Схема простой сварочный инвертор своими руками: Самый простой сварочный инвертор своими руками

Содержание

Самый простой сварочный инвертор своими руками

Инвертор представляет собой прибор, который служит для сварки и резки чёрных и цветных металлов, а также нержавеющей стали. Основным его преимуществом является работа от постоянного тока, что позволяет сделать более качественный шов, а также обеспечивает быстрое разжигание и удерживание дуги. Простой сварочный инвертор своими руками имеет небольшие размеры в сравнении с трансформаторным аппаратом. Можно использовать старый корпус от нерабочего инвертора, чтобы упростить себе работу по сборке.

Запчасти для сварочных инверторов имеются в свободной продаже. Однако чтобы правильно их подобрать, нужно обладать некоторыми специальными знаниями.

Сначала не лишним будет заметить, что транзисторы для сварочных инверторов чаще, чем другие детали выходят из строя. Поэтому именно их правильный подбор и высокое качество будут обеспечивать долгосрочную работу прибора.

Сделанный инверторный сварочный аппарат своими руками, снабжён четырьмя ключами, которые состоят из четырёх параллельных транзисторов, прикреплённых к обособленным радиаторам.

Транзисторы крепятся с помощью термопасты, которая служит также для отвода тепла от этого элемента.

Принципы выбора транзисторов

  1. Расчёт мощности

Перед тем, как начать собирать простой сварочный инвертор своими руками, необходимо правильно рассчитать его мощность. Для этого надо умножить необходимую силу тока на напряжение горения электрической дуги.

Например: 160 А х 24 В = 3840 Вт.

Если учесть, что КПД, в среднем, составляет 85%, то перекачиваемая транзисторами мощность будет составлять 4517 Вт.

Теперь, зная данную величину, можно просчитать силу тока, которую транзисторы должны коммутировать во время работы инвертора. Для этого надо найти частное общей мощности и напряжения сети. То есть:

4517 Вт : 220 В = 20 А.

Для того, чтобы поддерживать 220 В при силе тока в 20 А необходимо установить фильтр с ёмкостью не менее 1000 мкФ. Здесь надо заметить, что имеются два параметра максимального тока при разных температурах (при 200С и при 1000С). Когда через транзисторы для сварочных инверторов проходит большой ток, на них образуется тепло, скорость отвода радиатором которого недостаточна. При этом кристалл будет перегреваться и приведёт к разрушению силового ключа. Значит, надо брать транзисторы, рабочий ток которых при 1000С будет составлять 20 ампер или более.

  1. Выбор рабочего напряжения

Собирая инверторный сварочный аппарат своими руками, следует знать, что напряжение на транзисторах не должно быть больше напряжения питания. Это означает, что надо приобретать транзисторы с напряжением, превышающим 400 В.

  1. Подбор транзисторов в соответствии с рабочей частотой

Для подобранных выше параметров рабочая частота транзисторов должна быть не менее 100 кГц. Это могут быть IGBT или полевые транзисторы, допустимое напряжение которых составляет 500 вольт. Единственным их неудобством является отсутствие отверстия для крепежа.

  1. Время паузы

Для того чтобы IGBT транзисторы нормально функционировали нужна пауза между открытием и закрытием, составляющая приблизительно 1,2 микросекунды. Исключение составляют MOSFET транзисторы, в которых время может равняться 0,5 микросекунды.

Учитывая все вышеперечисленные требования к транзисторам, можно собрать качественный простой сварочный инвертор своими руками. Также для этого нужен набор инструментов и приборов, включающий в себя осциллограф, паяльник, мультиметр, вольтметр и набор отвёрток. Перед началом работы следует внимательно изучить схемы прибора и приобрести все необходимые детали.

Многие фирмы предлагают качественные запчасти для сварочных инверторов. Но в данном сегменте рынка выделяется фирма IR. Специалисты данной компании разработали и выпустили транзисторы типа IRG4PH50UD и IRG4PC50UD, а также полевые транзисторы IRFPS40N50, IRFPS37N50A и IRFPS43N50K.

Они подходят к описанным выше параметрам и являются надёжными элементами, которые обеспечат долгую работу сварочного аппарата даже при частом использовании при условии правильной эксплуатации. Нельзя допускать, чтобы в него попадала металлическая стружка, влага, пыль и другие посторонние предметы. Это может привести к короткому замыканию.

Во время сборки сварочного инвертора следует соблюдать правила по технике безопасности при работе с электрическими приборами.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварочный инвертор своими руками: схема, видео — Asutpp

Конструктор и знаменитый ученый Юрий Негуляев в свое время изобрел практически незаменимое устройство – сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как своими руками сделать сварочный инвертор с применением импульсного трансформатора и мощных MOSFET транзисторов.

Самая важное при конструировании или ремонте покупного или самодельного инвертора — его принципиальная электрическая схема. Её мы для изготовления своего инвертора взяли именно из проекта Негуляева.

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Изготовление трансформатора и дросселя

Для работы нам понадобится следующее оборудование:

  1. Ферритовый сердечник.
  2. Каркас для трансформатора.
  3. Медная шина или провод.
  4. Скоба для фиксации двух половинок сердечника.
  5. Термостойкая изоляционная лента.

Для начала нужно запомнить простое правило

: обмотки наматываются только на полную ширину каркаса, при такой конструкции трансформатор становится более устойчив к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

Качественный импульсный трансформатор наматывается медной шиной или пучком проводов. Алюминиевые провода такого же сечения не способны выдержать достаточно большую плотность тока в инверторе.

В этом варианте исполнения трансформатора, вторичную обмотку нужно наматывать в несколько слоев, по принципу бутерброда. Пучок проводов сечением 2 мм, скрученных вместе, будет служить вторичной обмоткой. Они должны быть изолированы друг от друга, например, лаковым покрытием.

Кольца обмоток

Между первичной и вторичной обмоткой изоляции должно быть в два или три раза больше, чтобы на вторичную обмотку не попало сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт. Для этого лучше всего подходит фторопластовая термостойкая изоляция.

Трансформатор можно выполнить и не на стандартном сердечнике, применив для этих целей 5 трансформаторов от строчной развертки неисправных телевизоров, объединенных в один общий сердечник. Так же необходимо помнить и про воздушный зазор между обмотками и сердечником трансформатора, это облегчает его охлаждение.

Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от величины постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора. То есть, если намотать обмотку толще, чем 0,5 мм, мы получим скин-эффект, который не очень хорошо сказывается на режиме работы и тепловых характеристиках трансформатора.

Так же на ферритовом сердечнике изготавливается и трансформатор тока, который после будет закреплен на положительном силовом проводе, выводы с этого трансформатора приходят на плату управления для отслеживания и стабилизации выходного тока.

Для уменьшения пульсации на выходе аппарата и меньшему количеству выбросов помех в сеть питания используется дроссель. Его так же наматывают на ферритовом каркасе произвольного исполнения, проводом или шиной, толщина которого соответствует толщине провода вторичной обмотки.

Конструкция сварочного аппарата

Рассмотрим, как в домашних условиях сконструировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор.

Если повторять конструкцию по системе Негуляева, то транзисторы прикручиваются к радиатору специально вырезанной для этого пластиной, таким образом улучшается передача тепла от транзистора к радиатору. Между радиатором и транзисторами необходимо проложить термопроводящую, не пропускающую ток прокладку. Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двух транзисторов.

Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм, крепление осуществляется таким же способом, как и крепление транзисторов. Их выходы соединяться между собой неизолированным проводом сечением 4 мм. Следует соблюдать осторожность, провода не должны соприкасаться.

Дроссель к основанию сварочного аппарата крепится железной пластиной, размеры которой повторяют форму самого дросселя. Для уменьшения вибрации, между дросселем и корпусом прокладывают резиновый уплотнитель.

Видео: сварочный инвертор своими руками

Все силовые проводники внутри корпуса инвертора нужно развести в разные стороны, иначе существует возможность короткого замыкания. Вентилятор охлаждает несколько радиаторов одновременно, каждый из которых предназначен для своей части схемы. Такая конструкция позволяет обойтись всего одним вентилятором, установленным на задней стенке корпуса, что значительно экономит место.

Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор от компьютерного корпуса, он оптимально подходит как по габаритам, так и по мощности. Так как вентиляция вторичной обмотки играет большую роль, это следует учитывать при его расположении.

Схема: разобранный сварочный инвертор

Вес такого инвертора будет колебаться от 5 до 10 кг, при этом его сварочный ток может быть в пределах от 30 до 160 ампер.

Инвертор из компьютера

Как настраивать работу инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор, это не так уж и сложно, тем более что это почти полностью бесплатное изделие, если не считать расходы на некоторые детали и материалы. Но для настройки собранного устройства может понадобиться помощь специалистов. Как это можно сделать самому?

Инструкция облегчающая самостоятельную настройку сварочного инвертора:

  1. Для начала нужно подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет издавать характерный писк импульсного трансформатора. Также напряжение подается на охлаждающий вентилятор, это не даст перегреваться конструкции и работа аппарата будет намного стабильнее.
  2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядились от сети, нам нужно замкнуть токоограничивающий резистор в их цепи. Для этого нужно проверить работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, если провести подключение инвертора без токоограничивающего резистора, то может случиться взрыв!
  3. Применение такого резистора значительно уменьшает скачки тока во время включения сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
  4. Наш инвертор способен вырабатывать ток свыше 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, примененной в разработке. Узнать данное значение не сложно при помощи осциллографа. Нужно замерить периодичность поступающих импульсов на трансформатор, они должны составлять соотношения 44 и 66 процентов.
  5. Режим сварки, проверяется непосредственно на блоке управления, подключив вольтметр к выходу усилителя оптрона. Если инвертор маломощный, среднее амплитудное напряжение должно составлять около 15 вольт.
  6. Затем проверяется правильность сборки выходного моста, для этого на вход инвертора подается напряжение 16 вольт от любого подходящего блока питания. На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это необходимо учитывать при проведении контрольных замеров.
  7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. При помощи осциллографа измеряют импульсы на обоих обмотках, они должны соответствовать друг другу.
  8. Теперь необходимо проконтролировать работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключая аппарат непосредственно к электрической сети. При помощи осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, контролируем форму сигнала, она должна соответствовать испытаниям на пониженном напряжении.

Видео: сварочный инвертор на ремонте.

Сварочный инвертор – это очень популярный и необходимый аппарат, в любой деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Кроме того, за счет применения встроенного выпрямителя и регулятора тока, с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, которых можно достичь при пользовании традиционными аппаратами, трансформаторы которых выполнены из электротехнической стали.

Как сделать инверторный сварочный аппарат своими руками: схемы

Содержание статьи:

Инверторная сварка своими руками — это очень просто

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

 

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

 

Cамодельный сварочный инвертор из доступных деталей своими руками

Инверторная сварка быстро вошла в рабочую сферу мобильных бригад и отдельных специалистов, выполняющих заказы по вызову. Наличие такого сварочного аппарата полезно и каждому хозяину в гараже или частном доме. Компактные размеры устройства, малый вес и высокие показатели качества шва, выгодно выделяют его на фоне крупных трансформаторов. К сожалению, магазинная цена позволяет не всем стать владельцем этого оборудования. Но для тех, кто умеет работать своими руками выход есть — это самодельный сварочный инвертор. Какие инструменты и материалы понадобятся для его создания? Как собрать основные узлы? Что включается в обслуживание и ремонт самодельного устройства?

Реалистичные ожидания

Решая создать аппарат из сподручных деталей, доступный по цене, и пригодный для сварки дома или на небольших заказах, следует осознавать реальность результата. Самодельный инверторный сварочный аппарат значительно проигрывает во внешнем виде перед магазинными аналогами. Для солидного частного предпринимателя, специализирующегося на проводке отопления, установке ограждений, металлических дверей и иных услуг, такой агрегат будет выглядеть не авторитетно.

Но простой сварочный инвертор своими руками отлично подойдет для личных нужд в частном доме, или работах в гараже. Такой аппарат будет способен потреблять 220V от сети, преобразовывать их в 30V, а силу тока увеличивать до 200А. Этого вполне достаточно для работы электродами диаметром 3 и 4 мм. Качество шва будет лучше громоздкого трансформатора, поскольку переменный ток преобразуется в постоянный, и затем обратно в переменный, но с высокой частотой.

Такие инверторы сгодятся для сварки забора, ворот, собственного отопления, дверей. Его удобно переносить, и даже варить с ним, повесив на плечо. Если новичок будет усердно тренироваться, смотреть видео и пробовать на практике накладывать швы, то станет возможным сварка тонких листов стали. Впоследствии можно усовершенствовать схемы сварочных инверторов, своими руками добавив в них механизм подачи проволоки, барабанное крепление и газовые клапана, чтобы получился полуавтомат. Возможна и переделка под аргоновую сварку.

Необходимые детали и инструменты

Для создания инверторного сварочного аппарата своими руками не обойтись без похода в магазин или на рынок. Собрать его абсолютно бесплатно, из предметов в гараже, невозможно. Но итоговая стоимость будет в три раза дешевле покупки готовой продукции. В сварочниках и их создании применяются:

  • набор отверток;
  • нож;
  • пассатижи;
  • паяльник, для изготовления электрической платы;
  • дрель, для отверстий под переключатели и вентиляцию;
  • ножовка;
  • листовой металл под корпус;
  • болты и саморезы;
  • приборы и кнопки на панель;
  • конденсаторы, транзисторы и диоды;
  • медная шина для обмотки;
  • провода для соединения всех узлов;
  • элементы для сердечника;
  • изоляционная бумага и изолента;
  • силовые и рабочие кабеля.

Перед тем, как приступить к созданию сварочного инвертора своими руками, схема которого уже должна быть распечатана на бумаге, стоит посмотреть несколько видео от специалистов о пошаговой сборке. Это поможет увидеть наглядно с чем придется столкнуться, и сравнить результат. Далее предоставляется поэтапная инструкция о том, как сделать сварочный инвертор своими руками. Допускаются некоторые отклонения и вариации, в зависимости от того, какой мощности аппарат необходим на выходе, и какие подручные материалы имеются в наличии.

Трансформатор

Электрическая составляющая инвертора начинается с трансформатора. Он отвечает за понижение напряжения до рабочего уровня, безопасного для жизни, и повышения силы тока, до величины способной плавить металл. Прежде всего необходимо выбрать материал для сердечника. Это могут быть заводские стандартные пластины или самодельный каркас из листового железа. Видео в сети помогает увидеть главный принцип этой конструкции, независимо от используемых вариантов.

Сварочные трансформаторы лучше мотать из медной шины, поскольку оптимальные характеристики — это достаточная ширина и небольшое сечение. Такие параметры позволят задействовать все физические ресурсы материала. Но если такой шины нет, то можно воспользоваться проводом другого сечения. Все это влияет на степень нагрева изделия во время работы.

Трансформатор мотается вручную и состоит из двух частей: первичной и вторичной обмоток. Для инвертора своими руками подойдет:

  • Феррит 7 х 7. Первичную обмотку создают из провода ПЭВ 0.3 мм, который наматывают ровно, виток к витку, 100 оборотов.
  • Следующий слой — это изолирующая бумага. Подойдет лента от кассового аппарата или стеклоткань. Первая сильно темнеет при нагреве, но сохраняет свои свойства.
  • Вторичную обмотку наносят в несколько уровней. Первым идет ПЭВ 1.0 мм в 15 оборотов. Поскольку витков мало, их следует распределить по всей ширине равномерно. Их покрывают лаком и слоем бумаги.
  • Второй уровень состоит из ПЭВ 0.2 мм в 15 оборотов, с последующей изоляцией, аналогичной предыдущим слоям.
  • Заключительный уровень изготавливается из ПЭВ 0.35 в 20 оборотов. Изолировать слои можно и второпластовой лентой.

Корпус

Когда главный элемент инвертора своими руками создан, можно заняться изготовлением корпуса. Ориентироваться можно на ширину трансформатора, чтобы он свободно помещался внутри. От его размеров стоит рассчитать еще 70% требуемого места под остальные детали. Защитный кожух можно собрать из листа стали 0.5 — 1.0 мм. Углы можно соединить сваркой, болтами, или сделать цельными стороны на гибочном станке (что потребует дополнительных расходов). Понадобится предусмотреть ручку или крепление под ремень для переноса инвертора.

Создавая корпус стоит предусмотреть легкую разборку и доступ к основным элементам в случае ремонта. Необходимо сделать отверстия на лицевой стороне под:

  • переключатели силы тока;
  • кнопку питания;
  • световые диоды, сигнализирующие о включении;
  • разъемы под кабеля.

Магазинные сварочные инверторы красятся порошковым покрытием. В домашнем производстве подойдет обычная краска. Традиционными цветами для сварочных аппаратов являются красный, оранжевый и синий.

Охлаждение

В корпусе нужно просверлить достаточно отверстий для вентиляции. Желательно, чтобы они находились в противоположных сторонах напротив друг друга. Понадобиться и вентилятор. Им может стать кулер из старого компьютера. Устанавливать его нужно работой на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного производится через отверстия. Разместить кулер стоит максимально близко к трансформатору, — самому горячему элементу устройства.

Преобразование тока

Схема сварочного инвертора обязательно включает диодный мост. Он отвечает за изменение напряжения в постоянное. Пайка диодов осуществляется по схеме «косого моста». Эти элементы тоже подвержены нагреву, поэтому крепить их следует на радиаторы, которые доступны в старых системных блоках. Для их поиска можно обратиться в ремонтные мастерские по компьютерам.

Два радиатора размещаются по краям диодного моста. Между ними и диодами необходимо установить прокладки из термопласта или другого изолятора. Выводы направляются к контактным проводам транзисторов, которые отвечают за возврат тока в переменный, но с повышенной частотой. Соединенные вместе провода должны иметь длину 150 мм. Трансформатор и диодный мост рекомендуется разделять внутренней перегородкой.

В схеме инвертора обязательно наличие конденсаторов, с последовательным соединением. Они отвечают за уменьшение резонанса трансформатора и минимизацию потерь в транзисторах. Последние открываются быстро, а закрываются медленно. При этом появляются потери тока, которые конденсаторы компенсируют.

Сборка и укомплектовка

После создания всех составляющих устройства можно переходить к сборке. На основание крепится трансформатор, диодный мост, электронная схема управления. Происходит соединение всех проводов. На наружную панель фиксируются:

  • переключатели резистора;
  • кнопка включения;
  • световые индикаторы;
  • ШИМ-контроллер;
  • разъемы под кабеля.

Держатель и зажим для массы лучше купить готовые, потому что они более безопасные и удобные. Но возможно изготовить держатель и самостоятельно, из стальной проволоки диаметром 6 мм. Когда все детали установлены и подключены, можно приступать к проверке аппарата. Меряется исходное напряжение. При 15V оно не должно показывать выше 100А. Осциллографом тестируется диодный мост. После, испытывается временная пригодность к работе, путем слежения за нагревом радиаторов.

Ремонт своими руками

Для длительной и бесперебойной работы инвертор важно правильно обслуживать. Для этого следует раз в два месяца выполнять продувку от пыли, предварительно сняв кожух. Если аппарат перестал работать, можно самостоятельно выполнить ремонт, посмотрев видео в сети основных поломок и способов устранения.

Что проверяется в первую очередь:

  • Напряжение на входе. Если оно отсутствует или недостаточно по величине, то устройство работать не будет.
  • Предохранители. При скачке сгорают защитные элементы или срабатывает отключение автоматом.
  • Температурный датчик. При повреждении блокирует работу последующих узлов.
  • Клеммы контактов и паяные соединения. Разрыв цепи прекращает движение тока и рабочие процессы.

Изучив схемы обычных инверторов, и приобретя необходимые детали, а также просмотрев обучающие видео, можно собрать качественный аппарат для сварки, который очень пригодится хорошему хозяину.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Сварочный инвертор своими руками: схемы и порядок сборки

Инверторные сварочные аппараты получили широкое применение в строительной сфере благодаря их высокой производительности и небольшому весу. Однако не каждый может позволить себе такой инструмент. Единственный выход — сделать сварочный инвертор своими руками. В интернете существует множество схем таких устройств. Многие из них отличаются сложностью и высокими затратами, но есть и бюджетные модели.

Общие сведения о сварочном инверторе

Традиционные сварочные аппараты имеют достаточно низкую цену, легкую ремонтоспособность, однако очень существенный недостаток не только их вес, но и зависимость от напряжения. Ввод электронного счетчика ограничен мощностью от 4 до 5 кВт. Для сварки толстого металла аппарат потребляет значительную мощность и зачастую выполнение работ становится невозможным. На смену им пришли инверторные сварочные аппараты.

Назначение и особенности функционирования

Применяется для проведения сварочных работ в домашних условиях, а также на предприятиях, обеспечивает стабильное горение и поддержание сварочной дуги, используя ток высокой частоты (отличной от 50 Гц).

Сварочный инвертор является обыкновенным импульсным блоком питания, работа которого основана на следующих принципах:

  1. Входное напряжение (сетевое питание сварочного инверторного аппарата 220 В переменного тока) преобразуется в постоянное.
  2. Постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный.
  3. Происходит процесс преобразования напряжения путем его снижения.
  4. Выпрямление тока и преобразование для сварочных работ с сохранением частоты.

Благодаря этим моментам происходит снижение массы и габаритов аппарата. Для того чтобы собрать инверторную сварку своими руками необходимо знать принцип работы этого аппарата.

Принцип работы оборудования

В предыдущих моделях основным элементом являлся огромный мощный силовой трансформатор, позволяющий получать во вторичной обмотке мощные токи, необходимые для сварочных работ. Для получения такой силы тока необходимо использовать провод большим диаметром, что сказывается на весе сварочного аппарата.

С изобретением импульсного блока питания решить проблему с массой и размерами оказалось проще, ведь размеры и вес самого трансформатора снижаются в несколько десятков или сотен раз. Например, при увеличении частоты в 6 раз можно снизить габариты трансформатора в 3 раза. Это приводит к значительной экономии материала.

Благодаря мощным ключевым транзисторам, применяемым в инверторной схеме, происходит переключение с частотой от 50 до 80 кГц. Эти транзисторы работают только от постоянного напряжения.

Как известно из курса физики, для получения постоянного напряжения применяется простейший полупроводниковый прибор — диод. Диод пропускает ток в одном направлении, отсекая отрицательные значения синусоидального напряжения. Но применение одного диода приводит к большим потерям, поэтому применяется группа, состоящая из мощных диодов, которая называется диодным мостом.

На выходе диодного моста получается постоянное пульсирующее напряжение. Для получения нормального постоянного напряжения применяется конденсаторный фильтр. После этих преобразований на выходе фильтра появляется напряжение постоянного тока свыше 220 В.

Блок, состоящий из выпрямительного моста и фильтрующих элементов, называется блоком питания (БП).

БП служит источником питания инверторной схемы. Транзисторы подключены к понижающему трансформатору, который является импульсным и работает на частотах в диапазон от 50 до 90кГц. Мощность такого трансформатора примерно такая же, как и у его огромного собрата — сварочного силового трансформатора.

Модернизация такого прибора становится более легкой, потому что благодаря его размерам и массе, появляется дополнительные возможности по увеличению стабильности работы сварочного аппарата.

Существует огромное количество изготовления самодельных сварочных инверторов, схемы которых разнообразны по функциональности и способам монтажа. Разберем каждую из самодельных моделей подробно.

Изготовление резонансного инвертора

За основу необходимо использовать блок питания компьютера форм-фактора AT, от которого потребуется кулер и радиаторы. Детали берутся из элементарной базы мониторов и телевизоров, в противном случае, если их нет, то покупаются на рынке. Все компоненты имеют низкую стоимость.

Рекомендации по изготовлению:

  1. Для упрощения схемы ШИМ полностью исключить, так как потребуется стабилизированное напряжение, получаемое задающим генератором.
  2. Использовать стабилитроны KC213 для предотвращения выхода из строя транзисторов.
  3. Для снижения наводок и помех необходимо монтировать рядом с трансформатором силовые транзисторы высокочастотного типа.
  4. Дорожки для силового моста и силового блока на плате из толстого текстолита (не менее 4 мм) необходимо сделать шире (протекают токи до 30 А) и залудить тугоплавким припоем (не менее 2 мм).
  5. Кабель питания использовать не менее 3 квадратов.
  6. Использовать двойную изоляцию (несгораемые слюдяные или стекловолоконные кембрики) для высоковольтных цепей.
  7. Дроссель должен быть без металлического кожуха.
  8. Хорошая постоянная вентиляция.
  9. Силовые диоды (выходные) необходимо защитить от пробоя с помощью RC-цепочки.

После чего необходимо определиться с параметрами инверторной сварки своими руками. А также возможно использовать и такие характеристики:

  1. Выходной ток нагрузки: от 5 до 120 А.
  2. Напряжение (при холостом ходе): 90 В.
  3. Продолжительность нагрузки может изменяться. Все зависит от диаметра электрода: 2 мм = 100%, 3 мм = 80%. Необходимо учесть влияние высокой температуры.
  4. Входная сила тока: около 10А.
  5. Приблизительная масса: около 3 кг.
  6. Должен присутствовать регулятор силы тока при сварке.
  7. Тип вольт-амперной характеристики, обеспечивающей работу в полуавтоматическом режиме: падающая.

Схема оборудования

Основная часть — задающий генератор собран на микросхеме SG3524, которая применяется во всех источниках бесперебойного питания. Инвертор обладает низкой потребляемой мощностью около 2,5 кВт, благодаря чему, возможно применение в квартире.

Трансформатор необходимо собрать на сердечниках типа Е42, который применяется в старых ламповых мониторах. Для изготовления необходимо примерно 5 штук таких трансформаторов.

Еще один трансформатор следует использовать для дросселя. Остальные элементы индуктивности собираются из сердечника типа 2000НМ. Диоды и транзисторы необходимо установить на радиаторы с термопастой КТП-8 или другого типа. Напряжение холостого хода примерно равно 36 В с длинной дуги от 4 до 5 мм, что позволяет работать с ним начинающим строителям. Выходные кабели следует уложить в ферритовые трубки или кольца из феррита блока питания.

Конструктивной особенностью схемы является возникновение максимального тока в I обмотке во время резонанса.

Схема 1 — Схема сварочного резонансного инвертора

Благодаря малому весу и габаритам появляется возможность модернизировать аппарат.

Предотвращение залипания электрода

Для этого случая применяется транзистор IRF510, являющиеся полевым. Кроме того, он обеспечивает еще плавный пуск и прерывание входа на микросхеме SG3524:

  1. При высокой температуре срабатывает термодатчик.
  2. Отключение при помощи тумблера.
  3. Блокировка при КЗ (коротком замыкании).

Простой сварочный прибор

Эта модель рассчитана на напряжение 220 В и ток величиной в 32А, после преобразования его величина достигнет 280А. Такого значения вполне достаточно для прочного шва на расстоянии до 1,5 сантиметра.

Схема и комплектующие

Основным элементом является трансформатор, который достаточно тяжело сделать, но вполне реально.

Основные данные:

  1. Состоит из ферритового сердечника (7×7 либо 8×8).
  2. Первичная обмотка составляет примерно 100 витков и ее диаметр 0,3 мм.
  3. Вторичные обмотки — 3 штуки: 15 витков и диаметр провода 1 мм; 15 витков — 0,2 мм; 20 витков — 0,35 мм.
  4. Материалы для трансформатора: медные провода соответствующего диаметра, стеклоткань, текстолит, электротехническая сталь (для железняка), хлопчатобумажный материал.

Для четкого понимания принципа работы необходимо внимательно изучить схему основных узлов.

Рисунок 1 — Структурная схема инверторного сварочного аппарата

Пояснение к схеме:

  1. Сетевой выпрямитель, выполняющий преобразования переменного напряжения в постоянное.
  2. Сетевой фильтр сглаживает пульсации.
  3. Преобразователь частоты выполняется на транзисторах.
  4. Высокочастотный сварочный трансформатор участвует в преобразовании напряжения.
  5. Силовой выпрямитель осуществляет выпрямление тока в постоянный заданной частоты.
  6. Управление преобразователем частоты выполнено в виде регулятора для выставления режима работы.

Блок питания и силовая часть

Блок, состоящий из трансформатора, выпрямителя и фильтра (или системы фильтров) выполняется отдельно от силовой части.

Схема 2 — Принципиальна схема БП

Проводники (длиной не более 15 см) для управления затворками транзисторов необходимо припаивать поближе к последним, причем проводники соединяются попарно между собой, сечение их не играет роли.

Основой силового блока является понижающий трансформатор с сердечником Ш20×208 2000 нм, причем II обмотка наматывается в несколько слоев провода, изоляция которого не повреждена. На вторичку необходимо мотать следующим образом, изолируя слои: 3 слоя, а затем прокладка-фторопласт, затем опять 3 слоя и снова прокладка-фторопласт. Это делается для увеличения сопротивляемости перегрузкам. После чего на II обмотку поставить конденсатор не меньше 1000 В.

Для обеспечения циркуляции воздуха между слоями обмоток необходимо собрать на ферритовом сердечнике трансформатор тока, подключенный к плюсу, и его сердечник следует обмотать термобумагой (кассовая лента). Выпрямительные диоды прикрепить на радиатор.

Схема 3 — Силовая часть инвертора

Инверторный блок и охлаждение

Основным предназначением инверторного блока является процесс преобразования постоянного в переменный высокочастотный ток. Применяются для этого мощные транзисторы, хотя в некоторых случая возможна замена более мощного на 2 или более транзисторов средней мощности.

Немаловажным элементом всего устройства является достаточно хорошее охлаждение. Для этого следует использовать кулера с компьютерной техники, но не следует ограничиваться одним, ведь необходимо обеспечить достаточное охлаждение для силовой схемы, радиаторы которой служат для отвода тепла, но это тепло необходимо рассеивать. Для полной защиты необходимо вмонтировать термодатчик (устанавливается на нагревательном элементе), благодаря которому будет размыкаться питание от сети.

Пайка, настройка и проверка работоспособности

Ключевым фактором является пайка, ведь при правильном размещении деталей зависит размер всего изделия и возможность оптимального охлаждения. Диоды и транзисторы устанавливают на встречном направлении друг к другу. Входная цепь расчитывается с запасом, примерно на 300 В.

Для настройки функционирования необходимо подключить широтно-импульсный модулятор к 15 В для запитки кулера. Реле включается вместе с резистором R11 и должно выдавать 150мА.

После проведенных манипуляций необходимо приступить непосредственно к проверке работоспособности устройства:

  1. Запитать прибор от сети.
  2. Задать высокие показатели тока.
  3. Сверить показания по осциллографу: в нижней петле напряжение около 500 В, но не более 550. При правильной сборке значение этого напряжение будет не менее 350 В.
  4. Отсоединить осциллограф и отключить инвертор. Подготовить электроды.
  5. Начинать производить сварочные работы и следить за трансформатором, если он закипает, то еще раз перебрать схему.
  6. После 3−4 швов радиаторы нагреваются. Для охлаждения необходимо дать остыть прибору, не выключая его из сети (охлаждение выполнит свою функцию).

Если эта схема показалась очень сложной, то рассмотрим схему совсем простого устройства.

Простейшее инверторное устройство для сварки

Модель этого агрегата является очень простой и бюджетной. Собрать ее несложно благодаря простой принципиальной схеме.

Процесс всей сборки можно разделить на этапы, кроме того, необходимо собрать все детали, материалы:

  1. Намотка трансформатора включает в себя: намотку медной жести 4 см и диаметром 0,3 мм, прокладки из бумаги для кассового аппарата или лакоткань, используя при повторной обмотке 3-и полоски, причем нужно и изолировать их. Вместо медной жести можно применить провод, состоящий из нескольких жил диаметром до 0,7 мм (I — 100 витков, II — 15, II — 15 II — 20).
  2. Монтируется кулер.
  3. Основа аппарата для сварки подсоединяется к трансформатору, состоящей из диодов, транзисторов.
  4. Конденсаторы необходимы для ликвидации резонансных выбросов.
  5. Необходимо использовать снабберы для рассеивания мощности (свв-81 и к78−2).
  6. Установить все элементы на гетинаксовую плату, исходя из конфигурационных размеров.
  7. Вывести светодиоды и переменный резистор (ручку) на панель настройки и индикации.
  8. Поместить все это в корпус.

Схема 4 — Схема самого простого сварочного инвертора своими руками

После сборки аппарат необходимо настроить и произвести диагностику при первом запуске для выявления погрешностей работы.

Настройка инвертора:

  1. Подключение 15 В к ШИМ.
  2. Подключить реле после зарядки конденсаторов для замыкания резистора. При использовании напрямую существует вероятность взрыва!
  3. При холостом ходе сила тока моста должна быть менее 100мА.
  4. Проверка корректности установки фаз трансформатора, использовав осциллограф в 2-а луча. Выставить частоту ШИМ 55кГц и в этом случае напряжение не должно превышать 330 В.
  5. Для определения частоты самого аппарата стоит снизить частоту ШИМ постепенно до тех пор, пока на IGBT не появится заворот, зафиксировав этот показатель (разделить на 2 и прибавить частоту насыщения). Это и есть рабочее колебание частот трансформатора.
  6. Потребление моста 150мА.
  7. Трансформатор не должен сильно шуметь, если шумовые эффекты имеются, то обратить внимание на полярность.
  8. Повышать плавно ток инвертора переменным резистором. При этом показания осциллографа не превышают 550 В. Оптимальным является 340 В.
  9. Начать сварку с 5 секунд и постепенно увеличить время. Варить не более 3 минут, давая остыть аппарату.

Таким образом, собрать инвертор для сварки можно и своими руками. Необязательно использовать сложные схемы, ведь радиолюбители нашли оптимальное решение в бюджетном варианте. А уровень сложности схем варьируется от достаточно сложных до простых. Для сборки сварочного инвертора своими руками необязательно покупать дорогие детали, а можно использовать подручные средства.

Схема инверторного сварочного аппарата своими руками

Самодельный сварочный аппарат (инвертор) — конструкция, изготовление

Конструктор и знаменитый ученый Юрий Негуляев в свое время изобрел практически незаменимое устройство – сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как своими руками сделать сварочный инвертор с применением импульсного трансформатора и мощных MOSFET транзисторов.

Самая важное при конструировании или ремонте покупного или самодельного инвертора — его принципиальная электрическая схема. Её мы для изготовления своего инвертора взяли именно из проекта Негуляева.

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Изготовление трансформатора и дросселя

Для работы нам понадобится следующее оборудование:

  1. Ферритовый сердечник.
  2. Каркас для трансформатора.
  3. Медная шина или провод.
  4. Скоба для фиксации двух половинок сердечника.
  5. Термостойкая изоляционная лента.

Для начала нужно запомнить простое правило: обмотки наматываются только на полную ширину каркаса, при такой конструкции трансформатор становится более устойчив к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

Качественный импульсный трансформатор наматывается медной шиной или пучком проводов. Алюминиевые провода такого же сечения не способны выдержать достаточно большую плотность тока в инверторе.

В этом варианте исполнения трансформатора, вторичную обмотку нужно наматывать в несколько слоев, по принципу бутерброда. Пучок проводов сечением 2 мм, скрученных вместе, будет служить вторичной обмоткой. Они должны быть изолированы друг от друга, например, лаковым покрытием.

Кольца обмоток

Между первичной и вторичной обмоткой изоляции должно быть в два или три раза больше, чтобы на вторичную обмотку не попало сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт. Для этого лучше всего подходит фторопластовая термостойкая изоляция.

Трансформатор можно выполнить и не на стандартном сердечнике, применив для этих целей 5 трансформаторов от строчной развертки неисправных телевизоров, объединенных в один общий сердечник. Так же необходимо помнить и про воздушный зазор между обмотками и сердечником трансформатора, это облегчает его охлаждение.

Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от величины постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора. То есть, если намотать обмотку толще, чем 0,5 мм, мы получим скин-эффект, который не очень хорошо сказывается на режиме работы и тепловых характеристиках трансформатора.

Так же на ферритовом сердечнике изготавливается и трансформатор тока, который после будет закреплен на положительном силовом проводе, выводы с этого трансформатора приходят на плату управления для отслеживания и стабилизации выходного тока.

Для уменьшения пульсации на выходе аппарата и меньшему количеству выбросов помех в сеть питания используется дроссель. Его так же наматывают на ферритовом каркасе произвольного исполнения, проводом или шиной, толщина которого соответствует толщине провода вторичной обмотки.

Конструкция сварочного аппарата

Рассмотрим, как в домашних условиях сконструировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор.

Если повторять конструкцию по системе Негуляева, то транзисторы прикручиваются к радиатору специально вырезанной для этого пластиной, таким образом улучшается передача тепла от транзистора к радиатору. Между радиатором и транзисторами необходимо проложить термопроводящую, не пропускающую ток прокладку. Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двух транзисторов.

Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм, крепление осуществляется таким же способом, как и крепление транзисторов. Их выходы соединяться между собой неизолированным проводом сечением 4 мм. Следует соблюдать осторожность, провода не должны соприкасаться.

Дроссель к основанию сварочного аппарата крепится железной пластиной, размеры которой повторяют форму самого дросселя. Для уменьшения вибрации, между дросселем и корпусом прокладывают резиновый уплотнитель.

Видео: сварочный инвертор своими руками

Все силовые проводники внутри корпуса инвертора нужно развести в разные стороны, иначе существует возможность короткого замыкания. Вентилятор охлаждает несколько радиаторов одновременно, каждый из которых предназначен для своей части схемы. Такая конструкция позволяет обойтись всего одним вентилятором, установленным на задней стенке корпуса, что значительно экономит место.

Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор от компьютерного корпуса, он оптимально подходит как по габаритам, так и по мощности. Так как вентиляция вторичной обмотки играет большую роль, это следует учитывать при его расположении.

Схема: разобранный сварочный инвертор

Вес такого инвертора будет колебаться от 5 до 10 кг, при этом его сварочный ток может быть в пределах от 30 до 160 ампер.

Инвертор из компьютера

Как настраивать работу инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор, это не так уж и сложно, тем более что это почти полностью бесплатное изделие, если не считать расходы на некоторые детали и материалы. Но для настройки собранного устройства может понадобиться помощь специалистов. Как это можно сделать самому?

Инструкция облегчающая самостоятельную настройку сварочного инвертора:

  1. Для начала нужно подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет издавать характерный писк импульсного трансформатора. Также напряжение подается на охлаждающий вентилятор, это не даст перегреваться конструкции и работа аппарата будет намного стабильнее.
  2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядились от сети, нам нужно замкнуть токоограничивающий резистор в их цепи. Для этого нужно проверить работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, если провести подключение инвертора без токоограничивающего резистора, то может случиться взрыв!
  3. Применение такого резистора значительно уменьшает скачки тока во время включения сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
  4. Наш инвертор способен вырабатывать ток свыше 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, примененной в разработке. Узнать данное значение не сложно при помощи осциллографа. Нужно замерить периодичность поступающих импульсов на трансформатор, они должны составлять соотношения 44 и 66 процентов.
  5. Режим сварки, проверяется непосредственно на блоке управления, подключив вольтметр к выходу усилителя оптрона. Если инвертор маломощный, среднее амплитудное напряжение должно составлять около 15 вольт.
  6. Затем проверяется правильность сборки выходного моста, для этого на вход инвертора подается напряжение 16 вольт от любого подходящего блока питания. На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это необходимо учитывать при проведении контрольных замеров.
  7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. При помощи осциллографа измеряют импульсы на обоих обмотках, они должны соответствовать друг другу.
  8. Теперь необходимо проконтролировать работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключая аппарат непосредственно к электрической сети. При помощи осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, контролируем форму сигнала, она должна соответствовать испытаниям на пониженном напряжении.

Видео: сварочный инвертор на ремонте.

Сварочный инвертор – это очень популярный и необходимый аппарат, в любой деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Кроме того, за счет применения встроенного выпрямителя и регулятора тока, с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, которых можно достичь при пользовании традиционными аппаратами, трансформаторы которых выполнены из электротехнической стали.

Сварочный инвертор своими руками

Вашему вниманию представлена схема сварочного инвертора, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток — 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки — около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).

На рисунке 1 приведена схема блока питания для сварочного.


Рис.1 Принципиальная схема блока питания

Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм
Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм
Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм
Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм
Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.


Рис.2 Принципиальная схема сварочного инвертора

На рисунке 2 — схема сварочника. Частота — 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

Трансформатор на 41кгц — два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.

Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 — 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

Сборка сварочного

Намотка трансформатора

Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.

Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект!

И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.

Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.

У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.

Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220 вольт 0.13 ампера или больше.

Конструкция

Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.

Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.

Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею цепи питания 300вольт с деталями моста.

На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.

Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.

Ещё на схеме показаны снабберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельзя, так как снабберы выполняют важную роль:
первая — они глушат резонансные выбросы трансформатора
вторая — они значительно уменьшают потери IGBT при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT, то есть этот снаббер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT в три раза чем было бы без него.
Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снабберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах.

Настройка

Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле.

Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.

Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.

Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.

Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.

Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%

Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.

Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.

Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.

Убедится в правильной фразировке обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .

Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.

Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.

Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.

Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.

Подключить к выходу сварочного провода длиной не мене 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.

Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт, а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть — убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.

Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.

Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.

Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.

Дальше начинаем повышать ток сварочного с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше — ширина больше, ток меньше — ширина меньше.

Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT.

Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.

Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.

Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.

Начинать варить, в начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту трансформатор теплый, спалить 2 длинных электрода 4мм трансформатор горечеватый

Радиаторы диодов 150ebu02 заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже не кто не варит. Вентилятор, через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.

Ниже вы можете скачать печатные платы в формате LAY и др. файлы

Евгений Родиков (evgen100777 [собака] rambler.ru). По всем возникшим вопросам при сборке сварочника пишите на E-Mail.

Сборка инверторного сварочного аппарата своими руками

Благодаря своей мобильности сварочные инверторные аппараты получили широкое применение в быту и на производстве. Они обладают огромными преимуществами по сравнению со сварочными трансформаторными агрегатами для сварочных работ. Принцип действия, устройство и их типовые неисправности должен знать каждый. Не у всех есть возможность приобрести сварочный инвертор, поэтому радиолюбители выкладывают схемы сварочного инвертора своими руками в интернет.

Общие сведения

Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако они обладают значительным весом и чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить работы невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которого могут выйти из строя бытовые приборы. В частном секторе часто бывают проблемы с линиями электропередач, так как в бывших странах СНГ большинство ЛЭП требуют замены кабеля.

Электрический кабель состоит из скруток, которые часто окисляются. В результате этого окисления возникает рост сопротивления (R) этой скрутки. При значительной нагрузке они нагреваются, а это может привести к перегрузке ЛЭП и трансформаторной подстанции. Если подключать сварочный аппарат старого образца к счетчику электроэнергии, то при низком U будет срабатывать защита («выбивать» автоматы). Некоторые пытаются подключить сварочник к счетчику электроэнергии, нарушая закон.

Подобное нарушение карается штрафом: потребление электроэнергии происходит незаконно и в больших количествах. Для того чтобы сделать работу более комфортной — не зависеть от U, не поднимать тяжести, не перегружать ЛЭП и не нарушать закон — нужно использовать сварочный аппарат инверторного типа.

Устройство и принцип действия

Сварочный инвертор устроен так, что подойдет и для домашнего применения, и для работы на предприятии. Он способен при небольших габаритах обеспечить стабильное горение сварочной дуги и даже использовать ток сварки, значительно превышающий показатель обыкновенного сварочного аппарата. Он использует ток высокой частоты для генерации сварочной дуги и представляет собой обыкновенный импульсный блок питания (такой же, как и компьютерный, только с большей силой тока), что и делает схему сварочного аппарата несложной.

Основные принципы его работы следующие: выпрямление входного напряжения; преобразование выпрямленного U в высокочастотный переменный ток при помощи транзисторных ключей и дальнейшее выпрямление переменного U в постоянный ток высокой частоты (рисунок 1).

Рисунок 1 — Схематическое устройство сварочника инверторного типа.

При использовании ключевых транзисторов высокой мощности происходит преобразование постоянного тока, который выпрямляется при помощи диодного моста в высокочастотный ток (30..90 кГц), что позволяет снизить габариты трансформатора. Выпрямитель на диодах пропускает ток только в одном направлении. Происходит «отсечение» отрицательных гармоник синусоиды.

Но на выходе выпрямителя получается постоянное U с пульсирующей составляющей. Для преобразования его в допустимый постоянный ток с целью корректной работы ключевых транзисторов, работающих только от постоянного тока, используется конденсаторный фильтр. Конденсаторный фильтр представляет собой один или несколько конденсаторов большой емкости, которая позволяет заметно сгладить пульсации.

Диодный мост и фильтр составляют блок питания для инверторной схемы. Вход инверторной схемы выполнен на ключевых транзисторах, преобразовывающих постоянное U в переменное высокой частоты (40..90 кГц). Это преобразование нужно для питания импульсного трансформатора, на выходе которого получается высокочастотный ток низкого U. От выходов трансформатора запитывается высокочастотный выпрямитель, а на выходе генерируется высокочастотный постоянный ток.

Устройство не очень сложное, и любой сварочник-инвертор поддается ремонту. Кроме того, существует множество схем, по которым можно сделать самодельный инвертор для сварочных работ.

Самодельный сварочный аппарат

Собрать инвертор для сварки просто, так как существует множество схем. Возможно сделать сварку из блока питания компьютера, сбить для него ящик, но получится сварочник низкой мощности. Подробно о создании простого инвертора из компьютерного БП для сварки можно ознакомиться в интернете. Огромной популярностью пользуется инвертор для сварки на ШИМ — контроллере типа UC3845. Микросхема прошивается при помощи программатора, который можно приобрести только в специализированном магазине.

Для прошивки нужно знать основы языка «С ++», кроме того, возможно скачать или заказать уже готовый программный код. Перед сборкой нужно определиться с основными параметрами сварочника: максимально допустимый ток питания составляет не более 35 А. При токе сварки равной, 280 А, U питающей сети составляет 220 В. Если проанализировать параметры, можно сделать вывод о том, что эта модель по характеристикам превышает некоторые заводские модели. Для сборки инвертора следует руководствоваться блок-схемой на рисунке 1.

Схема БП является несложной, и собрать ее достаточно просто (схема 1). Перед сборкой нужно определиться с трансформатором и найти подходящий корпус для инвертора. Для изготовления БП- инвертора нужен трансформатор. .

Этот трансформатор собирается на основе ферритового сердечника Ш7х7 или Ш8х8 с первичной обмоткой провода диаметром (d) 0,25..0,35 мм, количество витков 100. Несколько вторичных обмоток трансформатора должны иметь следующие параметры:

  1. 15 витков с d = 1..1,5 мм.
  2. 15 витков с d = 0,2..0,35 мм.
  3. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.
  4. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.

Перед намоткой нужно ознакомиться с основными правилами намотки трансформаторов.

Схема 1 — Схема блока питания инвертора

Навесным монтажом детали желательно не соединять, а сделать для этих целей печатную плату. Существует много способов изготовления печатной платы, но следует остановиться на простом варианте — лазерно-утюжной технологии (ЛУТ). Основные этапы изготовления печатной платы:

  1. Приобрести в специализированном магазине односторонний гетинакс с медной фольгой и хлористое железо.
  2. Изготовить макет печатной платы, используя программное обеспечение Sprint Layout.
  3. Распечатать на глянцевой бумаге, используя только лазерный принтер на самом высоком качестве. Обыкновенный струйный принтер для этих целей не подойдет.
  4. Прислонить распечатанный рисунок к медной фольге.
  5. При помощи нагретого утюга произвести перенос рисунка на фольгу, который должен получиться отчетливым.
  6. После этого выключить утюг и опустить плату в хлористое железо для вытравливания. Главное — не передержать и постоянно контролировать процесс, длительность которого зависит от концентрации хлористого железа.
  7. По окончании вытравливания нужно достать плату и промыть под проточной водой.

После изготовления трансформатора и печатной платы нужно приступить к монтажу радиокомпонентов по схеме блока питания сварочного инвертора. Для сборки БП понадобятся радиодетали:

  • 2 регулятора LM78L15.
  • TOP224Y.
  • Интегральная микросхема TL431.
  • BYV26C.
  • 2 диода HER307.
  • 1N4148.
  • MBR20100CT.
  • P6KE200A.
  • KBPC3510.
  • Оптопара типа PC817.
  • С1, С2: 10мк 450 В, 100мк 100 В, 470мк 400 В, 50мк 25 В.
  • C4, C6, C8: 0,1мк.
  • C5: 1н 1000 В.
  • С7: 1000мк 25 В.
  • Два конденсатора 510 п.
  • C13, C14 — 10 мк.
  • VDS1 — 600 В 2А.
  • Терморезистор типа NTC1 10.
  • R1: 47k, R2: 510, R3: 200, R4: 10k.
  • Резисторы гасящие: 6,2 и 30 на 5Вт.

После сборки БП нельзя подключать и проверять, так как он рассчитан именно для инверторной схемы.

Изготовление инвертора

Перед началом изготовления высокочастотного трансформатора для инвертора нужно изготовить гетинаксовую плату, руководствуясь схемой 2. Трансформатор выполнен на магнитопроводе типа «Ш20х28 2000 НМ» с рабочей частотой 41 кГц. Для его намотки (I обмотки) необходимо использовать медную жесть толщиной 0,3..0,45 мм и шириной 35..45 мм (ширина зависит от каркаса). Нужно сделать:

  1. 12 витков (площадь поперечного сечения (S) около 10..12 кв. мм.).
  2. 4 витка для вторичной обмотки (S = 30 кв. мм.).

Высокочастотный трансформатор нельзя мотать обыкновенным проводом из-за возникновения скин-эффекта. Скин-эффект — способность высокочастотных токов вытесняться на поверхность проводника, тем самым нагревая его. Вторичные обмотки следует разделить пленкой из фторопласта. Кроме того, трансформатор должен нормально охлаждаться.

Дроссель выполнен на магнитопроводе типа «Ш20×28» из феррита 2000 НМ с S не менее 25 кв. мм.

Трансформатор тока выполняется на двух кольцах типа «К30×18×7» и мотается медным проводом. Обмотка l продевается через кольцевую часть, а II обмотка состоит из 85 витков (d = 0,5 мм).

Схема 2 — Схема инверторного сварочного аппарата своими руками (инвертор).

После успешного изготовления высокочастотного трансформатора нужно осуществить монтаж радиоэлементов на печатной плате. Перед пайкой обработать оловом медные дорожки, детали не перегревать. Перечень элементов инвертора:

  • ШИМ — контроллер: UC3845.
  • MOSFET-транзистор VT1: IRF120.
  • VD1: 1N4148.
  • VD2, VD3: 1N5819.
  • VD4: 1N4739A на 9 В.
  • VD5-VD7: 1N4007.
  • Два диодных моста VD8: KBPC3510.
  • C1: 22 н.
  • C2, C4, C8: 0,1 мкФ.
  • C3: 4,7 н и C5: 2,2 н, C15, С16, С17, C18: 6,8 н (только использовать К78−2 или СВВ- 81).
  • C6: 22 мк, С7: 200 мк, С9-С12: 3000 мк 400 В, C13, C21: 10 мк, C20, C22: 47мк на 25 В.
  • R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 на 1 Вт, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 на 40 Вт, R12, R13, R50, R54: 1 к, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 на 20Вт, R26: 2,2 к, R27, R28: 5 на 5Вт, R36, R46-R48, R52, R42-R44 — 5, R45, R53 — 1,5.
  • R3: 2,2 k и 10 к.
  • К1 на 12 В и 40А , К2 — РЭС-49 (1).
  • Q6-Q11: IRG4PC50W.
  • Шесть MOSFET-транзисторов IRF5305.
  • D2 и D3: 1N5819.
  • VD17 и VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
  • Двенадцать стабилитронов: 1N4744A.
  • Две оптопары: HCPL-3120.
  • Катушка индуктивности: 35 мк.

Перед проверкой схемы на работоспособность нужно еще раз визуально проверить все соединения.

Основные рекомендации

Перед сборкой нужно внимательно ознакомиться со схемой инверторной сварки и приобрести все необходимое для изготовления: купить радиодетали в специализированных радиомагазинах, найти подходящие каркасы трансформаторов, медную жесть и провод, продумать дизайн корпуса. Планирование работы значительно упрощает процесс сборки и экономит время. При пайке радиокомпонентов следует применять паяльную станцию (индукционная с феном), для исключения возможного перегрева и выхода из строя радиоэлементов. Соблюдать нужно и правила техники безопасности при работе с электричеством.

Дальнейшая настройка

Все силовые элементы схемы должны иметь качественное охлаждение. Транзисторные ключи необходимо «сажать» на термопасту и радиатор. Желательно применять радиаторы от микропроцессоров мощного типа (Athlon). Наличие вентилятора для охлаждения в корпусе обязательно. Схему БП можно доработать, поставив конденсаторный блок перед трансформатором. Нужно использовать К78−2 или СВВ-81, так как другие варианты недопустимы.

После подготовительных работ нужно приступить к настройке сварочного инвертора. Для этого нужно:

  1. Подключить 15 В к ШИМ, подав питание на ШИМ и на систему охлаждения. Реле К1 выполняет роль ключа для замыкания R11 — при времени срабатывании первого около 10 секунд. Кроме того, выполняется зарядка С9-C12, которые разряжаются через R11. Наличие R11 обязательно, так как оно обезопасит конденсаторы от взрыва из-за всплеска тока при подаче сетевого питания.
  2. При помощи осциллографа выполнить проверку платы на наличие прямоугольных импульсов, идущих к HCPL3120 после срабатывания К1 и К2. Кроме того, реле К1 должно быть подключено после зарядки конденсаторов. Во время работы инвертора без нагрузки (холостой ход) сила тока должна быть менее 100 мА.
  3. Правильность установки фаз высокочастотного трансформатора проверяется 2-лучевым осциллографом. Для этого нужно выставить частоту ШИМ 50..55 Гц и измерить значение U, которое должно быть менее 330 В. Потребление моста должно быть 120..150 мА. При работе сварочного инвертора трансформаторы не должны сильно шуметь, а если такое происходит, нужно разобраться в этом. Шум часто происходит из-за плохо зажатых пластин магнитопровода. Смотреть на осциллограф и плавно крутить ручку переменного резистора.
  4. Параметры U не должны превышать 540 В (345 В является оптимальным значением U). После измерений нужно отсоединить осциллограф и начать варить металл. Время сварки нужно начинать с 10 секунд и постепенно увеличивать его до 5 минут. Если все сделано верно, то шума не должно быть.

Существуют и более совершенные модели сварочников инверторного типа, в силовую схему которых входят тиристоры. Широкое распространение также получил инвертор «Тимвала», который можно найти на форумах радиолюбителей. Он имеет более сложную схему. Подробнее с ним можно ознакомиться в интернете.

Таким образом, зная устройство и принцип работы сварочного аппарата инверторного типа, собрать его своими руками не представляется непосильной задачей. Самодельный вариант практически не уступает заводскому и даже превосходит его некоторые характеристики.

Как своими руками изготовить сварочный инвертор?

Для того чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, не обязательно обладать глубокими познаниями в физике, разбираться профессионально в технике, электричестве и т.д.

Необходимо только выполнять все по схеме и знать, хотя бы на минимальном уровне механизм действия данного оборудования. Желающим создать инвертор в более экономном и простом варианте, следует знать, что технические особенности и КПД по сути одинаковые от аналогов конструкции.

Характеристики самодельного инвертора

Один из важных вопросов для специалистов по сварке – как сделать сварочный инвертор своими руками. Процесс можно выполнить при помощи схемотехники сварочных инверторов.

Прежде чем собирать эффективный сварочный инвертор необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

  • на одном из транзисторов сила тока, который проходит через вход, должна составлять 32 ампера;
  • 250 ампер – показатель силы тока, который создается при выходе из аппарата;
  • напряжение должно быть до 220 вольт.

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор необходимо соединить следующие элементы в один механизм:

  • силовой блок;
  • питательный блок на тиристорах;
  • драйвера для силовых ключей.

Материалы для его сборки

Прежде чем начать собирать по схеме сварочного инверторного типа аппарат, мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

В первую очередь:

  • различного типа отвертки;
  • паяльное устройство, чтобы соединять детали в электронной схеме;
  • нож;
  • инструмент для вырезки на металлической поверхности;
  • резьба, как крепежная деталь;
  • поверхность с небольшой толщиной из металла;
  • детали, благодаря которым формируется электросхема инверторного сварочного аппарата;
  • провод из меди и полосы, чтобы обмотать трансформатор потребуется;
  • стеклоткань;
  • слюда;
  • текстолиты;
  • обычная термобумага, использующаяся в кассовых аппаратах.

Но если есть надобность, то используют схемы сварочных аппаратов, работающие на трехфазовой электросети с напряжением в 380 вольт. У таких оборудований есть достоинства, среди которых выделяют высокий показатель КПД, в отличие от однофазовых конструкций.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самой важной деталью является трансформатор, мотающийся при феррите в Ш7*7 либо 8*8.

При помощи данного механизма обеспечивается подача регулярного напряжения и создается за счет 4-х обмоток:

  1. Первичная.
    Сто кругов проводом ПЭВ в диаметре 0,3 миллиметра.
  2. Первая вторичная.
    15 кругов проводом ПЭВ в диаметре 1 миллиметр.
  3. Вторая вторичная.
    15 кругов ПЭВ в диаметре 0,2 миллиметра.
  4. Третья вторичная.
    20 кругов в диаметре 0,3 миллиметра.

После того как будет выполнена первичная обмотка и проведена изоляция её сторон за счет стеклоткани, её также обматывают в экранирующий провод. Каждый виток должен целиком покрывать защитный слой.

Обмотка экранирующим проводом должна быть в таком же направлении, как и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковость диаметров двух видов обмоток.

Этим же правилом пользуются и для других видов: при наматывании на каркас трансформатора, изоляции друг от друга проводов за счет стеклоткани либо при использовании простого малярного скотча.

Для стабилизации напряжения в области 20-25 вольт, что поступает в блок питания через реле, подбирается резистор для электронных схем. Главной особенностью рассматриваемого механизма выступает изменение переменного тока в регулярный.

Добиться этого можно, используя диод, формирующийся при выполнении схемы «косой мост». Бывает так, что при эксплуатации аппарата диод перегревается, из-за чего приходится проводить монтаж на радиаторах и нередко ремонт блока питания. Альтернативным вариантом радиаторам является охлаждающая деталь от старой техники.

Монтаж диодного моста подразумевает под собой применение 2-х радиаторов: верх через прокладку из слюды присоединяют к одной батареи, а низ через поверхность термопасты ко второй батареи.

Мост из диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. За счет этого постоянный ток превращается в переменный с высокими частотами.

Соединительный провод этих выводов максимум может достигать длины в 15 сантиметров. Металлический лист необходимо расположить между блоком питания и инверторной частью аппарата и приварить к «телу» оборудования.

Силовой блок

Силовой блок – это основа трансформатора в сварочном инверторе. С его помощью уменьшается показатель напряжения тока с высокими частотами, а сила наоборот повышается. Для создания в трансформаторе силового блока требуется использование сердечников. Чтобы создать небольшой зазор рекомендуется воспользоваться обычной газетной бумагой.

С каждым наложенным слоем, чтобы обеспечить термоизоляцию необходимо наматывать ленту от кассового аппарата для достижения хорошей износоустойчивости. Вторичную обмотку создают на основе 3-х полосовых слоев из меди, изолирующиеся друг от друга за счет ленты фторопласта.

Большинство мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым проводом из меди, однако, это ошибочное действие. С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с высокочастотным током, вытесняющим наружу проводник без нагревания деталей внутри.

Оптимальнее всего формировать обмотки, используя проводник с широкой поверхностью, иными словами применить широкую медную полосу.

Вместо термоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют на простую бумагу. Она не так устойчива, как термоизоляционная либо лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, однако её износоустойчивость остается на первоначальном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого сварочного инвертора заключается в преобразовании постоянного тока, который формируется при помощи выпрямителя аппарата в переменный высокочастотный ток.

Чтобы решить данную ситуацию, специалисты используют силовой транзистор, и высокие частоты с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за изменение постоянного тока в переменный с высокими частотами.

Инверторный сварочный аппарат сделать своими руками можно по электросхеме, где указывается и как последовательно соединять конденсаторы.

Их используют в следующих случаях:

  1. Минимализация выброса в трансформаторе.
  2. Минимализация потерь в трансформаторном блоке, появляющиеся в момент отключения аппарата от сети.
    Это происходит за счет того, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзистора.

Система охлаждения агрегата

Стоит отметить, что большинство силовых элементов в сварочном оборудовании имеют свойство сильно нагреваться во время эксплуатации, из-за чего оно может сломаться.

Дабы избежать таких ситуаций, то эффективнее всего во все блоки аппарата, помимо радиатора, установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения.

Её можно самостоятельно сделать при наличии мощного вентилятора. Зачастую используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающегося силового трансформатора.

С вентилятором, у которого небольшая мощность от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливается возле силового трансформатора с направлением воздушного потока в обратную сторону.

Чтобы избежать перегрева, самодельный сварочный инвертор должен работать вместе с термодатчиком. Он устанавливается на греющий радиатор. Если радиатор достигает максимальное значение температуры, он автоматически отключает подачу тока.

Для более эффективного функционала системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оснащен заборщиком воздуха с правильным его выполнением. Через его решетки проходит воздушный поток во внутренние системы аппарата.

Сборка инвертора своими руками

Важным вопросом остается, как сделать сварочный инвертор своими руками? В первую очередь нужно выбрать корпус с надежной защитой либо сформировать его самому при помощи листового металла, где толщина должна достигать не меньше, чем 4 миллиметра.

За основу, где монтируется трансформатор для инверторной сварки, используют листовой гетинакс с толщиной не меньше, чем 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря скобам, изготовленным самостоятельно из медных проволок в диаметре с 3 миллиметрами.

Чтобы создать электронные платы в электрических схемах сварочного аппарата, используют фольгированный текстолит, у которого толщина достигает 1 миллиметр. Монтируя магнитопроводы, которые в период эксплуатации имеют свойство греться, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

С целью автоматического управления сварочным инвертором, сварщик должен купить и подсоединить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность силы тока. От него также зависит, будет ли величина напряжения подачи мощной.

Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата, во внешнюю часть монтируется орган управления. Он может выступать в виде тумблера для активации аппарата, ручкой в переменном резисторе, благодаря ей контролируется подача тока либо зажим для кабеля и сигнальный светодиод.

Собрать сварочный инвертор своими руками достаточно просто, если придерживаться всех правил, соблюдать инструкцию и строго идти по назначенной схеме.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Собрать самодельный сварочный инвертор не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры.

В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд. Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд. Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, для самодельных инверторов нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Ошибочно считать, что созданный самостоятельно аппарат не позволит вам эффективно выполнять необходимую работу. Самодельным устройством с легкой схемой сборки можно сваривать элементы при помощи электрода в диаметре до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После того, как самодельное оборудование будет включено в цепь, необходимо выставить автоматический режим с конкретным значением силы тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что свидетельствует о каких-либо неполадках.

Чтобы устранить проблему надо найти схему сварочного инвертора, разобрать его и проверить насколько правильно он был собран.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик не только может сваривать однородный, темный металл, но также цветной и различные сплавы. Собирая такое устройство, необходимо помимо основ электроники, также иметь свободный период времени, чтобы осуществить задуманное.

Сварочный процесс при помощи инвертора – это нужная вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

Сварочный инвертор своими руками: схема и описание. Ремонт сварочных инверторов своими руками

Все сварочные приборы сделаны одинаково. Везде применяется схема, где в качестве переключателей выступают мощные полевые транзисторы. В магазинах можно найти большой ассортимент этих аппаратов. Однако стоимость их нередко очень велика. Поэтому многие решают сделать сварочный инвертор своими руками. Для работы дома, в гараже и на даче вполне можно обойтись электродуговой сваркой. Ее делают при помощи трансформаторного или инверторного прибора.

Трансформаторный тип надежен и долговечен. Он может работать при любом токе. Но есть у него два больших минуса: при падении напряжения ниже двухсот вольт он автоматически выключается. И еще он имеет большой вес.

Инверторный аппарат изобрели недавно. Об этом типе сварочных приборов и расскажет данная статья.

Преимущества и недостатки инверторного прибора

Плюсами являются следующие параметры:

  • Вес — не более пяти килограмм. Это является неоспоримым преимуществом, потому что дает возможность легко перевозить его или просто передвигать в рамках мастерской.
  • Он способен продолжать работать даже при падении напряжения, не выключаясь, как трансформаторный прибор.
  • Аппарат функционирует при постоянном и переменном токе.

Условными минусами можно назвать:

  • Высокую стоимость прибора.
  • Его необходимо периодически очищать его от пыли.

Но ввиду того, что аппарат будет изготавливаться своими руками, первый минус не столь актуален. Периодический уход необходим за любым устройством, поэтому очистка будет гарантией его бесперебойной работы.

Также для функционирования прибора необходимо приобрести специальные навыки и быть осторожным при его эксплуатации.

Что необходимо для изготовления?

Трансформатор от обычной микроволновой печи прекрасно подойдет для того, чтобы изготовить простой сварочный инвертор своими руками. Он состоит из катушек, железа, эмали и медного провода.

Катушки используются первичной и вторичной обмотки, а покрытый эмалью медный провод намотан на железную сердцевину.

В каждой катушке есть свое количество витков. Первичная обмотка необходима для работы электрической сети, а во вторичной, благодаря индукции, происходит образование тока.

Ток может достигать ста тридцати ампер, но на первичной обмотке будет всего двадцать ампер. Для хорошего сварочного соединения требуются электроды не более трех миллиметров в диаметре. Такой аппарат может выполнять сварку при обратной полярности.

Уменьшение количества витков

Чтобы сварочный инвертор, своими руками созданный, нормально работал, нужно уменьшить напряжение (так как трансформатор микроволновки дает свыше двух тысяч вольт) и нарастить значение тока.

С этой целью вторичная обмотка перематывается другим проводом, который покрыт эмалью. Для этого аккуратно разрезается и удаляется старая обмотка. Число витков и сечение нового провода зависят от применяемого трансформатора. Но подсчитать его не составит никакого труда. Любой учебник физики сможет в этом помочь. Как вариант — воспользоваться онлайн-калькулятором. По окончании работы новую обмотку покрывают специальным токоизоляционным лаком.

Схемы сварочных инверторов, своими руками сделанных

Нижеследующие схемы помогут лучше понять принцип работы прибора. Изучите их внимательно.

Сборка

Чтобы самодельный сварочный инвертор, своими руками сделанный, был удобен в эксплуатации и его можно было транспортировать, ему потребуется корпус. Туда и будут монтировать все детали.

Трансформаторы крепятся один за другим, при этом происходит уменьшение тока до пятидесяти ампер. Обмотки первичные монтируются параллельно, а вторичные — последовательно. Таким образом, получится устройство с нагрузкой в шестьдесят ампер и тридцать восемь вольт на выходе.

Детали устанавливаются на заводскую плату. При этом фиксация блока питания, драйверов и платы производится отдельно. Силовая часть отделяется металлическим листом, присоединенным к корпусу, от платы. Соединяются управляющие проводники.

Все силовые дорожки должны быть армированы при помощи медной проволоки.

Для отвода тепла крепится специальный радиатор. От его качества зависит долговечность всего устройства.

Сопротивление для блока питания выбирается такое, чтобы было питание в двадцать вольт. Входные выпрямители должны иметь достаточно мощные радиаторы.

В корпус вставляется термический датчик для фиксации максимальной температуры.

Блоком управления служит ШИМ-контроллер с одним каналом настройки. Его назначением является обеспечение горения дуги и стабильность работы. Вмонтированный конденсатор будет влиять на силу сварочного тока.

Особенности системы охлаждения

В будущий сварочный инвертор своими руками монтируются с обеих сторон два вентилятора. Благодаря им вытягивается воздух. Для его поступления снизу корпуса просверливают до нескольких десятков сквозных отверстий.

Назначение аппарата

Такой сварочный инвертор, своими руками сделанный, использовать гораздо удобнее и проще, чем трансформаторный прибор. К тому же качество шва у него получается лучше. Его используют при сварке:

  • Цветного металла.
  • Черного металла.
  • Тонких стальных листов.
  • Нержавейки.

Детали для устройства

После того как схемы сварочных инверторов, своими руками создаваемых, конструкция и сборка изучены и понятны, переходите к покупке деталей для устройства. Их можно приобрести в магазинах, но лучше воспользоваться интернетом, так как на виртуальных площадках гораздо больший выбор, да и стоимость деталей ниже.

Однако в погоне за дешевизной нельзя забывать об их надлежащем качестве, потому что от этого зависит не только хорошая работа, но и безопасность в целом.

Итак, необходимо приобрести:

Также потребуется купить и другие аксессуары, такие, как держак, кабель и прочее.

Ремонт сварочных инверторов своими руками

Сварочный прибор необходимо правильно эксплуатировать и периодически осматривать. Если будут обнаружены неполадки, нужно производить ремонт сварочных инверторов (своими руками это сделать вполне реально).

С этой целью при плохом контакте все детали разъединяются, прочищаются сами и их поверхность, а затем соединяются снова.

Если имеется малая нагрузка сети, но устройство потребляет большой ток, то причиной является замыкание витков. Для устранения неполадки необходимо перемотать катушки и заменить изоляцию.

Если сварочная дуга постоянно исчезает, то причиной этого являются пробои обмотки.

Сварочный инвертор полуавтомат (своими руками сделанный) Помелова В.Н. Преимущества

Это устройство подходит для аккуратной и быстрой точечной сварки. При сварке в среде углекислого газа очень малая зона подпадает под термическое влияние, при окрашенной детали краска выгорит лишь узкой полоской, расплавление электродной проволоки происходит очень быстро, и даже если детали имеют различную толщину, шов будет таким же качественным. Кроме того, углекислый газ легче достать, чем ацетилен и кислород, а сварка осваивается достаточно легко.

Конструкция

Базой прибора является трансформатор Т1 для сварки, который подключается к сети в двести двадцать вольт (включается нажатием на кнопку «Пуск», которая подключена к каскаду VT3).

К такому же ключу VT4 подключен диод из кремния VD14, который можно закрепить как термодатчик при продолжительной работе. Но если прибор не будет перегреваться, то без него можно спокойно обойтись.

ИМС DD1 155ЛАЗ обеспечивает все фазы сигналов для выходных узлов. Она питается так же, как и VS1, VT1, VS2, VT2, VT3 и 4 напряжением пять вольт от выпрямителя.

Мощные выпрямительные диоды могут быть Д151-160, Д160-200, В200-6, В2-200-9.

В подборе других элементов вопросов возникнуть не должно.

Сварочный трансформатор имеет мощность от двух с половиной до трех киловатт при медной проволоке шесть на восемь миллиметров во вторичной обмотке, стержневом магнитопроводе для напряжения в двадцать один вольт и токе в сто двадцать ампер.

Одна и другая обмотки мотаются симметрично, конец одной обмотки обязательно соединяется с началом другой. Провод для этого используется двух с половиной миллиметров в диаметре.

На двигатель с прорезью наматывается дроссель L1 сварочным кабелем. У конденсатора С1 емкость четыре тысячи мкФ.

Держак состоит из резинового шланга с примерным диаметром в три сантиметра. По нему подается углекислый газ. С одной стороны шланга находится разъем со штуцером, контактами, отверстием и гайкой, которая крепит весь разъем. С другой стороны — ручка с переключателем и трубка с наружной резьбой, где монтируется наконечник.

Почти все узлы схемы расположены в корпусе. Остальные размещены следующим образом:

Сделать сварочный инвертор своими руками совсем несложно. Нужны лишь желание и небольшое усердие для реализации задуманного.

Пошаговая сборка инверторной сварки

Инверторная сварка своими руками — это очень просто

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

Сварочный инвертор своими руками « схемопедия


Вашему вниманию представлена схема сварочного инвертора, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток – 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки – около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазиных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).

На рисунке 1 приведена схема блока питания для сварочного.

Рис.1 Принципиальная схема блока питания

Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8

Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм

Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм

Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм

Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм

Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.

Рис.2 Принципиальная схема сварочного инвертора

На рисунке 2 – схема сварочника. Частота – 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

Трансформатор на 41кгц – два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от касового аппрата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.

Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 – 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо , вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

Сборка сварочного

Намотка трансформатора

Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.

Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому  что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект! 

И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.  

Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков  жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна  ферритового сердечника.

У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.

Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220вольт 0.13 ампера или больше.

Конструкция

Для охлаждения всех мощных компонентов  хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Alton 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.

Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.

Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею  цепи питания 300вольт с деталями моста.

На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт.  Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания,  ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.

Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.

Ещё на схеме показаны снаберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или  СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельз,я так как снаберы выполняют важную роль:

первая – они глушат резонансные выбросы трансформатора  

вторая –  они значительно уменьшают потери IGBT  при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT,  то есть этот снабер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT  в три раза чем было бы без него.

Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снаберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах. 

Настройка

Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле. 

Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который  уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.

Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.

Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.

 Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.

Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%

Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.

Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.

Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.

Убедится в правильной фразировке обмоток  силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .

Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.

Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку  220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кгц  подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.

Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения,  например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.

Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.

Подключить к выходу сварочного провода длиной не мене 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.

Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт,  а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть – убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока  пропустить провод в обратную сторону через кольцо.

Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.

Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT  должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.

Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.

Дальше начинаем повышать ток сварочного с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше – ширина больше, ток меньше – ширина меньше.

Не какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT.

Добавлять ток и слушать,  смотреть осциллограф  на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.

Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.

Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо.  Дойти до максимального тока,  ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.

Начинать варить, в начале 10 секунд.  Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту трансформатор теплый, спалить 2 длинных электрода 4мм трансформатор горечеватый 

Радиаторы диодов 150ebu02 заметно нагрелись после трех электродов,  варить уже тяжело, человек устает,  хотя варится классно, трансформатор горяченький,  да и так уже не кто не варит. Вентилятор, через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния  и можно варить снова до опупения.

Скачать печатные платы в формате LAY и др. файлы

Автор: Евгений Родиков (evgen100777 [собака] rambler.ru)

По всем возникшим вопросам при сборке сварочника пишите на E-Mail.

Практическое и информативное руководство для самостоятельных работников

Начало работы

Существует множество способов сварки на выбор, но ни один из них не подходит для всех областей применения. Очень важно учитывать ваши навыки сварки, доступные основные процессы, а также возможности и преимущества каждого из них, чтобы определить, какой процесс лучше всего подходит для ваших нужд и областей применения.

Обзор сварочных процессов

Наиболее распространенными процессами являются MIG, TIG и Stick.У каждого из них есть преимущества и ограничения для определенных приложений. Не существует универсального подхода.

  • MIG / газовая дуговая сварка металла (GMAW) - Сварочные аппараты MIG используют проволочный сварочный электрод на катушке, которая подается автоматически с постоянной предварительно выбранной скоростью. Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, расплавляет проволоку и соединяет ее с основанием, создавая высокопрочный сварной шов с прекрасным внешним видом и небольшой потребностью в очистке. Сварка MIG чиста и проста, ее можно использовать как на тонких, так и на толстых металлах.

    Подобно MIG, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) * представляет собой процесс подачи проволоки, но отличается тем, что самозащитная сварка FCAW не требует защитного газа. Вместо этого порошковая проволока защищает дугу от загрязнения. Это простой и эффективный подход, особенно при сварке на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах. FCAW широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

    Сварка MIG и порошковой проволокой проста в освоении и позволяет создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали.Оба процесса позволяют сваривать материалы толщиной до 26 калибра.

    * Процесс FCAW предлагается на машинах Miller® MIG.

  • Дуговая сварка TIG / газом вольфрамовым электродом (GTAW) - В этом процессе дуговой сварки для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Область сварного шва защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном) и присадочным металлом, хотя для некоторых сварных швов, известных как автогенные швы, этого не требуется.Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая проходит по дуге через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.
    Сварка
    TIG обычно используется для сварки тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы. Этот процесс дает оператору больший контроль над сварным швом, что позволяет получать прочные и высококачественные сварные швы. TIG сравнительно сложнее и труднее в освоении, чем другие процессы, и он значительно медленнее.
  • Дуговая сварка палкой / экранированным металлом (SMAW) - На протяжении многих лет палочка была самым популярным методом сварки в домашних условиях. В этом процессе используется электрический ток, протекающий из зазора между металлом и электродом для дуговой сварки. Stick эффективен для сварки большинства сплавов или соединений и может использоваться в помещении и на открытом воздухе или на сквозняках. Кроме того, это наиболее экономичный метод, обеспечивающий хорошее сцепление с ржавыми или грязными металлами.

    Однако он ограничен металлами толщиной не менее 18, требует частой замены стержней, излучает значительное количество брызг и требует очистки готовых сварных швов.Сварку палкой также труднее изучить и использовать, особенно способность зажигать и поддерживать дугу. Доступны аппараты для дуговой сварки переменным, постоянным или переменным / постоянным током, причем переменный ток является наиболее экономичным. Он используется для сварки более толстых металлов от 1/16 дюйма и более. Эти машины - хороший выбор для фермеров, любителей и домашних работников.

На приведенной ниже схеме показан каждый сварочный процесс. Учтите эти факторы, решая, какой процесс лучше всего подходит для ваших общих нужд.

Сварка МИГ

  • Самый простой процесс для изучения
  • Возможна высокая скорость сварки
  • Лучший контроль на тонких металлах
  • Возможна очистка сварных швов без шлака для очистки
  • То же оборудование можно использовать для порошковой сварки

Сварка TIG

  • Обеспечивает высочайшее качество и точность сварных швов
  • Высокоэстетичный сварной шов
  • Позволяет регулировать подвод тепла во время сварки с помощью педали

Порошковая сварка

  • Работает так же хорошо, как липнет к грязному или ржавому материалу
  • Сварка в нерабочем положении
  • Глубокий провар для сварки толстых профилей
  • Повышенная скорость наплавки металла
  • Более щадящая сварка грязных или ржавых материалов

Сварка палкой

  • Лучше подходит для ветреных и наружных условий
  • Более щадящая сварка грязного или ржавого металла
  • Хорошо работает с более толстыми материалами

Какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям?

Определите типы сварочных работ и материалы, которые вы будете сваривать чаще всего.Вы создаете скульптуры из металла? Собираетесь ли вы отремонтировать старый маслкар в своем гараже? Мотоцикл, который вы купили много лет назад, требует изготовления? Может быть, вам нужно сделать базовый ремонт сельхозтехники.

Возможные проекты

Средняя толщина материала

Кузов авто

3/16 дюйма или меньше

Рамы и ограждения прицепов

от 1/4 дюйма до 5/16 дюйма

Ферма, ранчо и ландшафт

от 5/16 дюйма до 3/8 дюйма

Толстые конструкционные элементы

Более 3/8 дюйма

Велосипеды, газонокосилки или рамы для труб

1/16 дюйма

Лодки, автомобили и мотоциклы

от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

Стойки охотничьи и хозяйственные

от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

От общего до капитального ремонта

от 3/16 дюйма до 1/4 дюйма

Заблаговременное выделение времени для определения проектов, которые займут наибольший процент вашей сварочной деятельности, поможет вам определить конкретную толщину металла, которую вы, вероятно, будете сваривать чаще всего, и, в конечном итоге, поможет вам выбрать наиболее подходящего сварщика.

Пришло время уточнить детали. Давайте посмотрим, какой процесс сварки можно использовать для каждого типа металла. Имейте в виду, что многие из этих материалов также обрабатываются с использованием различных комбинаций двух или более металлов для усиления прочности и функциональности.

Металл

Сварочный процесс

МИГ

Рукоять

TIG

Сталь

Х

Х

Х

Нержавеющая сталь

Х

Х

Х

Алюминиевые сплавы

Х

Х

Чугун

Х

Хромомолибден

Х

Медь

Х

Латунь

Х

экзотических металлов (магний, титан и т. Д.)

Х

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Тип сварочного аппарата, который вы покупаете, должен подходить для конкретных функций, которые вам требуются, а также для проектов, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте о возможностях повышения эффективности вашего сварщика.Вы хотите больше мощности или силы тока в будущем? Вы когда-нибудь захотите изучить или использовать дополнительные сварочные процессы?

Важно учитывать различные требования к силе тока и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных операционных результатов для проектов, которые вы планируете завершить.

В дополнение к стоимости самого сварочного аппарата не забудьте включить в него расходы на принадлежности и расходные материалы, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (каска, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности. Если у вас есть вопросы или что-то неясно, Миллер может ответить на любые ваши вопросы о сварочных процессах, преимуществах, ограничениях и работе аппарата. Когда вы будете готовы сопоставить конкретную модель с задачей, хобби или бизнесом, Миллер может предложить модель или продукт, который лучше всего подходит для вас.

Miller предоставляет качественных сварочных аппаратов с 1929 года. Когда вы будете готовы совершить покупку, для нас будет честью, если вашим первым сварщиком будет сварщик Miller.

Лучшие сварщики, которые появятся у вас в мастерской в ​​2021 году

Фото: amazon.com

Сварщик пользуется репутацией компании, требующей дорогостоящего оборудования, высокого уровня навыков и подготовки. Хотя исторически это могло быть правдой, многие современные сварочные аппараты MIG вполне доступны и проще в использовании, чем когда-либо. Новички могут не получить идеальные сварные швы в первый раз, но опытные сварщики могут помочь новичкам на удивление быстро научиться.

Сварочный цех построить проще, чем можно было подумать. Эффективные рабочие фары недороги, как и место для хранения инструментов и расходных материалов. Обладая подходящим сварщиком и инструментами, сварщики-любители могут начать заниматься такими проектами, как ремонт автомобильных кузовов или прицепов, или могут направить свое творчество на изготовление декоративных ворот или скульптурных изделий. А со временем сварка может даже стать прибыльным занятием.

Это руководство ориентировано на лучших сварщиков для начинающих, а также на сварщиков TIG и стержневой сварки для тех, кто хочет улучшить свои навыки или рассматривает возможность карьерного роста в сварке.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Weldpro, 200 A, инверторный сварочный аппарат для нескольких процессов
  2. НАИЛУЧШИЙ УДАР ДЛЯ БАКА: Forney Easy Weld 261, 140 FC-i Welder, 120 В,
  3. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ: Lincoln Electric K2185-1 Handy MIG Welder
  4. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПРОФИ: 2018 AHP AlphaTIG 200X 200 Amp IGBT AC DC Tig / Stick
  5. НАИЛУЧШИЙ ПОРТАТИВНЫЙ: DEKOPRO 110 / 220V MMA Welder, 160A ARC Welder
  6. BEST PLASMA COMBO: LOTOS - 04-ZVGR-0O8D LTPDC2000D Плазменный резак

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучшего сварочного аппарата

Три основных типа сварочных аппаратов - это MIG, TIG и Stick. Внутри этих категорий есть обширный, а иногда и сбивающий с толку выбор с точки зрения технических характеристик, производительности и цены. При выборе сварочного аппарата, который лучше всего подходит для ваших нужд, вам следует внимательно изучить следующие ключевые особенности.

Тип

Сварочные аппараты MIG (инертный газ для металла), TIG (инертный газ вольфрам) и сварочные аппараты (также называемые дуговой) используют электрический ток для создания тепла, достаточного для расплавления металла и, таким образом, создания сварного шва.Ток проходит по электроду, который сделан либо из гибкой проволоки, либо из жесткого стержня (отсюда и общее название). При сварке MIG и сваркой электродом плавится сварной шов. При сварке TIG этого не происходит; сварка производится отдельной присадочной проволокой. Это немного медленнее, но в квалифицированных руках сварка TIG позволяет получить более аккуратные и точные сварные швы, которые практически не требуют очистки.

Для предотвращения попадания примесей в сварной шов и ослабления его удержания сварщик создает газовый пузырь, называемый экраном.Сварщики MIG и TIG подают газ из отдельного баллона. К сожалению, это делает их непрактичными на открытом воздухе, так как любой ветер нарушает работу щита.

Есть два способа решить эту проблему. Первый - использовать сварочный аппарат MIG с электродом с флюсовым сердечником. Этот сердечник создает собственный экран при плавлении электрода, поэтому сварщику не нужен газ. Подобным же образом сварка палкой создает защитный экран. Однако при сварке сердечником и стержневой сваркой образуется больше «шлака» - брызг расплавленного металла, - для очистки которых требуется дополнительная работа.

Задачи мастерской

Низкоуглеродистая сталь, пожалуй, самый популярный металл, используемый при сварке, и многие задачи мастерской связаны с этим материалом. Нержавеющая сталь, которая содержит хром для предотвращения ржавчины, может работать при сварке, хотя требует большей осторожности из-за того, как нержавеющая сталь сохраняет тепло. Оба этих металла отлично работают при использовании MIG, TIG или стержневого типа.

Алюминий - еще один популярный материал для мастерских. Он редко бывает чистым, обычно это сплав цинка или меди. Его точка плавления ниже, чем у стали, поэтому, хотя многие сварщики MIG могут работать с алюминием, рекомендуется сварка TIG, поскольку она позволяет лучше контролировать.

Для сварки штучной сваркой доступны специальные алюминиевые электроды, хотя использование этого типа с алюминием не является общепринятой практикой. TIG также рекомендуется как лучший сварочный аппарат для меди и медных сплавов, а также для более экзотических материалов, таких как титан.

Требования к питанию

У сварщиков разные требования к питанию. Чем толще материал, тем больше тока требуется для инструмента. Однако требования сварщиков часто понимают неправильно.

Обычно в заголовке стоит напряжение.Многие работают от 110 до 120 вольт, а это значит, что их можно подключить дома. Высокопроизводительным машинам может потребоваться от 220 до 240 вольт. Некоторые из них переключаются, что дает большую универсальность, хотя полная производительность обычно недоступна при настройке 110 В.

Хотя напряжение влияет на форму сварного шва, сила тока контролирует, насколько глубоко проникает сварной шов, и, следовательно, толщину материала, с которым может работать машина. Машина на 110 В может работать от стандартного бытового выключателя на 15 или 20 ампер, но другим может потребоваться 50 или 60 ампер.Обновить схему несложно, но это важно знать перед покупкой сварочного аппарата, чтобы подготовить мастерскую. Обязательно проверяйте входные усилители, а не выходные. Последнее относится к тому, что может произвести сварщик, а не к тому, что ему требуется для работы.

Рабочий цикл

Неудивительно, что сварщикам становится очень жарко. На практике это часто ограничивает продолжительность непрерывной работы машины. Им нужны регулярные перерывы, чтобы они могли остыть. Продолжительность времени, в течение которого они могут работать без перерыва, называется рабочим циклом, который варьируется в зависимости от требований к мощности.При сварке тонкого металла аппарат потребляет меньше энергии, поэтому рабочий цикл больше, чем при сварке толстого металла.

Это может сбивать с толку. Чтобы дать стандартную контрольную точку: рабочий цикл обычно дается для 10-минутного периода (иногда для пятиминутных периодов, поэтому хорошо проверить). Цифра представляет собой процент от выходной мощности при заданной силе тока. Так, например, сварщик-любитель может иметь рабочий цикл 30 процентов при 90 ампер. Сварщик, работающий в тяжелых условиях, может процитировать 60 процентов при 200 ампер.Последний не только работает дольше, но и вырабатывает значительно больше энергии.

Требования к сжатому газу

Для создания защиты, необходимой во время сварки MIG и TIG, требуется подача газа. Бутылки варьируются от 20 кубических футов (CF) до 300 CF, и их можно купить или взять напрокат. Бутылки большего размера обычно более экономичны для тех, кто часто сваривает.

Фактические газы, которые используют сварщики, могут значительно различаться. Двуокись углерода популярна при сварке MIG и часто лучше всего подходит для начинающих.Сварщики TIG часто используют аргон. Также могут быть добавлены кислород, гелий и азот. Химический состав может повлиять на образующийся сварной шов. Например, двуокись углерода имеет относительно низкую стоимость и обеспечивает хорошее проникновение. Аргон может улучшить внешний вид сварного шва и часто смешивается с диоксидом углерода. Любители сварки могут захотеть поэкспериментировать с несколькими разными смесями, чтобы лучше понять их свойства.

Как упоминалось выше, сварка сердечником и стержнем из флюса создает защиту от присадочного материала по мере его плавления и, следовательно, не требует подачи газа.

Простота использования

Использование плавящегося проволочного электрода, который подается автоматически с заданной скоростью, упрощает обучение сварке MIG. Оператору нужна только одна рука, и он может лучше сосредоточить внимание на сварном шве.

Для сварки TIG требуется обе руки, одной рукой подавать проволоку, а другой управлять горелкой. Сварка палкой, как и MIG, требует только одной руки, но жесткая рукоять означает, что рукоятка находится дальше от сварного шва. Точно установить его непросто, и это может привести к образованию грязных сварных швов при обучении.

Портативность

Для различных проектов полезно иметь возможность перемещать сварщика по цеху, и большинство из них оснащено какой-либо ручкой для переноски. Однако вес может быть проблемой при использовании сварочного аппарата в разных местах или на стройплощадках. Переносные сварочные аппараты могут весить всего 20 фунтов, но другие сварщики в мастерских могут весить 60 или 70 фунтов.

Для MIG и TIG есть еще газовый баллон. Стандартные баллоны высокого давления варьируются от 11 фунтов до почти 139 фунтов.Портативные сварочные аппараты могут весить менее 20 фунтов и, конечно же, не требуют газа. Они также являются самым простым типом для сварки на открытом воздухе.

Наши фавориты

Теперь, когда понимание основных характеристик завершено, пора сосредоточиться на лучшем сварщике по категории. В этих выборах должным образом учитываются важные элементы, рассмотренные до сих пор, а также учитываются надежность, стоимость и репутация производителя.

Фото: amazon.com

Этот многопроцессорный сварочный аппарат на 200 ампер от Weldpro предлагает MIG (включая флюсовую сердцевину), TIG и ручную сварку в одном аппарате, что обеспечивает отличную универсальность.Для новичков он предлагает возможность изучить практически все виды сварки за одну покупку. Это также позволяет подрядчикам предлагать решения для различных требований клиентов. Учитывая, что требуются сравнительно скромные инвестиции, это хорошая ценность.

Имея максимальную выходную мощность 200 А, Weldpro обладает большой мощностью и может сваривать низкоуглеродистую сталь от 24 до ¼ дюйма. Он может работать от источника питания 110 или 220 В. В комплект входят горелки MIG и TIG, а также газовый регулятор MIG (хотя версия TIG является дополнительной).Этот прочный блок также оснащен двойным цифровым дисплеем для удобства использования.

Фото: amazon.com

Задача малобюджетных сварщиков - найти сварщика, который не ограничивал бы разнообразие выполняемых им работ. Это не проблема с моделью Forney Easy Weld 261. Он может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до ¼ дюйма, поэтому подходит для многих более крупных и дорогих моделей. Простые в использовании регуляторы напряжения и скорости проволоки обеспечивают хороший контроль глубины сварного шва.

Это физически компактный сварочный аппарат, который весит всего 19 фунтов.Сварщик может использовать только сердечник из флюса, но не газовый MIG, но это накладывает некоторые ограничения на общие ремонтные и производственные задачи. Это также означает, что он может работать в помещении или на открытом воздухе с доступом к обычной домашней розетке.

Фото: amazon.com

Lincoln Electric предлагает несколько моделей из линейки Handy, включая сварочный аппарат K2185-1 MIG. Несмотря на то, что это сварщик начального уровня, он, тем не менее, предлагает возможность сварки MIG или сердечником из флюса. Мощность скромная, с диапазоном выходных сигналов от 35 до 88 ампер.Однако этого достаточно, чтобы справиться со стальным листом толщиной до дюйма, чего достаточно для многих проектов по любительской сварке.

Этот недорогой пакет действительно впечатляет своим всеобъемлющим содержанием. Покупка включает газовый регулятор, базовую ручную сварочную маску, катушки MIG и проволоки с флюсовым сердечником, расходные сварочные сопла и даже отбойный молоток и щетку для очистки сварных швов. Добавьте газовый баллон, подключите его к стандартной розетке, и он готов к работе.

Фото: amazon.com

TIG часто выбирают профессиональные сварщики из-за чистых и точных сварных швов.Этот универсальный аппарат на 200 А от AHP также предлагает функцию ручной сварки для использования на открытом воздухе. Возможность сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма предполагает высокие требования к мощности, но переключаемое напряжение - от 110 до 220 вольт - позволяет использовать стандартную розетку. Впечатляющий контроль снижает риск прожечь более тонкий материал.

Эта модель весит 69 фунтов, так что это не самый портативный сварочный аппарат. Но максимальная выходная мощность 200 ампер и рабочий цикл 100 процентов при 150 А обеспечивают производительность, необходимую для коммерческого использования.У него также есть ножная педаль для регулировки силы тока - ценная функция профессионального уровня, которая редко встречается в машинах этого ценового диапазона.

Фото: amazon.com

При удивительно низкой цене билета и весе всего 12 фунтов на первый взгляд может показаться, что сварочный аппарат DEKOPRO 110/120 В MMA мало что может предложить серьезному сварщику. Однако выходной диапазон от 10 до 160 ампер подходит для низкоуглеродистой стали толщиной до дюйма. Правильно подобранный сварочный стержень позволяет обрабатывать алюминий и чугун. Устройство работает от напряжения 110 или 220 В и, как и все сварочные аппараты, работает как в помещении, так и на улице.

Входящий в комплект вентилятор охлаждает сварщика и помогает удерживать грязь и мусор, что полезно при транспортировке устройства или сварке на открытом воздухе. Благодаря простой функции, нет необходимости настраивать газ, достаточно всего лишь одного диска для регулировки силы тока. Возможно, он не подойдет сварщику для деликатных или точных работ, но его сложно превзойти с точки зрения портативности и базового использования в домашних условиях, в сельском хозяйстве или на стройплощадках.

Фото: amazon.com

В большинстве случаев сварщик соединяет металлы. Но иногда операторы хотят разрезать их на части или, возможно, вырезать отверстие или конструкцию.Плазменный резак, пожалуй, самый эффективный способ сделать это. Обычно это означает покупку отдельного аппарата, но с этим необычным сварочным аппаратом LOTOS он входит в комплект. Таким образом, в дополнение к TIG и сварке электродом толщиной до дюйма сварщик может резать низкоуглеродистую сталь до впечатляющей толщины дюйма.

Функция сварки обеспечивает хорошую гибкость при токе от 15 до 200 ампер. Несмотря на возможность переключения с 110 на 220 вольт, этому сварочному аппарату требуется 50 ампер питания, поэтому он не будет работать от стандартной бытовой розетки без модернизации.Покупка дополнительной ножной педали (не входит в комплект) может помочь обеспечить больший контроль.

Часто задаваемые вопросы о сварочных аппаратах

Советы и рекомендации в этом руководстве, вероятно, расширили ваши знания о том, как работают различные сварщики. Это также должно было дать ценную информацию о выборе лучшего сварщика для задач, которые вам необходимо выполнить. Тем не менее, у вас все еще могут быть вопросы. В следующем разделе рассматриваются наиболее часто возникающие проблемы.

В. В чем разница между сваркой, пайкой и пайкой?

Сварка использует высокие температуры для фактического плавления металла соединяемых деталей, создавая максимально прочную связь. Пайка использует более низкие температуры и мягкий металл, обычно бронзу или латунь, в качестве расплавленного наполнителя, почти как клей. Он часто используется для обработки таких материалов, как титан, которые сложно сваривать. Пайка использует легкоплавкие сплавы, как правило, в качестве постоянного приспособления для электрических соединений.

В. Какой сварщик мне нужен?

Сварка MIG проста в освоении и позволяет решать самые разные задачи. Именно с этого начинается большинство людей.Сварка TIG обеспечивает большую точность и контроль. Палка лучше всего подходит для использования на открытом воздухе. Некоторые сварщики, работающие с несколькими процессами, предлагают все три.

В. Сварочный аппарат какого размера мне следует купить?

Как обсуждалось выше, тип задачи и рабочий цикл будут основными соображениями при определении требований к мощности. Будьте осторожны, чтобы не недооценивать. Операторы могут отказаться от более мощного сварочного аппарата, но модель с недостаточной мощностью приведет к ухудшению сварных швов.

В. Могу ли я включить сварочный аппарат в обычную розетку?

Сварочные аппараты, предназначенные для любительской и легкой сварки, могут работать в обычных бытовых розетках.Сварщикам высокого напряжения (от 220 до 240 вольт) потребуется модернизированный прерыватель и, возможно, кабель большего диаметра. В случае сомнений проконсультируйтесь с квалифицированным подрядчиком по электрике.

В. Законно ли сваривать дома?

Безусловно, если то, над чем вы работаете, предназначено для вашего собственного использования. Не забывайте об общей безопасности в мастерской. Если вы начнете брать плату за сварку, вы все равно сможете работать из дома, но вам нужно будет проверить правила зонирования.

В. Какое еще оборудование мне понадобится для сварки?

Сварочный шлем жизненно необходим для защиты глаз и лица.Никогда не сваривайте без него. Защитные очки отлично подходят для многих задач в мастерской, но их недостаточно для сварки. Вам также понадобится сварочный фартук и подходящие сварочные перчатки.

55 идей проекта сварки для строительства дома или продажи

0

Последнее обновление: 12 марта 2021 г.

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком-любителем или профессионалом в своем деле, проекты DIY могут быть очень интересными. Но еще лучше, когда у вас есть планы по работе, которые были опробованы и проверены, так что вы знаете, что ваш труд окупится.

У нас есть список из 55 проектов, больших и малых, от простых до более сложных, предназначенных для внутреннего и внешнего использования. Каждый проект был выполнен хотя бы один раз, но обычно несколько раз. Они поставляются с подробными инструкциями и фотографиями, а некоторые включают видео, в которых показано, как именно их выполнять.

Списки разделены на начальные и продвинутые проекты. Просмотрите и выберите следующий предмет для изготовления.

Рекомендуется: Вы можете щелкнуть, чтобы увеличить содержание ниже, чтобы получить полный обзор.

Сварочные проекты для начинающих

1. Проект "Сварка подковообразных пазлов"

Если вы любитель головоломок, эта классическая головоломка-подкова - идеальный вариант для вас. Я все еще не могу снять это кольцо, но если вы будете следовать инструкциям, это несложный проект, и вы можете быть умнее меня и разделить их.

2. Ваза для цветов в деревенском стиле

Такой простой проект может быть действительно эффективным в подходящем месте.Мне нравится деревенский вид, и за время, необходимое для его изготовления, это будет отличный выбор для изготовления вашего дома. См. Инструкции здесь.

3. Сварные портреты пр.

У каждого есть любимый персонаж или человек, который их вдохновляет, и вы можете даже повесить их фотографию на своей стене. Раскройте свой творческий потенциал с помощью этих портретных инструкций и воплотите их в жизнь, пригодную для сварки. Невероятно, насколько реалистично они выглядят, сделав всего несколько сварных швов.

4. Держатель для винных бутылок

Если у вас завалялась старая цепь, очистите от нее свой сарай и превратите его в подставку для вина вот так. Он отлично выглядит и очень полезен для надежного удержания бутылки с вином. Как видно из инструкций, это просто сделать, и вам потребуется меньше получаса.

5. Стол угловой

Угловые столы - идеальный вариант для использования пространства. Мне нравятся стабилизирующие перекладины между торцевыми шпангоутами.Это делает его очень прочным и придает ему стильный вид. Прочтите эти инструкции, чтобы изготовить его для себя.


Проекты промежуточной сварки

6. Идея проекта «Светящийся цветок»

Вы можете добавить сияния в свой сад с помощью этой продуманной конструкции ложки. Это простой проект, который будет потрясающе смотреться на вашем заднем дворе. Попробуйте изготовить это для себя.

7. Тележка для хранения дров

Никто не любит таскать к своему камину ведра дров.Вместо этого следуйте инструкциям для этого проекта. Он не только служит тележкой; ее также можно использовать как деревянную полку для дома.

8. Простой набор лестниц

Прочтите эти инструкции, чтобы узнать, насколько легко можно изготовить лестницу. Отображаются только две ступеньки, но гладкая планировка даст потрясающий результат для любого количества ступеней, которые вам понадобятся в вашем доме.

9. Полки подвесные

Эта система подвесных полок невероятно прочна и придает современный индустриальный вид любому помещению, в котором она установлена.Это простой дизайн, легкий в изготовлении и очень эффективный. Я впечатлен.

10. Арка малых садовых решеток

Есть ли у вас немного сварочных навыков? Дайте вашим лозам место для роста с этой садовой решеткой. Это простой дизайн, который отлично выглядит и обеспечит зону роста, необходимую для разведения лоз.

11. Решетка в форме дома

Для некоторых более крупных лоз, таких как маракуйя или виноград, эта решетчатая решетка в форме домика станет потрясающим дополнением к вашему саду.Он будет отлично смотреться с покрывающими его лозами, а его высота идеальна для легкого доступа. Следуйте инструкциям здесь.


Продвинутые сварочные проекты

12. Проект "Расширенный атом"

Можете ли вы представить себе, что в одной пылинке их миллион миллиардов? Невероятный! Попробуйте сварить один из этих гигантских, следуя приведенным здесь инструкциям, и вы сможете полюбоваться дизайном атома в расширенном виде.

13. Горелка для микрокружек

Устали от остывания кофе? Сделать эту микроконфорку специально для вашей кружки не составит большого труда. Теперь вы можете наслаждаться горячим кофе в любое время дня. Просто следуйте этим инструкциям.

14. Тележка сварочная пр.

Это любимый проект каждого нового владельца сварщика. Так удобно иметь тележку, на которой сварщик перемещается, вместо того, чтобы таскать ее взад и вперед вручную или с самодельной тележкой, не предназначенной для сварщика.Следуйте инструкциям здесь.

15. Проект сварки Steel Rose

Все мы знаем, как много значит покупка цветов для определенных людей, но я считаю это пустой тратой, учитывая, как быстро они служат. Эта потрясающая роза произведет неизгладимое впечатление, которое не увянет, как садовая роза. Если ее не подарить, она может стать прекрасным дополнением к вашей каминной полке. См. Инструкции здесь.

16. Creative Log Burner Fireguard

Наблюдать, как их малыш обжигается, - худший кошмар для каждого родителя.Следуя этой схеме, вы получите уникальную самодельную пожарную охрану, которая поможет обезопасить ваших детей. Еще одна идея - взять эту конструкцию и с ее помощью сварить собачью клетку.

17. Каминная перегородка из нержавеющей стали, проект

Взгляните на инструкцию к этой каминной ширме, если хотите сделать ее для себя. Это просто, но имеет привлекательный вид и помогает защитить камин от проникновения посторонних рук.

18.Велосипед-тандем

Я мечтал приобрести тандемный байк, и теперь это стало реальностью благодаря самодельному дизайну велосипеда. Ознакомьтесь с инструкциями и посмотрите, сможете ли вы создать такой же крутой. Вашей семье и друзьям это понравится.

19. Картинг багги

Этот проект выглядит забавным. Это может показаться немного сложным для погружения, но с несколькими подержанными предметами вы будете удивлены, насколько доступно и легко это сделать, если вы будете следовать инструкциям.


Табуреты, скамейки и стулья

20. Стул простой

Иногда меньше лучше. Простой и чистый дизайн этого стула делает его быстрым проектом, который оказывается сильным и эффективно подойдет любому, кто захочет сесть на него.

21. Барный стул с конической спинкой

Темно-коричневый и черный всегда прекрасно сочетаются друг с другом, особенно с этим барным стулом. В конструкции используются угловые секции для привлекательного внешнего вида, позволяющего снизить вес без ущерба для прочности.

22. Табурет подвесной

Эти впечатляющие табуреты могут быть вашими, если вы хотите получить сварку с таким дизайном. Они полностью сделаны из металлолома, который можно найти в ближайшем магазине металлолома, и на них очень удобно сидеть.

23. Скульптурная скамья

Если вы увлекаетесь искусством или вам нужен какой-нибудь предмет в доме, эта скульптурная скамья может быть именно тем, что вам нужно. Он уникальный, прочный и удивительно простой в изготовлении. Взгляните на инструкции здесь.

24. Табурет для регулировки высоты

В моем местном магазине Pizza Hut они есть по всему магазину. Они отлично подходят для быстрой адаптации для людей разного роста. Это еще один из наших проектов по сварке для начинающих с четкими инструкциями, который оказывается исключительным.

25. Гамак Кресло-качалка

Многим людям нравится отдыхать в гамаке, но им может быть неудобно входить и выходить, а некоторым людям просто некуда повесить гамак.Эта конструкция кресла-качалки в виде гамака может решить обе проблемы. Его не нужно вешать, и он качается, чтобы помогать вам входить и выходить.

26. Стул стильный

.

Обычно одна нога на табурете портит ее намерение. На этот раз его прочность остается прочной, но при этом он имеет уникальный вид, который будет выделяться в комнате. Прочтите инструкции, чтобы изготовить его для себя.


Столы и парты

27. Набор таблиц парных блоков

Иногда полезно иметь дополнительные столики или стулья у дивана, когда к вам приходят друзья, но пространство часто может быть такой проблемой.Этот продуманный дизайн позволяет аккуратно положить один под другой, а также установить дополнительную пару столиков или стульев. Это блестящая идея.

28. Журнальный столик

Столы могут стоить целое состояние, а если у вас есть дети, их можно забить молотком. Этот журнальный столик из поддонов стоит недорого и выдержит большинство брошенных на него предметов. Даже горячие следы от кружки только добавят деревенскому виду. Ознакомьтесь с инструкциями здесь.

29. Современный уличный стол

Дизайн этого стола намного проще, чем кажется.Если вам нравится мебель современной формы с теплым естественным видом, это будет идеальным вариантом для вас.

30. Уникальный квадратный журнальный столик

Эти журнальные столики невероятно просты по своей конструкции, но создают потрясающий вид, который создает иллюзию большего пространства в гостиной и при этом обеспечивает много места на столе. Попробуйте этот проект для новичков в сварке и расскажите, чем все закончилось.

31. Полный обеденный стол

Вам нужен новый полноценный столовый гарнитур? Если вы хотите создать что-то, что выглядит потрясающе без особых затрат, ознакомьтесь с этими инструкциями, чтобы оживить этот стол в своем собственном доме.Вы можете создать четыре одиночных стула или две сидячие скамейки, если вам не нравится смешанный вариант здесь.

32. Тройник стол

Если вам нужно серьезное рабочее место или вы хотите заполнить пустую часть вашего дома или рабочего места, этот стол-тройник подойдет. В инструкциях показано, насколько он прочен, но это несложный проект.


Освещение

33. Потрясающий уличный свет

Это один из моих любимых дизайнов в нашем списке.Его просто сделать, но он создает эффектный вид, который вы можете повесить в собственном доме. Попробуйте сами.

34. Звездный свет

Будь то Рождество или вы хотите осветить свой дом, этот звездный свет станет блестящим проектом. Внесите немного творчества в свой дом с таким проектом ручной работы без необходимости придумывать дизайн. Просто следуйте этим инструкциям.

35. Дерево при свечах

Это похоже на елку, только лучше.Он имеет простой минималистский вид с естественным свечением огня и не оставляет следов иголок от елки на вашем ковре. Ознакомьтесь с дизайном здесь.

36. Шарик и цепь

Кто в последнее время беспокоил вас? Следуйте этим инструкциям для решения вашей проблемы. Это не самый тяжелый мяч, который можно таскать, но он преподнесет урок любому, если он будет прикреплен к нему на целый день. (Мы, конечно, шутим, но из этого получится интересное произведение искусства.)


Декор

37.Гигантский паук

Я не фанат пауков, но этот размером с крышу впечатляет. С несколькими изгибами, несколькими сварными швами и старым шаром для боулинга за 5 долларов из местного благотворительного магазина вы тоже можете иметь шар на крыше. Ознакомьтесь с дизайном здесь.

38. Сороконожка

Не знаю, что страшнее, паук или эти многоножки. В любом случае, дизайнер проделал отличную работу, и вы можете следовать его инструкциям, чтобы сделать некоторые из них для себя.

39. Многоугольная чаша из нержавеющей стали

Нужна ваза для фруктов или декоративный предмет для скамейки? Этот проект отлично получится, если у вас есть доступ к пластине из нержавеющей стали.Приятно начинать такой умный проект, когда кто-то проделал за вас тяжелую работу и придумал дизайн, а с правильными инструментами и поддержкой это может быть хорошим сварочным проектом для начинающих.

40. Ваза из нержавеющей стали

Подобно многоугольной чаше выше, эта ваза имеет впечатляющий дизайн, который будет дополнять любые цветы, добавленные к ней, но при этом прекрасно выглядеть как отдельная деталь. Прочтите инструкции, чтобы подготовиться к следующему предприятию.

41. Ваза уличная

.

Эта уличная ваза сделана из клетчатой ​​пластины, которая выглядит потрясающе, но вариант из нержавеющей стали также будет отличным вариантом. Выберите понравившийся материал и приступайте к сварке, следуя этим инструкциям.

42. Букет цветов

Вы изо всех сил пытаетесь найти идеи подарков для этого особенного человека в вашей жизни? Или, может быть, вы слишком заняты в мастерской, чтобы пойти и что-то купить? Какой бы ни была проблема, решите ее с помощью этого креативного цветочного дизайна.Им понравится красочная конструкция, и они не будут возражать, когда вы будете в мастерской, чтобы закончить ее.

43. Биплан из нержавеющей стали

Мне нравится финальный результат биплана. Хотя инструкции заканчивают его краской, я страстно люблю чистую нержавеющую отделку и лично промолирую / отполирую ее и оставлю как есть. Независимо от того, как вы хотите, чтобы он закончился, прочтите инструкции и почувствуйте гордость, имея этот шедевр для себя.


Костровые ямы и печи

44.Дровяная печь

Я люблю эту красотку. Он небольшой, но имеет длинный дымоход, чтобы не допустить дыма, а также создать достаточно тепла, чтобы согреться холодным утром. Он идеально подходит для разогрева чайника или приготовления любых блюд на плите. Следуйте этим инструкциям, чтобы изготовить его для себя.

45. Дровяная печь для пиццы

.

Кто не любит свежую пиццу в дровяной печи? Немного переделав два старых резервуара и немного металлолома, вы можете получить свой собственный.Следуйте этим инструкциям, чтобы узнать, как это сделать.

46. Мангал треугольный пр.

.

Эта жаровня немного меньше, чем указанная выше, но у нее элегантная отделка и она не занимает много места. Ознакомьтесь с дизайном, чтобы начать строительство, и дайте нам знать, как он прошел, в разделе комментариев ниже.

47. Пожарная яма

В каждом доме должна быть своя кострище для вечеринок на свежем воздухе и семейных праздников. В этой конструкции достаточно места, чтобы развести здоровенный огонь.Следуйте этим простым инструкциям, чтобы сделать его для себя, и вы сделаете счастливыми всю свою семью и друзей.

48. Курильщик

Большинство людей любят копченое мясо. Получите свое собственное копчение с этими инструкциями, и вы можете наслаждаться любимым копченым блюдом, когда захотите. Кроме того, в качестве дополнительного бонуса он отводит тепло зимой.

49. Пожарная яма турбины

У этой костровой ямы невероятный дизайн. Если вы хотите попробовать это в своем следующем проекте, прочтите эти инструкции, и ваша следующая зимняя вечеринка разогреется.С небольшими изменениями конструктор усовершенствовал турбину, чтобы она вращалась без тушения пожара.


Мебель и дом

50. Угловой диван

Стоимость приличного секционного дивана в розничном магазине феноменальна. Если вы достанете сварочный аппарат из нескольких кусков стали, вы можете сделать эту простую основу для создания своей собственной экономичной версии купленных в магазине. Вы можете найти все необходимое для его сборки в этих инструкциях.

51.Душ из нержавеющей стали

Если вам нравятся душевые кабины из нержавеющей стали, но вы хотите получить удовольствие, сделав их своими руками за небольшую часть стоимости, взгляните на этот дизайн, чтобы самостоятельно изготовить душ. Инструкции предназначены для завершения всего душа.

52. Беседка

Если вы готовы принять более серьезную задачу, инструкции для этой беседки превратят картину в реальность на вашем участке. Это работа не одного человека, а с одним или двумя друзьями, которые могут помочь. Это будет на одном дыхании.

53. Поручень из нержавеющей стали

Если вам нужны блестящие перила для своего проекта, прочтите эти инструкции, чтобы получить простой путеводитель по фантастическому результату. Мне нравится полированная отделка в этом примере, но вы можете оставить ее с любой отделкой, которая лучше всего подходит для вашего дома.

54. Нержавеющая дверь

Эта дверь впечатляет при сварке штучной сваркой и представляет собой передовой сварочный проект. Вы можете выполнить сварку TIG, MIG или сварку вставкой, но следуйте этим инструкциям, и результат будет аналогичен этому примеру.

55. Перегородка из стали и стекла

Это еще один крупный проект, если вы чувствуете себя игрой. Я видел такие перегородки раньше и всегда любил их. Наличие такого простого, но исчерпывающего набора инструкций заставляет меня попробовать его самостоятельно.


Заключительные мысли:

Спасибо, что прочитали наш список из 55 сварочных проектов своими руками. С небольшими указаниями в Интернете, подобными этому, вы можете быть уверены, что сможете создавать удивительные творения в пределах вашего собственного дома.

Дайте нам знать ваши комментарии ниже, особенно если вам понравилось создавать некоторые из этих замечательных проектов. Мы хотели бы услышать от вас.

Если вас интересует деловой аспект сварки, мы рекомендуем прочитать нашу статью «Руководство по открытию сварочного бизнеса» и статью «6 дополнительных идей для сварщиков»

Снижение энергопотребления

Три простых способа снизить потребление энергии при сварке
Мэтт Олбрайт, менеджер по продукции, Lincoln Electric Company

Сегодняшние производители сталкиваются с непростой задачей: запустить производственную линию, которая не только доставляет качественный продукт в срок и в рамках бюджета, но и отвечает различным требованиям по энергоэффективности и экономии.Сварочные работы на любом производственном объекте - не исключение. Фактически, сварка ежегодно потребляет электроэнергии на сумму не менее 15 миллионов долларов в США и около 99 миллионов долларов во всем мире.

Сегодняшним производственным средам необходима энергоэффективная и надежная программа сварки, которая не только обеспечивает качественные сварные швы с использованием нескольких процессов, но также снижает эксплуатационные расходы и затраты на электроэнергию. Если вы готовы повысить общую эффективность и снизить энергопотребление сварочных операций на вашем предприятии для достижения этой цели, рассмотрите следующие три простых шага:

1) Оцените эффективность существующего оборудования
Внимательно посмотрите на Сварочный цех и определите время для проведения важных модернизаций, которые повысят общую производительность и качество, а также энергоэффективность.
Сварочное оборудование не является исключением, поскольку оно может быть основным потребителем энергии в цехах. Вместо того, чтобы жить по старой поговорке: «Если он не сломан, не чините его», спросите себя: «Максимизируют ли наши нынешние источники сварочного тока экономию энергии и эффективность?»

Скорее всего, если им больше пяти лет, это не так. Даже если они работают как новые, старые источники сварочного тока не обладают энергосберегающими возможностями новых технологий.Хотя первоначальная стоимость обновления может показаться немного пугающей, окупаемость обновлений может быть быстрее, чем вы думаете.

Новейшие источники сварочного тока предлагают множество преимуществ на производственной линии - от повышенного качества сварки и наплавки до повышенной энергоэффективности. Также доступны новые программные возможности мониторинга производства.

Чтобы определить, не влияет ли имеющееся оборудование на вашу прибыль, выполните следующие действия:

Шаг 1 - Расчет выходной мощности
Возьмите выходное напряжение, указанное в вольтах на источнике сварочного тока, и затем умножьте его на выходной ток источника питания в амперах.Сумма называется выходной мощностью.

Шаг 2 - Расчет входной мощности
Разделите общую выходную мощность на КПД источника питания, который предоставляется производителем сварочного оборудования, чтобы получить входную мощность в киловаттах (кВт).

Шаг 3 - Расчет ежедневных эксплуатационных расходов во время сварки
Чтобы рассчитать количество киловатт-часов, использованных за один день, умножьте входную мощность на количество часов в день, в течение которых источник питания активно сваривает.Теперь возьмите эту сумму и умножьте ее на цену за киловатт-час.

Шаг 4 - Рассчитайте ежедневные эксплуатационные расходы в периоды простоя
Чтобы рассчитать потребление в режиме простоя в день, сначала возьмите входную мощность, умноженную на количество часов простоя в день. Это число понадобится вам позже при расчетах.

Теперь найдите значение входной мощности в режиме холостого хода вашего источника питания, указанное на паспортной табличке или в руководстве по эксплуатации, в ваттах и ​​умножьте его на количество часов простоя.Затем умножьте на цену за киловатт-час электроэнергии.

Шаг 5 - Рассчитайте общие эксплуатационные расходы
Возьмите ежедневные эксплуатационные расходы на сварку, как определено на шаге 3, и добавьте дневные эксплуатационные расходы для периодов простоя, рассчитанные на шаге 4. Это равняется ежедневным эксплуатационным расходам в долларах.

Сравнивая это окончательное число для более старого источника сварочного тока с расчетными ежедневными эксплуатационными расходами нового, более эффективного источника питания, вы можете легко определить, какой аппарат обеспечит экономию затрат и максимальную окупаемость инвестиций.

Чтобы рассчитать экономию энергии между современным инверторным источником сварочного тока и традиционными источниками сварочного тока на вашем предприятии, попробуйте этот удобный калькулятор, который можно найти в Центре ресурсов Power Wave.

2) Рассмотрите возможность перехода на инверторную технологию.
Инверторные источники питания позволяют производителям обеспечивать большую выходную мощность с помощью новой технологии силовой электроники, что приводит к лучшему соотношению производительности и размера. Эти модели также обеспечивают плавную работу с большей эффективностью, чем многие старые традиционные источники сварочного тока.

В прошлом источники сварочного тока основывались на обычных трансформаторах. Блок питания потреблял 60 Гц 230, 460 или 575 вольт. Металлический трансформатор изменил его с относительно высокого входного напряжения на ток 60 Гц при более низком напряжении. Затем этот ток выпрямлялся устройством, известным как выпрямительный мост, для получения выходного сигнала при сварке постоянным током, который контролировался относительно медленными системами управления.

Старые промышленные источники питания, созданные на основе этой технологии, обычно тяжелые и большие, их вес составляет 400 фунтов или более.Все они имеют тенденцию нагреваться во время использования и имеют ограниченную способность пульсировать быстрее 120 импульсов в секунду из-за неэффективности управления.

При использовании инверторной технологии поступающая мощность 60 Гц сначала выпрямляется в постоянный ток, а затем подается в инверторную секцию источника питания, где она включается и выключается полупроводниковыми переключателями на частотах до 120 000 Гц.Этот импульсный высоковольтный высокочастотный постоянный ток затем подается на главный силовой трансформатор, где он преобразуется в низковольтный постоянный ток, пригодный для сварки.

Некоторые из новейших источников сварочного тока, рассчитанные на 650 ампер при 100-процентном рабочем цикле и в диапазоне от 10 до 815 ампер, весят всего 165 фунтов по сравнению с более чем 700 фунтами для одного традиционного источника питания аналогичной силы тока. Новые инверторы также имеют гораздо меньшую площадь основания, чем традиционные источники сварочного тока.

Инверторы

также оснащены улучшенной защитой входного напряжения - необходимой для высокопроизводительного использования на стройплощадках, где питание источника сварочного тока не всегда надежно или надежно, а наоборот, может быть более нестабильным. Lincoln Electric работала с некоторыми крупными конечными потребителями, чтобы разработать новейшую инверторную технологию, чтобы она могла выдерживать скачки входного напряжения до 1000 вольт во время работы, а их сварочное оборудование сохранилось и продолжало работать.

Портативные и легкие инверторные источники сварочного тока обеспечивают возможность точного зажигания дуги и расширенные средства управления мощностью, которые позволяют сварщикам точно настраивать мощность сварки в соответствии с желаемыми параметрами.Технология, лежащая в основе этих устройств, предоставляет производителям источник питания, который может выполнять порошковую сварку с высокой и низкой силой тока, сварку стержневой сваркой, сварку TIG и MIG, не говоря уже о дуговой строжке и даже дуговой сварке под флюсом CV.

Переосмысленные современные модели инверторов обеспечивают возможность многопроцессной сварки, обеспечивая более быструю реакцию дуги, более плавное действие дуги и более стабильный внешний вид шва. Это позволяет получить качественные сварные швы с первого раза, устраняя необходимость в повторной сварке, а также уменьшая количество брака.

3) Тщательно отслеживайте производство и эффективность в цехе
Еще один способ отслеживать энергоэффективность, общую эффективность и качество производства - это начать использовать инструменты производственного мониторинга в ваших сварочных операциях. Новейшие источники сварочного тока обеспечивают возможность сбора данных с помощью специальных инструментов сбора данных о сварных швах, что позволяет контролировать характеристики сварки, состояние и эффективность оборудования.

Эти инструменты обеспечивают немедленный и удобный доступ к широкому спектру данных мониторинга сварочной дуги, помогая производителям предоставлять и проверять соблюдение процедуры, включая информацию о токе и напряжении, а также проверку True Energy ™ и подводимого тепла, особенно для те приложения, которые требуют записи тепла.Эти устройства оснащены усовершенствованными цифровыми элементами управления, позволяющими измерять параметры сварочной дуги на чрезвычайно высоких скоростях, чтобы обеспечить согласованную и надежную статистику.

Последние инструменты мониторинга теперь используют «облако» и технологию «программное обеспечение как услуга» (SaaS). Никакого компьютерного оборудования не требуется - экономия как на капитальных затратах, так и на энергии для работы такого оборудования - и информацию о сварщике можно просматривать в любом месте, в любое время и с любого веб-устройства без какого-либо специального программного обеспечения.

При использовании SaaS программное приложение не устанавливается на клиентский компьютер или сервер, как традиционное лицензионное программное обеспечение.Вместо этого программное обеспечение размещается удаленно и доступно для клиента через Интернет. При использовании SaaS первоначальные расходы минимальны благодаря модели ценообразования на основе подписки; внедрение выполняется быстро, а обновление программного обеспечения выполняется легко.

Системы оповещения AlwaysOn ™ в новейших программах мониторинга могут отслеживать и анализировать неисправности сварщика и оборудования, предупреждая вас о проблемах, даже когда вы находитесь вне цеха. Эта функция позволяет вам получить доступ к данным вашего сварщика в любое время из любого места - предоставление вам круглосуточной статистики производства и эффективности, которая может иметь решающее значение для принятия бизнес-решений и экономии.

Экономия энергии: проще, чем вы думаете
Хотя идея модернизации сварочных операций и оборудования для получения столь необходимой экономии энергии может сначала показаться устрашающей, даже несколько простых изменений могут иметь значение.

Нет двух одинаковых производств. Таким образом, нет двух предприятий с одинаковым уровнем энергопотребления в сварочном цехе. Тщательная оценка потребностей вашего предприятия и энергопотребления - это первый шаг к экономии. С этого момента вы можете решить модернизировать, оптимизировать и контролировать свое сварочное оборудование таким образом, чтобы он наилучшим образом соответствовал потребностям вашего цеха и общим целям экономии.

AlwaysOn ™ является зарегистрированным товарным знаком I / Gear Online, LLC

Четыре различных способа избавиться от электросети

Надеюсь, вы прочитали мой предыдущий пост « Как выбрать лучший инвертор для автофургонов », что означает, что вы провели исследование, оценили свои требования к мощности и, наконец, пришли к решению.

Вы заказали инвертор и сегодня он прибыл! Теперь вы готовы приступить к установке инвертора DoItYourselfRV.

Если вы выбрали небольшой инвертор (около 75 Вт), то его можно подключить к розетке прикуривателя.

Все, что больше, необходимо подключить напрямую к батареям.

Чтобы снизить потери напряжения, вам необходимо установить инвертор как можно ближе к батареям.

В руководстве к инвертору, вероятно, будет указано сечение провода. Используйте рекомендованный размер или больше . Помните, что чем больше размер провода, тем меньше калибр.

Что бы вы ни делали, вы хотите максимально ограничить падение напряжения.

Вы должны приложить все усилия, чтобы убыток не превышал 0.075 вольт. В таблице ниже показано падение напряжения на фут провода для инверторов различного размера. Это важно учитывать при установке инвертора на автофургоне. Для инверторов других размеров падение будет пропорциональным.

Как долго в проводах может падать напряжение инвертора

В качестве примера, используя приведенную ниже таблицу, предположим, что вы будете устанавливать инвертор на 2000 Вт (прокрутите сверху вниз и найдите 2000 Вт).

Он будет подключен к батареям с помощью 5 футов кабеля # 4 AWG (прокрутите вправо налево от нагрузки 2000 Вт, пока не найдете столбец 4).

Потеря напряжения составит 0,0420 x 5 (длина провода между батареей и инвертором RV) = 0,210 вольт.

Это означает, что если ваши батареи заряжены до 13 вольт, инвертор будет видеть только 12,79 вольт (13 вольт - ,210 потери). Может показаться, что это сработает, но результаты вам не понравятся.

Было бы намного лучше использовать кабель # 00 AWG, который будет иметь общие потери 0,066 В, что значительно ниже рекомендуемого порога потерь 0,075 В.

Лучший подход - просто использовать самый большой размер, который подходит для клемм инвертора.

Установка инвертора

RV: потеря напряжения на фут провода

Калибр провода (AWG) # 0000 # 000 # 00 # 0 # 2 # 4 # 6 # 8
При нагрузке 100 Вт 0,0004 0,0005 0.0007 0,0008 0,0013 0,0021 0,0033 0,0052
Для нагрузки 500 Вт 0,0021 0,0056 0,0033 0,0041 0,0065 0,011 0,0165 0,026
Для нагрузки 1000 Вт 0,0041 0,0051 0,0065 0,0081 0,013 0,021 0.033 0,052
Для нагрузки 1500 Вт 0,0062 0,0083 0,0098 0,0122 0,0195 0,0315 0,0495 0,078
Для нагрузки 2000 Вт 0,0082 0,0102 0,0132 0,0162 0,026 0,042 0,066 0,104
Для нагрузки 3000 Вт 0.0123 0,0153 0,0195 0,0243 0,039 0,063 0,066 0,156

[asa] B000GASX9O [/ asa]

Если у вас возникли проблемы с поиском подходящего провода для установки инвертора RV, можно легко приобрести кабель автомобильного аккумулятора или соединительные кабели сечением 4, 6 и 8 AWG (американский калибр проводов).

Сварочный кабель бывает большего размера, но стоит дорого, так как во многих случаях вам придется покупать целую катушку.Если рядом с вами есть поставщик, посмотрите, будут ли они продавать короткие отрезки, которые вам нужны. Возможно, вам повезет в вашем местном сварочном цехе.

Подключение инвертора

Сторона переменного тока (подключение инвертора к электрической системе жилого дома) установки инвертора жилого дома может быть более сложной. Но в любом случае вам необходимо убедиться, что к выходу инвертора не подключено ни береговое питание, ни мощность генератора.

Есть несколько возможных способов подключения инвертора.Какой бы вариант вы ни выбрали, вы можете выполнить электромонтаж с помощью стандартного неметаллического кабеля 14 AWG бытового типа.

Как бы вы это ни делали, вы обязательно должны убедиться, что у вас не включен преобразователь, когда он включен. Проблема с одновременным включением обоих состоит в том, что вы снимаете ток из своих батарей с помощью инвертора, в то же время проталкивая ток обратно в них с помощью преобразователя.

Поскольку ни инвертор, ни преобразователь не являются эффективными на 100%, каждое отключение тока по контуру будет тратить часть энергии в виде тепла.Вы очень быстро разрядите батареи, пока инвертор не отключится из-за низкого напряжения. Это произойдет, даже если к инвертору не подключена нагрузка.

Инвертор RV Способ установки 1.

Самое элегантное (и, конечно, самое дорогое) решение - подключить инвертор RV напрямую к распределительной коробке переменного тока RV через переключатель (имейте в виду, что тип используемого переключателя зависит от мощности RV. инвертор и если у вас есть генератор).Коммутатор автоматически выберет береговую мощность, если она доступна, и мощность инвертора, если она отсутствует. Если вы пойдете по этому пути, вам все равно придется избегать питания преобразователя от инвертора. Наиболее распространенный метод достижения этого - использование разделенной распределительной панели с преобразователем на той части панели, которая не подключена к инвертору. Если это кажется более сложной установкой инвертора RV, чем вы хотите попробовать, прочитайте, как использовать реле.

Инвертор

RV Метод установки 2.

С другой стороны, вы можете протянуть удлинитель от инвертора к любому устройству, которое вы хотите запитать в данный момент. Моя первая инверторная установка работала именно так. Он выполняет свою работу, но очень скоро мы устали подключать и отключать различные устройства к расширению. Несмотря на простую установку инвертора на колесах, я постоянно спотыкался о шнур.

Инвертор RV Метод установки 3.

Немного менее грубый, заключается в подключении одной или нескольких выделенных розеток к инвертору.Вы можете установить новые розетки или отключить существующие розетки от распределительной коробки. Сложность выполнения этого типа установки будет зависеть от того, где расположены розетки и насколько сложно подвести к ним провод. Этот метод установки инвертора в жилом доме означает наличие некоторых розеток, которые не работают, когда вы используете береговое питание, что может привести к некоторому разочарованию.

Способ установки инвертора RV 4.

Хорошим компромиссом является установка розетки 30 А снаружи вашего дома на колесах, а затем подсоединение ее к выходу инвертора дома на колесах.Если вам требуется инверторное питание, вы просто отсоединяете RV от берегового источника питания и подключаете его к новой розетке на 30 ампер. С одной модификацией так устроен мой нынешний дом на колесах.

Вы помните, что преобразователь и инвертор никогда не должны быть включены одновременно? Без проблем. Я просто перевернул автоматический выключатель преобразователя перед включением преобразователя. То есть до тех пор, пока я не забыл его перевернуть и лег спать. Я торопливо встал, когда у меня загудел сигнал о низком заряде батареи на детекторе дыма.

На самом деле это должно было быть доказательством идиота. Решение состоит в том, чтобы получить реле (переключатель с электрическим приводом) с катушкой на 120 В переменного тока и нормально замкнутыми (н.з.) контактами, которые рассчитаны как минимум на 10 А постоянного тока. На рисунке ниже показано, как его подключить. Подключите катушку реле к выходу инвертора. Затем отсоедините линию горячего питания от преобразователя и снова подключите ее через сетевой шнур. контакты реле. Теперь, когда инвертор включается или выключается, реле автоматически включает или выключает преобразователь.

Удобнее всего установить реле на преобразователе или рядом с ним. Поскольку катушка реле потребляет очень небольшой ток, вы можете использовать 18 AWG (шнур лампы) или отрезать прочный удлинитель для наружного применения, если он нуждается в физической защите. Если у вашего реле есть дополнительные контакты, просто игнорируйте их.

Установка инвертора

RV - дистанционный переключатель

Если вы купили дистанционный переключатель для вашего инвертора, вам необходимо его подключить. Обычно они подключаются стандартным телефонным кабелем.Если вам нужен кабель длиннее, чем тот, который был в комплекте с переключателем, он может иметь слишком большое сопротивление для работы. Если ваш более длинный кабель не работает, вам придется заменить кабель на провод большего сечения. Купите 4 проводника, кабель 18 AWG . Отрежьте примерно 1 фут от каждого конца прилагаемого телефонного кабеля и вставьте новый провод.

Для справки вы можете посмотреть видео об установке инвертора на автофургоне в прицепе Keystone Cougar 276RLSWE с пятым колесом для автофургона.

Теперь, если повезет, установка инвертора на автофургоне должна быть завершена:

1.Вы позаботились о том, чтобы не разрушить его, подавая в него береговую энергию.

2. Вы уверены, что преобразователь никогда не будет питаться от преобразователя.

3. Поздравляю. Включите его, отправляйтесь в путь и уходите от сети!

Любите RVing? Вы полюбите RV LIFE Pro

Это страсть к путешествиям, свобода открытых дорог. Это не пункт назначения, а путь. Он исследует мир. Вам не нужен дом, потому что, путешествуя, вы дома.Это RV LIFE.

Проблема в том, что спланировать грандиозное путешествие на автофургоне довольно сложно. В RV LIFE мы считаем, что это должно быть просто. Как сами RVers, мы понимаем этот процесс и помогли миллионам RVer путешествовать с уверенностью и воплотить в жизнь их мечты о путешествиях.

Мастер

RV Trip Wizard поможет вам спланировать идеальную поездку, а наше приложение RV GPS превратит ваш телефон в безопасный GPS-навигатор, который доставит вас туда безопасно. У вас есть вопросы по ВСЕМУ, касающемуся RVing, присоединяйтесь к обсуждению в любом из наших замечательных сообществ форумов RV.

Шаг 1. Нажмите здесь, чтобы узнать больше и подписаться на бесплатную пробную версию.
Шаг 2: Спланируйте путешествие на автофургоне своей мечты.
Шаг 3: Наслаждайтесь незабываемыми воспоминаниями!

идей для сварочных проектов (66 идей для начинающих и профессионалов)

Сварка - это больше, чем просто промышленное применение, которое мы с ней связываем. Сварка - это очень весело и, кроме того, может улучшить вашу повседневную жизнь. Сварка также дает вам возможность увеличить свой доход, особенно если вы продаете свои проекты.

Мы покажем вам 66 идей сварочных проектов, чтобы вы настроились на создание чего-то впечатляющего.


Сварочные проекты для начинающих

Нам всем нужно было с чего-то начинать, и лучшие сварочные проекты для начинающих - одни из самых приятных и простых в исполнении. Они действительно говорят, что лучшие идеи - самые простые, и мы согласны. Зачем усложнять жизнь, если есть легкий путь к совершенству.

1. Сварочный стол своими руками

Это один из самых простых проектов.Просто возьмите 12 прямых отрезков стали и сделайте коробку базовой формы. Затем приварите металлические планки сверху, чтобы обеспечить место для зажима. Наконец, прикрепите отрезок прямой длины к основанию, чтобы придать конструкции дополнительную поддержку.

Теперь у вас есть сварочный стол, достаточно прочный для использования и достаточно легкий для маневрирования.

2. Ящик для металлолома

У вас весь этот металлолом и негде его хранить. Почему бы не использовать стальные трубы, чтобы сделать прямоугольную рамную коробку и не приварить листовую сталь.Повесьте верхнюю часть на петлю для легкого доступа и, если хотите, приварите защелку, чтобы прикрепить замок.

3. Ловушка для рогов

Это еще один проект, в котором используется базовая рама, но он позволяет собирать рога без охоты. Все, что вам нужно сделать, это сварить треугольник с 3 планками, равномерно расположенными вдоль каждой стороны.

Если время подходящее, когда олень подходит, чтобы съесть пищу внутри ловушки, и удаляется, они оставляют свои рога позади. В противном случае они уходят с полным комплектом рогов и полным животом.

4. Корзины для огня из бревен

После того, как вы создали свою дровяную печь, вы можете удерживать поленья с помощью корзины для бревен. Вы можете сделать их достаточно легко, используя плоские прутки, согнутые в U-образной форме и приваренные к 2 полосам металла. Они удерживают бревна на месте и помогают создать сильный жар.

Идеи для домашних сварочных работ

Сварка имеет множество применений, особенно когда речь идет об улучшении домашней обстановки. Это может быть что-то столь же простое, как стол для ноутбука, или более сложные проекты, такие как изготовление дровяной горелки и экономия сотен долларов.

5. Пандусы для инвалидных колясок

Если у вас есть родственники-инвалиды, которым сложно добраться до машины или дома в инвалидной коляске, почему бы не построить пандус для инвалидных колясок из старого металлолома. Все, что вам нужно, это квадратные трубы и листовая сталь. Создайте базовую треугольную раму из двух прямоугольных треугольников и прикрепите лист металла, чтобы колеса плавно шли по ней.

6. Позвони в мой звонок

Изготовление дверного звонка - это удовлетворение и добавление стиля в экстерьер вашего дома.Все, что для этого требуется, - это небольшой баллон с аргоном и немного металлолома. Установите его прямо на свою собственность, или вы можете персонализировать звонок с некоторыми дополнительными элементами из листового металла.

7. Часы тикают

Настенные часы стильные и отлично подходят для украшения комнаты. Вы также можете создать эффектный предмет для сада. Используйте 0,25-дюймовую сталь, чтобы создать обе круглые части часов, и используйте стержень 0,31 дюйма для создания стрелок и цифр. Вы можете добавить механизм, как только добавите опорную перекладину.

8. Подвесная стальная полка для сковород

Почему бы не привести в порядок свою кухню и не использовать пространство, которое в противном случае было бы потрачено впустую. Используйте квадратную трубку и просверлите отверстия вдоль поверхности, чтобы вставить крючки, удерживающие сковороды. Затем убедитесь, что вы просверлили отверстия, чтобы прикрепить крючки к потолку.

9. Гаражное хранилище Небо

Добавьте дополнительное место для хранения вещей в гараж с помощью металлических труб. Вы можете создать обширное хранилище, используя трубы в качестве каркаса и добавив деревянные полки.Прикрепите каркас к потолку и стеновые стойки и убедитесь, что вы нашли время, чтобы проверить свои измерения.

10. Будьте в пожарной безопасности

С детьми и домашними животными нельзя быть слишком осторожным с открытым огнем. Создайте противопожарный щит, сварив вместе три стороны рамы и заполнив конструкцию сотнями полосок металлолома. Он не только будет хорошо выглядеть, но и защитит вашу семью.

Вместо того, чтобы сваривать панели вместе, почему бы не прикрепить петли к каждой панели, чтобы создать складное противопожарное ограждение.

11. Оставайтесь в безопасности с металлической дверью

Измерьте проем, который вы хотите закрепить, а затем приступайте к сборке дверной рамы из стальных труб. Затем приварите листовую сталь и подогнайте ее по размеру. Не забудьте прикрепить защелку и ручку, чтобы вы могли открыть дверь, когда замок откроется.

Сварочные проекты для мебели

Ничто так не улучшит внешний вид вашего дома, как сделанная на заказ мебель. Конечно, вы можете оформить свой дом по каталогу или посетить известный мебельный магазин на главной улице, но у вас будет такая же мебель, как и у всех остальных.Спроектировать и построить его самостоятельно гораздо приятнее.

12. Журнальный столик

Измените старую квадратную трубу и сделайте прямоугольный журнальный столик. Сделайте базовую раму с 4 прямыми ножками, поддерживаемыми поперечными сечениями. Попробуйте взять регенерированную древесину для верхней части и тщательно отшлифуйте ее, чтобы поверхность стола была гладкой и без изъянов.

13. Стол для ноутбука

Это один из самых простых в изготовлении конструкций, но при этом он предлагает так много возможностей.Он работает со стандартной C-образной рамой. Приварите стойки к основанию, а столешницу к стойкам, и вы получите стол, который можно использовать как стол для ноутбука, боковой столик и обеденный стол для телевизора.

14. Гнездо таблиц

Наличие двух столов, которые вставляются друг в друга для экономии места, - отличная идея для небольших помещений. Вы можете создать их, используя квадратные стальные трубы, оформленные в коробчатую раму. Чтобы добавить изюминку, прикрепите к ним элегантную деревянную столешницу.

15.Простой табурет

Создайте стильный, но в то же время минималистский дизайн стула, создав каркас из стальных труб и приварив квадрат к сиденью. Затем увеличьте жесткость проекта, добавив поперечное сечение на нижнем конце ножек. Это обеспечивает поддержку, а также делает подставку для ног.

16. Бар открыт

Используйте аппарат для механической сварки MIG, чтобы прикрепить стальную трубку 1 × 1 дюйм к гофрированному листу гофрированного металла. Если хотите, вы можете прикрепить внутри кронштейны, чтобы выдержать вес деревянной полки для дополнительного хранения.

Верх представляет собой лист из нержавеющей стали с закругленными краями для удаления любых острых предметов. Вы даже можете добавить блокируемые колеса, чтобы сделать его более маневренным по дому и в саду.

17. Stack and Rack ‘Em

Дрова необходимо держать проветренными и сухими, если они хотят создать сильное тепло, необходимое зимой. Возьмите две П-образные полосы металла и приварите поперечные опоры на ровных участках вдоль рамы. Если вы хотите что-то более красивое, почему бы не прикрепить стеллаж для хранения растопок.

Сварочные работы в саду

Все больше и больше людей ищут уникальные изделия для украшения своих садов. От садовой мебели до скульптур, то, как мы используем внешнее пространство, кардинально изменилось с годами. Сварка помогает создавать забавную и практичную садовую мебель.

18. Зажги мой огонь

Ничто не вызывает в воображении образы зимних ночей, проведенных на улице, как костровище. Это развлечение для всей семьи, и оно прекрасно смотрится, когда горит пламенем.Все, что для этого требуется, - это поллист из стали толщиной 2,1 мм. Вырежьте боковые панели и основание и сварите их. Возможно, стоит сделать в нижней части дренажное отверстие, чтобы позволить дождю выходить из ямы и предотвратить ржавление ямы, когда она не используется.

19. Все садятся

Этот проект скамейки требует определенных навыков резки металла. Используя квадратную металлическую трубку диаметром 1 дюйм, отрежьте кусочки до нужного размера. Лучше начать с построения каркаса, начиная с двух сторон и задней части. Затем поработайте над сиденьем.Вы можете использовать любые размеры, которые вам нравятся, в соответствии с вашим конкретным дизайном.

20. Как растет ваш сад?

Сделать металлическую решетку для роста вьющихся растений - это стильно и практично. Хорошая новость в том, что это задание может быть любого размера и формы, оно может быть отдельно стоящим или прикрепленным к ограждению.

Сделайте базовую раму и решите, хотите ли вы, чтобы она была плоской или трехмерной. Вы можете прикрепить поперечные сечения и опорные стержни, а при желании даже треугольную секцию крыши.

21. Создайте садовую арку

Используйте конструкцию с открытой рамой, чтобы создать стильную беседку для своего сада. Это может быть арка или квадрат, и вы можете использовать ее в качестве входа на лужайку или для отделения вашего сада. Для достижения наилучших результатов используйте 1-дюймовую квадратную трубку.

22. Сделайте свои собственные ворота

Потрясающие ворота украшают любую стену или вход. Вы можете начать с простого с базовой рамки и перейти к свиткам и украшениям. Прежде чем вы это узнаете, вы создадите макет ворот, стоящих у входа в Версальский дворец.

23. Крючки Shepherd’s

Крючки

Shepherd’s очень полезны и могут стать отличными декоративными подвесами для растений или даже причудливыми решетками для выращивания вьющихся растений. Вам понадобится пробел 0,25 дюйма для стержня и универсальный гибочный станок для создания свитков. Вы можете сделать этот крючок одним или двумя свитками.

24. Маленькая садовая решетчатая арка

Если вы пытаетесь стимулировать рост вьющихся растений, приварите 2 арки из стальных стержней к каркасу квадратного поперечного сечения.Вся решетка должна стоять не выше 3 футов, и вы кладете ее на лозу, чтобы стимулировать рост.

15. Создайте самодельную костровую яму

Возьмите старый баллон с пропаном и убедитесь, что он пустой, прежде чем начинать резать его. Затем вырежьте отверстие спереди и приварите ручки и подставку. Его можно использовать внутри или снаружи, и он станет отличным дополнением вашего дома.

26. Разожги барбекю

Это задание для опытного сварщика.Опять же, вы можете использовать старую стальную бочку и разрезать ее посередине, чтобы получилась откидная крышка. Используйте старые квадратные трубы в качестве ножек и поперечных сечений и не забудьте прорезать вентиляционные отверстия сбоку и сверху.

Небольшие сварочные проекты из металлолома

Лом для одного - сокровище для другого. Это, безусловно, верно, когда речь идет о металлоломе. Сварка открывает мир возможностей превратить груды мусора в нечто красивое и желанное. В следующий раз, когда вы окажетесь в гараже, осмотритесь и посмотрите, какие драгоценные камни вы можете найти.

27. Вешалки для подковы

Возьмите кучу старых подков и разложите их в линию вдоль полосы листового металла с помощью зажимов. Поставьте их на края так, чтобы крючок подковы действовал как колышек, чтобы повесить пальто. Теперь приварите их, и вы получите стильный способ повесить пальто. И хорошая новость в том, что это можно сделать в кратчайшие сроки.

28. Подсвечник

Подсвечники просты в изготовлении и украсят практически любой дом.Вы можете сделать их из подков с приваренными шипами для свечей или использовать квадратную трубку в качестве подставки с небольшим диском и шипом, приваренным к вершине.

29. Держатель для карандашей

Это удобный способ хранить карандаши и делать что-нибудь красивое и практичное. Возьмите 4 полые трубки и расположите их по прямой линии. Прикрепите их к единому плоскому куску металла, чтобы получить основу и позволить держателю для карандашей свободно стоять на вашем столе.

Если бы вы могли получить трубки разной длины, это выглядело бы еще более стильно.

30. Сияй свет

Если у вас есть запасной стальной лист, оберните его вокруг простой круглой рамы, чтобы получить стильный и долговечный абажур, который переживет любой купленный в магазине абажур. Кроме того, его легко содержать в чистоте.

31. Сделайте стальную вазу

Если у вас много лишнего стального листа, почему бы не создать металлические вазы? У вас есть все дешевые материалы, необходимые для создания предметов, которые украсили бы любой буфет. Вы также можете превратить стальную пленку в банки для денег, лотки для хранения и другие полезные приспособления для дома.

32. Время молотка

Как насчет создания молотка. С сварочным аппаратом TIG все, что вам нужно сделать, это прикрепить ручку к голове, чтобы создать полезный инструмент, который пригодится в бесчисленных проектах DIY.

33. Горячий покер

Используя те же принципы, создайте свой собственный камин, сварив кочергу, чтобы использовать ее с самодельной дровяной печью. Также неплохо было бы сидеть рядом с вашим магазином бревен.

34. Металлические номера домов

Выделите свой дом из толпы с помощью больших блестящих номеров домов.Вы можете сделать их настолько крупными и смелыми, насколько захотите. Вы даже можете украсить их или сделать трехмерными. Это ваш дом и ваш дизайн.

Сварочные художественные проекты

Искусство обогащает нашу жизнь и превращает обыденное в нечто особенное. Искусство поднимает настроение и вдохновляет, поэтому неудивительно, что когда дело доходит до сварки, создание искусства всегда рядом. Будь то скульптор или создание изображений из металла, творческие сварщики любят создавать что-то уникальное и неповторимое.

35.Елочные украшения

Сварите вместе несколько простых фигур, используя стальные стержни. Звезды, ангелы и санки станут идеальным украшением деревьев и станут семейными сувенирами, которые будут передаваться из поколения в поколение. Вы также можете продать несколько, чтобы увеличить свой доход.

36. Star Light, Star Bright

Сварите вместе несколько стальных стержней, чтобы получилась пятиконечная звезда. Затем заполните полое тело звезды, обернув ее волшебными огнями, пока она не станет полной света. Теперь привяжите проволоку к одной из точек, и у вас получится идеальное рождественское украшение для дома или на улице.

37. Дерево при свечах

Создайте дизайнерскую новогоднюю елку, приварив несколько стальных стержней диаметром 16 мм к плоскому основанию, а затем прикрепив стержни 10 мм и 8 мм, чтобы создать случайные ветви дерева. Чтобы прикрепить подстаканники для чайных свечей, оберните несколько стальных стержней в ручном гибочном станке так, чтобы они точно соответствовали размеру чайного стакана. Прикрепите к металлическому дереву ветки, и вы получите стильное украшение.

38. Шайба Уэй Те Блюз

Поднимите себе настроение, сделав красивую центральную чашу из стиральных машин разного размера.У всех нас по гаражу бегают шайбы. Это сложная задача, которая лучше всего подойдет опытному сварщику своими руками.

39. Ложка цветов

Это еще один отличный маленький проект для новичков или тех, кто хочет сделать что-то более ремесленное, чем практичное. Возьмите несколько старых ложек и приварите чашу с ложками к краю металлической посуды, чтобы они торчали, как лепестки. Затем вы можете прикрепить стержень или кол, чтобы толкнуть свое произведение искусства в землю.

40. Украшение двора

Рождество - это время, когда в наших домах всегда весело и интересно, в том числе и во дворе.Сделайте стальной каркас в виде простой елки и задрапируйте его мерцающими огнями. Ночью это будет эффектно смотреться и поднимать настроение окрестностям.

41. Автомобиль - звезда

Создавайте необычные и красивые автомобильные скульптуры, используя детали подручных автомобилей. Они могут быть захватывающими и красивыми, а старые детали можно достать довольно дешево.

42. Увеличенный атомный орнамент

Для гика в вас увеличенная скульптура атома украсит любой стол.Используйте шариковые подшипники и стальные стержни для соединения элементов, пока не получите форму куба с шарикоподшипниками в каждой точке, с одним в середине куба, соединенным с большим количеством стальных стержней.

43. Садовое искусство

Удивительно, но вы можете превратить обрезки и металлолом в захватывающее и визуально привлекательное садовое искусство. Дайте волю своему воображению, пока вы придумываете последний проект. И самое лучшее в этом то, что вы придумываете это, когда никому не скажете, что вы сделали ошибку.

44. Создание животных из металла

Если у вас есть листы или обрезки стали, вырежьте их вручную до формы выбранного вами животного, а затем сварите кусочки вместе. Вы можете создать потрясающие скульптуры, которые не выглядели бы неуместными на полках высококлассной галереи.

45. Создай садовый мобиль

Используя множество шайб, как в чаше, которую мы предложили ранее, сварите их встык, чтобы создать формы животных, таких как рыбы и птицы. Вы можете сделать любую форму, которая вам нравится, а когда вы закончите, закрепите готовый мобиль на проволоке и повесьте его в саду, где свет будет отражать его блестящую поверхность.

Проекты Cool Welding

По мере практики все мы прогрессируем, и сварка ничем не отличается. По крайней мере, так говорят, что практика ведет к совершенству, но как насчет тех проектов, которыми вы больше всего гордитесь, потому что вы использовали все навыки, которым научились за эти годы.

46. Подставка для бокала в форме сердца

Создайте дизайнерскую подставку для бокала, согнув по 2 стальных полосы в каждую половину сердечка. Затем скрутите пару стальных стержней и приварите их к каркасу. Соедините все вместе, и теперь у вас есть стильный подстаканник для вина.

47. Старомодный брелок для ключей

Воссоздайте старые держатели для брелков в гостиницах из черно-белых фильмов, приварив маленькие крючки к стальному листу, просверлив 4 монтажных отверстия в углах. Он будет стильно смотреться в любой прихожей и в образах прошлых времен.

48. Да будет огонь

Создайте дровяную печь из старой металлической бочки и обрезков металла. Вам понадобятся купленные в магазине принадлежности, такие как насадка для дымохода, дверь и вентиляционное отверстие, но все остальное можно сделать из того, что у вас есть.Это также может сэкономить сотни долларов. Для выполнения этого проекта вам потребуются продвинутые навыки.

49. Архитектурные кронштейны

Вы могли видеть их на стенах старых зданий и на стропилах старых сараев. Эти кронштейны декоративны и функциональны, они помогают удерживать конструкцию на месте. Людям нравится рассматривать свидетельства промышленного облика здания как украшение.

50. Let's Go Dutch

Если вы когда-нибудь сидели у костра, пока на огне пузырилась голландская печь, полная горячего тушеного мяса, вы не выжили.Возьмите 3 подковы и сварите их у основания в форме клевера. Приварите опорную стойку в каждой точке, чтобы голландская печь могла стоять над огнем.

Вы также можете использовать его как подставку для кастрюль или даже сервировочный поднос на семейном барбекю.

51. Признак времени

Ничто так не добавит шика вашему дому или бизнесу, как традиционная металлическая вывеска. Они использовались на протяжении многих поколений и могут оживить унылый внешний вид вашего дома. Для достижения наилучших результатов используйте полоски кованого железа, и вам потребуются угловая шлифовальная машина и ручной гибочный станок или тиски.

Вы можете создать практически любой дизайн, и это дает вам возможность выразить себя.

52. Держатель сварочного пистолета MIG

При использовании сварочного пистолета MIG могут возникнуть ситуации, когда потребуется переключить передачу. Вместо того, чтобы класть пистолет на бок на сварочном столе, почему бы не сделать зажим, чтобы держать пистолет, когда вам нужны свободные руки.

53. Курение разрешено

Сделать самодельный курильщик - дело полезное. Вы можете использовать старую емкость с пропаном и вырезать дверцу спереди.Вырежьте несколько регулируемых вентиляционных отверстий, чтобы вы могли изменять количество дыма в курильщике. Вы даже можете использовать старую стальную бочку, если хотите курильщика библейских размеров.

54. Построить бампер

Если вы живете в сельской местности и на дорогах из гравия, для защиты вашего автомобиля почему бы не сделать прочный внедорожный бампер. Используя стальные пластины и 1,75-дюймовые стальные трубы, вы можете сэкономить тысячи долларов по сравнению с купленным в магазине. Стоит помнить, что это сложная задача и лучше подходит для опытных сварщиков.

55. Разгоняй машину

Как и пандусы для инвалидных колясок, здесь используются прямоугольные треугольные рамы с поперечными опорами. Убедитесь, что вы используете металлические трубки подходящей толщины, чтобы выдержать вес автомобиля. Основная секция состоит из усиленных труб, оформленных в форме квадратов для дополнительной поддержки. Для верха используйте лист МДФ толщиной 0,375 дюйма.

56. Стрелковая практика

Создайте идеальную круглую мишень для стрельбы, приварив 8-дюймовые металлические диски к стержням, которые подвешены к перекладине.Вы можете повернуть пластины так, чтобы снизить риск рикошета. Если вы чувствуете себя уверенно, почему бы не смешать размеры и высоту мишеней, чтобы отточить свои навыки стрельбы.

Сварочные идеи Продам

Если у вас есть талант создавать желаемые предметы из металла, почему бы не попробовать продать их, чтобы заработать дополнительные деньги. Если вы можете создавать вещи на заказ для себя, то есть все шансы, что кто-то заплатит вам наличными, чтобы получить что-то подобное.

57. Подковообразные подставки для книг

Возьмите пару подков и сварите их под прямым углом.Вес обуви позволяет книгам опираться на них, не соскальзывая с полки. Теперь повторите проект для другой стороны. Если у вас может получиться только две подковы, приварите к каждой основу из листа, чтобы вы все еще могли создать вид.

58. Храните свои украшения

Почему бы не создать подставку для хранения колец и ожерелий, сварив вместе отрезки прямой стали различной длины в форме дерева. Затем приварите елку к небольшому плоскому основанию, чтобы оно свободно стояло на комоде или прикроватной тумбочке.Вы можете оставить дерево в деревенском стиле с помощью открытого металла или попытаться сделать его более реалистичным в качестве части украшения.

59. Держатель растений, которым можно гордиться

Подставку для растений можно вылепить из прямых полос стали. Хорошо подойдет арматурная проволока для бетона диаметром 6 мм. Вам понадобится ручной гибочный станок или тиски, а также угловая шлифовальная машина или ножовка, чтобы отрезать полосы по размеру. Вы можете создать множество дизайнов, от деревенского трехколесного велосипеда до подвесной прихватки.

60. Стальное сердце

Если у вас есть старая металлическая цепь, почему бы не сварить звенья в форме сердца и не повесить ее на стену.Подойдет старая велосипедная цепь, или, если вам нужно ее купить, сходите в комиссионный магазин.

61. Принеси мне мое вино

Есть два способа выполнить это. Первый способ - сварить ряд из 3 подков рядом друг с другом, а затем сверху приварить еще 2. Добавьте третий слой вверху, чтобы создать треугольную стойку для вина из 6 бутылок.

Другой способ - приклеить первый слой из 3 подков и получить стойку для 3 бутылок.

62. Цельнометаллические кронштейны

Изготовление стальных кронштейнов - простой способ заработать деньги, и они так же полезны, как полки, рамы для картин и другие места для хранения вещей.Вы часто найдете старые и бывшие в употреблении кронштейны в местных комиссионных магазинах.

63. Красивая как картинка

Изготовленные на заказ рамы для картин - отличный подарок. Все, что вам нужно сделать, это подсоединить стальную трубку к задней части рамы под углом 45 градусов, чтобы получилась подставка. Вы даже можете изготавливать рамы на заказ по дизайну заказчика.

64. Создание объектов из велосипедных цепей

Велосипедные цепи отлично подходят для создания предметов и форм, потому что они соединены между собой и им можно придать практически любой профиль.Когда у вас будет желаемая форма, приварите ее. Затем вы можете повесить его на стену или выставить в саду.

65. Держатель для винных бутылок

И снова мы можем найти применение старой велосипедной цепи. Отмерьте и отрежьте его до нужной длины, затем найдите форму, которая вам больше всего нравится, и приварите, убедившись, что у вас осталось достаточно петли для горлышка винной бутылки. Убедитесь, что основание цепи образует круг для дополнительной устойчивости. Вы также можете использовать обычную цепочку для создания аналогичного эффекта.

66. Ведерко со льдом для шампанского

Возьмите старую листовую сталь и стальные стержни. Сначала сделайте каркас с помощью стержней. Верхние пяльцы должны быть по диаметру шире, чем нижние. Сварите 4 прямые полосы металла, чтобы соединить оба круга, а затем забейте стальной лист молотком по форме.


Давайте проявим творческий подход

Если повезет, этот длинный и подробный список вдохновил вас достать сварочный комплект и начать творить.

Независимо от того, новичок вы или эксперт, здесь для вас найдется проект.Это ни в коем случае не является исчерпывающим.

Есть бесчисленное множество идей, которые помогут вам сваривать, так чего же вы ждете? Готовься.

Сварочный аппарат DIY - Создайте свой собственный портативный сварочный аппарат MIG / TIG / ARC

Сварочный аппарат DIY - Создайте свой собственный портативный сварочный аппарат MIG / TIG / ARC
DIY-Welder - Создайте свой собственный аппарат для дуговой, MIG- и TIG-сварки Хиты страницы:

Старых плат:

Примечание: я больше не создаю упрощенные доски.У меня не осталось досок. Так что не спрашивайте.

Сварщик дуги, MIG и TIG 200A

Посетить Сварщики DIY Yahoo Group

Оригинальная цифровая плата для сварки MIG, TIG и Arc (Stick). Хорошо зарекомендовал себя как испытательный стенд.
Обновление

: 2 марта 2015 г. Наконец-то есть прогресс!

Бился с вариантами нового дизайна. В Оригинальная цифровая плата была сложной и дорогой. Несколько из сложности:

  • Изолированный датчик напряжения
  • Изолированное измерение тока
  • Изолированный выход, до 200 В
  • Импульсный источник питания с 3 изолированными выходами.
  • Много аналогов для управления в реальном времени
  • 150 частей
  • Дорогой энкодер для ввода
  • Режимы MIG, TIG, Stick и зарядного устройства.
  • Механически сложный.
  • Текущее ощущение было трудно откалибровать.

Это сработало, но я никогда не хотел строить. Много дорогих деталей, например, линейных оптоизоляторов. Эта сложность Было разрешено использовать его в 3-х конфигурациях:

  1. Сварщик постоянного тока с автомобильным генератором переменного тока
  2. Дополнительный модуль TIG и MIG на переменном / постоянном токе для стандартных сварочных аппаратов с приводом от двигателя (Я.e Pipeliner, SA-250)
  3. Дополнение для сварщиков трансформаторов, таких как Airco, Miller DDR / 3, Dialarc и другие, использующие трансформаторы насыщения.

Упрощенная плата предназначалась только для генератора переменного тока. Это сработало ну, но как только я начал его строить, переключатели пошли с От 1,49 до почти 6 долларов за штуку. Это было слишком упрощенно: это только приводил к высокому напряжению поля, был исправен в работе и не поддерживайте TIG безопасно.

Stick (SMAW), TIG и MIG - цели новой платы.Если все, что вам нужно, это сварка стержнем, неэлектронный Версия будет всем, что вам нужно.

Одной из проблем упрощенной платы было отсутствие изоляции; все относилось к отрицательному выходу генератора. TIG на постоянном токе - электрод отрицательный. Итак, вы подключаете положительный провод к работе. Это ставит генератор, плату и сварщика в целом. металл на OCV сварщика, обычно 60V. Небезопасная ситуация.

Я обдумывал идеи сделать это относительно недорого.Первое изменение - использование современного процессора, такого как Microchip PIC32. Это переместит все управление напряжением, током и выходом из множество аналоговых частей к программному обеспечению. Это облегчает изменение и добавить такие функции, как горячий запуск, запуск подъемника, управление двигателем. Наличие встроенного дисплея избавляет пользователя от необходимости добавить счетчики или дисплеи.

У меня почти готово схематическое изображение. Это не так уж и плохо по сложности по схеме или механически. Все равно не дешево, как хотелось бы, но разумный. На данный момент функций:

  • 4-значный светодиодный дисплей с 10 светодиодами состояния.
  • Пользовательский ввод с помощью 3 тумблеров. Вверх / Вниз, Дисплей и переключатель режима / дистанционного управления. Все переключатели трехпозиционные (ВКЛ / ВЫКЛ / ВКЛ) мгновенно.
  • Изолированный датчик напряжения - обеспечивает более безопасную сварку TIG.
  • Управляющий выход до 8 А для поддержки двух генераторов переменного тока. Возможность сборки до 200В (сварщики двигателей).
  • Режимы Stick, TIG, MIG и зарядного устройства.
  • Измерение тока через ток возбуждения - неточно, но достаточно хорошо. Мой опыт работы с разными сварщиками - текущий установка в любом случае приблизительная.120А на одной машине действует по разному чем 120А по другому.
  • ЦП PIC32 с сокетом. Позволяет обновлять программное обеспечение. Я хотел бы чтобы иметь возможность загружать новый код, но с добавлением USB или последовательных интерфейсов это будет редко использоваться и просто увеличивает стоимость.
  • Разрешить сохранение и загрузку конфигураций.
  • Опора для соленоида холостого хода двигателя.
  • Lift start TIG, запуск при минимальном токе до образования дуги.
  • Пусковая выходная мощность для внешней высокочастотной пусковой цепи.
  • Выход внешнего контактора (полезно для лучшего запуска MIG.)
  • Дистанционное управление напряжением / током.
  • Одиночная плата размером 5x3 дюйма. Это можно было бы установить на 4x6 красное оргстекло. Надеюсь, что панели будут шелкографии со всем текстом и этикетками.
  • Винтовые клеммы для соединений.
  • Опция для внешней платы для измерения истинного тока (полезно для сварщиков двигателей.)
Теперь есть время, чтобы это развить; нет определенного расписания хотя.Пока не уверен в стоимости. Первые доски должны были бы покрывают прототипы плат, а панели изготавливаются и растираются методом шелкографии. Если кто знает, где можно вырезать панели, просверлить их и отшлифовать. недорого; дай мне знать. Не стесняйтесь обсуждать это на Yahoo группа вверху страницы. Схема пока может быть видел здесь. Вот предварительный макет. 3,5 дюйма x 5 Вт Примечание. Вид с обратной стороны платы, где отображаются и переключатели (находятся сверху). Итак, верхние боковые части и текст зеркально отражены.

Общая информация на сайте.

Вы можете построить сварочный аппарат с модифицированным генератором переменного тока, несколько резисторов и несколько сварочных кабелей. Может работать от газа или электродвигатель. Есть несколько таких плавающих вокруг как «сварщики». Они в основном работают, но имеют небольшой контроль вывода. Они также, вероятно, взорвут выпрямитель. мост так как нет защиты от разбегания выхода и нет стабилизатора для лучшей дуги. Обычно они работают примерно при 20В; это будет работать, но сложно поддерживать дугу.Идея состоит в том, чтобы иметь общую панель управления, позволяющую любой источник питания с контролем тока / напряжения, который будет использоваться для дуги, Сварка MIG и TIG. Он имеет программируемый наклон и OCV просто как у больших сварщиков. Также он поддерживает как постоянное напряжение (CV) и режимы постоянного тока (CC), поэтому TIG, ARC и MIG могут быть Готово. Его также можно использовать как быстрое зарядное устройство. Это можно использовать для самодельного сварочного аппарата, который можно сделано относительно недорого (второй прототип показан выше). Плата управления с подходящим двигателем (газовым или электрическим), генератор, ремень и шкивы, и у вас будет очень способный Сварщик дуговой сварки постоянным током.10 л.с. электрического или 12 л.с. газа должно быть достаточно для Использование DIY. Добавьте газ и механизм подачи проволоки, и у вас будет MIG. Добавлять горелку TIG и газовый соленоид, и вы можете начать TIG с нуля.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *