Шароточка для токарный станок по металлу своими руками: Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Изготовление бейсбольной биты своими руками: как настроить свою биту в домашних условиях

Изготовление бейсбольной биты в домашних условиях может быть веселым и творческим способом выразить себя во время игры. Это не только отличный способ настроить собственную ракетку, но и отличный способ сэкономить деньги и проявить творческий подход. С правильными материалами и несколькими простыми шагами каждый может овладеть искусством изготовления собственной бейсбольной биты в домашних условиях. Эта статья проведет вас через каждый шаг, от выбора дерева и размера биты до шлифовки, отделки и настройки, чтобы убедиться, что у вас есть все необходимое для изготовления собственной бейсбольной биты дома.

Деревянные летучие мыши также являются отличным способом вспомнить своих предков. Токарный станок по дереву можно использовать для изготовления прочной, долговечной биты , которая обязательно привлечет внимание. Обычно бейсбольная бита имеет диаметр от 2,12 до 2,54 дюйма. Процесс превращения дерева в квадрат начинается с использования токарного станка и инструментов. Если древесина перед началом симметрична, вы должны начать резать. Первые 12 дюймов ствола должны быть соединены с помощью стамески. Для удаления большого количества древесины используется черновой шаблон, широкое долото.

Стандартная длина летучей мыши 32 дюйма. Длину нужной биты следует измерять от конца ствола. Ручка биты должна быть расположена в том месте, где она начинается. Для создания ручки требуется комбинация инструментов. На летучую мышь следует нанести слой лака, а на поверхность нанести морилку. Для изготовления бейсбольной биты потребуются круглая заготовка из дерева, токарный станок и различные стамески. Один тип дерева должен иметь размеры 37 дюймов в длину на 3 дюйма, и он должен иметь свойства ясеня, клена или березы, чтобы сочетать в себе прочность, гибкость и мощность.

Могу ли я сделать свою собственную бейсбольную биту?

Источник изображения: pinimg

Да, вы можете сделать свою собственную бейсбольную биту! Изготовление собственной биты — это невероятно полезный проект, который позволяет вам подобрать для своей ракетки идеальный размер, вес и ощущения, чтобы удовлетворить ваши индивидуальные потребности как игрока. Все, что вам нужно, — это подходящий деревянный брусок, например, белый ясень или клен, а также несколько основных инструментов и расходных материалов. Обладая необходимыми знаниями и опытом, вы можете придать дереву форму и отшлифовать его, а затем покрыть его морилкой или краской по вашему выбору, чтобы получить уникальный и неповторимый вид.0003 добрая летучая мышь .

В профессиональном магазине Homewood Bat Company есть более сотни готовых к игре летучих мышей. По словам Тодда Палса, выбор правильной биты требует большего, чем вы думаете. Клиенты могут выбирать из широкого спектра моделей, длин, весов, цветов и гравировок. В дополнение к размерам ствола вы можете выбрать один из множества других вариантов. С 37-дюймовыми дюбелями из ясеня, березы и клена магазин в Homewood имеет уникальный вид. В Homewood используется древесина из южной и северной Канады. В последние годы многие профессиональные бейсболисты используют более легкие и маневренные биты.

В нашем токарном станке с ЧПУ запрограммировано более 400 различных профилей летучих мышей. Нет ничего лучше игры. Каждый игрок на каждом уровне имеет доступ к летучим мышам Homewood. При нанесении последнего слоя лака летучая мышь переносится на токарный станок для нанесения последнего слоя перед тем, как ее накроют. Чтобы персонализировать дерево, гравировальный станок вырежет на поверхности имя игрока. Игрокам Высшей лиги бейсбола разрешается выбирать один из четырех цветов на своих битах: разрешены двухцветные комбинации. Многие из летучих мышей, используемых в Homewood, будут использоваться в профессиональных условиях. В то время как алюминиевые биты по-прежнему являются предпочтительными в большинстве средних школ, деревянные биты набирают популярность. Эта статья предназначена только для общих информационных целей и основана на информации, уже доступной на дату первоначальной публикации.

Не позволяйте нелегальной летучей мыши испортить вашу игру!

Бита является важным элементом экипировки как для бейсболистов, так и для софтболистов. Теперь JustBats предоставляет вам возможность создать свою собственную биту, которая обеспечит идеальную посадку и ощущение для вашей игры. Вы можете создать собственную летучую мышь с помощью DeMarini Custom Bat Builder, который включает в себя все необходимые инструменты. Однако, если вы внесете какие-либо изменения в свою биту, это будет незаконным и почти наверняка испортит вашу игру. Удаление 0,01 процента материала в алюминиевой бите может увеличить скорость летучей мыши примерно на 4 мили в час, что намного превышает предел производительности ASA. Для сравнения, составные летучие мыши, которые меняют свою скорость летучих мышей на более высокую, могут испытывать более резкие изменения. Если вы намерены модифицировать свою биту, вы должны сделать это безопасно и законно. Убедитесь, что вы не делаете простую ошибку в своей игре.

Можно ли сделать бейсбольную биту из любого дерева?

Источник изображения: pinimg

Да, бейсбольную биту можно сделать из любого дерева. Различные породы дерева могут влиять на характеристики биты и ее долговечность, поэтому важно выбрать правильный тип древесины для работы. Более твердые и плотные породы дерева, такие как ясень, клен и гикори, как правило, являются лучшим выбором для бейсбольных бит , поскольку они достаточно прочны, чтобы выдерживать удары мяча. С другой стороны, более мягкая древесина, такая как сосна и тополь, может быть не такой прочной и со временем может привести к большему количеству поломок. Независимо от того, какой тип дерева вы выберете, обязательно отшлифуйте его, покройте слоем герметика и приложите правильный захват перед использованием биты.

У нас есть несколько заводов на востоке США и в Канаде, которые поставляют нам высококачественную продукцию из ясеня, березы, клена и бука. Их собирают и отправляют на свои фабрики, где их накалывают, режут и сушат перед тем, как продать на фабрики. Затем они сортируются по чистоте зерна, весу и видимым дефектам, а также количеству отметин на кусках. Летучая мышь тщательно шлифуется не менее шести раз в течение каждого периода, чтобы она была гладкой и удобной. Во время шестого цикла летучая мышь отделяется от костей, чтобы придать ей дополнительную прочность и прочность. После этого выполняется второй заключительный цикл шлифования, чтобы придать изделию приятный блеск. После того, как летучая мышь выбрана, ее переносят в отделочную комнату, где ее окрашивают, маркируют и покрывают прозрачным лаком.

После того, как пятно высохнет в течение нескольких часов, на него наносят несколько слоев прозрачного покрытия, которое закрепляет цвет и связывает зерна для повышения твердости и долговечности. Если клиент запрашивает это, к нему будет добавлено сообщение с лазерной гравировкой, и оно будет отправлено к вашей двери. Все, что остается после того, как летучая мышь закончена, — это блестящие, просвещенные, разбирающиеся в Интернете люди, которые с любовью упаковывают летучих мышей в свои тщательно изготовленные, надежные пакеты и транспортируют их. Для тех, кто заинтересован в изготовлении или отделке своих собственных летучих мышей, вы можете найти Woodbillets. com.

Гикори используется в качестве твердой древесины для изготовления бейсбольных бит с самого начала игры. Это самый прочный и тяжелый из всех видов летучей мыши, что делает его идеальным материалом для спортсменов, стремящихся к максимальной производительности. Кроме того, он должен иметь маркировку, маркировку или штамп BPF 1.15, чтобы соответствовать нормативным требованиям. Следующие летучие мыши одобрены Службой рыболовства и дикой природы США: летучие мыши USABat, BBCOR и Wood с соотношением длины к весу -5 или -3. Металлические биты или композитные биты также могут быть использованы, если возраст игрока 14U-18U, но соотношение длины и веса должно быть -3 и на нем должно стоять штамп BBCOR. Игроки всех возрастов и способностей могут найти идеальная бита в зависимости от используемого материала и правил.

Правильный выбор бейсбольной биты: дерево или алюминий

Для изготовления бейсбольной биты можно использовать различное дерево в зависимости от типа мяча. Древесина ясеня традиционно используется, потому что она легкая и прочная, одновременно прочная и гибкая. Древесина клена более плотная и тяжелая, чем древесина, поэтому она идеально подходит для сильных ударов. Кленовые биты стали самой популярной древесиной среди игроков Высшей лиги бейсбола в последние десятилетия из-за их твердости, долговечности и общих характеристик. Алюминиевые биты, с другой стороны, используются для замены деревянных бит, которые ломаются, потому что их легче заменить. Крайне важно выбрать биту, которая может выдержать стрессы игры, независимо от ее типа.

Как легко сделать бейсбольную биту

Источник изображения: wikihow

Изготовление бейсбольной биты — простой процесс, если у вас есть доступ к нужным инструментам и материалам. Во-первых, вам нужно выбрать тип дерева, например, ясень, клен или березу. Затем вам нужно будет обрезать древесину до нужной длины и формы. После этого вам нужно будет отшлифовать и сгладить древесину, затем просверлить отверстия в ручке и стволе и вставить металлический стержень, чтобы соединить их вместе. Наконец, вам нужно нанести отделку по вашему выбору, например, лак, герметик или краску, чтобы защитить летучую мышь и придать ей красивый вид. Имея несколько основных инструментов и немного терпения, вы можете легко сделать свой собственный изготовленная на заказ бейсбольная бита .

Как сделать металлическую бейсбольную биту

Источник изображения: pinimg

Чтобы сделать металлическую бейсбольную биту, начните с получения необходимых материалов, таких как металлическая трубка и металлический стержень. Затем отрежьте металлическую трубку нужной длины, затем просверлите отверстие в одном конце трубки и вставьте металлический стержень. Закрепите его с помощью клея и зажима. Когда клей высохнет, используйте токарный станок, чтобы сформировать металлическую трубку. Наконец, отшлифуйте бейсбольную биту, пока она не станет гладкой, и добавьте ручку для захвата. С помощью этих шагов вы можете сделать прочную металлическую бейсбольную биту за 9 часов. 0003 тренировка ватина или для использования в игре.

Как сделать бейсбольную биту без токарного станка

Сделать бейсбольную биту без токарного станка можно, хотя это требует терпения и сосредоточенности. Для начала вам понадобится кусок дерева, например ясень, гикори или клен, длиной не менее 3 футов и диаметром 2 дюйма. Затем вам нужно будет провести линию по длине дерева, которая будет центром. Используя ручную пилу, вам нужно разрезать кусок дерева пополам, следуя линии, которую вы нарисовали. После того, как кусок дерева будет разрезан пополам, вам нужно будет использовать долото и молоток, чтобы сформировать ручку летучей мыши. Чтобы создать бочку, вам понадобится рашпиль и напильник, чтобы придать дереву круглую форму. После того, как вы создали форму летучей мыши, вам нужно отшлифовать ее, а затем нанести отделку. Проявив немного терпения и концентрации, вы сможете сделать качественный самодельная бейсбольная бита без использования токарного станка.

Отрезной инструмент для токарного станка «Сделай сам» — основы токарной обработки по дереву

Мне очень нравится делать свои собственные токарные инструменты, хотя бы по какой-то причине, просто чтобы посмотреть, смогу ли я это сделать! Поэтому я подумал, что сделаю свой собственный инструмент для точения по дереву.

Я сделал пару токарных резцов с твердосплавными фрезами и несколько с заготовками из быстрорежущей стали, все оказались очень полезными. Для меня очень полезно делать свои собственные инструменты…. тем не менее, нет ничего лучше дорогого долота, сделанного из лучшего металла и правильно заточенного.

У меня был разделительный инструмент с моим дешевым набором китайских инструментов. Он был шириной около 1/4 дюйма и работал хорошо, даже если мне приходилось часто его затачивать. Но мне нужен был тонкий инструмент для токарной обработки дерева и что-то, что я мог бы держать в руке. Я искал инструмент для разделения с лезвием от 1/16″ до 1/8″ и нашел пару там стоимостью от 20 до 30 долларов.

Инструмент для разделения Sorby

Sorby производит действительно хороший инструмент для разделения , и я, вероятно, купил бы его, если бы у меня не возникло желание сделать свой собственный инструмент для разделения. Я помню, как смотрел видео капитана Эдди о создании инструмента для разделения http://www.woodturningbasics.com/make-your-own-parting-tool-diy-parting-tool-plans/, поэтому я решил попробовать это сам. .

Материалы для отрезного инструмента DIY

В качестве лезвия моего отрезного инструмента для токарного станка по дереву я использовал старую пилу Lennox Sawzall или возвратно-поступательное лезвие. За свою жизнь я, должно быть, выкинул пару сотен таких. Моя жена не дает мне сохранить вещи, я думаю, что я выкинул целую коробку старых лезвий, думая, что никогда не буду их точить или использовать их снова… .. никогда не подводит, как только вы выбрасываете что-то, вы понимаете, что вам нужно это!

Инструмент для тонкого отрезания Double Angle Sorby

Я придал форму концу лезвия, как инструмент Sorby Parting Tool , с двойным углом. Затем я отрезал конец лезвия, чтобы сделать его квадратным, а затем вырезал и шлифовал зубья.

Затем я перенес лезвие на дисковую шлифовальную машину и отшлифовал его до голого металла. У меня это выглядело красиво и блестяще, выглядело довольно хорошо. Поскольку я не металлист, я начал впечатлять себя 🙂

Изготовление ручек для инструмента для разделения своими руками

Я вырезал несколько половинок ручек диаметром 1/2 дюйма из дерева Катальпа, которое у меня было, и оно было довольно сухим. Вещь твердая как гвоздь. Затем я проследил расположение лезвия на каждой половинке деревянной рукоятки. Затем я взял острое долото и выточил прочерченную область с обеих сторон, чтобы лезвие располагалось в вырезанной области, а половинки дерева соприкасались заподлицо.

Вы хотите выточить рукоять немного глубже, чем толщина лезвия, чтобы немного эпоксидной смолы попало между лезвием и деревянной рукоятью с обеих сторон. Я думаю, что использовал 30-минутную эпоксидную смолу, чтобы склеить ручки вместе. Вы можете получить 30-минутную эпоксидную смолу … да, просто нажмите на эту ссылку или загляните в местный крупный магазин.

Удостоверьтесь, что вы хорошо и плотно зажали ручки, сотрите излишки эпоксидной смолы, которая вытекает из сжатых вместе ручек. Его легче очистить сейчас, когда он затвердеет.

Прикрепление рукояток к новому отрезному ножу Woodturning

Я выполнил описанные выше действия и снял зажимы. Это выглядело хорошо, и я, вероятно, мог бы обойтись без заклепок на ручках. Но я подумал, что это будет круто смотреться с медными заклепками. Вы можете купить специальные заклепки у поставщиков ножей, существует 3 разных типа, посмотрите видео, которое я разместил внизу статьи «Создайте свой собственный инструмент для разделения» в конце страницы.

О заклепках я расскажу чуть позже. Сначала я хотел рассказать о сверлении отверстий под заклепки. Я использовал 1/4-дюймовый латунный стержень, думаю, я купил его в Home Depot или Menards. Итак, после того, как я снял зажимы, я проложил [3] отверстия диаметром 1/4″, чтобы просверлить деревянную ручку, металлическое лезвие и другую половинку деревянной ручки.

Как я уже говорил, я не металлист. Просто изучаю этот материал 🙂

Сверление отверстий в вашем новом инструменте для разделения

Я думаю, что лезвие пилы изготовлено из закаленной стали, так что… сверлить его было настоящей болью! Я не мог начать с 1/4-дюймового сверла… оно прошло через дерево, но остановилось, когда оно ударилось о стальное лезвие. В итоге я начал со сверла 1/16″, и мне пришлось использовать смазочно-охлаждающую жидкость, приходилось использовать смазочно-охлаждающую жидкость с каждым увеличением размера сверла, и это как бы испортило деревянную рукоятку!

Итак, если вы собираетесь это сделать и вам действительно не нравится, как это выглядит, вам лучше предварительно просверлить сталь, чтобы не испортить деревянную ручку. Я знаю, что я сделаю это в следующий раз.

Затем я отрезал латунный стержень примерно на 3/16″ длиннее, чем толщина ручки.

Я намазал латунные штифты и отверстия рукояти эпоксидной смолой. Затем я использовал самый маленький молоток, который смог найти, чтобы забить латунные заклепки с обеих сторон. Мне очень нужен был маленький молоток с шариковым бойком… я никогда не знал, для чего эти штуки использовались… теперь у меня есть хорошая идея 🙂

У меня получилось неплохо, но увлекся и треснул ручку с двух сторон на разных заклепках!

Вам действительно не нужно сильно вытаптывать латунные заклепки, потому что вы возьмете рукоятку ленточной шлифовальной машины или дисковой шлифовальной машины и отшлифуете рукоятку и мягкие латунные заклепки. Итак, это то, что я сделал. Я просто использовал дисковую шлифовальную машину, чтобы закруглить края и выровнять поверхность ручки. Затем отнес его к моей 1-дюймовой ленточной шлифовальной машине и придал ей дополнительную форму.

Я взял наждачную бумагу с зернистостью 120, а затем наждачную бумагу с зернистостью 220, сделал ее гладкой и гладкой и нанес на нее пару слоев прозрачного шеллака.

Единственное, с чем мне пришлось повозиться, так это с верхним и нижним углами передней режущей кромки отрезного инструмента. Когда я пишу это, я не могу вспомнить, какой был угол… мне придется вернуться и сообщить вам позже. Я просто продолжаю пробовать, пока не найду то, что хорошо режется.

Вот и все.

Мой самодельный инструмент для разделения выглядит так, будто он не с завода, а из чьего-то магазина… из моего магазина!

Не могу передать, как приятно делать инструменты. Не уверен, почему. Я спроектировал и построил многомиллионные дома, торговые центры, фабрики и некоторые довольно большие и дорогие пристройки к комнатам… Я получаю больше удовольствия от создания одного из этих инструментов, который действительно работает, чем от любого из этих крупных проектов.

Вот короткое видео, которое я сделал…только что сделал из нескольких фотографий с моим повествованием, я думаю, это где-то около минуты, но даст вам представление о том, что и как я делаю свой собственный инструмент для разделения 🙂

#Make A Отрезной инструмент
#Твердосплавный отрезной инструмент
#Токарный станок Настройка отрезного инструмента
#Отрезной инструмент
#Отрезной инструмент
#Держатель отрезного инструмента
#Отрезной инструмент Токарный станок
#Заточка отрезного инструмента
#Отрезной инструмент Токарный станок по дереву
#Отрезной инструмент Sandvik
# Инструмент для тонкого разделения

#Использование инструмента для разделения
#Инструмент для разделения по дереву

Автор СкоттОпубликовано 2 декабря 2017 г. 2 декабря 2017 г. Категории Создайте свой собственный инструмент и приспособленияТеги Твердосплавный инструмент для разделения, Инструмент для разделения токарного станка своими руками, Инструмент для разделения своими руками, Инструмент для тонкого разделения своими руками, Инструмент для разделения токарного станка по дереву своими руками, Как сделать свой Собственный инструмент для разделения, Инструмент для разделения, Инструмент для разделения, Токарный станок для инструмента для разделения, Заточка инструмента для разделения, Токарный станок по дереву для инструмента для разделения, Инструмент для тонкого разделения, Использование инструмента для разделения, Инструмент для разделения по дереву1 Комментарий к созданию собственного инструмента для разделения для точения по дереву

Я люблю точить дерево, и мне почти нравится делать токарные инструменты точно так же! Итак, когда я найду уникальный метод изготовления инструментов или новых расходных материалов и поставщиков, которые вы можете использовать для изготовления дешевых и эффективных инструментов для токарной обработки дерева, я дам вам знать об этом!

Изучил, как использовать квадратную режущую кромку

Насадки для токарных работ по дереву

После просмотра видеоролика Майка Писа об изготовлении и использовании инструментов для вырезания кромок и отрезки я заказал 4 Насадки для квадратных режущих инструментов из быстрорежущей стали Пруток 8 мм x 8 мм x 200 мм , это примерно 5/16″ x 7 7/8″ …. Я заплатил около 11 долларов за 4 из них, вы можете найти их здесь Режущие насадки HSS .

Сделайте свой собственный инструмент для вырезания краев и отрезки из 8-миллиметровой заготовки инструмента из быстрорежущей стали

Заказал инструмент для квадратной резки

Биты для изготовления инструмента для широкой отрезки

Затем я подумал, что хотел бы попробовать сделать инструмент большего размера, поэтому я также заказал Стержень размером 12 мм x 12 мм x 200 мм, смог найти только один слиток примерно за 9 долларов. Я подумал, что с этим большим размером я мог бы сделать более крупный скребок или, может быть, что-то вроде выемки. 12мм это почти 1/2″ и я хотел попробовать и Изготовить модифицированную выемку чаши .

Вместо того, чтобы пытаться переделать или заточить старое долото, напильник или сверло, эти заготовки для инструментов из закаленной стали могут стать отличной заменой и готовы к работе, просто отшлифуйте свой профиль и заточите. Я рад попробовать их, я делал инструменты с твердосплавными наконечниками, но никогда не использовал эти заготовки для изготовления инструментов для токарной обработки дерева…. сообщим вам, как это происходит 🙂

Поверните деревянную ручку и

У вас есть новый инструмент для разделения!

Поверните рукоятку инструмента, соедините эпоксидной смолой рукоятку и металлический стержень, и вы получите новый инструмент!

Мне очень понравилось долото/скребок, которое Майк сделал в своем видео. Я мог бы использовать широкий инструмент для бисероплетения/разделения, подобный тому, который сделал он. У меня есть несколько заготовок ручек, все, что мне нужно, это чтобы сюда попали квадратные режущие насадки.

Посмотрите видео Майка Писа об инструментах для бисероплетения и разделения! Он даже рассказывает, как он делает маленькую ручку для самодельного инструмента для разделения!

Не забудьте посмотреть мой пост о том, как я сделал тонкий разделитель из пильного диска, нажмите сделай свой собственный инструмент для разделения !

Как сделать свой собственный отрезной инструмент

Как сделать отрезной инструмент для токарного станка, Как сделать отрезной инструмент, Как сделать отрезной инструмент, Как сделать отрезной инструмент для токарного станка по дереву, Сделать отрезной инструмент для токарного станка, Сделать Инструмент для разделения, инструмент для разделения, инструмент для тонкого разделения

Автор СкоттОпубликовано Ноябрь 30, 2017 Категории Создавайте свои собственные инструменты и приспособленияТеги Инструмент для разделения токарного станка своими руками, Инструмент для разделения своими руками, Инструмент для тонкого разделения своими руками, Инструмент для разделения токарного станка по дереву своими руками, Как сделать инструмент для разделения токарного станка, Как сделать отрыв Инструмент, Как сделать инструмент для разделения, Как сделать инструмент для разделения по дереву, Как сделать свой собственный инструмент для разделения, Сделать инструмент для разделения на токарном станке, Сделать инструмент для разделения, Сделать инструмент для разделения, Сделать инструмент для тонкого разделенияОставить комментарий on Создайте свой собственный инструмент для бисероплетения и разделения

Итак… Я точу чашу, но я облажался, и мне нужен тонкий инструмент для разделения, который будет чем-то вроде ножа, чтобы разрезать токарную деталь, чтобы освободить ее от клеевого блока или шипа.

Один из возможных концевых профилей вашего собственного инструмента для разделения, это изображение инструмента для разделения Sorby

Все, что у меня есть, это большой инструмент для разделения 1/4″, я думаю, что его ширина ближе к 3/16″. Что ж, мне нужно было заставить это работать, поэтому я сделал это, изменив профиль проекта…. Я действительно не хотел этого делать, но и не хотел, чтобы он разлетелся на 100 частей.

Самодельный отрезной инструмент от Sawzall Blade

Я давно хотел тонкий отрезной инструмент. Инструмент для разделения 1/8″ является обязательным для каждого токаря по дереву не только для выпуска или резки вашего проекта, но и для добавления деталей, красивых четких линий к токарной обработке дерева. Итак, я думаю, мне нужно получить один.

Вы можете легко сделать свой разделительный инструмент таким, как этот, используя только старое полотно пилы. чтобы сделать разделительный инструмент для ваших деревянных токарных станков.

В первом видеоролике Эдди о создании инструмента для разделения было использовано лезвие для обрезки газонов и изменена его форма с помощью шлифовальной машины, а затем он снял второе видео об использовании пильных полотен или полотен для сабельных пил. У меня, как у подрядчика, есть коробка старых лезвий, которые я могу использовать для изготовления инструмента для разделения.

Заточка отрезного инструмента для токарного станка по дереву

Краткий обзор того, как заточить отрезной инструмент для токарного станка по дереву

Я не буду вдаваться в детали заточки на этом этапе, за исключением того, что для достижения наилучших результатов вам необходимо поддерживать остроту отрезного инструмента. Есть несколько очень важных частей вашего инструмента для разделения, за которые нужно держать лезвие, чтобы он мог эффективно резать. Я опубликую больше об этом последнем, но для того, чтобы посмотреть, что делает Капитан Эдди, чтобы его разделительный инструмент оставался острым и готовым к работе.

Сделай свой собственный инструмент для токарного станка по дереву

Да, я собираюсь сделать один…. У меня больше времени, чем денег, поэтому, возможно, я сделаю видео об этом. А пока, почему бы вам не посмотреть, как Капитан Эдди собирает свои инструменты для разделения.