Токарный станок по металлу своими руками при помощи 3d принтера.
Применение
Подпишитесь на автора
Подписаться
Не хочу
139
Статья относится к принтерам:
Anet A8Понадобилось мне изготавливать металлические детали небольшого размера валы, втулки, фланцы и т. д., а токарного станка нет, да и токаря на заказ делать такие мелочи не берутся, не выгодно видать.
Вот я и решил запилить себе настольный токарный микро станок.
Расчёты я ни какие особо не делал, полагался на своё чутьё и знания, делал так сказать на глаз, ну только геометрию шкива под зубчатый ремень пришлось рассчитать, его на глаз не сделаешь, ремень не подойдёт иначе, спасибо предмету ‘Детали машин’ шкивы получились.
Моделировал я всё по размерам комплектующих заказанных с Китая, а конструкцию станка придумывал по ходу дела т.е. как на глаз ляжет.
Печатал детали сначала из белого PLA пластика, с заполнением 50-60% но со временем (примерно год спустя) выяснилось что PLA пластик под постоянной статической нагрузкой растрескивается и разрушается, что для меня оказалось большим сюрпризом ведь в описании пластика и интернете на тот момент такой информации я не видел. Так что пришлось почти все детали перепечатать по новой но уже из ABS, посмотрим как долго вытерпит оранжевый ABS.
Подпишитесь на автора
Подписаться
Не хочу
139
Комментарии к статье
Еще больше интересных статей
33
Подпишитесь на автора
Подписаться
Не хочу
Житие мое происходит в 5-этажной хрущевке с подогревом воды через газовую колонку.
И обслужива…
Читать дальше
-1
Подпишитесь на автора
Подписаться
Не хочу
Привет, 3DToday!✌️
Вы просили и мы сделали! Сегодня на канале встречайте видео-верс…
Читать дальше
151
Подпишитесь на автора
Подписаться
Не хочу
Как мейкер, в своем творчестве я применяю различные инструменты, в том числе клеевой пистолет. Для м…
Читать дальше
Металлообрабатывающий станок — самодельный станок для самодельных металлообрабатывающих проектов
Мой самодельный металлообрабатывающий станок — это инструмент для резки металла из заготовки вдоль линейного хода.
Я также редактировал более обширные кадры и обсуждал сборку в отдельных видеороликах. В этом списке воспроизведения около 3,5 часов видео (исключая прямую трансляцию первой версии), распределенных по 16 видео. Проверьте полный список воспроизведения для всего совка. Или перейдите прямо к видео завершения ниже:
Дизайн
Я построил эти станки, опираясь на многие детали конструкции, представленные в серии книг Дэвида Джинджери 1980 года «Построй свой собственный металлообрабатывающий цех из металлолома». Книга о формовщиках металлов занимает четвертое место в серии.
Ниже вы найдете мои партнерские ссылки. Если вы перейдете по ссылке и совершите покупку, я получу комиссию.
Эта сборка была вдохновлена дизайном Дэвида Джинджери. Там, где я улучшил его дизайн, я отмечу это ниже. Если вы решите построить эту машину, вам обязательно нужно прочитать книгу Дэвида.
Расходные материалы
Инструменты
Прежде чем вы сможете построить формирователь, вам обязательно понадобится набор инструментов. Все инструменты, которые я использую в мастерской и при создании видео, можно найти на странице инструментов. Для удобства вот наиболее подходящие инструменты для этого проекта:
- Токарный станок — самодельный или готовый (https://amzn.
to/2YgfzXV) - Литейный цех — самодельный
- Тигель №6 — http://amzn.to/2lBBOEC
- Поверхностная плита — http: //amzn.to/2lfqRHL
- Ленточная шлифовальная машина – https://amzn.to/2TZZuWR
- Напильник
- Сверла Viking 2,5–13 мм – https://www.mcmaster.com/30155a57
- Сверлильный станок
- Набор метчиков и штампов
- Цифровые штангенциркули
- Микрометр
- Тиски
- Блоки 1-2-3 – 9 шт.0025
- Плоскогубцы с фиксатором
- С-образные зажимы
to/2YgfzXV)Крепежные изделия, прутковая заготовка, стержневая заготовка
В начале этого проекта я решил построить этот проект, используя метрические размеры для оборудования, материалов… всего. Я специально заказал метрическую холоднокатаную сталь 🙄. По мере развития проекта мое представление о том, где следует использовать метрическое оборудование, изменилось.
Я живу в США, где стержневой и прутковый прокат, скобяные изделия и инструменты, как правило, не продаются в метрических размерах.
Поскольку все автомобили, начиная с 80-х годов, использовали метрические застежки, а дешевые импортные инструменты и мебель в настоящее время преобладают, использование метрических застежек — это 9.0060 очень экономичный путь. Заказной метрический стержень и прутковая заготовка определенно не является
Большинство моих размеров взяты из дизайна Дэвида Джинджери и адаптированы для метрического оборудования и размеров, однако из-за наличия местного оборудования я использовал сочетание 🤭.
Вывод: Я стандартизировал метрические крепежные детали, то есть мне нужны метрические метчики, которые я могу купить на месте. Сейчас я использую стандартный стержень и стержень. Я использую стандартные бронзовые втулки и втулки вала. Я использую стандартную резьбовую шпильку. Я раскладываю детали в размерах, указанных в чертежах. Я проектирую все в метрике и при раскладке деталей по своим размерам все вырезается под метрические размеры. Я привожу детали к стандартным размерам, так как мои микрометры измеряют в дюймах.
Сырье для литья
Большая часть алюминия в этом проекте была получена из корпусов трансмиссии и впускного коллектора. Я сжег этот материал в яме для костра.
Я также сплавил бронзу C932 с нуля для подшипников кулисного механизма. Я заказал цинковые, оловянные и свинцовые слитки для сплава. Я использовал медь, которую я спас от электропроводки.
Литье
Во время этого проекта я перешел от зеленого песка к литью по выплавляемым моделям в качестве основного метода.
Результат
Металлический формовщик оказался гораздо более ценным, чем я предполагал. Выравнивание заготовки на 12-дюймовом дисковом шлифовальном станке, затем шлифовка на плоской поверхности, а затем шабрение — очень трудоемкий способ получить плоскую деталь. Теперь я могу наклеить деталь на формирователь. На выравнивание по-прежнему уходит 45 минут, но после этого я больше не устаю. Кроме того, я могу работать над чем-то другим, пока шейпер работает над деталью.
Формирователь SUPER полезен, хотя когда я построю мельницу, она может оказаться не такой революционной.
Использование формирователя
Использование формообразователя для обработки поверхностей подшипников шпиндельной головки фрезерного станкаКак я упоминал ранее, я был очень рад использовать формирователь в проекте мельницы.
Формирователь довольно прост в использовании. После нанесения маркировки длины хода на кулисе довольно просто сопоставить длину хода с длиной заготовки и отцентрировать ее на заготовке. У меня есть привод с регулируемой скоростью, поэтому использование формирователя для получения приемлемой чистоты поверхности является разумной задачей. Я был действительно увлечен после того, как обработал головку шпинделя на фрезерном станке, когда впервые использовал формирователь в проекте.
Вещи, которые я бы изменил
Я буду обновлять этот список по мере того, как я буду больше использовать формирователь, и в соответствии с обслуживанием любых деталей, которые изнашиваются преждевременно.
Независимый привод Выпуск
Я хотел установить формовочный станок и токарный станок на одну тележку. Это оставило мало места для отдельной трансмиссии. Кроме того, я модернизировал токарный станок, установив утилизированный двигатель беговой дорожки и контроллер, обеспечивающий непрерывную регулировку скорости. Я использовал промежуточный вал, удерживаемый между центрами токарного станка, для привода формообразователя. Базовый бытовой 4-позиционный переключатель обеспечивает простое переключение полярности двигателя постоянного тока для изменения направления, что является важной функцией, поскольку машины устанавливаются спиной к спине.
Это круто, потому что я могу использовать переменную скорость моего токарного станка для регулировки скорости формовочного станка. Это очень важно для получения хорошей производительности резки от формирователя. Однако во время проекта мельницы мне не раз хотелось использовать обе машины. Наличие выделенных дисков сделало бы очень удобным использование обеих машин.
Я, вероятно, исправлю это в какой-то момент в будущем. Трансмиссия серии
Конструкция колонны Проблема
Формирователь действительно должен представлять собой монолитную отливку. При очистке опорных поверхностей направляющих скольжения ползуна на отливках боковой стойки я переместил колонку на новое место. Это вызывает перемещение между сторонами, несмотря на то, что все крепления и распорки надежно затянуты. Кастинг должен быть единым целым. Хотя это было бы нелегко сделать с зеленым песком, я полагаю, что это можно сделать с помощью водопоглощающей пены, но я не буду пытаться переделывать этот аспект проекта, так как все остальное зависит от него.
Зажим тяги и поршня Выпуск
Ослаблена одна из гаек на болте, соединяющем ведущее звено с верхним подшипником кулисы. Мне пришлось использовать Loctite на нем после того, как формирователь был завершен. Доступ к этому рычажному механизму и зажиму поршня в целом абсолютно бесит.
Мне пришлось бы снять вилку и отрегулировать — отсоединить ведущее колесо и снять промежуточный вал — только для того, чтобы получить доступ к рычажным болтам. К счастью, с помощью магнита и терпения я вернул гайку на болт. Возможно, простым улучшением будет просверливание отверстий в боковых сторонах колонны для доступа к болту, который крепит соединение к кулисе и регулировке. Обратите внимание, что это плотная посадка с большим количеством движущихся частей.
Поворотный штифт блока тарелки Выпуск
Блок тарелки шарнирно отводит инструмент от заготовки во время обратного хода. Когда я рассверливал отверстие для шарнирного штифта блока тарелки, я использовал самодельный d-бит. Я проверил это, чтобы убедиться, что он хорошо подходит к штифту, который я буду использовать, и что он плотно скользит. Однако я не смог учесть посадку в длинном отверстии, так как мой тест проводился в коротком 10-миллиметровом отверстии. При полном развертывании блока створки и коробки развертка или стружка имели тенденцию стирать отверстие, делая его немного больше, за исключением примерно 15 мм от выходного конца отверстия.
Это вызывает небольшую пружинистость или около 1 тысячной люфта в блоке хлопка в состоянии покоя. Чтобы уточнить, если я нажимаю на хлопушку в состоянии покоя, она совершает едва заметное перемещение, пока не упрется в заднюю часть коробки хлопушки. Я, вероятно, расширю отверстие подходящей разверткой и в какой-то момент установлю шарнирный штифт немного большего размера.
Я добавляю тиски к стойке инструмента во время работы, если хочу получить наилучший возможный рез. Это, вероятно, главная причина того, что добавление тисков к резцедержателю так сильно влияет на качество резки.
Fast Return Stroke Проблема
Это больше проблема книги, чем дизайна.
Я не понимаю, как быстрый обратный ход может повлиять на производительность машины, хотя продавцы «горячего воздуха» много говорили об этом.
— Дэвид Джинджери в книге The Metal Shaper: https://amzn.to/2UZ2LTV
В моем собственном использовании формирователя я определенно оценил быстрый возвратный ход.
Я регулирую длину хода фрезы так, чтобы инструмент двигался только над верхней частью заготовки. Я регулирую скорость двигателя и автоматическое продвижение, чтобы получить хорошее качество резки. Особенно по мере того, как длина хода увеличивается, продолжительность режущего и обратного ходов различается. Эффективно улучшается рабочий цикл резки, особенно при большой длине хода. Существуют и другие конструкции привода формообразователя, в которых рабочий ход и обратный ход симметричны — представьте себе поршень в двигателе внутреннего сгорания. Они могут работать только при 50% рабочем цикле.
Шейпер — медленная машина. Улучшение рабочего цикла при сохранении постоянного линейного расстояния резания инструмента в секунду сокращает общее время, необходимое для операции обработки.
Подача вниз Проблема
Кривошип подачи вниз получает много действия. Здесь необходимо устранить обратную реакцию. Подача вниз — это место, где происходит большая часть размышлений и вмешательства оператора.
Меня не устраивает люфт в этой части или плавность прилегания направляющих скольжения вниз и отливки вниз. мне нужно решить эту проблему
Сборка
Колонна – Основание машины
Стороны колонны были последней частью, которую я отлил из зеленого песка. Я отлил две из этих частей. После этого я перешел на литье по газифицируемым моделям. Передняя часть колонны была первой деталью, которую я отлил с помощью этой техники. Я очистил переднюю часть стойки, установил вертикальные направляющие, затем собрал компоненты стойки, включая задние распорки. Как я упоминал в разделе о вещах, которые я хотел бы изменить, я действительно хотел бы, чтобы я отлил колонну как монолитную отливку.
Баран, бычье колесо и кулиса — вождение барана
Закончив колонну, я перешел к барану. Я отлил поршень и крышку поршня, используя пенопласт. Я использовал токарный станок, чтобы отшлифовать плунжер, а затем прикрепил его к направляющим скольжения плунжера: холоднокатаная сталь в нижней части плунжера, которая перемещается по опорным поверхностям колонны.
Я приклеил наждачную бумагу к нижней и боковой сторонам траверс и использовал ее для шлифования опорных поверхностей колонн с последующей очисткой. Я установил зажимы, клин и регулировочные винты.
Когда ползун сгладил зажимы на вершине колонны, я переключил передачу на бычье колесо. Я отлил и просверлил опору подшипника кривошипа, чтобы установить бронзовые подшипники кривошипа. Я использовал шестерню с 40 зубьями от McMaster с несколькими кусками холоднокатаной стали в качестве регулировочного паза. Шатунная шейка — это просто болт с буртиком.
Кокетка — самая крутая часть формирователя. Он преобразует вращательное движение в поступательное движение. Скотч-хомут — одна из самых изящных частей проекта. Две отливки в нижней части удерживают поворотный стержень. В верхней и нижней части вилки есть отливка, обе с запрессованными в них бронзовыми подшипниками. Обратите внимание, что это подшипники, которые я легировал с нуля. После сборки хомута я прикрепляю ползун к хомуту.
В блоке скольжения также запрессован бронзовый подшипник, в котором шатунная шейка может вращаться, приводя вилку вперед и назад.
Отливка верхней вилки соединена с ведущим звеном. Ведущее звено соединено с зажимом ползуна. Зажим барана соединен с головной костью… нет, подождите, зажим барана соединен с бараном. Это облегчает регулировку центральной точки хода относительно заготовки. Эту область можно немного изменить, как я упоминал в разделе о том, что я бы сделал по-другому.
Вращающаяся головка и подача вниз
Я отлил транспортир на 20-мм оправке. После этого я просверлил вал, затем выгнал его. Я отлил вращающуюся головку на 20-миллиметровую оправку с центрами на каждом конце. Центры дали мне возможность отшлифовать вращающуюся головку на токарном станке между центрами, а также обработать углубление для стопорного болта на оправке. Я отрезал оправку в передней части вращающейся головки, а затем очистил эту поверхность для установки направляющих вниз.
Я отлил ползунок подачи вниз и приладил его к направляющим подачи, используя стандартную технику: шлифовка, скобление, зажим, клин, регулировочные винты.
Я отшлифовал и очистил переднюю часть ползуна подачи вниз. После отливки коробки с хлопушкой я отшлифовал и очистил ее заднюю часть, чтобы она хорошо совпадала с передней частью ползуна подачи вниз.
Я отлил хлопушку. Я отшлифовал его, а затем соскоблил с параллельных сторон. Чтобы он поместился в блоке с хлопушкой, я отшлифовал коробку с хлопушкой, используя блок 1-2-3 с наклеенной наждачной бумагой. Затем я использовал шаблон из листового металла, чтобы установить канал в коробке с хлопушкой. С помощью скребка я сделал небольшую настройку для установки блока хлопушки в коробку. Я просверлил, а затем расширил отверстие для фиксации шарнирного штифта блока тарелки с помощью установочного винта.
Я повернул держатель инструмента, просверлил и напилил квадратное отверстие в держателе, нарезал его для болта, чтобы держать инструмент. Затем я просверлил и раззенковал блок хлопушки для держателя инструмента.
Зажим – опора, салазки, рабочий стол
К этому моменту самые сложные аспекты построения формообразователя остались позади. Я отлил опору с поперечными салазками и поперечный салазок, используя пенопласт, и подогнал, используя обычную технику: песок, скобление. , хомут, стрела, регулировочные винты. Примечание: Я действительно горжусь тем, как хорошо получилось прилегание между поперечными направляющими и поперечными направляющими… действительно гладкими.
Я изготовил и установил винты вертикального и горизонтального хода, как описано в книге, за исключением кривошипа горизонтальной подачи. По рекомендации Cadre Patron, Бена Уилхойта, я разработал кривошип со встроенным подшипником и напечатал детали на 3D-принтере, поскольку это приложение с довольно низким напряжением. Я очень доволен этим дизайном
Формирователь выстрогал свой собственный рабочий стол.Автоматическая подача — 3D-печатный дизайн Отъезд
Что касается механизма автоматической подачи, я снова значительно отошел от стандартного дизайна.
Я сохранил конструкцию храпового колеса и собачки, потому что мне нравился традиционный механический аспект этой конструктивной особенности. Было бы довольно просто подключить шаговый двигатель и заменить его функцию электронным решением. Хотя я могу сделать это в будущем, сейчас я доволен механическим решением.
Кривошип подачи вместо того, чтобы быть изготовленным из металла, теперь представляет собой полностью напечатанную на 3D-принтере конструкцию, включающую шарикоподшипник в кривошипе. Есть две гайки, напечатанные на 3D-принтере, которые облегчают замену ступеньки.
Я что-то пропустил?
Напишите мне по электронной почте, если я пропустил какую-либо деталь, не вошедшую в книгу или не описанную в статье на веб-сайте.
Токарный станок своими руками — Форум банкоматов, оптики и DIY
#1 Арьян
Размещено 08 мая 2021 — 13:14
Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.
Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0
- tim53 это нравится
- Наверх
#2 Стив Доддс
Размещено 08 мая 2021 — 14:53
Вы можете купить 7-дюймовый банкомат, который будет делать почти все, что нужно банкомату, менее чем за 1000 долларов США tim53 и RFeaster нравится это
- Наверх
#3 Митч Алсуп
Размещено 08 мая 2021 — 16:52
Я изготовил все круглые детали на моем 20-дюймовом F/4 с помощью микротокарного станка Taig.
-20 на другом конце и стержень 0,250 между ними
Резьба 3/8 ввинчивается в угловой кронштейн, прикрепленный к верхнему и нижнему узлам
Вал 0,250 полностью поддерживает отверстие 0,250 в угловых кронштейнах на стойках.
Резьба 1/4-20 – это то, как угловые кронштейны стойки прикручиваются к монтажному угловому кронштейну.
- Наверх
#4 БГРЭ
Размещено 08 мая 2021 — 18:10
Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.
Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0
Не так.
Видео представляет собой набор плохих техник и плохого дизайна.
Использование 3 опорных подшипников для подшипников передней бабки далеко от оптимального.
Отделка обработанных деталей оставляет желать лучшего.
Привод с регулируемой скоростью поможет добиться более качественной отделки.
Потребуется точное выравнивание оси z относительно шпинделя передней бабки, чтобы избежать поворота конусов при повороте наружного диаметра.
Выравнивание поперечных салазок должно быть точно выровнено, чтобы избежать конических срезов.
Привинчивание цилиндрических направляющих к поверхности, которая не является точно плоской, бесполезно.
Улучшенные подшипники ходовых винтов также помогут.
Для ходовых винтов лучше использовать латунные или бронзовые гайки.
Все это достижимо с помощью правильных инструментов.
- tim53 и ПИТЕР ДРЮ нравится это
- Наверх
#5 Пьер Лемей
Размещено 08 мая 2021 — 19:57
Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.
Думали об этом? Нет, просто сделай это! Выше фотография моего гаража с моим 12-дюймовым токарным станком Colchester Student и фрезерно-сверлильным станком Grizzly. Я могу делать почти все с этими двумя станками, и за последние 25 лет мой токарный станок хорошо послужил мне. Фрезерный станок является более поздним дополнением (2013 г.), хотя до этого у меня была еще одна мельница (старый Цинциннати). Я купил токарный станок 12 x 24 дюйма у друга около 25 лет назад за 1000 долларов.
До покупки британского производства Colchester (отличный токарный станок) у меня был старый американский южный изгиб размером 16 x 36 дюймов. Действительно изношенный и в основном хороший для мусора. Но я многому научился на этой старой машине, которая в конце концов оказалась на свалке, где ей и место. Просто убедитесь, что если вы покупаете старую машину, вы знаете, что получаете. Но даже на старом, потрепанном токарном станке, таком как мой South Bend, я все еще мог обрабатывать детали с точностью +/- 0,002 дюйма на длине в один дюйм.
Достаточно хорошо для многих частей банкомата.
Два последних предупреждения: 1- Будьте осторожны: эти машины могут вас убить. Используйте более низкие скорости, если вы не знакомы с ними. Возьмите уроки механообработки. 2- Всегда надевайте защитное снаряжение (защитные очки и свободную одежду, которая может попасть во вращающийся патрон).
Отредактировал Пьер Лемей, 8 мая 2021 г. — 20:32.
- Diego, tim53, PrestonE и ещё 5 это нравится
- Наверх
#6 тим53
Размещено 08 мая 2021 г. — 23:27
Казалось, я десятилетиями хотел станок. Друг дал мне свой незавершенный токарно-револьверный станок в обмен на сварку, которую я сделал на подставке, которую он использовал для перемещения своего станка в своем гараже. Я пытался заставить это работать в течение многих лет, но в итоге отказался от этого около 25 лет назад.
Около 16 лет назад я купил прекрасно оснащенный токарный станок Craftsmen 6×18″ у вдовы друга вместе с прицелом и оптическими деталями за 1000 долларов. Из этой суммы токарный станок стоил около 300 долларов. Затем, через пару лет, я купил 9-дюймовый токарный станок Champion Blower и Forge от друга из JPL за 250 долларов. А несколько лет назад я купил 9-дюймовый South Bend и 9-дюймовый токарный станок Sebastian с педалью (да, токарный станок по металлу с педалью) за 250 долларов. Наконец, несколько лет назад я нашел токарный станок ювелира на бирже обмена за 100 долларов. Чемпион и Ремесленники привыкают больше всего. Мне нужно найти или изготовить несколько деталей, чтобы запустить Себастьяна, а на южном повороте отсутствует большая часть переключателей, но в остальном он в отличной форме.
Я бы купил, а не строил, хотя в данный момент мне больше ничего не нужно!
- R Botero нравится это
- Наверх
#7 555ааа
Размещено 08 мая 2021 г.
— 23:55
Эй, Пьер, отличная у тебя мельница. Ронг Фу делает такую же машину. Они должны сделать так называемую королевскую модель. Тогда у вас будет мельница Ронг Фу Кинг.
- GreyDay и диод вот такой
- Наверх
#8 RichA
Размещено 09 мая 2021 — 04:45
Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.
Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0
Если у вас есть неограниченное время и ограниченные средства, это может быть хорошей идеей. Но хорошие токарные станки стоят дорого, это цена точности. Дешевые китайские токарные станки стоимостью от 500 до 1000 долларов подходят для основных работ, но имеют ограниченные возможности расширения.
Вы можете повернуть цилиндр, но, вероятно, не сможете нарезать конус или нарезать резьбу.
- Наверх
#9 БГРЭ
Размещено 09 мая 2021 — 05:12
С помощью компаунда можно нарезать короткие конусы. Длинные неглубокие конусы можно нарезать, сместив заднюю бабку.
Большинство таких токарных станков (особенно те, что расположены в верхней части этого ценового диапазона) способны нарезать резьбу, хотя и с ограниченным числом шагов резьбы. Есть необходимость.
- Наверх
#10 диод
Размещено 09 мая 2021 — 06:49
Если у вас есть неограниченное время и ограниченные средства, это может быть хорошей идеей. Но хорошие токарные станки стоят дорого, это цена точности.
Дешевые китайские токарные станки стоимостью от 500 до 1000 долларов подходят для основных работ, но имеют ограниченные возможности расширения. Вы можете повернуть цилиндр, но, вероятно, не сможете нарезать конус или нарезать резьбу.…можно нарезать резьбу… На днях я нарезал резьбу из нержавеющей стали 303 для двух валов для Альт-Аз, который я строю. Мой токарный станок TU2400-V Optimum, просто китайский токарный станок с небольшим немецким контролем качества… хороший агрегат.
- PrestonE и JonH это нравится
- Наверх
#11 MKV
Размещено 09 мая 2021 — 07:11
Короткие конусы можно нарезать с помощью компаунда. Длинные неглубокие конусы можно нарезать, сместив заднюю бабку.
Правильно.
Большинство таких токарных станков (особенно те, что ближе к верхней части этого ценового диапазона) способны нарезать резьбу, хотя и с ограниченным числом шагов резьбы.
Немногие такие станки поставляются с насадками для токарной обработки конусов, но при необходимости их достаточно легко изготовить.
Токарные станки, доступные в США, предназначены для дюймовой резьбы, но могут быть преобразованы в метрическую путем добавления одной дополнительной шестерни, доступной в Little Machine Shop.
https://littlemachin….php?category=1
- Наверх
#12 MKV
Размещено 09 мая 2021 — 07:15
Видео представляет собой набор плохих техник и плохого дизайна.
Это мягко сказано.
- Наверх
№13 дон клемент
Размещено 09 мая 2021 — 08:57
У меня было несколько токарных станков: 12-дюймовый экономичный токарный станок Rockford с ременным приводом, токарный станок Sherline, 12 x 36 ChidotCom, а теперь я использую Graziano SAG12. Я бы даже не подумал о том, чтобы построить свой собственный токарный станок, так как столько времени было потрачено на его разработку. Однако я собрал старомодный вращающийся фазовый преобразователь для выработки трехфазного напряжения 240 В, необходимого для работы трехфазного двигателя мощностью 3 л. реле и контакторы, которые у меня были под рукой, а также несколько бывших в употреблении корпусов и разъединителей, которые я получил от Habitat for Humanity. Я потратил 50 долларов на новый красный кнопочный выключатель мгновенного действия Allen Bradley, чтобы он соответствовал черной кнопке мгновенного действия на выключателе, который у меня был в мой ящик для мусора.
Черная кнопка мгновенного действия на переключателе действительно должна быть двухпозиционной, поэтому я добавил реле HP11D 24 В постоянного тока, чтобы сделать его двойным, которое у меня лежало более 30 лет. трансформатор и мощеный т вместе полный выпрямитель невесты из четырех 1А диодов. Мой пасынок прислал мне конденсаторы, которые я использовал для согласования напряжений генерируемых фаз 240 В. Я построил свои собственные клеммные колодки, отрезав шину заземления из местного хозяйственного магазина и установив ее на фенольные композитные полосы, скрепленные нейлоновыми SHCS.
Дон
Самодельные клеммники
Выключатель питания
Корпусные контакторы, реле, переключатели
Кнопки мгновенного действия
Передняя панель
Двигатель холостого хода 5 л.с., 3 фазы
Панель на стене за токарным станком (также показан старый токарный станок 12 x 36, который теперь используется для поддержки верстака)
- Diego, dyode и N7GTB нравится это
- Наверх
№14 ГрегДж888
Размещено 09 мая 2021 г.
— 10:41
Токарный станок 12 x 36 дюймов с кучей инструментов и аксессуаров за 400 долларов.
Только что прошелся по нему, чтобы сделать небольшой ремонт и заменить некоторые изношенные части (это с начала 1950s) и некоторое время назад заменил оригинальную стиральную машину на 3-х фазный VFD, так что это снова…
Мастер — легкий токарный станок, но все же намного тяжелее линейных подшипников на модели DIY в ссылка…
У меня также есть двухскоростная мини-мельница для грузовых перевозок Harbour, над которой я работал. Нет ЧПУ и, конечно, не так точно, как хороший материал. Тем не менее, для того, что я делаю, это будет лучше, чем 0,001, если я сделаю свою часть работы, и для моих целей это почти идеально. Переделка ремня, самодельная пневматическая пружина для головы, новые высококачественные подшипники шпинделя и скребки…. ИМХО, нужно все 4.
- Наверх
№15 Стиваструк
Размещено 09 мая 2021 — 12:24
IMG_0915.
Думали об этом? Нет, просто сделай это! Выше фотография моего гаража с моим 12-дюймовым токарным станком Colchester Student a
.
jpegВот красивое видео, снятое с 19Фильм 60-х годов о создании токарных станков в Колчестере, от базовой отливки чугуна до сборки шариковых колец в передней бабке. Стоит посмотреть.
https://www.youtube….h?v=nQaAKUAzK0w
- R Botero, davidc135, AstroKerr и еще 1 это нравится
- Наверх
№16 astronowanabe
Размещено 10 мая 2021 г. — 23:42
Проверьте полку возврата в вашем местном HF (магазин дешевых импортных инструментов)
наткнулся на один из этих 7-дюймовых мини-станков, как я вижу, они заплатили мне 20 долларов
, чтобы починить держатель предохранителя, и я могу оставить себе токарный станок.
Технически не нужен еще один, но у меня есть полномочия, вам разрешено
по одному на десятилетие вашего возраста, прежде чем семье и друзьям потребуется вмешательство.
и все мои существующие инструменты подходят для него
Серьезно, я не мог представить себе, как прожить повседневную жизнь
, не говоря уже о серьезном бизнес-кейсе без токарного станка.
- Диего нравится это
- Наверх
# 17 гео.
Размещено 13 мая 2021 г. — 09:11
Я купил 12-дюймовую модель Smithy 3 way с инструментами на сумму около 1500 долларов за 700 долларов через дайджест WantAd. Мне удалось разобрать ее настолько, что мы с невестой смогли вытащить ее из подвала продавца. большой токарный станок. В конце концов я сломался, когда понял, насколько опасно пытаться делать что-то на сверлильном станке.
Кронштейны шагового двигателя для Vixen GP и его копий. Уголок 50 мм X 3,5 мм стоимостью 2 доллара.
- ArizonaScott, MKV, don clement и еще 1 это нравится
- Наверх
# 18 MKV
Размещено 13 мая 2021 г.
— 09:56
Поздравляю. Отличная покупка! Сверлильные станки, какими бы большими они ни были, просто не обладают поперечной жесткостью мельницы. Что касается кронштейнов, отличная работа, алюминий на 2 доллара и 700 долларов на кузницу и инструменты. Итого за два кронштейна $702! ;о)
- AstroKerr и kisstek это нравится
- Наверх
# 19 N7GTB
Размещено 13 мая 2021 г. — 11:03
Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.
Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0
Я пробовал и то, и другое и могу сказать, что покупка даже бывшего в употреблении токарного станка — лучший вариант.