Станок фото: D1 81 d1 82 d0 b0 d0 bd d0 be d0 ba d1 87 d0 bf d1 83: скачать картинки, стоковые фото D1 81 d1 82 d0 b0 d0 bd d0 be d0 ba d1 87 d0 bf d1 83 в хорошем качестве

Содержание

Деревообрабатывающие станки для дома и производства

Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.

Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.

Виды деревообрабатывающих станков по назначению

  • Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
  • Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование.
    В зависимости от размера и мощности, выделяют станки по дереву для дома и производственное оборудование.
  • Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
  • Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
  • Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
  • Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
  • Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.

Компания «ВсеИнструменты.Ру» предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования. Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе — наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.

Токарный станок ZMM CU730/3000 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Болгарский токарный станок ZMM CU730/3000 предназначен для выполнения токарных работ — точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Электрика станка CU730/3000 изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG.

За дополнительную плату станок комплектуется

  • конусной линейкой с помощью которой можно производить нарезку конусной резьбы, а также точение конусов.
  • устройcтвом цифровой индикации УЦИ.

Все части станка CU730/3000 изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

Сервисное и гарантийное обслуживание осуществляется Российскими специалистами. Гарантия 1 год.

ХарактеристикаЕд. изм.Значение
Высота центровмм365
Диаметр обработки над станиноймм730
Диаметр обработки над суппортоммм500
Диаметр обработки в выемке в станинемм930
Ширина направляющихмм400
Расстояние между центрамимм3000
Прутковый материалмм100
Шпиндель
Передний конец DIN 5502711
Диаметр отверстия в шпинделемм103
Внутренний конус шпинделяМетрик120
Подачи
Количество подачшт120
Диапазон продольных подачмм/об0,04 — 12
Диапазон поперечных подачмм/об0,02 — 6
Резцедержатель
Размер резцамм32х32
Резьбы
Количество резьбшт64
Метрическиемм0,5-120
ДюймовыеTpi60-1/4
МодульныеМ0,125-30
Диаметральныевит/дюйм240-1
Суппорт
Ход поперечных салазокмм385
Ход верхних салазокмм130
Задняя бабка
Диаметр пинолимм75
Конус пинолиМорзе5
Ход пинолимм220
Привод
Число скоростей главного приводашт21
Диапазон оборотовоб/мин12,5-1250
Мощность главного двигателякВт11
Мощность двигателя быстрого ходакВт0,55
Мощность насоса охлаждениякВт0,09
Вес
Для РМЦ 1000кг3200
Для РМЦ 1500кг3350
Для РМЦ 2000кг3500
Для РМЦ 3000кг3710
Для РМЦ 4000кг4100
Для РМЦ 5000кг4400
Габариты
Длина для РМЦ 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000мм2600, 3100, 3600, 4600, 5600, 6600
Ширинамм1250
Высотамм1400

Комплектация за дополнительную плату

А также:

  • Комплект роликов для люнета
  • Пятипозиционный ограничитель длины
  • Электро-динамический тормоз
  • Ножной тормоз 1000/1200/1500/2000/3000/4000/5000 mm
  • Зубчато-ременная передача привода шпинделя передней бабки
  • Комплект ключей для обслуживания станка
  • Каталог запчастей
  • Упаковка станка и узлов в деревянный ящик 1000/1200/1500/2000/3000/4000/5000 mm

Отзывы о ZMM CU730/3000:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Станки по дереву для домашней мастерской: фото, чертежи, видео

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».
Самодельная циркуляционная пила
  • Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
  • Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
  • Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
  • Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
  • Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
  • Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • циркулярную пилу;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.
Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Схематическое изображение элементовПодробная схема со всеми размерамиКомплектация самодельного станка со всеми элементамиЧертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

токарный станок по дереву

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • мотор электрический;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

ИллюстрацияПоследовательность действий
 Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.
Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.
Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

резцы для токарного станка по дереву

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

  • стола;
  • диска с зубцами;
  • двигателя;
  • бокового упора с возможностью регулировки;
  • вала.
Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

  • лист металла от 8 мм толщиной;
  • уголок из металла 45 на 45 мм;
  • двигатель электрический;
  • диск с зубьями;
  • подшипник шариковый;
  • аппарат для сварки;
  • брусок из дерева;
  • кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

ИллюстрацияПоследовательность работы
Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам. Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры.
Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см. Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.
Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.
Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

циркулярная пила

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Вариант чертежа для работыСобранное оборудование

Порядок сборки упора будет следующий:

  1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
  2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
  3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
  4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
  5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:

Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий стол

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

  1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
  2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
  3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование моделиТехнические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01размер площадки64 на 36 см
возможность вертикальной работыесть
вес оборудования15,7 кг

Стол фрезерный Кратон МТ-20-01

Станок фрезерный Корвет-83 90830мощность двигателя750 Вт
тип передачиременная
частота вращения шпинделя11 000 об/мин
вертикальный ход2,2 см
диаметр шпинделя12,7мм

Станок фрезерный Корвет-83 90830

Михаил, г. Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».

Дмитрий, г. Москва: «Купил себе Корвет-83 90830 для дома. Привлекли небольшие размеры и мощность двигателя. Работает хорошо уже более года».

В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

  • Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.
Примеры различных фрез
  • Профильные. Применяют для декорирования элементов.
  • V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
  • Прямоугольные – для создания пазов.
  • Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
  • Калевочные для закругления краев.
  • Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

 

Фрезы для станков по дереву

Варианты рейсмусовых станков своими руками

Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:

Вариант готового самодельного оборудования для мастерской
  • Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
  • Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
  • Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.

Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.

Схема со всеми комплектующимиЧертеж с габаритами элементовВариант заготовки чертежа от рукиСборка станка своими руками

рейсмусовый станок

Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка

Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:

  • электрорубанок, который не жалко переделывать в другой инструмент;
  • подробный чертеж для работы;
  • фанеру и бруски для корпуса.

Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:

Особенности шлифовального станка по дереву своими руками

После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:

  • Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.
Вариант устройства с диском
  • Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией. Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки.
Процесс сборки ленточного агрегата
  • Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.
Домашний барабанный станок для шлифовки древесины
  • Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.
Колибровально-шлифовальное оборудование на производстве

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:

Несложный ленточный вариантДругой вариант оборудования с ленточным принципом работыУниверсальная машина для работы с древесинойДомашний дисковый станок в действии

шлифовальный станок

Особенности фуговальных станков по дереву своими руками

Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами. Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.

Вариант домашней фуговальной машины

Строгальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:

  • станина;
  • вал строгальный;
  • регулятор для стола;
  • мотор.

Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж. Вот несколько примеров от «самоделкиных»:

Бытовой вариант для собственной мастерскойКомплектация фуговального станкаФуганок с размерамиСборка строгальной машины

фуговальный станок

Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:

  1. Приготовьте все детали и инструменты для работы, а также прорисованный чертеж.
  2. Делаете заготовки по точным размерам. Обратите внимание, что место для установки подшипников готовится из нескольких элементов.
  3. К выбранному мотору подготавливаете место для установки. Можно закрепит агрегат на салазки.
  4. Собираете ротор с подшипниками, устанавливаете на место по схеме. При этом сразу же соединяете двигатель при помощи ременной передачи. Ротор должен вращаться свободно.
  5. Собираете рабочую поверхность из двух частей: подающей и принимающей. Вторая немного выше ( на 2-5 мм). Для обустройства можно использовать многослойную фанеру или листы металла.
Готовый строгальный станок

Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал по теме:

Статья по теме:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской позволят упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева. Несколько практичных и интересных вариантов данных устройств мы рассмотрим в нашем обзоре.

Самодельные станки по дереву своими руками: видео и общие рекомендации

Вариантов деревообрабатывающих станков для домашней мастерской много. Есть простые и сложные конструкции. Чтобы правильно собрать любой агрегат, надо подготовить подробный чертеж и все материалы и инструменты для работы.

Удобный стол с «циркуляркой»

Выбирая себе станок для покупки или самодельной сборки, в первую очередь определитесь с целями его использования. Если вам необходимо ровно отрезать большое количество деталей, то сделайте небольшие отрезные станки для дома. Ниже приведена видеоинструкция по сборке:

Шлифовальные станки нужны для обработки элементов. Агрегаты придают заготовкам конечный красивый вид и полностью удаляют заусенцы. В зависимости от выбранного типа оборудования, подготовьте чертеж и конструктивные элементы. Вот один из вариантов создания такого станка тома:

Рейсмусовые агрегаты позволяют добиться идеально ровной поверхности и могут справляться с большим количеством заготовок. Основной элемент – вал с режущей кромкой. Именно на его создание обращайте особое внимание. А также не забывайте, что все станки должны иметь прочную опору, позволяющую работать на любых скоростях мотора. Ниже приведена видеоинструкция по созданию одного из таких агрегатов:

Любой выбранный вариант для создания самодельного деревообрабатывающего станка будет дешевле, чем покупка готового оборудования на специализированном рынке. Причем собрать подходящую модель можно из подручных приспособлений, усовершенствовав их. Вот несколько фото интересных и полезных приспособлений для мастерской:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Фото фрезерных станков. Фрезерный станок — сложная покупка с множеством нюансов

На фото фрезерных станков изображены модели, предназначены для выполнения фрезерных и сверлильных операций, а сами станки являются фрезерно-сверлильными. Широкий диапазон регулировки оборотов шпинделя позволяет использовать большой арсенал фрезерного и сверлильного инструмента.

Стандартные фрезерные станки: MB-Q или MB-R. Какой выбрать?

Фрезерные стандартные станки какой выбрать?

Легко изучить, легко работать, быстро программировать:

1. Ручной режим

    Ручной привод по осям X и Y
    Ручная пиноль с оптической шкалой
    УЦИ для удобства считывания

2. Полуавтоматическая работа

    моментальное позиционирование
    встроенные циклы

3. Возможность работы с системой ЧПУ

    простое меню

    3D графика
    функция использования ручного привода

Наивысшее качество, наиболее точный станок в своем классе среди предлагаемых на рынке сегодня.

Характеристики:

    Точность 5 микрон
    Ручная пиноль
    ШВП с регулируемой гайкой
    Подшипники 7-го клсса
    Антифрикционное покрытие типа Turcite для направляющих
    Наличие коробки передач
    4 модели на выбор с перемещениями по X, Y, Z:

– 760 x 505 х 530
– 1015 x 505 х 530
– 1270 x 635 х 605
– 1500 x 635 х 605
    Сверх точность, простота, быстрое программирование:

Характеристики:

    Шпиндель для жестких режимов 8000 об/мин

    Автоматический магазин на12 – 20 инструментов
    3 электронных штурвала
    Быстрые перемещения
    10 м/мин
    Коробчатые направляющие
    4 модели с перемещениями по X, Y, Z:
    — 810 x 430 х 480
    — 1015 x 505 х 530
    — 1270 x 635 х 605
    — 1520 x 635 х 605

Фрезерные стандартные станки какой выбрать?Доступные опции серии МВ:

    Жесткое нарезание резьбы
    Автоматический магазин на 12 – 20 инструментов
    Автоматическая коррекция инструмента
    Щуп для замера детали
    Поворотные столы, 4-я координата
    Настольное ограждение
    Полное ограждение рабочей зоны
    Однофазное электропитание
    Оптические линейки
    Расширение памяти
    Сетевое подключение Интернет
    Блоки наращивания колонны станка
    Комплектация инструментом
    подача мелкодисперсной СОЖ
    Омывание рабочей зоны
    Программируемое следящее сопло сжатого воздуха
 

Фрезерный станок — сложная покупка с множеством нюансов

Фрезерование представляет из себя обработку разнообразных материалов с помощью резки на специализированном оборудовании, применяя движущуюся фрезу. Поставщики техники сейчас предлагают многочисленные типы станков и непосредственно самих фрез. Для выбора эффективного станка необходимо изучить особенности его работы, а также плюсы и минусы каждого вида фрезерования.

Какая бы ни была ваша мастерская или целое предприятие по масштабам, а изначально для подбора оборудования необходимо четко определиться с задачами, которые вы доверите фрезерным станкам. Если, к примеру, нужно обработать маленькие детали, то хватит и малогабаритного устройства, крупный металл способен обработать исключительно промышленный станок. Далее необходимо выбрать тип станка из горизонтальных, вертикальных, продольных, резьбовых и многих других. В этом могут помочь специалисты из специализированных магазинов или интернет-каталоги.

фрезерный станок с чпу
Требуемый формат фрезерования также сильно влияет на покупку определенной модели станка, поскольку упомянутые фрезы могут как подходить под нужды, так и предназначаться для абсолютно других операций или вообще не поддерживаться оборудованием.

Также учитывайте при покупке размеры рабочего поля, чтобы его, в конечном итоге, хватило для обработки поставляемых деталей. Мощность, напряжение и потребляемая электроэнергия — пожалуй, последние важные критерии выбора, хотя для некоторых фирм может понадобиться фрезерный станок с чпу цена для автоматизированных и более сложных методов обработки.

Для более точной информации лучше подробнее разузнать особенности аппаратов или обратиться за помощью к специалистам, чтобы ни в коем случае не ошибиться с покупкой станков.

Главные помощники столяра: фрезерный и кромкооблицовочный станки

Сегодня мы попробуем разобраться с принципом работы фрезерного и кромкооблицовочного станка. Предположим, у вас возникла необходимость сделать полку весьма замысловатой формы. Основная проблема, с которой вы столкнетесь – будет наличие неправильных (несимметричных форм). Для того, что бы успешно преодолеть эти трудности существует особый вид инструмента для работы по дереву – фрезерный станок.

Фрезерный станок по дереву необходим для обработки деревянных поверхностей. В частности, в список основных функций его входят: изготовления пазов, поперечное строгание, вырезка канавок, гребней, подсечек и любых углублений и разрезов неправильной формы. Основные критерии, по которым выбирают фрезерный станок – это размер заготовки, с которой он может работать (ширина, длина), диаметр, максимально допустимая высота фрезерования, мощность, скорость вращения основного вала.

 Сам из себя он представляет организованный вертикально податчик заготовки, с расположенным в произвольном порядке (зависит от модели) комплексами резцов и сверл. Целесообразней приобретать фрезерный станок бу, поскольку цены на новую (хотя и технически оснащенную по последним достижениям техники, напичканную электроникой и даже ЖК дисплеями) модель могу достигать нескольких тысяч долларов.

 Кромкооблицовочный станок – это инструмент, который станет неаменимым при придании деревянному изделию презентабельности и завершенности. Задача такого станка – оклеивание торцов деревянных деталей бумагой, шпоном или меламином для придания краям мебельных деталей гладкости и эстетичности. Разделяют автоматический и ручной кромкооблицовочный станок, цена на который несколько ниже. Отличия между ними в том, что в автоматической модели подача заготовки и кромочного материала происходит практически без Вашего участия. Основные критерии, по которым следует выбирать кромкооблицовочный станок: возможность работы с разными материалами, максимальная толщина кромочного материала, размер внутреннего и внешнего обрабатываемого радиуса и общая электрическая мощность.
Фрезерный и кромкооблицовочный станки – это незаменимые помощники любого столяра или производителя мебели. Автоматизированный процесс и точность, с которой резцы производят выпилы в дереве, врятли будут уступать ручной работе, а наоборот, многократно ее превосходить. Однако, при покупке подумайте, есть ли смысл переплачивать деньги за новую модель, если б/у вариант будет также выполнять свои функции.

Токарный станок по металлу – это устройство для механической обработки вращающихся симметричных заготовок. К основным видам выполняемых операций относятся: обработка резанием, сверление, нарезание резьбы. Закрепленная вращающаяся заготовка обрабатывается режущим инструментом, в результате чего можно изготавливать изделия различной сложности от простых втулок и гаек до декоративной фурнитуры. Для вытачивания массивных деталей служат устройства с вертикальным креплением заготовки, менее габаритные элементы вращаются в горизонтальной плоскости. Станки бывают напольными и настольными, с ручным и программным управлением, полуавтоматы. Современная промышленность выпускает узкоспециализированную технику, которая служит для максимально точного исполнения определенной операции, и универсальные устройства для выполнения нескольких видов работ. Понятно, что для профессионального производственного процесса необходимо оборудование для каждой вида продукции, а для домашних умельцев или небольших мастерских удобнее и выгоднее иметь более универсальную технику. К основным видам токарных устройств относятся карусельные, винторезные, револьверные, многошпиндельные и др.Настольный фрезерный станок по дереву
Токарно-карусельная техника подходит для шлифования, нарезания резьбы, точения цилиндрических заготовок большого диаметра, сверления отверстий. Станок универсален, его главной отличительной особенностью является высокая точность выполнения операций. Детали могут обладать внушительной массой, вплоть до десятков тонн, и большим поперечным сечением, но иметь небольшую длину. Возможность установки сразу нескольких инструментов позволяет производить многооперационную обработку.

Винторезные станки многофункциональны и предназначены для работ по любым металлам. Они являются наиболее подходящим оборудованием для мелкосерийного производства и изготовления штучной продукции. На них нарезают различные виды резьбы, вытачивают конусы. При покупке такой техники нужно учитывать ее возможности при обработке деталей разного диаметра. У каждой модели есть ограничения по длине и диаметру заготовки.

Револьверная техника служит для работ с калиброванным прутком. Такие заготовки имеют несколько поверхностей для обработки, для каждой из которых необходимо использовать отдельный инструмент. Револьверная головка имеет несколько гнезд для крепления оснащения, что позволяет обрабатывать одновременно все поверхности детали. Выпускаются устройства с вертикальной и горизонтальной осью вращения блоков для крепления инструмента.

Токарно-фрезерное оборудование подходит для всех видов металла, пластика, дерева и помогает производить обработку сложных деталей. Его можно использовать и как токарное, и как фрезерное устройство. С его помощью изготовляют пазы любой формы, резьбу, обтачивают заготовки. Такая техника устанавливается и в инструментальных цехах, и в частных мастерских. Комбинированное устройство позволяет снизить затраты по сравнению с покупкой двух узкоспециализированных механизмов. Режущий инструмент включает разнообразные резцы, сверла, фрезы для металла и т. п.

Устройства с ЧПУ и автоматикой применяются для серийного изготовления продукции любой сложности. Контроль над операциями осуществляется специальной системой. Полуавтоматическая техника не оборудована загрузочно-разгрузочными механизмами, поэтому в процессе производства необходимо участие специалиста.

При выборе станка необходимо определиться с объемом работ, видом операций и материальными возможностями. Если нет необходимости в сверлении или вырезании пазов прямоугольной формы, то достаточно купить винторезное оборудование. Для более сложных видов обработки нужен станок с фрезерным устройством. Станки с большой массой обладают повышенной устойчивостью, поэтому на них сподручнее выполнять прецизионную обработку. Для установки оборудования не подходят помещения со слишком высокой влажностью и неровным полом, так как это приводит к быстрой поломке двигателя. При неустойчивом положении устройства образуется нежелательная вибрация и нарушается центровка.

     Фрезерные станки применяются для обработки резанием различных типов поверхностей при помощи фрезы. 

     По назначению фрезерные станки разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-, резьбо-, шпоночно-фрезерные и др.  
     На фото фрезерных станков изображены модели, предназначены для выполнения фрезерных и сверлильных операций, а сами станки являются фрезерно-сверлильными. Жесткая конструкция обеспечивает высокое качество обработки деталей из металла, пластмассы и дерева. Широкий диапазон регулировки оборотов шпинделя позволяет использовать большой арсенал фрезерного и сверлильного инструмента. 

    Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

     Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Плоскошлифовальный станок фото — В помощь хозяину

Плоскошлифовальные станки — конструкция и способы шлифовки металла

Плоскошлифовальный станок – это устройство, посредством которого происходит обработка поверхности металлических изделий.

Общее описание

Данное устройство позволяет проводить шлифовку плоской металлической поверхности с высокой точностью. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 9–10 классу. Такой результат сопоставляется со степенью шероховатости в 0,63–0,16 микрометров по ГОСТу 2789-73.

Если на плоскошлифовальном станке установлено дополнительное оснащение, на нем можно производить обработку не только плоских, но и фасонных поверхностей. Недавно также стали доступными плоскошлифовальные машины, которые позволяют обрабатывать конусообразные элементы.

Аппараты для плоской шлифовки металла представлены в разнообразных вариантах, благодаря чему можно работать с деталями разной формы. Так, станок с прямоугольным столом, суппортом и горизонтальным шпинделем подходит для обработки периферией круга. Он хорошо шлифует торцовые поверхности в границах, обозначенных кожухом устройства. Данный тип плоскошлифовальных станков можно встретить в инструментальных цехах.

Универсальные инструменты с прямоугольным столом могут иметь вертикальный и горизонтальный шпиндель. Точность шлифовки у них не самая высокая, зато для них характерна хорошая производительность благодаря мощным электродвигателям, большим шлифовальным кругам и повышенной жесткости конструкции. В этом заключается отличие универсального оборудования от аппаратов с крестовым суппортом.

Плоскошлифовальный станок с чпу

По степени автоматизма устройства общего назначения подразделяются на две категории:

  • полуавтоматы, поддерживающие активную регулировку работы настольного аппарата;
  • неавтоматизированные.

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Конструкция плоскошлифовального станка

Рассмотрим конструктивные особенности плоскошлифовального станка. Литая рама устройства закреплена на тумбе, отлитой со станиной как цельный элемент. Посередине рамы есть проем, по бокам от которого располагаются вертикальные направляющие. По ним продвигается каретка, оборудованная направляющими, необходимыми для ручного или гидравлического передвижения шлифовальной бабки. Такое расположение необходимо для увеличения жесткости агрегата.

Стабильные подачи плоскошлифовального станка обеспечиваются за счет кинематических коротких цепей, которые представлены в виде винта и гайки качения, а также направляющих. Специальное автоматическое приспособление, которое монтируется на передней стенке станины, обеспечивает вертикальное перемещение каретки и шлифовальной бабки. Сзади устанавливается еще один аналогичный механизм, благодаря которому происходит ускоренное движение по вертикали.

Плоскошлифовальный станок, как правило, содержит следующие элементы:

  • различные блокирующие механизмы;
  • оградительные блоки;
  • приспособления отскока на случай вывода из строя шлифовальной бабки.

Перечисленные устройства обеспечивают безопасность при работе с плоскошлифовальным станком.

Станок плоскошлифовальный – микронная точность обработки деталей

Станок плоскошлифовальный представляет собой металлорежущий агрегат, на котором при помощи абразива выполняется обработка поверхностей изделий из металла.

1 Станок плоскошлифовальный – общее описание оборудования

Интересующие нас станки дают возможность осуществлять шлифование плоских поверхностей металлических заготовок с микронной точностью. При выполнении рабочих операций чистота поверхности обрабатываемых деталей находится на уровне 8–10 класса. Такой показатель сопоставим со значением шероховатости 0,63–0,16 микрометров по Государственному стандарту 2789–73.

В тех случаях, когда на станочное оборудование монтируется добавочный инвентарь, на агрегатах можно обрабатывать не только плоские поверхности, но еще и фасонные. Кроме того, в последние годы появились плоскошлифовальные установки, на которых разрешается обрабатывать заготовки конической формы.

Вообще агрегаты для плоского шлифования металла имеют различные конструкции. Это позволяет им работать с разнообразными изделиями. Так, например, оборудование с прямоугольным столом, шпинделем горизонтального типа и суппортом считается оптимальным для обработки деталей периферией круга. А вот торцовые поверхности на нем лучше шлифуются в пределах, разрешенных кожухом рабочего инструмента. Станки описанного вида чаще всего используются в инструментальных цехах.

Общие по назначению (универсальные) установки со столом прямоугольной формы производятся с вертикальным и горизонтальным шпинделем. Они характеризуются сравнительно невысокой точностью шлифования, но при этом имеют отличную производительность, обусловленную наличием больших по мощности электрических двигателей, шлифовальных кругов крупных размеров, а также высокой жесткостью конструкции. Этим универсальные агрегаты отличаются от оборудования с крестовым суппортом.

По уровню автоматизации станки общего назначения делят на две группы:

  • полуавтоматы, оснащенные устройствами активной регулировки работы агрегата;
  • неавтоматизированные.

2 Шлифование деталей на плоскошлифовальных установках торцом круга

Обработка металлических изделий выполняется двумя методами:

Применение торца круга обеспечивает высокую производительность выполнения операции. При данном способе шлифования дуга контакта заготовки и рабочего инструмента описывается малой величиной. Это приводит к тому, что в области обработки формируются относительно высокие температуры, которые неизбежно уменьшают точность выполнения процедуры (при круговой подаче снижение точности особенно существенное). Кроме того, отмечаются некоторые затруднения, связанные с отводом металлической стружки от агрегата.

Технологии шлифования торцом круга:

  • Многопроходная обработка. Изделие устанавливается на рабочую поверхность и движется со скоростью порядка 45 метров в минуту. При этом деталь много раз перемещается под кругом, который подается (постепенно) на глубину до того момента, пока припуск не буде снят в полном объеме. Самые последние ходы осуществляются либо совсем без подачи (такой процесс называют выхаживанием), либо с незначительной вертикальной подачей.
  • Однопроходная схема. Данная методика подходит для агрегатов со столами круглой формы, когда шлифовальный инструмент подается вертикально на всю глубину за один проход. Это дает возможность снимать за один оборот поверхности весь припуск. Если необходимо добиться удаления большего припуска и при этом получить максимальную точность шлифования, рекомендуется использовать установки с 2–3 головками для обработки. Они оптимальны для применения в условиях крупных предприятий, занятых массовым производством, так как обеспечивают эффективную автоматизацию выгрузки и загрузки шлифуемых изделий.
  • Двусторонний метод. Подразумевает одновременную обработку двух торцов детали. Как правило, осуществляется несколько проходов для полного снятия припуска. При озвученной методике основное движение подачи происходит за счет круговой или прямолинейной подачи заготовки, а движение резки образуется за счет вращения рабочего приспособления.

3 Способы и особенности шлифования периферией круга

Какой бы вариант обработки металлоизделий периферией круга не был выбран, он будет отличаться от рассмотренных выше технологий малым выделением теплоты и небольшими усилиями резки. Именно из-за этого периферией инструмента шлифуют невысокие по показателю жесткости заготовки. Заметим, что производительность процесса шлифования торцом всегда выше, нежели периферией круга.

Бывают следующие варианты шлифовки деталей периферией:

  • Глубинное. Большой припуск снимается за каждый ход рабочей поверхности, причем продольная подача в данном случае описывается минимальной скоростью. В связи с тем, что находящиеся возле торца инструмента абразивные зерна принимают на себя всю тяжесть удаления припуска, круг достаточно быстро изнашивается и требует замены.
  • С врезной непрерывной подачей. Шлифование, которое применяется в тех случаях, когда бурты ограничивают обрабатываемую плоскость, а также при обработке деталей с высотой большей, чем ширина. Поперечной подачи при данной методике нет, точность операции считается невысокой, круг изнашивается неравномерно, его необходимо править очень часто.
  • С поперечной прерывистой подачей. При таком варианте шлифования даже поверхности с внушительными геометрическими размерами получают максимально качественную обработку. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. В большинстве случаев поперечный реверс и подача круга на глубину выполняются одновременно. Описанная методика характеризуется сравнительно высокой точностью, используется она на агрегатах с горизонтальным шпинделем и круглым столом.

4 Конструкция плоскошлифовальных станков

Компоновка рассматриваемых нами агрегатов идентична. Литая жесткая рама (колонна) станка крепится на тумбе, отлитой со станиной как одно целое. Колонна в средней своей части имеет проем. По обеим сторонам от него находятся вертикальные направляющие. По ним двигается каретка, оснащенная направляющими (горизонтальными), предназначенными для гидравлического либо ручного передвижения шлифовальной бабки. Указанная бабка и каретка располагаются подобным образом (между направляющими) не просто так, а с целью увеличения жесткости станочного оборудования.

Стабильные и точные подачи агрегата обеспечиваются кинематическими короткими цепями, под коими понимают винт и гайку качения, а также направляющие. Шлифовальная бабка и каретка перемещаются в вертикальном направлении за счет специального автоматического устройства, монтируемого на стенке (передней) станины, или же вручную. А на задней стенке устанавливают еще одно аналогичное устройство, которое отвечает за ускоренные передвижения по вертикали.

Почти все агрегаты для плоского шлифования включают в свою конструкцию:

  • разнообразные блокировочные механизмы;
  • специальные ограждающие блоки;
  • устройства отскока в случае аварии шлифовальной бабки.

Все эти приспособления делают работу оператора станка более безопасной.

Плоскошлифовальные станки — конструкция и способы шлифовки металла

Плоскошлифовальный станок – это устройство, посредством которого происходит обработка поверхности металлических изделий.

Общее описание

Данное устройство позволяет проводить шлифовку плоской металлической поверхности с высокой точностью. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 9–10 классу. Такой результат сопоставляется со степенью шероховатости в 0,63–0,16 микрометров по ГОСТу 2789-73.

Если на плоскошлифовальном станке установлено дополнительное оснащение, на нем можно производить обработку не только плоских, но и фасонных поверхностей. Недавно также стали доступными плоскошлифовальные машины, которые позволяют обрабатывать конусообразные элементы.

Аппараты для плоской шлифовки металла представлены в разнообразных вариантах, благодаря чему можно работать с деталями разной формы. Так, станок с прямоугольным столом, суппортом и горизонтальным шпинделем подходит для обработки периферией круга. Он хорошо шлифует торцовые поверхности в границах, обозначенных кожухом устройства. Данный тип плоскошлифовальных станков можно встретить в инструментальных цехах.

Универсальные инструменты с прямоугольным столом могут иметь вертикальный и горизонтальный шпиндель. Точность шлифовки у них не самая высокая, зато для них характерна хорошая производительность благодаря мощным электродвигателям, большим шлифовальным кругам и повышенной жесткости конструкции. В этом заключается отличие универсального оборудования от аппаратов с крестовым суппортом.

Плоскошлифовальный станок с чпу

По степени автоматизма устройства общего назначения подразделяются на две категории:

  • полуавтоматы, поддерживающие активную регулировку работы настольного аппарата;
  • неавтоматизированные.

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Конструкция плоскошлифовального станка

Рассмотрим конструктивные особенности плоскошлифовального станка. Литая рама устройства закреплена на тумбе, отлитой со станиной как цельный элемент. Посередине рамы есть проем, по бокам от которого располагаются вертикальные направляющие. По ним продвигается каретка, оборудованная направляющими, необходимыми для ручного или гидравлического передвижения шлифовальной бабки. Такое расположение необходимо для увеличения жесткости агрегата.

Стабильные подачи плоскошлифовального станка обеспечиваются за счет кинематических коротких цепей, которые представлены в виде винта и гайки качения, а также направляющих. Специальное автоматическое приспособление, которое монтируется на передней стенке станины, обеспечивает вертикальное перемещение каретки и шлифовальной бабки. Сзади устанавливается еще один аналогичный механизм, благодаря которому происходит ускоренное движение по вертикали.

Плоскошлифовальный станок, как правило, содержит следующие элементы:

  • различные блокирующие механизмы;
  • оградительные блоки;
  • приспособления отскока на случай вывода из строя шлифовальной бабки.

Перечисленные устройства обеспечивают безопасность при работе с плоскошлифовальным станком.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA

* Стоимость конкретной модели станка рассчитывается исходя из его комплектации. В карточках моделей указаны цены типовых комплектаций.

Чтобы купить прецизионные плоскошлифовальные станки KAMIOKA — позвоните нам на +7 (495) 665-9335 или напишите на [email protected] Наши специалисты уточнят все необходимые подробности и в течение короткого времени рассчитают лучшие варианты комплектации по лучшей цене под ваш запрос.

* Стоимость конкретной модели станка рассчитывается исходя из его комплектации. В карточках моделей указаны цены типовых комплектаций.

Чтобы купить прецизионные плоскошлифовальные станки L&W — позвоните нам на +7 (495) 665-9335 или напишите на [email protected] Наши специалисты уточнят все необходимые подробности и в течение короткого времени рассчитают лучшие варианты комплектации по лучшей цене под ваш запрос.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки — это шлифовальные станки для обработки плоских металлических поверхностей. Задачей плоскошлифовальных станков может быть как чистовая / финишная обработка поверхностей, так и предварительная обработка со снятием больших припусков. Размеры обрабатываемых деталей и скорость их обработки зависят от размеров рабочего стола, его возможностей по перемещению и скорости этого перемещения.

Все представленные в разделе станки используют устройства цифровой индикации (УЦИ). Это упрощённая версия числового программного управления (ЧПУ). Устройства цифровой индикации гораздо дешевле и проще в управлении, что является актуальным для плоскошлифовальных станков. Их возможности:

  • отображение положения инструмента относительно нулевой точки;
  • перемещение по заданным координатам с заданной скоростью при наличии автоматической подачи по данной оси.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA

При зеркальной полировке материалов с высокой твёрдостью, например инструментальной штамповой стали SKD-11 или карбида вольфрама, возникает значительная сила сопротивления. Высокая жёсткость литых компонентов станков KAMIOKA позволяет поглощать вибрацию во время работы станка, эффективно рассеивая все силы противодействия.Поперечная и продольная подачи используют 12-миллиметровый бесконтактный круговой датчик приближения для изменения направления. Его выдающиеся свойства защиты от пыли и воды превосходят любые другие.Подача по осям Y, Z осуществляется 32-миллиметровой трансмиссией, класса точности С3, с двойными гайками.Головка шпинделя идеально сбалансирована на колонне. Червячный винт расположен в центре колонны и шпиндельной головки с соотношением масс 5:4. Торцевая поверхность головки шпинделя отшлифована и с высокой точностью настроена при установке шпинделя. Это предотвращает деформацию шпинделя при напряжении.

Режимы обработки на плоскошлифовальных станках

Режим обработки (чистовой, предварительный) зависит от скорости шлифовального круга и глубины шлифования. В этом разделе представлены плоскошлифовальные станки с максимальной скоростью шлифовального круга до 1500-3500 оборотов в минуту.

У станков KAMIOKA серий G-3A3060, G-3A4080 максимальная скорость круга составляет 1 500 оборотов в минуту, у серий G-3A818, G-3A618 — 3 000 оборотов в минуту.

Станки L&W могут выдавать разную максимальную скорость в зависимости от частоты тока. Серии G-1545, G-2045, G-2550 при стандартной частоте 50 Гц выдают скорость до 2 900 оборотов в минуту, а будучи подключенными через трансформатор с частотой 60 Гц — до 3 500 оборотов. Остальные серии плоскошлифовальных станков L&W, представленных в этом разделе, дают 1 450 об/мин при частоте 50 Гц и 1 750 об/мин при частоте 60 Гц.

Параметры рабочих столов

Столы плоскошлифовальных станков могут иметь различную форму — круглую, крестообразную, прямоугольную. Представленные в разделе станки — это станки с прямоугольными столами. С помощью таких столов выполняется большинство задач по шлифовке металлических материалов.

В процессе шлифовки закреплённая заготовка и шлифовальный круг двигаются относительно друг друга. Это может достигаться как с помощью движения стола, так и с помощью движения шпинделя с шлифовальным кругом. В данном разделе представлены станки с рабочим столом двигающимся в двух направлениях — продольном и поперечном. Вертикальное движение осуществляется с помощью шпинделя.

Размеры стола, расстояние между центром шпинделя и столом, а также ограничения движения по осям определяют размер заготовки, которую можно обработать на данном станке.

Рабочие столы плоскошлифовальных станков KAMIOKA

Размеры столов станков KAMIOKA в этом разделе — от 150×460 до 400×800. Размер магнитной или электромагнитной плиты, поставляемой опционно, совпадает с размерами стола. Расстояние от центра шпинделя до рабочего стола — от 460 мм (серия G-3A618) до 615 мм (серия G-3A4080).

Продольное перемещение рабочих столов на представленных здесь станках KAMIOKA на 50-120 мм больше длины рабочего стола, если производится в автоматическом режиме, и на 70-150 мм, если осуществляется вручную. Поперечное перемещение на 10-50 мм выходит за область рабочего стола при автоматическом перемещении, и на 30-70 мм при ручном. Вертикальное перемещение шпинделя может происходить только в ручном режиме.

Продольная скорость перемещения на всех станках KAMIOKA составляет от 500 до 2 500 мм в минуту при автоматической подаче. Продольная скорость перемещения — от 500 до 1 500 мм в минуту. У станков серии G-3A4080 также предусмотрена функция быстрого продольного перемещения.

Рабочие столы плоскошлифовальных станков L&W

Размеры рабочих столов плоскошлифовальных станков L&W — от 150×450 до 700×2020 мм. Расстояния от шпинделя до стола — от 400 мм до 800 мм (опционно — до 1 000 мм). Продольное перемещение на 60-130 мм больше длины стола, а поперечное — на 25-50 мм больше ширины.

Скорость перемещения стола станков L&M такая же, как у станков KAMIOKA — 500-2500 мм/мин.

Различия плоскошлифовальных станков L&W по литерам в конце названия серии:

  • В станках серии M управление движением по всем трём осям происходит вручную.
  • У станков серии H продольное движение осуществляется с помощью гидравлического привода, а поперечное и вертикальное — вручную.
  • Станки серии AH: автоматическое поперечное движение, продольное движение с помощью гидравлического привода, вертикальное — ручное. Кроме того серии C и D для вертикального движения могут использовать ручной импульсный генератор (manual puls generator, MPG) — это устройство для генерирования коротких всплесков низкого напряжения для управления движением с очень высокой точностью.
  • Серия AHR: автоматическое поперечное движение, гидравлическое продольное, вертикальное — с помощью AC серводвигателя (асинхронного двигателя переменного тока).

Приводы плоскошлифовальных станков

Чем больше мощность привода плоскошлифовального станка, с тем большим весом и большей скоростью он может работать.

Станки данного раздела доступны с приводами следующей мощности:

На всех представленных плоскошлифовальных станках, кроме L&W серии ..M, для управления продольным движением используются гидравлические приводы. Их мощность составляет:

  • 0,74 кВт — KAMIOKA G-3A618, G-3A818; L&W: вся серия ..H/AH кроме G-D4080AH
  • 1,47 кВт — L&W: G-D4080AH
  • 2,2 кВт — KAMIOKA G-3A3060, G3A4080, L&W: вся серия ..100AHR
  • 3,17 кВт — L&W: вся серия ..150AHR кроме серии G-70150AHR
  • 3,68 кВт — L&W: G-70150AHR и вся серия ..200AHR

Сервопривод на плоскошлифовальном станке — это мотор, позволяющий удерживать заданную оператором скорость опускания шпинделя при автоматической подаче. На представленных в разделе станках KAMIOKA сервопривод не установлен — шпиндель поднимается и опускается вручную. В серии G-3A4080 предусмотрено быстрое поднятие шпинделя со скоростью 0,5 метра в минуту.

На станках L&W сервопривод установлен в сериях ..AHR. Его мощность составляет 0,74 кВт.

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Токарный станок по металлу своими руками: видео, фото

Многие типы станков по металлу, с ЧПУ или без него, приобретают у производителей подобного оборудования только в случаях серийного и крупносерийного производства из-за большой их стоимости. Именно поэтому для домашнего использования и мелкосерийного производства многие решают создать станок  своими руками.

Самодельный токарный станок по металлу

Область применения

На протяжении многих лет станок по металлу, с ЧПУ или без подобной системы, использовался для получения деталей различных форм. При этом было создано огромное количество моделей: токарный станок по металлу, фрезерный или сверлильный с ЧПУ или без подобной системы. При этом каждая модель создается под определенные задачи.

Токарный станок по металлу используется для получения деталей цилиндрической формы. ЧПУ позволяет в большой степени автоматизировать процесс. Детали применяются как в бытовых условиях, так и при промышленном производстве. Промышленный станок по металлу, с ЧПУ или с ручным управлением, дорогой и большой. Именно поэтому многие решают создать подобную конструкцию своими руками.

Конструктивные особенности

Для того чтобы создать токарный станок следует знать из чего он состоит. Он состоит из следующих частей:

  1. рама;
  2. задняя и передняя бабка;
  3. электропривод;
  4. суппорт с держателем для резца;
  5. двигатель.

Кроме этого конструкция может включать и другие элементы, в зависимости от предназначения токарного станка по металлу.

Рама

Основным предназначением рамы – жестко связывать между собой все элементы. Сделать ее можно своими руками. При этом учитывают следующие нюансы:

  1. Размеры детали.
  2. Мощность установленного привода.
  3. То как расположены составляющие токарного станка по металлу: практически все чертежи токарного станка по металлу схожи, но все же имеют отличия.

Как правило, основание изготавливают из стали, элементы станины связывают между собой сваркой и резьбовым соединением.

Сделать станину можно из стальных уголков или профиля. Своими руками сделать станину для токарного станка довольно просто, главное учитывать правильность, выдерживать параллельность и перпендикулярность.

Передняя бабка

Основным составляющими конструкции можно назвать переднюю бабку, которую также можно сделать самому.  Ее основными особенностями является:

  1. через нее происходит связь ведущего центра и электродвигателя;
  2. промышленный вариант имеет переднюю часть, которая состоит из коробки скоростей и подач самому сделать подобную конструкцию, которая позволит регулировать скорость вращения шпинделя и силу подачи, довольно сложно.

При создании подобной конструкции своими руками зачастую выходной вал жестко соединен с патроном, в котором крепится заготовка. Изготовление более сложной конструкции требует определенных расчетов. Единственным простым решением, которое позволяет регулировать скорость вращения шпинделя, можно назвать использование ременной передачи и различных по диаметру шкивов. Она имеет корпус для защиты мастера и окружающих от движущихся элементов. Токарный станок должен иметь мощность привода более 800 Вт.

Электродвигатель

В движение шпиндель и другие элементы приводит установленный двигатель. Своими руками создать электродвигатель достаточно сложно, поэтому его придется приобрести. При его покупке следует учесть:

  1. может использоваться даже 200-ваттный вариант;
  2. при выборе стоит помнить о том, что слабый двигатель может перегреться от сильной нагрузки;
  3. если двигатель установлен без ременной передачи, то при продолжительной остановке электродвигатель выйдет из строя.

Мини или настольный вариант подобного оборудования может быть без передачи. Это связано с тем, что токарный настольный вариант исполнения не предназначен для обработки больших деталей. Настольный токарный станок своими руками по металлу создается с учетом того, что вдоль направления вала электродвигателя также присутствует усилие. При условии длительной обработки происходит разрушение подшипников.

Создавая мини вариант своими руками не рекомендуется использовать коллекторный электродвигатель. Это связано с тем, что при падении нагрузки значительно повышается количество оборотов. Создаваемая центробежная сила даже при использовании мини кулачкового патрона может привести к вылету заготовки.

Задняя бабка и резцедержатель

Часто в конструкцию включают блок для крепления заготовки со второго конца, который используется для лучшей фиксации. Сделать ее можно самостоятельно с учетом следующих нюансов:

  1. она должна быть расположена параллельно длинной стороне станины;
  2. для того чтобы можно было обрабатывать как мини и так и большие заготовки она должна передвигаться вдоль станины.

Однако ее может и не быть. Все зависит от того, будет ли обрабатываться мини или большая заготовка.

Резцедержатель сделать самому можно. При рассмотрении данного устройства стоит помнить, что резец должен крепиться крепко и устанавливаться под различным углом к обрабатывающей поверхности.

Процесс сборки

Если не использовать уже испробованные чертежи, тогда следует провести разработку своего проекта.

Чертеж общего вида самодельного токарного станка по металлу

Возможность создания вариант с ЧПУ не рассматривается, а вот обычный вариант можно сконструировать следующим образом:

  1. создаем чертеж с плановым расположением всех элементов, создаем посадочные места для них;
  2. подираем электродвигатель и устанавливаем его;
  3. согласно расчетам создаем ременную передачу в передней бабке;
  4. соединяем привод и ведомый центр, крепим кулачковый патрон;
  5. крепим резцедержатель, под который создаются салазки для подачи резца;
  6. также создаются салазки для передвижения задней бабки.

Оборудование для точной обработки, к примеру, с ЧПУ, создается при помощи точного оборудования.

Как увидеть, как машина

Мы находимся в дивном новом мире фотографии; мы можем использовать машинное обучение и искусственный интеллект, чтобы делать более качественные фотографии! Некоторые вещи, которые я узнал:

СКАЧАТЬ

PDF:

Машинное обучение для фотографов

Также скачать примеры фото:

ZIP: Примеры фотоизображений


Видео за кадром:

Создание видео с захватом экрана и Camtasia на моем ноутбуке:

Смотрите на YouTube>


Сегментация изображений

Чтобы лучше изучать и рассматривать изображения, сегментируйте изображения (что-то, что я узнал из машинного обучения):


Как машины видят изображения?

Для начала я хочу заявить, что люди намного превосходят машины почти во всех отношениях.Давайте не будем одурачены «золотым тельцом» ИИ (искусственного интеллекта):

Наша цель — использовать машины, чтобы делать людей лучше.

Нет,

Попытка использовать людей для создания лучших машин.

Для повторения:

Давайте использовать машинное обучение, чтобы стать лучше.

Так что я не думаю, что цель состоит в том, чтобы люди видели как машины (вспомните Арнольда С. как Терминатора, когда он видит мир в черно-красном).Я предлагаю изучить, как машины видят изображения, чтобы понять, как мы можем лучше видеть как люди.

Или другими словами:

Давайте изучим машинное обучение, чтобы лучше понять, как мы (как люди) думаем и видим!


Упростить

Интересный факт о том, как машины видят изображения:

Они упрощают это.

Когда я изучаю свои собственные черно-белые фотографии, я считаю, что мои лучшие фотографии — это мои простые фотографии.Даже если вы изучаете великих художников, таких как Пикассо и Матисс, они всегда стремились к элегантным изображениям — простым и элегантным. Вспомните вырезы Матисса — он смог абстрагировать человеческое тело до простейшей формы, формы и цвета.


Рисунок-земля

Рисунок (объект) и фон (фон): требуется максимальный контраст между двумя элементами.

Одна вещь, которую мы можем использовать: «Размытие по Гауссу» в Photoshop, чтобы абстрагировать изображения, просто увидеть положение наших визуальных элементов и упростить контраст:

Подходит ли фотография в виде небольшого эскиза?

Чтобы лучше понять, сильны ваши композиции или нет — смотрите на них в виде маленьких эскизов.Если ваши фотографии выглядят как маленькие миниатюры, это, вероятно, означает, что ваша композиция сильна!


Ограничивающие коробки

Уже существует искусственный интеллект, который может автоматически помещать «ограничивающие прямоугольники» (маленькие красные прямоугольники) вокруг предметов. Так видят пешеходов беспилотные автомобили (чтобы их не наехать):

Еще более безумно — машины могут автоматически раскрашивать, сегментировать и классифицировать различные объекты в сцене (в реальном времени):

Простой способ, которым мы (люди) можем смотреть на фотографии:

Разместим на фотографиях маленькие красные прямоугольники вокруг различных визуальных элементов.

Вишня на вершине

Например, мне нравится смотреть на «вишенку на вершине» для объектов на фотографии — мелкие детали, которые мне интересны. Например, на этой фотографии этот маленький мальчик на заднем плане — деталь, которую я люблю:

Но это трудная вещь — большинство людей (когда они видят изображение очень маленьким, возможно, на телефоне), они не видят детали мальчика на заднем плане:

Вот почему я люблю распечатывать фотографии большого размера — чтобы можно было увидеть мелкие детали!

И, честно говоря, 99% ваших зрителей не заметят эти «вишенки на вершине» на фото.Но это не имеет значения — пока ВЫ видите детали и им нравится — этого достаточно!


Цветовая сегментация

Мы также можем применить размытие по Гауссу к цветным фотографиям, чтобы лучше понять цветовую палитру наших фотографий:

Я использовал палитру цветов в Photoshop (горячая клавиша «I» для «I [глаз] пипетка»). И покрасил в эти цвета:

Если я сделаю фон серым, вы увидите цвета:

Итак, вы можете видеть основные цвета: красный, бледно-желтый и зеленый в нижнем левом углу.


Сохраняйте простые цвета

Что касается цветной фотографии, я вообще считаю, что чем проще, тем лучше.

Например, это изображение этой женщины, основной цвет — розовый (с примененным размытием по Гауссу):

Финал с вычитанием фона:


Какие детали вы смотрите на фото?

Если вы используете концепцию «ограничивающей рамки» — вы можете использовать ее как инструмент для определения того, что вам интересно в сцене — например, женщина, курящая сигарету, и два Red Bulls в ее левой руке.


Карта характеристик

Когда вы снимаете фотографии, постарайтесь абстрагироваться от своего видения — упростите его.

Например, поэтому я рекомендую снимать в высококонтрастном черно-белом режиме, потому что он помогает вам лучше видеть при съемке фотографий.

Например, на RICOH GR II я рекомендую использовать «высококонтрастный черно-белый режим» в формате JPEG, а когда вы составляете фотографии, делайте фотографии простыми.

Силуэт

Вот как работают силуэты — мы создаем «карту характеристик» (градиенты между черным, серым и белым.


Кромки

Еще один способ посмотреть фотографии; попробуйте упростить края, чтобы увидеть текстуры на фото:


Силуэт лиц

Другая идея:

Как люди, мы интуитивно знаем пропорции человеческого лица, а также силуэт лиц.

Для лучшего обзора применим к фото максимальный контраст:

Затем голубой вырез женщины:


Заключение: будущее фотографии

В настоящее время я больше изучаю дополненную реальность (AR), особенно платформу AR CORE от Google, а также их платформу Tensor Flow.Основная идея, которая у меня есть, такова:

Однажды, когда вы фотографируете на своих фотографиях, вы получите композиционные сетки и «ограничивающие рамки», которые помогут вам в создании композиций.

У меня уже есть эта функция в интеллектуальном автоматическом режиме на моем Lumix G9 — когда я составляю сцену, ЖК-экран автоматически помещает желтую рамку вокруг моего объекта в кадр.

Дополненная реальность для фотографов

Я думаю, что будущее фотографии таково:

Фотографы будут использовать искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение, чтобы делать лучшие фотографии (улучшенная композиция или понимание объектов).


Будущее уже здесь

Для дальнейшего чтения рекомендую:

  1. Исследование «AR CORE» от Google
  2. Исследование «компьютерная фотография»
  3. Оцените эксперименты Google AI
  4. Загрузите несколько приложений «AR» (дополненная реальность) на свой телефон или iPad и поиграйте с ними
  5. Подумайте о том, как фотографы, люди и художники могут использовать виртуальную реальность, дополненную реальность и машинное обучение, чтобы создавать лучшее искусство!

ERIC

Фотогравировальный станок для идеальной гравировки на граните и стекле

Не требуется навыков программирования


Программа CAM обрабатывает ваши данные точно за очень короткое время и создает отличные фотографии из всех вышеупомянутых материалов с помощью фрезерного станка с ЧПУ High-Z / T и фотомодуля GranitoGrav.

Стоимость фрезеровки чрезвычайно низка: перья стоят около 6 евро за штуку и выдерживают около 3-5 больших изображений в граните.

Фотография размером 300 x 230 мм требует времени обработки примерно 40-50 минут. Картины размером 15 х 10 см уже через 12-15 минут.

Инновация для всех производителей камня, природного камня, обработки камня, надгробий, дизайна памятников и т.д.
Идеально подходит для надгробий и памятников, а также для гравировки на стекле высочайшего качества.

Ниже вы найдете несколько видеороликов о применении GranitoGrav в стекле, граните, бутылках, стаканах и т. Д.!


Принцип работы гравера GranitoGrav

В шпиндельной записи шлифовальной головки с бесщеточным двигателем может использоваться каждый шлифовальный инструмент с хвостовиком 2,35 мм.

Фотография или графика обрабатываются таким перетаскиванием.

Все оттенки серого на фотографии учитываются и регулируются давлением шлифовального инструмента с помощью специальной электронной системы и программного обеспечения, так что в обрабатываемом материале образуются более светлые и более темные области, которые в конечном итоге представляют собой фотографию.

Также можно гравировать векторную графику, шрифты и т. Д.

У нас есть готовый пакет шрифтов с готическими, греческими и русскими шрифтами (всего 230 шрифтов)!

Это может быть даже разное завершение и гравировка в разных оттенках серого.


Ввод в эксплуатацию наших станков с ЧПУ в соответствии с требованиями СЕ требует сборки защитного кожуха и всасывающего адаптера.

Применение гравировального станка GranitoGrav

  • Резьба по камню
  • Гранитная фотогравюра
  • Гравировка на стекле
  • Надгробие
  • Создание надписей в материалах
  • Монтаж зеркала (с целью подсветки мотивов в заднем освещении зеркала)
  • Подарочные товары
  • Рекламная продукция

и многое другое…


Системные требования:

  • Процессор: не ниже Intel Pentium 4 2.0 ГГц.
  • Оперативная память: не менее 1024 МБ (4096 МБ). рекомендуется)
  • Место: не менее 20 Гб, NTFS — файловая система обязательна.
  • Видеокарта: ATI / NVidia и не менее 256 МБ видеопамяти.
  • Операционная система: Windows 2000 / Windows XP.
  • Другой: требуется USB 2.0

Face Place Scene Machine Photo Booth

Face Place Scene Machine использует технологию зеленого экрана, чтобы создать интерактивную фотобудку, как никогда раньше.Пользователи «попадают в сцену» по своему выбору, от страшных сцен с вампирами и динозаврами до подводных сцен, где они могут плавать со всеми видами рыб!

Клиенты также могут посетить популярные туристические районы, такие как Статуя Свободы, Лас-Вегас-Стрип и Белый дом. Конечно, как и другие наши кабины Face Place, Scene Machine также использует преимущества нашего передового программного обеспечения Smile 2.0, которое позволяет клиентам делиться своими фотографиями на Facebook, Twitter или по электронной почте прямо из кабины.


Face Place Scene Machine Photo Booth Особенности:
* Поддержка зеленого экрана
* Навигация с сенсорным экраном
* Система печати Mitsubishi Dye-Sub
* Колеса
* Запись аудио и видео
* Настройка границ и фона
* Захват фотографий на флэш-накопителе
* Логотипы клиентов на продукте
* DBA и укладчик (стандарт)
* Возможность кредитной / дебетовой карты (стандарт)
70,00 ″ L 36,00 ″ W 83,00 ″ H 809 фунтов.
* Емкость пленки: 600 продаж в рулоне
* Доступные цвета: зеленый

Особенности темы:
* 4 × 6 фотографий
* Цветные фотополосы
* Черно-белые фотополосы
* Веселые сцены и границы
* Праздничные сцены & Границы
* Замена лица
* Прически
* Фотографии в стиле паспорта

Интеграция с социальными сетями:
* Поддержка электронной почты
* Facebook
* Twitter
* Instagram

Фотокабина Scene Machine Размеры:
H: 83 «, W: 36», L: 70 «, Wt: 810 фунтов

* Все новые фотобудки поставляются с заводской гарантией и бесплатной поддержкой по телефону, пока вы владеете фотобудкой.*

Новые фотобудки также могут быть доступны после ремонта. Свяжитесь с нами для получения специальной цены. *

Цена не включает доставку. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения стоимости доставки.

The Scene Machine Зеленый экран, фотобудка

The Scene Machine — это специализированная фотобудка, которая предлагает уникальные и поистине увлекательные впечатления благодаря магии технологии «зеленого экрана».

С помощью The Scene Machine пользователи могут попасть в экзотические или фантастические места одним движением пальца.Сфотографируйтесь с вампиром, убегите от динозавра или отправляйтесь в море, чтобы поплавать с рыбой! Клиенты также могут посетить популярные туристические районы, такие как Статуя Свободы, Лас-Вегас-Стрип и Белый дом.

В этой будке также используется новейшее программное обеспечение Smile 2.0, которое включает широкую поддержку множества опций фото. Печать классических фотополос или фотографий 4 × 6; цветное или черно-белое; веселые и тематические бордюры; замена лица; цифровые прически и фотографии паспортного типа. Это также включает подключение к наиболее популярным сайтам социальных сетей, включая Instagram, Facebook и Twitter.Вы также можете отправить свои фотографии по электронной почте или сделать снимок и отправить видео-сообщение прямо из кабины.

Что делает Scene Machine особенной?

— Привлекательная зеленая кабина, которая визуально передает функцию зеленого экрана
— Полная поддержка интерактивных фотографий сцены на зеленом экране с использованием технологии Chroma Key
— Шторы для конфиденциальности
— Программное обеспечение Smile 2.0 с теми же фотографиями, рамкой, добавлением логотипа и параметрами социальных сетей, что и другие кабины Face Place
— Навигация по параметрам с помощью встроенного сенсорного экрана
— Поддерживает фотополосы, фотографии 4 × 6 ″ и фотографии 6 × 9 ″; цветной или ч / б; замена лиц, забавные бордюры и многое другое
— Подключение социальных сетей к Instagram, Facebook и Twitter
— Возможность захвата и отправки видео по электронной почте
— Несколько вариантов изображений и обмена обеспечивают возможности дополнительных продаж с каждым опытом
— Разместите свои корпоративные логотипы на каждой полосе
— Сублимационный принтер Mitsubishi Dye-Sublimation
— Захват фотографий на флэш-накопитель
— Встроенная система удаленного аудита
— Подключите кабину к сети с помощью проводного Ethernet, Wi-Fi или дополнительного широкополосного модема 3G / 4G
— Поставляется с акцептором долларовых купюр (DBA ) + картридер.

Доступные варианты — стоимость уточняйте по телефону

— Произвольное изображение
— Работа от сети 220 В
— Один рулон пленки (600 кассет)
— Ящик из пяти (5) рулонов пленки

ПРИМЕЧАНИЕ: Каждая покупка должна включать как минимум один рулон пленки

ВИДЕО

Посмотрите, как работает Scene Machine:

У вас есть еще вопросы или вы готовы купить?
Позвоните нашим дружелюбным и знающим сотрудникам отдела продаж для получения дополнительной информации или напишите нам сюда!

Wonderful Machine — Фоторедактор

Молли Глинн, Wonderful Machine

Печать — это процесс решения проблем и итераций, от загрузки бумаги в принтер до проверки цвета готового продукта.Я люблю говорить, что типография — это в основном тушение пожаров — как только вы решите одну проблему, обязательно возникнет другая.

Не каждый фотограф считает, что владение собственным принтером стоит затрат. Это может занять много времени, а чернила и бумага стоят недешево. Но также может быть очень приятно создать изображение от первоначальной концепции до финального отпечатка.

Вначале я скажу, что существует множество мнений относительно печати и столько же методов печати, сколько принтеров существует в мире.У каждого свои предпочтения, и это руководство создано в качестве основы, на которой вы можете развить свои навыки и сформировать свой собственный стиль печати.

Шаг первый: выберите принтер

У нас есть два принтера Epson Surecolor P800, которые представляют собой широкоформатные принтеры, предназначенные для различных типов бумаги. Мы сочли их идеальными для изготовления нашего портфолио печати, а также для некоторых более крупных плакатов.

P800 принимает бумагу шириной до 17 дюймов, что делает его идеальным размером для печати пробных отпечатков или небольших выставочных отпечатков.Если вы хотите делать отпечатки еще большего размера, взгляните на P7000 или его более старого друга Stylus Pro 7880.

Похоже, что чем больше размер печати, тем больше проблем с принтером — от буферизации файлов до цветовых полос. В конечном счете, я советую оставить особенно большие или важные отпечатки профессиональным типографиям, у которых есть инструменты, опыт и время, чтобы создать для вас идеальный отпечаток.

Шаг второй: выберите свою бумагу

Мы используем двухстороннюю матовую бумагу Moab Lasal Matte, которую можно заказать с перфорацией и риской для папок стандартного размера.Плотная матовая бумага отлично подходит для большинства фотографий, но некоторым клиентам может потребоваться перламутровая, глянцевая или полностью глянцевая поверхность. Обычно мы не рекомендуем фотографам использовать глянцевую бумагу для портфолио из-за ее способности бликовать, собирать отпечатки пальцев и пыль.

Какую бы бумагу вы ни выбрали, убедитесь, что вы приобретаете размер и тип, совместимые с вашим принтером. Большинство готовых документов являются односторонними, поэтому, если вы хотите, чтобы изображения лицевой и оборотной сторон были в вашем портфолио, это важный фактор, который следует учитывать.К другим важным факторам относятся плотность бумаги и рекомендации по типу чернил, а также репутация цветовых профилей, связанных с бумагой. Например, я обнаружил, что профили Моава в целом просты в использовании, а профили Hahnemühle трудно распечатать.

Шаг третий: выберите свою программу

Вот где действительно начинают появляться мнения. В зависимости от вашего опыта работы с печатью вы обнаружите, что одна программа предпочтительнее другой. Есть несколько различных программ с хорошей репутацией для печати, включая почти все Adobe Creative Suite.Большинство фотографов владеют Photoshop и / или Lightroom, и любой из них является отличным выбором для печати. Некоторые типографии и даже современные домашние принтеры будут использовать специальные драйверы или программное обеспечение RIP для обеспечения идеальных результатов между несколькими принтерами.

Photoshop действительно предлагает больше возможностей для настройки печати и гибкости в макете, но мы обнаружили, что Lightroom лучше подходит для последовательной печати нескольких отпечатков, в основном благодаря своей библиотеке и предустановленным функциям.

Lightroom — это наиболее удобный вариант печати, но при этом сохраняется уровень контроля, необходимый для получения высококачественных отпечатков.Таким образом, это руководство написано для Lightroom для начинающих принтеров.

Шаг четвертый: выбор шаблонов и настроек

Модуль печати

Lightroom поставляется с заранее разработанными шаблонами для различных вариантов печати (все они предназначены для бумаги 8,5 × 11). Они хорошо подходят в качестве введения в то, что вы можете сделать для компоновки изображения — хотите ли вы распечатать контрольный лист, несколько изображений 5 × 7 или одну простую пробную печать.

Что еще лучше в шаблонах печати Lightroom, так это возможность их настраивать.В правой части модуля печати вы заметите шесть разделов с параметрами для настройки окончательной печати: стиль макета, настройки изображения, макет, направляющие, страница и задание на печать.

СТИЛЬ ПЕРЕДАЧИ

Чаще всего вы будете придерживаться «одного изображения / контрольного листа», если не печатаете розничный пакет изображений. В любом случае, просто используйте меню ячеек, чтобы добавить изображения желаемого размера и наращивать их по своему усмотрению!

НАСТРОЙКИ ИЗОБРАЖЕНИЯ

Ваши изображения не всегда вписываются в шаблон именно так, как вы хотите, и именно здесь на помощь приходят настройки изображения.Флажки дают вам возможность масштабировать до заполнения, повернуть по размеру или повторять одну фотографию на странице. По большей части это не требует пояснений, но стоит отметить, что при выборе параметра «Масштаб для заливки» изображение будет обрезано. Вы можете настроить кадрирование, щелкнув и перетащив указатель мыши на изображение.

Также есть возможность добавить обводку вокруг изображения. Обычно я не рекомендую добавлять к изображению какие-либо границы — в большинстве случаев это только делает изображение устаревшим.

ПЛАН

Возможно, одно из самых важных меню для использования при создании пользовательских шаблонов или корректировке уже существующих. Меню «Макет» позволяет настраивать поля, сетку страницы, интервал между ячейками и размер ячейки печати.

Настройка полей позволяет вам работать в пределах того, что вы знаете или желаете использовать для печати. Например, когда я настраиваю печать портфолио для винтовой почтовой книжки, я знаю, что мне нужно оставить не менее одного дюйма на внутреннем крае страницы для пробитых отверстий. Если я хочу, чтобы вертикальное изображение располагалось полностью в левой части страницы, я отрегулирую правое поле, чтобы сдвинуть его к левому краю.

Сетка страницы устанавливает количество ячеек изображения (в строках и столбцах) на одной странице.Если мне нужно изображение сверху и снизу, я установлю для строк два. Если мне нужен триптих, я поднимаю столбцы, чтобы расположить три изображения рядом. Если на странице имеется более одной ячейки изображения, в игру вступает поле «Расстояние между ячейками». Увеличение расстояния по горизонтали или вертикали добавит пустого пространства между ячейками, поэтому изображения больше не соприкасаются.

Размер ячейки регулирует пространство, отведенное для каждого изображения на странице. Когда ползунки находятся до упора вправо, ячейка становится настолько большой, насколько это возможно на странице.Это обратно пропорционально расстоянию между ячейками, поэтому будьте осторожны при настройке. Обычно я считаю наиболее полезным сначала установить размер ячеек, а затем интервал.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Направляющие не влияют на окончательный результат. Это именно то, что они рекламируют — руководства, которые помогут вам понять, как ваш отпечаток размещен на странице. Как и в Photoshop, линейки позволяют вам в дюймах увидеть масштаб вашего отпечатка. Если у вас есть пользовательские настройки в настройках страницы (например, область печати на выбранной вами бумаге), то при установке флажка «Растекание страницы» все области, которые нельзя безопасно распечатать, будут серыми.

Поля и отступы отображаются в виде светло-серых линий, пересекающих все поперечные сечения вашей страницы (внешние поля, ячейки изображения и т. Д.). Руководство по ячейкам изображения выглядит как обводка вокруг границы ячейки изображения. Обычно рекомендуется следить за тем, сколько места доступно для изображения, и это особенно полезно, если у изображения белый фон, который сливается с предварительным просмотром печати. Наконец, «Размеры» показывают именно это — числовой размер каждого изображения.

СТРАНИЦА

Если вы печатаете пробные копии, серию страниц или контрольные листы, вам могут быть полезны настройки страницы.Здесь вы можете установить цвет фона, добавить идентификационную табличку (элементарный водяной знак), загрузить или создать свой собственный водяной знак, включить настройки печати, добавить номера страниц или метки обрезки или включить информацию о файле под каждое изображение. У каждой настройки есть свое применение, и я предоставлю вам представить возможности.

ЗАДАНИЕ ПЕЧАТИ

Может быть, вы вздохнули, но сейчас самое время обратить внимание. Параметры задания на печать могут радикально изменить способ отображения изображения на принтере, поэтому важно убедиться, что вы выбрали правильные настройки для предполагаемого использования.

Принтеры Epson, которые мы используем, имеют собственное разрешение печати 240ppi (пикселей на дюйм), так что это наше идеальное входное разрешение для Lightroom. Мы обнаружили, что лучше всего смотрится минимальная резкость, поэтому мы оставляем для параметра «Резкость печати» значение «Низкое». Если вы используете перламутровую или глянцевую бумагу, ваш тип носителя может быть глянцевым, но с бумагой, такой как Moab Lasal, которую мы используем, убедитесь, что для типа носителя установлено значение Matte. Если ваш принтер поддерживает 16-битный вывод, установите это поле, но если ваш принтер не поддерживает или вы не знаете, лучше не устанавливать этот флажок.Принтеры, не предназначенные для 16-битного вывода, будут печатать изображение намного медленнее без какого-либо улучшения качества.

Color Management может существенно повлиять на ваши отпечатки, и вы почти никогда не захотите оставлять настройку Managed by Printer включенной. Вместо этого найдите соответствующий профиль ICC для вашей бумаги и убедитесь, что он установлен, или просмотрите список профилей бумаги, предоставленный производителем вашего принтера. Я оставляю для параметра Intent значение Perceptual, оставляю параметр Print Adjustment выключенным и сохраняю весь шаблон.

После того, как вы изменили настройки так, как вам нравится, вы можете сохранить их как пользовательский шаблон. Lightroom сохранит эти шаблоны, и вы сможете легко продолжить с того места, на котором остановились, с помощью контрольного листа, пробной печати или изображения портфолио одним нажатием кнопки всякий раз, когда вы повторно открываете Lightroom (даже между каталогами).

Шаг пятый: Использование принтера

Каждый принтер имеет разные функции и по-разному принимает разную бумагу. Если возможно, я рекомендую использовать переднюю или заднюю плоскую загрузку для плотной бумаги, чтобы избежать возможности сгибания или замятия бумаги.См. Инструкции производителя вашего принтера для получения дополнительной информации о загрузке бумаги.

Некоторые принтеры позволяют печатать по беспроводной сети, но я рекомендую печатать через USB, потому что это быстрее и проще устранять неполадки.

При отправке изображения на принтер из Lightroom (или любой другой программы) вы никогда не нажимаете «Печать». У вас всегда будет опция «Принтер…», которая приведет вас к диалоговому окну печати и даст вам возможность изменить настройки печати.

Если ваш компьютер подключен к нескольким принтерам, сначала убедитесь, что вы выбираете настройки для правильного принтера.Нет ничего хуже, чем исправить все настройки, только чтобы поменять принтеры и проделать все заново.

Если вы не используете рулонную бумагу, для вашей страницы должен быть установлен стандартный. При этом также откроется меню «Источник бумаги», в котором вы сможете найти любой вариант плоской загрузки, который вы использовали для своего принтера.

Тип носителя должен максимально соответствовать бумаге. По большей части вы будете использовать либо фотобумагу, либо матовую бумагу, и вы можете уточнить у производителя бумаги, какой тип носителя лучше всего подходит.Для Moab Lasal Matte используется бумага Ultra Premium Presentation Matte.

Если вы правильно выбрали цветовой профиль ICC в Lightroom и сняли флажок «Управляется принтером», параметры «Режим печати» и «Цветовой режим» должны быть неактивны. Если это не так, скорее всего, вы не сохранили свои настройки.

Мы устанавливаем разрешение вывода на SuperFine 1440 dpi (точек на дюйм). Все, что меньше, отрицательно скажется на качестве печати, а разрешение SuperPhoto 2880 dpi — это уровень детализации, превосходящий возможности большинства принтеров.Не устанавливайте флажки «Высокая скорость» и «Зеркальное изображение» и выберите «Наилучшие детали» для более медленной, но более сложной печати.

Вы также можете создать предустановки в диалоговом окне печати, чтобы эти настройки были параметрами по умолчанию, и вам нужно только проверить, что ничего не изменилось, прежде чем отправлять изображение на принтер.

Шаг шестой: Просмотр ваших отпечатков

Помните старую пословицу «Не судите о книге по обложке?» Точно так же не оценивайте отпечаток, пока он не высохнет. В зависимости от типа бумаги, которую вы используете, для полного высыхания отпечатка может потребоваться от 10 минут до нескольких часов.Более темные цвета сохнут дольше и могут выходить из принтера почти полностью черными, а затем проявлять больше деталей, когда чернила полностью высыхают.

Так как я обычно печатаю на обеих сторонах страницы, я даю большую свободу для высыхания страниц, обычно за ночь, прежде чем я снова пропущу их через принтер. Это помогает предотвратить порезы и царапины на первой стороне и сохраняет внутреннюю часть принтера как можно более чистой для второй стороны.

Печать на матовой бумаге оставляет красивые конечные отпечатки, но она также более восприимчива к образованию пятен.Если у вас есть отпечаток с глубоким черным или, как правило, более темными цветами, вам нужно поднять на него фонарик, чтобы обнаружить любые потертости.

Наконец, вы также захотите просмотреть отпечатки в нескольких сценариях освещения. Все мы знаем, что дневной свет влияет на цвета иначе, чем люминесцентный свет или лампа накаливания, и, поскольку печатное портфолио будет попадать в самые разные ситуации освещения, вы должны убедиться, что вам нравится общий цвет и контраст вашей книги.

Печать — задача не из легких.Это похоже на обучение вождению: вы можете перемещаться из одного места в другое, но требуется время, чтобы действительно почувствовать себя комфортно в процессе.

Будьте терпеливы со своими ошибками и отслеживайте проблемы, которые вы решали ранее, чтобы они не возникли снова. И, как и в случае с вождением, всегда проверяйте и дважды проверяйте, прежде чем нажать на педаль газа.

У вас есть вопросы или мнения о печати, которыми вы хотели бы поделиться? Не стесняйтесь обращаться!

фотографических рабочих и операторов обрабатывающих станков на My Next Move

Фотолаборатория (техник фотолаборатории), фотопринтер, фотоспециалист, фототехник

Чем они занимаются:

Выполнять работы, связанные с проявкой и обработкой фотографических изображений с пленки или цифровых носителей.Может выполнять точные задачи, такие как редактирование фотонегативов и отпечатков.

На работе вы бы:

  • Выберите цифровые изображения для печати, укажите количество изображений для печати и отправьте их прямо на принтер с помощью компьютерного программного обеспечения.
  • Создавайте распечатки в соответствии с требованиями заказчика и лабораторными протоколами.
  • Создавайте цветные или черно-белые фотографии, негативы или слайды, используя стандартные методы и процедуры фотографического воспроизведения.

Бизнес

Техника и технологии

  • компьютеры и электроника

Промышленные или сельскохозяйственные товары

  • производство и сбыт продукции

Искусство и гуманитарные науки

Базовые навыки

  • слушать других, не перебивать и задавать хорошие вопросы
  • чтение информации, связанной с работой

Решение проблем

  • заметить проблему и найти лучший способ ее решения

Устный

  • слушай и понимай, что говорят люди
  • общение посредством разговора

Использование рук и пальцев

  • держите руку неподвижно
  • держать или перемещать предметы руками

Внимание

  • обратить на что-то внимание, не отвлекаясь

Идеи и логика

Людям, заинтересованным в этой работе, нравятся действия, которые включают данные , детали, и обычные процедуры.

Они преуспевают в работе, где требуется:

  • Внимание к деталям
  • Надежность
  • Независимость
  • Самоконтроль
  • Сотрудничество
  • Целостность

Вы можете использовать подобное программное обеспечение на работе:

Программное обеспечение для обработки графики или фотографий

  • Adobe Systems Adobe Photoshop
  • Фотомеханик Биты для фотоаппаратов

Программное обеспечение для презентаций

Программное обеспечение для настольных издательских систем

  • Adobe Systems Adobe InDesign
  • Microsoft Publisher

аттестат об окончании средней школы / GED
обычно требуется

Начни свою карьеру:

Новые возможности трудоустройства менее вероятны в будущем.

$ 34 720

$ 23 850

$ 61 950


Вам может понравиться карьера в одной из этих отраслей:

Сверхбыстрое машинное зрение с датчиками изображения нейронной сети 2D материала

  • 1.

    ЛеКун, Ю., Бенжио, Ю. и Хинтон, Г. Глубокое обучение. Природа 521 , 436–444 (2015).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 2.

    Мид, К. А. и Маховальд, М. А. Силиконовая модель ранней визуальной обработки. Нейронная сеть . 1 , 91–97 (1988).

    Артикул Google Scholar

  • 3.

    Lichtsteiner, P., Posch, C. & Delbruck, T.A. 128 × 128 120 дБ Асинхронный датчик временного контраста с задержкой 15 мкс. IEEE J. Твердотельные схемы 43 , 566–576 (2008).

    ADS Статья Google Scholar

  • 4.

    Коттини, Н., Готтарди, М., Массари, Н., Пассероне, Р. и Смилански, З. А. Датчик зрения 33 мкВт 64 × 64 пикселей, в который встроено надежное динамическое вычитание фона для обнаружения СОБЫТИЙ и интерпретации сцены. IEEE J. Твердотельные схемы 48 , 850–863 (2013).

    ADS Статья Google Scholar

  • 5.

    Kyuma, K. et al. Искусственная сетчатка — быстрые и универсальные процессоры изображений. Nature 372 , 197–198 (1994).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 6.

    Пош, К., Серрано-Готарредона, Т., Линарес-Барранко, Б. и Дельбрук, Т. Ретиноморфные датчики зрения, основанные на событиях: камеры с биоинспирированием и импульсным выходом. Proc. IEEE 102 , 1470–1484 (2014).

    Артикул Google Scholar

  • 7.

    Zhou, F. et al. Оптоэлектронная резистивная оперативная память для нейроморфных датчиков зрения. Nat. Нанотехнологии . 14 , 776–782 (2019).

    CAS Статья Google Scholar

  • 8.

    Манзели С., Овчинников Д., Паскье Д., Языев О. В., Кис А. Двумерные дихалькогениды переходных металлов. Nat. Ред. Mater . 2 , 17033 (2017).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 9.

    Мюллер, Т. и Малик, Э.Экситонная физика и приборное применение двумерных дихалькогенидных полупроводников переходных металлов. npj 2D Mater. Заявление . 2 , 29 (2018).

    Артикул Google Scholar

  • 10.

    Поспишил А., Фурчи М. и Мюллер Т. Преобразование солнечной энергии и излучение света в атомарном монослойном p – n диоде. Nat. Нанотехнологии . 9 , 257–261 (2014).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 11.

    Баугер, Б. У., Черчилль, Х. О., Янг, Й. и Ярилло-Херреро, П. Оптоэлектронные устройства на основе электрически настраиваемых p – n-диодов в однослойном дихалькогениде. Nat. Нанотехнологии . 9 , 262–267 (2014).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 12.

    Ross, J. S. et al. Электроперестраиваемые экситонные светодиоды на основе однослойных p − n-переходов WSe 2 . Nat. Нанотехнологии . 9 , 268–272 (2014).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 13.

    Prezioso, M. et al. Обучение и работа интегрированной нейроморфной сети на основе металлооксидных мемристоров. Nature 521 , 61–64 (2015).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 14.

    Sheridan, P. M. et al. Разреженное кодирование мемристорными сетями. Nat. Нанотехнологии . 12 , 784–789 (2017).

    CAS Статья Google Scholar

  • 15.

    Li, C. et al. Обработка аналоговых сигналов и изображений с помощью больших мемристорных планок. Nat. Электрон . 1 , 52–59 (2018).

    Артикул Google Scholar

  • 16.

    Kim, K. H. et al. Функциональная гибридная мемристорная матрица / КМОП-система для хранения данных и нейроморфных приложений. Nano Lett . 12 , 389–395 (2012).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 17.

    Shen, Y. et al. Глубокое обучение с когерентными нанофотонными схемами. Nat. Фотон . 11 , 441–446 (2017).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 18.

    Lin, X. et al. Полностью оптическое машинное обучение с использованием дифракционных глубоких нейронных сетей. Наука 361 , 1004–1008 (2018).

    ADS MathSciNet CAS Статья Google Scholar

  • 19.

    Хамерли Р., Бернштейн Л., Сладдс А., Солячич М. и Энглунд Д. Крупномасштабные оптические нейронные сети, основанные на фотоэлектрическом умножении. Phys. Ред. X 9 , 021032 (2019).

    CAS Google Scholar

  • 20.

    Псалтис, Д., Брэди, Д., Гу, X. Г. и Лин, С. Голография в искусственных нейронных сетях. Nature 343 , 325–330 (1990).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 21.

    Колб, Х. Как работает сетчатка: большая часть построения изображения происходит в самой сетчатке с помощью специализированных нейронных цепей. Am. Sci . 91 , 28–35 (2003).

    Артикул Google Scholar

  • 22.

    Jeong, K.-H., Kim, J. & Lee, L.P. Биологически вдохновленные искусственные составные глаза. Наука 312 , 557–561 (2006).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 23.

    Choi, C. et al. Мягкое оптоэлектронное устройство, вдохновленное человеческим глазом, использующее изогнутую матрицу датчиков изображения из графена высокой плотности MoS 2 . Nat. Коммуна . 8 , 1664 (2017).

    ADS Статья Google Scholar

  • 24.

    Schwarte, R. et al. Новый электрооптический датчик смешения и корреляции: возможности и применения устройства фотонного смесителя (PMD). В Proc. Датчики, сенсорные системы и обработка сенсорных данных SPIE Vol. 3100, 245–253 (SPIE, 1997).

  • 25.

    Сугета Т., Урису Т., Саката С. и Мидзусима Ю. Фотодетектор металл-полупроводник-металл для высокоскоростных оптоэлектронных схем. Jpn. J. Appl. Phys . 19 , 459 (1980).

    Артикул Google Scholar

  • 26.

    Вахтер С., Полюшкин Д. К., Бетге О. и Мюллер Т. Микропроцессор на основе двумерного полупроводника. Nat. Коммуна . 8 , 14948 (2017).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 27.

    Goossens, S. et al. Широкополосный массив датчиков изображения на основе интеграции графена и КМОП. Nat. Фотон . 11 , 366–371 (2017).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 28.

    Бишоп, К. М. Тренировка с шумом эквивалентна регуляризации Тихонова. Нейронные вычисления . 7 , 108–116 (1995).

    Артикул Google Scholar

  • 29.

    Bengio, Y. in Neural Networks: Tricks of the Trade Vol. 7700 (ред. Montavon G. et al.) 437–478 (Springer, 2012).

  • 30.

    Румелхарт, Д. Э., Хинтон, Г. Э. и Уильямс, Р. Дж. Изучение представлений с помощью ошибок обратного распространения. Nature 323 , 533–536 (1986).

    ADS Статья Google Scholar

  • 31.

    Massicotte, M. et al. Диссоциация двумерных экситонов в монослое WSe 2 . Nat. Коммуна . 9 , 1633 (2018).

    ADS Статья Google Scholar

  • 32.

    Li, D. et al. Двумерные энергонезависимые программируемые p – n-переходы. Nat. Нанотехнологии . 12 , 901–906 (2017).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 33.

    Lv, L. et al. Реконфигурируемые двумерные оптоэлектронные устройства с локальной сегнетоэлектрической поляризацией. Nat. Коммуна . 10 , 3331 (2019).

    ADS Статья Google Scholar

  • 34.

    Бертолацци С., Красножон Д.И Кис А. Ячейки энергонезависимой памяти на основе гетероструктур MoS 2 / графен. САУ Нано 7 , 3246–3252 (2013).

    CAS Статья Google Scholar

  • 35.

    Салахутдинов Р. и Хинтон Г. Семантическое хеширование. Внутр. J. Прибл. Причина . 50 , 969–978 (2009).

    Артикул Google Scholar

  • 36.
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *