Самодельный станок для заточки сверл своими руками: изготовление заточного станка для сверл своими руками

виды приспособлений, способы изготовления и применения

Для того, чтобы качественно и быстро просверлить отверстие, необходимо сверло с острым концом. Но оно имеет свойство притупляться. Конечно же, можно купить новое сверло, но это лишние затраты, особенно когда работать приходится много. В этом случае пригодится станок для заточки сверл.

• Виды устройств для заточки свёрл
  • Бытовые станки
• Как правильно выбрать оборудование
  • Оттачивание свёрл на заводе
• Оттачивание свёрл в домашних условиях

Виды устройств для заточки свёрл

Устройство для заточки — это автоматизированное оборудование, которое имеет узкую специализацию и предназначается только для оттачивания свёрл. Различают следующие виды этих приспособлений, исходя из сферы их использования:

1. Промышленные. Они имеют большую мощность. На них можно точить разнообразные свёрла, диаметр которых превышает 20 миллиметров. Главным предназначением этого устройства является интенсивная работа с высокой степенью профильной специализации на крупных предприятиях. Сверло в промышленном оборудовании затачивается в частичном или полном автоматическом режиме под необходимым углом при помощи узла закрепления (специального зажима).
2. Бытовые. Применяются в домашних условиях или на небольшом предприятии. Эти станки отличаются мобильностью, компактностью и небольшой мощностью. На них можно оттачивать свёрла маленького и среднего размера, которые чаще всего используются в быту.

Станок, применяемый в быту для заточки сверла, перед остальными приспособлениями и устройствами, которые используются для того, чтобы восстановить остроту инструмента, имеет ряд важных преимуществ. Основными из них являются такие:

• Удобная эргономичная система управления способна обеспечить регулирование интенсивности и скорости заточки.
• Имеет компактный размер и небольшой вес.
• Купить его может любой домашний мастер, так как цена доступна каждому.
• Высокий уровень функциональности и точности заточки.
• Простота эксплуатации.
• Высокая степень производительности.
• Работает от электросети со стандартным значением напряжения.

Бытовые станки

Все точилки для свёрл, применяемые в быту, рассчитаны на то, чтобы затачивать спиральные свёрла по металлу, которые состоят из быстрорежущей стали, конструктивно заложенного в оборудование, определённого диапазона диаметров.

На многих станках можно точить инструмент, который оснащён твёрдосплавными пластинами. Для такой процедуры в комплект входит или покупается отдельно алмазный круг. В основном они могут затачивать сверлильный инструмент с углом конуса при вершине от 90 до 140 градусов по задней поверхности, выполняя подточки и затыловки поперечной режущей кромки.

Для свёрл по металлу выпускаются и специализированные модификации:

• трёхзубые;
• высокопроизводительные;
• с затыловкой двухплоскостной;
• левые и др.

В домашней эксплуатации наиболее удобно применять станки с универсальным патроном для зажима свёрл разного диаметра в пределах технически допустимых размеров, а также те устройства, в комплекте с которыми идёт набор съёмных патронов, крепящихся на корпусе самого устройства. Так они в любой момент под рукой.

Как правило, такое оборудование оснащено окном, через которое видно центрирование сверлильного инструмента в рабочей зоне. В комплект входят и стандартные принадлежности:

1. Запасные детали.
2. Ключи.
3. Комплект цанг.
4. Круги эльборовые.

Могут дополнительно поставляться такие элементы, как светильник для рабочей зоны, дополнительный набор цанг, алмазные круги. Самыми распространёнными марками являются GS, Drill Doctor и их аналоги китайского производства.

По диапазону размеров свёрл, которые подлежат обработке, станки выпускаются двух видов: диаметр которых колеблется в диапазоне 2−13 мм и 13−34 мм. Их недостатком является то, что невозможно оттачивать очень тонкие свёрла.

Для того, чтобы заточить сверло малого диаметра необходим специальный станок. Одним из таких является ВЗ-389СП. Он предназначается для оттачивания инструмента диаметром 0,4−4 мм и оснащён 30-кратным оптическим устройством для того, чтобы контролировать процесс.

Как правильно выбрать оборудование

Перед тем, как подбирать точильный станок для свёрл, нужно определить фронт будущей его работы. Ведь когда вы будете покупать его, нужно будет руководствоваться эксплуатационными параметрами.

Если вы планируете применять точило в домашних условиях (дом, гараж), то можно купить недорогую, маломощную модель. Ведь вы не будете постоянно эксплуатировать прибор. В связи с этим прибор с большой мощностью просто ни к чему.

Помимо этого, промышленные станки предназначаются для заточки свёрл с большим диаметром, и электроэнергии они потребляют намного больше бытовых приспособлений.

Когда будете приобретать станок, то обратите своё внимание на присутствие специального регулятора, который предназначен для настройки вращения шпинделя. Эта функция позволит работу сделать максимально безопасной и эффективной.

Немаловажным параметром является и размер свёрл, которые вы собираетесь оттачивать на этом приспособлении. Бытовое точило должно иметь довольно низкий уровень производимого шума, а особенно тогда, когда вы планируете разместить его в жилом помещении.

Особое внимание необходимо уделить и конструкции той модели, которая вам приглянулась. Если она будет максимально простой — это очень хорошо. Если вдруг прибор поломается, то особых хлопот не будет. Вы сможете без проблем подыскать новую нужную деталь и заменить ею старую, которая вышла из строя.

Стоит отметить и тот фактор, что многие зарубежные модели довольно дорогие в плане их технического обслуживания, а необходимую деталь порой достать совсем непросто.

Точило для домашних работ лучше всего подбирать в торговых специализированных точках, где вам будет выдан технический паспорт и гарантийный талон.

Оттачивание свёрл на заводе

В некоторых случаях на предприятиях сверловщик вручную затачивает свёрла на заточных обычных станках, которые для этой цели оборудованы специальным приспособлением. Для того, чтобы это сделать, вначале необходимо пройти подготовительные специальные курсы и выучить все правила оттачивания.

Приспособление, используемое для этих целей, представляет стальную конструкцию, которая оснащена подвижным зажимом для сверла с углом наклона, который регулируется относительно шлифовального вращающегося круга, а также имеет крепление на корпусе для фиксации заточного станка.

Очень часто на производстве при ручной заточке на станке не применяют никаких приспособлений. Сверло при этом правой рукой держится за хвостик, а левой — близко к режущей части, насколько это возможно.

Режущую кромку прижимают к боковой поверхности круга абразивного, а правой рукой, одновременно, плавно покачивают элемент, стараясь добиться того, чтобы его задняя поверхность приобрела нужный наклон и приняла нужную форму. Металл нужно снимать небольшими слоями, слегка прижимая его к кругу.

Следите за тем, чтобы режущие кромки инструмента имели одинаковые углы заточки и были одинаковой длины. Если вы совершите при ручной заточке ошибку, то она может привести к таким последствиям:

• Односторонняя выточка у поперечного лезвия.
• Разные углы, которые образуются осью инструмента и его режущими кромками.
• Неодинаковая длина режущих кромок.

Из-за таких дефектов инструмент будет сверлить отверстия большего размера, чем сам инструмент; неправильно и односторонне нагружаться на режущих кромках, в итоге просто сломается; бить. После того, как заточите инструмент, нужно для поперечной кромки проверять такие параметры:

• ширина;
• длина;
• правильность положения относительно режущих кромок;
• угол наклона.

На предприятиях для проверки всех этих параметров

имеются шаблоны. При помощи оптического прибора выясняется правильность расположения перемычки. Также в некоторых случаях проверяют биение инструмента.

Свёрла по металлу, которые сделаны из быстрорежущей стали, оттачивают на шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке с зернистостью от 16 до 40 и твёрдостью СМ, а также на эльборовых кругах.

Для оттачивания инструмента, оснащённого твёрдосплавными пластинами, используют шлифовочные круги из синтетических алмазов и зелёного карбида кремния зернистостью от 16 до 40.

Оттачивание свёрл в домашних условиях

Если у вас дома нет специального точильного станка, то можно применить для оттачивания сверла следующие инструменты: аппараты для оттачивания, сделанные своими руками; электродрель; заточный обычный станок.

Если вы решили применять обычный заточный станок, то купите специальное приспособление.

Ведь прежде, чем вы самостоятельно научитесь оттачивать без него инструмент, можно испортить очень большое количество свёрл. У этого приспособления примерно такое же устройство, как и у промышленного.

Ещё существуют варианты с отдельной установкой вблизи вращающегося шлифовального круга на горизонтальной поверхности, а не с креплением на корпусе оборудования. Такое приспособление может быть сделано самостоятельно. Выполнено оно может быть из дерева.

На его основании закрепляют брус с несколькими отверстиями, диаметр которых равный нужным свёрлам. Эти отверстия просверливаются под наклоном, тем самым обеспечивая необходимый угол заточки. А ещё можно предусмотреть изменение угла заточки.

Если применяется электродрель, то в ней имеется специальная точильная насадка. В продаже имеются только для оттачивания под углом наклона в 118 градусов, размер которых колеблется от 3,5 до 10 в отечественных и от 2,5 до 10 — в импортных. Размер шейки шпинделя и в тех, и в других имеет диаметр 43 миллиметра.

В корпусе таких насадок имеются отверстия под различные диаметры инструмента, в количестве 15 штук. Комплектуются насадки камнем, затачивающая поверхность которого располагается под определённым наклоном, а также поводком для него, который вставляется в патрон дрели.

Укоротив один раз длину поводка, насадку настраивают на работу только с одной конкретной дрелью. С ней работают по следующей схеме:

1. В патрон дрели вставляется поводок с камнем на конце.
2. Надевают насадку на шпиндель и винтом фиксируют её.
3. Дрель запускают и вставляют инструмент в отверстие корпуса насадки с соответствующим диаметром.

Такое приспособление можно сделать и своими руками. В самодельной насадке можно будет предусмотреть необходимые диаметры инструмента и углы заточки. Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обыкновенных заточных станков. Лучше сразу на них предусмотреть способ заточки и крепления свёрл, чтобы для этого не придумывать дополнительного оборудования.

Станок для заточки сверл своими руками

1. Самодельный станок
2. Заточный станок из дрели

Вам необходимо, чтобы сверла всегда были заточенными, а специальный станок днем с огнем не отыщешь даже в специализированных магазинах? И сделайте станок для заточки сверл своими руками. Вы с легкостью справитесь со сборкой несложной конструкции, если у вас есть хотя бы небольшой опыт в работе с базовыми инструментами .

Самодельный станок

Приспособление для заточки сверла может представляет большую ценность в домашнем хозяйстве так, как с помощью данного устройства можно самостоятельно произвести заточку сверл любого диаметра и типа. Помимо изготовления специального агрегата понадобится электромотор с точильным камнем.

Основные материалы:

1. Металлическая пластина с отверстиями — 1 шт.;
2. Болт или шпилька длиной 70х15 мм;
3. Набор шайб;
4. Уголок – 30х30 или 40х40;
5. Пластины – толщиной 3-4 мм;
6. Шплинт – 30х1,5 мм;
7. Зажимы.

Помимо материалов понадобятся инструменты для их механической обработки и соединения, в частности электрическая сварка и болгарка.

Инструменты:

1. Электросварка.
2. Дрель.
3. Болгарка.
4. Молоток с ударными наставками.
5. Специальные зажимы 2 шт.
6. Гаечные ключи.
7. Плоскогубцы.

Процесс изготовления:

1. Изготовление крепежной пластины

Крепежная пластина изготавливается из металлической подкладки с отверстиями толщиной около 3-4 мм. С одной стороны деталь отрезается на 3 сантиметра, при этом во время резки требуется сохранить готовое отверстие. Отрезанная часть понадобится для изготовления следующей детали точильного устройства, а крупный элемент для подкладки во время установки изделия на стол.

2. Уголок для фиксации сверла

Элемент предназначен для фиксации сверла во время заточки. Изготавливается путем отрезания части обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом крайняя часть обрезается под углом 60 градусов, чтобы придать затачиваемой плоскости нужный уровень.

3. Крепление для фиксирующего уголка

Отрезанная часть с отверстием от пластины соединяется с другой металлической пластиной, при этом элементы накладываются друг на друга привариваются электросваркой к уголку. Для приваривания следует вырезать на пластинах монтажный вырез, чтобы впритык установить детали и обварить.

В соединенных частях просверливается отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно обвариваются со всех сторон для придания жесткости.

4. Приваривание болта

Болт или шпилька предназначен для фиксации уголка. Элемент приваривается под углом 75 градусов к основной пластине. Во время обваривания следует учитывать нижнюю плоскость, при необходимости удалить шлак, чтобы исключить перекос изделия.

5. Крепление шайбы к болту

Шайба на болт устанавливается на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр равен 30 мм. Элемент приваривается с помощью электросварки в нужном проектном положении с соблюдением всех уровней по плоскости.

6. Отверстие в шпильке

При отсутствии отверстия под установку шплинта в болте (шпильке) требуется изготовить его при помощи дрели и сверла нужного диаметра. За счет данного технического элемента будет осуществляться крепление фиксирующего уголка. Диаметр может быть разный, однако главным условием является надежная фиксация.

7. Упор для сверла

Изготавливается из металлического прутка и специального тисочного зажима. Пруток приваривается к фиксирующему уголку снизу. Зажимной механизм монтируется на пруток, при этом на устройстве следует оборудовать из уголка специальную чашу-упор для сверла.

Система монтируется на точильный стол и фиксируется дополнительными зажимами.

Видео: как изготовить приспособление для заточки сверл.

Заточный станок из дрели

Этот способ доступен любому. Для этого вам потребуется дрель. Возможно, не сразу с прилавка магазина, а уже морально устаревшая и вами не используемая. Она будет выступать в качестве двигателя.

Ее нужно закрепить на станине, в патрон вставить втулку или готовый к установке точильный круг или универсальный мелкозернистый диск. Всё. Включив дрель, вы получаете вращающийся абразив, о который точить сверло — одно удовольствие.

Очень простое решение для заточки. Однако не забывайте о приспособлениях для заточки сверла, которое фиксирует затачиваемый элемент относительно точила.

Republished by Blog Post Promoter

Заточка сверл своими руками — 58 фото инструкции и советы от профессионалов

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В старину заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные приспособления для заточки сверл, и конструкция их очень проста.

Содержание обзора:

• Для чего нужна заточка?
• Как правильно заточить сверло
• Устройство для заточки
• Как сделать станок для заточки сверл своими руками
• Фото заточки сверл своими руками

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то просверлить поверхность очень сложно, а иногда и невозможно. Также стоит отметить, что для разных типов поверхностей сверла должны иметь определенный угол заточки, например, для пластиковой поверхности угол будет 30 градусов, для закаленной стали этот угол будет 130 градусов.

В тех случаях, когда идеально просверленное отверстие не требуется, угол заточки может составлять 90 градусов.

Как сделать правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками с помощью абразивных дисков. Во время заточки сверло необходимо держать за рабочую поверхность. Другой рукой держите хвост сверла.

Сбоку сверло должно быть прижато к абразивному диску. Затем его желательно провернуть с максимальной осторожностью, в результате режущая кромка примет нужный угол и структуру.

Заточку сверла необходимо производить с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы острие сверла располагалось точно по центру в момент заточки режущей части. Делать это нужно правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не лучший способ, так как может нести ряд неточностей, например режущие кромки могут быть не правильными по отношению к оси инструмента.

Заточное приспособление

Приспособление предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, изготовленных из чугуна и стали. Такое приспособление изготавливается с учетом видов заточки, а также его размеров. На станке легко изменить угол заточки.

Существует два типа приспособлений, помогающих заточить сверло: бытовой и промышленный станок. В первом случае точилка занимает мало места и отлично подходит для работы в доме, но такой станок может заточить только небольшие сверла.

Промышленные станки большой мощности, которые сделаны для того, чтобы затачивать сверла большого диаметра. Промышленная машина имеет зажим и шлифовальный круг.

С помощью этого приспособления заточка сверла происходит под контролем оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на длительную эксплуатацию.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам понадобятся следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и вилка. Также для безопасного использования станка он должен иметь корпус, на внешней стороне которого для работы должна быть размещена ось с абразивным кругом.

Для начала необходимо определиться с местом установки автомата, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство нужно поставить на стол, желательно из металла, куда надо будет поставить двигатель, и поставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевается абразивный диск. Чтобы закрепить его на валу, нужно сначала надеть шайбу, потом диск и снова шайбу. После этого установите гайку крепления на заранее подготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего аппарата отлично подойдет мотор от стиральной машины. Мощности его мотора будет достаточно для процесса заточки сверл. Провода также можно взять из подручных средств.

Подключить провода к пускателю, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна иметь возможность соединения фазных линий с помощью двух последовательно соединенных пускателей.

Кнопка отключения должна быть подключена к НЗ, а кнопка пуска будет подключена к НО, она также должна быть параллельно с двумя НО контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения на обмотку будет подаваться напряжение в результате чего шлейфы должны замкнуться. При отпускании кнопки напряжение, подаваемое на стартер, снимать нельзя. При выключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе является безопасным устройством, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно использовать металлический короб или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торец диска на треть. Это защитит работника, если абразивный диск треснет.

DIY затопленная Фотография буровых бур.

Самодельный инструмент для заточки сверл своими руками. Как заточить сверло по металлу? Устройство для заточки. Угол сверла

Как без особого труда и навыков заточить сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас не получается с первого раза. Это устройство очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет его повторить. Многие знают, что кромки болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Это то, что мы будем использовать. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Дизайн немного другой.

Для начала вам понадобится любая гайка. Чем больше диаметр, тем большего диаметра сверла можно в нем затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и отмечаем 4 мм от края гайки. Переворачиваем гайку снова и снова и делаем отметку на краю, которая на полтора мм больше первой. Делаем треугольник с 2 сторонами. Резать ножовкой или болгаркой. Получился орех с надрезами.

Привариваем еще один. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую мы бросаем в центр. Также понадобится болт, он вкручивается в небольшую гайку.

Прорези в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Эта разница едва заметна на глаз. Вставляем планку, закрепляем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком слева меньше, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил метку.

Работа механизма адаптирована

Берем ровное, не заточенное сверло, помещаем в прибор. Там, где есть метка, нужно поставить сверло, как показано на фото и видео. Закрепляем сверло так, чтобы оно немного выглядывало из-за краев. Сверло будет заточено с рабочей стороны. В показанном примере его можно зажать до диаметра 8 мм.

Когда начинаем обтачивать лезвие сверла на наждаке, имеется направляющая в виде плоскости лезвия гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это крутой девайс для тех, кто не может найти нужный ракурс на глаз.

На видео показано, как настроить инструмент по отношению к наждачному кругу. С 6-й минуты видно, как обтачивается сверло.

Александр Полулях.

В дополнение к этому видеоуроку есть еще одно устройство, сделанное своими руками с помощью болтов и гаек.

Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Для повышения качества своей работы мастера часто изготавливают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточка производилась вручную, а сегодня можно купить специальный станок или изготовить самостоятельно по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно применяется в быту и промышленности. В этом процессе режущие кромки при вращении создают углубления на поверхности. Они достаточно мощные, чтобы воздействовать на большинство материалов и даже на металл. Спиральный канал удаляет отходы и пыль, поэтому сверление можно выполнять без остановки. Но эти частицы стирают сверлильное устройство, вызывая его изнашивание. Периодическая заточка может предотвратить это.

Износ сверла напрямую зависит от продолжительности его использования.

Быстрее всего повреждения возникают при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и увеличивается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. Если сверло сильно изношено, ухудшение остроты можно почувствовать даже прикоснувшись к нему.

Типы заточки:

• Одноплоскостные — используются для больших сверл. Это сильная заточка, которая может раздавить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь необходимо перемещать по круглой поверхности, не меняя своего положения, чтобы не повредить поверхность.
• Коническая – используется для больших сверл. Их необходимо держать обеими руками, так как при нанесении на деталь он может соскользнуть.
• Притирка – завершающий этап, выравнивающий отдельные неровности и полирующий поверхность.

Наиболее часто используемые спиральные сверла из сплава с армирующими припоями. Есть плоские модели, для больших отверстий. Независимо от их параметров и диаметра, они требуют заточки для предотвращения износа.

Что нужно для сборки станка для заточки сверл?

За режущую способность сверла отвечает не только заточка, но и угол наклона лезвий — чем он меньше, тем качественнее сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а для пластика подходит 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Делается это при помощи наждачного покрытия, которое применяется на специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их размеры и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не уступающее серийному образцу.

Лучше всего выполнять на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но их параметры не всегда соответствуют ожиданиям, либо стоимость оказывается завышенной. В этом случае можно сделать станок самостоятельно, для этого нужны только начальные технические навыки. Несмотря на меньшую мощность бытовой автомат, он имеет ряд преимуществ перед промышленными аппаратами:

• использование однофазного потока электроэнергии на 220В;
• индивидуальная настройка производительности;
• мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
• высокая производительность для необходимого типа сверл;
• простота ремонта и небольшая стоимость сборки.

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективное приспособление для заточки. Для его сборки потребуются тумблер, вилка, точильный круг, достаточно мощный мотор, набор проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше накрыть защитным чехлом, оставив видимыми только круг поворота и ось. Для работы устройство использует как сеть постоянного питания, так и аккумулятор — для большей мобильности.

Сборка деталей в единый аппарат и расположение предохранительных элементов

Необходимо предусмотреть поверхность для крепления машины. Для этого подойдет металлический стол, на котором делаются отметки для болтов. Далее нужно взять зернистый диск, который крепится к электродвигателю будущей машины. Если диаметры вала и диска не совпадают, их необходимо выровнять подручными средствами. В случае совпадения на вал надевается шайба, после нее диск и снова шайба. Предварительно на валу необходимо сделать резьбу. Далее устанавливается крепежная гайка, а на круг надевается противораскачивающая насадка.

Можно добавить втулку, если вал имеет меньший диаметр, чем камень. В нем делается отверстие, которым он крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет вращаться вместе с диском. Если не можете найти нужный мотор, можно использовать мотор со стиральной машинкой. От него же можно установить провода, если они имеют три контакта в подходящем состоянии. Далее обмотка подключается к фазной линии двух кнопок, отвечающих за включение и выключение машины. Таким образом, устройство будет запускаться простыми кнопочными командами.

Электродвигатель не опасен в открытом виде, но он должен обеспечивать защиту. Мотор можно спрятать в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и влага. Поскольку при заточке сверл образуется много стружки, это представляет опасность. Нужно построить защитный щит из стекла, который защитит ваши глаза. Очки, конечно, можно использовать, но в лицо могут слететь частицы металла. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать шлифовальный диск.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электродвигатель, можно обойтись простой дрелью. Не обязательно покупать новое устройство, подойдет старое устройство, в котором функционирует двигатель. Для создания станка его необходимо закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить шлифовальным кругом) или втулку. Когда дрель включена, она будет пригодна для работы на дрелях. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подойти к процессу заточки. Так как сверла имеют две резьбы, важно при их обработке соблюдать одинаковые размеры, чтобы ось вращения совпадала с центром сверла.

Перед началом заточки необходимо проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Для качественного результата потребуется от получаса. Каждый материал сверла имеет свои характеристики заточки и направление вращения, которые необходимо изучить перед работой. На станке V установлен точильный станок (абразивный диск или наждак) самого крупного формата. Это компенсирует серьезный ущерб. После этого нужно перейти к мелкозернистому абразиву, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло при этом будет соскальзывать. Если это пропустить, есть риск спешиться и получить травму.

Важно избегать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (это нельзя делать, если дрель уже горячая). В противном случае для заточки сверл достаточно простого навыка. Соблюдение порядка и правил безопасности позволит быстро заточить сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Приспособление для заточки сверл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работать тупым сверлом одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Сверла можно затачивать на специальных шлифовальных кругах, вручную или на станках. Перед началом работы внимательно осмотрите сверла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начинать заточку более грубым абразивом. Если инструмент немного затупился, используйте притирочный диск.

При заточке своими руками необходимо соблюдать правила:

• одной рукой удерживать хвостовик, другой регулировать рабочий конец;
• обработать режущую кромку стороной шлифовального круга;
• сначала затачивается одна сторона, после чего аккуратно переворачивается сверло и обрабатывается другая.

Во время обработки важно сохранить первоначальную форму сверла и направление режущих кромок. Необходимо следить за тем, чтобы кончик пера не отходил от центра, иначе в процессе работы инструмент будет отклоняться в сторону. Если угол режущих кромок не тот же после заточки, производительность сверла будет плохой. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма наконечника должна быть конусообразной. Чтобы не ошибиться, лучше редактировать на специализированных устройствах.

Типы оборудования для заточки

Предусмотрено самодельное приспособление для заточки сверл из различных металлов, резцов, метчиков, резцов, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

• специализированный — обрабатывает один тип инструмента;
• универсальный — используется для всех типов фрез и сверл.

Самодельные механизмы чаще универсально-бытового типа. Промышленные машины мощные и работают с большими инструментами. В таких дома нет нужды, они шумные, занимают много места и энергоемкие.

Бытовые инструменты подходят для заточки сверл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление точильного станка

Для сборки станка своими руками необходимо подготовить:

• электродвигатель;
шлифовальный диск
• ;
• тумблер;
• подставка;
• электрический кабель;
заглушка
• .

Все составляющие станка своими руками помещаются внутрь корпуса. Это сделает вашу работу безопасной и комфортной. Должен быть доступен только шкив двигателя, на котором установлен шлифовальный диск. Станок постоянно крепится к верстаку, поэтому место нужно выбрать заранее.

• разместить электродвигатель в нужном месте, отметить на столе места крепления;
• отверстий под крепежные болты;
• верните электродвигатель на место и прикрутите его к верстаку; для крепления подходят хомуты из тонких металлических полосок;
• установить защитный чехол;
• Наденьте шлифовальный круг на шкив двигателя.

Двигатель желательно выбирать с удлиненным шкивом, иначе придется его доставлять. Сначала надевается шайба, затем круг. Если диаметры шкива и диска не совпадают, используется переходная втулка. Со стороны втулки делается отверстие с резьбой, в него вкручивается дополнительный болт крепления.

По мощности двигатель от стиральной машины подходит для самодельной машины. Не выбирайте мотор с высокими оборотами, так как заточка сверл происходит на низкой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и подключить их к розетке.

Дополнительные устройства

Дополнительные приспособления

своими руками сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезается из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминий, медь). Шаблон показывает углы на кончике, длину рабочих кромок, угол между рабочей кромкой и мостом. Поскольку проверить угол заточки шаблоном практически невозможно, выверяется угол заточки. Шаблон вырезается перед первым использованием дрели.

Руководство. Это небольшая насадка, которая сделана из металлической полосы и крепится к корпусу болтом. Во время работы сверло ставится на направляющую и подносится к точильному камню.

Транспортир. На подставке, которая описана выше, применяются деления углов заточки. Можно отрезать часть металлического транспортира с угловыми отметками и прикрепить к подставке. Отрезать нужно деталь с углами более 30 градусов, так как меньшие при заточке не используются.

Устройство, облегчающее заточку сверл. Представляет собой неподвижную станину и держатель с отверстиями для вставки фрез разного размера. Держатель можно снять. Станина изготовлена ​​из доски 50 мм, к ней крепится рейка под углом 32 градуса. Рельс выставляет держатель инструмента под необходимым углом. Держатель своими руками вырезается из бруса, поверхность которого снята под углом 65 градусов. Скошенная часть подходит к рейке. Углы скашивания держателя и планки зависят от вида заточки.

Многофункциональный механизм

С этим механизмом заточка сверл станет проще. Устройство состоит из:

• роликовые полозья;
направляющая
• ;
вал
• ;
транспортир
• ;
• сверлильный патрон.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прилагается транспортир. Шарнир представляет собой болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотной части размещены направляющие и подвижная пластина. На его поверхности закреплена ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается сверлильным патроном, с другой — рукояткой. Движение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

В нижней части упора имеется ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает требуемый угол смещения и фиксирует его в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло фиксируется в патроне;
• упорная пластина фиксируется под необходимым углом;
• инструмент поворачивается вдоль продольной оси с помощью рукоятки;
• отметить угол;
• поверните фрезу на 90 градусов и обработайте вторую половину, дойдя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

• При обработке сверл оба буртика должны быть одинаковыми. Это значит, что бур точно войдет в отверстие и произведет бурение скважины.
• Перед запуском станка своими руками надежно закрепите шлифовальный круг на шкиве.
• Выполните начальную обработку грубым абразивным диском. Когда вы заметите заусенец на сверле, смените диск на более тонкий.
• Всегда держите нужный угол во время заточки.
• Круг должен вращаться только в одном направлении, вдоль лезвия.
• Не перегревайте горелку; периодически охлаждайте его во время обработки. Не погружайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов заточки сверл в видео.

Заточка сверл может производиться вручную, на станках или специальных абразивных кругах.

Если вы затачиваете сверло вручную, то необходимо:

• крепко держите за хвостовик, а другой рукой направляйте его спиральную часть;
• прижать режущую кромку сверла к боковой поверхности абразивного круга;
• после заточки одной стороны необходимо плавно провернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.

Сверло затачивается с обеих сторон попеременно. При этом обязательно проверяйте режущие кромки.

Помните! Острие сверла должно быть точно по центру.

В противном случае он будет отклоняться во время работы. Стоит отметить, что ни в коем случае нельзя сильно давить на сверло, иначе оно может получить дефекты (изгиб).

Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это означает, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и она будет не работает правильно.

При заточке обязательно обращайте внимание на первоначальный угол наклона инструмента. Именно он станет вашим ориентиром в будущем. Затем осмотрите подвес на наличие повреждений:

• если обнаружите серьезные дефекты, то можно использовать крупнозернистую наждачную бумагу;
• если дефекты небольшие и сверло немного затупилось, используйте притирочный круг. Эта операция необходима для тонких сверл;
• если сверло по бетону имеет дефекты конусности хвостовика — обработать верхнюю часть инструмента, аккуратно прижав ее к шлифовальному кругу;
• после обработки еще раз внимательно осмотрите заднюю поверхность сверла;
• Если вы заметили или определили с помощью шаблона, что у вас идеальная конусность, вы правильно заточили инструмент.

Затем обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки для рационального обтачивания инструмента должен быть 1-1,7 мм.

Особенности заточных станков

Самодельное приспособление для заточки сверл предназначено для сквозных и глухих карданов из стали, чугуна и различных твердых сплавов. В зависимости от типа машины могут быть снабжены различными функциями. На некоторых из них угол можно варьировать в процессе работы.

Заточные станки бывают:

• универсальные — применяются для различных режущих инструментов;
• специализированный — на один вид.

Именно к универсальным станкам относятся приспособления для заточки сверл, поскольку с их помощью можно обрабатывать: метчики

• ;
• фрезы;
гантели
• ;
• зенковки.

Станки делятся на две категории:

1. Промышленные — обладают большой мощностью и предназначены для заточки инструмента большого диаметра. Мощность напрямую зависит от двигателя.
2. Бытовой точильный станок для дрелей — довольно компактный и часто используется в домашних условиях. Им можно обрабатывать даже сверла небольшого диаметра.

Существует семь методов заточки:

1. Одноплоскостная.
2. Сложный винт.
3. Фасонные.
4. Эллиптический.
5. Конический.
6. Двухплоскостной.
7. Винт.

Как сделать точилку для сверл

Для изготовления самодельного станка вам понадобится:

• тумблер;
• абразивный круг;
• заглушка;
• двигатель;
• подставка;
• провода.

Следуйте нашим советам:

1. В целях безопасности поместите самодельную машинку в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный диск. Помните, что устройство будет работать от сети.
2. Заранее выберите место, где будет стоять ваша точилка. Желательно, чтобы он был на металлическом столе.
3. Далее установите электродвигатель на столешницу с помощью креплений (хомутов) и отметьте места отверстий под болты, если он имеет ножки.
4. Затем снимите двигатель и сделайте 4 отверстия.
5. Установите двигатель позже и тщательно закрепите его болтами.

Совет : Если у двигателя нет ножек, можно усилить его металлическими планками (хомутами).

Электродвигатель для нашей будущей машины должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:

1. Установите стопорную гайку, предварительно нарезав правую резьбу на конце вала.
2. Закрепите диск шайбой и гайками.

Если диаметр вала и отверстие диска совпадают, установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то нужно добавить втулку.

Сначала проделайте в нем специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы можно было плотно закрепить его на валу. Затем можно надеть рукав.

Если не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машины. Идеально подходит для заточки самодельных устройств.

Стоит отметить, что необходимо заранее подготовить стартер и провода, которые впоследствии нужно будет подключить. Очень важно, чтобы у пускателя было не менее трех-четырех разомкнутых контактов. Его обмотка должна быть подключена двумя кнопками к фазной линии.

Внимание! Электродвигатель будет небезопасен вне зависимости от типа – во время работы вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.

Совет : Сделайте металлический ящик для защиты машины от пыли, абразивных частиц, а вас от случайных травм.

Как правильно заточить сверло на станке

1. При заточке следите за тем, чтобы оба буртика были одинаковыми. Если добиться такого совпадения, то ось вращения сверла будет полностью совпадать с центром отверстия.
2. Всегда проверяйте надежность крепления абразивного круга перед заточкой.
3. Всегда начинайте процесс с более грубого абразива. После того, как на сверле появится заусенец, можно сменить абразив на более мелкий.
4. Следите за углом заточки.
5. Не переключайте обмотки для реверсирования абразивного круга. Он всегда должен двигаться только в направлении лезвия.

Обратите внимание, что сверла не выдерживают чрезмерного нагрева. Регулярно охлаждайте стабилизатор во время заточки. Но ни в коем случае не погружайте в воду раскаленное сверло, так как в нем могут появиться полости.

Дополнительные принадлежности

1. Направляющая

Во избежание удержания сверла во время заточки (это может привести к травме) предусмотрите опору или направляющую в виде небольшой насадки. Изготавливается из полосы металла, согнутой, как показано на рисунке, и прикрученной к станине (основанию). На него опирается сверло и доводится до круга под нужным углом.

1. Транспортир

Сделать на направляющей, описанной выше, метки (метки) под необходимые углы заточки. Пользоваться им станет намного удобнее.

Если вам это сложно, отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте его на направляющую.

Углы меньше 30 0 не используются для заточки, поэтому ими жертвуем.

1. Универсальное крепление

Для облегчения заточки инструментов, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазок) и транспортира.

Описанная выше основная подложка делается широкой. К нему приклеен транспортир. Просверливается отверстие, в которое вставляется болт, служащий осью для поворотной поверхности.

На него на роликовых салазках установлена ​​плита, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина перемещается вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (резьбовая ось).

В нижней части поворотной пластины закреплен стоп-индикатор смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и его остановки.

Работа с приспособлением

Одним из основных параметров спирального сверла является угол наклона вершины, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и др. ) составляет примерно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае производительность падает и инструмент перегревается, во втором сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Для соблюдения параметров заточки без специальных приспособлений необходимо иметь высокую квалификацию и опыт заточника инструмента. Ну а обывателю, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но при наличии некоторых инструментов и простых материалов можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла на вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы на устройстве

Для этого потребуются следующие инструменты:

• штангенциркули;
• маркер;
• тиски для металла;
• болгарский;
• плоскогубцы;
• сварочный аппарат;
• Шлифовальный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под рукой:

• гайка шестигранная обычная;
• корончатая гайка;
• болт того же размера и резьбы, что и гайки;
• спиральное сверло, требующее заточки.

Технологический процесс

Особенностью шестигранной гайки является то, что любые две смежные грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такой же размер уголка у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это совпадение можно использовать для изготовления точилки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии разреза так, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющая два противоположных угла гайки. Сверло войдет в него продольно перед процессом заточки.

Для вырезания намеченного треугольного паза в гайке ее зажимают в тисках и болгаркой делают надрезы по ранее проведенным линиям. Можно использовать плоскогубцы, чтобы удалить отпиленные части гайки.