Самодельный трубогиб для профильной трубы: Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи, видео

2 бюджетных вида, чертежи + видео

Содержание:

1. Принцип работы трубогиба
2. Виды профилегибочных станков и их устройства
3. По типу привода
4. По способу изгиба
5. По месту расположения подвижного вала
6. Какие материалы и инструменты нам понадобятся
7. Инструкция как сделать профилегиб своими руками
8. Трубогиб с ручным приводом
9. Трубогиб с гидравлическим приводом
10. Дефекты гибки и как их избежать
11. Как снизить издержки на изготовление
12. Видео инструкции

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

Ролики бывают:

• направляющими — они удерживают деталь;
• прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Станок для гибки профильной трубы

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

• по типу привода;
• по методу изгиба;
• по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:

• рамки из швеллеров;
• прокатных валов из металла— 2 шт;
• трёх шестерёнок;
• металлической цепи;
• редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
• Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
• опорный каток;
• ролики;
• элементы шасси;
• винт регулировки;
• подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

• сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
• арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
• пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

• для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
• стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ,  правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

Самый простой трубогиб без заморочек. Проще некуда!

Смотрите это видео на YouTube

Трубогиб с ручным приводом

Нам понадобится 8 штук подшипников 33 размера, для основы швеллер 40 на 80, строительная шпилька на 18, шайбы размером 18, металлический уголок на 25, отрезок прямоугольной пластины.

Так как мы первый раз делаем своими руками ручной трубогиб для профильной трубы, то решили подготовить чертёж нашего устройства — это упросит работу.

Чертёж будущего трубогиба

После этого, уже приступили к изготовлению самого трубогиба:

• Отпиливаем швеллер нужной длины и очищаем его от ржавчины болгаркой.

Обрезаем швеллер по размеруОчищаем ржавчину

• Счищаем со строительного шпиля резьбу, так же болгаркой. Это необходимо для свободного перемещения подшипников по ней.

Счищаем резьбу со шпиля

• Подготавливаем шайбы — используя молоток, придаём шайбе слегка форму конуса. Шайба такой формы позволит беспрепятственно двигаться подшипнику.

Слегка изгибаем шайбу

• Собираем два ролика — на шпильку по краям устанавливаем гайки на 18, в середине 3 подшипника. Слегка изогнутые шайбы не задевают края подшипников и они свободно двигаются.

На шпильку одеваем гайкуОдеваем шайбу и подшипники

• Подтягиваем гайки с помощью ключа и обрезаем излишки шпильки.

Гайки подтягиваем ключом

• Края прихватываем сваркой.

Привариваем краяГотовый ролик

• Из металлического уголка отрезаем 4 заготовки по 25 см. Они будут служить направляющими для валиков — ведущего и прижимного.

Отмеряем размер направляющихВырезаем заготовки

• Привариваем уголки к швеллеру. Расстояние между двумя соседними заготовками определяется размером шпильки, она должна свободно проходить в зазор.

Свариваем уголки с швеллеромПривариваем снизу

• Изготавливаем ведущий ролик — на 18 шпильку одеваем отрезок трубы диаметром 25 мм. Пространство между трубой и шпилькой наполняем гвоздиками на 40, с которых предварительно отрезаем шляпки.

Делаем ведущий ролик

• Для надёжности конструкции, края также схватываем сваркой, предварительно зажав заготовку в тисках.

Обвариваем края

• Одеваем на края вала по 33 подшипнику.

Одеваем подшипники

• Переходим к изготовлению подвижной каретки. Для этого берём два отрезка профильной трубы 20 на 40, длиной 30 мм, и прямоугольную металлическую пластину 80 на 50 мм.

Подготавливаем детали каретки

• Привариваем к пластине отрезки профиля, а к нему ведущие ролики.

Свариваем все элементы

• Снизу каретки, определив её среднею точку, проделываем дрелью отверстие. Его размер должен совпадать с диаметром шпильки на 18.

Проделываем отверстие снизу

• Приступаем к сборке подъёмного механизма. Нам потребуется шпилька и три гайки. В отверстие каретки вставляется шпилька, с внутренней стороны на неё закручивается гайка, которая прихватывается сваркой. Затем, с обратной стороны на шпильку одеваем вторую гайку, которую тоже привариваем.

Вставляем шпилькуОдеваем и привариваем гайки

• Отрезаем заготовку из прямоугольной металлической пластины размером 70 на 13 — которая будет служить упором для подъёмного механизма.

Отрезаем заготовку для упорного механизма

• В заготовке отмеряем середину, проделываем отверстие на 18.

Отмеряем середину для отверстия

• Приступаем к сборке трубогиба. На основание из швеллера устанавливаем каретку с ведущим валиком. Сверху надеваем пластину и закручиваем гайку, которую прихватываем сваркой.

Устанавливаем кареткуРазмещаем пластину

• Привариваем по краям основания ролики, а к подъёмному механизму ручку.

Привариваем роликиПривариваете ручку

• Изготавливаем ручной привод — для этого берем профиль 20 на 20, ручку от дрели, которую прикручиваем к профилю. Отрезок трубы прихватываем сваркой к ведущему валику.

Приделываем ручной привод

Трубогиб для профильной трубы готов, можно переходить к испытанию.

Трубогиб с гидравлическим приводом

Как сделать трубогиб своими руками | Обустройство мастерской и самодельные станки

Смотрите это видео на YouTube

Мы решили ещё попробовать изготовить более мощное устройство, работающее от гидравлического привода, как оказалось сделать это не так уж и сложно.

Чертёж гидравлического трубогиба

• Сначала подготовили станину, её мы соорудили из швеллера, уголков и пластины из металла, путём сваривания этих элементов между собой. Также нам понадобится 2 ролика, насадка полукруглой формы и машинный домкрат.

Свариваем станину

• В основе станины поделываем по 6 регулировочных отверстий с обеих сторон, в них будут закрепляться ролики, в зависимости от требуемого угла загиба.

Проделываем отверстия

• Устанавливаем валики в проделанные дырочки в станине.

Размещаем валики

• Надеваем полукруглую насадку на крадомый механизм, и размещаем его под роликами.

Устанавливаем домкрат

• Устройство готово, вставляем профиль между роликами и домкратом. Путём поднимания механизма производим загибание профильного трубопровода.

Гидравлический трубогиб

Дефекты гибки и как их избежать

Для облегчения гибочного процесса профильной трубы, и, чтобы избежать образования дефектов, мы решили поделиться с вами моментами, которые их вызывают.

Нередко в бытовых самодельных трубогибах присутствует тянучка и волна, в самом узком месте — в месте уменьшения площади. Это в свою очередь может привести к образованию микротрещин, хотя для сооружения парников и беседок это не важно.

Ещё один дефект, который возникает при гибки квадратной профтрубы — в процессе происходит её закручивание по оси. Исправить такую трубу для использования в качестве арки теплицы будет невозможно. Причиной «пропеллера» является несимметричное распределение нагрузки при проведении загибочных работ.

Но главная причина образования дефектов при изгиба профиля — выбор неправильного радиуса изгиба, и наличие маленького технологического «хвостика» (расстояния от начала трубы — ближайшее к месту изгиба, до места загиба).

«Хвостик» не только надёжно фиксирует профильную трубу, но также поглощает отдачу технологического напряжения.

Как снизить издержки на изготовление

Чтобы снизить затраты при изготовлении трубогиба, можно использовать подручные детали. Допустим вместо роликов, подойдут ступнины от старого велосипеда. Они не смогут выдержать больших нагрузок, но для загиба профильной трубы 20 на 40 подойдут. При отсутствии шайбы, её можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.

Не следует покупать для самоделки новые подшипники, подойдут «убитые», которые легко раздобыть в автосервисах. Кроме того, многие элементы можно найти на пункте сдачи металла.

Сегодня, мы попробовали изготовить две модели самодельных трубогибов для профильной трубы — это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, и требуется произвести разовый изгиб проф трубы, то можете сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычажное, по шаблону, арбалетное, которое смастерить быстрее и проще.

Надеемся, что, руководствуясь нашей статьёй, вы без труда соберёте профилегиб из подручных материалов, и сможете изогнуть трубу под нужным вам радиусом для изготовления парника или веранды.

Видео инструкции

ЛУЧШИЙ вариант для трубогиба без токарных работ

Смотрите это видео на YouTube

Самый простейший трубогиб своими руками!

Смотрите это видео на YouTube

Простой трубогиб для профильной трубы своими руками

Самодельный станок трубогиб для гибки профильной трубы, подробные фото по изготовлению станка.

Конструкция данного трубогиба, достаточно проста в изготовлении, правда понадобится выточить некоторые детали, но их можно заказать у токаря. Процесс изготовления самодельного станка, подробно показан на этих фото, а в конце статьи, также имеется видео, где показан трубогиб в работе.

Для изготовления станка, использованы уголки 60 х 40 и 35 х 35, а также прочий металлолом.

Для начала автор изготавливает основание. Для этого, он берет два уголка 60 х 40 мм и сваривает их между собой. Далее от уголка размером 35 х 35 мм, отрезаем, заготовки под стойку для среднего ролика, которым будет прижиматься сгибаемая деталь. На одной из сторон каждого уголка спиливается одна стенка, чтобы он плотно прилегал к основанию при проведении сварочных работ. Данные детали выставляются на основание, проверяются на ровность уголком и привариваются.

Теперь нужно изготовить платформу для крутящего валика. На нее пошли два уголка 60 х 60 мм, в стенках которых были сделаны прорези, которые совпадают с расстояниями между стойками среднего ролика. Данные детали свариваются. Затем так же из уголков, подгоняя их под внутренний размер опорных стоек, создается крышка, в середине которой сверлится отверстие под резьбовую шпильку. На него приваривается высокая гайка. Затем деталь вставляется внутрь стоек таким образом, чтобы ее края были на одном уровне с краями опорных уголков. Высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. С помощью болтового соединения детали соединяются.

На нижнем конце прижимной шпильки стачивается резьба. На данный конец надевается гайка и приваривается. Во второй гайке и конце шпильки делается сквозное отверстие. В детали, на которой будет установлен ролик, делается отверстие под шпильку. Она в него вставляется, и на тот конец где есть отверстие, вставляется гайка. Через отверстия пропускают фиксатор, чтобы она не слетела. С помощью такого соединения шпилька будет крутиться и поднимать-опускать прижимной механизм станка.

 

Далее, с помощью токарного станка автор обтачивает концы роликов, чтобы на них одевались подшипники. Тот ролик, который будет устанавливаться в среднюю часть станка, имеет более удлиненную сточенную часть. Это необходимо для того, чтобы на нее можно было одеть ручку, которая будет приводить станок в действие. Для подшипников, установленных в этой же части станка, автор вытачивает защитные кожухи, которые привариваются к прижимной части детали.

Следующий этап: изготовление опор под валики и подшипники. Из профильной трубы 20 х 40 мм вырезаются заготовки. В профилях делаются разрезы похожие на строение ласточкина хвоста. Таких деталей нужно 8 штук.

Опоры привариваются к основанию, по 4 штуки с каждой стороны. На них будут устанавливаться валики, по которым сгибаемая заготовка будет ездить. Между этими опорами устанавливаются направляющие, сделанные из уголка. Они не будут привариваться к основанию, а установятся к нему на болтах, чтобы иметь возможность регулировки ширины в зависимости от сгибаемого профиля.

Следующий шаг изготовление креплений, они необходимы для жесткого крепления станка к поверхности стола, чтобы при работе он был устойчив.

Покраска и сборка.

Самодельный трубогиб, удачно прошёл испытания, согнутая профильная труба получилась равномерной без изгибов.

В этом видео, автор показывает свой самодельный станок:

Автор самоделки: Юрий Сербин.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: инструкция по сборке

Профильные трубы используются в качестве материала не меньше, чем круглые трубы. Выполняя монтажные работы с ними, вам также приходится резать, гнуть, точить, варить. Без такого оборудования никак не обойтись.

Не всегда есть возможность купить готовые приспособления для слесарных и сантехнических работ, зачастую оборудование приходится делать самому. Например, сделать трубогиб из профильной трубы своими руками под силу каждому. Предлагаем ознакомиться с тремя самыми популярными вариантами и с технологией их возведения.

Содержание статьи:

• Как согнуть профильную трубу без специального инструмента?
• Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля
  • Конструкция №1 — трубогиб ручной
  • Конструкция №2 — Мощное механизированное устройство
  • Конструкция №3 — трубогиб гидравлический
• Трубогиб инструкция

Полезные советы 900 для «Пионеров»

Выводы и полезное видео по теме

Как согнуть профильную трубу без специального инструмента?

Использование специального инструмента, позволяющего легко и просто сгибать трубы, в том числе и профильные, уже можно считать сантехнической традицией. Между тем, за все время слесарной практики был придуман целый ряд простых способов получения загибов без использования специального инструмента.

Смотри — может трубогиб вообще не надо строить. Правда, следует сказать, что такой подход не всегда готов полностью удовлетворить потребности в изгибе. Особенно, если вы хотите согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и ​​под разными радиусами.

Качественно и красиво согнуть профильную трубу проще всего с помощью специальных приспособлений — трубогибов. Но в ряде случаев вполне возможно согнуть профильные трубы самостоятельно

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, без использования какого-либо оборудования:

• заполнение внутренней полости трубы песком;
• заполнение внутренней полости трубы водой с последующим замораживанием;
• применение самодельной оправки;
• обрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

При необходимости гибки профильной трубы в одной, максимум двух точках, удаленных друг от друга, вполне целесообразно применить простые приемы:

1. Заполнить внутреннюю область профильной трубы мелким р. песок.
2. Плотно закройте концевые части.
3. Согните профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично проводятся работы с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте вода должна быть заморожена. Не всегда условия работы позволяют выполнить эту процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформации и по заданному радиусу, достаточно заполнить ее внутреннюю часть обычным речным песком. Этот метод применим для работы с тонкостенными трубами.

Еще один аналогичный метод – использование оправки – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Внутрь помещается пружина, после чего выполняется изгиб.

Таким образом, вы можете вручную сгибать тонкостенные трубы. Для профильных изделий с более мощной комплектацией эти способы не подходят.

Профильная толстостенная труба легко гнется методом «нарезки». В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или циркулярную пилу. На гнутой трубе свариваются стыки секций

Толстостенные мощные профили могут изгибаться в одной или двух точках простым способом технологических подрезов. Технология предполагает резку небольших участков стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем профиль сгибают до соединения стыков границ сделанных подрезов. Места примыкания границ подрезов завариваются с помощью электросварки.

Фотогалерея

Фото

Наличие в арсенале умелого мастера трубогиба позволит сделать много полезных дел по обустройству дачи, квартиры и загородного дома

Гнутый профиль удачно используется при изготовлении всевозможных садовых скамеек и кресел-качалок

Гнутый металлический профиль легко выдержит вес отдыхающих и послужит перилами

Каркас из гнутой профильной трубы в паре с поликарбонатом позволит построить отличный навес для входной группы

Из гнутого профиля выходят отличные фермы для сборки крыши уютной беседки

Металлический профиль, гнутый аркой, лучший вариант для изготовления садовой мебели. Стоит недорого, выглядит отлично, после окрашивания «равнодушна» к осадкам

С помощью ферм из гнутой профильной трубы можно быстро и без проблем построить на участке навес для машины

Домашние мастера, умеющие гнуть профильные трубы и сварки, сможет сделать настоящий шедевр — качели с балдахином и изысканным декором

Дачная скамейка из гнутого профиля

Кресло-качалка с полозьями из гнутой трубы

Перила и ножки из гнутого профиля

Козырек

Уютная беседка с закругленной крышей

Садовая мебель для дачи Обустройство парковки автомобиля

Качели дачные изысканные

Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля

Специальные инструменты — трубогибы — дают больше возможностей для гибочных операций. Работа с трубогибом практически не ограничивает потребности конструкторов, использующих в своей работе профильные трубы.

Похоже на одну из многих моделей ручных трубогибов. Инструмент значительно облегчает гибку и позволяет производить обработку армированных профильных труб

Можно гнуть изделия разных размеров, но с учетом всевозможных технических характеристик. Разнообразие модельного ряда трубогибов профильных труб позволяет выполнять работы любой сложности.

Конструкция №1 — трубогиб ручной

В целом конструкция инструмента достаточно проста, а значит доступна для исполнения неподготовленному человеку. Они самостоятельно изготавливают не только малогабаритные мобильные конструкции ручного действия, но и стационарные системы, оснащенные электроприводом.

Для частного использования более актуальны ручные модели. К тому же изготовление ручных устройств несколько дешевле.

Небольшое количество комплектующих, входящих в конструкцию трубогиба для профиля, позволяет собирать такие приспособления самостоятельно. Большинство деталей можно взять от любого старого оборудования

Одна из распространенных схем ручного приспособления, пригодного для изготовления трубогиба, собирается из следующих компонентов:

• опорные катки;
• упорный ролик;
• детали шасси;
• регулировочный винт;
• ручка подачи.

Инструмент работает по принципу прокатного механизма, как и львиная доля других самодельных конструкций. Все детали выполнены из металла, включая опорные и упорные ролики. При этом часть комплектующих (те же ролики) можно сделать и из других материалов. Например, есть самодельные конструкции с роликами из дерева.

Материал рабочих органов является показателем, определяющим, с какими трубами (по толщине стенки и твердости металла) может работать трубогиб.

Конструкция №2 — Мощное механизированное устройство

Ряд самодельных конструкций не ограничивается только ручным инструментом. Ремесленники создают изделия, достойные сравнения с промышленным оборудованием. Детали для таких систем легко найти среди хлама технических предприятий или купить задешево на рынке.

Мощный механизированный трубогиб своими руками. В качестве комплектующих брались детали от технических машин различного назначения. Машина работает от электричества

Трубогибы усиленные профильных труб оснащены электроприводом. На таких «станках» без труда гнутся профили разного сечения, имеющие толщину стенок в несколько миллиметров.

На картинке выше пример схемы мощного трубогиба, конструкция которого содержит:

• рама сваренная из швеллеров;
• два металлических прокатных ролика;
• шестерня трехступенчатая;
• металлическая цепь;
• редуктор и электродвигатель с механизмом ременной передачи.

Ролики качения установлены на опорных подшипниковых узлах. Они получают крутящий момент через металлические шестерни, соединенные металлической цепью.

Цепной привод получает основной крутящий момент от редуктора, который, в свою очередь, приводится во вращение валом двигателя. Валы электродвигателя и редуктора через шкивы объединены ремнем.

Процесс гибки толстостенной профильной трубы на промышленном станке. В качестве привода используется электродвигатель. Радиус изгиба регулируется вручную винтом

Редуктор в схеме машины играет значительную роль — высокий крутящий момент вала двигателя сводится к малому крутящему моменту, передаваемому на шестерни опорных роликов. Поэтому нет необходимости устанавливать на устройство двигатель с малыми оборотами. Здесь подойдет электродвигатель со стандартной конфигурацией 960-1500 об/мин.

Все детали конструкции смонтированы на металлическом каркасе из швеллерных обрезков. Крепление деталей к раме осуществляется простым способом – болтами или сваркой. Для установки такой машины всегда найдется место на дачном участке, во дворе частного дома, в гараже для личного транспорта.

Конструкция №3 – гидравлический трубогиб

Электроприводная установка – это действительно мощная машина. Но еще более мощной является конструкция, оснащенная автомобильным домкратом.

Схема отличается непревзойденной простотой. Но в то же время характеристики устройства впечатляют. С помощью этого станка гнутся профильные трубы, которые не всегда удается согнуть даже электрическому трубогибу.

Удачный пример гидравлического трубогиба для обработки профильной трубы. Здесь в качестве силовой гидравлики используется обычный автомобильный домкрат

Пошаговый инструктаж по сборке гидроконструкции самодельного трубогиба для профильных труб начинается с подбора деталей.

Слесарю потребуется:

• три секции широкого швеллера;
• три секции узкого канала;
• замок-петля;
• три ролика на подшипниковых узлах;
• рукоятка подачи с закрепительной втулкой;
• автомобильный домкрат.

На швеллерах все детали скреплены болтами. Два верхних канала соединены друг с другом через петлевой замок. При этом один из швеллеров жестко закреплен на основании, а второй оставлен в «свободном» состоянии и поднимается или опускается в горизонтальной плоскости штоком домкрата.

Ось опорного ролика, выходящая с одной стороны подшипникового узла, соединена с рукояткой подачи через металлическую втулку. Соединение фиксируется шпилькой.

Схема приспособления для гибки профильных труб с использованием автомобильного домкрата. 1,2,3 — металлический швеллер; 4 — упорный и опорный катки; 5 — соединительная петля; 6 — автомобильный домкрат

Принцип работы конструкции с домкратом несколько отличается от рассмотренных выше вариантов схемой регулировки радиуса изгиба.

Если в предыдущих установках для регулировки использовался шпиндель, который перемещает опорный ролик по вертикальной оси, то здесь шпиндель приводится в действие «плавающим» каналом, который перемещается домкратной тягой. Такая система требует даже меньше ресурсов для сборки, чем конструкция с электроприводом.

Следующая фотоподборка ознакомит вас с процессом сборки простого листогиба с домкратом:

Фотогалерея

Фото

Перед сборкой листогибочного станка необходимо подготовить участок швеллера, который будет служить как его основа. Желательно зачистить его шлифовальной машинкой с металлической щеткой, а затем покрыть краской, защищающей от ржавчины. На зачищенной поверхности отмечаем

Для установки боковых валков привариваем две пары стоек из профильной трубы. Пара нужна на случай изгиба с разными радиусами. Сами валки изготавливаем из стального круга диаметром 40 мм, оснащаем их подшипниками

Для возможности изменения положения бокового валка по высоте с помощью домкрата вырезаем одну из частей станины болгаркой и привариваем петлю через разрез

Проверяем насколько свободно движется подвижная часть станины. Смотрим, не смещено ли его положение относительно оси. При необходимости исправьте или переделайте

Для установки центрального валка привариваем две высокие стойки. Валок изготовлен из стального круга, подшипники поставляем как и боковые валки

Центральный валок размещаем с учетом того, что с лицевой стороны к нему будет прикреплена рукоятка рычага, необходимая для совершения вращательных движений

С «нерабочей» стороны закрепляем упором центральный валок, чтобы при вращении он не смещался по поперечной оси, т. е. чтобы он не вылетал из стойки

К центральному ролику с рабочей стороны привариваем металлическую ручку, которая будет приводить установку в движение

Шаг 1: Подготовка основания для сборки трубогиба

Шаг 2: Установка боковых роликов

Шаг 3 : устройство подвижной части станины

Этап 4: Проверка перемещения подвижной части основания

Этап 5: Приварка подставки для основного валка

Этап 6: Установка центрального валка на стойки

Шаг 7: Фиксация центрального ролика

Этап 8: Присоединение ручки для вращения рулона

Самодельный трубогиб используется при выполнении различных работ в дачном хозяйстве. Чаще всего его используют для изготовления арок, из которых собирается теплица.

Владелец самодельного трубогиба легко изготовит все конструктивные части теплицы за один день:

Фотогалерея

Фото

С помощью описанного выше трубогиба можно согнуть профиль от 10 до 40 мм. Выбрав подходящий материал, загибаем арки, количество которых должно быть кратно 80-85 см

Переднюю арку собираем таким образом, чтобы предусмотреть место для установки двери и вентиляционного устройства. Сварка деталей

Прикрепляем поликарбонат к передним аркам перед монтажом, разрезая по факту на стройплощадке. Перед креплением прозрачного кожуха сверлим отверстия под шурупы в арках

После сборки каркаса и торцевых арок с обшивкой и обычных арок прикрепляем поликарбонат к гнутому профилю

Этап 1: Гибка труб для изготовления арок

Этап 2: Сборка передней и задней арки

Этап 3: Крепление поликарбоната к торцевым аркам

Этап 4: Крепление поликарбоната к установленным аркам

Инструкция по трубогибу

Технология не требует специальных навыков. Но в зависимости от типа используемого гибочного станка процедура складывания может сопровождаться определенными нюансами.

Для понимания разберем пример работы с ручным трубогибом, оснащенным винтом регулировки радиуса изгиба:

1. Профильная труба нарезается до нужного размера.
2. Ролик упорный трубогиба устанавливается в исходное положение.
3. Профиль размещается в пространстве между роликами (упор на верхней части трубы, поддерживающий нижнюю часть трубы).
4. Регулировочным винтом упорный ролик с некоторым усилием прижимается к трубе.
5. С помощью рукоятки подачи профильная труба перемещается вперед и назад с коротким ходом.

Короткий ход трубы и зажим с регулировочным винтом выполняют до получения необходимого радиуса изгиба.

Начинающему слесарю перед началом работы с трубогибом желательно пройти специальный инструктаж. Прибор прост в использовании, но все же требует понимания процесса.

Аналогичный инструктаж применим и для трубогибов профильных труб, конструкция которых выполнена на базе электропривода или гидравлики. Но в этом случае требуется некоторый практический опыт управления отмеченными накопителями.

Полезные советы для «первопроходцев»

Тем, кто впервые столкнулся с гибкими профилями, рекомендуется рассмотреть некоторые особенности технологии обработки данного вида труб. Например, опытные мастера никогда не жертвуют качеством гибки ради экономии времени.

Разумнее сделать несколько слабых нажатий регулировочным винтом и несколько проходов по роликам, чем делать все сразу. Такой подход полностью исключает деформацию профильной трубы и значительно снижает нагрузку на приводы (или на мышцы мастера).

Изготовлен шаблон для необходимого радиуса изгиба трубы. Аналогичные выкройки изготавливаются для профильных труб.

Рекомендуется работать с роликами в конфигурации, соответствующей профилю трубы. Так, если есть соответствие между величиной ширины ролика и величиной поперечного сечения профиля, изгиб будет точным и аккуратным. Кроме того, мастеру не придется периодически корректировать движение трубы от центра опорного ролика к его крайней границе.

Перед началом операции гибки профильной трубы желательно изготовить шаблон под заданный радиус изгиба. Если шаблон по каким-либо причинам сделать не удается, можно ограничиться расчетом расстояния, полученного между двумя контрольными точками после сгиба трубы. Зная расчетные показатели, заготовку можно согнуть трубогибом без периодических контрольных замеров, сократив тем самым время работы.

Выводы и полезное видео по теме

Из видео вы можете узнать, как выглядит самодельный трубогиб на кровати.

Работать с трубами профильной формы приходится довольно часто в условиях проводки дома или загородного дома. Поэтому наличие в домашней мастерской инструмента под названием трубогиб только приветствуется.

Как показывает практика мастеров-самоучек, этот инструмент несложно изготовить самостоятельно. А сделав такой дизайн, его легко освоить и периодически применять.

Пожалуйста, пишите комментарии в блоке ниже. Расскажите о том, как вы согнули профильную трубу своими руками. Делитесь интересными технологическими тонкостями, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью согнуть профильную трубу в дугу. Сделать это ровно и аккуратно без специальных приспособлений невозможно, поэтому возникает необходимость изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Умельцы придумали множество конструкций для этого устройства. Многие из них можно выполнить самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и эксплуатации.

Трубогиб — это устройство, с помощью которого можно согнуть трубу под нужным углом.

Основная информация о трубогибах

Прежде чем начать рассказ о вариантах и ​​способах изготовления трубогибов, необходимо определиться, что это такое и для чего используется. Итак, трубогиб – это ручное устройство или стационарный станок, позволяющий сгибать трубу из любого материала под произвольным углом.

Труба может быть стальной, медной, алюминиевой или пластмассовой диаметром от 5 до 1220 мм или профильной любого сечения. Угол изгиба от 0 до 180 градусов. В данной статье вашему вниманию предлагается технология изготовления нескольких видов этого незамысловатого приспособления, изучив которые, за несколько часов вы сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.

Устройство для трубогиба с башмаками для различных углов изгиба труб

Как сделать трубогиб с гидравлическим приводом

Если речь идет о выполнении не каких-то домашних ремонтных работ, а о профессиональной деятельности, то стоит задуматься о изготовление более сложного гидравлического трубогиба. С его помощью при гибке труб удастся снизить затраты физических сил, ведь нагрузка будет приходиться на гидравлический домкрат.

На этапе составления чертежа устройства необходимо предусмотреть, из какого материала будут изготовлены боковины. Оптимально для этого подойдет прут арматуры сечением 18-20 мм, а также уголки со стороной 25 мм. Кроме того, для боковин понадобится листовой металл толщиной 10 мм с просверленными отверстиями для крепления опор.

В качестве опоры используется труба соответствующего диаметра, в которую нужно будет вварить болт сечением 18 мм. В центре опоры будет располагаться полукруглое отверстие, которое также нужно отразить на чертеже. В это углубление должна будет упираться заготовка, которая будет загибаться на гидравлическом ручном трубогибе.

Для изготовления пуансона потребуется листовой металл толщиной 4 мм, из которого нужно будет вырезать полукруглые заготовки. Радиус этих частей должен соответствовать планируемому радиусу изгиба трубы. На следующем этапе берут трубу сечением 32 мм и разрезают ее на две части. Одна из частей сгибается по форме пластин-заготовок, а затем все части свариваются. Для дополнительной прочности пуансона в гидравлическом трубогибе внутри него вварены перемычки, обеспечивающие ребра жесткости.

В центральной части платформы вварена труба. Его назначение – упор для гидропривода, выполняющего роль домкрата. Все это необходимо проработать и предусмотреть в чертеже, по которому будет собираться гидравлический трубогиб. Кроме того, такая схема позволит подготовить перечень материалов и комплектующих с требуемыми параметрами. В этом случае ряд элементов для инструмента нужно будет предварительно заказать у токаря.

Таким образом, собрать тот или иной вид ручного трубогиба не так уж и сложно. Тем более, что существует масса вариантов и чертежей готовых изделий, которые можно взять на вооружение для того, чтобы сделать необходимый в хозяйстве инструмент самостоятельно .

Самодельное трубогибочное устройство Самодельный трубогиб для профильных труб Трубогиб гидравлический с электроприводом Гибка труб без использования трубогиба

При работе с трубами часто возникает необходимость изменить форму трубы, другими словами , чтобы согнуть его.

Это можно сделать на специальном оборудовании или даже купить готовое изделие. Но намного проще и дешевле сделать простой трубогиб своими руками. Использование такого простого инструмента значительно облегчит и ускорит работу.

Какие бывают виды трубогибов

Если речь идет о промышленных устройствах, то они делятся на несколько видов по способу реализации привода, а также типу гибки.

Классификация типов привода

Машины бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Машины с гидравлическим приводом бывают ручными и стационарными. Их мощности достаточно, чтобы согнуть трубы даже диаметром 3 дюйма. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Трубогиб гидравлический для гибки водопроводных и газовых труб до 90°

Электромеханическими приспособлениями можно согнуть практически любую трубу, даже с очень тонкими стенками, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу сломаться. Трубы, согнутые такими приспособлениями, не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углы изгиба до 180°

Трубогибы ручные применяются только для гибки труб малого диаметра из полимеров, нержавеющей стали или цветных металлов. Работают в основном от сети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Сделать такие трубогибы для профильной трубы своими руками вполне реально.

Ручной инструмент для гибки прямоугольных профилей и стальных труб

Классификация по способу гибки труб

С помощью устройства можно сгибать трубы различными способами. В зависимости от этого можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, оправочные.

Арбалетные устройства снабжены специальной формой, представляющей собой изгибающийся элемент. Он рассчитан на один диаметр или сечение трубы. Чтобы согнуть трубу другого диаметра, необходимо заменить пресс-форму. Пружинные устройства снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать пластиковые трубы без деформации. Сегментные оснащены специальным сегментом, который тянет трубу вокруг себя, изгибая ее под нужным углом.

Принцип гибки профильной трубы самодельным инструментом

Следует понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависят от ее характеристик. Существует даже такое значение, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем уменьшении которого труба деформируется или просто ломается. Этот показатель зависит от толщины стенки, материала и сечения трубы.

Один из вариантов использования гнутого профиля — обустройство теплицы

Зачем нужен трубогиб?

Чтобы понять, зачем все-таки нужен в хозяйстве ручной трубогиб и в какой работе он может пригодиться, выделим лишь несколько самых популярных вариантов из всех возможных сфер применения гнутых труб – это:

Как сделать простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Теперь рассмотрим некоторые самодельные трубогибы. Самый простой вариант предусматривает возможность изгиба трубы с помощью шаблона до заданного радиуса. Эта технология также вполне подходит для гибки стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто вырезается из досок, толщина которых чуть больше диаметра или сечения трубы, которую нужно согнуть.

Эти доски надежно крепятся друг к другу, чтобы труба не могла выскочить из них в процессе гибки. Для формирования желоба скрепляемые доски просто обрезаются под наклоном под круглую трубу. Затем готовый деревянный шаблон крепится к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепится упор для фиксации трубы.

Трубогиб своими руками для профильной трубы такого типа способен сгибать даже толстостенные трубы, если использовать лебедку. Если труба профилированная, то скосы при резке досок не делаются. Вместо этого труба фиксируется несколькими стопорами.

Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками

Из дерева можно построить даже прокатный трубогиб, если обточить деревянные ролики. Они также могут быть изготовлены из подшипников или полиуретана. Вообще сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно без особого труда согнуть на деревянной арматуре просто вручную, а вот для жестких труб потребуются более сложные приспособления с металлическими деталями.

Из чего состоит обычный ручной трубогиб?

Полный комплект ручного трубогиба зависит от конкретного типа инструмента. Но при этом у любого самодельного ручного трубогиба обязательно будут:

Изготовление самодельного гидравлического трубогиба

Если вы решили сделать настоящий гидравлический трубогиб, вам необходимо обзавестись гидравлическим домкратом, швеллером, двумя роликами и обувь. Кроме того, вам понадобится несколько металлических пластин из стали толщиной более 3 мм.

Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата

Из швеллера с помощью сварочного аппарата создается прямоугольная конструкция, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Он устанавливается на жесткое основание и надежно фиксируется металлическими пластинами.

Домкрат необходимо выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он предназначен для работы в качестве толкателя. Основная задача здесь – найти наиболее подходящие ролики. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами можно получить действительно качественный изгиб. Если найти разные ролики и сделать их съемными, то можно гнуть трубы разного сечения и диаметра.

Пример приспособления для гибки металлических труб своими руками

Преимуществами гидравлического трубогиба своими руками для профильной трубы являются: простота изготовления, доступность и дешевизна домкрата и деталей. Такое приспособление позволяет качественно гнуть любые фасонные и круглые трубы в холодном состоянии.

Разновидности трубогибочных станков

Трубогиб ручной с усиленной конструкцией.

С помощью ручного трубогибочного станка можно выполнять такие операции, как гибка дуг и изготовление колец. Масса профильного трубогиба своими руками составляет в зависимости от конструкции от 25 до 65 кг. Такая масса оборудования позволяет довольно комфортно транспортировать устройство к месту работы.

С помощью ручного приспособления можно обрабатывать круглые трубы диаметром до 30 мм, квадратные трубы размером 40х40 мм, металлические полосы размером 40х10 мм, кроме того, с помощью ручное гибочное устройство, можно гнуть квадратные металлические изделия диаметром 16х16 мм и металлический пруток диаметром 16 мм. ..

С помощью специальных оправок простой ручной трубогиб можно превратить в профильогиб.

Модернизированный вариант ручного трубогиба — ручное гидравлическое устройство. Это устройство позволяет получить большее усилие, действующее на изогнутую трубу в месте удара. Облегчение работы достигается за счет использования гидроцилиндра в приводе оборудования.

Устройства электрические трубогибочные предназначены для гибки труб различного сечения. Чаще всего такое оборудование используется в промышленных масштабах, так как такое оборудование имеет высокую производительность.

Роликовая схема для трубогиба.

Высокая производительность трубогибов электрических обеспечивается дополнительными функциями, например, возможностью вращения роликов как по часовой, так и против часовой стрелки. Управление таким оборудованием осуществляется с помощью кнопок, расположенных на панели управления. Электрические трубогибочные станки оснащены сменными оправками.

Кроме того, существует еще несколько конкретных видов оборудования, которые используются для выполнения определенных специфических операций.

В зависимости от условий использования специалисты делят все трубогибы на 2 группы: стационарные и ручные. Стационарные установки используются на производстве, а ручные легко можно использовать в личном хозяйстве.

Как самому сделать вальцовочный трубогиб

Процесс гибки труб в вальцовочном станке выглядит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксирующий изделие в заданном положении. Когда мы начинаем вращать ручку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная или круглая труба изгибается под необходимым углом.

Шаг 1: создание основы трубогиба из стального швеллера 80х80х4

Для изготовления такого приспособления необходимо:

• отшлифовать ролики и обоймы подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам выполнит работу в лучшем виде. Устройство будет иметь три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других закреплены в боках рамы;

Шаг 2: изготовление корпуса винта

• подготовьте полку из швеллера 50 мм. Он выглядит как прямоугольник со сторонами 100х30 см. В нем делаются отверстия для крепления валов и нарезается резьба для регулировки положения напорного вала;

Шаг 3: создайте стандартный винт с резьбой

• скрепите все детали между собой сварочным аппаратом;
• полка с напорным валом подвешена на пружинах, а боковые валы соединены через звездочки с цепью. На один из валов приварена ручка для вращения;

Шаг 4: изготовление поворотной рукоятки центрального ведущего ролика

• Установите домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимную силу.

Шаг 5: сборка всех частей самодельного прокатного трубогиба

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать. Его сложность зависит от цели, для которой он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если вы занимаетесь изготовлением изделий из трубы на постоянной основе, то вам понадобится более сложный агрегат.

Виды заводских гибочных приспособлений

Модельный ряд различается наличием элементов и назначением:

• Ручные приспособления;
• Электрооборудование;
• Машины гидравлические.

Каждый из них имеет свои особенности.

Трубогиб ручной

Станок, на котором гибка трубопроката производится вручную. Иногда это может быть обычная ручка гидронасоса. Если посмотреть на фото станков, то можно увидеть, что это крайне простые виды оборудования, которые не работают с крупными элементами. Но даже самодельный ручной трубогиб прекрасно справляется с трубами из металла, полимера или нержавеющей стали.
Плюсы:

• Доступная цена, если машинка самодельная, то экономия налицо;
• Опыт работы не требуется в связи с примитивностью устройства;
• Компактные размеры облегчают транспортировку и размещение.

Недостатки:

Типы электротрубогибов

1. Снижение скорости работы;
2. Функциональность лучше видна на мягких металлах;
3. Не подходит для гибки массивных труб с увеличенной толщиной стенки;
4. 100% точность гибки достигается не всегда;
5. Невозможность сделать несколько изгибов на маленьком отрезке.

Как правило, в домашних условиях используется трубогиб, где работать нужно только своими руками, применяя мышечную силу. Он очень хорошо работает с медью, алюминием и мягкой сталью. Но трубопрокат должен быть небольшого диаметра. При всех недостатках самодельный прибор сегодня наиболее популярен, благодаря экономии финансов и простоте изготовления.

Гидравлический гибочный станок

Это оборудование, работающее в сети. Он может быть как самодельным, так и фабричным. Использование оборудования позволяет работать с большими объемами. Технология проста: с помощью зажимов рулонные трубы помещаются в станок, где происходит гибка без приложения усилий. Работать можно только своими руками без посторонней помощи, а наличие дополнительных роликов помогает обрабатывать трубы различного диаметра.

Преимущества оборудования:

• Много опыта не нужно, и даже если пользователь берется за снаряжение впервые, он отлично справится с поставленной задачей;
• Оперативность обработки обусловлена ​​тем, что не нужно гнуть трубы своими руками, все делает гидравлика;
• Достаточно толстые трубы можно сгибать.

Минусы:

1. Простота использования устройства привела к повышению спроса и цены;
2. Тонкостенные трубы гнуть нельзя, оборудование ломает элементы.

Стоит помнить, что для изготовления гидравлического устройства своими руками потребуются хотя бы минимальные знания в области сварки и некоторое количество оборудования и материалов. Но если предстоит большой объем работ, лучше всего просмотреть фото, определиться с типом оборудования и изготовить именно такой трубогибочный станок.