Тиски из уголка своими руками: (2) Тиски из уголка своими руками. Как сделать самодельные тиски из уголка. — YouTube

Тиски из швеллера своими руками: сделать самодельные слесарные тиски

Тиски – инструмент, необходимый для проведения слесарных работ как в бытовых, так и в производственных условиях. Покупные модели стоят достаточно дорого, поэтому домашние умельцы из обрезков швеллера, уголка и профильных труб изготавливают слесарные тиски своими руками.

Назначение и общая конструкция слесарных тисков

Функция этого слесарного инструмента – закрепление заготовки из твердого материала для последующей обработки. Его основой служит винтовая пара, состоящая из винта и гайки. Винт обычно закрепляется в подвижной части корпуса, гайка фиксируется к неподвижной части корпуса или специальной подставке, служащей для обеспечения неподвижного положения тисков. В комплекте с покупным инструментом рекомендуется приобрести накладки для зажима изделий и полуфабрикатов из мягких материалов. Зажимной инструмент часто оснащается наковальней, располагаемой на задней части стационарной губки.

Для работы с крупными деталями с возможностью приложения значительного усилия, в том числе ударного, используют габаритный покупной инструмент, изготовленный из стали с добавками элементов, повышающих ее износостойкость. С помощью такого инструмента осуществляют гибку, ковку, клепку полуфабрикатов. Для изготовления тисков применяется и чугун. Однако следует помнить, что это хрупкий металл, он плохо переносит ударные нагрузки.

При работе с небольшими деталями без применения грубой физической силы могут использоваться самодельные легкие тиски, изготовленные из стального металлопроката различного сечения и сортамента – швеллера, уголка, листа, прутка. Такой небольшой инструмент обычно выполняет функции дополнительного.

Как сделать тиски из швеллера?

Для изготовления простейшей модели этого слесарного инструмента понадобятся:

• швеллер номер 6,5 (высота стенки – 65 мм), длина отрезка – 30 мм;
• швеллер номер 16 (высота стенки – 160 мм), длина отрезка – 60 мм;
• стальной квадрат с сечением 10х10 мм, один отрезок длиной 65 мм, два – длиной 160 мм;
• шпилька М16, шпилька или болт М12, гайки;
• старый напильник.

Этапы проведения работ

• С помощью «болгарки» нарезают заготовки из швеллера и квадрата, от старого напильника отрезают куски, которые будут служить губками тисков.
• Полку меньшего швеллера приваривают к стенке большого профиля.
• Квадраты приваривают: один по середине стенки меньшего швеллера, два – по краям стенки большого профиля. 

• С помощью «болгарки» с зачистным кругом обрабатывают сварные швы.
• На свободной полке швеллера номер 6,5 изготавливают отверстие под болт М12. Метиз в отверстие должен проходить свободно.
• В стенке большого швеллера изготавливают отверстие под шпильку М16.

• Шпильку фиксируют двумя гайками, одну из которых приваривают к корпусу.

• Изготовление крепежной части осуществляют, временно зажимая лист металла.
• На частях напильника, которые будут служить губками тисков, делают пропилы, предотвращающие проскальзывание зажимаемой детали. Губки приваривают к куску листового металла толщиной 10 мм.
• На подвижной губке изготавливают отверстие для зажимной шпильки.

Конструкцию зачищают и окрашивают эмалью по металлу.

Как сделать тиски из профильной трубы, уголков и швеллера?

Для изготовления такого слесарного инструмента потребуется:

• стальной уголок;
• отрезок швеллера;
• стержень диаметром 20 мм;
• пруты для направляющих;
• крепежные детали – болты, гайки, шайбы;
• инструменты – сварочный аппарат, электродрель, «болгарка».

Этапы проведения работ

• Из прутка диаметром 20 мм изготавливают ходовой винт, обычно это мероприятие поручают специалистам, поскольку в домашней мастерской добиться требуемых параметров затруднительно.
• Из отрезков уголка изготавливают раму. Два отрезка располагают в продольном направлении, два – в поперечном.
• К продольным уголкам приваривают пластины с просверленными отверстиями. С помощью этих отверстий инструмент крепят к основе.
• Неподвижная губка представляет собой отрезок уголка, приваренный сверху продольных уголков основания. Во втором отрезке поперечного уголка изготавливают отверстие для ходового винта, к которому приваривают гайку.
• Подвижной губкой служит также отрезок уголка. К полке уголка приваривают швеллер, на нем изготавливают отверстие для ходового винта. К отверстию приваривают гайку.

С помощью «болгарки» зачищают сварные швы, изделие окрашивают, закрепляют его к основанию крепежными элементами.

Слесарные тиски из труб: необходимые материалы

В качестве наружного неподвижного и мобильного внутреннего элементов в данном случае используются две трубы разного диаметра. Для этой цели обычно используют водогазопроводные трубы – новые или бывшие в употреблении.

Для изготовления этого изделия понадобятся:

• Два отрезка труб разных диаметров. Один из них – наружный неподвижный кожух, второй – мобильная внутренняя часть. В данном примере рассматривается изделие из труб круглого сечения, но для этой цели могут использоваться трубы квадратного или прямоугольного профиля.
• Ходовые винт и гайка М16.
• Вороток, предназначенный для придания перемещения ходовому винту. Для его изготовления используется пруток с гладкой поверхностью или арматура периодического профиля.
• Передняя и задняя опоры, с помощью которых неподвижный наружный кожух фиксируется на основании.
• Два отрезка прямоугольной трубы, которые в готовом изделии будут выполнять функции зажимных губок.
• Стопорные гайки М16 и М18.

Этапы изготовления слесарных тисков из труб круглого сечения

• К торцу трубы большего диаметра приваривают фланец, в центральное отверстие которого вваривается гайка М16.
• К торцу трубы меньшего сечения также приваривают фланец с отверстием, предназначенным для движения ходового винта.

• На небольшом расстоянии от края ходового винта приваривается гайка М18.
• Конец ходового винта с приваренной гайкой пропускают через трубу меньшего сечения, а затем через фланец. Стопорная гайка при этом прижимается к внутренней стороне фланца. Между внутренней гайкой и фланцем устанавливают шайбу.
• На конец ходового винта, выступающий снаружи фланца, надевают шайбу и навинчивают гайку М16, привариваемую впоследствии к ходовому винту.
• Смонтированный мобильный узел вставляют в трубу большего диаметра, вкручивают второй конец ходового винта в гайку второго фланца.
• Для соединения ходового винта с воротком на его конец, выступающий со стороны подвижного узла, приваривают гайку, в которую пропускается вороток.
• Куски профильных труб, которые будут выполнять функцию губок, приваривают – один к подвижной трубе, другой – к стационарной.

Сварные швы в готовой конструкции зачищают, изделие окрашивают специальной эмалью, повышающей коррозионную стойкость стали, используемой для изготовления.

Как дешево и быстро сделать тиски из остатков профиля без сварки | Сделай Сам — Своими Руками

02. 04.2022

Даже при наличии стационарных тисков не помешают еще одни – переносные, которые можно использовать со сверлильным станком, за пределами мастерской и т. д. Их можно собрать без применения сварки, используя болты, гайки и винты. С этой работой справится любой взрослый человек.

Понадобится

Материалы:

• швеллер 100×50 мм;
• уголок стальной;
• болты под шестигранник;
• полоса стальная;
• ходовой винт с гайкой;
• болт с гайкой.

Инструменты: тиски, болгарка, напильник, станок сверлильный, метчики, пила дисковая, заточной станок, токарный станок, ключи гаечные и др.

Качественные и долговечные сверла на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/5zwmxz

Процесс изготовления тисков без применения сварочного оборудования

Укорачиваем наполовину обе полки швеллера 100×50 мм, обрабатываем кромки, образовавшиеся после резки, ручным напильником.

По центру стенки швеллера намечаем и сверлим два отверстия на равном удалении от краев профиля.

Вырезаем полоску металла между отверстиями шириной, равной их диаметру.

В укороченных полках швеллера сверлим по три отверстия на равном расстоянии друг от друга и нарезаем в них резьбу.

В двух заготовках из уголка, равных длине швеллера, в одной из полок сверлим три отверстия, как и в полках швеллера.

Прикручиваем уголки к швеллеру с двух сторон болтами под шестигранник так, чтобы вторые полки уголков были на уровне нижних граней полок швеллера и «смотрели» наружу.

В стенке швеллера сверлим по углам четыре отверстия и нарезаем резьбу.

Долговечные диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/61bjly

Отрезаем от уголка две заготовки длиной немного больше ширины швеллера. В полке первой сверлим по центру два отверстия по краям и прикручиваем ее болтами под шестигранник поперечно к спинке швеллера так, чтобы другая полка была внутри. В полках другой сверлим по два отверстия и в двух на одной полке нарезаем резьбу.

Полосу, равную по длине уголкам, с просверленными отверстиями, подобными отверстиям в уголках, прикручиваем болтами под шестигранник ко второму уголку. Концы болтов стачиваем болгаркой.

В полке уголка с прикрученной полосой по центру сверлим сквозное отверстие побольше, нарезаем резьбу, откручиваем болты, удаляем на время полосу и прикручиваем уголок к резьбовым отверстиям в стенке швеллера, ориентируя другую полку внутрь. Полосу возвращаем на место.

В третьем уголке такого же размера сверлим по два отверстия в полках: на одной – поперек по центру, на другой – продольно по краям и нарезаем резьбу.

В полосе по разметке в продольном направлении сверлим пять отверстий: в центре – большое, по краям – средние и два малых, в которых нарезаем резьбу. Прикручиваем пластину к уголку болтами под шестигранник и удаляем выступающие из полки концы болтов.

В прямоугольной и квадратной полосках металла сверлим по два одинаковых отверстия. Уголок с пластиной устанавливаем поперечно на стенку швеллера. Переворачиваем его, в прорезь укладываем прямоугольную пластину, сверху на прорезь – квадратную и закрепляем все двумя болтами под шестигранник.

Отступив несколько от конца ходового винта, делаем кольцевую проточку и накручиваем на него гайку до упора в головку.

Сверлим в гайке и винте сквозное радиальное отверстие.

В узкой полоске металла сверлим три симметрично расположенных отверстия и к центральному отверстию выполняем поперечную прорезь для входа в проточку на ходовом винте.

Вкручиваем ходовой винт снаружи в резьбовое отверстие в пластине и уголке до входа конца в отверстие промежуточного уголка с пластиной. Сверху в проточку винта вставляем пластину с прорезью и закрепляем ее болтами под шестигранник к пластине с уголком.

В отверстие гайки и ходового винта вставляем длинный болт и накручиваем на его конец самостопорящуюся гайку.

Вращая ходовой винт вправо или влево, перемещаем подвижный упор между неподвижными, что позволяет зажимать детали для обработки и освобождать их после окончания операции.

Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/606j2h

Смотрите видео

Самодельная быстрозажимная струбцина из кусков профиля — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/5519-samodelnaja-bystrozazhimnaja-strubcina.html

Поделиться в социальных сетях

Вам может понравиться

3 самодельных угловых зажима для вашей мастерской

Самодельный угловой зажим с двумя ручками

Если вы строите мастерскую, вам не нужно тратить много денег на оборудование, вместо этого вы можете сделать большую часть оборудования самостоятельно, например, эти 3 самодельных угловых зажима. Угловые зажимы необходимы для мастерских и деревообрабатывающих проектов. Соберите сами эти угловые зажимы и убедитесь, насколько они полезны.

Угловые зажимы, безусловно, являются одним из самых важных и необходимых элементов оборудования, которое вам понадобится в вашей мастерской.

От сборки шкафов, буфетов или мебели до соединения двух кусков дерева угловой зажим — правильный инструмент для работы, который поможет вам достичь ваших целей. В этом сообщении блога я перечисляю 3 основных типа самодельных угловых зажимов, которые вам понадобятся для вашей мастерской.

Существует несколько типов угловых зажимов. Зажимной угольник обычно используется для всех типов внутренних соединений и может использоваться как внутри, так и снаружи угла. Угловой хомут с одной ручкой (прямоугольный хомут) используется для тугих 9Углы 0 градусов и угловой зажим с двойной рукояткой используются для тяжелых работ, где требуется большая сила зажима.

Если вы хотите купить угловые зажимы, вы обнаружите, что они довольно дорогие, а их качество сомнительно. Это особенно касается зажимов с одной и двумя рукоятками под углом 90 градусов. На рынке можно найти множество типов угловых зажимов, но я бы порекомендовал лишь некоторые из них.

Однако вам не нужно тратить деньги на покупку хомутов для вашего мастерская , но вы можете построить их сами. Все струбцины, представленные в этом блоге, легко изготовить, и, приложив немного усердия, их сможет сделать любой новичок в деревообработке. Сэкономьте деньги и вложите их в другое место.

Для сборки зажимов вам понадобится циркулярная пила или лобзик и, возможно, несколько шаблонов для циркулярных пил или шаблонов для лобзика , которые будут полезны в процессе сборки. Материал, который вам понадобится, стоит недорого и легко доступен в местных магазинах.

Помните, что деревообрабатывающие проекты обычно требуют большого количества струбцин (я имею в виду много…), и иметь в наличии разнообразные самодельные струбцины — неплохая идея.

Зажимные квадраты Угловой зажим с одной ручкой Зажим с двойной ручкой под углом 90 градусов

Это самых необходимых верхних угловых зажимов 3, с которыми вы сможете завершить практически любой проект.

Читайте ниже, как сделать эти зажимы для мастерских, насколько сложно их построить и какой материал вам понадобится. Я сделал их все и попробовал их все. Каждый тип углового зажима имеет различное применение. Узнайте, как их использовать, в чем их преимущества и сколько денег и времени уходит на их создание.

СВЯЗАННЫЕ: 5 основных направляющие для дисковых пил для гаражной мастерской.

Youtube-канал AllFlavor Workshop

Я ценю каждого подписчика YouTube. На него легко и бесплатно подписаться — всего Нажмите здесь, чтобы подписаться

. Спасибо!

Содержание

1. Общие вопросы
   1. Самое важное, что следует учитывать при изготовлении углового зажима
2. Самодельные угловые зажимы
   1. Самодельные угловые зажимы (зажимные квадраты)
   2. Самодельные угловые зажимы с одной ручкой (90-градусный зажим)
   3. Двуручные самодельные угловые зажимы (90-градусный зажим)
   9
   8 My

   *За безопасность отвечаете вы. Убедитесь, что вы знаете, что делаете, и примите все необходимые меры предосторожности при работе с электроинструментом. Безопасность превыше всего!

   Всегда будьте осторожны и осторожны при использовании любого электроинструмента.

   ПРИКРЕПИТЬ ЭТО К PINTEREST

   Самое важное, о чем следует помнить при изготовлении углового зажима

   1. Конструкция

   Конструкция должна быть прочной и прочной. Рекомендую для проекта использовать фанеру из балтийской березы. Березовая фанера – это высококачественный материал, что отразится на качестве готового изделия. Также подумайте о конструкции. Конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы прочно удерживать деревянные детали на месте, и должна выдерживать большие нагрузки.

   2. Установка

   Установка углового зажима должна быть легкой, быстрой и достаточно простой. Имейте в виду, что для проекта обычно требуется много зажимов. Тратить много времени на их настройку было бы нежелательно. Добавьте дополнительные слоты и вырезы в свой дизайн. Они добавят дополнительные способы крепления зажима к материалу. Наличие этих дополнительных вариантов фиксации того стоит.

   3. Точность

   Точность углового зажима в конечном итоге определяет, насколько точным будет деревообрабатывающее соединение и будет ли зажим удерживать детали в идеальном положении 90 градусов.

   Нет необходимости искать компромисс между точностью и конструкцией. Вы можете создавать высокоточные зажимы даже с помощью основных инструментов. Кроме того, подумайте, имеет ли смысл функциональность быстроразъемного зажима. Если конструкция сделана некачественно (а это относится к большинству зажимов, доступных на рынке), быстросъемная функция является скорее недостатком и может стать препятствием для точных перпендикулярных соединений.

   Ниже вы найдете краткую информацию о том, как сделать различные типы угловых зажимов своими руками.

   Для их изготовления я использовал несколько инструментов: циркулярную пилу, фрезерный станок и лобзик, но не все из них необходимы. Фрезерный станок можно заменить лобзиком, и во многих случаях с этой задачей справится обычная ручная пила. Для изготовления прецизионных зажимов не требуется много инструментов или электроинструментов. Вы можете сделать угловые зажимы хорошего качества даже с помощью нескольких основных инструментов.

   Для получения более подробной информации о каждом типе угловых зажимов обязательно ознакомьтесь с соответствующей статьей.

   Самодельные угловые зажимы

   Угловой зажим, также известный как зажимной угольник, используется при соединении 2 деревянных деталей под углом 90 градусов.

   В зависимости от конструкции они могут использоваться как внутри, так и снаружи угла и очень удобны при соединении 2 деревянных брусков разной толщины. С крошечным дополнением их также можно легко использовать для зажима угловых соединений.

   Зажимные угольники можно использовать со всеми типами кромок – перпендикулярными, скошенными или хрупкими режущими кромками. Деревообрабатывающие проекты обычно требуют большого количества зажимов, и зажимной угольник является одним из наиболее часто используемых зажимов.

   Корпус углового зажима имеет в центре просверленное отверстие для лучшего зажима, которое также можно использовать для зажима угловых соединений. На обеих сторонах зажима есть 2 прорези, а кончик зажима сплющен, чтобы на него не попал клей.

   Для сборки вам понадобится циркулярная или ручная пила и ручная дрель. Кроме того, я использую фрезер и лобзик, но они не нужны для сборки.

   Необходимые материалы и инструменты	Пора строить	Стоимость сборки	Сложность
   Фанера из березы Клей для дерева Фреза Бита Форстнера Двусторонняя «ковровая» лента Наждачная бумага Циркулярная пила Ручная пила	Несколько часов (около 2 часов)	Несколько долларов	Новичок

   Прямоугольный зажим с одной ручкой используется при креплении 2 деревянных брусков под углом 90 градусов, обычно на краю угла.

   Благодаря своей конструкции используются для зажима 2 деревянных брусков одинаковой толщины. Они могут быть использованы на краях досок и могут быть использованы для выполнения Т-образных соединений как вдоль края доски, так и на конце доски.

   Идеально подходят для работы с большими листами дерева. Сборка больших досок вместе может быть сложной задачей, но угловой зажим легко удерживает все детали на месте и обеспечивает необходимую прочность и комфорт.

   Шпиндель обеспечивает необходимую мощность для удержания деталей вместе, что подходит для тяжелых работ.

   Для сборки вам понадобится циркулярная пила или электролобзик и ручная дрель.

   Необходимые материалы и инструменты	Пора строить	Стоимость сборки	Сложность
   Фанера из березы Шурупы и шайбы по дереву Т-образная гайка Резьбовой стержень Бит Форстнера Звездообразная ручка Наждачная бумага	Несколько часов (2-3 часа)	Несколько десятков долларов	Начинающий/Продвинутый

   Прямоугольный зажим с двойной рукояткой используется для тяжелых работ, где требуется большая сила зажима.

   Каждую губку можно использовать отдельно, что дает много возможностей для использования зажима. Универсальность инструмента поражает и классифицировать его только как струбцину было бы не правильно. Независимые губки позволяют зажимать куски дерева различной толщины.

   Инструмент в основном используется в качестве зажимного устройства, но также может использоваться в качестве тисков для верстака/сверлильного станка или даже в качестве направляющей для пилы при резке под углом. Еще одно замечательное применение — использовать его в качестве устройства для зажима рамок для фотографий, и именно так я его и использую.

   Его можно использовать свободно или прикрепить к рабочему столу для большей устойчивости. Хомут имеет просверленное отверстие в основании в месте соединения для излишков клея.

   Для сборки вам понадобится циркулярная пила или электролобзик и ручная дрель.

   Необходимые материалы и инструменты	Пора строить	Стоимость сборки	Сложность
   Березовая фанера, МДФ Сверло, фреза Т-образная гайка Сверло Форстнера Стальной квадрат Резьбовой стержень Звездообразные ручки Шурупы	Несколько часов (2-3 часа)	Несколько десятков долларов	Начинающий/Продвинутый

   Деревообрабатывающие приспособления, которые могут помочь в процессе сборки (хотя и не обязательно):

   • Разметочная линейка
   • Направляющая циркулярной пилы
   • Стол для лобзика
   • Стол для простого сверлильного станка

   ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Универсальность зажима поразительна, и его можно использовать по-разному. Чаще всего я использую его для зажима деревянных деталей разной толщины, зажима рам для картин, а иногда и в качестве тисков для сверлильного станка.

   Изготовление хомута занимает некоторое время, но конструкция прочная и прослужит долго.

   Мой опыт

   Все эти угловые зажимы очень полезны и необходимы в мастерской. Вы обнаружите, что зажимов для деревообрабатывающих проектов всегда не хватает.

   На рынке можно найти множество приличных зажимных угольников (которые действительно имеют угол 90 градусов), но в случае угловых зажимов с одной/двумя ручками ситуация еще хуже. У многих из них есть несовершенства, их либо не ровно 90 градусов, или шпиндель мешает соединению, или функция «быстрого освобождения» не позволяет зажиму удерживать рабочий материал точно под углом 90 градусов.

   Да, они, вероятно, справятся со своей задачей и будут зажимать, но если вы ищете прецизионные зажимы, у вас могут возникнуть проблемы .

   Приложив немного усердия, вы сможете изготовить эти зажимы самостоятельно, и они будут более точными, чем предлагаемые на рынке. Кроме того, вы сэкономите немного денег. Зажимы стоят недешево, а лишние деньги обязательно найдут применение в другом месте.

   Я использовал эти зажимы во многих проектах, и они очень хорошо служат.

   3 самодельных угловых зажима для каждой мастерской

   📌 Нашли этот пост полезным и вдохновляющим?
   Готов построить? Сохраните ЭТОТ ПИН-код на своей доске в Pinterest!

   ПРИКИНИТЬ ЭТО К PINTEREST

   # Зажим 90 градусов# Угловые зажимы# Прямоугольные зажимы

   Поделитесь этим постом с друзьями

   Как собрать тиски Moxon

   Краткий обзор: Тиски Moxon отлично подходят для удерживания вашей работы, хотите ли вы захватить узкие рельсы для нарезания шипов или боковые стороны корпуса для соединения «ласточкин хвост» или других столярных работ. Это традиционное приспособление, которое хранится в стороне, когда оно вам не нужно, но его легко настроить, когда оно вам понадобится. Майк Фаррингтон создает версию с ламинированными губками с мягкой подкладкой, прочными втулками и винтами, а также стандартным оборудованием. Такие детали, как полка, зажимная скоба и кожаная подкладка, делают эти тиски незаменимыми.

   ---

   Тиски Moxon, иногда называемые двойными винтами, прекрасно подходят для работы в мастерской. Они отлично подходят для удерживания работы, особенно для столярных работ, одинаково хорошо захватывают узкие направляющие для нарезания шипов и полные боковые стороны корпуса для соединения «ласточкин хвост». Тот, что представлен в этой статье, имеет удивительно большие 24 дюйма между центрами. И, в отличие от некоторых других тисков с таким диапазоном, тиски Moxon не требуют сложного или дорогого оборудования. Для версии здесь вы можете купить все в домашнем центре. Даже если вы измените пролет, конструкция останется прежней. Тиски Moxon также приподнимают изделие на несколько дюймов от вашего стола, что может оказаться отличным подспорьем при работе с деталями или при болях в спине. Наконец, поскольку они крепятся к вашей скамье, вам не нужно фиксировать положение тисков. Я перемещаю свой в зависимости от того, что я делаю, а затем убираю его в сторону, когда я закончу.

   Я сделал несколько таких — разных размеров, из хвойных и твердых пород дерева, с фурнитурой более высокого и более низкого уровня. Все они работают хорошо, и все они следуют этому дизайну.

   Обновленный взгляд на исторические тиски Приспособление на века, эти настольные тиски готовы, когда они вам нужны, и убираются в сторону, когда они вам не нужны. Каждая челюсть представляет собой пластинку. Позволяет создавать толстые, устойчивые кулачки из тонкого легкодоступного материала. Когда клей высохнет, обрежьте их до окончательной ширины и длины. Обтянуть переднюю челюсть кожей. Прикрепите аэрозольным клеем и обрежьте по размеру. Кожа снижает вероятность повреждения заготовок и улучшает захват.

   Толстые ламинированные губки

   Эта сборка начинается с челюстей. Я ламинирую три куска 4/4 приклада для каждой челюсти. Для большей устойчивости я фрезерую доски в два этапа. Сначала я делаю минимум, чтобы шесть досок располагались параллельно и склеивались, пока они немного широкие и длинные. После того, как они сидят в течение нескольких дней, я слегка стыкую лицевую сторону, затем строгаю ровно настолько, чтобы противоположная грань была параллельна.

   После этого я вырезал по ширине и длине. Я рекомендую делать подвижную челюсть шире неподвижной. Когда тиски затянуты, нависающая губка прилегает к верстаку, оставляя поверхность неподвижной губки в одной плоскости с передним краем станка, добавляя опорную поверхность между губками.

   Тщательно просверленные отверстия

   С готовыми губками можно просверлить втулки и винты. Втулки предотвращают сильное качание губок, в значительной степени обеспечивая равномерное зажимное усилие по заготовкам. Они также обеспечивают более легкое перемещение подвижной челюсти и продлевают срок ее службы, поскольку дерево не скользит по металлу.

   Сверление этих отверстий — самый важный шаг в проекте, потому что их точность напрямую влияет на то, насколько хорошо работают ваши тиски. К счастью, у меня есть довольно аккуратный способ убедиться, что отверстия совпадают.

   Для начала соедините две губки вместе с помощью двустороннего скотча, убедившись, что верхние части находятся на одном уровне. Отметьте места отверстий и прикрепите зажимные губки к столу сверлильного станка. Подвижная челюсть должна быть обращена вверх. Сначала просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие для винта как можно глубже. Если вы можете просверлить обе челюсти, прекрасно; это лучший сценарий. Если нет, просто убедитесь, что сверло проходит через подвижную челюсть и отпечатывается на внутренней поверхности неподвижной челюсти, что позволит вам точно просверлить ее позже.

   Теперь просверлите подвижную губку для втулки. Не разжимая кулачки и не регулируя стол, вставьте в патрон долото Форстнера, которое соответствует внешнему диаметру втулки и сверла. Сделайте пробные отверстия, чтобы убедиться, что ваша бита допускает прессовую посадку. В зависимости от длины втулки это может быть ступенчатое отверстие, а может проходить через подвижную губку. Если при замене сверл зажимать губки, это обеспечит концентричность двух отверстий.

   Завершите работу на сверлильном станке, раздвинув две челюсти и просверлив 3/4-дюйм. отверстие через фиксированную челюсть. Оттуда подойдите к настольной пиле, чтобы скосить переднюю часть подвижной челюсти. Срезание этого угла позволяет беспрепятственно поворачивать ручную пилу, когда вы режете полуглухой ласточкин хвост.

   Сверла челюсти Перед сверлением временно соедините внутренние поверхности кулачков вместе. Используйте двусторонний скотч, убедившись, что верхние края находятся на одном уровне. Отверстия должны точно совпадать, чтобы тиски работали. Лента действует как зажим, позволяющий скреплять детали, не мешая сверлению. Закрепите губки на столе сверлильного станка. С подвижной губкой сверху просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие через него и частично в неподвижную челюсть. Это позволяет точно просверлить неподвижную челюсть отдельно. Не разжимая детали, просверлите втулку сверлом большего размера. Это отверстие обеспечивает плотное прилегание к втулке. Фаррингтон использует саму втулку для установки ограничителя глубины сверла. Это большее отверстие должно проходить только в подвижной челюсти, а не в неподвижной. Оставляя челюсти зажатыми при замене бит, отверстия будут концентричными. Эпоксидная смола во втулках. После разделения двух зажимов используйте каплю эпоксидной смолы размером с горошину и тщательно распределите ее вокруг втулки. Вы хотите избежать любого выдавливания здесь.

   Добавьте оборудование

   Для этих тисков я использовал готовое оборудование. Он отлично работает, недорог и доступен. В прошлом я использовал материал с резьбой Acme, что является хорошим обновлением, если вы можете себе это позволить. В любом случае шаги очень похожи.

   Установка втулки проста. Поскольку она в любом случае должна плотно входить в отверстие, я намазал немного эпоксидной смолы размером с горошину вокруг втулки, прежде чем забить ее на место, обращая внимание на выдавливание.

   Я также наношу эпоксидную смолу на конец каждого резьбового стержня после того, как обрежу их по длине. Чтобы зафиксировать винт в челюсти, я врезаю гайку в заднюю часть неподвижной челюсти. Я отмечаю толщину гайки на обратной стороне стамески для грубого определения глубины.

   ---

   Майк Фаррингтон является послом FWW в Авроре, штат Колорадо.

   Примечание: На четвертой странице, слева в подписи к фотографии в этом PDF-файле, третье предложение должно читаться как «Это большее отверстие должно проходить только в подвижной челюсти , а не в фиксированной челюсти » , поскольку появляется в онлайн-версии выше.