Станки для заточки сверл – обзор стоек и машинок, советы по выбору

Содержание

Станок для заточки сверл по металлу – бытовые устройства и приспособления + Видео

Для быстрого и качественного просверливания отверстий нужны острые сверла, которым свойственно со временем притупляться. Лучше всего этот инструмент оттачивает станок для заточки сверл. В домашних условиях можно также использовать специальные приспособления.

1 Виды заточных станков для сверл

Станок для заточки сверл – это автоматизированное оборудование узкой специализации, предназначенное только для оттачивания сверл. По сфере использования различают следующие виды этих устройств:

Рекомендуем ознакомиться

  • Промышленные – имеют большую мощность, на них затачивают различные сверла с диаметром от 20 мм и больше. Основное назначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации. В промышленном оборудовании сверло затачивается в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью узла закрепления (специального зажима).
  • Бытовые – используются исключительно на небольшом производстве или в домашних условиях. Устройство этих станков отличается небольшой мощностью, компактностью и мобильностью. На них возможно затачивать сверла среднего и маленького размера, которые используются в быту чаще всего.

Бытовой станок для заточки сверл перед всеми прочими устройствами и приспособлениями, используемыми для восстановления остроты инструмента, обладает массой важных преимуществ, среди которых в первую очередь стоит отметить следующие:

  • работает от электрической сети со стандартным напряжением;
  • высокая степень производительности;
  • простота эксплуатации;
  • высокий уровень точности заточки и функциональности;
  • доступная цена, находящаяся в допустимых пределах возможностей любого домашнего мастера;
  • имеет небольшой вес и компактный размер;
  • удобная эргономичная система управления обеспечивает регулирование скорости и интенсивности заточки.

2 Виды бытовых станков для заточки сверл

Все бытовые станки рассчитаны на заточку спиральных сверл по металлу из быстрорежущей стали определенного, конструктивно заложенного в устройство оборудования, диапазона диаметров. На многих станках можно затачивать инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами – для этого в комплекте поставляется или дополнительно докупается алмазный круг. Обычно их возможности предусматривают заточку сверл с углом конуса при вершине в диапазоне 90–140

о по задней поверхности с выполнением затыловки и подточки режущей поперечной кромки. Но выпускаются также специализированные модификации для сверл по металлу:

  • левых;
  • с двухплоскостной затыловкой;
  • высокопроизводительных;
  • трехзубых;
  • других.

Наиболее удобны в домашней эксплуатации станки с универсальным патроном для зажимания сверл различного диаметра в пределах технически допустимого диапазона размеров, а также устройства, комплектующиеся набором съемных патронов, которые крепятся на корпусе самого станка и всегда под рукой.

Такое оборудование как правило оснащено окном, через которое можно наблюдать за центрированием сверла в рабочей зоне станка. В комплекте со станком идут стандартные принадлежности: эльборовые круги, комплект цанг, ключи, запасные детали. Также могут поставляться дополнительные принадлежности: алмазные круги, дополнительный набор цанг, светильник для рабочей зоны и другие. Наиболее известные типы подобных станков:

Drill Doctor, GS и их китайские аналоги.

По диапазону размеров обрабатываемых сверл эти станки выпускают двух основных видов (с различными крайними значениями диаметров): от 2 мм до 13 мм и от 13 мм до 34 мм. Их недостатки: плохая заточка тонких сверл (точность станков не рассчитана на это) и невозможность оттачивания очень тонких. Для инструмента малых диаметров потребуется специальный станок для заточки сверл – например, ВЗ-389СП, предназначенный для заточки инструмента размером 0,4–4 мм и оснащенный для контроля за процессом оттачивания 30-кратным оптическим устройством.

3 Как правильно выбрать бытовой станок?

Прежде чем подбирать станок для заточки сверл необходимо определить для него будущий фронт работ, потому что при покупке требуется руководствоваться определенными эксплуатационными параметрами. Если устройство предполагается использовать в домашних условиях (к примеру, на даче или в гараже), то можно приобрести маломощную, недорогую модель – учитывая, что станок не будет эксплуатироваться постоянно, оборудование большой мощности будет совершенно ни к чему. Кроме того, промышленные устройства предназначены для затачивания сверл больших диаметров и потребляют гораздо большее, чем бытовые модели, количество электроэнергии.

При покупке станка следует обратить особое внимание на наличие специального регулятора, предназначенного для настройки вращения шпинделя. Такая опция позволит сделать работу максимально эффективной и безопасной.

Еще один немаловажный параметр – размер сверл, который должен определяться спектром предполагаемых работ. Выбираемый бытовой станок должен иметь достаточно низкий уровень производимого шума, особенно когда оборудование планируется использовать не в каком-то отдельном помещении, а непосредственно в жилой зоне.

Необходимо также обратить внимание на конструкцию приглянувшейся модели – лучше всего, если она будет максимально простой. В этом случае какая-либо поломка не доставит больших хлопот – не составит труда подыскать и приобрести нужную новую деталь и поставить ее вместо вышедшей из строя. Нельзя не отметить, что большинство зарубежных моделей в плане их технического обслуживания довольно дорогие, а найти нужную деталь на замену порой бывает непросто. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверл следует только в специализированных торговых точках и магазинах, где будет выдан гарантийный талон и технический паспорт.

4 Заводские станки и приспособления для заточки сверл

На предприятиях в некоторых случаях сверловщик затачивает сверла сам вручную на обычных заточных станках, которые оборудованы для этой цели специальным приспособлением. Для этого он предварительно должен изучить правила затачивания сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Используемое приспособление для заточки сверл представляет из себя стальную конструкцию, оснащенную подвижным зажимом для сверла с регулируемым углом наклона относительно вращающегося шлифовального круга и имеющее крепление для фиксации на корпусе заточного станка.

Также нередки случаи, когда на предприятии при затачивании вручную на обычном заточном станке вовсе не используют никаких приспособлений. При этом сверло правой рукой держат за хвостовик, а левой – насколько возможно ближе к режущей части. Режущую кромку инструмента прижимают к боковой поверхности абразивного круга и одновременно правой рукой плавно покачивают сверло, стремясь добиться, чтобы задняя его поверхность приняла нужную форму и приобрела правильный наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, слабо прижимая инструмент к кругу. Надо следить, чтобы у сверла режущие кромки были одинаковой длины и имели одинаковые углы заточки.

Ошибки, допущенные во время ручной заточки, могут привести к следующим недостаткам сверла:

  • режущие кромки неравной длины;
  • углы, образуемые режущими кромками с осью инструмента, разные;
  • у поперечного лезвия односторонняя выточка.

В результате этих дефектов сверло будет:

  • бить;
  • неправильно, односторонне нагружаться на режущих кромках – может сломаться;
  • просверливать отверстия большего диаметра, чем само сверло.

После заточки у инструмента следует проверять для поперечной кромки ее ширину и правильность положения относительно режущих кромок, длину последних, угол: в плане φ, наклона поперечной кромки, задний угол α, двойной заточки φ1, при вершине 2φ. Для проверки всех этих параметров на предприятиях используют специальные шаблоны. Правильность расположения перемычки выясняют с помощью оптического прибора. На предприятиях в ряде случаев проверяют биение сверла – используют для этого специальное приспособление.

Сверла по металлу из быстрорежущих сталей затачивают на кругах для шлифования из электрокорунда белого и нормального на керамической связке зернистостью 16–40, твердостью СМ, а также на кругах из эльбора. При заточке инструмента, который оснащен твердосплавными пластинами, применяют круги для шлифования из синтетических алмазов, а также из зеленого карбида кремния зернистостью 16–40.

5 Приспособления для домашней заточки сверл

Не имея специального станка, в домашних условиях можно использовать для заточки сверл следующее оборудование:

  • обычный заточной станок;
  • электродрель;
  • самодельные аппараты для заточки.

Для использования простого заточного станка лучше приобрести специальное приспособление, потому что прежде, чем самостоятельно научиться правильно оттачивать инструмент без него, можно испортить не один десяток сверл. Это приспособление для заточки сверл имеет примерно такое же устройство, как и описанное выше промышленное. Есть варианты не с креплением на корпус станка, а с отдельной установкой на горизонтальную поверхность вблизи вращающегося шлифовального круга. Подобное приспособление может быть самодельным. Оно может быть выполнено из дерева: на его основании крепят брус с несколькими отверстиями под диаметр нужных сверл, просверленными под наклоном, обеспечивающем нужный угол заточки. Можно предусмотреть изменение наклона – угла заточки.

В случае с электродрелью используется специальная насадка для заточки сверл. К сожалению, в продаже попадаются только для заточки под углом 118о и только для размеров инструмента 3,5–10 мм (отечественные) и 2,5–10 мм (импортные). Причем и те, и другие только для дрелей с шейкой шпинделя диаметром 43 мм. В корпусе этих насадок есть 15 отверстий под сверла разных диаметров. Насадки комплектуются камнем, затачивающая поверхность которого расположена под определенным углом, и поводком для него, вставляемым в патрон дрели.

Изменив один раз длину поводка (укоротив его), насадку настраивают для работы с одной конкретной дрелью. Работают с ней следующим образом: поводок с камнем на конце вставляют в патрон дрели; насадку одевают на шпиндель и фиксируют винтом; запускают дрель и вставляют сверла в отверстие корпуса насадки соответствующего диаметра. Подобное приспособление тоже можно сделать самостоятельно. В самодельной насадке можно будет предусмотреть нужные углы заточки и диаметры инструмента.

Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обычных заточных станков. На них лучше сразу предусмотреть способ крепления и заточки сверл, чтобы не придумывать дополнительные приспособления для этого.

tutmet.ru

Станок для заточки сверл по металлу и дереву

Чтобы быстро и качественно просверлить отверстия, необходимы острые сверла. Во время эксплуатации они теряют свою остроту, повреждаются, появляются трещины. Рекомендуется приобрести мощный станок для заточки сверл, изготовить его мастера могут самостоятельно. В быту особенно требуется заточной станок для спиральных сверл. Пользуется популярность мобильный точильный станок для заточки сверл.

Виды станков

Сверлильные станки бывают разных типов. Они делятся по принципу функциональности и отношению рабочих поверхностей. Затачиваются различными методами:

  • Спиральные – заточный станок для спиральных сверл необходим для использования в любых направлениях промышленности: выполнять ремонтные и бытовые работы.
  • Плоские – узкопрофильные инструменты, ими пользуются при сверлении отверстий крупных диаметров. Название получили из-за плоской рабочей кромки, по форме аналогичной развертки.

В процессе движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья появляется стружка, часто в передней поверхности. Только огромное скопление стружки значимо в изменении пластичных частей сверла: в процессе работы оно нагревается, под действием острых окончаний стружки деформируется рабочая кромка.

Особенности работы

В скорости этой работы имеется большая разница, жесткая и рисковая-медная и стальная. Процесс сверления и снижения остроты зубцов:

  • в работе описывается коническая поверхность;
  • форма получается и рабочей поверхностью сверла;
  • режущая кромка притупляется и изменяет личный центр.

Все углы рабочей поверхности находятся над поверхностью торца, так обеспечивается обычный и нужный задний угол. Распространенный вариант изготовления затачиваемых сверл самостоятельно – пользование электрическим точилом. Мастера могут работать и точильным брусом, он производится из смеси абразивных материалов, но это занимает огромное количество времени и сил, по сравнению с использованием устройства с электрическим мотором.

В универсальном точильном агрегате, особенно ручного управления, присутствует движок. Скорость его достигает 1,5–2 тыс. мин. Самая подходящая мощность до 300 Ватт. Модели изготавливают Vollmer, Drill, Weinig, Sturm и Doctor. Если покупать китайский станок, следует изучить всего его характеристики, навести справки у проверенных источников.

Основные узлы сверлильного станка

Тактические особенности агрегата

Ориентация осуществляется по режущим кромкам, работать необходимо по направлению спиральных канавок, они деформируют форму от манипуляции огромного числа стружки. Сверла необходимо установить так, чтобы затачиваемая кромка располагалась параллельно оси шлифовального инструмента. Как только будет наблюдаться отблеск света от рабочей поверхности, это означает, что кромка уже наточилась. Вторая сторона натачивается так же.

Важный аспект работы с агрегатом – не расцентровать сверло заранее, равновесие потеряется, а в процессе работы инструмент будет отклоняться на какое-то число градусов от определенных параметров. Известный параметр заточки – угол между комками.

Чтобы при самостоятельном изготовлении точность обработки была большой, необходимо сосредоточиться на установленном стандартом и измененном параметре. Чтобы проконтролировать весь процесс заточки, требуется заказать определенный шаблон для сверла с необходимым диаметром и углом.

Если времени и средств недостаточно на покупку шаблона, стоит применить следующий способ:

  • действовать по правилу механики левой руки;
  • рука сгибается и располагается над сверлом так, чтобы режущая поверхность была с нескольких сторон закрыта;
  • получается определенный коридор.

Светильник располагается напротив торцевой поверхности. Затем проверяется ровность и точность заточки. При использовании электрического станка необходимо обязательно проконтролировать процесс обработки заточки сверл.

Если ошибка будет на 1 мм, то точность будет потеряна полностью. Устройство для заточки корончатых сверл в режиме автомат, имеющий небольшой диаметр, подойдет в использовании для дисков, ножниц, цепей и ножей. На этом станке осуществляется заточка сверла по металлу.

Станок для заточки сверл

Станок для заточки сверл своими руками

Станки для заточки сверл бывают различные, стоимость оборудования зависит от сложности выполняемых работ, качества сборки, гарантийного срока эксплуатации. При этом заточный станок для сверл рекомендуется изготовить самостоятельно. При опыте работы с техникой, выполнить сборку домашнего аналога будет произвести несложно.

Чтобы изготовить заточные станки, потребуются следующие инструменты:

  • точильный круг;
  • заглушка;
  • провода;
  • мотор с максимальной мощностью;
  • тумблер;
  • подставка;
  • ось.

Чтобы процесс работы был максимально безопасен, рекомендуется разместить в корпусе станок, а ось с точильным кругом оставить снаружи, выступая на несколько миллиметров. Устройство будет осуществлять свою работу от сети, станки бывают как переносные, так и настольные. Этот нюанс упрощает работу с домашним агрегатом при выполнении больших объемов работ.

Самодельный заточной станок

Важно позаботиться расположение аппарата:

  • Стоит обратить внимание на широкий металлический стол. В таком случае электрический двигатель располагается на столешнице, для этого нужны крепления и отметки места отверстия для болтов. Электродвигатель убирается и просверливается 4 отверстия.
  • Следующим шагом будет установка двигателя на место и закрепление болтами. У электрического двигателя, изготовленного самостоятельно, имеется вал. На него надевается зернистый диск, когда диаметр вала соответствует диаметру отверстия в диске, надевают шайбу на вал, диск и снова на шайбу.
  • Устанавливается крепежная гайка, а резьба заранее нарезается на валу, следует воспользоваться специальной насадкой на круг. На ней сверло неподвижно, затачивать сверла мастера могут, как карандаш. Есть возможность соорудить ее самостоятельно или приобрести в специальном магазине.
  • Если диаметр вала менее диаметра отверстия в камне, требуется прибавить втулку. В ней проделывается определенное отверстие и отверстие для болта. Это процедура осуществляется, чтобы зафиксировать ее на валу. В таком случае она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском в процессе работы.

Схема устройства станка для заточки сверл

Дополнительные манипуляции

На конце втулки нарезается правая резьба по ходу вращения диска для его фиксации. Требуется использовать гайки и шайбы, втулку нужно надеть на вал. Если выбор электродвигателя сложный, рекомендуется воспользоваться движком от старой стиральной машинки. Мощность такого электрического двигателя станет самой подходящей для самодельного станка.

Пускатель и отрезки проводов необходимо приготовить заранее. Провода подойдут от старой аппаратуры, они обойдутся дешевле. Провод подсоединяется к пускателю, но у пускателя предусматривают три разомкнутых контакта. Его обмотка подключается к фазной линии через 2 кнопки, соединенные последовательно.

При включении на обмотку подается напряжение, контуры пускателя замыкаются. Одна из пар станет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение останется на пускателе. При нажатии на кнопку включения цепь питания обмотки разрывается, а пускатель отпускает контакты, двигатель останавливается.

Как сделать электрический станок своими руками

Даже если электрический двигатель открытый, он абсолютно безопасен, не требует дополнительной защиты. Лучше всего соорудить металлический короб для защиты конструкции хотя бы от пыли, сделать стеклянный защитный экран. Это поспособствует защищенности глаз и дыхательных путей от пыли из круга.

В помещении необходимо установить приток свежего воздуха, защитные материалы на окна, провести дополнительное освещение. Производительность вырастет в три раза при соблюдении санитарных норм в помещении.

Техника безопасности агрегата

Следует зафиксировать защитный кожух, он обязан закрывать торец абразивного диска на две трети. Изготавливается из старой камеры автомобиля. Если точильный диск расколется, части останутся в кожухе и не представят никакого вреда.

В процессе заточки сверл на станке, изготовленном самостоятельно, требуется придерживаться правил техники безопасности. Работа осуществляется с острыми лезвиями, часто причиняющими вред.

Видео: Сверлоточилка

promzn.ru

особенности аппарата, классификация и изготовление прибора своими руками

Для получения больших и качественных отверстий требуются острые сверла. Даже качественные изделия, которые изготавливаются при применении тугоплавких материалов, могут со временем затупиться. Станок для заточки сверл может классифицироваться по довольно большому количеству различных признаков. Изготовить точило своими руками можно при применении подручных материалов, но самодельная конструкция, как правило, уступает покупным вариантам исполнения.

Классификация станков

Точильный станок для сверл является автоматизированным оборудованием узкой специализации, который применяется для оттачивания сверл и восстановления. По сфере использования выделяют следующие модели:

  1. Промышленная машинка для заточки сверл характеризуется большой мощностью, устанавливаются на производстве для частого проведения рассматриваемых работ. Может проводиться обработка сверл с диаметром от 20 мм и больше. Механизмы обладают высокой износоустойчивостью, за счет чего могут применяться для продолжительной работы. Промышленные модели позволяют проводить заточку в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Специальные механизмы позволяют выдерживать требуемый угол заточки, за счет чего повышается качество режущей кромки.
  2. Бытовые станки для заточки сверл по металлу используются исключительно при небольшом производстве или в домашней мастерской. Ключевыми моментами является компактность, низкая мощность и мобильность. Однако точилка подобного типа не может использоваться при продолжительной работе. Подходят для заточки небольших и средних сверл.

Для установки в домашней мастерской выбирают модели из группы бытовых станков. Это связано с их меньшей стоимостью, а также компактными размерами конструкции.

Преимущества заточного оборудования

Заточный бытовой аппарат представляет собой приспособление, которое предназначено для восстановления остроты инструмента со сложной режущей кромкой. Он обладает большим количеством преимуществ:

  1. Высокий показатель производительности. Если сравнивать с применением ручных инструментов, станки существенно упрощают процесс и уменьшают время, требующееся для восстановления режущей кромки.
  2. Многие модели могут применяться при подключении к стандартной сети напряжения. Другими словами, бытовые модели могут работать от тока 220 В, профессиональные могут питаться от трехфазной сети.
  3. Простота в эксплуатации. Производители стремятся максимально упростить конструкцию станков, что существенно упростит их использование.
  4. Функциональность. Ручной прибор существенно уступает машинному по причине малой функциональности. Затачивание может проводиться под разным углом в зависимости от степени износа рабочей части изделия.
  5. Доступная цена. В группе бытовых станков встречается огромное количество моделей, которые характеризуются доступной ценой.
  6. Небольшой вес и компактные размеры существенно упрощают процесс транспортировки и установки оборудования в домашней мастерской.
  7. Электрическое оборудование имеет удобную эргономичную систему управления. Она позволяет установить точную скорость и интенсивность заточки.

Заточка сверл (станок с большей функциональностью позволяет выполнять не только заточку, но и другие процедуры восстановления режущей кромки) может проводиться достаточно часто, так как сложная спиральная часть может деформироваться при неправильном сверлении или интенсивной работе. Длительное применение инструмента без перерыва приводит к тому, что металл перегревается и деформируется.

Рекомендации по выбору

В продаже встречается огромное количество различных моделей станков, которые могут применяться для затачивания инструмента. Некоторые модели подходят для работы с инструментами, оснащенными твердосплавными пластинками. Для этого в комплект поставки включается алмазный круг, который подходит для работы с углом конуса при вершине в диапазоне 90−140 градусов.

Некоторые производители выпускают специализированные модификации оборудования:

  1. Для левых сверл.
  2. С высокой производительностью.
  3. Для трехзубых инструментов.

Для бытового применения подходят модели универсального типа. Они позволяют работать с инструментами, которые имеют различную геометрию.

При выборе наиболее подходящего станка уделяется внимание следующим моментам:

  1. Наиболее комфортным в применении вариантом можно считать модели с универсальным патроном для зажима инструмента с различным диаметром. Кроме этого, есть варианты исполнения со съемными патронами, которые характеризуются универсальностью в применении. Они крепятся непосредственно на корпусе и могут быстро сменяться.
  2. Перед выбором наиболее подходящей модели уделяется внимание будущему фронту работ. Для бытового применения подходят маломощные конструкции. Если предусматривается частое выполнение работ, то подходит модель из группы профессионального оборудования.
  3. Наиболее важным параметром можно назвать мощность электродвигателя, от которого происходит передача вращения основным органам. Показатель может варьировать в пределе от одного до нескольких киловатт.
  4. Диапазон диаметров обрабатываемых инструментов.
  5. Бытовое оборудование должно работать при минимальном уровне шума. Этот показатель должен учитываться особенно в том случае, если станок будет устанавливаться в жилой зоне.
  6. При выборе уделяется внимание наличию специального регулятора, который позволяет регулировать вращение шпинделя. Подобная опция позволяет существенно повысить эффективность и безопасность проводимых работ.
  7. Большей популярностью пользуется модель с максимально простой конструкцией. Это связано с тем, что ремонт подобных вариантов исполнения существенно упрощается, так как с поиском сменных узлов не возникает проблем.

Производством станков занимаются отечественные и зарубежные компании. Стоит учитывать, что с ремонтом зарубежных моделей может возникать довольно много проблем. Во многих случаях они обходят отечественные варианты исполнения по своим эксплуатационным характеристикам.

Имеет значение также и популярность бренда, под которым выпускается оборудование. К примеру, компания Draper хорошо известна во всем мире по причине выпуска качественных конструкций, которые обладают привлекательными эксплуатационными качествами. От популярности бренда зависит качество сборки, а также срок службы создаваемой конструкции.

Классическая самодельная конструкция

Самодельное устройство обойдется намного дешевле покупного механизма. Самодельные конструкции создаются для реализации двух основных задач:

  1. Подача режущей кромки к абразивному кругу под определенным углом. Для этого конструкция должна обладать угловой градусной сеткой. Показатель угла подачи контролируется в двух плоскостях. Только в этом случае можно обеспечить высокое качество обработки.
  2. После формирования режущей кромки образуют затыловку. Для этого создаваемое приспособление должно иметь ось вращения.

Несмотря на то что промышленное оборудование имеет сложный вид, принцип действия заточного оборудования не меняется на протяжении последних нескольких десятилетий.

Сделать станок можно при наличии следующих инструментов:

  1. Сварочного аппарата.
  2. Дрели.
  3. УШМ.
  4. Стандартный набор слесаря, представленный тисками, пассатижами, молотком.

Кроме этого, требуется определенный набор материалов:

  1. Уголок 30 на 30 мм, длина которого составляет 100−150 мм.
  2. Металлические пластины, толщина которых составляет 3−4 мм.
  3. Шпилька и стальной круг, диаметр которых составляет 10−12 мм.
  4. Шайбы и крепежные материалы различного типа.

Процесс сборки самодельной конструкции достаточно прост. Стоит учитывать, что на все работы уйдет несколько часов. Сборка проводится следующим образом:

  1. Основная нагрузка прилагается на станину. Она изготавливается при применении стальной пластины. На нее приваривается ось из круга под углом 75 градусов.
  2. Опорным механизмом послужит шайба, за счет которой будет осуществляться поворот. Шариковый подшипник можно не использовать, так как угол поворота небольшой.
  3. Из уголка изготавливается ложе для сверла. Длина этого узла составляет 100 мм. Сторона, которая будет обращена к используемому точильному камню, стачивается под углом 60 градусов.
  4. В качестве упора используется сочетание муфты и уголка. Он применяется в качестве направляющей для хвостовой части сверла.
  5. Заточка режущей части проводится против вращения наждачного круга. В этом случае можно избежать вероятность образования заусенец, которые могут существенно снизить качество рабочей части.
  6. Конструкция крепится к верстаку при помощи струбцины. Часть вибрации будет переводиться к несущему элементу верстака, что увеличивает качество режущей кромки.

После сборки конструкции следует провести настроечные испытания. Рекомендуется начинать заточку с перпендикулярного положения относительно оси вращения наждачного круга.

Увеличение срока службы инструмента

Сверление металла и дерева должно проводиться с тщательным подбором инструмента. Качественные изделия не требуют заточки на протяжении длительного периода. Существенно продлить их срок службы можно следующим образом:

  1. Сверло подбирается под определенные характеристики обрабатываемого материала. Если использовать инструмент, предназначенный для работы с деревом для сверления бетона, то режущая кромка практически сразу придет в непригодность. Для работы с металлами и твердой пластмассой требуются специальные инструменты.
  2. Неправильный угол заточки также может привести к быстрому износу инструмента. Этот показатель должен соответствовать особенностям обрабатываемого материала. Угол заточки учитывается при восстановлении рабочей части сверла.
  3. Самая распространенная причина повреждения рабочей части инструмента — перегрев структуры. Именно поэтому сверление больших отверстий должно проводиться в несколько этапов. В некоторых случаях есть возможность проводить подачу жидкости в зону резания, за счет чего существенно снижается температура.

Потеря заточки происходит по причине нагрева металла. Повышение температуры становится причиной увеличения пластичности и снижения твердости. Процесс нагрева проходит со скоростью арифметической прогрессии.

pochini.guru

виды приспособлений, способы изготовления и применения

Для того, чтобы качественно и быстро просверлить отверстие, необходимо сверло с острым концом. Но оно имеет свойство притупляться. Конечно же, можно купить новое сверло, но это лишние затраты, особенно когда работать приходится много. В этом случае пригодится станок для заточки сверл.

Виды устройств для заточки свёрл

Устройство для заточки — это автоматизированное оборудование, которое имеет узкую специализацию и предназначается только для оттачивания свёрл. Различают следующие виды этих приспособлений, исходя из сферы их использования:

  1. Промышленные. Они имеют большую мощность. На них можно точить разнообразные свёрла, диаметр которых превышает 20 миллиметров. Главным предназначением этого устройства является интенсивная работа с высокой степенью профильной специализации на крупных предприятиях. Сверло в промышленном оборудовании затачивается в частичном или полном автоматическом режиме под необходимым углом при помощи узла закрепления (специального зажима).
  2. Бытовые. Применяются в домашних условиях или на небольшом предприятии. Эти станки отличаются мобильностью, компактностью и небольшой мощностью. На них можно оттачивать свёрла маленького и среднего размера, которые чаще всего используются в быту.

Станок, применяемый в быту для заточки сверла, перед остальными приспособлениями и устройствами, которые используются для того, чтобы восстановить остроту инструмента, имеет ряд важных преимуществ. Основными из них являются такие:

  • Удобная эргономичная система управления способна обеспечить регулирование интенсивности и скорости заточки.
  • Имеет компактный размер и небольшой вес.
  • Купить его может любой домашний мастер, так как цена доступна каждому.
  • Высокий уровень функциональности и точности заточки.
  • Простота эксплуатации.
  • Высокая степень производительности.
  • Работает от электросети со стандартным значением напряжения.

Бытовые станки

Все точилки для свёрл, применяемые в быту, рассчитаны на то, чтобы затачивать спиральные свёрла по металлу, которые состоят из быстрорежущей стали, конструктивно заложенного в оборудование, определённого диапазона диаметров.

На многих станках можно точить инструмент, который оснащён твёрдосплавными пластинами. Для такой процедуры в комплект входит или покупается отдельно алмазный круг. В основном они могут затачивать сверлильный инструмент с углом конуса при вершине от 90 до 140 градусов по задней поверхности, выполняя подточки и затыловки поперечной режущей кромки.

Для свёрл по металлу выпускаются и специализированные модификации:

  • трёхзубые;
  • высокопроизводительные;
  • с затыловкой двухплоскостной;
  • левые и др.

В домашней эксплуатации наиболее удобно применять станки с универсальным патроном для зажима свёрл разного диаметра в пределах технически допустимых размеров, а также те устройства, в комплекте с которыми идёт набор съёмных патронов, крепящихся на корпусе самого устройства. Так они в любой момент под рукой.

Как правило, такое оборудование оснащено окном, через которое видно центрирование сверлильного инструмента в рабочей зоне. В комплект входят и стандартные принадлежности:

  1. Запасные детали.
  2. Ключи.
  3. Комплект цанг.
  4. Круги эльборовые.

Могут дополнительно поставляться такие элементы, как светильник для рабочей зоны, дополнительный набор цанг, алмазные круги. Самыми распространёнными марками являются GS, Drill Doctor и их аналоги китайского производства.

По диапазону размеров свёрл, которые подлежат обработке, станки выпускаются двух видов: диаметр которых колеблется в диапазоне 2−13 мм и 13−34 мм. Их недостатком является то, что невозможно оттачивать очень тонкие свёрла.

Для того, чтобы заточить сверло малого диаметра необходим специальный станок. Одним из таких является ВЗ-389СП. Он предназначается для оттачивания инструмента диаметром 0,4−4 мм и оснащён 30-кратным оптическим устройством для того, чтобы контролировать процесс.

Как правильно выбрать оборудование

Перед тем, как подбирать точильный станок для свёрл, нужно определить фронт будущей его работы. Ведь когда вы будете покупать его, нужно будет руководствоваться эксплуатационными параметрами.

Если вы планируете применять точило в домашних условиях (дом, гараж), то можно купить недорогую, маломощную модель. Ведь вы не будете постоянно эксплуатировать прибор. В связи с этим прибор с большой мощностью просто ни к чему.

Помимо этого, промышленные станки предназначаются для заточки свёрл с большим диаметром, и электроэнергии они потребляют намного больше бытовых приспособлений.

Когда будете приобретать станок, то обратите своё внимание на присутствие специального регулятора, который предназначен для настройки вращения шпинделя. Эта функция позволит работу сделать максимально безопасной и эффективной.

Немаловажным параметром является и размер свёрл, которые вы собираетесь оттачивать на этом приспособлении. Бытовое точило должно иметь довольно низкий уровень производимого шума, а особенно тогда, когда вы планируете разместить его в жилом помещении.

Особое внимание необходимо уделить и конструкции той модели, которая вам приглянулась. Если она будет максимально простой — это очень хорошо. Если вдруг прибор поломается, то особых хлопот не будет. Вы сможете без проблем подыскать новую нужную деталь и заменить ею старую, которая вышла из строя.

Стоит отметить и тот фактор, что многие зарубежные модели довольно дорогие в плане их технического обслуживания, а необходимую деталь порой достать совсем непросто.

Точило для домашних работ лучше всего подбирать в торговых специализированных точках, где вам будет выдан технический паспорт и гарантийный талон.

Оттачивание свёрл на заводе

В некоторых случаях на предприятиях сверловщик вручную затачивает свёрла на заточных обычных станках, которые для этой цели оборудованы специальным приспособлением. Для того, чтобы это сделать, вначале необходимо пройти подготовительные специальные курсы и выучить все правила оттачивания.

Приспособление, используемое для этих целей, представляет стальную конструкцию, которая оснащена подвижным зажимом для сверла с углом наклона, который регулируется относительно шлифовального вращающегося круга, а также имеет крепление на корпусе для фиксации заточного станка.

Очень часто на производстве при ручной заточке на станке не применяют никаких приспособлений. Сверло при этом правой рукой держится за хвостик, а левой — близко к режущей части, насколько это возможно.

Режущую кромку прижимают к боковой поверхности круга абразивного, а правой рукой, одновременно, плавно покачивают элемент, стараясь добиться того, чтобы его задняя поверхность приобрела нужный наклон и приняла нужную форму. Металл нужно снимать небольшими слоями, слегка прижимая его к кругу.

Следите за тем, чтобы режущие кромки инструмента имели одинаковые углы заточки и были одинаковой длины. Если вы совершите при ручной заточке ошибку, то она может привести к таким последствиям:

  • Односторонняя выточка у поперечного лезвия.
  • Разные углы, которые образуются осью инструмента и его режущими кромками.
  • Неодинаковая длина режущих кромок.

Из-за таких дефектов инструмент будет сверлить отверстия большего размера, чем сам инструмент; неправильно и односторонне нагружаться на режущих кромках, в итоге просто сломается; бить. После того, как заточите инструмент, нужно для поперечной кромки проверять такие параметры:

  • ширина;
  • длина;
  • правильность положения относительно режущих кромок;
  • угол наклона.

На предприятиях для проверки всех этих параметров имеются шаблоны. При помощи оптического прибора выясняется правильность расположения перемычки. Также в некоторых случаях проверяют биение инструмента.

Свёрла по металлу, которые сделаны из быстрорежущей стали, оттачивают на шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке с зернистостью от 16 до 40 и твёрдостью СМ, а также на эльборовых кругах.

Для оттачивания инструмента, оснащённого твёрдосплавными пластинами, используют шлифовочные круги из синтетических алмазов и зелёного карбида кремния зернистостью от 16 до 40.

Оттачивание свёрл в домашних условиях

Если у вас дома нет специального точильного станка, то можно применить для оттачивания сверла следующие инструменты: аппараты для оттачивания, сделанные своими руками; электродрель; заточный обычный станок.

Если вы решили применять обычный заточный станок, то купите специальное приспособление. Ведь прежде, чем вы самостоятельно научитесь оттачивать без него инструмент, можно испортить очень большое количество свёрл. У этого приспособления примерно такое же устройство, как и у промышленного.

Ещё существуют варианты с отдельной установкой вблизи вращающегося шлифовального круга на горизонтальной поверхности, а не с креплением на корпусе оборудования. Такое приспособление может быть сделано самостоятельно. Выполнено оно может быть из дерева.

На его основании закрепляют брус с несколькими отверстиями, диаметр которых равный нужным свёрлам. Эти отверстия просверливаются под наклоном, тем самым обеспечивая необходимый угол заточки. А ещё можно предусмотреть изменение угла заточки.

Если применяется электродрель, то в ней имеется специальная точильная насадка. В продаже имеются только для оттачивания под углом наклона в 118 градусов, размер которых колеблется от 3,5 до 10 в отечественных и от 2,5 до 10 — в импортных. Размер шейки шпинделя и в тех, и в других имеет диаметр 43 миллиметра.

В корпусе таких насадок имеются отверстия под различные диаметры инструмента, в количестве 15 штук. Комплектуются насадки камнем, затачивающая поверхность которого располагается под определённым наклоном, а также поводком для него, который вставляется в патрон дрели.

Укоротив один раз длину поводка, насадку настраивают на работу только с одной конкретной дрелью. С ней работают по следующей схеме:

  1. В патрон дрели вставляется поводок с камнем на конце.
  2. Надевают насадку на шпиндель и винтом фиксируют её.
  3. Дрель запускают и вставляют инструмент в отверстие корпуса насадки с соответствующим диаметром.

Такое приспособление можно сделать и своими руками. В самодельной насадке можно будет предусмотреть необходимые диаметры инструмента и углы заточки. Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обыкновенных заточных станков. Лучше сразу на них предусмотреть способ заточки и крепления свёрл, чтобы для этого не придумывать дополнительного оборудования.

tokar.guru

Станок для заточки сверл


Станки для заточки сверл

Режущий инструмент со временем теряет свои основные качества из-за износа поверхности. Процесс резания заключается в контакте режущей кромки инструмента, изготовленного из более твердого металла, и обрабатываемой поверхности. В процессе резания режущая кромка затупляется. Сверла также можно отнести к режущим инструментам. Они имеют сложную геометрию режущей кромки, что обуславливает отсутствие возможности использования обычных методов обработки. Станок для заточки сверл – специальное устройство, которое предназначено для изменения угла поверхностей, образующих режущую кромку. Изготовить подобное устройство своими руками довольно сложно.

Специализированный станок для заточки сверл

Выбор и использование оборудования

Приспособление для заточки сверл, изготовленное своими руками, зачастую используется только в бытовых условиях. Самодельный станок для заточки сверл не предоставляет возможности выдерживать рекомендуемые углы поверхностей, которые образуют геометрию сверла. В мелкосерийном производстве используют модели, которые выпускают заводы. Подобное устройство, которое не изготовить своими руками, имеет ряд конструктивных особенностей.

Приспособление для заточки сверл – устройство, которое может использоваться также для восстановления концевой фрезы и других круглых режущих инструментов, так как их форма несколько схожа. Станок для заточки сверл может использоваться для обработки режущей кромки инструмента, который имеет диаметр в небольшом диапазоне: от 12 до 18 миллиметров.

Можно выделить несколько параметров, которые определяют качество и эксплуатационные особенности станков. К ним отнесем:

  1. Универсальность специализации. Широкая степень специализации определяет то, что станок может использоваться для обработки режущей кромки различных инструментов.
  2. Габариты и вес. Чем меньше габариты и вес, тем проще провести установку и меньше будет занимать оборудование места. Однако стоит помнить о том, что на момент заточки будет оказываться большое воздействие, и из-за возникающих сил следует обеспечить надежную жесткую фиксацию.
  3. Класс точности проводимых работ и самого прибора. Класс точности всегда является одним из наиболее важных параметров. Современные конструкции обладают высоким показателем класса точности проводимых работ, что достигается путем использования современных технологий на момент производства.
  4. Скорость проводимой работы. Этот показатель может зависеть от различных параметров, к примеру, от типа устанавливаемого абразива, а также от скорости вращения шпинделя. Скорость работы оказывает влияние на эффективность и производительность труда. Однако в некоторых случаях повысить скорость обработки нельзя по причине того, что есть вероятность нагрева режущего инструмента и изменения его основных свойств.
  5. Разновидности используемых абразивов. Как правило, используется круг, имеющий посадочное гнездо определенных размеров.
  6. Наличие системы охлаждения поверхности используемого абразива и обрабатываемой поверхности. Как правило, система представлена ванночкой с водой. Наличие охлаждающей ванночки позволяет снизить температуру обрабатываемой поверхности и абразива, что дает возможность увеличить скорость вращения абразива или проводить заточку инструмента, режущая кромка которого представлена сплавов повышенной твердости.
  7. Мощность установленного электродвигателя, который приводит в движение абразивный материал. При рассмотрении электродвигателя стоит обратить внимание на возможность регулировки скорости вращения абразива.
  8. Способ установки также можно назвать довольно важным показателем. От него зависит возможность использования конструкции в тех или иных условиях.

Подобные особенности следует рассматривать при выборе наиболее подходящей модели.

Профессионалы, которые часто проводят рассматриваемую работу своими руками, отдают предпочтение специализированным станкам – приспособление для заточки сверл, которые может использоваться только в определенных случаях.  По данному показателю станки можно разделить на следующие группы:

  1. группа, в которую входит устройство для заточки спиралевидных вариантов исполнения;
  2. группа, в которую входит станок для заточки сверл перьевого типа.

Подобные станки способны проводить восстановление режущей поверхности, которая находится практически в любом состоянии. При помощи специального механизма можно изменять показатель угла режущей плоскости в диапазоне  от 90 до 140 градусов для спиралевидных, а также от 175 до 180 градусов для перьевых сверл. Своими руками можно придать форму XR, S, N и X профилю режущего инструмента. Самодельный станок не позволяет проводить работу с высокой точностью.

Оснащением промышленного станка можно назвать качественные цанги и головки. Они отличают профессиональный и самодельный станок в значительной степени. Также отметим, что большой диапазон регулировок работы, а также закрытая зона резания обуславливают возможность проведения работы без наличия особой подготовки.

Классификация

Существует довольно много различных заточных станков, если не учитывать модели, которые были созданы своими руками, можно выделить две основные группы:

  1. универсальные используются для работы с самым различным режущим оборудованием, могут применяться в случае обрезки специфических форм сверл, для заточки вариантов исполнения, изготовленных своими руками;
  2. специальные варианты исполнения имеют узкую специализацию, могут использоваться в различных случаях.
Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез Специализированный заточной станок

Некоторые современные модели оборудования оснащаются программным обеспечением и электронным оборудованием, что позволяет значительно автоматизировать работу и повысить точность контроля процесса заточки. Именно эти моменты различают профессиональные модели и те, которые были созданы своими руками.

Также можно выделить модели по типу установки:

  1. стационарные – есть возможность провести установку на любой поверхности. При этом обеспечивается жесткое закрепление. Как правило, именно современные модели имеют небольшие габаритные размеры, которые позволяют проводить стационарную установку;
  2. полноразмерные, как правило, представлены универсальным типом оборудования. Еще несколько лет назад проводилось производство только подобных моделей, которые обладают большими габаритными размерами и весом. Их устанавливают на заводах и в мастерских, крепление проводится к полу.

Практически все стационарные модели подходят для использования в быту и в промышленности. Полноразмерные модели подходят только для использования в промышленности, так как имеют большой вес и габаритные размеры, зачастую питаются от трехфазной сети и имеют большую потребительскую мощность.

В заключение отметим, что на современном рынке представлено большое количество оборудования для заточки сверл, ассортимент постоянно пополняется. Некоторые модели могут иметь невысокую стои

i-perf.ru

инженер поможет - Станок для заточки сверл

Сверла начинают изнашиваться с периферии режущей кромки, из-за того что на периферии инструмента скорость резания намного больше чем на острие, поэтому там максимальная температура, а отвод тепла при сверлении от уголка режущей кромки затруднен. Затем истирается задняя поверхность острия сверла. На задней поверхности появляются риски, идущие от режущей кромки. При  износе сверла риски сливаются в одну сплошную полосу вдоль всей режущей кромки.  Нужно как можно раньше начать процесс переточки сверла на заточном станке, чтобы уменьшить снимаемый слой и продлить срок службы инструмента. При заточке нужно как повторить форму заточки сверла, чтобы сохранить нужные режущие свойства после заточки. Подробнее про заточку сверл и выбор сверла по металлу.

 

 

 

Заточка сверл может производиться вручную на наждаке или на заточном станке.

Станки для заточки сверл в не зависимости от материала бывают бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки довольно компактны и хорошо подходят для домашней работы. 

На промышленном станке для заточки сверл можно выполнять следующие операции

Для дома подходят станки для заточки сверл типа Drill Doctor и его китайские  аналоги.   Основное при заточке сверла на станке это  точная центровка оси сверла в патроне.

Думаю нужно уточнить, что  тонкие сверла  диаметром 2-3 мм хорошо заточить не удается , потому что точность станка на это не рассчитана. В этом случае вам нужен будет специальный станок.

Не забывайте, что режущий материал сверла не переносит перегрева. При переточке  твердосплавные материалы  трескаются, а быстрорежущий теряют свою твердость. При переточке на заточном станке нужно с периодичностью охлаждать сверло водой или воздухом, в случае если сверло уже раскалилось лучше его немного остудить при комнатной температуре.

 

Все станка для заточки сверл имеют конструкцию

 Основная часть станка для заточки сверл состоит из неподвижного основания, а также съемной державки с отверстиями для сверл под разный диаметр.


К основанию под углом 30-32 градусов (выбор угла зависит от угла  вершины сверла) крепится рейка со скошенной боковой гранью под углом 25-30°. Эта рейка  ориентирует под нужным углом державку с затачиваемым сверлом относительно шлифовального круга. Одна из боковин у державки имеет угол 60-65°. Боковиной державкой прижимают к рейке у основания, что обеспечивает заточку переднего угла сверла с нужными геометрическими параметрами на станке для заточки сверл.

Обратите внимание, что режущие кромки после заточки сверла на станке для заточки сверл по длине должны быть равны и наклонены под одним углом к оси сверла. Размер поперечной режущей кромки  при правильной заточке сверла на станке не должен быть превышать 0,5 мм для сверл, с диаметром меньше 8 мм, при более она должна быть до 1,4 мм.

Заточка сверл на станке BSM 20

 

Зажмите сверло при помощи винта. Слегка зажимаете сверло, при этом оно должно поворачиваться в призме. Теперь установите главную режущую кромку сверла в направлении, указанном на рисунке. При помощи винта затяните призму.

Призма с зажатым в нем сверле устанавливается на стойку крепления призмы и зажимается и винтом. По шкале устанавливается нужный угол при вершине сверла (стандартный угол 118°) и стойка зажимается рукояткой.

-левая шкала: стойка отводится влево до упора
-правая шкала: стойка отводится вправо до упора

При помощи подачи призмы и подачи двигателя позиционируйте сверло перед шлифовальным кругом. Осторожно устанавливая подачу призмы, одновременно поворачиваете ее и затачиваете первую режущую кромку сверла

 Подточка перемычки сверла

 

Сверло неподвижно зажато в призме.
Крепление призмы фиксируем в отверстии .
Стойку крепления призмы устанавливаем по шкале в положение.

Используя подачу призмы и подачу двигателя, подводим сверло к шлифовальному кругу и подтачиваем перемычку между поперечными режущими кромками сверла. Запоминаем значение подачи призмы и отводим сверло назад (примерно на 3 оборота). Подачу двигателя при этом не трогаем.
Переворачиваем призму на 180° и повторяем все для другой стороны сверла.

Дополнительно выложил видео по заточке сверл на станке. 

engcrafts.com

Станки для заточки сверл, изготовление своими руками, видео, фото

Режущий инструмент со временем теряет свои основные качества из-за износа поверхности. Процесс резания заключается в контакте режущей кромки инструмента, изготовленного из более твердого металла, и обрабатываемой поверхности. В процессе резания режущая кромка затупляется. Сверла также можно отнести к режущим инструментам. Они имеют сложную геометрию режущей кромки, что обуславливает отсутствие возможности использования обычных методов обработки. Станок для заточки сверл – специальное устройство, которое предназначено для изменения угла поверхностей, образующих режущую кромку. Изготовить подобное устройство своими руками довольно сложно.

Специализированный станок для заточки сверл

Выбор и использование оборудования

Приспособление для заточки сверл, изготовленное своими руками, зачастую используется только в бытовых условиях. Самодельный станок для заточки сверл не предоставляет возможности выдерживать рекомендуемые углы поверхностей, которые образуют геометрию сверла. В мелкосерийном производстве используют модели, которые выпускают заводы. Подобное устройство, которое не изготовить своими руками, имеет ряд конструктивных особенностей.

Приспособление для заточки сверл – устройство, которое может использоваться также для восстановления концевой фрезы и других круглых режущих инструментов, так как их форма несколько схожа. Станок для заточки сверл может использоваться для обработки режущей кромки инструмента, который имеет диаметр в небольшом диапазоне: от 12 до 18 миллиметров.

Можно выделить несколько параметров, которые определяют качество и эксплуатационные особенности станков. К ним отнесем:

  1. Универсальность специализации. Широкая степень специализации определяет то, что станок может использоваться для обработки режущей кромки различных инструментов.
  2. Габариты и вес. Чем меньше габариты и вес, тем проще провести установку и меньше будет занимать оборудование места. Однако стоит помнить о том, что на момент заточки будет оказываться большое воздействие, и из-за возникающих сил следует обеспечить надежную жесткую фиксацию.
  3. Класс точности проводимых работ и самого прибора. Класс точности всегда является одним из наиболее важных параметров. Современные конструкции обладают высоким показателем класса точности проводимых работ, что достигается путем использования современных технологий на момент производства.
  4. Скорость проводимой работы. Этот показатель может зависеть от различных параметров, к примеру, от типа устанавливаемого абразива, а также от скорости вращения шпинделя. Скорость работы оказывает влияние на эффективность и производительность труда. Однако в некоторых случаях повысить скорость обработки нельзя по причине того, что есть вероятность нагрева режущего инструмента и изменения его основных свойств.
  5. Разновидности используемых абразивов. Как правило, используется круг, имеющий посадочное гнездо определенных размеров.
  6. Наличие системы охлаждения поверхности используемого абразива и обрабатываемой поверхности. Как правило, система представлена ванночкой с водой. Наличие охлаждающей ванночки позволяет снизить температуру обрабатываемой поверхности и абразива, что дает возможность увеличить скорость вращения абразива или проводить заточку инструмента, режущая кромка которого представлена сплавов повышенной твердости.
  7. Мощность установленного электродвигателя, который приводит в движение абразивный материал. При рассмотрении электродвигателя стоит обратить внимание на возможность регулировки скорости вращения абразива.
  8. Способ установки также можно назвать довольно важным показателем. От него зависит возможность использования конструкции в тех или иных условиях.

Подобные особенности следует рассматривать при выборе наиболее подходящей модели.

Профессионалы, которые часто проводят рассматриваемую работу своими руками, отдают предпочтение специализированным станкам – приспособление для заточки сверл, которые может использоваться только в определенных случаях.  По данному показателю станки можно разделить на следующие группы:

  1. группа, в которую входит устройство для заточки спиралевидных вариантов исполнения;
  2. группа, в которую входит станок для заточки сверл перьевого типа.

Подобные станки способны проводить восстановление режущей поверхности, которая находится практически в любом состоянии. При помощи специального механизма можно изменять показатель угла режущей плоскости в диапазоне  от 90 до 140 градусов для спиралевидных, а также от 175 до 180 градусов для перьевых сверл. Своими руками можно придать форму XR, S, N и X профилю режущего инструмента. Самодельный станок не позволяет проводить работу с высокой точностью.

Оснащением промышленного станка можно назвать качественные цанги и головки. Они отличают профессиональный и самодельный станок в значительной степени. Также отметим, что большой диапазон регулировок работы, а также закрытая зона резания обуславливают возможность проведения работы без наличия особой подготовки.

Классификация

Существует довольно много различных заточных станков, если не учитывать модели, которые были созданы своими руками, можно выделить две основные группы:

  1. универсальные используются для работы с самым различным режущим оборудованием, могут применяться в случае обрезки специфических форм сверл, для заточки вариантов исполнения, изготовленных своими руками;
  2. специальные варианты исполнения имеют узкую специализацию, могут использоваться в различных случаях.
Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез
Специализированный заточной станок

Некоторые современные модели оборудования оснащаются программным обеспечением и электронным оборудованием, что позволяет значительно автоматизировать работу и повысить точность контроля процесса заточки. Именно эти моменты различают профессиональные модели и те, которые были созданы своими руками.

Также можно выделить модели по типу установки:

  1. стационарные – есть возможность провести установку на любой поверхности. При этом обеспечивается жесткое закрепление. Как правило, именно современные модели имеют небольшие габаритные размеры, которые позволяют проводить стационарную установку;
  2. полноразмерные, как правило, представлены универсальным типом оборудования. Еще несколько лет назад проводилось производство только подобных моделей, которые обладают большими габаритными размерами и весом. Их устанавливают на заводах и в мастерских, крепление проводится к полу.

Практически все стационарные модели подходят для использования в быту и в промышленности. Полноразмерные модели подходят только для использования в промышленности, так как имеют большой вес и габаритные размеры, зачастую питаются от трехфазной сети и имеют большую потребительскую мощность.

В заключение отметим, что на современном рынке представлено большое количество оборудования для заточки сверл, ассортимент постоянно пополняется. Некоторые модели могут иметь невысокую стоимость, их создание своими руками может обойтись дороже. Проходящие выставки в отрасли металлургии отражают все достижения в рассматриваемой области, представляют новые, более эффективные станки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о