Своими руками котлы на твердом топливе: схема котла на твердом топливе, размер самодельного котла отопления, конструкция, чертеж, как сварить котел длительного горения, как сделать

Твердотопливный котел своими руками – схема и пошаговая инструкция

Содержание:

1. Принцип работы
2. Варианты конструкции твердотопливных котлов
   • Процесс изготовления
   • Изготовление теплообменника
   • Сборка котла

Очень часто, сталкиваясь со сложными задачами, мы начинаем понимать, что их решение находится на поверхности. Вот так и с отоплением. Казалось бы, что может быть проще, используя газовый или электрический котел. Но практика показывает, не везде зимой давление газа стабильно, а электричество подается с завидным непостоянством. Поэтому проблема остается. Что делать? Остается альтернативный вариант – установить отопительный агрегат, работающий на дровах или угле. Тем более, твердотопливный котел своими руками сделать не так уж и сложно. И это еще один плюс в сторону альтернативного способа отапливать жилые помещения.

Принцип работы

Физическая составляющая процесса работы самодельных котлов на твердом топливе очень проста.

• Производится загрузка топлива в топку, где оно поджигается.
• Угарные газы, полученные при сгорании твердого топлива, и горячий воздух поднимаются вверх и выходят через дымоход на улицу.
• При движении вверх они проходят через специальную камеру, где располагается теплообменник. Через него происходит нагрев теплоносителя, поступающего в систему отопления дома.

Как видите, все довольно-таки просто. Хотя надо отметить, что этот принцип работы самодельных котлов на дровах, торфе, опилках и угле полностью соответствует и другим типам отопительных приборов, работающих на других видах топлива. Соответственно и конструкция их мало чем отличаются друг от друга. Конечно, есть определенные конструктивные нюансы. К примеру, твердотопливные котлы – это агрегаты с низким коэффициентом полезного действия. «Едят» они топливо в больших количествах, выделяя при этом огромное количество тепловой энергии, большая часть которой, к сожалению, вылетает в трубу. Поэтому сегодня, говоря о самодельных котлах отопления на дровах, необходимо говорить о современных моделях с более высоким КПД.

Их и будем разбирать в этой статье.

Котел на дровах цилиндрического типа

Но перед тем как перейти к основному сборочному процессу, хотелось бы несколько слов сказать об условиях реализации данного проекта.

1. Надежность конструкции котла будет зависеть от того, как вы владеете используемым в этом деле инструментом. Основной из них – это сварочный аппарат. Если ваши навыки не позволяют добиться максимального результат, то лучше от эксперимента отказаться и передать сборку агрегата специалисту, то есть высококвалифицированному сварщику.
2. Говоря об эксперименте, а сборка котла на дровах своими руками – это большой эксперимент, надо отдать должное, что вы можете применить все свои инженерные знания и опыт. И в случае удачно проведенного процесса гордиться им. Но не забываем, что самодельный котел потребует доработки в процессе его эксплуатации. Некоторые незначительные неточности и ошибки дадут о себе знать обязательно. Так что к ним надо просто быть готовым.
3. Для изготовления твердотопливного котла используются металлические листы или труба толщиною не меньше 5 мм. Это же относится к трубным элементам теплообменника.
4. Установка настроечных приборов. Немаловажный момент в деле изготовления самодельного котла. Что именно надо установить: термометры на входе и выходе теплоносителя, регулятор мощности циркуляционного насоса, датчик тяги.
5. Кстати, о циркуляционном насосе. Не все потребители устанавливают это оборудование, которое привязывает систему отопления дома к электроэнергии. Но, как показывает практика, именно этот агрегат дает возможность увеличить КПД котла, равномерно распределяя теплоноситель по всей отопительной системе, и внутри теплообменника в том числе.

Компактная конструкция

Варианты конструкции твердотопливных котлов

Самый простой вариант твердотопливного котла – это буржуйка с водяным контуром внутри. Это на самом деле самое простое устройство, не требующее больших знаний и умения изготовления. Но так как мы говорим о современных моделях, то буржуйку рассматривать здесь не будем. К тому же ее конструкция сегодня хоть и используется для обогрева небольших помещений, чаще всего модели с водяным контуром подключаются к системе теплых полов.

Процесс изготовления

Итак, рассмотрим схему изготовления твердотопливного котла своими руками. Начнем с корпуса и камеры сгорания оборудования.

Внимание! Так как топка подвергается серьезному нагреванию, обычно температура внутри нее не снижается ниже +1000°С, то изготавливают камеру сгорания из жаропрочных стальных листов. Если их вы не приобрели, тогда можно использовать обычную сталь, только стенки изготавливают из сдвоенных металлических листов.

Буржуйка с водяным контуром

Размеры котла и топки выполняются строго по чертежам твердотопливных котлов, изготавливаемых своими руками. Чертежи вы можете найти в свободном доступе на просторах Интернета. Хотелось бы обратить ваше внимание, что в конструкции этого типа отопительных агрегатов лучше всего устанавливать ребра жесткости, которые помогут стенкам не коробиться под действием высоких температур. В качестве ребер жесткости можно использовать стальные уголки.

Теперь, что касается современного подхода к решению повышения КПД. В настоящее время разработаны достаточно уникальные конструкции твердотопливных котлов, в которых используется процесс пиролиза. Что это такое? Известно, что топочные газы, которые покидают котел через дымоход, обладают значительной тепловой энергией. Здесь важно собрать топочные газы, обогатить их кислородом и поджечь. При сгорании выделяется тепло, которое можно пустить на нагрев теплоносителя.

Простая схема самодельного котла

Как этого добиться? Для этого в корпусе твердотопливного котла необходимо установить еще одну камеру сгорания, в которой и будет происходить сжигание топочных газов. Так как котел изготавливается своими руками, то оптимальный вариант, если вторая топка будет располагаться над первой. В конструкции будут учитываться чисто физические законы. Поэтому две топки друг от друга отделяются горизонтальной перегородкой, с одного края которой будет оставлен зазор. Через него топочные газы будут переходить из одной камеры в другую.

Сегодня во многие конструкции твердотопливных котлов устанавливают аккумулирующие водяные баки. Их монтирует поверх котла, вода нагревается за счет теплоотдачи корпуса агрегата и дымохода. По сути, это обычный аккумулятор, который начинают работать при потухшей топке. Это временный запас горячей воды, которая поступает в систему отопления дома.

Изготовление теплообменника

Оптимальный вариант конструкции – это трубная система, соединенная в один неразрывный контур. Говорить о форме и размерах теплообменника можно лишь с позиции формы топки и мощности самого отопительного прибора. К примеру, если вы хотите, чтобы количество нагреваемого теплоносителя было большим, то рекомендуем изготавливать П-образный теплообменник только горизонтального типа. Он будет огибать топку с трех сторон кроме стенки, где находится дверца для закладки твердого топлива.

Движение топочных газов

Но и это еще не все, что касается эффективности работы теплообменного устройства.

Большое значение будет иметь количество используемых труб и их диаметр. Если ваш котел будет устанавливать в отопительную систему с естественной циркуляцией теплоносителя, тогда минимальный диаметр используемых труб будет равен 40 мм. Конечно, это, наверняка, снизит количество трубных контуров, но эффективность работы отопления будет достаточно высокой.

В отоплении с принудительной циркуляцией диаметр используемых труб может быть меньше, но 25 мм – минимальный размер. Теперь к вопросу, что сложнее сделать, первый вариант или второй? Второй будет сложнее, потому что большое количество труб требует большого количества стыков. А это не только увеличение объема проводимых работ, но и повышение риска образования трещин в местах стыковки.

Трубчатый теплообменник

Сборка котла

Итак, все основные элементы готовы, можно переходить к сборке агрегата. Отметим, что металлические отопительные приборы являются достаточно большими и имеют приличный вес. Так что специалисты советуют сборку прибора проводить по месту его установки.

• В первую очередь под котел необходимо залить прочный фундамент. Хорошо, если его поверхность будет облицована огнеупорным кирпичом.
• Устанавливается корпус.
• Затем монтируется теплообменная трубная конструкция. Ее просто приваривают изнутри к стенкам камеры сгорания, а патрубки выводят за пределы отопительного прибора.
• Затем укладывается колосниковая решетка на заранее приваренные металлические направляющие.
• Навешиваются дверцы.
• Привариваются снаружи ребра жесткости.
• В самый последний момент устанавливается верхняя плита с отверстием под дымоход. К отверстию заранее приваривается патрубок, который по размерам диаметра будет чуть меньше диаметра дымохода.
• На верхнюю плиту устанавливается аккумулирующая емкость.

Дровяной котел

Вот так можно ответить на волнующих многих вопрос: как сделать котел на дровах своими руками? Процесс не самый простой.

Мы разобрали всего лишь одну конструкцию котлов, работающих на твердом топливе. На деле их очень много. Сегодня большой популярностью пользуются самодельные твердотопливные котлы длительного горения. О них мы уже писали на нашем сайте.

Не забудьте оценить статью:

что это, как сделать, поэтапное изготовление, чертежи, схема, размер, конструкция, разновидности, фото

Из всех возможных вариантов отопительного оборудования котел на твердом топливе занимает первое место по критерию себестоимости за единицу тепла, в плане безопасности и затратам на оформление, установку. Конструктивно котел промышленного изготовления отличается от самоделки лишь более аккуратным исполнением, изысканным дизайном и экономией на толщине металла.

Разновидности самодельных котлов на твердом топливе для отопления частного дома

Содержание статьи

• 1 Разновидности самодельных котлов на твердом топливе для отопления частного дома
  • 1.1 Классическая схема самодельного котла на твердом топливе
  • 1. 2 Пеллетные котлы
  • 1.3 Пиролизные котлы
  • 1.4 Шахтный котел длительного горения
• 2 Чертеж самодельного котла на твердом топливе
• 3 Как сделать котел на твердом топливе для отопления частного дома своими руками

Кроме существенной экономии финансов на приобретении готового отопительного оборудования, идея постройки твердотопливного агрегата собственными силами имеет еще одно преимущество. Как говорят мастера, если хватило знаний сделать свой вариант отопительного котла на твердом топливе, то терпения настроить его на экономичную работу хватит и подавно.

В данном случае речь идет об оборудовании, основные детали которого изготовлены из стали. Из чугуна используем лишь готовые колосники.

Котлы, работающие на твердом топливе, можно разделить на две группы. Первая – специализированные модели, рассчитанные на сжигание определенных видов твердого топлива. Во вторую группу относят универсальные конструкции. Последние отличаются простым устройством топочной камеры, всеядностью по топливу, невысоким КПД.

К моделям, использующим подготовленное твердое топливо, относят:

• пиролизные котлы;
• котлы длительного горения;
• шахтные котлы;
• отопительные системы на пеллетах.

Всех их объединяет один признак – в конструкции есть своя «изюминка» или секрет, благодаря которому твердое топливо сжигается с высоким КПД, с минимальным вмешательством со стороны человека в процесс горения.

К универсальным относят модели с классической топкой из чугуна или стали, футерованной шамотом. Твердое топливо закладывается внутрь через боковое окно, воздух подается через колосники. Стенки корпуса выполнены двойными для протока и нагрева воды.

Самодельная система отопления должна быть экономичной, безопасной и удобной в обслуживании. Поэтому, прежде чем сделать котел своими руками, будет правильным разобраться в преимуществах и недостатках каждой схемы.

Классическая схема самодельного котла на твердом топливе

Преимуществом «классики» остается простая конструкция и всеядность топки. Устройство котла во многом напоминает классическую дровяную печку или знаменитую «буржуйку», с той разницей, что тепло от сгорания твердого топлива передается не в воздух, а теплоносителю (обычно воде).

В котлах отопления промышленного изготовления топка может быть сделана из жаростойкого чугуна с дополнительной футеровкой свода и поддона. В результате в топочной камере можно сжигать практически все – уголь, дрова, пеллеты, торфяные и угольные брикеты, любую древесину, даже отходы лесопиления. Исключением является лишь древесная стружка с пылью – она не сгорает до конца, а выносится горячими газами в дымоход, где медленно превращается в сажу.

Построить самодельный твердотопливный котел с классической топочной камерой не составит труда, но в этом нет экономической целесообразности. Экономичность «классики» ниже, чем у новых моделей на твердом топливе, а потребное количество материала и трудозатраты примерно равны.

Пеллетные котлы

Отопительное оборудование, работающее на пеллетах, отличается полнотой сжигания и утилизации остатков топливного материала. Пеллеты или гранулы, полученные прессованием древесной пыли, стружки, отходов лузги, сгорают с минимальным количеством золы. Выход тепла выше, чем у моделей на дровах. Твердое топливо сгорает более равномерно, чем щепа или поленья. При этом нет проблем с влажностью топливного материала даже в условиях длительного хранения в неотапливаемом помещении.

Единственный минус – высокая скорость сгорания пеллет. Поэтому твердое топливо нужно грузить дозированно.

Конструктивно пеллетный котел – это топливный бункер со шнековой или ленточной подачей гранул. Размер камеры сжигания небольшой, поэтому процесс горения обладает малой инерцией. Можно легко разжечь топливный материал, при необходимости быстро остановить работу отопительной системы.

Сделать самодельную топку на пеллетах возможно. Но потребуется точно рассчитать объем камеры сгорания под определенную тепловую мощность аппарата. А главное – найти фабричную систему подачи пеллет в зону горения.

Подачу можно сделать своими руками, но тогда нужно искать способ настроить ее производительность. Также установить защиту от воспламенения твердого топлива на линии подачи гранул.

Пиролизные котлы

Если не удается найти готовый блок подачи гранул, то вместо пеллетной топки можно построить самодельный котел, сжигающий газы пиролиза твердого топлива. Устройство такого агрегата проще, чем у пеллетного. По сути, аппарат состоит из двух камер – бункера для топливного материала и камеры сжигания пиролизных газов.

В качестве топливного материала используют просушенные дрова (влажность не более 40%). Обычно одной закладки твердого топлива хватает для работы котла в течение суток.

Преимущество пиролизного котла – экономичность. Если правильно настроить подачу воздуха в блок пиролиза, то можно регулировать тепловую мощность от минимума в 30% до 100-110% расчетной теплоотдачи.

Возможные трудности при изготовлении самодельной пиролизной топки:

• высокая температура горения, иногда доходит до 1100-1200 оС. Поэтому для топки нужно использовать жаростойкую сталь и шамот;
• в камере пиролиза образуются горючие газы, содержащие водород, пар, угарный газ и продукты распада смол. Поэтому качество сварочных швов пиролизного блока должно быть очень высоким, не говоря уже о плотном прилегании загрузочного люка;
• жаростойкая нержавейка плохо сваривается. Поэтому нужны знания, практика, оборудование для сварки легированных сталей.

Строить самодельный пиролизный котел имеет смысл хотя бы потому, что это один из наиболее экономичных и экологичных способов сжигания твердого топлива. Отопление частного дома обойдется как минимум на 30% дешевле, чем в случае использования пеллет.

Шахтный котел длительного горения

В большинстве самодельных отопительных систем на твердом топливе используется принцип шахтного сжигания дров, щепы, древесной стружки и даже торфяного брикета. Совместно с дровами может применяться угольный брикет, но при условии, что стенки шахты изготовлены из коррозионностойкой стали или чугуна.

Твердое топливо загружается в шахту емкостью до 150 л. Горение материала происходит в верхней части топливной колонны. Продукты горения направляются вверх, нагревают стенки и воздух, подаваемый в зону сжигания топлива через жаростойкую трубу.

Сделать самодельный шахтный котел своими руками несложно – в его конструкции нет сложных узлов, не используются дефицитные стали, огнеупоры. Единственная сложность связана с регулированием подачи воздуха в зону горения твердого топлива.

Слишком большое количество воздуха снижает экономичность, продукты сгорания не успевают остыть в теплообменнике, начинает гореть присоединительный фланец и дымоход. При его недостаточном количестве самодельная топка интенсивно зарастает сажей и продуктами термолиза дегтя, смолы.

Классический

43.75%

Пеллетный

3.13%

Пиролизный

21.88%

Шахтный

28.13%

Свой вариант в комментариях

3.13%

Проголосовало: 32

Чертеж самодельного котла на твердом топливе

Если выбирать оптимальный вариант отопления дома твердым топливом, то для самодельного котла наилучшим решением будут системы длительного горения, шахтного или бункерного типа.

Преимущества котлов шахтного типа:

• самодельный корпус имеет минимальное количество сварочных швов. По сути, это две трубы из легированной стали, вложенные одна в одну. Поэтому шахтные системы считаются одними из самых надежных и безопасных в работе;
• шахта может работать даже при умеренной тяге в дымоходе;
• высокая экономичность процесса сжигания твердого топлива.

В самодельных котлах дрова и брикет прогорают до золы за двое суток. В моделях промышленного изготовления одна закладка может гореть в экономичном режиме до пяти суток.

Ниже приведен чертеж шахтного котла мощностью до 10 кВт.

Основные сложности в изготовлении самодельной шахты связаны с подбором материала. Для внутреннего корпуса используется тонкостенная труба из легированной стали, с толщиной стенки 2 мм. Кроме того, в горячий корпус нужно будет вварить аргоновой сваркой кольцевой переходник под дымоход, два прямоугольных короба под загрузку топлива, под чистку зольника.

Если нет уверенности в качественном выполнении сварочных работ, то лучше выбрать котел на твердом топливе бункерного типа.

Конструкция самодельного котла состоит из двух корпусов. Первый – бункер с решеткой, на которой и происходит сжигание твердого топлива. В нижней части находится сборник золы и сажи. Через него же подается вторичный воздух для дожигания продуктов горения в трубчатом теплообменнике.

От секции труб во втором корпусе можно отказаться. Вместо трубчатого теплообменника достаточно сделать водяную рубашку вокруг жаростойкого внутреннего корпуса. Как показывает практика, такая схема более технологична и удобна в изготовлении для самодельных котлов. Кроме того, верхнюю загрузку топлива можно заменить на более традиционный способ укладки через боковое окно.

Как сделать котел на твердом топливе для отопления частного дома своими руками

Постройка начинается с выкройки заготовок боковых стенок, фасада и тыльной части корпуса. Боковины и передняя стенка вырезаются из листа жаропрочной стали толщиной 3-4 мм.

Свариваем прямоугольный воздушный карман и соединяем сваркой точечным прихватом две боковые стенки.

Далее приварить переднюю и заднюю стенку самодельного котла. По сути, бункер для твердого топлива почти готов. Нужно лишь приварить тыльную часть полости дожигания продуктов горения твердого топлива.

Жаровый корпус котла, уголок служит шаблоном для укладки стенок водяной рубашки.

Для упрощения процесса корпус обвязываем по периметру уголком с шириной стенки 35 мм. Он же будет использоваться для сборки наружной водяной рубашки. После установки внешних стенок все швы нужно проварить сплошным сварочным швом. Ввариваем патрубки подвода и отвода теплоносителя.

Через поддувало вставляем колосники и шамотную теплоизоляцию канала, через который раскаленные продукты горения перетекают в газовый теплообменник.

Самодельную крышку бункера оборудуем замком с эксцентриковым шарниром. Таким способом удается герметично дожать люк, чтобы избежать появления обратной тяги с выбросом продуктов горения в помещение котельной.

Построить котел на твердом топливе для обогрева частного дома не так сложно, как это может показаться. При наличии материалов, сварочного оборудования процесс постройки занимает полных 4 рабочих дня. Если же приобретать готовый аппарат, то самый доступный твердотопливный котел обойдется не менее чем в 800 долл., без установки.

А как считаете вы, какой котел лучше – изготовленный в заводских условиях или самодельный? Напишите в комментариях. Сохраните статью в закладках, поделитесь ею в социальных сетях.

Котел длительного горения своими руками

• Разновидности котлов
• Классический бойлер
• Пиролизный котел с водяным контуром
• Пеллетный котел
• Комбинированный котел
• Виды топлива
• Как сделать котел длительного горения в домашних условиях?
• Стоковая видеозапись

Твердотопливные котлы на сегодняшний день являются одним из самых популярных и экономичных способов обогрева бытового, жилого или другого типа помещения. Чтобы сэкономить, можно самостоятельно собрать котел длительного горения. К сожалению, не у всех есть возможность приобрести дорогую и качественную технику, поэтому многие «мастера на все руки» ищут способ сделать агрегат в домашних условиях. В нашей статье мы опишем принцип работы такого устройства, конструктивные особенности и алгоритм самостоятельного изготовления отопительного агрегата.

к оглавлению ↑

Разновидности котлов

В специализированных магазинах и строительных гипермаркетах представлен огромный выбор данной продукции. Все существующие модели твердотопливных котлов можно разделить на три группы:

1. Классик.
2. Пиролиз.
3. Пеллет.

Это далеко не полный список классификаций, но основным определяющим фактором при выборе является именно принцип сгорания топлива. Далее рассмотрим более подробно основные моменты чертежа самодельного твердотопливного котла длительного горения.

к оглавлению ↑

Классический котел

Если посмотреть на классический котел конструктивно, то он очень похож на стандартную печь. Из-за меньшего объема камеры сгорания топливо сгорает медленнее. В большинстве случаев именно такие твердотопливные котлы длительного горения изготавливают своими руками многие умельцы.

Конструктивные особенности:

• Конструкция этого типа котла достаточно проста. В верхней части котла расположен автоматический регулятор тяги, за ним камера нагрева воздуха.
• Следующая камера представляет собой переключающую заслонку и телескопическую трубку; ниже находится полная камера сгорания и воздухораспределитель.
• Чуть ниже зона горения и генерации, и конечная зона топлива.

Важно! Конструктивно контур котла длительного горения достаточно прост в изготовлении и очень удобен возможностью подключения второго контура для получения горячей воды.

О том, как собрать твердотопливный котел длительного горения своими руками, мы поговорим далее в нашей статье.

к оглавлению ↑

Пиролизный котел с водяным контуром

В устройстве этого типа топливо сгорает гораздо медленнее, и для горения требуется гораздо меньше воздуха. За счет этого образуется дополнительное количество газа, а в процессе его повторного сжигания КПД котла увеличивается на 85-90%.

Некоторым может показаться, что изготовить котел длительного горения на дровах с водяным контуром самостоятельно невозможно, но прочитав чертеж пиролизной установки вы убедитесь в обратном.

Конструктивные особенности устройства:

• Схема чертежа устроена следующим образом: вверху котла, как и в предыдущем варианте, расположена камера для загрузки топлива.
• Следующий отсек предназначен для размещения дров, далее есть специальная дверца для розжига и чистки котла.
• В самом низу агрегата размещена труба с заслонкой для подачи первичного воздуха и камера дожигания.
• Параллельно этим отсекам шамотным шамотным кирпичом выложить камеру, в которой установлена ​​дополнительная труба для подачи вторичного воздуха, и смонтировать специальную дверцу для очистки.

Важно! Из шамотного кирпича также производят отделку участков основного горения топлива.

• В соседнем отсеке образуются горячие газы, которые выходят через специально установленную трубу, а также монтируется дверца для очистки трубы.

Важно! Пиролизный котел имеет водяной контур по всей высоте аппарата.

к оглавлению ↑

Пеллетный котел

Пеллетные котлы по праву считаются самыми эффективными для обогрева помещения.

Благодаря автоматизированному процессу подачи топлива КПД устройства повышается до 95%. Шнек, загруженный в специальный отсек, автоматически засыпается в камеру сгорания.

Важно! Из-за сложной конструкции сделать котел длительного горения в домашних условиях достаточно сложно.

к оглавлению ↑

Комбинированный котел

Чтобы отопление в помещении было качественным, а главное — экономичным, рекомендуется установить универсальный котел, эффективно работающий на любом виде топлива.

Если вы решили использовать устройство с таким принципом работы, то обратите внимание на комбинированные котлы — они работают на альтернативных видах топлива, к тому же переключение режимов в таких агрегатах достаточно простое. Именно по этой причине многие пытаются сделать котел длительного горения своими руками.

В свою очередь комбинированные котлы также делятся на несколько групп:

1. Твердотопливные комбинированные.
2. Универсальный — для отопления подходит любой вид топлива.
3. Электрические комбо.

к оглавлению ↑

Виды топлива

На данный момент вопрос какое топливо использовать для твердотопливных котлов длительного горения не очень актуален. Современный рынок предлагает массу вариантов обогрева помещения, при этом каждый может выбрать свой, исходя из собственных финансовых возможностей:

• Дрова разных пород древесины могут быть представлены в виде прессованных хвойных или лиственных опилок.
• Гранулированные биопеллеты, прессованные опилки, сельскохозяйственные отходы или торф.
• Уголь — можно использовать любой его вид, независимо от системы котла, а также антрацит и фракции.
• Отходы частного деревообрабатывающего предприятия или сельскохозяйственного производства.

к оглавлению ↑

Как сделать котел длительного горения в домашних условиях?

Прежде чем приступить к работе, необходимо выяснить принцип его работы и последовательность расположения всех элементов.

Принцип работы котла основан на том, что холодный воздух поступает снизу через специальную камеру. Проходя через теплые стенки котла, он нагревается, поднимается вверх и нагревает помещение.

Важно! Котел длительного горения имеет несколько иной принцип работы: подачу воздуха в этом случае следует минимизировать, чтобы увеличить продолжительность горения. Топливо загружается максимально плотно и больше.

Необходимые материалы

Чтобы собрать твердотопливный котел длительного горения своими руками, необходимо заранее подготовить следующие комплектующие для устройства:

1. Листовой металл толщиной от 0,5 до 0,8 мм.
2. Трубка диаметром 0,3-0,5см.
3. Металлические уголки и фурнитура.
4. Газовый баллон диаметром 25 см или металлическая труба.
5. Сварочный аппарат и электроды.
6. Болгарский.

Процедура:

• В первую очередь собирают регулятор впуска воздуха в блок. Для этого к подготовленной трубе методом сварки необходимо приварить болт большого диаметра.
• Из листа металла болгаркой вырезается круг, соответствующий диаметру трубы. С одного края получившегося затвора нужно вырезать отверстие, чтобы в него свободно проходил приваренный болт.
• Наденьте получившийся колпачок и зафиксируйте его на трубе гайкой.

Важно! Металлический круг в готовом изделии позволит контролировать подачу воздуха.

• Далее болгаркой на трубе прорезаются горизонтальные отверстия, через них в топку поступает воздух.
• Возьмите металлический лист и вырежьте из него еще один круг диаметром на 0,5-1 см меньше диаметра предполагаемой печи.
• В центре заготовки вырезается отверстие, в которое нужно вставить трубу с демпфером и приварить на расстоянии 20-30 см от конца.
• Далее можно приступать к сборке корпуса. Для этого, если используется газовый баллон, снимается его верхняя часть, если цилиндрическая труба соответствующего диаметра, то нижняя заваривается сваркой. После этого можно приступать к изготовлению дымохода.
• В верхней части металлического цилиндра с помощью болгарки вырезается отверстие диаметром 10 см, при отступлении от края ровно на такое же расстояние вваривается толстостенная труба.
• При монтаже трубы подачи воздуха в днище топки прорезается отверстие и труба устанавливается таким образом, чтобы нагнетатель выступал за корпус котла.

Важно! Для нормальной циркуляции воздуха внутри котла патрубок подачи воздуха располагается чуть ниже дымохода.

• Следующим этапом будет изготовление и установка теплоотводящего экрана. Для этого из листа металла вырезают круг диаметром 20-22 см толщиной не менее 10 мм. Для удобства использования из арматуры сваривается ручка.
• Из листа металла делается конвекционный кожух, для этого вырезается круг диаметром больше топки на 5-7 см.
• С помощью сварки конвекционная камера и основание печи фиксируются между собой.
• Завершающим этапом в процессе изготовления котла длительного горения является изготовление верхней крышки. Если в качестве основы вы использовали газовый баллон, можно использовать верхнюю предварительно обрезанную часть. Если основой был лист металла, вырезается круг соответствующего диаметра.

Важно! Для удобства использования к верхней части приварены ручки из арматуры.

• Для обеспечения надлежащей циркуляции воздуха к днищу котла в приборе привариваются ножки или дополнительная опора высотой 25-30 см. Для этого отлично подойдут металлические уголки или швеллер.

Важно! Безопасную работу твердотопливного котла длительного горения обеспечивает качественный корпус. Исходя из этого, для его изготовления используется жаропрочная толстостенная сталь толщиной не менее 5 мм. Помните, чем толще стенки вашего котла, тем дольше он будет сохранять тепло.

к оглавлению ↑

Видеоматериал

В этой статье дана основная информация о том, как сделать котел длительного горения. Для того чтобы качественно и надежно провести весь процесс работы, вам потребуются правильно составленные чертежи, качественные материалы и немного терпения. В результате вы получите экономичную, недорогую систему обогрева помещения, которая прослужит вам не один десяток лет.

Как сделать дымоход для твердотопливного котла своими руками?

• Отличия дымохода
• Кирпич
• Керамика:
• Сталь
• Как выбрать дымоход?
• Увеличиваем КПД дымохода
• Стоковая видеозапись

В многоэтажках тепло появляется за счет специализированных организаций. Но если вы строите частный дом, то об отоплении в нем следует позаботиться самостоятельно. Сейчас очень популярны твердотопливные котлы. Для того чтобы их работа была безопасной и эффективной, требуется установка дымохода. Рассмотрим, как сделать дымоход для твердотопливного котла своими руками.

к оглавлению ↑

Отличия дымохода

Отопительные агрегаты различаются по своим свойствам, что необходимо учитывать при устройстве дымохода. Эти свойства неустойчивы из-за того, что они зависят от нестабильных факторов. Они представлены:

• Температура дымовых газов;
• Направление и сила ветра;
• Свойства воздуха.

Важно! Кроме того, топливо сгорает неравномерно, поэтому дымовые газы, поступающие в дымоход, имеют переменную температуру. Если для отопления используется уголь, то температура достигает 400-600 градусов, а если дрова — 70-300.

Основным отличием дымоходов являются их конструктивные особенности. Они могут быть:

• Наружного типа. В этом случае к стене дома присоединяется пристройка из керамического кирпича.
• Встроенные каналы из вертикального кирпича. Их размещают рядом с вентиляционными шахтами во внутренней стене, примыкающей к топочному помещению.
• Наружные цилиндрические дымоходы из стали. Они крепятся к стене или к металлической мачте.
• Вертикально направленные металлические трубы. Их установка осуществляется внутри здания.
• Стекло. Такой вариант не очень распространен, но такие дымоходы не подвержены высоким температурам и коррозии. Их самостоятельная установка практически невозможна, следует обратиться за помощью к специалистам.

Важно! В нашем отдельном посте вы найдете всю необходимую информацию, которая вам понадобится при установке твердотопливного котла.

к оглавлению ↑

Кирпич

Традиционно дымоход для твердотопливного котла делается из кирпича своими руками. Такой материал очень устойчив к высоким температурам. Однако кирпичный дымоход много весит, и это необходимо учитывать при возведении фундамента.

Важно! При выкладывании конструкции очень важно сделать все стыки абсолютно герметичными. Для этого потребуются определенные навыки.

Из минусов можно отметить то, что из-за прямоугольной формы и шероховатости кирпича на нем сильно оседает копоть, поэтому дымоход потом трудно чистить. Но огромный положительный плюс в том, что на таком материале не скапливается конденсат, поэтому стены не разрушаются.

Существуют правила кладки кирпичного дымохода:

• Используется только полнотелый кирпич.
• Фиксация выполняется с помощью обычного раствора из цемента и песка.
• Во избежание чрезмерного охлаждения выхлопных газов дымоход крепится к стене или монтируется в несущей стене.
• Если канал проходит через помещение без отопления, его необходимо утеплить негорючим теплоизоляционным материалом (чаще всего используют минеральную вату).
• Толщина стены должна быть более 120 мм.

к содержанию ↑

Керамика:

• Такой материал выдерживает нагрев до 1200 градусов. Именно поэтому он такой прочный. Керамический дымоход очень легко чистить, так как его поверхность внутри гладкая.
• Для размещения такого дымохода используйте блочный или кирпичный канал.
В качестве теплоизоляции используется минеральная вата
• , за счет чего уменьшается количество образующегося конденсата.

Важно! Дополнительные конструкции не нужно возводить, если керамическая труба находится в металлической оболочке.

к оглавлению ↑

Сталь

Такие трубы имеют ряд преимуществ:

• Простой монтаж;
• Быстрый ремонт;
• Легкий вес.

Важно! Минимальная толщина стенки 1 мм. При этом труба не поддается высокой температуре и коррозии.

В состав такого дымохода входят две стальные трубы, вложенные друг в друга, разделенные слоем утеплителя. Поверхность внутри гладкая, поэтому конденсат стекает по ней беспрепятственно, находясь в патрубке, специально предназначенном для его отвода.

к оглавлению ↑

Как выбрать дымоход?

Прежде чем решить, какой дымоход лучше для твердотопливного котла, необходимо обратить внимание на ряд критериев:

• Тяговое усилие. Этот показатель определяет, насколько производительным будет котел. Тяга зависит от сечения трубы, ее высоты, наличия в ней колен. Наибольшая тяга наблюдается в прямых трубах, высота которых не менее пяти метров.

Важно! Если в трубе отчетливо слышен высокий гул, для его регулировки используется специальный демпфер. Если тяга слабая, в помещении появляется дым и запах.

• Конструкция дымохода. За счет шероховатости и изгиба уменьшается тяга, так как меняется траектория движения дымовых потоков.
• Секция дымохода. Наиболее эффективны круглые и овальные дымоходы, показатели прямоугольного диаметра ниже.

Важно! Чтобы определить, как правильно сделать дымоход для твердотопливного котла, необходимо учитывать температуру дымового потока, так как у каждого материала есть предел нагрева.

к оглавлению ↑

Увеличиваем КПД дымохода

Чтобы монтаж дымохода для твердотопливного котла прошел успешно, еще на этапе разработки необходимо соблюдать ряд требований:

• Учет всех требований пожарной безопасности.