Ручные станки для ковки: Ручные станки для холодной ковки

Содержание

Ручные станки для холодной ковки

Производим качественные ручные станки для холодной ковки с доставкой по России

Производство
Станков холодной ковки

Доставляем станки
по всей России и СНГ

Оплата при получении
станков в транспортной

8 800 301 01 93

Звонок по России бесплатный

Контакты

Каталог Станков

Расчет доставки

Документы

Главная

Заказать звонок

Отзывы

Производитель 4Станка

Официальный сайт компании по производству станков для холодной ковки работаем с 2016 года

Смотреть станки

НАПРЯМУЮ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

ДОСТАВКА
ПО РОССИИ И СНГ

ОПЛАТА
ПРИ ПОЛУЧЕНИИ

ГАРАНТИЯ
12 МЕС НА СТАНКИ

Разработали и изготавливаем
Без посредников
Отправляем с производтства

Отправляем надежными
транспортными компаниями
Доставка в среднем 1 неделя

В пункте выдачи проверяете станки после оплачиваете комплект, доставку и забираете

Несем ответственность за станки.
Нам легко дозвониться
Всегда на связи

Цены Станков Холодной Ковки

На станках можно изготавливать различные кузнечные элементы

Оборудование предназначено для холодной гибки металла. Гибочные станки, станки для завитков, станки для скручивания и проката изготавливают больше количество элементов художественной ковки. Такие как: Валюта, Улитка, Завиток, Бублик, Корзинка, Кольцо, Запятая, Шишка, Болясины, Розетки, Панели, Различные дуги и тд.

ЗАКАЗЫВАЙТЕ СТАНКИ
НАПРЯМУЮ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

На наших станках мы вырезаем логотип 4С
Он является подтверждением что станки произведены нашей компанией

Действует юридическая гарантия на оборудование

Все станки проходят отдел ОТК перед отправкой

Наши станки всегда можно осмотреть перед оплатой!

Доставка и Оплата

Оплачиваются станки при получении в транспортной компании, перед оплатой станки можно распаковать и осмотреть.

Доставка по всей России и СНГ

Отправим любой удобной для Вас компанией

Рассчитайте доставку сейчас в Ваш город

Условия доставки и варианты оплаты заказов

Комплект станков для холодной ковки отправляем транспортными кампаниями до пункта выдачи или на Ваш адрес

Условия оплаты

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Наша компания гарантирует высокий уровень качества нашего оборудования, в точном соответствии от заявленных характеристик. Несем ответственность за качество металла используемого в нашем оборудовании.

Гарантийный срок исчисляется со дня приема оборудования в транспортной компании и действует сроком 1 год.

Применяйте узоры ковки в изделиях

Используйте элементы холодной ковки что бы украсить такие изделия как:

Ворота, Заборы
Решетки на окна
Лестницы, Перила
Лавки, Скамейки
Навесы, Козырьки
Полстолья, Стулья
Полки, Подставки для цветов
Мебель для дачи
Вешалки, Обувницы
Мангалы, Дровницы
Оградки, Столики
Беседки, Качели
Мостики, Ограждения
Фигурные изделия

ИДЕИ ИЗДЕЛИЙ

РУЧНОЙ ХОЛОДНОЙ КОВКИ

Собрали для Вас идеи различных изделий, которые сможете осуществить с нашим оборудованием. Украсить ворота, забор, мангал, лавочки, изготовить оконные решетки, подставки с нашими станками легко и просто.

СМОТРЕТЬ ИДЕИ

БЕСПЛАТНО

*Все фотографии принадлежат правообладателям

Каталог откроется в браузере

Все отзывы от реальных покупателей, размещены на популярных сайтах отзывов (avito.ru/otzovik.com/и других)

Новости 4Станка

Часто задаваемые вопросы

Ручные станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно купить готовые, а можно собрать кузницу своими руками, приобретая или изготавливая всё собственноручно. Покупное оборудование, высокопроизводительное и дорогое. Для небольшой мастерской более подходит второй вариант.

Гибочный ручной станок «Гнутик»
Станок для скручивания «Твистер»
Станок «Улитка»
Станок гибочный «Глобус»
Станок гибочный «Волна»
Станок гибочный «Фонарик»
Изготовление оборудования своими руками

Основные направления холодной ковки – ограды, ворота, оконные решетки, некоторые предпочитают художественную ковку и чувствуют себя дизайнерами по металлу.

Так как печь не нужна при холодной ковке, то из инструментов понадобятся только наковальня и молот. Из материалов – горячекатаная сталь: квадратный и круглый профиль различного сечения, листы.

Для художественной ковки могут понадобиться ещё и некоторые цветные металлы.Перед началом изготовления изделия нужно иметь представление о его конечном виде, кроме того желательно иметь чертёж или трафарет в натуральную величину.

Оборудование для холодной ковки позволяет гнуть, резать, клепать, делать отверстия. Условно технологические процессы производимые на них, делятся на два вида: гибка и скручивание.

Самыми распространенными устройствами являются: Гнутик, Твистер, Улитка, Глобус, Волна и Фонарик.

Гибочный ручной станок «Гнутик»

Это основной инструмент. Применяется для гибки прута, трубки под радиус или с заданным углом. Не требует больших усилий, не изменяет структуру металла. Принцип действия: Изделие устанавливается между центральным (гибочным) и упорным валами. Гибочный вал давит на металлопрофиль, а упорный не даёт загибаться всей заготовке.

Принцип действия устройства показан на видео.

Станок для скручивания «Твистер»

Позволяет закрутить профиль прямоугольного сечения вдоль продольной оси.

Видео: работа оборудования в действии.

Станок «Улитка»

Сворачивает стальные пруты в спирали, завитки, кольца и т.д. Радиус гибки ограничен только платформой. Представляет собой шаблон, для производства серийных изделий – литой, для индивидуальных работ – со съемными деталями.

Схема сборки приспособления своими руками

Общий вид

Как делать завитки на «Улитке»:

Станок гибочный «Глобус»

«Глобус» это устройство, похожее на транспортир. Применяется для холодной ковки объемных изделий из полосы, прута квадратного сечения и трубок.

Получается дуга с большим радиусом гиба, параллельно концы заготовок плавно сгибаются.

Работа на «Глобусе»:

Станок гибочный «Волна»

При помощи «Волны» создаются волнообразные изделия из проката различного профиля – квадрат, круг, шестигранник, трубки.

Работа на приспособлении «Волна»:

Станок гибочный «Фонарик»

Позволяет изготавливать изделия сложной, объемной формы – «Корзинка», «Фонарик». Узкоспециальный станок, но для кого-то незаменимый. Плетение допустимо для сечения круглого профиля – 30мм, квадратного – 16мм.

Также для полноценной работы кузнечной мастерской может понадобиться обрезное устройство по металлу и пробойник отверстий.

Изготовление оборудования своими руками

Изготовить все станки для ручной холодной ковки можно самостоятельно. Вот как, проявляя техническую смекалку, можно изготовить крайне полезный станок.

А вот как он работает:

Такое приспособление облегчает труд и на много повышает производительность.

Вышеописанные приспособления для холодной ковки металла не слишком сложны в изготовлении, просты в эксплуатации, не прихотливы.

Если нет причин покупать высокопроизводительное оборудование для нужд, например, завода, а предполагается установка его в небольшую кузницу, есть все предпосылки сделать необходимое оборудование своими руками или заказать у мастеров – самодельщиков. Такое вложение средств окупится гораздо быстрее.

Можно начать с малого – с «Гнутика», постепенно расширяя свой станочный парк.

Republished by Blog Post Promoter

Ручная ковка vs Машинная ковка

3 февраля 2023 г. 3 февраля 2023 г. | 13:54

Ручная и машинная ковка — два метода обработки металлов, которые использовались веками. Оба метода включают формование металла с помощью тепла, давления и инструментов. Но в чем разница между этими двумя процессами ковки? Давайте рассмотрим каждый метод подробно и сравним их бок о бок.

Ручная ковка

Ручная ковка — это традиционный процесс, который использовался с древних времен для придания формы металлу. Он включает в себя нагрев куска металла до тех пор, пока он не станет достаточно мягким, чтобы его можно было придать ручным инструментам, таким как молотки и наковальни. Этот процесс можно выполнить либо с помощью ручного молотка, либо с помощью механических молотков, которые используют сжатый воздух или электричество для создания дополнительной силы. Преимущество ручной ковки заключается в том, что она позволяет создавать более сложные конструкции, чем машинная ковка, поскольку не требует использования дорогостоящего оборудования или штампов. Однако это также требует больше времени и навыков от фальсификатора, потому что каждое изделие должно работать индивидуально вручную.

Машинная ковка

Машинная ковка — это современный процесс, в котором используются автоматизированные машины для быстрого и эффективного придания металлическим деталям заданной формы и размера. Машины, используемые в этом процессе, обычно представляют собой гидравлические прессы или машины с числовым программным управлением (ЧПУ), которые используют запрограммированные инструкции для точного управления движением инструментов, используемых для формирования деталей. По сравнению с ручной ковкой машинная ковка требует от оператора меньших навыков, но обычно дороже из-за затрат на приобретение и обслуживание специализированного оборудования. Он также обычно производит менее сложные конструкции, чем ручная ковка, из-за того, что он ориентирован на единообразие, а не на настройку.

Разница между ручной ковкой и машинной ковкой

Преимущества ручной ковки

Одним из основных преимуществ ручной ковки является то, что она позволяет лучше контролировать форму металла. Когда кузнец придаёт металлу форму, он может вносить небольшие коррективы, чтобы конечный продукт был именно таким, как он хочет. Кроме того, ручная ковка часто приводит к более прочному изделию, поскольку металл с меньшей вероятностью треснет или сломается, когда ему придают форму вручную.

Преимущества машинной ковки

Основным преимуществом машинной ковки является то, что она намного быстрее ручной ковки. Кроме того, машинная ковка часто приводит к более точному конечному изделию, поскольку машины могут создавать формы, которые было бы очень трудно получить вручную. Наконец, машинная ковка обычно требует меньше рабочей силы, чем ручная ковка, поскольку для управления машинами требуется всего несколько человек.

Недостатки ручной ковки

Одним из основных недостатков ручной ковки является то, что это может быть очень физически сложная работа. Кузнецы должны прилагать большие усилия, придавая металлу форму, что со временем может привести к усталости и травмам. Кроме того, ручная ковка часто занимает больше времени, чем машинная ковка, что может быть дорогостоящим, если важным фактором является время.

Недостатки машинной ковки

Основным недостатком машинной ковки является то, что она может привести к получению более слабого конечного продукта. Это связано с тем, что когда металлы формуются машинами, они часто растягиваются или сжимаются так, как не были бы, если бы их формовали вручную. Кроме того, изделия машинной ковки могут не иметь такой же эстетической привлекательности, как изделия ручной работы.

Заключение:

При выборе между ручной ковкой и машинной ковкой учитывайте свой бюджет, сроки, уровень квалификации, требования к дизайну и объем производства. Если вам нужны сложные детали быстро и с минимальными затратами, то машинная ковка может быть вашим лучшим вариантом; однако, если вам нужны детализированные нестандартные детали, возможно, стоит подумать и о ручной ковке. Однако независимо от того, какой метод вы выберете, вы можете быть уверены, что оба они снова и снова зарекомендовали себя, когда дело доходит до получения высококачественных результатов каждый раз!

Heer Vohera

Познакомьтесь с Heer, динамичным и целеустремленным писателем, изучающим приемы своего ремесла в металлургической промышленности. Имея опыт работы в цифровом маркетинге, Хир привносит в свои тексты уникальную точку зрения, делясь ценными идеями. Помимо ведения блога, она любит читать и ходить в походы.

▷ Бывшие в употреблении кузнечные машины и оборудование на продажу

На Trademachines.com вы можете найти 155 предложений подержанных кузнечных машин для продажи или выставления на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Предложения 155

Сортировать по Наиболее релевантныеВозрастание ценыНовыеСкорейшее завершение

|
54 км
BANNING 2000 kp
Цена по запросу
Кузнечные машины
Получать оповещения по электронной почте о предложениях для «Кузнечных машин»
этот поиск. Просто подпишитесь здесь:
DE |
156 км
27288 ЭДНОР
Цена по запросу
Кузнечные машины
9 DE 1 1|
54 км
БАННИНГ 400 кп
Цена по запросу
Ковочные машины
DE |
54 км
ЗАПРЕЩЕНИЕ 1000
Цена по запросу
Кузнечные машины
BE |
234 км
Демор 120 кг
Цена по запросу
Кузнечные молоты ВЕ |
234 км
ZM 125 кг
Цена по запросу
Кузнечные молоты
BE |
234 км
Leinhaas 63 тонны
Цена по запросу
Кузнечные молоты
CH |
446 км
BREDTMANN GIRKE
Цена по запросу
Ковочные машины
9006
- DE |
  471 км
  FASTI 212-30-4
  Цена по запросу
  Ковочные машины
900 История ковки 5 8
Ковка металлов представляет собой процесс объемной деформации, который можно определить как . контролируемая деформация металла в определенную форму за счет локализованных сил сжатия. Это старейший из известных процессов металлообработки. Процесс ковки восходит к 4000 г. до н.э. и развился из ручного искусства простого кузнечного дела. От простых отбойных молотков и наковальней, которые приводились в действие вручную, после промышленной революции стали использовать водяные, воздушные и паровые молоты. Позже кузнецы того времени начали использовать молоты, приводимые в движение трансмиссионными валами, для производства широкого ассортимента кованых деталей для железных дорог, автомобильной промышленности и сельскохозяйственных машин. В современной ковке используются ударные молоты или прессы с механическим приводом, которые деформируют заготовку контролируемым давлением.
Горячая и холодная ковка Подготовка металлического прутка к ковке
Горячая ковка определяется как обработка металла при температуре выше его температуры рекристаллизации, в то время как при холодной ковке металл обрабатывается намного ниже температуры его рекристаллизации. Проще говоря, горячая ковка выполняется при довольно повышенных температурах, а холодная ковка выполняется при комнатной или близкой к комнатной температуре. Холодная ковка требует больших усилий и более мощного оборудования, но точность размеров и чистота поверхности детали будут превосходными. Несмотря на то, что более легкие силы выполняют функцию горячей штамповки, точность допуска ниже из-за теплового сжатия и коробления из-за неравномерного охлаждения. Также при более высокой температуре происходят нежелательные реакции между металлом и окружающей атмосферой, а также загрязнения, которые сводятся к минимуму при холодной ковке.
Кузнечные машины и кузнечные инструменты Формование горячего металла с помощью отбойного молота
В основном существует два типа кузнечного оборудования, а именно: кузнечные молоты и кузнечные прессы. Молотки можно разделить на два типа: отбойные молотки и ударные молотки . Основные различия среди отбойных молотков заключаются в том, как молот приводится в действие: воздухом, силой тяжести, трением или паром. Отбойные молотки обычно работают в вертикальном положении. Чтобы преодолеть некоторые ограничения отбойных молотков, такие как высокий уровень шума, требование большого удара по фундаменту или молоты с встречным ударом. В машине с контрударом движутся и молоток, и наковальня, а заготовка удерживается между ними, таким образом, избыточная энергия становится отдачей, что позволяет машине работать горизонтально и состоит из меньшего основания. По силовому механизму ковочные прессы можно разделить на механические прессы и гидравлические прессы. Механические прессы работают за счет использования кулачков, рычагов и кривошипов для создания заданного усилия. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания усилия. Механические прессы работают намного быстрее, чем их гидравлические аналоги. Но гидравлические более гибкие и с большими возможностями. Первоначальная стоимость установки гидравлического пресса относительно выше, чем у механического пресса.
Типы ковочных машин
Ковка металла может быть классифицирована на три типа в зависимости от степени, в которой поток металла ограничен штампами:
- Ковка в открытых штампах
- Ковка штампованным штампом
- Ковка без оплавления
Дайте металлу другая форма с ковкой в открытых штампах
Ковка в открытых штампах, также известная как осадка, включает сжатие изделия между двумя плоскими штампами или плитами без каких-либо боковых ограничений, что очень мало ограничивает поток металла. Это в основном уменьшает высоту работы за счет увеличения диаметра. Ковка в открытых штампах выполняется на слитках, заготовках или предварительно отформованных формах. Смазки на основе графита используются во время этого типа процесса ковки металла. Во время осадки могут возникать блинчатые или бочкообразные из-за сил трения, присутствующих на границе раздела штамп-заготовка, или из-за тепловых различий. Ковка в закрытых штампах или штамповка выполняется в одной или в нескольких штампах или полостях штампа. Простые формы могут быть выкованы за один ход, в то время как более сложные детали могут пройти через несколько ходов и полостей штампа, прежде чем достигнут своей окончательной формы. Во время окончательной ковки тонкий слой избыточного материала течет радиально наружу вокруг периферии металла штампа, что называется заусенцем. После этого заусенец обрезается вручную или с помощью специальных штампов. Ковка в прессе и штамповка — два популярных метода штамповки в закрытых штампах. Как открытые, так и закрытые штамповки осуществляются как при комнатной температуре, так и в горячем состоянии. При ковке без заусенцев, как следует из названия, оснастка штампа сконструирована таким образом, что полость не допускает образования заусенца 9.0258 . Рабочий материал полностью окружен полостью пресс-формы во время сжатия, поэтому заусенец не образуется. Контроль над процессом требует больше усилий, чем штамповка методом штамповки. Наиболее важным требованием при ковке без оплавления является то, что рабочий объем должен быть равен пространству в полости штампа с очень жестким допуском.
Преимущества и применение кузнечного оборудования
Все металлы и их сплавы, за очень немногими исключениями, могут быть коваными. Многие металлы куются холодным способом, но железо и его сплавы почти всегда куются горячим. Ковка приводит к получению металла, который прочнее литых или обработанных металлических деталей. Это может быть связано с потоком зерна, вызванным процессом ковки. По мере измельчения металла зерна деформируются, повторяя форму детали, поэтому зерна остаются целыми по всей детали. Поэтому некоторые современные детали используют это преимущество для высокого отношения прочности к весу. Кузнечное оборудование теперь способно изготавливать детали размером от болта до ротора турбины. Типичные детали: болты, заклепки, коленчатые валы двигателей, шатуны, валы турбин, монеты, шестерни, ручные инструменты, конструктивные элементы машин или самолетов, детали реактивных двигателей.