. Когда процесс сушки заканчивается, ковер взвешивают, чтобы проверить, соответствует ли его вес данному типу ковра. Для каждого типа ковра детали этого процесса меняются, это означает, что растворитель, химикаты, минуты сушки или температура сушки могут быть разными для каждого типа ковра.

Ручная работа Ковры!

Ковровое плетение на специальном прилавке, который называется ковроткацкий станок.Его нижняя часть закреплена на земле, а верхняя часть может двигаться. Он сделан из толстых жердей. На ковроткацком станке шерстяная пряжа часто растягивается, потому что ковры ткут на этих натянутых нитях, которые также называются основой. Эти деформации растягиваются, образуя две поверхности, одну спереди, а другую сзади. Между этими сторонами есть палочка для освобождения зазора между нитями спереди и сзади, потянув ее вверх и вниз, что облегчает завязывание узлов.



Среди всех видов пряжи в ткацком станке нить, расположенная параллельно между нитями одной основной проволоки спереди, а другой сзади, называется утком.Для обеспечения прохождения этой пряжи существует схема, называемая плетением берда. Эта схема помогает разделить нити основы вперед или назад, когда они сплетены. Каждый раз, когда завершается последовательность завязывания узлов и когда накладывается уток, ткацкое бердо отодвигается назад, чтобы протолкнуть нити. После завязывания завязанная линия сжимается нажатием вниз.



Ковровое переплетение однотонное или с цветочным узором. Если узор в цветочек соткан, то должен быть образец, разделенный на рамки, бумага, на которой соткан узор.По мере того, как ковер становился все больше, потому что его трудно ткать, множество женщин выстраивались в очередь перед ковроткацким станком. Каждая женщина назначает свои области и смотрите пример, затем берете пряжу подходящего цвета в назначенные области и рассчитываете, сколько и где они завязаны. Когда все заканчивают узлом, они нажимают вниз, чтобы сжать эту нить.

В прошлом люди красили ковры натуральными красками, но теперь даже в коврах ручной работы предпочтение отдается синтетическим краскам.Одной из особенностей ковров хорошего качества является то, что они не теряют свой цвет.

Когда ткачество ковра закончено, специалисты в этой области подправляют поверхность ковра и выравнивают перья ковра.



Мастерство ковроткачества зависит от:

  1. Стежки имеют одинаковую плотность
  2.  Процесс компрессии должен устанавливаться в соответствии с гибкостью используемой шерстяной пряжи
  3. После завершения ткачества количество узлов на квадратном сантиметре должно быть одинаковым, и это число зависит от толщины используемой пряжи и плотности узлов.

Степень качества ковра зависит от того, частое или рыхлое его плетение, а это примерно количество узлов на каждом квадратном сантиметре. Чем больше количество узлов, тем выше качество ковра. Кроме того, на качество ковра влияет размер и качество уточных нитей.

Узлы

Существует 4 общеизвестных типа узлов, используемых в ковроткачестве. Эти узлы отличаются не только названием, но и узорами.Завязывание узлов руками — очень сложная задача. За восьмичасовой рабочий день средний ковроткач может легко превысить 8000 узлов. Когда сложность мотива увеличивается, его может соткать только искусный ткач.



У ковровщиц есть инструменты, облегчающие их работу, и они вместе обрабатывают уток и узлы. Это нож с крючком, ножницы и тяжелая расческа из дерева и металла.

Даже условия могут меняться, плотность узлов оказывает большое влияние на долговечность ковра.В толстом ковре кочевников ручная пряжа не очень близка, но в исфаханских или наинских коврах она должна быть близкой из-за особенностей ковра и соответствовать ожиданиям. После окончания ткачества ковер снимают с ковроткацкого станка, затем ворс подрезают ножницами, бахрому и бока делают устойчивыми. Когда весь процесс завершен, ковер моют, полируют, сушат и, если есть какие-либо неисправности, ремонтируют.



Давайте посмотрим, насколько они разные друг от друга

Симметричный узел: Этот тип узла также известен как гордиев узел или турецкий узел, поскольку на самом деле его происхождение находится в Турции.В симметричном узле петля завязывается вокруг двух проволок основы и перерезается через них, так что узел связывает обе проволоки. Он обеспечивает сильную консистенцию и в основном предпочитает использовать на толстых коврах. Он широко используется в Турции, на Кавказе и в западной части Ирана, а также в некоторых европейских коврах.

Асимметричный узел: Он также известен как персидский, иранский узел или узел Сенне, его также называют «фарсибафф». В асимметричном узле. В технике асимметричного узла петля перемещается вокруг только одной проволоки основы, а другой конец петли освобождается.Этот метод в основном используется в Иране, Индии, Турции, Египте и Китае.



Если сравнить эти два узла техники:

  1. Если ковер, сотканный симметричным узлом, начал осыпаться, уток и основа ковра не начинают проявляться, поэтому ковер сохраняет свою красоту и цвет на долгие годы. Но когда дело доходит до ковра, сотканного асимметричным узлом, из-за асимметричного скрепления начинают появляться нити основы ковра, так как в узле нет петли, когда ковер начинает изнашиваться и падать.Возможно, через какое-то время узел ковра не будет держаться и цвет и рисунок на старых участках ковра навсегда исчезнут.
  2. Если потянуть за один конец ковра, сотканного симметричными узлами, узлы не удаляются, а затягиваются. А вот в ковре, сотканном асимметричными узлами, есть возможность распуститься, если его потянуть за одну сторону.
  3. Поскольку вязать симметричный узел сложнее и требует больше времени, если есть два ковра, один из которых соткан с асимметричными узлами, а другой сплетен с симметричными узлами, то один с симметричными узлами более ценен и предпочтителен, чем другой.
  4. Используя асимметричный узел, легче ткать ковры с более высокой плотностью узлов и большим количеством деталей по сравнению с техникой симметричного узла.


Узел Юфти: В этом типе узла узел размещается не на двух основах, а на четырех. Уток может быть уложен в один или несколько рядов. Использование этого типа является более быстрым способом, работа заканчивается быстрее по сравнению с другими типами техники узлов, но ковру будет не хватать плотности узлов. Ковры, сотканные этим узлом, также имеют тенденцию быть менее прочными, а иногда даже выглядят лохматыми и рыхлыми.Он проще, дешевле, но в то же время менее стойкий. Его можно увидеть в хорасанских коврах из Ирана.

Тибетский узел: Имеет совершенно другую структуру по сравнению с другими типами узлов. Временный стержень, длина которого равна ширине ковра, кладут перед основой. Длинная пряжа сначала обвязывается вокруг двух витков, а затем вокруг стержня. Когда ткачи правильно завяжут все узлы подряд, для образования узлов стержень убирают.

Узел Плотность

Плотность узлов является одним из наиболее способы понять качество ковров ручной работы.Это число узлов на дюйм, сантиметр или метр. Если мы посчитаем плотность на дюйм,

1. Количество узлов < 80: ковер низкого качества

2. Если количество узлов от 120 до 330: ковер среднего качества

3. Если количество узлов > 330: ковер очень хорошего качества.



Предположим, вы хотите купить ковер для своей комнаты для гостей, потому что это для комнаты для гостей, вы хотите купить действительно хороший ковер. После того, как вы просмотрите множество магазинов, интернет-сайтов, журналов, да везде, вы найдете свой ковер.Вы видите, что есть две разные цены на один и тот же ковер. Происхождение, дизайн, размер — все, кроме того, что оба ковра стоят одинаково. Почему?

Если все остальные характеристики одинаковые, то это из-за размера узла. Количество узлов ковров на сантиметр отличается, ковер с большим количеством узлов более ценен, а значит, дороже. Но знаете, количество узлов напрямую связано с качеством ковра, так что это нормально.



Плотность узлов также связана и влияет на ширину основы, степень толщины длины ворса и используемые узоры, мотивы и узоры.Легко сплести детализированные мотивы, если ткач делает ковер с низкой плотностью, но в коврах с высокой плотностью это сложно. Именно поэтому в коврах высокой плотности предпочтение отдается более простым и прямолинейным мотивам.

После Процесс ткачества: Полировка

Полировка ковра требует стабильной работы, поэтому нам может быть очень трудно с этим справиться. Этот процесс становится намного проще с машинами.

В процессе изготовления ткач отрезает пряжу длиннее, чем она должна быть в финале для процесса полировки.Ковер выглядит пушистым и пухлым сразу после того, как он соткан, поэтому, чтобы придать ковру красивый и четкий вид и рисунок, необходима полировка.



Для выполнения этого процесса есть машина, которая работает так же, как триммер для бороды. До изобретения этой машины ворс срезали ножницами и гребнем, и, поскольку даже небольшая ошибка может нанести непоправимый ущерб и испортить всю работу ткачей, этот процесс в прошлом требовал особого внимания.

Мойка

Следующим шагом после полировки ковра является его стирка.Причина, по которой ковер следует постирать, заключается в том, чтобы убрать всю пыль, оставшуюся от предыдущих шагов, и избыток цвета ковра, помимо закрепления цвета ковра.

Во-первых, раскладка ковров в ногу друг друга и ополаскиваются огромным количеством холодной воды. Потому что горячая вода может привести к потекам красок, холодная более удобна для этого процесса.



После того, как холодная вода пропитает все ковры, вода с ковров удаляется, иногда резиновыми граблями, иногда используя для этого машину.Это повторяется много раз, чтобы убедиться, что цвета ковра не смываются моющими средствами и водой.

Почти Сделано: Сушка

Последний этап перед тем, как ковер место в магазинах сохнет. Ковру дают высохнуть под солнечными лучами, потому что натуральные цвета используются на этапе производства, эти цвета лучше всего чтобы стать устойчивым ковер сушки под солнечным светом. Но у ковра есть риск повредить форму при сушке под солнечными лучами, поэтому ковер части должны быть высушены одинаково.

Ковровые ткани — Материалы для ковров

Большинство наших ковров изготовлены из натуральных материалов, и все они на 100 % состоят из биологических материалов в знак уважения к традициям производства ковров. С этими учреждениями в наших сердцах мы стремимся оставаться на переднем крае. Инвестиции в новые технологии позволяют нам производить синтетические материалы, которые являются гипоаллергенными и более эластичными, чем натуральные волокна.

Позвольте нам представить некоторые из наших основных видов ковровой пряжи, в том числе детали их происхождения и некоторые из их уникальных преимуществ, чтобы продемонстрировать нашу приверженность прозрачности с нашими клиентами.

Пряжа животного происхождения

Шерсть

Первой и самой популярной ковровой пряжей, конечно же, является шерсть. Это 100% натуральная пряжа, полученная непосредственно от овец, живущих на свободном выгуле, которые бродят по зеленым полям и стригутся только один раз в год. Стрижка овец безвредна, и они полностью отращивают шерсть за 10 месяцев. Мы неравнодушны к шерсти как к ковровой пряже, потому что она абсолютно возобновляема и не оказывает негативного влияния на естественный круговорот жизни.Помимо того, что это самое устойчивое волокно в мире, шерсть также полностью биоразлагаема. На самом деле основным компонентом шерсти является кератин, органический белок с особыми химическими характеристиками, которые позволяют ему полностью растворяться в земле, добавляя в почву дополнительные питательные вещества.

Шелк

Наша следующая ковровая пряжа, более роскошная, чем шерсть, — это шелк. Тайский шелк известен во всем мире, а штаб-квартира The Carpet Maker находится в районе Таиланда, где шелк производился на протяжении сотен лет. Разведение тутового шелкопряда является здесь традицией, и мы до сих пор можем найти много производителей в наших офисах. Если шелк является самой дорогой пряжей и заслуживает своей знаменитой репутации текстильной пряжи, то это в основном из-за его мягкости, ощущения комфорта и блестящего внешнего вида по сравнению с любым другим материалом. Помимо того, что шелк является самой элегантной ковровой пряжей, он имеет много преимуществ: он обладает высокой устойчивостью к плесени, не накапливает статическое электричество и благодаря своим филаментным волокнам не линяет, что делает шелк самым прочным натуральным материалом.Мы могли бы также указать на тот печальный факт, что производство шелка требует жертвоприношения большого количества коконов тутового шелкопряда. По этой причине мы также производим синтетический шелк K-Silk, в процессе производства которого не используются тутовые шелкопряды. В The Carpet Maker мы ценим инновации.

После рассмотрения ковровой пряжи животного происхождения мы переходим к материалам, полученным из растений. Их так много, что мы коснемся только основных моментов.

Пряжа растительного происхождения

Хлопок

Начнем с того, что самой известной ковровой пряжей растительного происхождения является хлопок.Хлопок — самый популярный материал, из которого изготавливают одежду, и не только потому, что он очень удобен. Есть и химические причины. Например, важно отметить, что, поскольку хлопок производится из растения, он способен поглощать до 8,5% своего веса в воде, что идеально подходит для футболки, впитывающей пот, или хлопкового коврика, впитывающего воду в ванной. Хлопок также обладает изоляционными свойствами, которые удерживают тепло близко к телу и делают хлопчатобумажную одежду и ковры такими теплыми.

Лен

Еще одна натуральная ковровая пряжа из растений – это лен. Основной компонент льна называется лен, который относится к категории лубяных волокон и использовался производителями ковров с древней месопотамской эпохи. Есть много преимуществ, которые можно найти в использовании льна. Во-первых, ему нужно гораздо меньше воды для роста, чем хлопчатнику, и он не требует использования ферментных удобрений. Кроме того, лен — чрезвычайно прочный материал — почти в три раза прочнее хлопка.Он не накапливает статическое электричество, а лен даже биоразлагаем.

Tencel

Tencel – популярная натуральная пряжа. Она получила «Европейскую награду за окружающую среду» за процесс производства тенселя в Европейском Союзе, что делает ее одной из самых экологически чистых растительных ковровых нитей. Tencel на 99% состоит из разложившейся шерстяной массы с лесных ферм. Наряду с тем, что это отличный устойчивый материал, это дышащее волокно, которое на 50% более устойчиво к плесени, чем хлопок или шерсть.Кроме того, это натуральная антибактериальная пряжа, что делает ее самым здоровым растительным волокном среди ковровых нитей.

Джут

Еще одним популярным растительным материалом является джут. Среди наших экологически чистых волокон джут невероятно легко выращивать и он возобновляем, что означает, что он вырастет сам по себе без необходимости сажать новые деревья. Разумеется, он биоразлагаем, не проводит статического электричества, обладает низкой теплопроводностью и шумоизоляционными свойствами.Более того, это не инвазивный вид растений, и для выращивания джута даже не требуется много места или энергии.

Бамбук

Последним компонентом наших ковровых материалов на растительной основе является бамбук. Если вам нравится блестящий внешний вид и мягкость шелка, но вы не хотите жертвовать шелковичными червями ради своего ковра, а синтетический шелк, такой как K-Silk, вам не по душе, то бамбук — идеальный материал для вас. На самом деле шелк и бамбук имеют много общего, за исключением того факта, что он сделан из растения.Кроме того, как и тенсел, это очень гигиеничное волокно. Бамбук также обладает высокой впитывающей способностью, устойчив к неприятным запахам и защищает от УФ-излучения.

Синтетические ткани

Это наши ковровые ткани из растений и животных, но наше описание было бы неполным без обсуждения наших синтетических материалов, созданных с использованием научных технологий и наших постоянных улучшений.

Полипропилен Premium Outdoor

Одной из самых известных синтетических ковровых нитей является полипропилен Premium Outdoor.Для нашей полипропиленовой пряжи Premium Outdoor окрашивание является частью производственного процесса, что означает, что краситель наносится во время создания материала, в отличие от другой пряжи, где цвета добавляются после процесса создания. Эта особенность придает полипропилену высокую стойкость к выцветанию при машинной стирке и выгоранию на солнце. Как и другие синтетические материалы, полипропилен надежно противостоит плесени, плесени, пятнам, линьке и воде. Это лучшая ковровая ткань для напольных ковров и ковриков.

Нейлон

Еще одна популярная синтетическая ткань для ковров – нейлон. Нейлон – чрезвычайно долговечный материал. Нейлоновый ковер хорошего качества может легко прослужить десятилетиями. Нейлон также обладает памятью пряжи, поэтому на нем не остаются следы. Он считается самым прочным, поэтому популярен в местах с высокой проходимостью. Кроме того, на нейлоне не видно грязи, и он непроницаем для истирания.

Как делают ковер? | Напольные покрытия International Triad

Ковровое покрытие занимает большую часть нашей повседневной жизни, чем мы можем себе представить.Это везде! Дома, на работе, в спортзале, в машине… список можно продолжать и продолжать. Несмотря на то, что ковер настолько вездесущ, мало кто знает, как он сделан и из чего он вообще сделан. В Floor Coverings International® of Piedmont Triad мы считаем себя экспертами в индустрии напольных покрытий и кое-что знаем о коврах. Вот почему сегодня мы говорим о том, откуда берется ковер!

История ковра

Хотя точно неизвестно, где впервые появились ковры, самые старые ковры в мире родом из Армении. Эти ковры были сделаны из овечьей и козьей шерсти, сотканной вместе с помощью узлов. У них были замысловатые узоры, и они часто рассказывали истории с помощью символических образов.

С тех пор многое изменилось. Хотя натуральные материалы все еще используются, они, конечно, не так распространены, как раньше. Сейчас ковер изготавливается в основном из синтетических материалов, таких как нейлон, полиэстер и олефин; с использованием тяжелой техники. Большинство ковров производится с использованием трехэтапного процесса.

1. Тафтинг

Тафтинг — это просто красивое слово для переплетения волокон ковра в материал основы.Есть несколько способов сделать это, которые определят, является ли ковер петлевым или разрезным ворсом. Для ковра с петлевым ворсом ткацкая игла направляет каждое волокно через основу ковра и зацепляет его обратно. Это удерживает каждое волокно на месте. Для резаного ворса эти петли разрезаются. Для многослойного вида каждый срез делается на немного разной высоте. Вариантов найдется у каждого домовладельца!

2. Крашение

Для еще большей индивидуальности окрашивание может происходить на двух разных этапах.Когда волокна окрашиваются перед тафтингом, это называется «окрашивание пряжи». Преимущества ковров, окрашенных пряжей, заключаются в постоянстве и однородности покрытия на больших площадях. Когда волокна окрашиваются после тафтинга, это называется «окрашивание ковров». Этот метод обеспечивает большую гибкость цвета и часто обходится дешевле.

3. Отделка

После того, как вся тяжелая работа проделана, пора заканчивать! Ковры покрываются герметиком для сохранения их цвета, затем наносится дополнительный слой подложки для дополнительной прочности.Высококачественные ковры также будут подвергаться стрижке, что является последней мерой для выявления любых дефектов.

Если вы рассматриваете ковер для своего дома в Гринсборо, обязательно проконсультируйтесь со специалистами Floor Coverings International® компании Piedmont Triad. У нас есть опыт установки ковров по всей территории Триады. Позвольте нам помочь вам найти идеальный пол для вашего дома. Начните с записи на бесплатную консультацию на дому уже сегодня!

Вас также может заинтересовать:

Фотографии © Severija

Ковер Как это сделано

Знание того, как делается ковер, может быть очень полезным.Зная различные материалы, из которых состоят различные ковры, также помогают вы понимаете и оцениваете их аспекты производительности: почему некоторые ковры легче укладывать, почему некоторые лучше изнашиваются, дольше, и почему за другими легче ухаживать и чистить. Он может также сделать вас более умным покупателем.

Выбор:

  • толще не всегда лучше
  • тугая крутка в каждой пряже лучше, чем рыхлая и изношенная
  • твердый и густой ворс говорит о качестве
  • чем больше видна подложка, тем менее плотная и прочная
  • В местах с высокой проходимостью требуются более низкие профили, чтобы избежать матирования и сокрушительный

Шаг 1: Волокно

  • основной материал для макияжа
  • 90% синтетическое волокно
  • остальное натуральное волокно, в основном шерсть

Синтетические волокна

  • состоит из 1 из 3 материалов: нейлона, полипропилена или полиэстер
  • создан химическими процессами из нефти и природного газа

Нейлон

  • 75% нейлона
  • работает лучше всего
  • лидер в: сохранении внешнего вида, стойкости к выцветанию и термостойкости, устойчивость к загрязнениям и пятнам, цвет и укладка
  • Нейлон
  • с наивысшими характеристиками относится к типу 6. 6 для большей устойчивости к проникновение пятен

Полипропилен

  • Следующим наиболее распространенным материалом является полипропилен.
  • введен в конце 1950-х годов в Италии.
  • BCF составляет более 35% всех волокон
  • не такой эластичный и устойчивый к истиранию, как нейлон
  • естественно устойчив к пятнам и выцветанию
  • естественная устойчивость к влаге
  • более ограниченный выбор цветов
  • чаще всего используется в конструкциях с петлевыми сваями.

Полиэстер

  • третий тип материала полиэстер
  • введен в ковровую промышленность в середине 1960-х годов.
  • хорошо принят за объемность, чистоту цвета и хорошее окрашивание. и устойчивость к выцветанию
  • не такой эластичный, как нейлон
  • может быть хорошим исполнителем

ПЭТ

  • Ирокез делает из пластиковых бутылок
  • Пластик
  • собирают, разделяют по цветам, а затем измельчают и растаял
  • используется для производства коврового волокна из ПЭТ.
  • ковров производства Mohawk из 100% штапельного волокна ПЭТ переработанный материал
  • отличная четкость цвета, устойчивость к пятнам, долговечность
  • не допускает попадания на свалки более 3 миллиардов бутылок

SmartStrand

  • из полимера DuPont Sonora
  • DuPont и Mohawk превращают это волокно в ковер
  • SmartStrand с DuPont Sorona представляет собой непрерывное филаментное волокно.
  • устраняет осыпание
  • обладает высокой устойчивостью к пятнам и долговечностью
  • 40% волокна из побочных продуктов кукурузы

Шерсть

  • Вышеуказанные три материала составляют большую часть синтетических волокна.
  • Другим типом волокна, используемым в производстве ковров, является штапельное волокно.
  • В то время как некоторые синтетические материалы используются при создании штапельных волокна, оригинальное штапельное волокно, используемое при изготовлении ковров это шерсть.
  • Шерсть, используемая в современных коврах, в основном поступает из Новой Зеландия, Аргентина и Великобритания.
  • Поскольку шерсть является натуральным волокном , она варьируется цвет от грязно-белого до черного, с множеством землистых тонов между.
  • Шерсть не противостоит истиранию и влаге, а также синтетика, хорошо чистит и известна до возраста изящно .
  • Шерсть является самым дорогим ковровым волокном и представляет собой менее одного процента рынка ковров США.

берберский

  • считается типом ковровой конструкции.
  • на самом деле происходит от названия группы североафриканских пастухи, называемые берберами
  • Берберы производили грубую шерсть с цветными крапинками на пряжа

Ковер производится в 3-этапном процессе.

#1 Тафтинг

  • начинается с переплетения синтетического или штапельного волокна в основной материал основы
  • обычно из тканого полипропилена.
  • Основная ценность
  • состоит в том, чтобы обеспечить основу для удерживания пряжи. пока происходит тафтинг
  • Тафтинговая машина
  • имеет от 800 до 2000 игл, как швейная. машина для протягивания пряжи через основной материал основы
  • Тафтинговая машина
  • имеет ширину 12 футов, ее иглы проникают в изнаночная сторона и небольшой крючок (петлитель) захватывают пряжу и удерживают ее на месте

Петля Свайная конструкция

  • хорошо сохраняет внешний вид
  • без открытых кончиков нитей
  • только стороны пряжи подвергаются износу и нагрузкам
  • , как известно, удерживает лучшее

Альтернативный шаг

  • иногда петлитель прорезает маленькие петли, создавая разрез свая
  • длина этих частей называется высота ворса , или расстояние между петлителем и основной подкладкой
  • разрезов контролируются компьютером и могут быть запрограммированы на разрезать только некоторые петли
  • этот разрез называется конструкцией разреза и петли и создает рисунок на поверхности

#2 Нанесение красителя

Два процесса окрашивания

  • крашение пряжи/предварительное крашение – на пряжу наносится краска перед тафтингом
  • Преимущества
  • : хорошая однородность цветов, большой размер размеры партии, однородность
  • крашение ковров — окрашивание пряжи после тафтинг
  • Преимущества
  • — большая цветовая гибкость

Методы окрашивания ковров

  • Окрашивание Бека/партии — сшивание концов вместе, затем пропуская петлю тафтингового ковра через большие чаны с краской и водой в течение нескольких часов.
  • Процесс Бека идеален для небольших тиражей, с более тяжелыми поверхностями. продукты
  • непрерывное окрашивание — аналогично окрашиванию Бека — ковер также выполнять процессы, отличные от окрашивания
  • непрерывное окрашивание — нанесение цвета на лицо путем распыления или печать, а также для создания многоцветных или узорчатых эффектов
  • трафаретная печать — цвет наносится из любого места 1-8 шелкография.

№3 Изготовление ковра

  • процесс отделки – единая производственная линия, завершающая завершающие этапы строительства
    • латексное покрытие, наносимое на первичную и вторичная поддержка
    • вторичная основа — из тканого синтетического материала полипропилен
    • Две детали
    • сжимаются вместе в большом прессе с подогревом. и держится крепко, чтобы сохранить форму
  • стрижка – удаление свободных концов и выступающих волокон в процессе тафтинга
  • также помогает определить кончик пряжи.
  • инспекция — на однородность цвета и наличие дефектов перед свернуты, упакованы и отправлены

Термины и переменные конструкции

Высота ворса или ворса

  • длина пучка, измеренная от основной основы до кончики пряжи
  • показано как дробь или десятичный эквивалент
  • более короткий ворс более прочный, чем более длинный ворс
  • скорость стежка — мера того, насколько близко расположены нити друг к другу.
  • скорость стежков измеряется в проколах или пучках в заданная длина ковра, обычно дюйм.
  • Скорость стежка
  • зависит от скорости перемещения ковра. через тафтинговую машину
  • хорошее число составляет от семи до восьми пучков на дюйм.
  • лицевой вес-фактическое количество волокна на квадратный ярд, измеряется в унциях
  • Типичный ковер
  • может иметь лицевую массу от 35 до 45 унций.
  • плотность- насколько плотно пряжа вшита в первичку поддержка
  • более высокая плотность изнашивается лучше, чем низкая плотность

Из чего сделан ваш ковер

Отправной точкой любого ковра является волокно.Посмотрите на ковер, и вы увидите волокна, созданные из тысяч крошечных нитей, которые в сочетании создают цвет, узор и стиль. Они определяют как текстуру, так и мягкость, а также определяют, насколько долговечными будут ваши ковры в ближайшие месяцы и годы.

Большинство ковров изготовлено либо из объемных непрерывных нитей (BCF), которые представляют собой длинные непрерывные нити, скрученные вместе для образования ковровой пряжи, либо из штапельных волокон, которые являются более объемными и короткими волокнами, такими как шерсть.

В настоящее время в ковровых покрытиях используются только четыре основных волокна: нейлон, полипропилен, полиэстер и шерсть.

Нейлон – синтетическая ткань на нефтяной основе, изобретенная компанией Dupont Chemical Company в качестве альтернативы шелку. Современный нейлон разработан так, чтобы быть прочным, износостойким и устойчивым к пятнам, что делает его идеальным выбором для мест с интенсивным движением.

Полипропилен – цветостойкий, грязеотталкивающий, влагостойкий и малостатический вариант коврового покрытия. Он легкий, не выцветает и хорошо выдерживает сильные химические чистящие средства. Это более мягкое волокно, не такое прочное, как шерсть или нейлон, и его следует использовать в местах с меньшей проходимостью, например, в спальнях.

Полиэстер – менее дорогая альтернатива шерсти. Он по-прежнему предлагает экологически чистые материалы из шерсти, часто изготавливаемой из переработанных продуктов, таких как пластиковые бутылки из-под газировки или воды.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.