Мини самодельные токарные станки по металлу: Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные мини токарные станки по металлу

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Дополнительные фото:

Передняя бабка,

Задняя бабка,

Шпиндель,

Суппорт

Цанги.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение — не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но

Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки   

          

          

Юрий Кимборович. Привод                                         Юрий Кимборович. Механизм подачи

С форума:

Ю.К. — Немного подробностей о конструкции:

Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.
Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя  делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена  5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и  задней опоры.

Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8,  и поворачивая патрон воротком — нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет — когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

— Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. — Насчет патрона — 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось….

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.

***

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа — самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

  Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция — только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

http://www.osipoff.ru/dump/forum.php?forum=37

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов.

Но это не беда — фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить — дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

  Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Токарный самодельный мини станок по металлу своими руками

Предлагаем построить токарный станок по металлу своими руками с плавной регулировкой скорости вращения шпинделя.

Для создания такого небольшого токарного станка по металлу потребуются запчасти от разных неисправных электроинструментов.

Станок имеет небольшие размеры и мощный двигатель.

Изготовление регулятора скорости будет показано на шаге 5.

На видео ниже показана работа миниатюрного токарного станка по металлу на различной скорости. Соединительная муфта вызывает вибрацию, которая становится тем больше, чем больше число оборотов.

На шаге 9 имеется еще одно видео.

Шаг 1: Материалы

Вам потребуются некоторые специализированные узлы для самодельного токарного мини станка по металлу.

Основные из них выпускает компания Bosch Rexroth: механический алюминиевый профильный элемент, болты, шайбы, торцевые заглушки. Алюминиевый профиль имеет сечение 45*90 мм и длину 350 мм.

Опорные блоки можно приобрести на сайте VXB.COM. Номер детали Wh22A.

Подшипники 608ZZ тоже есть на этом же сайте. Для нашего проекта желательно использовать радиально-упорные роликовые подшипники, но подойдут и шариковые.

Мягкая моторная муфта с резиновой крестовиной с сайта PrincessAuto.com. Электродвигатель 12 В постоянного тока – от беспроводного триммера фирмы Black & Decker. Выключатель с регулятором скорости вращения от литий-ионной аккумуляторной 18-вольтовой дрели Milwaukee.

Остальные необходимые материалы для домашнего токарного станка по металлу будут указаны по мере их появления в инструкции.

Шаг 2: Делаем опоры

Показать еще 11 изображений

Внутренний диаметр опорных блоков равен 20 мм. Вам нужно рассверлить их до 22 мм под наружный диаметр подшипников. Это можно сделать при помощи ручной дрели или сверлильного станка.

Подшипники устанавливаются заподлицо с одной стороны блоков и закрепляются с помощью винтов на блоках.

В качестве пиноля на задней опоре используем коническое бурильное долото диаметром 12 мм, которое будет вращаться вместе с заготовкой. Диаметр зажимного хвостовика пиноля равен 6 мм. Для того, чтобы пиноль плотно вставлялся во внутреннее кольцо подшипника, диаметр которого составляет 8 мм, используем медную трубку-переходник.

В опору со стороны привода устанавливается гибкая полумуфта со шпилькой диаметром 8 мм. Нарежьте резьбу М8 в отверстии полумуфты, вкрутите шпильку и зафиксируйте двумя шестигранными гайками. Возможно, вам придется отрегулировать длину вала установкой на шпильку дополнительных шайб. Затем вставьте свободный конец шпильки в подшипник и зажмите его самостопорящейся гайкой. Постарайтесь собрать узлы как можно аккуратнее.

Шаг 3: Собираем станок

Показать еще 11 изображений

Установите собранные опорные блоки и угловые опоры для двигателя на профильное основание.

В качестве крепления для двигателя используйте металлическую пластину. Просверлите в ней отверстие под вал двигателя, а также отверстия для крепления к двигателю и к угловым опорам. Т.к. вал двигателя меньше отверстия во второй полумуфте, намотайте полоску алюминиевой фольги на вал и насадите на него полумуфту. Далее установите между полумуфтами резиновую крестовину, закрепите на раме-основании двигатель и подшипниковый опорный блок привода.

Зафиксируйте на раме при помощи болтов задний опорный блок.

Установите две дополнительные угловые опоры между опорными блоками. Они будут использоваться в качестве упора для инструмента. Торцы профильного основания можете закрыть специальными торцевыми заглушками.

Шаг 4: Изготавливаем 3-кулачковый патрон

Показать еще 4 изображения

Для изготовления 3-кулачкового зажимного патрона нужны навыки пайки или сварки.

В качестве основания патрона вам потребуется шайба увеличенного диаметра с отверстием 6 мм. Еще нужна гайка с резьбой М8 и установочный винт длиной 12 мм. Вкрутите установочный винт в гайку так, чтобы фаска болта выступала и по ней можно было выровнять отверстия в шайбе и гайке. Они не должны смещаться относительно друг друга. Спаяйте или сварите между их собой. Выверните установочный винт и переверните получившийся узел.

Поместите шестигранную М12 в центр шайбы и установите три шестигранные гайки М8 по трем граням гайки М12.

Припаяйте или приварите гайки М8 к шайбе и удалите М12. Очистите места пайки (сварки) от шлака и обработайте швы напильником. Загрунтуйте и покрасьте патрон в черный цвет (по желанию).

Вкрутите три зажимных винта М8 длиной 12 мм. Теперь у вас есть зажимной патрон с тремя кулачками. Перед работой на настольном станке полностью затягивайте зажимные винты, иначе при работе на высокой скорости обрабатываемую заготовку может сорвать.

Шаг 5: Делаем регулятор скорости вращения

Показать еще 11 изображений

В конструкцию станка рекомендуется добавить регулятор скорости вращения шпинделя, т.к. ротор двигателя крутится с огромной скоростью и, при работе на максимальных оборотах, это становится небезопасно.

Для изготовления регулятора вам понадобится кнопка-регулятор от аккумуляторного электроинструмента. Желательно найти кнопку без блокировки включения.

Соберите регулировочный механизм, как показано на фото. Детали для его изготовления можно найти в металлоломе. В качестве основы для регулировочного механизма можете использовать струбцину.

Посмотрите на регулятор. Вы можете заметить, что кроме толстых красного и черного провода, к нему подходят еще тонкие провода. Для работы регулятора необходимо питание 3,6 В подключить к тонким красному и черному проводам. Для этой цели добавим литий-ионную батарею напряжением 3,6 В, подключенную положительным полюсом – к черному проводу, а отрицательным – к красному (обратная полярность). Выключатель-регулятор работает так: чем сильнее его нажимать, тем выше скорость вращения ротора.

Выключатель имеет рычажок переключения направления вращения. Нужно выбрать такое направление, чтобы патрон при вращении накручивался на резьбу шпильки, иначе при работе станка он просто-напросто открутится.

Для изготовления регулятора используйте отрезок квадратного алюминиевого профиля Bosch Rexroth, несколько болтов М8 и рычаг, изготовленный из металлических обрезков с помощью сварки или пайки (см. фото). Выключатель приклейте к профилю. Регулировка осуществляется с помощью резьбового соединения М8. При завинчивании – кнопка-регулятор постепенно нажимается, и увеличивается скорость вращения ротора двигателя, а при выкручивании – кнопка постепенно отжимается, и скорость уменьшается. При полностью отжатой кнопке, подача питания на электродвигатель прекращается.

Батарейный отсек для литий-ионного элемента питания 3,6 В можно найти в разных устройствах, где такой элемент используется в качестве резервного источника питания, например, в датчике движения.

Провода от источника питания подключаются к нижней части регулятора (там-же, где и тонкие провода цепи управления). Двигатель подключается к клеммам в верхней части регулятора.

Шаг 6: Выбираем источник питания

Для работы станка потребуется напряжение не менее 10 В. Для этого нужно подобрать подходящий источник питания, например, на 12 В. Можете подключить 12-вольтовую батарею, если нет блока питания, но ее не хватит на долгое время работы.

Для обеспечения безопасности, закройте защитными кожухами вращающиеся части станка.

На фотографии можно видеть обработанную с помощью напильника алюминиевую деталь. Деталь была обточена на низкой скорости без охлаждения. Упор для режущего инструмента представляет собой болт М6, установленный в угловые опоры.

Если муфтовое соединение плохо сбалансировано, у станка будет большая вибрация, и его нужно будет жестко крепить на верстак.

Шаг 7: Конструируем двухосевой держатель инструмента

Показать еще 11 изображений

В качестве основания возьмите стальную заготовку размером 125*25*3 мм.

Еще понадобятся болты М8: два – длиной 150 мм и один длиной 200 мм с резьбой по всей длине.

Также нужны одиннадцать гаек М8.

Высверлите резьбу у 8 гаек сверлом на 8 мм. На 4 гайках сточите немного одну из граней. Наденьте по 3 просверленных гайки на два 150-миллиметровых болта и накрутите по одной гайке с резьбой на каждый. Две просверленных гайки наденьте на 200-миллиметровый болт.

Разложите все болты с гайками на стальное основание как показано на фото. Болты должны располагаться как можно более параллельно друг другу. Убедитесь, что две средние гайки на каждом из двух крайних болтов обращены сточенной гранью к пластине-основанию. Эти 4 гайки припаивать не нужно, т.к. они будут двигаться свободно по болтам (скользящие гайки). Крайние 6 гаек припаяйте (приварите) к пластине.

Выньте центральный 200-миллиметровый болт. Возьмите еще одну гайку, сточите немного одну грань и припаяйте эту гайку ребром, противоположным сточенному, в центре стальной квадратной пластины (см. фото).

Поместите эту квадратную пластину в центр нашей конструкции гайкой вниз, затем вставьте 200-миллиметровый болт обратно, вкрутив его в гайку на квадратной пластине. Болт нужно вставить слева-направо, чтобы свободная резьба болта была с правой стороны.

Расположите верхнюю пластину по центру крайних болтов, затем придвиньте скользящие гайки под углы этой пластины и аккуратно припаяйте их к пластине, следя за тем, чтобы они не припаялись к болтам.

Убедитесь, что квадратная пластина свободно перемещается по болтам. Вначале она может двигаться туго, пока шлак не отвалится.

Крайние болты не привариваются к основанию, а держатся на резьбе. Это делается для того, чтобы у них был небольшой люфт, который позволит свободнее перемещаться верхней пластине, если болты были установлены не достаточно параллельно.

Отрежьте концы крайних болтов заподлицо с крайними. Средний болт обрезать не надо, он будет являться винтом подачи.

Весь процесс изготовления, изложенный выше в этом шаге, нужно повторить для болтов М6. Вам понадобится 6 скользящих гаек, два болта длиной 60 мм и один – длиной 75 мм с резьбой по всей длине.

Высверлите 6 гаек сверлом на 6 мм. На 4 гайках сточите немного одну из граней. Наденьте 2 скользящие на каждый 60-миллиметровый болт и навинтите по одной с резьбой.

Наденьте 2 скользящие на 75-миллиметровый болт.

Уложите и выровняйте болты с гайками на верхней квадратной пластине перпендикулярно болтам М8. Убедитесь, что со сточенной гранью обращены этой гранью к поверхности пластины. Осторожно приварите 6 концевых гаек, не трогая скользящие.

Выньте центральный болт и обточите у него головку.

Отрежьте крайние болты заподлицо с припаянными гайками.

Поместите гайку с резьбой М6 в центр между крайними болтами и вставьте центральный болт через эту гайку головкой в сторону от вас, свободным концом с резьбой – к вам. Это будет верхний винт подачи.

Возьмите еще одну стальную квадратную пластину такого же размера, как и предыдущая. Просверлите отверстие в центре этой пластины и снимите у него фаску. Установите пластину по центру верхних салазок. Передвиньте скользящие гайки так, чтобы между ними было примерно 6 мм.

Приварите центральную гайку через отверстие на пластине. Попробуйте подвигать винт подачи. Он должен свободно перемещаться. Затем приварите или припаяйте боковые скользящие. Проверьте скольжение.

Приварите 4 маленьких болта головками по углам верхней пластины.

Изготовьте алюминиевую пластину с четырьмя отверстиями по краям, которыми она надевается и прикручивается к болтам на верхней стальной пластине. Режущий инструмент зажимается между верхней стальной и алюминиевой пластинами.

Винты подачи должны быть надежно зафиксированы, но не должны затягиваться. Для нижнего винта подачи используйте стопорную гайку и муфту (удлиненную гайку): накрутите их, стяните между собой, затем просверлите в гайке-муфте тонкое сквозное отверстие (которое должно пройти через болт в гайке). Вставьте в отверстие маленький гвоздь, обрежьте его до необходимой длины и заклепайте (см. фото). На верхний болт накрутите три гайки и припаяйте их к нему.

Чтобы закрепить получившийся держатель инструмента на станке, приварите 4 шайбы увеличенного диаметра к нижней пластине. Держатель будет прикручиваться к профилю винтами.

Загрунтуйте и покрасьте держатель в черный цвет.

Шаг 8: Настраиваем и регулируем станок

Возможно, вам придется отрегулировать высоту двигателя: резец должен находиться по центру обрабатываемой детали.

Желательно заменить фольгу, намотанную на вал двигателя под полумуфту, на подходящего размера втулку из мягкого металла. Это значительно уменьшит вибрации.

Шаг 9: Доработка станка

Со временем, можно будет сделать некоторые улучшения для вашего станка. Рекомендуется добавить второй подшипник в передний опорный блок.

Мини-токарный станок по металлу VEVOR 8,7 «x 23,6» 750 Вт для точения бесщеточного двигателя Metal Gear

Рекомендуемые товары, которые могут вам понравиться Вопросы и ответы Отзывы

8,7″ x 23,6″ токарный станок по металлу Мини-токарный станок

Высокая точность, высокая гибкость и простота в эксплуатации

• Прецизионный мини-токарный станок по металлу размером 220 x 600 мм оснащен двигателем мощностью 750 Вт, 3-х кулачковым патроном, MT5 конус шпинделя, конус задней бабки МТ2, предназначен для выполнения различных видов токарной обработки металла, прост в эксплуатации. Благодаря высокочастотному процессу закалки и прецизионному шлифованию высококачественной чугунной станины. Скорость шпинделя 500-3000±10% об/мин плавно регулируется. Неподвижный люнет и ведомый люнет для крупногабаритных и/или тяжелых заготовок

• Дизайн с переменной скоростью

• 600 мм большой диапазон свинг

• Профессиональный составной отдых

• Поддерживающий и защитный

• . быть переиздан позже.

• Если ваш адрес доставки находится в Канаде, укажите правильный номер телефона и информацию о клиентском брокере.

• Если ваш адрес доставки находится в США, укажите правильный номер телефона.

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

Tough, специализирующееся на оборудовании и инструментах VOR 900, 900 Pay Less в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

Прочный и износостойкий фрезерный станок по металлу

4 чугун – прочный материал с длительным сроком службы.

Переменная скорость

Бесщеточный двигатель Мощность: 750 Вт, переменная скорость (об/мин): 50-3000±10%. Конус на конце шпинделя: MT5. Легко изменить скорость, повернув переключатель. Тем временем индикатор за пределами уведомляет вас о текущих операциях.

Простота использования

Мини-токарный станок оснащен 3-х кулачковым патроном и отверстием шпинделя 1,5″ / 38 мм. Он широко используется там, где требуется точная обработка. 4-позиционная револьверная стойка на токарном станке легко регулируется. И удобно менять режущие инструменты

Precision & Protective

Токарный станок оснащен ножной бабкой, которая поддерживает продольную ось вращения заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать Сделайте вашу работу безопаснее и больше стабильно

Профессиональные поперечные салазки

Устойчивы к истиранию, лезвия свободно перемещаются с помощью подающего стержня. Реверсивный ходовой винт 8-44 T.P.I. V-образные направляющие с расстоянием между центрами: 23,6 дюйма / 600 мм. Лампа предназначена для точной работы в темноте.

Широкое применение

Подходит для обработки, например, токарной обработки, сверления, нарезания резьбы и резки материалов. из круглого прутка Все аксессуары хорошо упакованы

Технические характеристики

• Power: 750W

• Motor Type: Brushless

• Volt: 110V 60HZ

• Phase: Single Phase

• Swing Over Bed: 8.7″ / 220 mm

• Distance Between Центры: 23,6″ / 600 мм

• Диаметр патрона с 3 кулачками: 4,9″ / 125 мм

• Сквозное отверстие шпинделя: 1,5″ / 38 мм

7

Переменная скорость %

• Taper of Spindle: MT#5

• Taper of Tailstock: MT#2

• Spindle Accuracy: 0.01 mm

• Range of Imperial Threads: 8-44 T.P.I

• Range of Longitudinal Feed : 0,02 » — 0,1″ / 0,5 — 3 мм

• Материал передачи: металл

• Вес предмета: 183 фунта / 83 кг

• . см

Комплектация

Прочное оборудование и инструменты, меньше платите

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Премиальное прочное качество
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• Бесплатный возврат в течение 30 дней
• Внимательное обслуживание 24/7

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Премиум прочное качество
• Невероятно низкие цены
• Fast & Secure Delivery
• 30-дневные бесплатные доходности
• 24/7 Уважаемая сервис

8,7 «x 23,6» Металлический токарный станок Mini Lathe

Прецизионный мини-токарный станок по металлу размером 220 x 600 мм оснащен двигателем мощностью 750 Вт, 3-кулачковым патроном, конусом шпинделя MT5, конусом задней бабки MT2, предназначен для выполнения различных типов токарной обработки металла и прост в эксплуатации. Благодаря высокочастотному процессу закалки и прецизионному шлифованию высококачественной чугунной станины. Скорость шпинделя 500-3000±10% об/мин плавно регулируется. Неподвижный люнет и ведомый люнет для крупногабаритных и/или тяжелых заготовок

Конструкция с переменной скоростью

Большой диапазон поворота 600 мм

Профессиональная составная опора

Поддерживающая и защитная

Точная задняя бабка

Примечание: центральная полка токарного станка будет перевыпущена позже.

Если ваш адрес доставки находится в Канаде, укажите правильный номер телефона и информацию о клиентском брокере.

Если ваш адрес доставки находится в США, укажите правильный номер телефона.

Долговечный токарный станок по металлу

Фрезерный станок изготовлен из прочного и износостойкого чугуна, прочного материала с длительным сроком службы.

Переменная скорость

Бесщеточный двигатель Мощность: 750 Вт, переменная скорость (об/мин): 50-3000±10%. Конус на конце шпинделя: MT5. Легко изменить скорость, повернув переключатель. Тем временем индикатор за пределами уведомляет вас о текущих операциях.

Простота использования

Мини-токарный станок оснащен 3-х кулачковым патроном и отверстием шпинделя 1,5″ / 38 мм. Он широко используется там, где требуется точная обработка. 4-позиционная револьверная стойка на токарном станке легко регулируется. И удобно менять режущие инструменты.

Precision & Protective

Токарный станок оснащен опорой, которая поддерживает продольную ось вращения обрабатываемой детали. Сделайте свою работу более безопасной и стабильной.

Профессиональные поперечные салазки

Устойчивы к истиранию, лезвия свободно перемещаются с помощью подающего стержня. Реверсивный ходовой винт 8-44 T.P.I. V-образные направляющие с расстоянием между центрами: 23,6″ / 600 мм. Лампа предназначена для точной работы в темноте.

Широкое применение

Подходит для обработки, такой как токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и резка материалов, состоящих из круглого проката. Все аксессуары хорошо упакованы.

Содержание пакета

• 1 X Metal Tarte
• 1 x инструмент REST
• 5 X HEX 70020
• 1 X Dead Center MT2
• 1 X Oil Gun
• 3 x Jaw
• 5 x Gear
• 1. 10017 3 x Jaw
• 5 x Gear
• 1. 10017 3 x Jaw
• 5 X. Руководство по эксплуатации
• 2 отвертки
• 1 комплект принадлежностей
• 1 x x Chuck Glench
• 3 x гаечный ключ
• 3 x chuck jaw

Спецификации

• Мощность: 750W
• Мотор тип: без бродяги
• Вольт: 110 В 60HZ
• Фаза: однополь
• . : 8,7″ / 220 мм
• Расстояние между центрами: 23,6″ / 600 мм
• Диаметр патрона с 3 кулачками: 4,9″ / 125 мм
• Отверстие в шпинделе: 1,5″ / 38 мм
• Регулируемая скорость (об/мин): 50 -3000±10%
• Конус шпинделя: MT#5
• Конус задней бабки: MT#2
• Точность шпинделя: 0,01 мм
• Диапазон британских резьб: 8-44 T.P.I
• Диапазон продольной подачи: 0,02″ — 0,1″ / 0,5 — 3 мм Материал шестерни
• Item Weight: 183 lbs / 83 kg
• Item Dimension: 41.5 × 13.3 × 13.5 in / 105.5 × 34 × 34.5 cm

Power

750W

Motor Type

Brushless

Volt

110V 60HZ

Phase

Single Phase

Swing Over Bed

8.7″ / 220 mm

Distance Between Centers

23.6″ / 600 mm

3-Jaw Chuck Diameter

4,9 » / 125 мм

отверстие через шпиндель

1,5″ / 38 мм

Переменная скорость (обойма)

. 0342

MT#5

Taper of Tailstock

MT#2

Spindle Accuracy

0.01 mm

Range of Imperial Threads

8-44 T.P.I

Range of Longitudinal Feed

0,02″ — 0,1″ / 0,5 — 3 мм

Материал шестерни

Металл

Вес изделия

183 фунта / 83 кг Размер

150342

41,5 × 13,3 × 13,5 дюйма / 105,5 × 34 × 34,5 см

Вопросы и ответы

12 Вопросы

Задайте вопрос

Вопросы

Есть ли руководство пользователя для этого токарного станка? Может кто-нибудь дать ссылку на руководство, если это возможно? Я вижу, что Vevor ответил на вопрос со ссылкой на руководство в начале этого года, но они использовали файлообменник, срок действия этой ссылки истек.

Ответить

Посмотреть больше Вот ссылка на мануал: https://d2v0huudrf11kh.cloudfront.net/vevor-center-goods/MX220x600AMiniMetalLatheManual_1661248858257.pdf

Автор vevor

(0) (0)

Вопросы

Имеется ли шкала нарезания резьбы для этого токарного станка 8×23?

Ответить

Посмотреть больше Вот ссылка на руководство: https://we. tl/t-ZCr8QW2B3m.

Вевор

(0) (0)

Вопросы

Регулируется ли угловое положение составного упора?

Ответить

Посмотреть больше Да, упор для компаунда имеет регулировку, но он расположен прямо под тем местом, где крепится стойка инструмента, поэтому вам нужно полностью выдвинуть компаунд, чтобы отрегулировать его

Вевор

(0) (0)

Отзывы покупателей

• Цена 4,7

• Качественный 4. 6

• Функции 4.6

• Легко использовать 4,6

5 отзывов

Kindle Покупатель

Поймите, чего ожидать

Ожидания, которые у меня были, когда я покупал это, были основаны на онлайн-исследованиях и отзывах. Это токарный станок, который можно разобрать до такой степени, что вы сможете поднимать отдельные компоненты и устанавливать их в любом месте без тяжелой оснастки. Он сделает пригодные для использования разрезы на алюминии, латуни и стали — ПОСЛЕ ТОГО, КАК ВЫ СДЕЛАЕТЕ МНОГО РАБОТЫ С НИМ. Он никогда не будет токарным станком, на котором можно выполнять тяжелую резку и выполнять производственные работы, у него просто нет размера или массы и никогда не будет. Токарные станки сопоставимого размера с более тяжелой конструкцией и более высоким качеством стоят дороже и менее портативны. Вы получаете то, за что платите, и масса действительно влияет на жесткость станка. Многие правильно скажут вам, что это, по сути, «комплект, который поставляется в собранном виде». Вам нужно будет полностью или почти полностью разобрать, очистить, напилить, отшлифовать, обработать, заменить некоторые элементы и изменить некоторые конструктивные особенности, прежде чем он заработает в своем весовом классе. Некоторые из этих ручных операций утомляют вас, например, исправление разницы в толщине в задней части направляющих. Вы можете запустить его без этой коррекции, но с ней она будет работать лучше. На момент написания этого обзора я был в середине этого. Вам понадобится токарный станок, чтобы сделать некоторые детали, чтобы он работал лучше, ожидайте, что некоторые детали придется разбирать более одного раза. В Интернете есть много помощи по этому ремонту и обновлениям, в прилагаемом руководстве нет действительно полезной информации. Все, что я читал или видел в видео до сих пор, правда — мой пришел со всеми ожидаемыми ограничениями оригинального дизайна и недостатками окончательной отделки / сборки. С продавцом было очень приятно работать. Я сообщил о неожиданной проблеме питтинга токарного станка и нефункциональной передачи ходового винта. Токарная ямка не исправима, но не повлияет на работу — просто выглядит неприятно, единственный плюс в том, что она, вероятно, поможет удерживать масло на направляющих, как и царапины на более дорогих машинах, но менее красиво. Я ожидаю, что проблема с передачей будет решена путем сброса контрольных позиций и добавления интервала 9.0005

См. Подробнее см. Меньше

0

Sarah Sadlowski

Отличная цена очень довольна этим

Отличная цена очень довольна. 0

Ваш Винки — Динки

Эта компания — мошенничество

Эта компания продаст вам дерьмо, которое не продлится долго. Когда вы попытаетесь использовать 12-месячную гарантию, удачи. Нет ответа, или если вы это сделаете, это просто отговорка без решения от них … как только вы дадите им деньги … вот и все … поддержите компанию, которая базируется в США и уважает и гордится своими клиентами

Подробнее См. меньше

0

T.K.

Не покупайте у этой компании

Они не разрешают обзоры с менее чем 4 звездами, они не хотят, чтобы люди действительно видели правду о них … они шутка, они не стоят за их так называемой годовой гарантией … Я потратил 1200.00 на дрянной токарный станок, который сломался за 4 месяца. Смирись с этим, или заплати 500.00 из своего кармана за новую электронику..FU Vervo

Показать больше Показать меньше

0

Reiley

Хороший продукт и отличный продавец

Простой в использовании и очень мощный. Необходимо настроить для большей точности.

Подробнее См. меньше

0

Просмотреть все отзывы клиентов

Люди, которые просматривали этот товар, также просматривали

7 УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СТАНКОВ ПО МЕТАЛЛУ

Опубликовано: 23 фев. 2020 г. · Изменено: 26 июля 2021 г. автором Allison · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход от рекламы

Токарные станки по металлу — обязательный инструмент в любой мастерской; однако эти бесценные инструменты довольно дороги и могут значительно сократить ваш бюджет или финансовые планы. Тем не менее, вам не нужно беспокоиться. Имея небольшую сумму, намного меньшую, чем покупка заводского, вы можете построить себе токарный станок по металлу из кусочков и обрезков материала, лежащих в вашем магазине. Вы также можете купить несколько предметов в хозяйственном магазине, но ничего слишком дорогого.

Различные учебные пособия были тщательно составлены, чтобы в кратких или простых шагах научить вас делать токарный станок по металлу, соответствующий вашим строительным потребностям.

1.Самостоятельный токарный станок по металлу

Эта конструкция возникла из-за того, что конструктору необходимо было обработать некоторые отливки двигателя. Он построил этот простой токарный станок, чтобы помочь с простыми и понятными конструкциями в мастерской, в основном для небольших проектов для хобби.

Конструкция токарного станка по металлу выполнена таким образом, что он не выглядит самодельным; следовательно, используемые материалы были тщательно отобраны, чтобы придать ему хорошую отделку. Дизайнер также имел в виду затраты, поэтому используемые материалы были не такими дорогими.

Для этой конструкции он купил только шестигранные ключи и упорный шариковый подшипник. Остальная часть плана здания содержится в учебнике в формате pdf.

См. руководство

2. Самодельный револьверный станок по металлу

Этот токарный станок в основном используется для производства большого количества работ. Это также полезный инструмент в небольших мастерских, и его можно использовать как простой токарный станок с двигателем или коммерческий токарный станок с револьверной головкой. Этот токарный станок можно построить в мастерской с помощью тисков, настольной дрели, плоской холоднокатаной стали, серого чугуна и других материалов и инструментов.

Этот учебник в формате pdf содержит схемы плана здания и изображение того, как должна выглядеть готовая работа. Учебное пособие представлено в виде снимков книги или печатного материала. Если следовать букве, этот шестидюймовый токарный станок способен быстро и точно выполнять работу в вашей мастерской.

К тому же это дешево, так как большинство необходимых материалов уже есть в мастерской.

См. руководство

3. Токарный станок по металлу своими руками

Этот четырехстраничный мастер-класс своими руками можно сделать, используя всего несколько ручных инструментов. Некоторые из этих инструментов включают ножовку, сверла для груди, напильники, зажимы, сверла, метчики и штампы. Его передняя бабка используется для токарной обработки и сверления других деталей. В учебнике также есть размеры и диаграммы, которые помогут вам понять.

Кроме того, в этом уроке вы найдете использованный план здания с надписями и чертежами. Этот учебник также можно найти в отсканированном печатном материале, поэтому вы можете не найти инструкции в пошаговом формате.

Возможно, вам придется делать заметки, чтобы выделить основные части руководства в пошаговом процессе.

Посмотреть руководство

4. Токарный станок по металлу своими руками

Это письменное руководство состоит из 12 шагов. Каждый из этих шагов подробно объясняет, как легко сделать свой токарный станок по металлу. Во-первых, подготовьте эти инструменты к использованию: сталь, крепежный болт, сверлильный станок или ручную электрическую дрель, двигатель, немного алюминия и несколько метчиков для нарезания резьбы.

В этом уроке вы также найдете ссылку на создание нескольких других вещей из металлолома в магазине, от которых иначе вы бы избавились. В шагах 1-3 руководства показано, как сделать основание вашего токарного станка по металлу, используя цинк-алюминий.

Далее вы узнаете, как сделать кровать, тележку, установить клин и установочный винт. После того, как вы это сделаете, вы прикрепите поперечный салазок, а затем отполируете поворотную площадку. Наконец, вы начинаете собирать детали, включая составной вертлюг.

В учебнике есть список материалов, среди которых масляная краска, макетная жидкость, защита для глаз, штангенциркули, автоматический кернер и т. д. Учебник довольно интересный, так что разобраться в нем не составит большого труда.

Ознакомьтесь с руководством

5. Самодельный мини-токарный станок по металлу

В этом видеоруководстве описывается пошаговый процесс изготовления токарного станка по металлу. По словам дизайнера, это полезно для создания любых увлечений строительством своими руками, которые могут быть у них. Однако это видео разделено на множество частей. Ссылка на следующую часть встроена в поле описания.

В этом видео конструктор учит, как сделать станину частью токарного станка по металлу. Эта конструкция более прочная и жесткая, чем его первая попытка, и работает хорошо. Он также планирует заполнить станину этого металлического станка бетоном, эпоксидно-гранитным или полиэфирным гранитом, чтобы сделать станину более стабильной.

Хотя этот фрагмент делается за кадром, вы можете отметить это при создании своего.

6.Самодельный токарный станок по металлу

В этом кратком руководстве есть все, что вам нужно, чтобы быстро создать свой токарный станок по металлу. Это просто, и дизайнер находит время, чтобы показать каждый свой шаг на камеру. У учебника нет письменной версии или голосовых инструкций, но ему все равно легко следовать.

Прежде чем приступить к сборке собственного, мы рекомендуем сначала просмотреть детали и инструменты, использованные в видео. Процесс прост, потому что используемые детали легко узнаваемы, а для тех, с кем вы, возможно, не знакомы, дизайнер включил их имена в руководство.

7. Токарный станок по металлу своими руками без токарного станка

Этот токарный станок по металлу был создан без токарного станка. В видеоуроке конструктор создает станину токарного станка из металла, а также работает с такими инструментами, как циркулярная пила, ножовка, дрель, алюминий, шурупы и другие. Учебник прост для понимания и прост в выполнении.

Заключение

Токарный станок по металлу — полезный инструмент для изготовления других инструментов в мастерской. Это снижает затраты на покупку простых инструментов, которые можно легко изготовить в мастерской.