🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление
Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.
Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).
Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирныеФОТО: Леонид Шальман
Содержание статьи
Основные элементы тисков для домашней мастерской
Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке.
При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.
Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Основные элементы тисковФОТО: usamodelkina.ru
Тиски слесарные своими руками
Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.
Материалы и инструменты
Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен.
И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.
Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.
Чертежи
После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.
ФОТО: usamodelkina.ru
Инструкция по изготовлению
Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.
Тиски своими руками для сверлильного станка
Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.
Материалы и инструменты
Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.
Чертежи
Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.
Инструкция по изготовлению
Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части.
Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.
ФОТО: usamodelkina.ru
Столярные тиски для верстака
Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.
Материалы и инструменты
В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.
Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.
Чертежи
Конструкция видна из фотографии.
Деревянные тиски для верстакаФОТО: youtube.
comИнструкция по изготовлению
Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.
Соединение ходового винта с подвижной губкойФОТО: youtube.com
Как сделать самодельные трубные тиски
Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.
Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.
ФОТО: sdelairukami.ru
Материалы и инструменты
В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.
Чертежи
Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.
Схема трубных тисковФОТО: Леонид Шальман
Инструкция по изготовлению
Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.
Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.
Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы
Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.
Тиски с перемещением подвижной губки под угломФОТО: usamodelkina.ruЕщё одна версия двухместных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru
Заключение
В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.
ПредыдущаяСвоими рукамиУдивительное рядом: мастер-классы по изготовлению поделки «Ёжик из шишек»
СледующаяСвоими рукамиКак сделать нож своими руками в домашних условиях: удобная вещь для себя
Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!
ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:
ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:
Самодельные тиски.
Как сделать тиски своими руками: фото, видеоКак сделать тиски своими руками
Лишь тому, кто хотя бы раз имел опыт с самодельным инструментом, может оценить все преимущества использования базовых приспособлений, изготовленных своими руками.
1. Во-первых, это качество, за которое Вы ручаетесь сами. Только Вы знаете прочность материалов, соединений, и эффективность рабочей части.
2. Во-вторых – самостоятельный подбор характеристик, параметров и функциональных возможностей. Сооружая инструмент своими руками, Вам не придется выбирать между, например, типом крепления и максимально допустимым диаметром объекта для взаимодействия. Ваш инструмент стопроцентно утолит все функциональные потребности и индивидуальные особенности рабочего места.
3. В-третьих, такая практика – это возможность проявить талант, получить дополнительный опыт, и практично применить полезные незадействованные материалы.
Сегодня Вы расширите свои познания в самодельном инструменте и узнаете, как сделать тиски своими руками.
Какие тиски можно изготовить своими руками и с чего начать новичку
Классический зажимной инструмент тиски – востребованное, а где-то даже незаменимое приспособление. В зависимости от сферы использования, инструмент определяют в конкретную категорию, полный ассортимент которых представлен на сайте интернет магазина инструментов Tool1.
Самодельные тиски так же можно изготовить для разных назначений, и при этом вручную регулировать функциональность и комфортабельность инструмента. Воспользоваться возможностью актуально для:
- Сфер, где тиски – основной рабочий инструмент: слесарное, столярное и сварное дело;
- Рыболовов – маленькие тиски для вязания мушек, бобинодержатели;
- Кузнецов – кузнечное зажимное устройство для ножедела.
В тех случаях, если изготовление тисков своими руками – не необходимость, а просто жизненный опыт, можно обойтись ручными моделями для бытового использования: это стуловые тиски, рассчитанные на непостоянное использование и нестационарную установку.
Мы рассмотрим особенности самостоятельного изготовления деревянных и металлических тисков в домашних условиях, ведь именно с них начинают свою практику новички: простые схемы, доступный материал, широкое применение.
Как сделать слесарные тиски своими руками
В зависимости от того, из чего Вы решили сооружать инструмент, из швеллера, трубы или профиля, самодельные тиски имеют виды и отличия:
- Станочные, крестовые – для сверлильного верстака или для фрезерного станка, тиски стационарно монтируются на рабочую поверхность;
- Угловые – для зажима деталей под углом 90 градусов.
Их устройство однотипно, с отличием лишь в форме основных элементов:
- Стационарное основание с отверстиями для монтажа;
- Подвижная и неподвижная губки для фиксации детали;
- Резьбовой винт с рукояткой для зажима.
Металлические тиски, особенно изготовленные из профильных труб, отличаются повышенной мощностью зажима, надежностью и многоприменимостью.
По выносливости и функциональности не уступают чугунным, а по простоте изготовления сравнимы с деревянными.
Если у Вас уже есть готовые чертежи, все, что необходимо сделать, это:
- Сделать наметку и «выкроить» детали из металла;
- Подготовить вспомогательные элементы – винт с резьбой, рукоятку, ходовые гайки;
- Сварить элементы между собой, как показано на видео https://youtu.be/dcVoGabsx8A
- Выкрасить для удобства и вмонтировать в рабочий стол, верстак.
Всего пару часов работы с металлом, болгаркой и сварочным аппаратом, и Вы станете обладателем качественных и долговечных тисков. Отличным примером послужит ассортимент профессионально-бытовых слесарных и столярных тисков Intertool – известного и востребованного международного бренда.
При отсутствии схемы, воспользуйтесь текстовыми подсказками последовательности этапов:
1. Подготовка деталей, вырезание из профиля отдельных элементов;
2. Подготовка винтовых гаек и приваривание их на основу инструмента;
3.
Сварка основных деталей будущих тисков;
4. Вкручивание винта ходового с резьбой и установка уровня максимального раскрытия;
5. Покраска и монтаж.
Тиски из дерева в домашних условиях: как и для чего?
Зажимный инструмент из дерева особенно популярен для столяров, а также для несложного домашнего ремонта. Мастера профессионалы знают, что это – полезный и практичный инструмент для профильной деятельности, а также всегда пригодится в быту.
Самостоятельное изготовление тисков из дерева даже проще, чем из металлопрофиля: фанера или брусья – доступный материал, легко поддающийся обработке и идеально подходящий для аккуратных, «мягких» зажимов, которые не повредят предмет.
Схема изготовления и основные элементы остаются теми же, разница лишь в основном рабочем инструменте:
- Сверла для древесины;
- Ножовки по дереву;
- Молоток и гвозди;
- Клей силиконовый для дерева, термопистолет;
- Шило;
- Метчики для внутренней резьбы.
- Последовательные действия, соблюдение пропорций и изображение конечной стадии изготовления помогут Вам своими руками создать прочные, аккуратные и надежные столярные тиски из дерева, как на фото.
Самодельные слесарные тиски – это интересный проект, который разнообразит Вашу основную деятельность, позволит проявить фантазию и своими руками создать идеальный инструмент для регулярного использования. Используйте для этого все свои знания, навыки, опыт, и подручные принадлежности: метчики, струбцины, отвертки и гаечные ключи. Вы не ограничены в действиях, и всегда можете взять пример с функционирующих зажимных инструментов востребованных торговых марок, с высоким рейтингом и статусом бестселлера.
Делаем простые Тиски из дерева для домашней мастерской — пошаговая инструкция | Все о лазерной резке и столярке
Сегодня мы сделаем очень просты тиски из дерева своими руками. Тиски очень удобный инструмент для фиксирования деталей для дальнейшей обработки, а таких самодельных тисков для работы с деревом будет вполне достаточно.
Вот такие тиски у нас получатся по окончанию работ:
готовые тискиготовые тиски
Вот весь комплект материала, который будет использован для создания этих тисков:
будущие тискибудущие тиски
Я не буду давать размеров, так как это понятно интуитивно (там реально все просто), и каждый сможет сделать тиски под себя. Для начала нам нужно склеить основание тисков, таких деталей нужно будет две.
таких деталей нужно будет дветаких деталей нужно будет две
Промажем все хорошенько клеем.
клей не жалеемклей не жалеем
Сожмем струбцинами, а для пущей надежности вкрутим парочку саморезов.
сверлимся под саморезысверлимся под саморезы
усиливаем деталь саморезамиусиливаем деталь саморезами
А теперь надо соединить эти две детали между собой небольшими брусочками.
соединяем две готовые деталисоединяем две готовые детали
Нанесем клей на бруски.
наносим клей
И стянем все это струбцинами. Ждем пока клей подсохнет.
стягиваем струбцинамистягиваем струбцинами
После того как клей высохне платформа для дисков готова. На ней и будем собирать наши тиски.
Нам понадобится длинная гайка. Разметим ее по центру одной из заготовок.
размечаем для отверстияразмечаем для отверстия
Сделаем отверстие шириной под нашу разметку, а в глубину не больше высоты гайки. Делая отверстие пером, более узкое получилось с обратной стороны и не пришлось туда засверливаться.
сверлим отверстиесверлим отверстие
Давайте зажмем гайку в эту деталь с помощью тисков или струбцин.
загоняем гайку в деревозагоняем гайку в дерево
Что бы все сидело плотно, капнем немного суперклея.
немного суперклея для надежностинемного суперклея для надежности
Сожмем две однотипные детали вместе и сделаем разметку на второй.
переноси координаты отверстия
Ну и как полагается по законам жанра, сверлим отверстие , в этот раз равное диаметру болта. Сверлим не насквозь, а немного засверливаемся в дерево.
сверлим отверстиесверлим отверстие
В обычной шайбе просверлим 4-ре отверстия.
сверлим отверстия в шайбесверлим отверстия в шайбе
А затем распилим болгаркой шайбу надвое.
делаем две ровные половинкиделаем две ровные половинки
Так же на болте надо будет сделать болгаркой фаску на той глубине, на какую мы сделали отверстие чуть ранее.
Деталь с гайкой нужно приклеить к основанию. Нанесем клей.
наносим клейнаносим клей
Стянем струбцинами.
прижимаем плотно струбцинамиприжимаем плотно струбцинами
А затем усилим саморезами с обратной стороны.
вкручиваем саморезывкручиваем саморезы
Пока будет сохнут клей давайте на наш болт накрутим широкую гайку и просверлим насквозь.
Вдев в это отверстие более тонкий болт и прикрутив гайку бы получим удобную ручка.
просверлим болт с гайкой насквозь
Нам понадобится небольшой брусочек шириной равный прорези на нашей платформе. Это брусок будет крепится к детали в которой мы сделали более узкое отверстие (одна из губок тисков). Обильно помажем клеем этот брусок.
не жалеем клейне жалеем клей
Центрируем деталь на платформе.
центрируем детальцентрируем деталь
И зажав струбцинами оставляем деталь сохнуть.
оставляем клей высыхатьоставляем клей высыхать
Нужно зафиксировать наш болт на высохшей детали, в этом на поможет распиленная надвое шайба. Вставляем болт в отверстие и прижимаем половинкой шайбы сам болт, все это фиксируем на саморезы (помните я говорил, что нужно сделать на болте фаску)
фиксируем с одной стороныфиксируем с одной стороны
Тоже самое нужно сделать с другой стороны второй половинкой шайбы.
фиксируем болт с другой стороны
Осталось приклеить вторую губку тисков, к которой непосредственно и будет прижиматься заготовка при работе.
наносим клейнаносим клей
зажимаем струбцинамизажимаем струбцинами
А затем с нижней стороны усиливаем саморезами
вкрутим саморезывкрутим саморезы
Ну вот в принципе и все, наши тиски готовы. Можно покрыть маслом при желании.
готовые тискиготовые тиски
А на этом фото покрытые маслом.
работаетработает
Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!
Тиски для заточки пил Williamsburg– с чертежом
Я уже 14-й год подряд посещаю конференцию Colonial Williamsburg Рабочий лес в 18 веке C .
Этот год был особенно интересным и познавательным, так как он включал в себя большое разнообразие навыков, инструментов, техник.
Первым ярким событием стало участие в семинаре перед конференцией Введение в заточку ручных пил.
Конференция проходила в мастерской краснодеревщика, как показано ниже. Внутри была скамейка и специальные тиски для заточки пил для каждого участника.
Здесь было мое место и тупое лезвие, зажатое в этих уникальных тисках.
Мне не терпелось воссоздать этот порок, и, вернувшись домой, я начал моделировать в SketchUp. В предыдущем дизайне. Нажмите. Строить. блогах, мы с Дэйвом продемонстрировали функцию Photo Match в SketchUp, поэтому я не буду вдаваться в подробности этого процесса.Но здесь вы можете увидеть некоторые шаги для этого проекта.
Билл Павлак, мастер-краснодеревщик из Вильямсбурга, прислал мне дополнительные фотографии, и ниже вы можете увидеть фотографию, использованную для моего подбора фотографий.
Красным цветом вы можете увидеть контур моей трассировки по краям фотографии в SketchUp. Я также сделал группы основных компонентов: рук, основания и челюстей.
Вот грубая модель, созданная Photo Match. Обратите внимание на дикий размер длины челюстей. Я не изменил размер фото перед моделированием.Следующим шагом было угадывание размера и изменение размера модели. SketchUp делает это очень просто: всего пара нажатий на клавиатуре, и все компоненты и изображение пропорционально изменяются на основе этого предположения об одном измерении.
Я отправил следующее орфографическое представление модели Биллу Павлаку и Брайану Уэлди для проверки размеров.
Брайан вернул исправленную версию приведенного выше чертежа с реальными размерами. Так что тогда я смог быстро внести соответствующие изменения.Ниже приведен результат. Обратите внимание, что есть две версии. Основание заменяется для удержания в тисках верстака или струбцинами непосредственно на поверхности верстака.
Я подготовил 7-страничный PDF-файл чертежа, в котором указаны размеры каждого компонента. Этот PDF-файл можно скачать по ссылке ниже.
Обратите внимание, что Мэтт Сэнбери, плотник из Вильямсбурга, является первоначальным разработчиком этих тисков для пилы.
Тим
KillenWOOD.com
Подпишитесь на электронные письма сегодня и получайте новейшие технологии и практические советы от Fine Woodworking, а также специальные предложения.
Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик
×Скачать БЕСПЛАТНО в формате PDF
, когда вы вводите свой адрес электронной почты ниже.
Посмотреть PDFСоздание тисков Moxon | Канадская деревообработка
Три варианта
Существует несколько вариантов изготовления Moxon.Вы можете изготовить каждую часть тисков вручную, включая ручки, резьбовые стержни и гайки.
Второй вариант — приобрести набор Benchcrafted у Lee Valley. При цене 155 долларов это самый элегантный, но самый дорогой вариант. Все, что вам нужно сделать, это поставить пиломатериалы.Если вы хотите, чтобы ваши проекты были максимально простыми и легкими, тогда вам стоит выбрать этот путь.
Третий вариант, который я выбрал, заключался в том, чтобы купить стержни и гайки в местном магазине крепежа и сделать ручки самостоятельно. Это оказалось довольно недорого — оборудование стоило 18 долларов. Какой бы вариант вы ни выбрали, вам потребуется приобрести пиломатериал для корпуса тисков. Я заплатил 28 долларов за клен западный размером 2×6 длиной 7 футов.
Вместо стандартного оцинкованного стержня, который можно приобрести в любом магазине бытовой техники, я использовал стержень с резьбой Acme 3/4″.
Стандартный стержень имеет V-образную резьбу, тогда как стержень Acme имеет большую квадратную резьбу, которая работает намного плавнее. Кроме того, стержень Acme имеет меньше резьбы на дюйм, поэтому вы можете перемещать стержень быстрее.
В большинстве конструкций, которые я рассматривал, требовалось четыре гайки: две устанавливались на задней части неподвижной губки, а две врезывались в переднюю часть неподвижной губки. Я использовал только две гайки, врезанные в заднюю часть неподвижной губки (без клея). До сих пор это работало как шарм.
Критических размеров для тисков действительно нет; размер его для его предполагаемого использования.Мне нужны тиски для работы по схеме «ласточкин хвост» на заготовке шириной до 12 дюймов. Размер, который я выбрал, обеспечивает 15-дюймовое пространство между болтами. Я использовал 6-дюймовые удилища только потому, что мой поставщик продает удилища Acme стопами. В результате я могу зажимать заготовку толщиной до 2″, хотя редко делаю заготовку толщиной более 3/4″.
Как собрать верстак – Установка тисков (часть 14)
ПРИМЕЧАНИЕ: Просто чтобы вы знали, это более старая серия верстаков. У Пола более новая серия Workbench. Если вас интересует обновленная версия верстака Пола, нажмите кнопку внизу.Эта страница содержит ссылки на список резки, список инструментов, часто задаваемые вопросы и многое другое.
Завершающим этапом изготовления скамейки является установка рук помощи, которые держат работу всей жизни. Так хорошо добраться до этого этапа, и хотя мне больше не нужны скамьи (где бы я ни был, у меня есть дюжина или больше на выбор), я хочу знать, что у вас и у сотен, если не тысяч других, будет прекрасный верстак. .
Тиски лучше всего оснащать сверлом и скобой (первая беспроводная дрель) или, конечно, вы также можете использовать дрель и лопастное сверло.Я начинаю с измерения ширины губок тисков и прибавляю 1/8 дюйма. Тиски иногда нуждаются в ремонте или регулировке, и я предпочитаю пространство для маневрирования тяжелыми тисками.
Достаточно одной шестнадцатой с каждой стороны.
Поскольку у меня есть клинья вдоль ноги, я начинаю 1 ½ дюйма от внутренней части ноги, а затем измеряю ширину 9 1/2 дюйма. Выровняйте линии вниз, а затем измерьте глубину челюсти с внутренней стороны L-образной формы отливки и добавьте еще 1/8 дюйма, что позволит установить челюсть на 1/8 дюйма ниже поверхности верстака. при установке.
Измерьте составные части и перенесите их на стенд. Опять же, я считаю, что лучше оставить достаточно места вокруг тисков. Иногда что-то работает неплотно и нуждается в подтяжке, смазке или чистке, и в этом случае жесткие допуски не имеют большого значения.
С фигурой, нанесенной на скамью, просверлите несколько отверстий внутри контура, близко друг к другу и даже перекрывая друг друга. Теперь используйте 1-дюймовое долото, чтобы отделить отходы от желаемой работы с зерном, чтобы предотвратить повреждение или слишком грубый разрыв.
Вставьте тиски в отверстие и поднимите их в верхнюю часть, чтобы убедиться, что они правильно установлены и не торчат над столом. В моем случае я должен упаковать на 7/8 дюйма. Кусок 3/4-дюймовой фанеры и немного оргалита Masonite идеально подходят.
Я могу поднять свою скамью и поставить ее на край, чтобы лучше добраться до нижней части. Не уверен в вопросах безопасности здесь, поэтому будьте ответственны и следите за сильным ветром. Мой чувствовал себя хорошо и твердо.
Привинтите уплотнения на место, затем вставьте тиски и отметьте положение отверстий, готовых к сверлению, или просверлите прямо, как я.
Вверните стяжные болты и шайбы и затяните их, если губка тисков правильно прилегает к столу.
Опустите скамейку обратно, чтобы можно было установить деревянные губки тисков, а также добавить еще два болта с задержкой через лицевую сторону губок. Это делает челюсть твердой и неподвижной. Поместите наружную накладку челюсти в тиски и зажмите ее в тисках так, чтобы накладка стояла немного выше столешницы.
Это будет спланировано заподлицо в ближайшее время. Прикрутите вкладыш на место. Я использовал фанеру буйвола для своих челюстей.Он работает очень хорошо и выдерживает все виды давления без изгиба. Подойдет и любая твердая древесина.
Чтобы установить второй вкладыш, полностью откройте переднюю челюсть, чтобы можно было просверлить поверхность челюсти и столешницу. Обычно через эти отверстия ввинчиваются деревянные губки тисков, но я сейчас покажу другой метод. Просверлите направляющие отверстия 3/16 дюйма для стяжных болтов и установите их через челюсть.
Поместите вторую губку на место над столешницей и плотно затяните между губками так, чтобы головки болтов вдавились во вкладыш. Просверлите углубления по центру углублений. Я сделал свои вкладыши на 2 дюйма шире губок, чтобы они выступали на 1 дюйм с каждой стороны.
Я привинчиваю уплотнения шириной 1 дюйм к обеим сторонам губок, которые лежат заподлицо с металлической губкой.
Теперь я устанавливаю второй вкладыш после сверления и зенкования вкладыша, чтобы получить винты с каждой стороны губки металлических тисков.Я строгаю вкладыш челюсти заподлицо со столешницей и рубанком ломаю выступы.
Завтра я покажу бедняге систему запирания без запирания тисков.
Почтовые тиски DIY. — Тиски
19 часов назад, Каотрофеус сказал:
ничего не понимаю в кузнечном деле
Я нахожусь на начальных этапах и все еще изучаю основы, и мне все это нравится. У меня не так много времени и средств, чтобы учиться в надлежащем магазине с опытными кузнецами, что ускорило бы мою кривую обучения.Но я не против ошибаться, я сделал много.
Просто не хочу делать слишком большой из одного. Я многому научился на этом сайте за последние несколько месяцев. Достаточно, чтобы уверенно построить достаточно производительную горн и горелку различных размеров. Этот проект может оставаться в углу до подходящего момента или использоваться как что-то другое.
22 часа назад, ТомасПауэрс сказал:
Поскольку хорошие тиски гораздо важнее для моего кузнечного дела, чем наковальня лондонского образца.
Сейчас я делаю пуансоны и другие ударные инструменты, но мне нужны тиски, чтобы держать работу. Тиски необходимы для дальнейшего обучения. У меня есть другие материалы, чтобы упростить зацеп на спуске.
Я могу прибегнуть к этому. Я увидел потенциал в рельсах и знаю, что это простой дизайн, но чудовищный (забавный) проект. Мне не хватает опыта, чтобы справиться с этим в одиночку и вслепую. Я хочу сделать один когда-нибудь.
Спасибо за совет по инструментальной стали. Наткнуться на S7 было бы мечтой! все штампы и резцы, которые я сделал до сих пор, были сделаны из пружин стоек и хорошо держались.
У меня также есть пара лезвий для бушбордов, которые могли бы обеспечить хорошее прочное крепление, используя конструкцию зубьев вилочного погрузчика. это кажется немного больше в моем понимании, и моя подруга (которая не сутулится) могла бы помочь с раскачиванием. У меня есть гигантский тормозной барабан, который можно использовать как тиски, чтобы удерживать зубья для ковки. лол, я повсюду.
Установка настольных тисков
Придайте своему верстаку прочность, которой он заслуживает.
Посмотрим правде в глаза; верстак без тисков — это просто сборочный стол.
Тиски обеспечивают надежное крепление заготовок при строгании, пилении, фрезеровании и других операциях с инструментами. Из бесчисленного множества коммерческих моделей почтенные тиски Record выдержали испытание временем, потому что они просты в установке, просты в эксплуатации и рассчитаны на то, чтобы выдержать несколько поколений использования. Хотя он больше не производится, доступно несколько клонов, в том числе тиски Eclipse, которые я показываю в этой статье. Подобные тиски могут отличаться по характеристикам, но крепление аналогичное.
Здесь я покажу вам два варианта крепления.Первый — это простой подход, идеально подходящий для применения торцевых тисков. Второй включает в себя углубление задней челюсти вровень с краем скамьи.
Это лучший подход для торцевых тисков, потому что вся длина доски, закрепленной для обработки кромок, будет контактировать с кромкой скамьи для поддержки и дополнительного зажима, как показано на фотографии выше. Независимо от типа монтажа, перед началом работы возьмите в руки тиски, чтобы можно было определить размер проставок, губок и крепежа, необходимого для беспроблемной установки.
Расположение и выбор тисков
Расположение тисков на верстаке определяет их название. Торцевые тиски крепятся к передней части скамьи; торцевые тиски устанавливаются на торец. На лучших скамьях есть и то, и другое, но если вы можете позволить себе только одно, я бы изначально выбрал торцевые тиски.
Правши должны установить торцевые тиски в крайнем левом углу переднего края скамейки и концевые тиски на конце скамьи в переднем правом углу. Левши захотят сделать наоборот.При модернизации существующей скамьи убедитесь, что механизм тисков не мешает ножкам скамьи. Сдвиньте верхнюю часть, если необходимо, чтобы приспособить тиски.
Поскольку торцевые тиски используются для общих работ, а также для строгания кромок, я рекомендую приобрести тиски большего размера (не менее 10 дюймов). меньших концевых тисков должно быть достаточно. Я предпочитаю маленькую (7-дюймовую) модель, потому что ее собачка находится всего в 3 1/2 дюйма от переднего края станка, что удобно для зажима заготовок для торцевания и других операций.
Варианты защиты содержимого в фоторамке
Термин «установка рамы» относится к той части процесса рамы, где содержимое закрепляется в раме.
Предпочтительным методом защиты содержимого во фрейме является использование точек. Точки иногда называют вставками (это одно и то же). Если вы не знакомы с точками, подумайте о металлических выступах, которые находятся на задней стороне подарочной рамки, которые вы можете согнуть, чтобы вынуть рекламное содержимое, чтобы вы могли вставить свою собственную фотографию.
Эти точки называются гибкими точками, потому что они легко изгибаются. Однако большинство профессиональных рамщиков используют жесткие точки, потому что они считаются более безопасными, и потому что большинство профессионалов все равно закрывают заднюю часть рамы бумажным пылезащитным чехлом, что делает точки практически недоступными, поэтому нет необходимости их сгибать.
балла против Брэда
Некоторые производители до сих пор используют скобы.
Брады — это маленькие проволочные гвозди. До того, как были изобретены острия, использовались штифты, вбиваемые во внутреннюю стенку ниши рамы.Однако забивать штифты молотком было проблемой, потому что их нужно было забивать под углом, который не обеспечивал достаточной площади удержания на задней части содержимого. Решением стал гвоздезабивной пистолет, который забивал гвозди перпендикулярно внутрь ниши рамы.
Хотя некоторые рамщики по-прежнему предпочитают скобы, большинство из них торгуются до очков. Несмотря на то, что теперь ими можно управлять под правильным прямым углом, стержни не обеспечивают большой площади удержания. Основное преимущество острия в том, что оно плоское, а не круглое, и покрывает большую площадь поверхности стопки.
Самый важный инструмент, который вы можете купить для обрамления, — это резак для ковриков. Возможно, вторым по важности инструментом является точечный драйвер. Большинство каркасов деревянные. В отличие от металлических рам, средства, с помощью которых вы держите содержимое в деревянной раме, не поставляются вместе с рамой.
В этих случаях вы должны использовать баллы. Итог: вы, вероятно, будете использовать баллы большую часть времени. У вас должен быть быстрый, простой и надежный инструмент для их вставки.
Инструмент для установки в сравнении с точечной насадкой
Logan предлагает недорогое устройство для точечного сжатия, которое работает по принципу тисков, называемых «Инструмент для подгонки рамы».В Logan Frame Fitting Tool точки загружаются по одной точке за раз и подстраиваются под ширину фрейма. При сжатии рукоятки челюсти закрываются, вдавливая острие во внутреннюю стенку ниши рамы. Такой инструмент визирования не рекомендуется использовать для рам из твердых пород дерева, таких как дуб и клен, и, если он не отрегулирован должным образом, он будет зависать на точке, требуя от пользователя повторной настройки после каждой вставки точки.
Когда рамщики доходят до конца работы над рамой и видят в раме матовое, глазурованное произведение искусства, большинство хочет, чтобы работа была закончена.
Большинство производителей фреймов предпочитают точечный драйвер.
Однако инструменты для вставки точек в стиле тисков имеют одно преимущество перед драйверами точек. Поскольку они сжимают точку, а не стреляют, их предпочитают рамщики, работающие с рыхлыми материалами, такими как пастель или уголь, где сотрясение, которое вызывает точечный драйвер, может привести к тому, что свободные гранулы стряхнутся с лица произведения искусства. Однако во всех других обстоятельствах предпочтение отдается точечному водителю.
Лучший инструмент для работы
Воспользовавшись концепцией гвоздезабивателя, острие загоняет острие перпендикулярно внутренней стенке углубления.Они подпружинены и имеют натяжные ручки, которые можно отрегулировать для увеличения силы привода для проникновения в лиственные или хвойные породы дерева. Они заряжаются магазином, то есть очки попадают в стопку, и вся стопка загружается в пистолет.
Когда пушка срабатывает, одна точка выстреливается из нижней части стека, а следующая в очереди выравнивается в проломе.
Водители точек работают быстро и эффективно. То, что может занять несколько минут с помощью визирующего инструмента, выполняется за секунды с точечным драйвером.
Тщательно обдумав свои варианты и приняв правильное решение, вы обеспечите удовлетворительный опыт, когда дело доходит до закрепления содержимого в рамке.
Как купить тиски, которые лучше всего подходят для вашей мастерской
Тиски — это не первое, что вы покупаете при создании мастерской, но, возможно, так и должно быть. Это не самые привлекательные инструменты, и их основные конструкции не менялись веками, но когда вам нужна надежная рука помощи, тиски незаменимы.
Тиски — это просто инструмент, используемый для защиты объекта во время работы с ним. Имеются две параллельные губки, которые при сжатии с помощью резьбового рычага удерживают заготовку неподвижно. Тиски используются в металлообработке, деревообработке, электронике, моделировании и в любой ситуации, когда требуется держать руки на безопасном расстоянии от заготовки или когда вам нужны обе руки для работы с ней.
Как выбрать
При покупке тисков необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, как будут использоваться тиски? Столярам, машинистам и сварщикам нужны специальные тиски, которые, вероятно, не лучший вариант для большинства домовладельцев.Для обычных бытовых работ тисков размером от 4 до 5 дюймов достаточно, чтобы справиться с большинством задач. (Этот размер представляет собой длину губок от конца до конца и максимальную степень контакта ваших тисков с заготовкой.)
Глубина зева, измеренная от верхней части браншей до верхней части ползуна под ними, также должна учитываться. Большая глубина горловины означает, что вы можете более надежно удерживать более крупные детали. То, насколько широко открываются тиски, может быть ограничивающим фактором, поэтому полностью размотайте тиски перед покупкой, чтобы убедиться, что они справятся с той работой, для которой они вам нужны.
Обратите внимание на общий вес и конструкцию тисков. Сравните две тиски, и вы можете обнаружить, что, несмотря на одинаковую длину губок, одна тиска может выглядеть и ощущаться намного тяжелее другой.
Если вы собираетесь использовать тиски в качестве наковальни и стучать по ним, вы хотите знать, что они могут выдержать насилие. Примечание. Ваш верстак должен выдерживать вес тисков большего размера, поэтому покупайте их соответственно.
Несколько отличных вариантов
Отличным вариантом тисков средней грузоподъемности являются универсальные тиски Wilton 5 1/2 дюйма.Он больше по размеру, но если у вас есть стол, чтобы справиться с ним, вы не будете разочарованы. Поворотное основание удобно для работы под разными углами, а встроенные губки отлично подходят для фиксации круглых предметов.
Для небольших работ, включая изготовление моделей и декоративно-прикладное искусство, эти 3-дюймовые тиски от Bessey — хороший выбор. Его можно закрепить на любой рабочей поверхности, его можно легко снять и хранить в ящике или ящике для хранения.
Тиски для деревообработки заметно отличаются от большинства тисков.
Такой инструмент будет находиться на одном уровне с верстаком, а губки сделаны из дерева, чтобы не портить отделку. Эти столярные тиски от Rockler стоят 85 долларов и крепятся болтами прямо к верстаку.
Качественные тиски могут прослужить долгие годы и стать отличным приобретением бывшего в употреблении инструмента. Не забудьте купить тиски в зависимости от того, для чего они вам нужны, и размера вашего верстака, и вы не ошибетесь.
Тимоти Даль Сделай сам редактор Тимоти — пожизненный энтузиаст «сделай сам», зацикленный на умных домашних технологиях, красивых инструментах и рывках на своем Land Cruiser FJ62.Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
.