Станки для ковки своими руками: применение, особенности инструмента, технология ковки. Чертежи для создания своими руками (130 фото)

основные типы оборудования, сборка аппарата своими руками

Из-за изысканности и красоты сейчас очень востребованными стали декоративные металлические изделия, изготовленные методом холодной ковки. Подобные элементы стоят дорого и не каждый человек имеет возможность их приобрести. Однако их можно сделать своими руками. Для этого необходимо изготовить самодельный станок для ковки, после чего можно начинать реализовывать самые изысканные идеи.

• Виды приспособлений для ковки
• Покраска и сборка элементов
• Как спроектировать станок
• Самодельное торсионное устройство

Виды приспособлений для ковки

Главным оборудованием для ковки декоративных изделий своими руками являются станки и различные ручные приспособления. Электрический привод используется довольно редко, потому что затраты на энергию и большая производительность не равноценны со сложностью производимых элементов.

Специалисты выделяют такие типы станков для ковки холодной своими руками:

• твистеры;
• торсионные;
• инерционно-штамповочные;
• гибочные.

Твистеры или закручиватели способны формировать плоские спирали и красивые небольшие завитки. Торсионные аппараты делают винтовую крутку металла и детали из объемных спиралей, к примеру, луковицы и корзинки.

Инерционно-штамповочные станки расплескивают железные прутки в фасонные наконечники, выполняют штамповку декоративных хомутов для крепежа элементов узора. А также эти приспособления выдавливают мелкую волну на длинных изделиях. Гибочные устройства бывают протяжными, нажимными и универсальными. С их помощью можно делать разные зигзаги, кольца и завитки.

Покраска и сборка элементов

Покраска деталей выполняется только специальными кузнечными эмалями. При необходимости можно использовать краски для металла, которые изготовлены на акриловой основе.

Изделия, изготовленные способом холодной ковки, можно соединить такими методами:

• с помощью сварочного аппарата;
• при помощи металлических хомутов.

При сварке металлические детали привариваются между собой, а образовавшийся шлак убирается любым шлифовальным приспособлением. Соединение декоративными хомутами выглядит очень красиво. Чтобы сделать хомуты, применяют небольшие ровные полоски металла толщиной от 2 миллиметров.

Как спроектировать станок

Перед сборкой станка холодной ковки своими руками нужно сделать качественный проект, в котором необходимо очень подробно описать все малейшие детали. Но сначала стоит прочесть большое количество специализированной литературы. В ней будут описаны все устройства для ковки. Все это нужно для того, чтобы не возникало сложных ситуаций, имелось представление об аппарате, его габаритах и размерах основных узлов. Все элементы будущего изделия будут делаться из ненужного металла или старых деталей от механизмов.

Сначала нужно сделать надежную станину. На ее поверхности будут размещаться основные узлы самодельного станка. Станину необходимо делать из очень прочного материала, например, толстой древесины или металлической плиты. Специалисты советуют изготовить для станины железную опору из прочно скрепленных между собой ножек. В итоге должен получиться большой верстак. После сборки и монтажа станины в нужном месте, стоит приступать к сборке и креплению остальных деталей.

Самодельное торсионное устройство

Этот аппарат необходим для одноосного и продольного скручивания деталей из металлического прута квадратной или поперечной формы. Чтобы сделать основание торсионного станка, стоит применять двутавр или швеллер. При помощи сварочного аппарата к нему прикрепляют толстую металлическую полоску, на которую ставят слесарные тиски. Они будут надежно зажимать неподвижную часть заготовки. Слесарные тиски крепятся 4 болтами с диаметром не менее М18. Для того чтобы повысить качество зажима заготовки, на приспособление стоит наварить небольшие рифленые пластинки из листового металла.

С другой стороны рабочей поверхности ставятся направляющие ролики, к которым подсоединяется зажимной узел для движущейся части прутка. Зажимной узел собирают из железной втулки. В ней нужно сделать сквозные отверстия для зажимных болтов, находящихся под углом около 120 градусов. Крепежные болты обязаны иметь плоский торец и быть выплавлены из прочного металла. Все зажимные узлы необходимо расположить соосно. Чтобы это сделать, можно воспользоваться строительным уровнем, угольником, штангенциркулем или другим слесарным инструментом.

Следующим этапом будет изготовление специальной ручки для проворачивания подвижной части зажимного узла. Чтобы уменьшить прилагаемое усилие, стоит сделать максимально длинный рычаг. Ручку лучше собирать со втулкой из резины. Это полностью исключит проскальзывание руки в процессе ковки.

Далее, станок необходимо проверить на надежность крепления всех его деталей и точность изготовления деформации заготовки. После окончания всех проверок изделие надежно закрепляется на самодельной опорной раме.

Станок для холодной ковки своими руками + чертежи

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Содержание статьи:

• 1 Разновидности станков
  • 1.1 Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.
• 2 Отличия холодной ковки
  • 2.1 Видео обзор ручного станка для ковки металла
• 3 Устройство станков для ковки по холодному типу
• 4 Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
• 5 Построение завитка для станка своими руками
• 6 Сооружение станка для холодной ковки
  • 6.1 Видео инструкция
• 7 Сборка устройства

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то  его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев.   Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
5. Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
6. Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Заключение

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Открытие домашней кузницы

Открыть домашнюю кузницу не так уж сложно. Вы можете получить все необходимое примерно за 300-500 долларов, если купите подержанное оборудование и сделаете то, что можете сами.

Основные инструменты, которые вам понадобятся для начала работы, — это горн, наковальня, тиски, молоток и щипцы. Одна из замечательных особенностей кузнечного дела заключается в том, что вы можете сделать многие инструменты самостоятельно, по ходу дела.

Кузница

Кузница — это то, что вы будете использовать для нагрева металла, над которым работаете. Он состоит из топки для разведения огня, рабочей поверхности и воздуходувки. Горшок должен быть около 4-5 дюймов в глубину и может быть сделан из старого тормозного барабана. Кузница, которую я использую, сделана из кирпича и огнеупорного кирпича и более основательна, но я также видел кузницы на старых фермах, сделанные из бетона, залитого в покрышку трактора, с углублением для костра. Вы можете найти воздуходувки в антикварных магазинах или спасти их от кондиционеров, сушилок для белья или других бывших в употреблении приборов. Первая кузница моего отца представляла собой тормозной барабан с ножками. Вентилятор был старый фен!

Наковальня

Если у вас нет больших денег, лучше начать с бывшей в употреблении наковальни. Вы можете найти их по цене около 1-2 долларов за фунт. Даже если на наковальне есть какие-то вмятины, при необходимости ее можно почистить и отполировать, и она будет работать нормально. Объявление о розыске в газете — хороший способ найти это и другое кузнечное оборудование. Мы также нашли наковальни и другое кузнечное оборудование на фермерских распродажах, распродажах недвижимости и фермерских аукционах.

Молоток

Вы можете начать с обычного шарового или крестового молотка. Обычно их можно найти в местных хозяйственных магазинах. Вы также можете заказать различные типы кузнечных молотов в кузнечном доме. Как только вы разовьете навыки кузнечного дела, вы сможете делать молоты.

Тиски

Существует два основных типа тисков: почтовые тиски и станочные тиски. Почтовые тиски — это кузнечные тиски. Он предназначен для того, чтобы выдерживать удары молотком. Машинные тиски, особенно маленькие, могут быть повреждены повторяющимися ударами молотка. Место, где можно искать почтовые визы, — это фермерские аукционы и продажи недвижимости. Если вы не можете получить почтовые тиски, вы можете начать с машинных тисков. Лучше всего приобрести тиски большего размера, которые хорошо выдержат удары молотком, и вам нужно будет оснастить их гладкими губками, чтобы они не царапали заготовки.

Щипцы

Со временем вам понадобится много разных щипцов, по одному или два для каждой толщины металла, с которым вы работаете. Наличие щипцов, подходящих по размеру для ваших материалов, значительно облегчает надежный захват металла и повышает качество вашей работы. Но для начала вам понадобится всего 1-2 пары, которые вы можете купить за 30-40 долларов каждая у поставщика кузнечного дела. После того, как вы приобретете некоторый опыт кузнечного дела, вы сможете сделать свои собственные щипцы. Обычно к концу двухдневного курса кузнечного дела наши ученики готовы приступить к изучению навыков изготовления клещей.

Прочие инструменты

Вы также будете использовать выколотки, ножницы, кернеры, инструменты для скручивания и долота. Это все инструменты, которые вы сможете сделать сами, развивая свои навыки кузнечного дела.

8 Самодельная кузница Планы по созданию собственной кузницы своими руками Без кузницы

Работа с металлом невозможна без кузнечной кузницы , чтобы заставить металл подчиняться вашей воле! Мы собрали 8 эффективных и действенных чертежей самодельных кузниц , чтобы вы могли свободно и легко работать с металлом. Иметь свою Кузница своими руками дома, вы можете свободно обрабатывать металл любой формы и делать из него красивые вещи! Вместо того, чтобы покупать здоровенные металлические вещи на рынке и тратить на них столько денег, вы можете воплотить свои идеи в реальность, используя любой из этих самодельных чертежей кузницы!

Для работы с металлом или сталью необходимы в основном три вещи. Они включают наковальню , молот и кузницу . В основном есть два типа кузниц, которые вы можете сделать, они могут быть либо кузницами, работающими на газе, либо кузницами, работающими на древесном угле. Если вы собираетесь практиковать это в городской местности, газ или, если быть более точным пропановая газовая кузница более уместна. Это позволяет вам запускать довольно простую установку с минимальной опасностью возгорания. Наряду с кузницей, мы также добавили кузнечную горелку своими руками! Итак, соберите свои идеи, связанные с металлом или сталью, или кузнечные проекты, поскольку у нас есть список самодельных кузниц, готовых начать работу над ними!

1. Построить самодельную пропановую кузню

Построить самодельную кузницу намного дешевле, чем купить ее! Но прежде чем строить свою кузницу, тщательно проанализируйте свои потребности, а затем выберите тип танка. В учебнике представлена ​​14-дюймовая кузница с 90,5 дюйма в диаметре. arscives

2.

Простая атмосферная газовая кузня своими руками

Эта простая атмосферная газовая кузница строится без использования режущего или сварочного оборудования. Он просто строится с использованием ручных инструментов, которые у вас уже могут быть. Единственное, что вам может понадобиться, это 2-дюймовая кольцевая пила для сверления отверстия и установки держателя горелки. zoellerforge

3. Как сделать пропановую кузницу

Самодельная пропановая кузница, описанная в этом руководстве, может использоваться для изготовления ножей, кузнечного дела, изготовления стекла или любых других занятий своими руками, которые, по вашему мнению, потребуют разогрева материалов при довольно высокой температуре. горячая температура. Совет: для этого Кузница своими руками , сначала тщательно изучите работу с пропаном и кузнечным горном. План здесь: инструкции и эта самодельная кузница — наш выбор из всех других планов кузнечной кузницы!

4. Мини-горн самодельный

Как сделать самодельный горн своими руками при небольшом бюджете? Эта самодельная мини-горн может стать для вас отличным источником тепла, если вы хотите делать украшения дома или нагревать и смешивать мелкие кусочки металла. Однако имейте в виду, что температура в этой мини-кузнице может достигать 2500 градусов по Фаренгейту. гикпаб

5. Кузница с паяльной лампой из огнеупорного кирпича своими руками

Если у вас нет обширной кузни, то эта небольшая пропановая кузница идеально подходит для нагревания и смешивания различных материалов. Но просто внимательно проанализируйте и сосредоточьтесь на расходе топлива. Возьмите несколько огнеупорных кирпичей, вермикулитовую изоляцию, перфорированный стальной ангел, резьбовой стержень, паяльную лампу и топливо. manmadediy

6. Очаровательная самодельная пропановая кузница

Как дешево построить пропановую кузницу дома? Возьмите в руки старый баллон с пропаном и начните с удаления манжеты с помощью молотка. Как только вы это сделаете, обязательно наполните его водой и не вдыхайте этот газ. Хит Учебное пособие по кузнице своими руками , и оно проведет вас через этапы создания идеальной кузницы своими руками. imgur

7.