Растворомешалка своими руками: делаем принудительный бетоносмеситель, изучив чертежи. Привод для самодельной бетономешалки

Растворомешалка своими руками » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Владельцы частных домов или дач нередко сталкиваются с необходимостью приготовления бетонных растворов. Смешать в определенной пропорции воду, гравий и цемент — дело несложное, но очень трудоемкое, требующее немалых затрат времени и физических сип А если необходимо выполнить большие объемы, то процесс приготовлений бетонного или кладочного раствора превращается в каторжный труд.
Бетономешалка, описание которой будет приведено ниже, отличается не только простотой, но и легкостью в работе.

Пользоваться ею не утомительно, перемешивание компонентов длится всего 10 — 15 секунд, не считая момента загрузки бетономешалки. И настроение улучшается от быстро сделанной такой нужной работы. Причем выполненной качественно, так как смесь тщательно перемешивается и получается однородной, что очень важно для изготовления бетонных и железобетонных конструкций.

Существенным преимуществом по отношению ко многим другим вариантам подобных устройств является то, что для ее изготовления не потребовались хитроумные и дорогостоящие приводные механизмы (электродвигатель, редуктор, шкивы, ремни), поскольку привод — ручной, рычагом вращения.
Бетономешалка сделана из обычной 200-литровой бочки, горизонтально насаженной на рабочий вал, установленный на двух опорах в подшипниках качения; загрузка-выгрузка — через прямоугольный проем в обечайке. Описано немало вариантов бетономешалок на базе стандартных бочек. Каждая из них имеет свою «особинку». Здесь же «изюминкой» являются расположенные внутри барабана гребенки, обеспечивающие ускоренное перемешивание и повышение качества бетонной смеси.

Ну а теперь несколько практических советов по изготовлению бетономешалки для тех, кто решил повторить наш опыт.
Прежде всего следует заготовить необходимые материалы: бочку на 200 л, швеллер № 10 (или сварить по ребру уголки 50×50), круг диаметром 40 мм, подшипники качения 208 (2 шт.) и прочее, в соответствии с перечнем позиций на рисунке.

Изготовление начинаем с обработки бочки. По центру днища и крышки сверлим отверстия диаметром 40,5 — 41 мм под вал и соответствующие отверстия под болты крепления фланцев, с помощью которых барабан жестко соединяется с валом. Для загрузки компонентов бетонной смеси посередине стенки бочки вырезаем прямоугольный проем размерами 240×300 мм и по контуру снаружи обклеиваем его полосками мягкой резины толщиной 5 — 8 мм для герметизации.

Изготавливаем крышку, закрывающую барабан во время перемешивания, и прикрепляем ее шарнирно с помощью карточных петель, а для фиксации в закрытом состоянии устанавливаем на бочке и крышке по два кронштейна (уголки 40×40) с отверстиями диаметром 8 — 9 мм под стяжные болты (конечно, лучше бы их приварить, но можно использовать и болтовое крепление). Для фиксации крышки вместо уголков и стягивающих болтов вполне подойдут и специальные защелки, так называемые «лягушки».

Внутри бочки по ее образующим с интервалом в 90е устанавливаем гребенки из уголка 36×36 мм (или немного больше) с приваренными с шагом 50 мм стальными штырями диаметром 10 — 12 мм длиной 150 мм (штыри можно также изготовить из полосы, заменив сварку болтовым креплением). Длина каждой гребенки — 760 мм (для удобства монтажа внутри барабана ее лучше сделать из двух половинок).
Следующий этап — изготовление механизма ручного привода, который состоит из вала, жестко соединенного с барабаном, и рычагов вращения, насаженных на концы вала.

Заготовка для вала — из профиля круглого сечения диаметром 40 — 45 мм, из обычной углеродистой стали. Она хорошо обрабатывается, поэтому некоторые фрезерные работы можно заменить слесарными, для чего потребуется напильник с крупной насечкой. С его помощью на концах вала образуем четырехгранник под установку фланцев рычагов вращения. В одной из граней сверлим неглубокое отверстие диаметром не менее 10 мм и, соответственно, во фланце рычага нарезаем сквозное резьбовое отверстие М10 под стопорный болт. Кроме этого, на валу в двух местах сверлим по два глухих диаметрально расположенных отверстия диаметром 12 — 12,2 мм: под стопорные болты фланцев барабана.

При изготовлении фланцев не обойтись без токарных работ, но можно попытаться найти что-нибудь подходящее на свалках металлолома. При этом потребуется только некоторая доработка ваших находок. Если внутреннее отверстие велико, его нетрудно уменьшить с помощью переходной втулки. Если мало — необходимо расточить. Все это удешевит изготовление бетономешалки.

После доработки вала и фланцев начинаем сборку: вал пропускаем через осевые отверстия бочки с одновременным насаживанием на него фланцев с внешней и усиливающих шайб с внутренней стороны барабана. Шайбы необходимы, чтобы предотвратить разрывы стенок барабана, так как бочки изготовляются из очень тонкой листовой стали. Через четыре отверстия, просверленных во фланцах и торцах барабана, пропускаем болты М8 и стягиваем гайками с пружинными шайбами.

После того, как рабочий орган собран, остается поместить его в стойки (лучше, конечно, изготовить раму, но это лишние расходы материалов и времени). Для устойчивости и жесткости к стойкам привариваем башмак (швеллер № 8 или № 10 длиной 1000 мм) и распорки из того же швеллера или из уголков, или из полосовой стали толщиной 8 — 10 мм. Если сварки нет, то стойки, башмаки и распорки можно соединить с помощью накладок и болтов. В верхней части стоек соосно с отверстием под вал винтами М10 крепим подшипниковые узлы.
На рисунке приведен чертеж корпуса для шарикоподшипника 208. Можно поставить и другие — главное, чтобы диаметр вала при этом был не менее 30 мм. И еще одно требование: корпус подшипника должен плотно прилегать к внутренней стенке стойки — для обеспечения жесткости конструкции. Поэтому если наружный диаметр корпуса больше расстояния между полками швеллера, то с помощью ножовки, наждачного круга или, при возможности, на фрезерном станке следует снять с боковых поверхностей корпуса две лыски до необходимого размера. Для защиты подшипников от влаги и грязи корпус закрывается крышкой.

Более простой (но менее эффективный) вариант подшипникового узла — бронзовая втулка. Для уменьшения трения в паре «вал — втулка» желательно просверлить отверстие по середине стенки бронзовой втулки с выходом во внутреннюю полость, заложить в него полоски войлока и залить машинным маслом. В процессе работы необходимо постоянно подливать масло. Чтобы в заливное отверстие не попала вода во время дождя, в него надо ввернуть винт.

Осталось изготовить рычаги и рукоятки вращения барабана, опять-таки исходя из имеющегося материала. Эти детали изображены на рисунке. Еще один совет: чтобы не набить мозоли на руках, необходимо на оси рукояток, предварительно промазанных любой смазкой, установить с зазором вырезанные из труб втулки, обеспечив их свободное вращение. Длина втулки должна быть такой, чтобы можно было взяться за нее двумя руками.
После изготовления всех узлов и деталей производим окончательную сборку: барабан с валом устанавливаем в подшипниковые узлы в стойках, а на концы вала насаживаем рычаги вращения барабана.

Затем выкапываем в земле две ямы под стойки с башмаками на глубину, которая должна обеспечить удобную работу с учетом вашего роста. Если выгрузку готового раствора предполагается производить в тележку, то высота установки бетономешалки должна быть такой, чтобы тележка свободно располагалась под люком бочки.

Технология приготовления раствора очень простая: загружаем в бетономешалку поочередно песок с гравием, цемент, заливаем водой (все это в соответствующей пропорции), вращаем барабан (примерно 10 — 15 оборотов) — и раствор готов.

При выполнении больших объемов бетонных работ приходится использовать бетономешалку длительное время, с неизбежным налипанием раствора в зазорах, на углах стыка гребенки с корпусом барабана, а также у его торцов. Обычно для отбивания налипаний используют лом. Этот процесс трудоемкий, и выполнять его крайне неудобно: ведь нужно добраться до самых укромных уголков бетономешалки, иначе очистка будет неэффективной. Но всего этого можно избежать, если использовать мелкие булыжники размерами от 30 до 80 мм в количестве 1,5 — 2 ведер. Их засыпаем в бетономешалку, заливаем ведром воды и производим вращение барабана: 20 — 30 оборотов в одном направлении и столько же — в другом. Потом содержимое бетономешалки выгружаем в чан или тележку с бортами (желательно не задерживаться с этим процессом, так как частички раствора опять оседают на стенках барабана).

Для обладателя такой бетономешалки работа по приготовлению раствора не потребует больших затрат времени и перестанет быть тяжелой.

В.ПАЦИНО г. Б о р и с о в, Беларусь

бетономешалка сделай сам, раствор, самоделка

Самодельная бетономешалка своими руками. Полное руководство

Содержание

1. Чертежи и конструкции самодельных бетономешалок
2. Пошаговое руководство по изготовлению бетономешалки своими руками
3. Бадья
4. Привод
5. Миксер
6. Простая механическая бетономешалка
7. Горизонтальная растворомешалка из бочки
8. Комбинированная горизонтальная с гребенками
9. Настоящая электрическая
10. Вибрационная
11. Типичные ошибки
12. А почему нельзя дрелью?
13. Заключение

Строительство очень часто связано с постоянным использованием большого количества бетона, замешивание которого требует не только больших затрат физической силы, но столь дорого времени.

Облегчить, а вернее решить эту проблему позволит сооружение самодельной бетономешалки, устройства позволяющего просто и быстро приготовить необходимое количество смеси в нужных пропорциях и необходимой консистенции.

Чертежи и конструкции самодельных бетономешалок

Вопрос конструирования самодельной бетономешалки в принципе упирается в очень простое техническое задание построить:

1. простое по конструкции, с наименьшим количеством деталей и соединений устройство;
2. используя при этом подручные, максимально доступные или просто малоценные детали и механизмы;
3. надежное и неприхотливое в работе, в том числе с минимальными затратами на ремонт и обслуживание.

При всем многообразии идей и технических решений вопроса приготовления бетона все конструкции бетоносмесителей в принципе сводятся к решению простой проблемы – механическому перемешиванию сухой, а после добавления воды и жидкой смеси до получения однородного состава пригодного для дальнейших строительных работ.

Ввиду этого наиболее популярными у мастеров-самодельщиков являются агрегаты, основанные:

• на использовании мускульной силы;
• с использованием электродвигателей и различных редукторов;
• небольшие машины с применением в качестве рабочего органа обычных бытовых электроинструментов.

По своему типу конструкции самодельные бетономешалки можно разделить на следующие группы:

• с использованием гравитационного принципа смешивания – попросту получения однородной массы обычным переворачиванием емкости с цементом и наполнителем, когда под действием силы тяжести смесь неоднократно пересыпается и перемешивается;
• принудительно-механический способ приготовления рабочего бетона – чаще всего это вариант, когда раствор перемешивается в горизонтальной или наклонной емкости с использованием внутреннего миксера. Здесь возможны варианты – либо вращается сам миксер внутри неподвижной бадьи или же вращается вся емкость, с намертво закрепленными лопастями миксера внутри.
• вибрационный метод – способ приготовления бетона в этом случае заключается в замешивании составляющих с помощью помещенного внутрь бадьи вибрационный миксер. Такой миксер-вибратор, создающий достаточно высокую частоту вибрации производит, перемещение цемента и наполнителя.

Вместе с тем из всех рассмотренных типов конструкций для самостоятельного изготовления наиболее подходящими являются первые два типа, поскольку третий вибрационный способ приготовления смеси является наиболее технологичным и энергозатратным.

Пошаговое руководство по изготовлению бетономешалки своими руками

Приступая к практическому этапу реализации проекта, следует четко представлять какими характеристиками должна обладать конструкция.

В этом первостепенную роль играют:

1. размер рабочей емкости – бадьи;
2. количество и тип узлов содержащих различные вращающие детали;
3. конструкцию агрегата – она должна обеспечивать надежное удержание бадьи, быть устойчивой и одновременно относительно легкой.

Бадья

Вариантов для использования в качестве емкости для приготовления смеси может быть масса:

1. молочные бетоны на 40 литров;
2. газовые баллоны;
3. бочки;

Основным вопросом при выборе материала должно играть его качество, толщина, возможность крепления деталей с помощью электросварки.

Для горизонтального типа расположения емкости  предусматривается боковое засыпное окно, при наклонном, или с возможностью изменения угла наклона используются бадьи с несколько суженой горловиной открытого типа, для удобного засыпания составных частей раствора.

Внутри, для улучшения качества приготавливаемого раствора навариваются лопасти ли металлические гребенки, способствующие лучшему перемешиванию составных частей. Такие лопасти изготавливаются из металла толщиной не менее 2 мм.

Привод

Для приведение в действие рабочей емкости смесителя самыми простыми на сегодня выступают:

• ручной привод – элементарное решение данной проблемы – закрепленная на двух опорах ось, на которой закреплена бадья, с одной стороны оси находится изогнутый конец, наподобие такого, что устанавливается на колодцах;
• электрический привод – электродвигатель, передающий вращение вала с помощью ременной или зубчатой передачи бадье. Это самый распространенный вариант приводов самодельной бетономешалки, однако, он слабо подходит для работы на неподготовленных участках без электросети;

Миксер

В качестве миксера могут выступать:

• металлические прутья диаметром от 8 мм, сваренные в виде гребенки и применяемые в смесителях с неподвижной бадьей, где вращение происходит только центрального вала;
• листовой металл толщиной от 3 мм, приваренный в виде лопастей на стенки емкости смесителя под углом в 45 градусов к днищу;
• стандартный смеситель, для электрической дрели-миксера используемый в вибрационных системах;

Простая механическая бетономешалка

Самый простой и довольно эффективный вариант бюджетной бетономешалки.

Конструкция такого аппарат состоит:

• основание в виде сваренных из уголков, труб или профиля устойчивого основания, способного выдержать вращение бочки с 50-7- кг бетонного раствора;
• бадья как правило, это бочка, молочный бидон, металлическая емкость из-под краски, или часть газового баллона с закрывающейся герметично горловиной, и валом в центральной части, закрепленном на основании, на подшипниках или втулках;
• ручка ручного привода для вращения бадьи, в больших вариантах приспособлений для облегчения вращения предусматривается ручки с двух сторон бочки, для одновременной работы двух человек с целью облегчения работы;

Основанием является квадрат к двум противоположным сторонам которого привариваются боковины в виде двух треугольников (треугольник – самая устойчивая и жесткая фигура) на вершине которого закрепляется на подшипниках вал вращения бальи.

Горизонтальная растворомешалка из бочки

Простой и работоспособный вариант смесителя.

Состоит из:

• основания;
• бадьи, с откидной крышкой, и запорным механизмом;
• валом вращения на подшипниках или втулках с рукояткой для вращения;

Особенностью конструкции является расположение бочки горизонтально или установка вала по диагонали через противоположные стороны днища и горловины бочки.

Комбинированная горизонтальная с гребенками

В данном варианте самоделки внутри бочки на рабочем вращающемся валу крепятся две или три гребенки, напоминающие собой грабли. Гребенки изготавливаются из металлического прута, полосы, или иного материала, с таким расчетом, чтобы при вращении перемешивать бетон, пропуская между зубьев.

Гребенки вдоль вала крепятся таким образом, чтобы между ними был угол 180, 120 или 90 градусов от центральной оси. Основание изготавливается по принципу остальных бетономешалок. Слив готового раствора обычно производится, путем опрокидывания бадьи или путем открытия сливной горловины.

Настоящая электрическая

Такой вариант смесителя рассматривается, как вершина инженерных способностей самодельщиков в области бетономешалок. По сути это копия выпускаемой промышленным способом бетономешалки.

Но, при этом имеющей ряд особенностей:

1. вместо зубчатого венца, используемого в промышленных агрегатах у самодельных аналогов, используется привод через редуктор или зубчатая передача на бочку с порой последней на опорные катки;
2. бочка-бадья при этом, как и промышленный прототип имеет сужение в верхней части корпуса, а внутри приваренные по спирали боковые 2-3 лопасти миксера для улучшения смешивания раствора;
3. основание проектируется с учетом удержания веса емкости с заполненным раствором и возможности его опрокидывания для слива готового бетона;
4. в качестве привода чаще всего используется:
5. электродвигатель с ременной передачей на вал вращения бочки;
6. электродвигатель с редукторной передачей на бочку.

Среди бесспорных преимуществ такой машины легкость в управлении и минимальные затраты рабочей силы при работе, а вот минус – точный расчет всех узлов и деталей, наличие почти профессиональных знаний и умений при работе со многими инструментами, в том числе с электросваркой.

Вибрационная

Получение самого качественного раствора, возможно при использовании вибрационной бетономешалки. Это одновременно и самый высокотехнологичный вид смесителя.

В качестве рабочей емкости используется газовый баллон или иная емкость с толстыми стенками, но относительно небольшого диаметра, поскольку для работы вибратора необходима довольно большая мощность.

В качестве вибратора может быть использован обычный перфоратор со специально изготовленным рабочим органом в виде двух перевернутых дном друг к другу тарельчатых или ровных сетчатых пластин.

Емкость закрепляется вертикально на основании таким образом, чтобы оно обеспечивало устойчивое удержание самой емкости и вибрационного движителя.

Мощность движителя должна быть не менее 1,5 кВт, использование меньшего по мощности двигателя или перфоратора чревато неэффективной работой системы или быстрой поломкой.

Основание такой бетономешалки практически идентично всем остальным типам и должно обеспечивать не только устойчивость самой конструкции, но и возможность переворачивания емкости для слива готового бетона.

Типичные ошибки

При сборке такого агрегата возможны следующие основные ошибки и недостатки:

• конструктивные:
• несоответствие расчетной и реальной конструкции по жесткости основных деталей;
• неправильно выбранная емкость для миксера;
• не соответствующей по мощности и количеству оборотов конструкции электрический двигатель;
• не соответствующий требованиям редуктор;
• технологические:
• недостаточно крепко соединенные детали корпуса;
• неустойчивое основание;
• высокое расположение вращающейся бадьи;
• узкие или наоборот широкие горловины;

Кроме этого, следует учитывать и обязательное требование электробезопасности при установке электрооборудования.

А почему нельзя дрелью?

С дрелью все намного проще:

1. электрическая дрель не предназначена для продолжительного использования. Режим работы переменно-продолжительный 5 минут работы, после чего обязательно 15 минут перерыва;
2. шестерни дрели сегодня в большинстве изготавливаются из пластмассы, и рассчитаны на усилие достаточное для сверления отверстий не более 13 мм в бетоне, 20 мм в дереве или 12 мм в металле, а вот для перемешивания 70-90 кг рабочего объема не предназначены;
3. мастерить бетономешалку с объемом чаши в 5-7 литров не рационально.

Заключение

Как показывает опыт, создание любого, даже самого простого средства механизации труда значительно повышает производительность и сокращает время работы.

По сути, бетономешалка это не самое сложное изобретение человека созданное из подручных средств и не требующее обязательного высшего инженерного образования, немного навыков работы с электросваркой, и пару дней работы позволят иметь действующую модель агрегата, дающую возможность в дальнейшем не только улучшать конструкцию, но и исправлять выявленные недостатки.

Советы по смешиванию раствора и количество

К

Хуан Родригес

Хуан Родригес

Хуан Родригес — отмеченный наградами инженер-строитель с более чем 20-летним опытом реализации крупномасштабных строительных проектов. Он является экспертом в области нового строительства, реконструкции, сноса и соблюдения норм. Он также выступает на отраслевых форумах и работает судьей на международных инженерных конкурсах.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 06.02.22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Факт проверен

Эмили Эстеп

Факт проверен Эмили Эстеп

Эмили Эстеп — биолог растений и журналист, которая работала в различных онлайн-новостях и СМИ, писала и редактировала темы, включая науку об окружающей среде и комнатные растения.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Ель

Растворная смесь является критически важным строительным компонентом, который необходимо тщательно смешивать. Раствор — это связующий материал между кирпичами, бетонными блоками, камнем и многими другими кладочными материалами. Он сделан из портландцемента, извести, песка и воды в различных соотношениях. Каждая из стандартных растворных смесей — типы N, M, S и O — имеет разные эксплуатационные характеристики для различных строительных применений.

Процедура приготовления раствора

Раствор смешивается на месте в механическом смесителе, но в меньших количествах его можно смешивать вручную, используя мотыгу и смесительную ванну или тачку.

1. Используйте сухое ведро для измерения материалов.
2. Предварительно увлажните контейнеры для раствора перед заполнением их свежим раствором.
3. Подготовьте емкость с плоским, прочным основанием и высокими стенками для смешивания раствора, если смешиваете вручную.
4. Добавьте кладочный цемент, известь и песок в соответствующих количествах в контейнер для смешивания, затем добавьте воду поверх сухих ингредиентов.
5. Сложите растворную смесь снизу в воду при ручном перемешивании. Продолжайте перемешивать, пока не смешается вода. Затем добавьте еще воды и продолжайте перемешивать. Продолжайте добавлять воду, пока раствор не приобретет однородную консистенцию.
6. Прекратите перемешивание, когда раствор станет достаточно влажным, чтобы легко соскальзывать с лопаты, но сохраняет свою форму, если вы сделаете углубление в смеси. Раствор достиг нужной вязкости, когда вы можете сделать несколько выступов в растворной смеси, и выступы встанут.

Насадки для смешивания раствора

Несколько профессиональных советов могут обеспечить наилучшие результаты при смешивании раствора. Во-первых, всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки при замешивании раствора. Всегда используйте чистые инструменты, чтобы не допустить попадания неожиданных (и нежелательных) материалов в смесь.

Каждый тип растворной смеси содержит разное количество материала. Обязательно используйте правильный тип растворной смеси для применения. При замешивании раствора лучше всего использовать свежий цемент (невскрытые мешки). Открытые мешки с цементом имеют тенденцию поглощать влажность окружающей среды, что приводит к изменению процентного содержания воды в растворной смеси.

Раствор хорош в течение 90 минут. По истечении этого времени откажитесь от миномета, потому что он начинает терять некоторые свои характеристики. Кроме того, погода может повлиять на реакцию раствора и на его управляемость, поэтому планируйте его соответствующим образом.

Успешное смешивание раствора зависит от его консистенции. Старайтесь использовать одни и те же материалы и используйте точное количество материала партия за партией. Вы можете использовать ведро или ведро, чтобы убедиться, что вы используете такое же количество материала для последующих партий. Смешивайте раствор в течение не менее трех минут и не более пяти минут после того, как последние материалы были введены в смеситель или ванну. При ручном смешивании не забудьте добавить все компоненты перед добавлением воды.

Если раствор начинает сохнуть во время нанесения, добавьте больше воды. Не добавляйте воду, как только раствор начнет схватываться. Вы можете добавить химические пластификаторы или кладочный цемент, чтобы улучшить удобоукладываемость смеси. В раствор для кирпичных заборов можно добавлять гидроизоляционные вещества, чтобы предотвратить сырость. Чтобы окрасить раствор, добавьте краситель перед смешиванием раствора.

Используйте хороший сорт мелкого песка в растворной смеси. Песок не должен содержать глинистого материала; в противном случае образуется паста, которая может расширяться и сжиматься по мере высыхания воды. Накрывайте песок во время хранения, чтобы он не впитывал воду, что может изменить требования к воде для растворной смеси.

Портландцемент рекомендуется для замешивания растворов.

Проблемы с растворной смесью

Важно понимать, что после того, как смесь начнет схватываться, ее нельзя смешивать повторно, поскольку это снизит прочность раствора. Кроме того, если в смесь добавляется слишком много воды, это влияет на химический состав раствора, снижая его прочность и потенциально вызывая проблемы в будущем. Добавление неподходящей добавки, такой как мыло для мытья посуды, также повлияет на связывание и прочность растворной смеси.

Наконечник

Многие типы расфасованных растворных смесей содержат добавки, которые активируются после смешивания.

Соотношение растворных смесей

Ингредиенты для растворных смесей обычно указываются по объему в кубических футах (куб. футах). Стандартные соотношения для выхода 1 куб. ярда следующих типов раствора:

Тип N

• Портландцемент: 3,375 куб. футов
• Гашеная известь: 3,375 куб. футов
• Песок 20,25: куб. футов

Тип M

• Портландцемент: 5,0625 куб. футов
• Гашеная известь: 1,6875 куб. футов
• Песок: 20,25 куб. футов

Тип S

• Портландцемент: 4,5 куб. фута
• Гашеная известь: 2,25 куб. фута
• Песок: 20,25 куб. фута

Тип O

• Портландцемент: 2,25 куб. фута
• Гашеная известь: 4,5 куб. фута
• Песок: 20,25 куб. фута

Лучшие подрядчики по каменной кладке

Лучшие способы быстрого смешивания початков

Существует несколько различных способов смешивания початка. В этой книге я расскажу вам, как смешивать початки вручную и механически. Я всегда рекомендую людям сначала научиться смешивать початки вручную. Это дает вам лучшее представление о материале, и вы быстро поймете, на что обращать внимание при смешивании початка с машинным оборудованием.

Метод брезента

Один из наиболее распространенных и регулярно применяемых методов ручного смешивания початков называется метод смешивания початков с использованием брезента. Это один из самых простых и трудоемких способов изготовления початка. Используя этот метод, вы можете создавать очень однородные, хорошо перемешанные партии початка, но вы также будете сжигать больше всего человеческой энергии и времени.

Метод брезента можно использовать самостоятельно или с кем-то еще. Делаете ли вы это в одиночку или с партнером, зависит от личных предпочтений. Вам понадобится большой брезент и несколько ведер для почвы и заполнителя. Всегда используйте ведра одинакового размера, будь то ведра на 5 или 3 галлона. Заполните их вровень с верхней частью обода. Вы хотите использовать контейнеры одинакового размера, чтобы у вас была стандартизация для измерения объемов материала.

1. Разместите все свои материалы и инструменты рядом со строительной площадкой. Почва, заполнитель, солома, вода, брезент и ведра.

2. Разложите брезент на ровной поверхности. Здесь вы будете смешивать. Так как вы, вероятно, будете мешать босиком, убедитесь, что все палки или камни не находятся под брезентом, так как наступать на них будет больно.

3. Положите сухие ингредиенты (грунт и заполнитель) в середине брезента стопкой в ​​соответствии с соотношением початков, которое вы решили использовать.

Вот несколько распространенных соотношений для начала тестирования:

Песок 1: Почва 1 (Хорошо начать с равного баланса.)

Песок 2: Почва 1 (Если початок сильно трескается, добавьте больше песка.)

Песок 1: Почва 2 (Если початок слишком песчаный и ломкий, добавьте больше почвы.)

4. Теперь вы будете смешивать сухие материалы вместе на брезенте. Возьмитесь за два угла брезента и идите вперед к центру смеси, сложив брезент пополам. Сухие материалы должны быть вместе в центре брезента. Верните брезент в исходное положение и снова разложите его на земле. Перейдите на другой конец брезента и повторите процесс переворачивания сухих материалов. Сделайте это 4-5 раз или до тех пор, пока сухие материалы не будут тщательно перемешаны. Положите сухие ингредиенты обратно в центр и снова положите брезент.

5. Сложите сухие ингредиенты в середину брезента и сбрызните сверху водой. Будьте осторожны, не добавляйте слишком много воды при смешивании. Всегда лучше добавить слишком мало воды, чем слишком много! Гораздо проще добавлять понемногу воду по ходу дела, чем пытаться исправить добавление слишком большого количества воды с самого начала. Вам придется поэкспериментировать, чтобы определить, сколько воды вам понадобится в вашей смеси. Вы поймете, сколько воды нужно добавить, приобретя опыт изготовления початка. Помните, что нельзя добавлять слишком много воды. Возможно, его будет легче смешивать, но он не будет держаться хорошо, когда вы начнете строить, и он осядет. Слишком влажный початок также более подвержен растрескиванию при высыхании. Однако, если вы добавите слишком много воды, вы можете либо оставить смесь сушиться на солнце, либо добавить больше соломы, чтобы впитать лишнюю воду, либо добавить больше сухих ингредиентов.

6. Начните смешивать, размазывая материалы ногами по воде. Вы можете сделать это самостоятельно или вместе с другими в зависимости от того, сколько места есть на брезенте. Погрузите пятки в смесь для лучшего перемешивания. Цель состоит в том, чтобы убедиться, что все сухие материалы хорошо смешаны с водой и что вся глина и песок тщательно перемешаны.

7. После того, как смесь разложится и разровняется, потяните за углы брезента, чтобы снова сложить смесь на себя. Снова растопите смесь и повторите это столько раз, сколько потребуется, чтобы добиться нужной консистенции. Вы можете продолжать добавлять немного воды в смесь. Просто добавляйте понемногу. В конце концов, вся ваша смесь должна принять форму, которую некоторые люди называют буррито, когда вы перекатываете брезент вперед и назад. Как только смесь примет такую ​​форму, это будет хорошим показателем того, что ваша смесь початков готова для добавления соломы.

8. Возьмите несколько горстей соломы и посыпьте ею смесь из початков. Снова начните топтать смесь початков, пока вся солома не будет покрыта початком. Используйте брезент, чтобы собрать смесь и перевернуть ее снова. Потопайте еще немного, пока не станет плоским. Добавьте больше соломы и повторите процесс по мере необходимости. Точного количества соломы для использования нет. Вам нужно будет решить, сколько соломы вы хотите в початке. Кому-то нравится початок с большим количеством соломы, кому-то нравится меньше соломы в початке. Продолжайте повторять процесс смешивания, пока вся солома не будет полностью распределена и смешана с початком. Вы только что сделали початки!

Растворосмеситель

Я предпочитаю растворосмеситель. Первое, что нужно знать о растворомешалке, это не перепутать ее с бетономешалкой. Это очень разные машины. Бетономешалка будет только переворачивать материалы по кругу. Это подходит для смешивания очень влажных материалов, таких как бетон и некоторые глиняные штукатурки. Бетономешалка не будет смешивать глыбу. С другой стороны, растворосмеситель имеет внутри лопасти, которые на самом деле размазывают и смешивают материал вместе, очень похоже на то, как вы делаете это при перемешивании ногами на брезенте.

Растворосмеситель работает как минимум в десять раз быстрее, чем смешивание булыжника пешком, и сэкономит вам огромное количество человеческой энергии и времени. Я рекомендую растворосмеситель практически для любого размера проекта и для групп рабочих от одного до двадцати пяти человек. Мешалка для раствора — это, вероятно, все, что вам когда-либо понадобится, если речь идет о смесительном оборудовании для початков. Если у вас есть дополнительная рабочая сила и вы хотите смешать больше початка, используйте две растворомешалки. Есть более крупные машины, которые вы можете использовать для смешивания початков, о которых я скоро расскажу здесь, но вам, вероятно, никогда не понадобится использовать эти другие варианты.

Смешивание початка с помощью растворомешалки очень просто и следует той же концепции, что и смешивание початка с брезентом. Когда машина заработает, добавьте почву, заполнитель и воду. Машина перемешает его в течение нескольких минут. Вы заметите, что початки «слипаются» на лопастях миксера. В этот момент высыпьте соломинку в миксер, пока лопасти продолжают вращаться. Возможно, вам придется распылять немного воды на протяжении всего процесса смешивания. Как только все будет тщательно перемешано, выгрузите материал из миксера в тачку и отвезите его на строительную площадку.

Растворосмесители достаточно легко найти в аренду. Их стоимость варьируется от 150 до 400 долларов в неделю в зависимости от размера микшера и места, где вы его арендуете. Вы можете купить новый растворосмеситель обычно в диапазоне от 3000 до 4500 долларов. Б/у смесители также можно купить гораздо дешевле.

При аренде или покупке нового растворосмесителя всегда проверяйте его состояние. Все штифты и предохранительные механизмы должны быть прочными и в хорошем рабочем состоянии. На металлическом каркасе не должно быть погнутых или незакрепленных частей. Большинство механических неисправностей, с которыми вы столкнетесь при работе с растворомешалками, являются результатом изношенных ремней и забитых воздушных фильтров, которые легко заменить.

Примечание по технике безопасности: При работе с растворосмесителем никогда не кладите руки в смесительный ковш. Включены или выключены весла. Пока двигатель работает, никогда не кладите руки в ведро для смешивания. Если вам нужно очистить или прочистить ковш, всегда сначала полностью выключите двигатель. Когда высыпаете солому в смесительное ведро, держите руки как минимум на 30 см выше смесительных лопастей для оптимальной безопасности. Нет необходимости класть солому как можно ближе к ведру.

Трактор или мини-погрузчик

Когда мы говорим об использовании трактора или мини-погрузчика, мы понимаем, что он оснащен фронтальным погрузчиком с ковшом. Несколько замечаний об использовании этих машин для смешивания початка:

1. Для смешивания початка вам понадобится как минимум 20 на 20 футов бетоносмесительная площадка.
2. Не смешивайте без блокнота для смешивания, если у вас нет выбора. Вы соберете слишком много материала с поверхности и испачкаете смесь из початков, если у вас нет чистой пластины для смешивания.
3. Использование одной из этих машин позволяет производить очень большие партии початка за смесь. Размер вашей машины и ее ковша будут определять размер партии. Большая партия початка может простоять несколько дней (в зависимости от условий окружающей среды), но лучше всего, если вы сможете использовать только что созданный материал в тот же день или на следующее утро. Для этого нужна команда.
4. Вы можете сделать одну большую партию тракторного початка за один час, на которую группе из 10 человек потребуется один или два полных дня, чтобы сделать это пешком. Машины здорово экономят время.
5. Вам будет проще транспортировать смешанный початок со смесительной станции на строительную площадку. Иногда можно даже бросить свежий початок прямо на строящуюся стену. Затем рабочим нужно только сформировать его на место. Это может сэкономить много времени и труда таким образом.

Я рекомендую смешивать с трактором или мини-погрузчиком только в том случае, если вы строите большой глинобитный дом и у вас работает бригада из не менее 10 человек. Обычно при использовании трактора или мини-погрузчика требуется больше инвестиций. Машины дороже арендовать, и у вас должна быть специальная площадка для смешивания бетона.

Как смешивать початки с помощью трактора или мини-погрузчика

1. Определите коэффициент смешивания початков. Прочтите главу «Выбор почвы и тестирование смеси початков», чтобы узнать, как это сделать.

2. С помощью трактора зачерпните ведро, полное почвы, и поместите его в середину блокнота для смешивания. Затем возьмите ведро, полное заполнителя, и поместите его на блокнот для смешивания. Передний ковш — это ваше измерительное устройство. Точно так же, как вы использовали бы ведра стандартного размера в качестве инструмента измерения, если бы вы смешивали пешком. Продолжайте чередовать почву и песок. Это ускорит процесс сухого смешивания, собрав их в одну большую многослойную кучу. Если бы мое соотношение было 1 часть почвы на 1 часть песка, и я хотел бы сделать четырехкратную партию, я бы использовал 4 ведра почвы и 4 ведра песка. Чередуйте два материала, добавляя их на блокнот для смешивания.

3. После того, как вы соберете все материалы в середине блокнота для смешивания, вам нужно смешать их всухую. Это тот же процесс, который вы бы использовали, если бы смешивали на брезенте. Вы просто делаете это в большем масштабе с помощью трактора. Есть много методов, как именно вы используете свой трактор для смешивания. Многое придет только с опытом. Используйте ковш трактора, чтобы толкать, тянуть и размазывать кучу ингредиентов. Когда он начнет сплющиваться или слишком сильно растекаться, соберите все обратно в стопку. Я обнаружил, что неэффективно ездить по вашим материалам взад и вперед шинами. Вес машины смешивает и разминает ваши ингредиенты в початках, но это приводит к еще большему беспорядку. Вместо этого разомните материалы ковшом трактора. Таким образом, у вас будет больше контроля над вашей стопкой, и вам не придется тратить столько времени на очистку вашей стопки.

4. После тщательного смешивания сухих ингредиентов пора добавить большое количество воды. Количество добавляемой воды будет зависеть от размера партии початков. Продолжайте добавлять воду, пока смесь не станет мутной и густой. Лучше всего, чтобы один или два человека добавляли воду сбоку, пока тракторист перемешивал.

5. Продолжайте тщательно перемешивать ингредиенты для початков и добавлять воду. Когда все размазано и перемешано, пора добавить солому. Если у вас есть опыт приготовления початка, вы будете знать, когда ваша смесь готова и готова для добавления соломы.

6. Добавьте соломинку. Пусть ваши помощники продолжат добавлять солому, пока тракторист перемешивает кучу.

7. Помните, что получить початки с тракторной смесью труднее, чем с початками, смешанными с ногами. Итак, продолжайте смешивать вашу партию немного больше.

8. Как только вы решите, что початки тщательно перемешаны, соберите кучу початков в одну большую кучу. Пришло время перевезти его на строительную площадку.

Обратная лопата

Смешивание початка с помощью экскаватора, вероятно, является самым масштабным методом производства початка на месте. Обычно я не рекомендую этот метод людям, если у них уже нет в наличии экскаватора.

Короче говоря, чтобы смешать початок с помощью экскаватора, вам сначала нужно вырыть большую яму в земле. Эта яма будет своего рода «миской» для смешивания. Бросьте все ингредиенты початка в отверстие. Опять же, используйте ковш обратной лопаты в качестве измерительного прибора. Как только все материалы будут в яме, воткните ковш в отверстие и зачерпните, бросьте и разбейте материалы ведром.

Когда початок готов, поднимите его и положите снаружи ямы.