Улитка для холодной ковки самодельная: Станок улитка для холодной ковки своими руками, чертежи и размеры кондуктора, видео изготовления

Улитка для холодной ковки своими руками: инструкция

Главная » Станки » Для ковки » Как своими руками сделать улитку для холодной ковки

На чтение 4 мин

Содержание

1. Виды устройство и принцип работы улитки
2. Технические характеристики конструкции
3. Изготовление простой улитки своими руками
4. Как своими руками сделать улитку для холодной ковки
5. Монолитная неразборная улитка
6. Съемная конструкция
7. Разборные улитки с вращением

Изготовить красивый забор из металлического прута по силам любому владельцу небольшой мастерской. Основными декоративными элементами, создающими рисунок полотна, являются улитки для холодной ковки, которые можно создать своими руками. Спирали различных размеров выкладываются в рисунок, прихватываются сваркой. Получаются сказочно красивые кружева из грубого металла.

Холодная ковка выполняется на различных приспособлениях, простых по своей конструкции. Купить кондуктора сложно, проще сделать самостоятельно. Улитки изготавливаются различными способами. Каждый мастер чертит свой образец. Оптимальным является форма золотого сечения.

Улитки для холодной ковки

Виды устройство и принцип работы улитки

Спираль, полученная прутком после гибки, полностью зависит от формы и размеров кондуктора для художественной ковки. Если он неразборный, то для каждого узора нужно делать отдельный инструмент. Бывают разные виды кондукторов для художественной холодной деформации тонкого проката: от приспособлений ручной гибки, до модернизированных трубогибов. Без промышленного оборудования сделать своими руками можно только следующие виды улиток для холодной ковки:

• монолитную;
• съемную;
• разборную.

Устройство и принцип действия самодельных улиток довольно просты. Сначала конец прутка зажимается в центре спирали, а затем прокат гнут по наружной поверхности кондуктора. На простейшем оборудовании мастер с прутом ходит вокруг улитки, вручную и с помощью рычага, укладывая его в кондуктор. При использовании подвижного приспособления, используется рычаг для вращения.

Кондуктор можно располагать горизонтально и сделать приспособление со штурвалом, когда штамп будет вращаться вертикально. Холодная ковка с ручной гибкой возможна на малых сечениях прутка (до 12 мм).

Технические характеристики конструкции

Размеры улитки для холодной деформации определяются диаметром изгибаемого проката и требуемым размером завитка. Предварительно делается эскиз рисунка кованого изделия. Разбивается на отдельные элементы. Под каждую спираль изготавливается кондуктор — улитка или любой другой.

Простейшие станки для холодной ковки имеют массивную, прочную стойку, на верхнем торце которой находится паз для фиксации пластины с кондуктором. Деформация осуществляется за счет усилия рук мастера. Он зажимает конец прутка и ходит вокруг приспособления.

При наличии поворотного стола и рычага, возможно изготовление улиток для проката большего сечения.

Изготовление простой улитки своими руками

Станок улитка обычно имеет сменные кондукторы разного размера. Сначала чертится шаблон инструмента для холодной ковки. Затем по нему изготавливается улитка — кондуктор, точнее открытый штамп для навивки. Вырезается улитка нужной формы и крепится к основанию.

Наиболее эстетично выглядят спирали, изготовленные по принципу золотого сечения. Для этого надо нарисовать квадрат, со стороной равной размеру сечения прутка, для которого готовится кондуктор. Затем циркуль поочередно ставят к каждой вершине квадрата и по часовой стрелке проводят линию. Линия должна заканчиваться возле луча, на котором стоит ножка циркуля.

Как своими руками сделать улитку для холодной ковки

Сначала следует выбрать модель инструмента, затем начертить эскиз конструкции и создать шаблон будущей спирали. Исходить надо из количества деталей, которые планируется делать, их типоразмеров. Для изготовления забора вокруг собственного дома, можно использовать неразборной инструмент.

Монолитная неразборная улитка

Неразборной кондуктор можно за два часа изготовить в условиях гаража при наличии сварочного аппарата:

1. На листе бумаги делается эскиз будущей улитки в натуральный размер.
2. Из листа металла толщиной 4–5 мм вырезается полоса шириной 40 мм.
3. Полоса сгибается на трубогибе, постоянно подгоняясь под шаблон. Можно использовать самодельный станок с пальцем и ограничителем движения листа на раскручивание.
4. Срезать на конус полосу от первого вика до конца. Минимальный размер остается 20 мм.
5. Приварить плоским торцом полученную спираль к металлической пластине размером примерно 10×200×200.

После остывания самодельный штамп готов к работе.

Съемная конструкция

Съемный кондуктор изготавливается из листа толщиной минимум 10 мм. В идеале, если спираль будет вырезана на станке с ЧПУ, но можно изготовить самостоятельно. На лист наносят контуры будущей детали и вырезают болгаркой. При наличии фрезера, делается шаблон, и обработка производится с применением копировальной втулки.

Для крепления к основанию в изготовленной спирали подмечаются и сверлятся отверстия под болты. Инструмент быстро сменяется и можно делать различные спирали с минимальной затратой времени на смену материала.

Разборные улитки с вращением

Кондуктор сложной формы считается наиболее сложным в самостоятельном изготовлении. Позволяет делать на одном штампе спирали с различным количеством витков.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Станок для холодной ковки улитка своими руками: чертежи и размеры, фото

Автор Admin На чтение 5 мин. Просмотров 153 Опубликовано 10.04.2018

Если ваши руки растут из правильного места, тогда вполне закономерно, что в вашей мастерской потребуется наличие некоторого оснащения для рабочего процесса. Одним из них является станок для холодной ковки «Улитка», собрать который своими руками не составит труда, если под рукой будутчертежи и размеры, а фото аналогичных конструкций в интернете подтверждают простоту сборки.

Конструкция «Улитка»

Данный агрегат во много раз упростит рабочий процесс. Также, с ним вы сможете изменять металл до неузнаваемости и создавать изделия необычайной красоты и практичности.

Применение и особенности оснащения

Изделия, созданные по технологии ковки, зачастую стоят немалых денег, а смотрятся довольно благородно и дорого. Ими оформляют усадьбы, внутренний интерьер, используют в качестве ворот. Художественный стиль помогает сделать ковку более изысканной и создавать одно и то же изделие в различных вариантах.

Варианты кованых изделий

Немногие знают, что ковка бывает не только горячего вида, но и холодного. Второй вариант вполне возможно с легкостью использовать в любых домашних условиях. Достаточно создать подходящее для этого оборудование – станок для холодной ковки.

[info]Изначально стоит определиться с типом холодной ковки. Нередко встречается мнение, что штамповка также сюда относится. Но это немного другой процесс.[/info]

А вот к холодной ковке можно отнести две разновидности работ.

1. Наклепывание – наклеп, который осуществляется благодаря многочисленным ударам, которые имеют большую мощность. Это приводит к изменению структуры металла и приводит к формированию нужной формы и размеров. Здесь используется молот, изготовление которого не требует много времени и сил.
2. Гнутье – структура металла и его характеристические показатели не поддаются изменениям. Чтобы заниматься таким типом ковки, нужно построить самодельный станок.

Последний вариант отличается своей простотой, если говорить о технологическом процессе. Дальше рассмотрим,как сделать станок для холодной ковки своими руками, чертежи и видео которого вы найдете ниже.

[youtube]https://youtu.be/P0_BY3qVDwM[/youtube]

Видео: станок для холодной ковки

Самостоятельное изготовление устройства

Если вы настроились создать данное приспособление в домашней мастерской, тогда нужно изначально подготовить чертеж. Идеальным вариантом станет использование шаблонного образца, что имеет максимум вариантов для создания различных форм и фигур.

Когда у вас будут в наличии такие заготовки, то создание станка с достаточным количеством съемных насадок позволит вам в дальнейшем создавать замысловатые и разнообразные узоры и всевозможные вензеля из металла.

Станок для холодной ковки

Когда вы сооружаете домашний станок, то придерживайтесь определенной последовательности работ, чтобы результат был максимально идеальным.

• Возьмите полотно из металла. Шаблоны должны размещаться на нем с расчетом на изготовление. Ведь при работе само сырье из насадок может сдвинуться при нехватке места. Проблематичной может быть работа и при очень маленьких отступах шаблонов друг от друга.
• Чтобы насадки можно было менять легко и просто, сформируйте прорезь в форме прямоугольника. Здесь вы будете помещать сменные насадки, которые заранее прикрепите к пластине прямоугольной формы. Закреплять такие пластины будете с помощью болтов подходящего размера.
• Шаблоны можно изготавливать элементарными или сложными. Можно иметь шаблон с одним завитком или элемент с завитками в разные стороны. Все зависит от вашего мастерства.

Заготовки для станка

Главное – использовать наиболее прочный материал для закрепления частей, которые раздвигаются.

Чертеж станка улитка

Особый инструмент не понадобиться, создание станка-улитки довольно простое. Чтобы его изготовить проделайте следующие действия.

1. Сборка стойки. Она является опорным элементом во всей конструкции. Для ее изготовления берут одинаковые отрезы труб, которые соединяются с помощью сочленений. Со стороны стойка чем-то напоминает табурет. С помощью сварочного аппарата необходимо соединить все части стойки.

2. Листы металла необходимо нарезать в соответствии с чертежами. В результате вы получите 4 равносторонних треугольника и круги с равными диаметрами.

3. Треугольники привариваются к нижней части опоры, чтобы получилась пирамида. Основание (максимально широкая площадь) приваривается к центру вырезанной окружности.

4. Дрелью сформировать отверстия для болтов. С их помощью в горизонтальном положении прикрепить к кругу с приваренной частью планки (четыре штуки).

5. Формирование рукоятки. Для этого понадобиться два прутка с разной длиной (длину соотнести с размерами самого круга) в таком соотношении:

• первый – соотносится с диаметральностью круга;
• второй – немного превышает длину первого.

6. Первый прут изогнуть под углом 300, затем  второй прут приваривается к первому. В нижней части прикрепляется дополнительный прут. Важно не забыть вставить перемычку между обеими прутьями (к ней приделать рычаг с помощью сварочного аппарата). Рычаг будет обеспечивать движение в направлении формирования из прутков.

7. Подшипник крепится к рычагу и отрезку внизу, что увеличивает его вариабельность. Катушка металла будет крепиться отрезом вверху (для этого размещается горизонтально и позволяет делать изгиб металла). Со стороны низа отрезка со свободным концом надо сделать отверстие, которое соответствует сечению трубы.

8. Финальным шагом является присоединение рукоятки с «пирамидальной» частью конструкции. Соединение происходит с помощью гайки с большим диаметром. Перед креплением к ней приваривают кругляш, чтобы крепить трафарет.

Построенный станок улитка

Следовательно, станок для холодной ковки «улитка» по чертежу и размеру собрать своими руками как на фото можно в домашней мастерской, не вкладывая огромных финансов. После этого вы будете иметь возможность создавать настоящие шедевры из металла.
[youtube]https://youtu.be/gssCQv0hL6E[/youtube]

Видео: улитка, холодная ковка

Станки для холодной ковки своими руками

Одним из способов украшения участков является использование кованых изделий. Заборы, скамейки, беседки, лестничные перила и другие подобные конструкции выглядят очень декоративно. Причем в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузне и не молотом и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать разнообразные узоры и изделия из металлических полос и квадратных прутков. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки. Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Ограждения, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками

Навес крыльца из холодной ковки

Перила – украшение, а не чисто утилитарное приспособление

Можно сделать беседку и кованой мебелью

Ворота выглядят волшебно

Содержание статьи

• 1 Какие приспособления вообще применяются
• 2 Самодельные «Улитки»
• 3 Торсионный станок
• 4 Видео о самодельных приспособлениях и станках холодной ковки

5 90 Какие приспособления вообще применяются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, скрученные стержни и т.п. Практически для каждого типа они изготавливаются на отдельном устройстве — определенном станке. Они могут управляться вручную, а могут быть электрическими. Для небольших объемов «под себя» используют ручные станки холодной ковки. Хотя они не отличаются особой производительностью, зато намного проще в изготовлении. При необходимости поставить производство «на поток» изготавливают аналогичные устройства, но с электродвигателями. В этом случае физически работать почти не нужно, но сложность изготовления устройства возрастает в разы. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие приспособления используются:

Для начинающего мастера наиболее актуальным станком для холодной ковки является улитка. Только с его помощью можно сделать много интересных вещей – от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по потребности торсионная машина. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальное можно приобрести или сделать по мере улучшения и приобретения навыков.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (до 10-12 мм в сечении) и повторять их с высокая степень точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Эти станки для холодной ковки имеют несколько конструкций, но наиболее простым в реализации является вариант с круглым столом с центральной ножкой. Рычаг с роликами на подшипниках на конце подвижно закреплен на ножке. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут действовать боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще изготовить из квадратной трубы с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть его на ножку, а снизу приварить стопорную планку, чтобы рычаг не не упасть. Вариант с подшипником дает более легкий ход, но если есть смазка, то второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно добавить усиления, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой загибаются локоны. Их делают разного диаметра — чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. Каждый такой образец должен иметь стержни, входящие в отверстия в столе. Таким образом, эта схема является фиксированной. Также его форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец бруска хорошо фиксировался в нем.

Улитка-кондуктор вариант

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, загнутыми соответственно.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же есть хорошее описание способа доведения торцов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края выглядят очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно обойтись и без него.

Станок для кручения

Как уже упоминалось, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно простая конструкция. Основная задача – закрепить один конец бруска неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет отрез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Вы можете использовать проволочный зажим подходящего размера (можно приобрести в магазине оснастки).

Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса — замок большой стержень

Далее необходимо как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, к ней с одной стороны приваривается ручка – конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делается фиксатор: сверлятся четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как планка вставлена.

Подшипниковый узел

Зажим заготовки

Вот так выглядит вся конструкция

Далее — дело техники — рычагом проворачиваем необходимое количество оборотов. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но с большим количеством рычагов это не так уж и сложно.

Видео о самодельных приспособлениях и станках для холодной ковки Машины холодной ковки

Уже давно люди научились делать из металла изделия изящной формы. Это могут быть витиеватые фонари, козырьки, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прилагать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование и как им правильно пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий применяют станки, прессы и другие специальные приспособления.

С помощью различного ручного кузнечного оборудования можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, ворот и т.д.

Ручной инструмент для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой.

Самый доступный и недорогой ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Станок ручной для загибания локонов МЗ- В 1 позволит изготавливать базовые кованые изделия различной конфигурации. Включает в себя суппорт для работы с длинными заготовками, прижимные эксцентрики для квадрата и полосы, оправку для изготовления завитков. Цена оборудования — от 19 700 руб.

Инструмент ручной для продольной крутки МЗ-Т R предназначен для работы в бытовых условиях. Применяется чаще всего для изготовления разного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, для отделки лоджий и балконов. В комплекте с устройством идут специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Машина МЗ-Т Р стоит 16,920 руб.

Ручное приспособление МВ20-12 , с помощью которого гнутся различные металлические элементы с малым сечением (полосы, прутки, проволока и т.п.). Подходит для изготовления моделей и других работ с тонкими материалами. Цена станка МБ20-12 6 390 рублей.

MV10-6 Небольшой ручной инструмент, удобный для гибки металла в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. При этом используются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок был оснащен ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, художественным мастерам по металлу, кустарям, школам. Затраты МВ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок МО5-GX предназначен для легкого и быстрого изготовления самых популярных в ковке элементов — «хомутов». При его использовании не требуются большие навыки кузнечного дела, так как он совсем не сложен в эксплуатации. Цена такой машины 10 692 рубля.

Гибочный станок универсальный МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Ковочный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильных работ на объекте. Его можно использовать при изготовлении ворот, ворот, пергол, навесов, теплиц и других легких металлоконструкций. Устройство способно гнуть арки, кольца, арки из прямоугольных и квадратных труб, полос, брусков, квадратов. Цена на трубогиб МО7-Т Г 29 160 руб.

Станок ручной универсальный МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус. Инструмент позволит вам дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МБ32-25 составляет 44 820 рублей.

Станок BlackSmit МО 4 А — КР применяют при изготовлении «корзин» и продольном скручивании изделий. Корзины выкованы из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на площади 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена на такое устройство составляет 35 577 рублей.

Станок-улитка своими руками

Некоторые самодельщики самостоятельно изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам, приведенным в Интернете, собрать машину «Улитка» довольно просто.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, на лист бумаги необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками. После этого нужно проверить размеры, чтобы в резьбу помещался армированный стержень диаметром 10 мм. Теперь можно приступать к изготовлению машины.

1. Из стального листа шлифовальным станком вырезаются плиты: 130х130 мм и 100х100 мм.
2. Далее срезы трех стальных полос и трехсантиметрового стержня зачищаются наждаком.
3. Стальные полосы сгибают по шаблону с помощью плоскогубцев так, чтобы получились три спирали разной длины.
4. Все элементы станка сварены по схеме.
5. Внизу по центру инструмента приварена стальная труба.

Сварочные работы должны быть выполнены качественно, так как от них зависит срок службы аппарата.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, немаленькая, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, у кого есть опыт подобных работ и начинающие кузнецы, без труда найдут недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного типа.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготовить самостоятельно.

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям 🙂

Станки холодной ковки.

Компания ГИБСТАНКИ является официальным дилером по продаже станков холодной ковки.

Имеется СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по адресу ул. Вересаева дом 18, строение 1, где покупатель может выбрать подходящее по своим техническим характеристикам кузнечное оборудование для холодной ковки.



Предлагаем станки ручные для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Кузнец для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготовить детали художественных изделий из металла, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривод.

Инструмент ручной может применяться в промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работ.

Инструмент ручной позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные витые заготовки из полосы, бруска, квадрата различного сечения без нагрева, резки и клепки металла.

Предоставляем Вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для «ковки» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм — своей бесконечностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и машины

Станки холодной ковки

в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные типы машин и устройств для холодной штамповки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• глобус
• Волна
• Фонарь

Устройство «Гнутик»

Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплены упор с углом (90° или другим, при необходимости) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся в сторону, противоположную угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого «Гнута».

Нижняя планка

Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Подача углового на «Гнутик»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотреть фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:

Для изготовления «Фонариков» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (английский, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Устройство «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основание машины; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — канавка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9- пружина для прижатия ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое устройство:

Еще облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползунок; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — эксцентриковый барашек; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видео по самодельным машинкам-улиткам.

Изготовление улитки

Работа машины

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.

Внешний вид устройства

В ролике работа в «Глобусе»

Чисто мускульной силой можно изготовить лук большого диаметра по шаблону, привинченному или приваренному к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.

Образец

Устройство «Волна»

Из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно получить волнистые изделия с помощью устройства «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.

Приспособление для волн и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Эксплуатация приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной штамповки элемента «Струбцина»

Элемент холодной ковки «Хомутик» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Аксессуары для выполнения «гусиных лапок»

«Гусиная лапка» — рихтовка с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания изящества конструкции или уменьшения толщины при различных стыках.

Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.

Машина для стрижки гусиной лапкой

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лапок» (расстояние между вальцами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от б/у комбайна

Принцип действия

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.

Ниже приведены чертежи сегментов улиток.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б/у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы изготавливаете (или только планируете открыть свое дело и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, ограждения, ограды, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т.д.)? Тогда вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которой является наша компания — Невское оборудование !

Каталог машин и оборудования Кузнечное дело можно посмотреть и скачать :

Примеры изделий художественной ковки:

Краткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

Полный набор ручных инструментов для холодной и художественной ковки. Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольного скручивания, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для гибки уголков и колец, для изготовления декоративных «корзиночек» и кручения, для стягивания и растягивания краев из листового металла и т.д. и т.п.

Нагреватели ковочные индукционные для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термической обработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагрев подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом данного оборудования является высокая скорость нагрева деталей, а также то, что оно дает возможность нагревать определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Они используются в серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины для:

• художественный прокат и гибочные локоны;
• продольное скручивание и кручение;
• гибочные кольца, изготовление «ножек» и «корзин»;
• прокатка труб, прокатка «фланцев» на профильных трубах;

А также станки для гибки и резки брусков, квадратов, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, «балясин») и др.

Серия отбойных молотков с пневматическим приводом (масса падающих частей от 16 до 25 кг). Они пригодятся как в небольших мастерских, так и на крупносерийном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, невысокая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Бизнес-задачи:

• Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
• Получение максимальной прибыли при минимальных затратах труда.

Наша концепция «готовых продуктов» включает:

• Рекомендации по подбору оборудования;
• Рекомендации по производственной площади;
• Образцы готовой продукции;
• Расчет затрат и выгод.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, ограждений, оконных решеток, садовой мебели и прочего. Не секрет, что для быстрого производства массовых изделий, украшенных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные декоративные элементы. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и их закупочная цена, даже при обширном рынке сбыта, довольно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по металлообработке – вид бизнеса, который вполне по силам малым и средним предприятиям. при правильном подборе оборудования не требует больших капиталовложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства элементов ковки мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить как можно более широкие операции – по изготовлению элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования, список товаров будет меняться.

Кроме того, по вашему желанию любой комплект может быть переформирован (в случае наличия других единиц оборудования на нашем складе).

Предлагаем 3 варианта конфигурации кузницы для производства поковок различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках возможно изготовление различных изделий: волюты, кольца, торсионы, «корзины», шипы, «гусиные лапки», дуги и арки, хомуты, фактура; также комплекты для комплектации готовых изделий (секции ограждений, лестниц, перил).

В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться, как и варианты готовых изделий.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 рублей в месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775 110 руб. в месяц.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб.