Настольный трубогиб своими руками: 27 идей как сделать трубогиб своими руками

для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Содержание

1. Что это такое и для чего он нужен?
2. Устройство
3. Виды
4. Принцип работы
5. Для профильной трубы
6. С центральным роликом
7. С переломной рамой
8. Простой трубогиб
9. Для круглой трубы
10. Из тисков
11. Самодельный роликовый
12. Из домкрата
13. Арбалетного типа
14. Изготовление компактного трубогиба-улитки
15. Заключение

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

• Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
• Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
• Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
• Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
• Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

• Электромеханические;
• Гидравлические;
• Ручные механические;
• Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

• Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
• Дрель с набором свёрл по металлу;
• Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
• Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

• Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
• Валы роликов;
• Сами ролики;
• Звёздочки для подключения цепной передачи;
• Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
• Винт, опускающий прижимной ролик;
• Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
• Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

 

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

ручной из профильной трубы, трубогибочный станок, чертежи и размеры для изготовления самодельного устройства, схема роликов, гиб

Содержание:

Устройство самодельного трубогиба
Самодельный трубогиб для профильных труб
Гидравлический трубогиб с электроприводом
Сгибание труб без применения трубогиба

При работе с трубами часто возникает необходимость изменить форму трубы, проще говоря, согнуть её. Сделать это можно на специальном оборудовании, или даже купить изделие готовой формы. Но намного проще и дешевле изготовить простой трубогиб своими руками. Использование такого несложного инструмента значительно облегчит и ускорит работу.

Устройство самодельного трубогиба

Простейшая конструкция

Самый простой ручной трубогиб своими руками может сделать каждый. Для изготовления такого элементарного приспособления достаточно иметь бетонную плиту, сверло для работы с бетоном и стальные штыри (их нужно много).

Сделать самодельный ручной трубогиб можно без всяких чертежей и всего за три шага:

1. На бетонной плите чертится квадратная сетка с размером сторон ячеек 4 на 4 или 5 на 5 см.
2. В узлах сетка соответствующим сверлом просверливаются отверстия под металлические стержни (по возможности их нужно как можно больше углубить).
3. По окончании операции в заготовку вбиваются стальные стержни.

В итоге получается самодельный трубогиб для круглой трубы, на котором можно сгибать трубы диаметром до 25 мм. Сам процесс крайне прост: труба устанавливается между штырями и загибается в нужном направлении. Радиус кривизны можно изменять, перемещая трубу по диагонали между стальными стержнями.

Достоинства трубогиба, изготовленного по такой схеме, очевидны: этот инструмент крайне легко изготовить, а детали при необходимости можно быстро заменить. Недостатки приспособления — его громоздкость и необходимость прилагать значительные усилия во время работы.

Альтернативная схема

Другой вариант, как сделать самодельный трубогиб — изготовить составную конструкцию из стальных стержней и домкрата.

Сделать такое приспособление также довольно легко:

1. В перпендикулярную поверхность (к примеру, стену) вбивают параллельно друг другу металлические стержни.
2. На жёстком постаменте (фундаменте) располагают домкрат так, чтобы проекция оси его штока приходилась посередине между стержнями.

Процесс сгибания трубы осуществляется следующим образом: отрезок необходимой длины размещают между штырями и домкратом, после чего, поднимая шток домкрата, добиваются необходимого искривления трубы.

Такая конструкция сложнее первого варианта, однако есть и очевидное преимущество — наличие пневматического (гидравлического) механизма, позволяющее сгибать изделия довольно большого диаметра. Изготовление трубогиба с домкратом требует наличия прочной вертикальной опоры и устойчивого расположения подъёмного механизма.

Самодельный трубогиб для профильных труб

Профильную трубу, сечение которой имеет отличающуюся от круглой форму (прямоугольную, квадратную или овальную), из-за неудобной для процесса геометрии и наличия рёбер жёсткости согнуть значительно сложнее.

Чертежи, размеры трубогиба своими руками такого назначения могут различаться, однако, независимо от предполагаемой детализации, для изготовления трубогиба профильных изделий понадобятся сварочный аппарат, швеллер, ролики и струбцина. Читайте также: «Как сделать трубогиб в домашних условиях – типы трубогибов и способы их изготовления».

Гиб профильной трубы в таком устройстве осуществляется в процессе прокатки в пространстве с возрастающим давлением. Благодаря этой технологии сгибание происходит постепенно и равномерно, без порчи геометрии профиля. Два ролика для трубогиба своими руками зафиксированы на швеллере горизонтально, их предназначение — передвигать отрезок трубы. Деформируется изделие посредством ещё одного ролика, находящегося в нижней части струбцины.

Процесс создания трубогиба для профильной трубы своими руками включает в себя несколько шагов:

1. На надёжном основании устанавливается широкий швеллер или ряд швеллеров, пока не будет достигнута нужная ширина.
2. Монтируется рамка в виде буквы П, причем на перекладине просверливается отверстие для муфты струбцины.
3. На равном расстоянии от рамки устанавливаются два ролика. На роликах крепятся звёздочки цепной передачи, приводящейся в движение ручным приводом.
4. На шпильке, зафиксированной в муфте струбцины, крепится третий ролик. К верхней части шпильки приваривается рукоятка. Читайте также: «Как выполняется прокатка профильной трубы – оборудование, технология».

Сгибать профильную трубу на получившемся изделии нужно соблюдая последовательность действий:

• отрезок профильной трубы нужной длины устанавливают на подающие ролики;
• в процессе вращения рукоятки струбцины изделие прижимают к нижним роликам с помощью третьего, зафиксированного на нижнем конце шпильки;
• с помощью цепной передачи, подсоединённой к роликам, профильную трубу перемещают сквозь зону деформации. Читайте также: «Виды трубогибов для профильной трубы, схемы изготовления своими руками».

Гидравлический трубогиб с электроприводом

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Этот аппарат отличается большей производительностью, чем описываемая выше конструкция, за счёт замены струбцины на гидравлический узел и цепной передачи подающих роликов на электропривод. Электрификация позволяет избавиться от утомительной ручной работы и значительно ускорить процесс.

Помимо этого, благодаря наличию гидроузла и электрифицированной подачи на таком станке можно одновременно сгибать несколько труб, сделав в верхнем ролике соответствующие пазы.

Создание электрифицированного трубогибочного станка своими руками происходит в такой последовательности:

• На ровном основании монтируют подающий вал.
• На торце вала крепят шкив для ременной передачи, переходящей на ротор электрического двигателя. На втором конце устанавливают ведущую звёздочку цепной передачи.
• На необходимом расстоянии от первого вала устанавливают второй, на котором крепят ведомую звёздочку. Нужно отметить, что если вместо шарикоподшипников по бокам к основанию приварить стальные пластины в форме трапеции, можно в качестве движущего механизма использовать не валы, а обычные канатные ролики.
• Монтируют деформирующий ролик — сверху или снизу, в соответствующем отверстии. Вал ролика находится в пазах пластин или П-образной рамки. Движение ролика ограничено штоком поршня и собственно отрезком трубы.

Сгибание труб без применения трубогиба

Если планируется разовая операция или нет возможности собрать необходимую конструкцию, можно согнуть трубу круглого сечения и без использования специальных установок.

Для этого из дерева вырезают заготовку, форма которой соответствует планируемому радиусу кривизны готового изделия. Трубу в зажимах сгибают о заготовку. Возможна и замена такого шаблона на вбитые в деревянную подставку штыри или крюки, расположенные по принципу первого описанного в статье трубогиба.

Можно также предварительно разогреть заполненное песком место сгибания трубы или, если работа производится на холоде, залить водой. После разогрева песка или застывания воды трубу также сгибают вокруг шаблона соответствующей кривизны.

Ещё один способ — сделать в трубе на месте будущего внутреннего радиуса пропилы соответствующей ширины, после чего согнуть трубу (края пропилов должны совместиться) и с помощью электросварки восстановить целостность трубы. По такой технологии можно сгибать трубы любого размера и в любом направлении.

Как правильно сгибать металлические трубы и трубы в домашних условиях – сделать их из металла

Сегодня есть несколько действительно удивительных инструментов, которые профессионалы используют для гибки труб и трубок. Трубогибы с компьютерным управлением могут откачать сложные выхлопные трубы быстрее, чем вы скажете: «Мне нужен эффективный и экономичный способ формовки трубы для выхлопной трубы моего автомобиля, если вы не возражаете».

Иногда это просто невозможно. Гибка труб и труб может выполняться несколькими способами с использованием различных инструментов. В этой статье я рассмотрю несколько различных вариантов в зависимости от вашего приложения, а также того, как вы можете правильно это реализовать. Просто ищите то, что лучше всего соответствует тому, что вы пытаетесь сделать. Все находится в оглавлении, поэтому не стесняйтесь просматривать его, чтобы получить нужную информацию.

Содержание

Вводная информация

Хорошо, для начала давайте пройдемся по важной информации. А именно, в чем проблема с изгибом труб и труб.

На самом деле есть несколько проблем, на которые вам нужно обратить внимание. Одним из них является перегиб. Если вы просто возьмете кусок трубки и согните его, он защемится и перегнется в месте изгиба. Это делает трубку слабой, и через нее ничего не сможет течь. Никому не нравится, когда его трубы перекручиваются.

Второй — растрескивание или усталость металла. Обычно это проблема для таких материалов, как медь и алюминий. Если металл не отожжен, можно ожидать проблем. Сталь имеет тенденцию быть довольно податливой, поэтому вам может понадобиться применять тепло только в том случае, если она слишком тяжелая, чтобы согнуть себя.

Для большинства из них я бы порекомендовал сначала попробовать их на тренировочном образце. Это позволит вам получить представление о том, как это будет выглядеть. Вы также можете проверить его на наличие трещин и решить, нужно ли его отжигать.

Как согнуть кабелепровод ЕМТ

Оцинкованный стальной или алюминиевый кабелепровод ЕМТ на самом деле является отличным материалом для конструкций. Кабелепровод — это материал, который вы обычно используете для прокладки проводов в промышленном здании. Это сверхпрочный и довольно прочный материал.

Многие ребята, которых я знаю, использовали его, чтобы строить такие вещи, как действительно крепкие палатки и навесы. Некоторые люди будут использовать трубы из ПВХ, но трубопровод прочнее и (на мой взгляд) выглядит красивее. Это также очень дешево! Длина 1/2″ x 10 футов обычно обойдется вам чуть более 3 долларов за длину. С этим материалом можно сделать потрясающую работу.

Вот небольшой список идей, что вы можете с ним сделать:

• Прицепы для велосипедов/квадроциклов
• Рамы тележки (я бы порекомендовал сварные соединения, но сначала обязательно очистите цинк)
• Палатки и навесы
• Теплицы
• Стеллаж
• Стойки (например, для велосипедов и инструментов в вашем гараже)
• Карнизы для штор
• Навесы
• Решетка (решетка? или шпалера?)
• Геодезические купола
• Каркас компьютерного стола

Кроме того, с помощью кабелепровода EMT очень легко выполнить профессионально выглядящие изгибы. Обычным инструментом для промышленных электриков является трубогиб. Лучшее в них то, что они на самом деле очень дешевы для более экономичных. Конечно, вы также можете взять его напрокат, но за такую ​​дешевизну вы можете просто купить его. Лучшая отдача от затраченных средств — это на Amazon. Вам нужно будет щелкнуть ссылку, чтобы проверить текущую цену.

Преимущество трубогибочного станка заключается в том, что у вас будут отличные, стабильные изгибы на протяжении всего проекта. Они изгибаются по радиусу, благодаря чему труба остается прочной и не перегибается, поэтому конечный результат выглядит великолепно.

Следует обратить внимание на то, чтобы трубогиб соответствовал диаметру трубопровода. Мне нравится 1/2″, потому что он дешевый и с ним легко работать, но вы также можете получить его большего размера, например, диаметром более 2″. Я не уверен, насколько сложно их согнуть, но только руками; Лично я никогда не работал с чем-то настолько большим.

Преимущество трубогиба заключается в том, что на нем есть множество действительно полезных меток, чтобы вы знали, под каким углом вы сгибаете. Они очень удобны, и ваш проект будет готов в кратчайшие сроки.

Если вам нужны более плотные изгибы или вы не хотите сгибать металл самостоятельно, вы можете просто купить набор соединителей из цинкового литья под давлением и скрепить все вместе.

Как согнуть выхлопные трубы

Для этого действительно стоит использовать трубогиб. Это просто делает ваши изгибы очень легкими и чистыми. Правильный трубогиб будет иметь несколько размеров плашек, соответствующих диаметру вашего выхлопа, и гарантирует, что вы не перегибаете его.

Спросите своих приятелей, есть ли у кого-нибудь доступ к нему. Во многих магазинах металла есть один, спрятанный в углу.

Честно говоря, лучше всего просто отнести его в магазин выхлопных газов. У этих парней будут машины стоимостью 7 тысяч долларов и выше, и они смогут делать это быстрее и дешевле, чем вы. Они тоже получатся красивыми.

В качестве альтернативы можно купить несколько готовых деталей, затем разрезать их и сварить вместе. Я бы, наверное, пошел по этому пути, прежде чем пытаться согнуть их самостоятельно.

Вот пример того, что можно купить по разумной цене:

Если вы хороший сварщик, у вас может получиться отличная выхлопная система. Кроме того, это увлекательная работа. Просто имейте в виду, что у вас могут возникнуть проблемы с проверками в будущем, если вы будете делать это самостоятельно. Это зависит от того, где вы находитесь, но большинству мест не понравится тот факт, что вы не сертифицированы для этого. Что-то связанное с риском утечек, которые выпустят токсичный газ до того, как он пройдет через каталитический нейтрализатор, нанося вред окружающей среде и легким детей.

В качестве альтернативы вы можете использовать метод песка. Для чего-то такого большого, как выхлопная труба, потребуется немного терпения и мускулов, но это выполнимо. Ниже я подробно расскажу о методе песка, поэтому просто прокрутите вниз, если хотите попробовать.

Как согнуть медную трубку

Как правило, есть два типа медных трубок, с которыми вы столкнетесь: прямые отрезки трубы и гибкие витки.

Гибкая катушка легко сгибается. Это то, для чего он создан. Стены тонкие, и вы даже можете согнуть его (до некоторой степени) просто руками, если это широкий изгиб. Однако для более острых вещей вы, вероятно, перевернете его.

Если вам нужно что-то, что может сгибать трубы меньшего размера (например, с внешним диаметром 1/4, 3/16 и 3/8), вы можете приобрести небольшой ручной трубогиб, который сделает это очень просто. На Амазоне продается один, он отличный. Это от Тектона; он действительно прост в использовании и отлично работает для мягких материалов, таких как медь, алюминий и тонкостенная сталь. Это также очень экономично, вы можете проверить текущую цену здесь.

Основная проблема с гибкой катушкой – сделать ее прямой. Если вы хотите, чтобы он был хотя бы слегка заметен, я бы Настоятельно рекомендуем приобрести выпрямитель для труб. Это тот, который крепится в тисках (вы также можете привинтить его к куску дерева, чтобы он оставался устойчивым) — это хорошая отдача, поскольку она действительно работает. Есть более дешевые, но, поскольку это регулируется, вы сделаете трубу значительно более прямой. Все, что вам нужно сделать, это вставить трубу, повернуть ручку, чтобы отрегулировать ее, и протянуть медную трубку. Работает как шарм.

Не хотите покупать инструменты?

Вот странный лайфхак, который действительно сработает, как только вы его освоите: выйдите на улицу. Выложите длинный кусок 2×10 или фанеры, затем натяните отрезок трубки примерно такой же длины. Аккуратно раскачивайте трубку, как будто вы рубите дрова топором в замедленной съемке. Не так, как Тор, совершающий прыжки с земли; ты будешь выглядеть глупо. Ударь по дереву. Если делать аккуратно, то выровняется.

Не судите меня. Я сделал это, и это работает. Я увидел, как парень упомянул об этом на форуме, и решил попробовать для пинков. Только не бейте слишком сильно, иначе трубка сплющится к концу.

Для прямых участков трубы действительно лучше использовать только колена и шарниры. Этот материал не очень любит гнуться, его очень легко сломать, расколоть или перегнуть.

Если вам действительно нужно его согнуть, попробуйте его нагреть. Фонарик сантехника сработает, если вы проявите терпение. Ацетиленовая горелка будет работать намного быстрее. Вы также можете попробовать отжечь его, если не хотите работать с ним, пока он горячий.

В качестве альтернативы вы можете попробовать метод с песком или замороженной мыльной водой, о котором я расскажу позже.

Как согнуть тормозные и топливные магистрали

Чтобы профессионально согнуть тормозные и топливные магистрали, используйте инструмент для формовки тормозных магистралей.

Вы определенно можете согнуть их вручную, если попрактикуетесь и наберетесь терпения, но гибочные станки очень просты в использовании (особенно в стесненных условиях), они делают красивые и плотные изгибы, и ваша работа будет выглядеть намного лучше.

Честно говоря, мне не повезло с дешевыми инструментами. Есть так много мусорных изгибов тормозных магистралей, которые даже не работают, или они сломаются, как только вы попробуете свой первый изгиб.

Если вы собираетесь его купить, стоит потратить немного больше на что-то с узнаваемым брендом. Мне нравится тот, что от Иствуда. Он по-прежнему имеет разумную цену, работает очень хорошо (просто берешь и крутишь) и на линии будет минимальное обжатие. С этим инструментом ваши линии будут выглядеть красиво и аккуратно. Проверьте здесь текущие цены.

Если у вас много терпения и вы хотите идеальных результатов , вы также можете попробовать сгибать вручную методом замороженной мыльной воды. Если вы немного потренируетесь и не торопитесь, у вас могут быть идеальные сгибания рук без каких-либо видимых следов. Это отлично подходит для утомительных вещей, таких как реставрация классических автомобилей, когда вы хотите, чтобы все было в первозданном виде. Я рассмотрю этот метод подробнее ниже.

Как свернуть трубы и трубки

Это отличный способ сгибания труб и трубок, но инструменты немного дороже.

С помощью этого метода вы можете получить большой радиус, довольно последовательные изгибы. Он работает, толкая трубу или трубку между тремя роликами, которые зажимают и толкают металл, когда он катится. Ролик хорошо подходит для любого типа трубок, будь то квадратные или круглые. Все, что вам нужно, это кубик, который соответствует форме. Вы также можете формовать более прочный материал, так как вы можете постепенно пропускать материал через ролики несколько раз. Другими словами, это хороший вариант для большего количества структурных элементов.

Обратной стороной этого является то, что это может быть медленным. Есть автоматизированные, которые могут быть довольно эффективными, но чаще можно увидеть вариант на ферме — что-то вроде гидравлического домкрата или большого маховика будет перемещать катки. Есть рукоятка, которая приводит в движение одно из колес и протягивает трубу через ролики. Нередко приходится прокручивать его около 60 раз, чтобы получить хороший изгиб. Ваши руки будут в хорошей форме, если вам нужно согнуть несколько труб.

Вы также получите небольшой изгиб на обоих концах изгиба. Ничего серьезного, просто что-то слегка заметное.

Как согнуть трубы и шланги с помощью песка

Я не смог доказать это, но я слышал, что Ferrari раньше (и, возможно, в настоящее время) использовали(d) этот метод для ручной формовки своих выхлопных труб. Этот метод (вместе со следующим с замороженной мыльной водой) требует немного усилий, но результаты действительно впечатляют.

Одна вещь, которая не нравится людям в использовании формовочных инструментов с трубами и шлангами, заключается в том, что это деформирует металл на изгибе. По сути, если вы вставите шарик, который идеально подходит внутрь трубы, и попытаетесь провернуть его, он застрянет в том месте, где начинается изгиб. Это связано с тем, что будет небольшая вмятина в том месте, где штампы слегка раздавили металл.

Чаще всего это не проблема. Но для парней, которые являются перфекционистами, метод песка действительно интересен.

Вот как это работает:

Создайте форму нужного радиуса. Это можно сделать несколькими способами. Вы можете использовать дерево, чтобы сделать форму радиуса, который вы хотите. Допустите изгиб, так как металл захочет немного пружинить. Найдите способ зажать один конец, не сдавливая его. Вы можете покрыть древесину листовым металлом, чтобы не обжечься слишком сильно, когда будете нагревать трубу.

Заглушите один конец трубы/трубки. Заполните его очень сухим песком . Затем наполните трубку песком, слегка утрамбовав его. Упаковывайте не плотно, только плотно. Заполните его полностью. Затем подключите другой конец.

Как правило, существует два распространенных способа затыкания концов: либо зажать их, а затем отрезать, либо набить их тряпкой (лучше для мелких деталей).

Теперь нагрейте металл горелкой. Не торопись. Это займет немного больше времени, так как вы также нагреваете песок, но песок также поможет сохранить часть тепла, пока вы сгибаетесь. Раскаляйся докрасна.

Меры предосторожности: Если ваш песок влажный, вы рискуете взорвать трубу, потому что пару некуда деваться. Чтобы тщательно высушить песок перед использованием, тщательно его проварите. Я люблю запекать его в течение часа в духовке непосредственно перед использованием.

Теперь поместите трубу в форму, которую вы построили. Используйте сварочные перчатки для работы с трубой. Вы его нагрели, поэтому будет жарко. Зажмите один конец и потяните другой вдоль этого радиуса, пока не получите желаемый изгиб. Будьте терпеливы, не торопитесь. Не ждите, что ваш первый будет идеальным. Дайте ему немного остыть, прежде чем вынимать его.

У этого метода есть несколько сложных аспектов. Например, получить правильное представление о том, насколько плотно утрамбовывать песок. Слишком туго, и потребуется гораздо больше мышц, чтобы согнуться. Это также может слишком сильно растянуть металл с одной стороны изгиба, и его будет очень трудно вытащить. Слишком мало, и труба разрушится сама по себе.

Также может потребоваться немного практики, чтобы получить правильный размер радиуса и отметить, где должны начинаться и заканчиваться изгибы. Это особенно верно, если вы пытаетесь сделать что-то действительно точное. Если вы не будете очень аккуратно держать зажатый конец, вы, вероятно, захотите отрезать несколько дюймов, потому что хомут действительно деформирует трубу.

Действительно, это классный способ сгибания труб. Сначала может быть очень неприятно получать желаемые результаты, но с практикой вы сможете делать отличные наклоны. Многие профессионалы используют этот метод и по сей день для выполнения премиальной работы. Это тоже очень старомодная техника. По-видимому, они делали это сотни лет. Не спрашивайте меня, кто «они».

Отлично подходит для материалов большего диаметра, например (по моему опыту) 3/4″ и выше. Сложность может заключаться в том, чтобы высыпать песок. Для трубок меньшего размера ознакомьтесь с замороженной мыльной водой ниже.

Как сгибать трубы с помощью замороженной мыльной воды

Это очень хорошо работает для небольших трубок из ковких материалов. Например, латунь, алюминий и сталь.

Итак, вот крутая вещь с методом замороженной мыльной воды: он образует твердый гель, пока он заморожен (консистенция измельченного эскимо), а затем он тает и вымывается. Мыльная вода также самосмазывается, поэтому она очень гладкая внутри для изгиба. Нет царапин.

Вот как это сделать:

1. Смешайте мыло и воду в соотношении 1:1. У меня нет технической информации о точном идеальном соотношении, но это то, что я сделал, и это сработало.
2. Заглушите один конец трубки. Самый простой способ сделать это — просто обжать его, а затем отрезать.
3. Влить смесь.
4. Закройте другой конец.
5. Поместите в морозилку на ночь.
6. Построить форму. Используйте дерево, колышки, случайные круглые предметы, все, что соответствует желаемой форме. Для мелких вещей с тугим изгибом используйте край 2х4.
7. Извлеките замороженную трубку из морозильной камеры.
8. Теперь согните его по форме.
9. Поздравляю. Теперь у вас есть изогнутая трубка.

Этот метод дает действительно хорошие изгибы без перегибов. Я слышал, что это более или менее метод, который они используют для изготовления духовых инструментов, таких как трубы, тубы и тому подобное. Я не знаю, это на самом деле мыльная вода или какая-то другая гелевая смесь, которая не должна быть холодной, но принцип тот же.

Дайте трубе прогреться и снимите колпачки. Слейте мыльную воду и тщательно промойте трубку.

Вот и все, теперь вы вооружены необходимой информацией, чтобы овладеть искусством трубогибки! В конечном счете, вам нужно решить, стоит ли сгибать трубу/трубу или просто использовать готовые соединения. Соединения часто проще и быстрее, тогда как изгиб часто прочнее, с меньшей вероятностью протечки и (если вы хорошо поработали) красивее.

Вопросы/комментарии? Разместите их ниже. Вы также можете быть очень крутым и поделиться этим в социальных сетях. Все круто делают.

Похожие вопросы

В чем разница между трубкой и трубой?

Эмпирическое правило, позволяющее запомнить разницу между трубой и трубой, заключается в том, что труба измеряется по внутреннему диаметру, тогда как труба обычно измеряется по внешнему диаметру.

Внутренние диаметры труб неточны; они являются номинальным размером. Это означает, что они будут немного больше рейтинга. Представьте себе это так: размер трубы равен диаметру шарика, который мог бы безопасно пройти через систему, не застряв.

Как согнуть квадратную стальную трубу?

Это сложнее с точки зрения требуемой силы, но, как правило, вы можете сделать это, используя тот же общий подход, что и для круглых трубок. Если вы формируете его с помощью инструмента, штампы будут плоскими, а не закругленными.

Другой вариант — вырезать V на внутренней стороне изгиба, затем согнуть его, а затем приварить внутреннюю часть. Это прочное соединение и (если вы хороший сварщик) может выглядеть красиво.

Что такое принять?

Натяжение — это термин изгиба кабелепровода, который относится к длине кабелепровода, которую займет изгиб. По сути, это то, какое смещение вам нужно от начала изгиба до места, где он выпрямляется.

Обычно на рукоятке гибочного станка указывается каталожный номер. Когда вы отмечаете свои линии, используйте это число, чтобы правильно определить расстояния.

Что могут сделать производители металлоконструкций в случае поломки трубогиба

Трубогибочные станки с ЧПУ скоро сломаются — задействованные силы слишком сильно поощряют энтропию. Что с этим делать, требует длинного списка соображений. Изображения: Lincoln Brunner

Как долго должен работать трубогибочный станок с ЧПУ? В какой момент жизни машины вы начинаете задумываться о полной перестройке или замене? В чем разница между восстановлением и повторным контролем?

Причины поломок трубогибов

В конце концов, все трубогибы необходимо будет отремонтировать, перестроить, повторно контролировать или заменить. Но почему?

Ну, они используют силу: трубогибочные станки с ЧПУ производят невероятное количество силы, чтобы превратить прямую трубу в изогнутую форму. Я часто использую пример 4-в. гидравлический цилиндр, который приводит в действие пресс-форму на типичном 3-дюймовом станке. гибридный трубогиб. Гидравлические системы на большинстве этих машин могут генерировать 2000 фунтов. на квадратный дюйм давления.

Чтобы рассчитать общую величину силы, которая потенциально может быть приложена, умножьте гидравлическое давление в фунтах на квадратный дюйм на общую площадь поверхности поршня цилиндра. 4-дюймовый. поршень имеет площадь поверхности чуть более 12,5 кв. дюймов. При давлении 2000 фунтов на квадратный дюйм этот цилиндр может производить более 25 000 фунтов. силы.

Типичная установка штампа под давлением может использовать только 1000 фунтов на квадратный дюйм для изготовления хорошей детали, но это означает, что 12 500 фунтов. сила по-прежнему прикладывается к трубе и механике машины снова и снова, пока машина работает.

Таким образом, при гибке труб речь идет не о , если машина сломается, а о , когда .

Все ломается

В дополнение к механике, все трубогибочные станки с ЧПУ имеют некоторую форму системы управления. Первые системы управления на базе ПК использовали операционные системы на базе DOS. Некоторые недавно выпущенные машины могут иметь компьютер на базе Windows для ввода данных, но использовать ПЛК для фактической интеграции и управления устройствами на машине. Со временем эти компоненты начинают выходить из строя, поддержка программного обеспечения становится скудной, а найти замену становится все труднее.

Внутри шкафа и на панели управления кнопки, переключатели, контакторы двигателя, реле перегрузки, реле, источники питания, устройства ввода-вывода и другие компоненты имеют ограниченное количество циклов, которые они могут пройти, прежде чем они начнут выходить из строя.

Вопросы управления

В большинстве случаев, когда вы получаете смету на восстановление машины, она включает стоимость установки новой системы управления. Вся механика будет либо заменена, либо отремонтирована до состояния нового. Тем не менее, машину можно повторно контролировать без обязательной механической перестройки.

Если ваша машина технически исправна, замена или модернизация системы управления может стоить менее половины стоимости полного ремонта. Также учтите, что устаревшие двигатели, гидравлические и приводные системы можно заменить без затрат на замену редукторов, шарико-винтовых пар или другой механики.

При гибке труб вопрос не в том, сломается ли машина, а в том, когда.

Прочие основные факторы

Вот несколько моментов, на которые стоит обратить внимание.

Размер машины. Машины меньшего размера (с наружным диаметром менее 2 дюймов) обычно не подвергаются такому же обращению, как машины размером 2 дюйма и больше. Хотя механика, необходимая для восстановления, может быть дешевле, чем более крупные машины, количество труда, затрачиваемого на восстановление, примерно такое же. Стоимость полного восстановления может начать приближаться к стоимости покупки нового.

Деталь Сложность. Одним из факторов, который следует учитывать при принятии решения о перестройке или перенастройке существующей машины, является сложность производимых деталей. Большинство производителей новых машин могут смоделировать для вас детали, но это может быть нецелесообразно, если вы запускаете сотни различных деталей. Детали, которые вы в настоящее время можете производить на существующем станке, определенно могут продолжать производиться после реконструкции или повторного контроля.

Доступные инструменты. Некоторые гибочные станки сами по себе могут не стоить вложений в перестройку или повторное управление, но они также могут иметь множество инструментов для гибки, которые часто используются и подходят к машине. Некоторые новые станки можно заказать со специальными креплениями для инструментов или адаптерами, чтобы можно было использовать существующие инструменты для гибки, но это не всегда так просто, как кажется. Стоимость замены всего имеющегося инструмента в цехе может намного перевесить стоимость восстановления или повторного контроля.

Наличие запчастей. Некоторые замечательные трубогибы, которые до сих пор используются, были построены производителями, которые либо прекратили свою деятельность, либо были куплены компаниями, которые больше не производят для них детали. Большинство компаний, предлагающих услуги полного восстановления, производят новые детали или находят соответствующие перекрестные ссылки, но даже при полном восстановлении повторно используется большое количество того, что находится на машине. Это может затруднить простое поднятие телефона и заказ запчастей, когда что-то ломается.

Энергопотребление. При выборе новой машины в сравнении с перестройкой или повторным управлением существующей, внимательно рассмотрите количество энергии, необходимое для ее работы. Большинство новых машин используют электрическую гибку, в то время как многие старые машины имеют гидравлические гибочные рычаги. Электрические машины, как правило, потребляют меньше электроэнергии, поэтому повседневные эксплуатационные расходы могут быть значительно ниже. Даже гибридные машины, использующие электрическую гибку с гидравлическим зажимом, не требуют больших энергоемких гидравлических насосов и двигателей, которые есть у некоторых гидравлических гибочных машин.

Вместимость машины. При выборе нового станка по сравнению с существующим трубогибом убедитесь, что мощность нового станка такая же (или выше). При переходе от станка с гидравлическим изгибом и зажимом к новому полностью электрическому станку или даже к гибридному станку с электрическим изгибом убедитесь, что способность станка сгибать ваши детали такая же.

Нет ничего необычного в том, что электрическая машина рассчитана на трубу того же размера с наружным диаметром , но с гораздо меньшей толщиной стенки 9.02:30 . Используйте эмпирическое правило 80/20: не более 20% ваших производственных деталей должны превышать 80% мощности машины. Если вы будете регулярно сгибать детали, которые составляют более 90% мощности новой машины, вам действительно следует рассмотреть возможность увеличения размера.