Заточка сверл своими руками видео: Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

Содержание

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки.

Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

опорная пластина – 4 мм;
направляющая пластина для сверла – 5 мм;
остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Повышение шумовых проявлений;
Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
Неровность и «рваность»краев разрабатываемого отверстия;
Необходимость увеличения физических усилий;
Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
Повышение температуры поверхности изделия;
Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

Изнашивание задних поверхностей.
Изнашивание передних поверхностей.
Изнашивание уголков.
Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе «как правильно заточить сверло по металлу» является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

Шлифовочная машинка.
Точильный, или наждачный станок.
Электрическая дрель.
Напильник.

Вспомогательные средства.

Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.
Определение типа материала сверла:
1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.
Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.
Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
Фиксирующее устройство.
Угломер.
Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

Вала;
Сверлящего патрона;
Транспортира-угломера;
Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Самодельные резцы | Автор топика: Naah

Для токарных работ применяются резцы (стамески) различной формы, насаженные на удлиненные ручки.

При работе с кареткой используются резцы без ручек.
Токарные инструменты подразделяются на обдирочные, отделочные, специальные

Alexander (Darragh) Рейер, мейсель и скребок так называют основные инструменты-резцы для токарной обработки древесины. Рейер — полукруглая стамеска-резец для черновой обработки материала. Мейсель не что иное, как резец-косяк, которым можно выполнить почти всю основную работу с древесиной.

Alexander (Darragh) Скребок — множество стамесок-резцов от прямоугольных, в виде обычной стамески, до любых профильных резцов, в том числе и в виде кольца или крючка. Некоторые образцы этих резцов приведены на рис. 1 и 2. Замечу, что обычно работают рейером и мейселем. Скребки для точения используют реже. Не знаю кто как, но я больше люблю работать косяком-мейселем, которых у меня несколько штук.

Дело в том, что при обработке твердых пород древесины, кончик лезвия мейселя не только быстро тупится, но иногда даже пригорает. Чтобы не прерывать работу для заточки всего лишь одного резца, я достаю очередной — такой же мейсель.

Хорошие резцы из инструментальной стали можно изготовить самому в бытовых условиях, например, из старых напильников или отрезка автомобильной рессоры. Большим спросом у токарей по дереву пользуются столярные стамески. У них хорошая закалка, а чтобы превратить стамеску в резец, нужно только приделать к ней более длинную ручку и изменить угол заточки. Для начала лучше всего изготовить два-три основных резца, а потом можно приступить к изготовлению тех резцов, которых еще не достает в вашем арсенале. Еще надо учесть, что некоторые профильные резцы после повторной заточки теряют первоначальную форму.

Alexander (Darragh) Каким должен быть резец? Бесп***, что всякий резец должен острым, удобным и надежным работе. Иногда случается, что из-за недостаточной длины резца или его тупого лезвия, а также из-за слишком большой, мощности станка заготовка способна затянуть резец под и таким образом он может стать причиной травмы. Чаще всего ушибы получает та часть тела, которая и виновата за просчеты. Резцы по сути те же стамески, только с более массивными и длинными рукоятками. Тут все просто: рем длиннее инструмент, тем легче эго удержать в руках во время работы. 350…400 мм в длину для резца — самая подходящая величина. Ручки моих резцов изготовлены из ясеня на том же станке, на котором работаю. Длина ручки резца — от 2ОО до 300 мм, а диаметру — от 25 до 30 мм. Ручка может быть гладкой, но я предпочитаю ручки с неглубоким рельефом, в этом случае резец не выскользнет из рук. Режущую часть инструмента доводят окончательно на точильном станке только после окончательной «сборки» резца. При заточке лезвию резца придают нужные угол («30°) и профиль заточки. По желанию мейсель-косяк можно изготовить в трех вариантах: с левой, с правой и двухсторонней заточкой лезвия (см. рис. 1, б). Те или иные скребки применяют для придания заготовке определенного профиля. Из рис. 3 понятно, резцы какой формы применяют для получения тех или иных профилей. Рейер должен быть полукруглым не только по профилю корпуса, но и по кромке лезвия, так он лучше работает. Кроме черновой обработки рейер подойдет для формирования полукруглых канавок, если точить поочередно то одним, то Другим боком лезвия. Если рейер не широкий, то точить канавки разрешается всей шириной лезвия. Не следует делать резцы с широкими лезвиями с целью увеличить зону обработки — точить такими резцами трудно, да и работа ими сопровождается сколами древесины. Некоторое время назад я где-то увидел в продаже набор резцов для токарной работы, в который входила ручка с зажимным устройством, в котором крепились резцы-насадки желаемой формы. Я был очарован данной идеей, но, несмотря на обилие резцов-насадок, приобретать набор не стал, так как толщина резцов и длина рукоятки показались мне недостаточными для безопасной работы на токарном станке.

Alexander (Darragh) Для работ по дереву нужна «зубатая сталь». Зуб-способность стали держеть зоточку- противостояние стали туплению при скаблении (циклевании). Зуб зависит от качества стали и закалки( сталь-железо+ добавки). Сталь нужна стойкая к разрыву. Чтоб найти такую сталь не нужно много ума. Сталь предназначенная для использования на «разрыв» — это стремянки рессор (но не рессоры) ГАЗ ЗИЛ, форкопы, серьги тракторов и тому подобное, но не пружины и напильники.Такая сталь изначально сварена как надо- она крепка и пластична при ковки. Инструмент из нее держит удар(топор, молоток, стаместка) липнет к материалу (не сухая, как подшипник или рессора)при правильной закалке.Инструмент, который будет подвегаться ударам калится в солярке1-1, 5см(по грубой заточке) чуть мягче напильника.Токарный инструмент калится в воде (как зубило по металлу). Для профессианальной работы по точению дерева- используется самокал Р18 (самокал-потому, что его ни куда не суют, а просто нагревают сырец и дают остыть, в сырце-очень мягкий). При работе самокалом отпадает необходимость перекаливать сточенный инструмент- полотно срабатывают до конца, приваривая «огрызок» латунью к болванке.Самокал не горит на высоких оборотах(не отпускается).

Alexander (Darragh) Мейсель — нож-стамеска, заточенный с двух сторон под углом, применяется при чистовой токарной обработке древесины. Мейсели используют для устранения шероховатости и выравнивания поверхности изделия. Стамеска представляет собой нож-косяк, заточенный с двух сторон под углом 20…25°. Угол среза лезвия — 70…75°; ширина инструмента — 5…50 мм. Затачивание лезвия на угол дает возможность работать его серединой, когда точению подлежат выпуклые или прямые поверхности. Используя острый угол, мейсель применяют также для чистовой обработки профильной поверхности, подрезания торцов и отрезки изделия, а используя тупой угол, — для точения заготовки с образованием закруглений.

Alexander (Darragh) Стамеской (скребок) с одной фаской и прямолинейным лезвием можно вытачивать выемки с прямыми углами, Такие стамески применяются при лобовом точении, при формировании круглых шипов или выравнивания цилиндрических поверхностей.

Alexander (Darragh) Рейер — стамеска полукруглой формы, применяемая при черновой токарной обработке древесины. Благодаря желобчатой форме лезвие снимает достаточный по толщине слой древесины. Ширина лезвия — 4…30, длина — до 300 мм. Затачивают рейер в полуовал с выпуклой стороны; угол скоса лезвия — 25…30°. После обработки заготовки полукруглой стамеской ее поверхность будет шероховатой. Кроме черновой обработки рейер использют для точения вогнутых форм и выборки внутрений полости при лобовом точение

Alexander (Darragh)

Dmitry (Yoshie) Александр, я тоже делаю резцы из метчиков реейры!

Alexander (Darragh) Дмитрий, просто сейчас с р18 тяжко найти, основном все сейчас р6м5

Dmitry (Yoshie) Александр, ну р 6 тоже себя видеть очень хорошо.а вот сколько я делал резцов и метчиков не разу не попадалася стал р 18

Alexander (Darragh) вот отковал из подшипника, посмотрю как ведет конечно ковка была на колени с помощью ризака

Dmitry (Yoshie) Александр, не я беру из старых запасов ище ссср. но там чтоб хорошии реейр сделать надо спецеальные камни а не так тупа на баргарке канавку делать!

Tags: Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Самодельное приспособление для заточки сверл диаметром от 2мм до 20мм.

Чем быстро и качественно заточить сверло. | Автор топика: Владислав

Людмила В магазинах продается заточка для сверл. Удобная штука и компактная. Так и спросите :заточка для сверл.

Вероника блин, дружище, только на движке Дима , доводить в ручную на камне.. . х/з что ещё могли придумать.. . поделись, если что.

Никита Карманный вариант врядли, а вот настольный:

Надежда

Катя
На фото показано очень хорошее приспособление. Сам пользуюсь больше года и никаких проблем с заточкой. Приспособление описано на сайте mvladimir123.narod.ru. Там же информация, как его приобрести

точилки для сверл по металлу и станки, другие устройства.

Как сделать их своими руками по чертежам?

Тупое сверло неизбежно ухудшает рабочие возможности станка, на котором оно установлено, и делает практически невозможным адекватное выполнение поставленной задачи. Тем временем в процессе интенсивной работы сверла неизбежно будут затупляться. К счастью, большинство из них предполагает возможность заточки для дальнейшего использования, но для этого под рукой надо иметь соответствующее приспособление. На самом деле на него даже не обязательно тратиться – вместо этого такое устройство можно изготовить собственными руками.

Особенности

Приспособления для заточки сверл самодельного производства появились, вероятно, задолго до того, как их выпуск наладили промышленные предприятия. Самостоятельно изготовленные образцы отличаются, как правило, примитивностью, но зато своему изготовителю они обходятся в сущие копейки, а задачу могут решать не хуже покупного аналога.

Для собственноручного изготовления точилок используют любые подручные материалы, соответствующие техническим параметрам. Простейшим вариантом точила является втулка, которую устанавливают жестким способом на основании под удобным углом. Принципиальным моментом для подобного изделия является именно максимально надежная и стойкая фиксация.

Опытные мастера отмечают, что отклонение закрепленного сверла от втулки хотя бы на один градус уже чревато нарушением процедуры заточки, а значит, отрицательно скажется на эффективности работы сверла.

При наличии необходимых «деталей» и умения всегда можно несколько усовершенствовать конструкцию изделия. Для более надежной фиксации всегда можно внедрить в самодельный станок бруски с отверстиями, которые по диаметру как раз подходят к наконечникам. Иногда вместо них используют несколько небольших трубок из алюминия или меди.

Вне зависимости от того, какой вариант конструкции вы выберете для самостоятельного изготовления, следует помнить, что заточка любого инструмента, включая и сверла, предполагает наличие определенных специфических навыков, которые приобретаются только с опытом. Чаще всего подразумеваются следующие способности:

хороший глазомер – чтобы правильно определить угол затачивания и достаточное расстояние на зазор между обрабатываемым наконечником и абразивной поверхностью;
понимание принципов работы электротехнических устройств – чтобы правильно оценивать способность используемого двигателя точить те или иные сверла;
ориентирование в специфике металлообработки – позволяет понять, как правильно точить сверло, какой должен быть угол его заточки, а также способствует своевременному выявлению необходимости восстановления остроты наконечника.

Не исключено, что первый самодельный экземпляр приспособления для заточки наконечников окажется неидеальным и потребует дополнительной регулировки или настройки, однако, важно не бояться неутешительных результатов, а пробовать, и со временем все получится.

Обзор видов

Вне зависимости от того, какого типа приспособление вы будете изготавливать своими руками, обратите внимание, что в идеале оно должно быть механическим, ведь в противном случае заточить каждое отдельное сверло будет и долго, и сложно. Что касается существующих разновидностей подобных изделий, то надо признать, что объективно количество их вариантов не ограничено ничем, и никакой полной классификации нет и не может быть, потому что инженерная мысль человека безгранична.

По этой причине мы выделим лишь несколько примеров станков и более простой оснастки, которые часто воспроизводятся в быту.

Насадка на дрель. Предсказуемо один из наиболее распространенных вариантов, потому что дрель есть в арсенале практически любого мастера, и она уже обеспечивает механический привод, а сделать на нее насадку весьма просто. Изделие представляет собой насадку из металлической трубы, в верхней части которой привинчен кондуктор – в нем проделаны отверстия как раз такого диаметра, чтобы сверло вошло и надежно встало на своем месте. Перед заточкой конструкцию крепят к шейке дрели при помощи втулки и винта.

Стойки для заточки. Некие подобные конструкции широко используются на производстве, но там они и более громоздкие, и имеют расширенный функционал, тогда как в домашних условиях собирают их более компактные и не такие продвинутые версии. Стойка в любом случае неотделима от заточного станка, потому ее стоит собирать в том случае, если станок у вас есть. В задачи умельца входит самостоятельное изготовление из подручных средств основания, стержня и упора. К стержню специально подобранными зажимными гайками нужного размера крепятся сверла, но нужно убедиться, что они зафиксированы намертво.

Фиксаторы различных типов. На самом деле в большинстве случаев народные умельцы не усложняют задачу и точат сверла любыми подручными способами – с помощью алмазного диска болгарки или даже на наждаке. В таком случае все приспособление для заточки представляет собой фиксатор в виде оправки, в которую вставляют сверло. Изготовить такое изделие не составляет труда, но важно добиться идеально точной фиксации в правильном положении как самого сверла, так и фиксатора, который вполне может быть собран всего лишь из двух небольших гаек и болта.

Как сделать своими руками?

Решение изготовить какой-либо механизм своими руками всегда начинается с создания чертежа. Это правило работает всегда и во всех случаях, даже если вам кажется, что планируемое к производству приспособление весьма простое. Стоит учитывать, что чертеж – это не просто условная схема, на нем обязательно должны быть прописаны размеры всех отдельных деталей, а также механизма целиком.

Не поленитесь внести информацию даже о размерах крепежей, а затем несколько раз подряд перепроверьте, все ли сходится.

Если это для вас первый опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, ничего нет удивительного в том, что проблемы начинают появляться уже на этапе составления чертежа. Ничего страшного – вы должны лишь сделать механизм своими руками, а не разработать собственный рабочий проект. Раз так, не возбраняется пользоваться интернетом, чтобы позаимствовать чертеж у кого-нибудь. При этом стоит помнить, что и в сети далеко не все авторы разбираются в том, о чем пишут, а значит, чертеж не следует брать в работу, слепо доверяя источнику – его также следует перепроверить на предмет совместимости всех параметров по отношению друг к другу.

Также желательно убедиться, что вы еще до начала выполнения уже понимаете, как должен выглядеть и работать конечный результат.

Из металла

Для решения задач по заточке мелких сверл отлично подходит устройство, собираемое «на коленке» из обыкновенных гаек. В интернете можно найти несущественно различающиеся рекомендации относительно пошагового изготовления такого устройства, но чаще всего все выглядит примерно следующим образом.

Для начала надо отыскать две гайки, диаметр которых не был бы одинаковым. На более крупной надо провести разметку, отмерив по 9 мм на одной из граней по трем сторонам. Результаты измерений обозначаются маркером на выбранной грани, а также на той, которая является противоположной по отношению к первой. После того как разметка будет выполнена, гайку зажимают в тисках и обрезают небольшие фрагменты по прорисованному контуру.

После этого в порезанную гайку вставляют сверло, чтобы убедиться, что грани гайки обеспечивают сверлу те самые 120 градусов наклона, которые обычно считаются наиболее удачным положением для заточки и последующей работы. Если все совпадает, можно переходить к следующему этапу – к поверхности, подвергшейся обрезанию, прикладывают гайку меньшего диаметра и, убедившись в правильности положения, приваривают ее. Затем в меньшую гайку вкручивают болт, который ограничивает перемещения вставляемого сверла – в результате получается держатель, обеспечивающий необходимый угол.

Опытные мастера особо акцентируют на том, что фиксацию должен обеспечивать именно болт, и не стоит пытаться заменить его рукой или другими менее надежными приспособлениями.

Благодаря специфике описанной конструкции в нее можно вставить сверло под правильным углом и в таком положении зафиксировать его. После этого сверло обтачивается на наждаке в расчете на то, что гаечное приспособление не позволит сточить лишнего, заодно сточив и себя. При этом многие мастера сомневаются в том, действительно ли гайка способна противостоять обрабатывающему воздействию абразивного круга и не портиться, заодно портя и сверло, которое точится под неправильным углом.

Вариантов решения этой проблемы может быть всего два: либо выбирайте любые другие приспособления для заточки сверл, либо тщательнее выбирайте гайки, из которых будете делать зажим.

Из дерева

Не стоит думать, что приспособление для заточки сверл можно своими руками изготовить только из металла – на самом деле для достижения подобных целей годится и древесина. На первый взгляд, она не обеспечивает той же надежности фиксации в правильном положении, однако, практика показывает, что даже в деревянном исполнении фиксатор способен некоторое время безупречно служить своему хозяину.

При этом изготовить его может даже тот человек, у которого совершенно нет навыков сварщика или отсутствует сварка как агрегат, но для производства потребуется все еще не затупившееся сверло.

В качестве главного материала используют кусок деревянного бруса, толщина которого оптимально оценивается в 2 сантиметра. По торцевой стороне будущего изделия выполняют диагональную разметку, стремясь определить центр. После этого надо подходящим сверлом в точке середины проделать сквозное отверстие – по диаметру оно будет как раз таким, чтобы в будущем фиксировать тот инструмент, которым его выполнили.

Далее надо обрезать углы так, чтобы линии среза шли на 30 градусов по транспортиру, если точкой отсчета признаем центр. Потом сбоку или сверху просверливают еще одно отверстие, предназначенное для фиксирующего самореза. Его отверстие должно в толще бруска соединяться с прорезью для вставки затачиваемого сверла – тогда с помощью болта фиксации сверло можно будет надежно прижать.

Принцип использования такого устройства достаточно прост – сверло вставляется в проделанное для него отверстие, а затем фиксируется, плотно прижатое болтом. При этом кончик сверла, предназначенный для затачивания, должен выступать за пределы деревянной оправы. Специалисты советуют применять подобную конструкцию для работы с болгаркой или ленточным гриндарем. Понятно, что деревянный корпус тоже будет поддаваться затачивающему воздействию и истираться, потому задача точильщика – следить, дабы это не происходило чересчур выраженно.

Деревянные приспособления для заточки сверл не изготавливаются для сверл строго одного диаметра – они универсальны и предполагают использование для заточки изделий разного диаметра. При этом он не должен существенно отличаться от максимально возможного. Если диаметр отверстия для сверла составляет 9 мм, то здесь же можно затачивать насадки толщиной и в 8, и даже в 7 мм, а вот в 6 мм уже нежелательно. При более широком ассортименте сверл в арсенале мастера для заточки более тонких наконечников надо сделать еще одну такую конструкцию с диаметром уже в 6 мм, где также можно будет затачивать изделия толщиной 5 и даже 4 мм.

Как пользоваться самодельным устройством?

Принципы эксплуатации самодельных приспособлений для заточки сверл сильно зависят от того, какого именно вида устройство было произведено. Если не вдаваться в специфику каждого отдельного приспособления, а попробовать дать общие рекомендации, то инструкция получится сравнительно короткой – ее мы и рассмотрим.

Если заточка будет производиться на наждаке или зафиксированной болгарке, то есть, эти устройства уже имеют четко определенное положение в пространстве и не могут самостоятельно перемещаться относительно стола, задачей мастера является аналогичное закрепление самостоятельно изготовленной приспособы. Удобнее всего произвести фиксацию механизма при помощи струбцин, но надо внимательно следить за тем, на каком расстоянии крепеж устанавливается от абразива – ваша задача ведь заключается в том, чтобы они располагались достаточно близко друг от друга, позволяя производить затачивание.

Когда правильное положение найдено, и вы готовы протестировать собственную разработку, послабьте зажимной хомут, чтобы позволить сверлу встать на свое место. Теперь поставьте сверло в предназначенное для него отверстие и поищите такое положение, при котором угол заточки будет идеальным, а поверхность сверла окажется плотно прижатой к поверхности камня. Не соглашайтесь на «промежуточные» решения – если ваша конструкция изготовлена и собрана правильно, вам с помощью регулировки зажимного хомута удастся найти идеальное положение, если же вы где-то ошиблись в расчетах, то нет смысла точить что-либо на непригодном для этого станке.

Когда оптимальное положение для сверла по отношению к точащей детали тоже найдено, надежно зафиксируйте сверло с помощью тех крепежей, которые предусмотрены в самодельном устройстве специально для таких целей. Оставьте небольшой зазор, который обычно оценивается в 1 миллиметр – ваша задача ведь не заключается в том, чтобы сломать наконечник, вы должны его лишь немного обточить. После этого запустите абразивный диск или другое точащее устройство и проверьте собственный станок в действии.

По истечении времени, достаточного для адекватной заточки, остановите процесс и оцените, насколько удачно работает ваш собственный точильный станок.

Если со сверлом все в порядке, и оно затачивается именно так, как это необходимо для ваших рабочих нужд, подобную процедуру необходимо повторить и с обратной стороны, ведь до этого момента сверло стачивалось лишь по одной из кромок. Наконечник поворачивают на 180 градусов, послабив и затем снова затянув крепления, однако ограничительный болт в этом случае трогать не нужно совсем – он должен обеспечивать ту же длину затачивания, что была и при обработке обратной стороны.

После этого вы в любой момент сможете точить собственные сверла, как только в этом возникнет необходимость. Если вы работаете преимущественно с мягкими материалами, имеющими сравнительно невысокую плотность, такая необходимость будет возникать сравнительно редко, но вот металлообработка всегда создает огромную нагрузку на сверла и требует регулярного использования приспособлений для заточки.

Есть несколько проверенных веками способов того, как понять, что сверло уже нуждается в обновлении остроты кромки. В первую очередь, после длительной эксплуатации край металлического сверла начинает уставать, из-за чего наконечник может в прямо смысле начать крошиться. Такое явление нередко пугает новичков и заставляет их полностью заменить сверло или вообще отказаться от обработки определенного материала, но на самом деле надо было просто восстановить правильную рабочую форму насадки.

Кроме того, с затупившимся сверлом двигатель начинает испытывать перегрузку и чрезмерно греться – это и понятно, ведь для достижения поставленной цели с некондиционным наконечником мотору приходится работать интенсивнее. Наконец, притупившееся сверло всегда оставляет на обрабатываемой поверхности характерные рваные заусенцы – так происходит потому, что затупление не является равномерным по всем сторонам сверла, и портит оно наконечник постепенно.

О том, как сделать устройство для заточки сверл своими руками, смотрите в следующем видео.

Порядок заточки сверл в домашних условиях

Со временем даже самое качественное сверло затупляется, все хуже входит в металл и не позволяет проделать ровное отверстие требуемой точности. В большинстве случаев ничего не остается, как заточить сверло по металлу, не отходя от рабочего места. Заточка сверл позволяет в полной мере восстановить их характеристики и работоспособность. Конечно, приобрести новое изделие намного проще, чем устранить проблему своими руками. Чтобы правильно заточить, вовсе не обязательно наличие специального оборудования: восстановить сверло можно с применением несложного инструмента.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 569
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Как определить необходимость заточки сверла

Потребность в заточке сверла определяется при появлении одного из следующих признаков:

повышенного шума в процессе погружения в металл;
появления мелкой стружки;
сильного нагрева изделия.

Затупленное спиральное сверло при трении издает неприятный для слуха высокочастотный звук. Потому следует немедленно остановить работу и перейти к заточке инструмента, иначе он слишком перегреется и не будет подлежать восстановлению.

Ухудшение наточки сверла также можно заметить по прекращению образования спиралевидной непрерывной стружки, появлению мелких частиц металла.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 600
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Приспособления для заточки

Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения.

Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.

Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.

При помощи болгарки

Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.

Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

изделие вертикально зажать в тисках;
сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
рабочую грань обточить под 120°.

Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.

Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.

Заточка на точиле

Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.

Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.

На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.

Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.

Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.

При помощи насадки на дрель

Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.

Заточка производится в таком порядке:

на дрель ставится насадка;
в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.

Применение насадки имеет некоторые особенности:

Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.

Заточка напильником или надфилем

Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:

Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 3692
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Правила заточки

Заточка сверла по бетону может быть проведена на корундовом точильном круге, установленном на соответствующем оборудовании. Затачивают такие сверла так же, как и обычные, но есть ряд нюансов, которые при этом стоит принимать во внимание.

Твердосплавные пластины, которыми оснащается режущая часть сверл по бетону, очень критично относятся к сильному перегреву. Последний может привести к тому, что пластина растрескается или даже разъединится с основным телом инструмента в месте ее пайки. Именно поэтому в процессе заточки сверл по бетону их следует как можно чаще охлаждать при помощи воды, не доводя режущую часть до перегрева. При этом надо учитывать, что сильно раскаленный наконечник сверла по бетону, если он все же дошел до такого состояния, ни в коем случае нельзя погружать в воду: он должен медленно остыть в естественных условиях. Резкое охлаждение твердосплавных пластин может привести к тому, что они просто лопнут.

Режущие кромки сверла должны быть острыми без округлостей

Затачивать сверло по бетону следует таким образом, чтобы его износившиеся режущие кромки стали прямыми, а место их пересечения точно совпадало с осью вращения инструмента. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы обработанные режущие кромки твердосплавной пластины имели одинаковую длину. В этом случае нагрузка, воспринимаемая каждой из таких кромок, будет иметь одинаковое значение, соответственно, изнашиваться они будут равномерно.

Наличие разницы в длине режущих кромок сверла по бетону может также привести к тому, что под воздействием более высокой нагрузки, создаваемой на более длинную режущую часть, инструмент будет отжиматься в сторону в процессе сверления, что в итоге приведет к его поломке.

Угол заточки режущих кромок – еще один важный параметр, на который следует обращать внимание. Если равномерность данного параметра для двух кромок не выдержана, то работать и, соответственно, активно нагружаться будет кромка, имеющая больший угол заточки. Это также приведет к быстрой поломке инструмента.

Зная основные принципы правильной заточки сверл по бетону, можно вполне сносно подточить инструмент даже в самых что ни на есть «полевых» условиях. Главное — соблюдать предельную осторожность, дабы не получить травму!

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2265
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kak-zatochit-sverlo-po-betonu-pobeditovoe.html

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 1

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2896
Источник: https://srbu. ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo.html

Проверка правильности заточки сверла

Правильность восстановления сверла можно установить посредством шаблона, сделанного из листового металла толщиной 1 мм. С его помощью выполняется контроль:

угла между перемычкой и режущей кромкой;
угла вершины;
длины рабочих граней.

Подобный угломер можно изготовить из обычного металлического транспортира. Лишнюю часть следует отрезать, потому как при точении сверл по металлу углы до 30° не применяются.

Контроль заднего угла осуществляется опосредованно через определение угла заострения.

Для самостоятельного изготовления шаблона достаточно перенести требуемые углы на лист металла. В качестве эталона можно применить новое, еще не использованное изделие.

Для проверки правильности заводской заточки заготовка из любого мягкого металла просверливается на глубину 1 см, после чего замеряется диаметр полученного отверстия. Он должен в точности соответствовать заявленному типовому размеру сверла.

Неправильное восстановление рабочих кромок, если клинья их несоразмерны друг с другом либо заточены они под различными углами по отношению к оси инструмента, вызовет биение сверла. В итоге диаметр отверстия будет большим.

Также правильность заточки можно легко выявить по типу стружки, выходящей при сверлении металла. При разбежке в углах инструмент будет заходить туго, придется прикладывать значительно большие усилия для погружения его в металл.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1377
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Особенности заточки ступенчатых сверл

Ступенчатые сверла по металлу производятся в нескольких конструктивных исполнениях, каждая модель при этом предназначена для устройства отверстий диаметром 4–32 мм. Это дорогостоящий, но очень качественный инструмент, способный прослужить до 2 лет даже при интенсивном использовании.

По рекомендациям производителя возможна заточка ступенчатых сверл по металлу, но только некоторых моделей. Остальные восстановлению и последующему повторному применению не подлежат.

В отличие от обычных конусные сверла заточить непросто: при неправильном выполнении работы режущая кромка инструмента может прийти в негодность.

Для возвращения к жизни ступенчатого резца используется наждачная бумага, которой оборачивается специальный вращающийся диск. При этом обработку можно проводить как при помощи станка для концевых фрез, так и руками. Первый вариант применяется для изделий со спиралевидными канавками, второй – для инструмента с прямыми полостями.

А вы сталкивались когда-нибудь с необходимостью заточки сверла по металлу в домашних условиях? Все ли у вас получилось или возникли какие-то затруднения? Поделитесь, пожалуйста, собственным опытом в комментариях.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1186
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu. html

Кол-во блоков: 7 | Общее кол-во символов: 12585
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 7424 (59%)
https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2896 (23%)
http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kak-zatochit-sverlo-po-betonu-pobeditovoe.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2265 (18%)

Как быстро сделать приспособление для заточки сверл

От заточки сверла зависит не только быстрота и качество сверления, но и техника безопасности. Вручную заточить сверло на глаз могут лишь профессиональные инструментальщики, все остальные обязательно или сделают неправильный угол режущих кромок, или сделают площадки полукруглыми, или сделают их неодинаковыми и сместят центр сверла. Все перечисленные ошибки приводят к тому, что работать таким инструментом невозможно.

Есть много советов изготовления специальных приспособлений в домашних условиях, в принципе они неплохо справляются со своими задачами. Но имеют один общий недостаток – для изготовления надо быть неплохим слесарем и сварщиком, а такими знаниями обладают далеко не все. Кроме того, сам процесс требует довольно много времени. Мы предлагаем очень простое и универсальное решение, потребуется не более 10–20 мину, а качество заточки будет полностью отвечать стандартам.

Что понадобится для приспособы

Следует подготовить деревянный брусок примерно 100×50×30 мм, обыкновенное сверло, школьный угольник, карандаш, евровинт или любой иной длинный элемент с резьбой по дереву.

Процесс изготовления

Найдите на торце прямоугольного бруска центр, просверлите в нем сквозное отверстие. Пользоваться можно обыкновенной дрелью. Если есть сомнения в своих навыках, то найдите центр на противоположном торце, с его помощью можно контролировать вертикальность отверстия. Это очень важное условие.

Если его не выполнить, то режущие кромки сверла после заточки не будут одинаковыми.
Под углом 120 градусов отрежьте два угла бруска. Предварительно надо провести две линии под углом 30 градусов, пересекаться они должны точно по центру, это также важное условие. Последствие невыполнения – центр сверла сместится в сторону, во время сверления инструмент будет бить. Срез должен быть строго перпендикулярным к плоскостям. Для контроля также проведите линии и с обратной стороны бруска, потом по ним можно поправлять срез на шлифмашинке. На вершине должен быть угол 120 градусов, это универсальный размер для сверл по металлу.

При точении сверло вставляется в отверстие, для его фиксации в заданном положении можно пользоваться евровинтом. На боковой грани надо просверлить отверстие соответствующего диаметра до соединения с центральным отверстием. На этом работы по изготовлению приспособы закончены.

Как пользоваться

Перед заточкой сверла вставьте его в отверстие. Выставьте режущие плоскости точно по граням бруска с выступом примерно миллиметр.

Все зависит от степени повреждений режущих кромок. Прочно зажмите инструмент евровинтом.

Проложите на бок шлифовальную машинку с бесконечной лентой и аккуратно заточите грани. Желательно начинать с центра и постепенно прижимать приспособу всей поверхностью к шлифшкурке, при касании дерева заточка прекращается. Затем все действия повторяются с другой стороны.

Заключение

Практика показала, что такая приспособа отлично работает, но при соблюдении двух условий:

Точить надо на исправных инструментах, не имеет значение, это болгарка, шлифовальная машина или точило. Абразивный элемент не может иметь биения, в противном случае никакая приспособа не поможет.
Если из-за недостаточного опыта во время заточки снимается довольно много бруска, то периодически надо проверять его угол.

Еще одно преимущество – если приспособление сделано под диаметр 10 мм, то с его помощью можно восстанавливать кромки сверл диаметра 8–10 мм.

Изготовьте их несколько с разными диаметрами под все используемые сверла.

Смотрите видео

Как заточить сверло по бетону

Как и любой строительный инструмент, электросверло имеет свойство изнашиваться, притупляться, терять свои первоначальные свойства. Многие, обнаружив затупление детали, сразу спешат в магазин стройтоваров – за покупкой нового элемента. Но при достаточно простых манипуляциях заточку можно выполнить и своими руками, без каких-либо дополнительных финансовых вложений. Все, что для этого понадобится – это ряд подручных инструментов (каких – будет указано ниже), аккуратность и инструкция о том, как правильно произвести затачивание победитового бура.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 553
Источник: http://www.interskol.ru/wiki/Wiki_74. html

Правила заточки

Режущие кромки сверла должны быть острыми без округлостей

Зная основные принципы правильной заточки сверл по бетону, можно вполне сносно подточить инструмент даже в самых что ни на есть «полевых» условиях. Главное — соблюдать предельную осторожность, дабы не получить травму!

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2265
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kak-zatochit-sverlo-po-betonu-pobeditovoe.html

Выбор инструментальной базы для заточки

Для заточки сверл в домашних условиях много не требуется. Достаточно простого электроточила, больше известного как «наждак». При этом мощности простой бытовой модели вполне достаточно, и нет нужды озадачиваться поисками какого-то профессионального устройства. Оптимальный типоразмер тот, который позволяет устанавливать заточные круги диаметром от 200 до 300 мм.

Сам заточной круг может быть алмазным или эльборовым — наилучший выбор. Но, если их нет в наличии, то сгодится и более привычный карбид кремния. Тем, кто слабо разбирается в заточных кругах, можно ориентироваться по цвету камня. Для победита подойдет серый или зеленоватый. Красный и белый не годятся.

Сам победит хорошо переносит интенсивный нагрев. Но вот припой, с помощью которого его крепят к телу сверла, и сталь, из которой эта сталь сделана, перегрева при заточке не терпят. Поэтому следует заранее позаботиться об охлаждении сверла. То есть подготовить небольшую емкость с водой.

Победит не любит термоударов, как и большинство твердых материалов. То есть, при опускании разогретого победитового наконечника сверла в воду тот может разрушиться, треснуть. Чтобы этого не произошло, затачиваемое сверло, когда оно нагреется, сначала какое-то время охлаждают на воздухе и только потом окунают в воду. Длительность выдержки на воздухе зависит от интенсивности нагрева и размеров сверла.

Кстати, если нет уверенности в корректности самостоятельного определения критической температурной точки безопасного охлаждения водой, то лучше обойтись и вовсе без этого — регулярно охлаждать только на воздухе. Правда, такой метод затянет процесс заточки.

Отличие бура от сверла простое: отводящая спираль начинается не сразу от режущей кромки, а чуть позднее

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1749
Источник: https://seberemont.ru/kak-zatochit-sverla-i-bury-po-betonu/

Как правильно заточить сверло по металлу: способы и видео

На рисунке я его изобразил (упрощено ) Вот что значит отсутствие практики.Пришлось из гаража принести старые запасы сверл для дрели.

Когда я раньше «халтурил» у меня была обыкновенная Конаковская электродрель без перфоратора ,а сверлить приходилось иногда стоя на перилах балкона . Я с собой брал всегда кучу сверл и на два-три отверстия у меня

уходило одно сверло .Немножко посверлил ,немножко постучал молотком и опять повтор.Когда есть навык

легко бетон и без перфоратора сверлить , я просверлил так тысячи дырок. «Тупые» сверла я потом точил

на основной работе. Только камень должен быть специальный для твердых сплавов. Такие «наждаки » есть

у станочников ,для заточки резцов.

Совет по сверлению бетона :

На два-три отверстия одно сверло,потом точить. Рабочая кромка у сверла должна быть четкая без округлостей ,иначе сверло будет просто скользить. Если сверлите без перфоратора ,переодически надо

вставлять в отверстие запасное сверло и постучать молотком по нему.

Совет по сверлению кафеля :

Сверло должно быть по бетону с односторонней заточкой и острое.

Сверлить без включения перфоратора (Что бы кафель не треснул ).Сверлится легко.Как только пройдете

плитку ,можно включить перфоратор……

———————————————————————————————————————————————————

ОРИГИНАЛЬНЫЕ СМЕННЫЕ КАССЕТЫ ДЛЯ БРИТЬЯ ПО ХОРОШИМ ЦЕНАМ МОЖНО КУПИТЬ В НАШЕМ

СКЛАДЕ-МАГАЗИНЕ » ВСЕ ДЛЯ БРИТЬЯ » НАПРОТИВ МЕТРО ЧЕРТАНОВСКАЯ ( 30 МЕТРОВ )

ПЕРВЫЙ ВАГОН ИЗ ЦЕНТРА .ТОРГОВЫЙ ДОМ » СВОД » ПАВИЛЬОН № 1 . АССОРТИМЕНТ И ЦЕНЫ НА НАШЕМ САЙТЕ WWW.OLDWAY.DS77.RU

С УВАЖЕНИЕМ .МИХАИЛ. ( БОЛЬШОЙ ПРАКТИК ) 89261707274…………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. .

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2422
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB%D0%B0-%D0%BF%D0%BE-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D1%83/

Отличие победитового сверла от обычного

Традиционные сверла по металлу или дереву чаще всего делаются из инструментальной стали или так называемого быстрореза — легированной стали, хорошо переносящей температуры и высокие скорости резания. С материалами вроде кирпича, плитки, камня и бетона такой вариант не годится, поскольку:

рабочая среда абразивная;
инструмент быстро и интенсивно греется;
из-за неоднородности обрабатываемого материала рабочие кромки испытывают сильные ударные нагрузки.

Поэтому сверла и буры имеют сложную конструкцию. Основная часть инструмента, отвечающая за отвод и выброс продуктов сверления и крепления инструмента в перфораторе или дрели, может изготавливаться из недорогой, мало легированной стали. А в качестве режущего элемента применяется победитовая пластина — особый сплав карбида вольфрама с небольшим добавлением кобальта и углерода. Пластина крепится на стальном хвостовике медной пайкой.

Такой наконечник хорошо сопротивляется истиранию, переносит высокие температуры. Но довольно хрупок и требует внимания при заточке. Ресурс сверла или бура чаще всего определяется степенью износа именно этой пластины.

Производительность при сверлении во многом зависит от правильной заточки инструмента.

Теперь об отличиях сверла и бура. Сверло по камню или бетону с победитовой напайкой мало отличается от сверла по дереву или камню и по внешнему виду, и по заходу, и по заточке. Обычное допускает удар во время сверления, но больше все же приспособлено именно под сверление. Поэтому у него затачивается только одна задняя кромка. Бур же создавался для работы с перфоратором, где удар превалирует над вращением. То есть, бур работает и как зубило, и как сверло. Поэтому заточка у него идет с обеих кромок — и с задней, и передней.

Конструкция хвостовика зависит от способа крепления в инструменте. Конструкция спирали, отводящей крошку из зоны резания, так же может различаться. Во многом различия обусловлены технологией производства инструмента и характеристиками материала, с которым предстоит работать. Хотя конфигурация спиральной части важна только при сверлении глубоких отверстий. У небольших буров встречается тело и вовсе без спирали или со спиралью, выполненной максимально схематично, даже примитивно. Хотя существуют модификации и четырехзаходные, у которых проблема отвода пыли решена радикально.

В основном, рабочие характеристики сверла или бура зависят именно от состояния победитовой напайки, поэтому при заточке под различные по характеристикам материалы следует обращать внимание именно на эту часть инструмента. Хотя общий принцип неизменен. Чем тверже материал, который следует просверлить, тем меньший угол придается режущей кромке.

Сверла очень специализированный инструмент — для каждого материала свой.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2745
Источник: https://seberemont.ru/kak-zatochit-sverla-i-bury-po-betonu/

Подведение итогов

Перед тем как наточить сверло по бетону своими руками, нужно знать все вариации заточки. Такая деятельность не отнимает много сил и времени, зато конечный результат будет способствовать успешной деятельности еще долгое время.

Самое важное — это быть осторожным и не перегревать металл, чтобы довести рабочий процесс до своего логического итога.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 364
Источник: https://moiinstrumenty.ru/rasxodnyj/zatochka-sverla-po-betonu.html

Как заточить сверло без шлифовального станка

Автор: elremont от

Если сверлить тупыми сверлами, то вы будете сверлить очень долго и это займет очень много времени. По этой причине вам необходимо убедиться, что грани сверла заострены. В идеале есть приспособление для заточки сверл, но не у всех оно есть. Для того, чтобы это легко сделать, используют алмазный надфиль. Этот напильник покрыт промышленными алмазами. Это означает, что им можно заточить сверло. Обычный напильник не сможет этого сделать, потому прочность стали напильника сопоставима со сталью сверла. Но алмазный напильник намного прочнее стали сверла. Теперь я просверлю стальной лист, толщиной 6.8, используя сверло 6,5 миллиметра. Если вы не знакомы с метрической системой, это толщина примерно четверть дюйма и сверла чуть более четверти дюйма. Посмотрим, как быстро мы просверлим стальную пластину. Я собираюсь заточить его с помощью алмазного напильника. И я попробую сверлить еще раз и посмотрю, будет ли сверление более легким. Заточка должна сделать этот процесс намного проще. Вы можете видеть как тяжело идет сверление. Стружка идет маленькими кусочками. Это сверло не действует эффективно. Если сверло острое, то вы обычно получаете длинные спирали стружки.

Я зажал сверло в тисках и у меня есть напильник с алмазным напылением. Теперь я буду затачивать сверло, сохраняя точки реза на точно такой же угол под девяносто градусов. Так что я слегка надавлю на него поперек. И сразу же я вижу, что надо заточить края вверху. Я сделаю то же самое с другой стороны. Таким образом, вы можете видеть, что я пару раз шлифанул с каждой стороны, и это подправило режущую кромку сверла.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1657
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB%D0%B0-%D0%BF%D0%BE-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D1%83/

Как заточить победитовое сверло с напайками

Заточенный бур по с напайкой.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т. к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 1

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2916
Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo. html

Как заточить сверло

Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл. Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым. Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.

Заточка сверла

Особенности победитовых сверл

Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.

Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:

Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.

Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.

Как провести заточку?

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

stankiexpert.ru

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 5444
Источник: http://vest-beton.ru/stati/kak-zatochit-sverlo-po-betonu.html

Особенности работы со сверлом по бетону

Материал изготовления у этого типа сверла варьируется при движении от стержня (особо твердые металлические сплавы) к наконечнику. Зачастую для производства конечной части бура используются:

Титан;
Вольфрам.

Благодаря этому производственная мощность изделия возрастает, и сверление различных структур, даже самых плотных и утолщенных, не вызывает затруднений. Не стоит использовать такие сверла для керамических и мраморных материалов – энергия его движений расколет хрупкие элементы.

В работах с бетоном используются как сверла, так и буры, но следует уточнить, что это не одно и то же:

Сверло – составная часть дрелей;
Бур – используется и с дрелью, и с перфоратором.

Электросверлом можно с легкостью выполнять работы и с деревом, но затачивать его следует строго как сверло по бетону, используя все обязательно установленные показатели.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 884
Источник: http://www.interskol.ru/wiki/Wiki_74.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 21965
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

http://met-all. org/oborudovanie/prochee/kak-zatochit-sverlo-po-betonu-pobeditovoe.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2265 (10%)
https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2916 (13%)
https://moiinstrumenty.ru/rasxodnyj/zatochka-sverla-po-betonu.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 364 (2%)
https://seberemont.ru/kak-zatochit-sverla-i-bury-po-betonu/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5460 (25%)
http://vest-beton.ru/stati/kak-zatochit-sverlo-po-betonu.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 5444 (25%)
http://www.interskol.ru/wiki/Wiki_74.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1437 (7%)
https://stroyvolga.ru/%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB%D0%B0-%D0%BF%D0%BE-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D1%83/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 4079 (19%)

С ЭТИМ приспособлением для заточки сверл может КАЖДЫЙ

Когда вы думаете о заточке сверл, кажется, что это работа для опытных людей.

Вот почему я до сих пор не решался сам точить сверла.

Благодаря этому самодельному приспособлению для заточки сверл для настольного шлифовального станка, которое я сделал, теперь это изменится.
Теперь я обнаружил, что с помощью этого приспособления для затачивания сверл заточка сверл на самом деле очень проста, и каждый может это сделать.

С бесплатными чертежами приспособлений для заточки сверл и пошаговым руководством в этой статье вы тоже можете сделать это приспособление для своей мастерской.
Также в этой статье вы узнаете, как правильно затачивать сверла, не пропустите!

Сделайте это приспособление для затачивания сверл, убедитесь, насколько легко затачивать сверла самостоятельно, и отныне всегда сверлите острыми как бритва сверлами.

Кроме того, вы можете сэкономить деньги, не покупая постоянно новые сверла.

Абсолютно ДА! На самом деле, есть несколько причин, по которым вам следует начать затачивать сверла самостоятельно.

С острым сверлом вам потребуется меньше усилий для сверления отверстий.
Заточенное сверло оставит более чистые отверстия
острым сверлом вы просверлите более точно
Острое сверло с меньшей вероятностью захватит заготовку, что сделает работу более безопасной.
Вы можете сэкономить много денег на новых сверлах

В этой статье вы узнаете все о том, как заточить сверла!

Чтобы подготовить вас к сборке приспособления для заточки сверл, я составил несколько удобных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого приспособления для заточки сверл.

* Ответственность за безопасность всегда лежит на вас!

Безопасность превыше всего! Защити себя!

Материалы Я использовал для этого

(сила)Инструменты Я использовал для этого

Прежде чем продолжить чтение этой статьи о том, как сделать приспособление для заточки сверл, посмотрите это видео!
Я покажу вам, как у меня есть приспособление для заточки сверл на настольном шлифовальном станке.

Посмотрев это видео, вы узнаете все подробности о том, как сделать приспособление для заточки сверл и как затачивать сверла.

Шаг 1 | Нижняя пластина настольной шлифовальной машины

Для этого приспособления для заточки сверл я начал с изготовления нижней пластины, которая устанавливается под настольной шлифовальной машиной.
Эта нижняя пластина также служит для соединения кондуктора и настольного шлифовального станка.
На этой нижней плите прослеживается место отверстий в ножке точильного станка.
Также я определил 2 точки в нижней пластине, чтобы кондуктор можно было легко подключить к этой нижней пластине позже.

Для присоединения кондуктора для заточки сверл к нижней пластине я буду использовать самодельные ручки со шпилькой с резьбой М8.

Подробнее об этом вы можете прочитать далее в этой статье.

Чтобы резьбовой стержень ручек мог соединиться с нижней пластиной, я предусмотрел 2 резьбовые вставки.

Шаг 2 | Основание приспособления

Поскольку приспособление для заточки сверл лучше всегда иметь как можно ближе к шлифовальному кругу, я хотел, чтобы приспособление скользило вперед или назад.
Вот почему я сделал прорезь в соединительной пластине, чтобы она могла свободно перемещаться по болтам, соединяющим приспособление с нижней пластиной.

Чтобы сделать этот слот, я использовал свой карманный маршрутизатор.

Используемые мной болты имеют диаметр 8 мм, и, чтобы упростить перемещение кондуктора вперед и назад, я сделал этот паз с помощью 10 мм прямолинейной фрезы.

Как только это было сделано, пришло время сделать боковые стороны приспособления для заточки сверл.
Эти изделия треугольной формы с уплощенной верхней и передней частью.

Чтобы сделать две одинаковые детали, я скрепил два куска фанеры двусторонним скотчем, прежде чем обрезать их по размеру.

После вырезания двух других частей, чтобы соединить стороны друг с другом, я мог приступить к сборке.

Чтобы соединить все части вместе, я использовал столярный клей и гвозди.

Я использую гвозди, чтобы временно удерживать детали на месте, пока клей для дерева может высохнуть.
Это дает мне возможность немедленно продолжить работу.

Чтобы иметь возможность наклонять стол этого приспособления для заточки сверл, я сделал 2 детали в форме четверти круга.

Благодаря шаблону для резки круга, который я сделал ранее, я смог вырезать полукруг из фанеры.

Я разрезал этот полукруг пополам, после чего две части четверть круга прикрепил друг к другу с помощью двустороннего скотча.
Это позволило мне обрезать эти две части так, чтобы они были в точности копиями друг друга.
Я намеренно сделал угол чуть меньше 90°, чтобы эти детали не слишком сильно выступали сзади, когда стол нужно максимально наклонить при заточке сверл на 25 градусов.

Нарисовав радиус от вершины четверти круга до внешней стороны круга, я смог определить точку, в которой я мог бы разместить винт.
Этот винт служит точкой поворота, позволяющей наклонять стол приспособления для заточки сверл.
После того, как в этом месте просверлено пилотное отверстие, эти две части четверти круга можно прикрепить к приспособлению.

Я использовал удлиненный кусок фанеры, чтобы прикрепить его к верхней части этих четвертей круга.
Опять же, я сделал это с помощью столярного клея и гвоздей.

Эта часть впоследствии будет служить своего рода направляющей, по которой можно будет сдвигать стол в боковом направлении.

На этом этапе я просверлил отверстия под разными углами, чтобы стол наклонялся для заточки сверл.

Для заточки сверл необходимы два разных угла:
Режущая часть сверла должна быть заточена под углом около 12 градусов.
Если вы ищете это, одни говорят, что угол должен быть меньше (10 градусов), другие говорят, что он должен быть больше (14 градусов).
За режущей частью поверхность сверла должна немного подниматься вверх.
Именно поэтому я сделал второй угол 25 градусов.

Шаг 3 | скользящая верхняя часть приспособления

Верхняя часть приспособления представляет собой подвижную часть, которая скользит по столу.
Для этого я взял кусок фанеры, к которому прикрепил внизу две длинные деревянные планки.
Когда она была закончена, она идеально подошла к столу.

При заточке сверл важен не только угол режущей части, но и угол головки сверла.

Чтобы всегда сохранять один и тот же угол при заточке, я сделал своеобразную направляющую, которую также можно регулировать в зависимости от нужного вам угла.
Из МДФ толщиной 6 мм я сделал треугольную деталь, которую прикрепил к верхней части приспособления с помощью винта.

Наиболее распространенные углы для головки сверла 118 градусов и 135 градусов.
Так что я отметил эти размеры на приспособлении и просверлил маленькое отверстие, чтобы я мог закрепить эту часть с помощью кнопки, но об этом позже.

Чтобы разместить эту деталь под правильным углом, все, что вам нужно сделать, это разделить номер нужного угла на два и сделать отметку на этом углу.Как видно на картинке ниже, здесь я сделал метку для заточки сверл под углом 118 градусов (118/2=59).

Понравилась эта статья?

Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!

Подпишитесь на мою рассылку

Шаг 4 | Зажимной блок

Вы можете идеально использовать этот зажим, перемещая сверло вместе с направляющей, но для лучшего захвата, когда я хочу заточить сверла, я сделал этот блок, в котором можно зажать сверло.

В этом блоке отверстие больше, чем самое большое сверло, которое я хочу заточить.
Самое большое сверло, которое я хочу заточить, 12 мм, поэтому я сделал отверстие сверлом Форстнера 14 мм.

Вверху я просверлил меньшее отверстие перпендикулярно отверстию, куда подходят сверла.
Затем я вкрутил в это отверстие резьбовую вставку.
Эта резьбовая вставка позволяет вставить в нее болт, чтобы можно было зафиксировать сверло на месте.

Шаг 5 | 2 вида самодельных ручек

Для этого приспособления для заточки сверл я сделал два вида самодельных пуговиц.

Самые большие пуговицы, которые я сделал с помощью шаблона, который я сделал ранее.
Вы можете прочитать более подробную информацию и скачать бесплатные чертежи приспособления для заточки сверл, чтобы сделать это приспособление самостоятельно, в моем блоге как сделать дешевые деревянные ручки дешево и быстро быстро и легко.

Второй тип ручки, которую я использовал для закрепления приспособления под правильным углом, намного меньше.
Для этого я взял дюбель, распилил его пополам и просверлил отверстие в центре дюбеля.
Затем я взял гвоздь и закрепил его в этом отверстии эпоксидным клеем.
Когда эпоксидный клей высох, я смог немного скруглить кончик ручки.
При этом ручка легко входит в просверленные отверстия шаблона.

После того, как вы изготовите самодельный приспособление для заточки сверл для настольной шлифовальной машины, заточка сверл станет очень простой.

Ниже я пошагово объясню, как затачивать сверла с помощью вашего нового приспособления для заточки сверл, сделанного своими руками. Я также дам вам идеальные углы заточки сверл, чтобы сделать это.

Первым шагом при заточке сверл является установка стола приспособления под углом 12 градусов.
Теперь вставьте сверло в зажимной блок и убедитесь, что срез сверла расположен горизонтально.
Отрегулируйте угол заточки сверла до 118 градусов или 135 градусов (большинство сверл имеют угол 118 градусов).
Теперь дайте сверлу просто скользить по шлифовальному кругу и регулярно проверяйте, достаточно ли вы заточили сверло.
Затем поверните дрель на 180 градусов и повторите весь процесс.
Когда вы затачиваете сверла, убедитесь, что обе стороны сверла равны, острие сверла должно быть точно по центру.

После того, как вы заточите режущую сторону сверла, вы можете сбросить угол стола до 25 градусов.
Позволяет обновить заднюю часть дрели.
Повторите все шаги, как при заточке сверла.

При заточке сверл регулярно проверяйте, чтобы ширина режущей кромки всегда была одинаковой.

Когда вы закончите заточку сверла, оно должно выглядеть так, как показано на рисунке ниже.

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
Я знаю это, так как тоже был там.
Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим друзьям-любителям и творцам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

~~Розница $129~~

Ограниченная цена: $39

Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

Я надеюсь, что эта информация о том, как сделать приспособление для заточки сверл, была вам полезна, и это вдохновит вас начать самостоятельно затачивать сверла.
Дайте мне знать в комментарии ниже .

Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Будем очень признательны.

С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Украшение для дома

Скачать чертежи здесь

Бесплатно навсегда.

Проверьте параметры 3D-файла.

Бесплатно
0 €/мес

Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматизированная система отправляет ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек, они могут попасть в папку со спамом.
Обязательно проверьте это!

Вы можете скачать только один раз в 24 часа!

Получите схемы приспособлений для заточки сверл, заполнив эту форму.

Спасибо!

Проверьте свой почтовый ящик, чтобы получить планы.

Стать участником

€8.99 — 10,5 долларов США в месяц

Посмотреть все подробности.
Приспособьтесь к вашим потребностям.
Произведите точные измерения.
Переход с метрической системы на британскую.
3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства.

10 Самодельное приспособление для заточки ножей, которое легко сделать своими руками

Что хорошего в ноже, если он недостаточно острый, чтобы резать? Приспособления для заточки ножей необходимы в любой мастерской. Не покупая профессиональные или заводские приспособления для заточки ножей, вы можете самостоятельно изготовить эффективное и действенное приспособление для заточки ножей.Хорошо сделанное приспособление создано для того, чтобы хорошо удерживать точильные камни.

Вам также не нужно слишком много дорогих ручных инструментов или оборудования. Вам потребуются только простые инструменты, такие как ленточная пила, сверлильный станок, метчик и набор штампов. Узнайте, как сделать хороший, используя любой из руководств ниже.

1. Приспособление для заточки ножей своими руками

По словам дизайнера, для изготовления этого приспособления для заточки ножей не требуется ЧПУ или плазма. Для этой конструкции вам понадобятся только некоторые инструменты, такие как ленточная пила, сверлильный станок, метчик и набор штампов.Материалы, используемые в учебнике, были в основном подручными материалами.

Винты, используемые в этом самодельном приспособлении для заточки ножей, были сконструированы таким образом, чтобы можно было регулировать угол заточки инструмента. Видеоурок содержит пошаговый процесс сборки этого приспособления.

У него, однако, нет ни голосовых, ни письменных инструкций, поэтому нужно внимательно следить, чтобы понять, что делает конструктор в каждый момент времени.

Ознакомьтесь с руководством

2.Приспособление для заточки ножей ручной работы

Это приспособление недорогое, простое в изготовлении и предназначенное для небольшого верстака или проектного стола. Дизайнер также создал его с расчетом на то, что приспособление будет работать. 8-шаговый учебник прост для понимания, и сборка приспособления тоже не так сложна.

Первый шаг – сборка деревянной основы приспособления; это включает в себя резку и свинчивание древесины. Второй шаг связан с работой с металлическими материалами и установкой полочных кронштейнов и L-образной стали.На третьем шаге вы кладете нож.

На четвертом этапе металлический напильник помещается под стержень и поверх ножа, а на пятом и шестом шагах проводится проверка и проверка приспособления. На седьмом и восьмом шаге вы придаете приспособлению тонкую отделку, чтобы завершить проект.

См. руководство

3. Самодельное приспособление для заточки ножей под прямым углом

Это приспособление очень просто сделать, в нем нет ничего экстраординарного или необычного, оно идеально подходит для выполнения работы.Дизайнер построил эту заточку ножа после того, как получил серию порезов, пытаясь заточить свой нож вручную. Наверное, многим это очень близко.

Хитрость этого приспособления для заточки ножей заключается в том, чтобы установить его под правильным углом, который делает его достаточно подходящим для правильной заточки. В этом дизайне приспособление сконструировано под углом 90 градусов, это правильный скос, который поможет вам всегда получить правильный угол.

Для этого 5-этапного письменного руководства вам понадобятся обрезки древесины, пила, дрель, струбцина, лобзик, лобзик или ручная пила, точильные камни и хороший нож.Вы начинаете с резки основания и основной опоры; это поможет удержать камень на месте.

Остальные шаги можно найти в туториале.

См. руководство

4. Приспособление и системы для заточки ножей своими руками

Этот проект был выполнен на основе системы заточки Lansky, Edge Pro Apex, приспособления для заточки DIY Precision Knife. Ссылку на эти системы можно найти в поле описания видеоурока. Это приспособление можно использовать для всех типов ножей, даже карманных ножей.

В поле описания вы найдете несколько новых обновлений для этого дизайна. Например, первоначальные накладки на винты больше не используются конструктором, потому что они царапают поверхность лезвия. Также зернистость наждачной бумаги уменьшена до 400-800-1200.

Для серьезного перепрофилирования дизайнер использует зернистость 280. Видео полностью обучающее, с пошаговым процессом и озвученными инструкциями; вы не ошибетесь, когда будете строить свое приспособление. Это длинное видео, поэтому убедитесь, что у вас достаточно времени.

5. Самодельное приспособление для заточки ножей

Учебное пособие начинается с перечисления материалов и инструментов, которые вам понадобятся для этого приспособления. Список включает наждачную бумагу, фанеру, шурупы, фанеру, листовую сталь, рулетку и другие предметы. В учебнике нет планов, измерений или размеров для этого проекта.

Тем не менее, этот видеоурок прост для понимания. Процесс хорошо детализирован и точен, вы можете сказать, что он делает и какие шаги он выполняет, просто посмотрев учебник.Это довольно короткое видео, поэтому вы быстро закончите его смотреть.

Вы также можете выполнить свой проект в рекордно короткие сроки, если внимательно и точно будете следовать инструкциям.

6. Приспособление для заточки ножей своими руками

Это приспособление для заточки ножей было изготовлено с использованием наждачной бумаги с кожурой и стержнем, также называемой наждачной бумагой PSA. Конструктор включает план здания в учебник, он показан кратко, так что будьте внимательны. Затем он начинает распиливать и резать фанерные материалы для приспособления.

Он просверливает отверстия в деревянной конструкции и шлифует ее наждачной бумагой для более аккуратного вида. Этот видеоурок полностью инструктивный, а инструктор рассказывает вам, что делать и как это делать. Видео не требует пояснений, с простыми инструкциями.

Пока вы смотрите это видео, вы можете захотеть досмотреть его до конца, прежде чем приступить к строительству, чтобы избежать всех ошибок, которые допустил строитель, пробуя процедуру изготовления приспособления. Вам также нужно будет подготовить свои материалы и инструменты, прежде чем строить.

Это поможет вам выполнять работу быстрее и с меньшими трудностями, когда вы начнете.

7. Приспособление для заточки ножей своими руками

Это краткое руководство. В нем нет голосовых инструкций, но используемые процедуры и видео вполне понятны. Он начинает с того, что вырезает все материалы, которые он будет использовать для изготовления этой приспособления. Это включает в себя немного шлифовки, а также.

Этот видео-учебник нужно смотреть с повышенным вниманием, чтобы пройти все необходимые этапы. Вам понадобится фанера, шурупы и сверла, шлифовальный станок, пилы и несколько других предметов. Конструкция сверла представляет собой простую и эффективную конструкцию, которую можно отрегулировать в соответствии с различными типами ножей.

Учебник прост; все, что вам нужно сделать, это получить правильный материал и инструменты и начать строить свой собственный.

8. Приспособление для заточки ножей QuickFix DIY

Это приспособление подходит не только для заточки ножей, но и для других токарных инструментов. Хорошее приспособление для заточки (ножей) необходимо как для ножей, так и для токарных инструментов.Это необходимо для создания инструментов, которые делают точные края. Это очень экономично и просто.
Дизайнер сконструировал это приспособление для заточки таким образом, чтобы оно не было слишком сложным; он создал дизайн из металлолома, который нашел в своем гараже. Однако он купил около 2 болтов с проушиной в дополнение к своим подержанным рабочим инструментам.

В этом кратком видеоруководстве инструктор точно и точно проведет вас по всем этапам для простоты понимания. Конструкция установлена под углом 45 градусов для удобства использования.Это приспособление очень просто построить, и учебник отлично подойдет в качестве руководства.

В этом проекте отсутствует план или список вырезов и размеры, но вы можете понять все это по ходу дела.

9. Самодельное «страшное» приспособление для заточки

Этому руководству уже несколько лет, но его дизайн по-прежнему актуален. Лезвие ножа удерживается на месте откидной станиной, зажимами из алюминия, несколькими болтами и барашковыми гайками. Угол наклона кровати можно изменить и отрегулировать с помощью скользящего блока.

Этот блок также фиксируется барашковыми гайками и болтами. Угол, который вы используете для заточки, устанавливается путем изменения угла станины. Этот учебник содержит больше информации о том, как сделать приспособление для заточки. Он также включает в себя более новые обновления плана, поэтому обязательно прочитайте его полностью, прежде чем начать.

В учебнике есть несколько изображений, чтобы вы могли увидеть, как должен выглядеть готовый продукт.

См. руководство

10. Приспособление для заточки ножей своими руками Super Sharp

Эта конструкция очень дешевая и хорошо работает при работе с точными степенями, а это означает, что без предварительных навыков заточки ножей вы можете сделать нож острый.Для этого приспособления для заточки дизайнер использовал наждачную бумагу в качестве точилки для ножей.

Этот краткий учебник прост, прямолинеен и состоит из пошаговых инструкций. Подготовьте фанеру, пилу, дрель, наждачную бумагу, столярный клей и стальной стержень, прежде чем начинать строить. Остальные необходимые материалы и инструменты вы найдете в видеоуроке.

Заключение

Поддержание остроты ножей кажется простой задачей. Но создать инструмент для заточки ножей, чтобы он функционировал достаточно хорошо, чтобы он помогал с этой «легкой» задачей, — сложная часть.Хотя многие из этих приспособлений для заточки ножей просты, хитрость заключается в том, чтобы убедиться, что они выровнены под определенным углом, который придаст вашему ножу острый край, которого он заслуживает.

Как заточить сверла по камню? (Ручной точилкой)

Даже самые твердые сверла со временем затупляются, даже сверла по камню с твердосплавными наконечниками. Это означает, что их нужно будет затачивать по мере необходимости.

Но можно ли заточить сверло по камню? Вы можете заточить сверло по каменной кладке или сверло по бетону путем шлифовки.Это поможет сохранить их эффективность и избежать появления дефектов или разрывов в материале. Но для заточки бит вам понадобятся соответствующие инструменты.

Инструменты: шлифовальный станок и круг

Шлифовальный станок поможет восстановить остроту каменных бит, которые вы используете для обработки бетона, и сделать их как новые, если правильно их заточить. Это означает, что вы можете многократно использовать одни и те же биты, пока они, наконец, не достигнут точки, когда их нельзя будет заточить.

Настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок или шлифовальный станок на пьедестале является стандартным станком для заточки сверл по каменной кладке.Он имеет шлифовальные круги на обоих концах, которые вращаются с высокой скоростью и могут довольно быстро заточить большинство насадок. Но вам нужен точильный камень правильного типа и качества. В моей мастерской я использую зеленый шлифовальный круг из карбида кремния для заточки сверл по каменной кладке с твердосплавными наконечниками.

Вам также потребуются другие продукты и расходные материалы, такие как защитные очки для защиты глаз и холодная вода для охлаждения бит. Не рекомендуется использовать перчатки, несмотря на их защиту, потому что они могут застрять в шлифовальном круге.

Точилка для сверл

В то время как настольный шлифовальный станок является инструментом общего назначения, сверлильный станок представляет собой инструмент, специально предназначенный для заточки сверл. Точилка для сверл обычно имеет алмазный круг, и вы можете точно установить угол режущей кромки для заточки.

Недостатком является то, что сверлильные станки ограничены доступными размерами цанги.

Настольный шлифовальный станок или точилка для сверл

Оба типа шлифовальных станков могут выполнять эту работу, но настольный шлифовальный станок, закрепленный на столе или платформе, может быть весьма эффективным для шлифования битов по камню большого диаметра.

Для сверл меньшего диаметра до ¾ дюйма или 20 мм я рекомендую использовать точилку для сверл. Основная причина – безопасность, которая присуща сверлильному станку.

Настольный шлифовальный станок более универсален и должен быть доступен в каждом магазине. Вы можете установить точильный камень из карбида кремния с одной стороны и обычный круг из оксида алюминия с другой стороны. Обычный круг может шлифовать более мягкую сталь, такую как уголки и сверла из быстрорежущей стали. Хорошая настольная шлифовальная машина может быть весьма полезной в этом отношении.

Угловая шлифовальная машина

Для буров по камню SDS и SDS-plus очень большого размера, используемых в строительной отрасли, можно использовать угловую шлифовальную машину. Убедитесь, что вы закрепили биту в тисках, чтобы она не двигалась, поэтому при заточке бит по каменной кладке будут применяться только ваши движения. Это одно из многих применений угловой шлифовальной машины, которая является очень универсальным электроинструментом.

Карбид кремния или алмазный круг

Алмазный круг довольно острый и прочный, что позволяет использовать его во многих случаях в течение всего срока службы.Недостатком является то, что они дороги и часто не могут быть установлены на обычный настольный шлифовальный станок.

Если вы можете получить алмазный круг, сделайте это. Если нет, вам понадобится точильный камень из карбида кремния (зеленого цвета) или найдите подходящую замену, предназначенную для сверла по каменной кладке.

Как заточить сверло по каменной кладке (вручную)?

Заточка бит по каменной кладке — простой процесс, но вам нужно будет выполнить несколько шагов, чтобы убедиться, что вы делаете работу правильно. И самое главное, что вы защищаете себя в процессе.Хотя затачивать насадки легко, если вы делаете это правильно, вам нужно будет защитить себя, так как один промах может привести к серьезной болезненной травме.

Шаг 1: Подготовка

Если вы еще не настроили кофемолку, вам нужно будет сделать это на верстаке. Уберите все ненужные предметы и очистите скамейку, протерев ее тряпкой. Все, что легко воспламеняется, должно быть удалено подальше от места шлифовки. Имейте в виду, что одной искры, упавшей на легковоспламеняющуюся поверхность или жидкость, достаточно, чтобы она загорелась.

Теперь закрепите настольную шлифовальную машину на поверхности. Он должен быть близко к краю, чтобы вы могли легко стоять впереди и двигать руками с битой на месте. Вы не хотите наткнуться на верстак или какой-либо предмет поблизости, поэтому убедитесь, что вы правильно закрепили шлифовальный станок и убрали все препятствия.

Поместите охлаждающую жидкость или прохладную воду рядом с кофемолкой, желательно в достаточно большой емкости, чтобы вода оставалась прохладной в течение длительного времени. Это означает избегать использования маленьких чашек вместе с большими ведрами.Что-то среднее идеально, если его можно установить в пределах легкой досягаемости. Теперь поместите биты, которые вы хотите заточить, на стол рядом с точильным станком, и вы готовы начать.

Шаг 2: проверка каждого бита

Начните с первой фрезы и посмотрите на кончик, это область, в которой вы будете точить. Хвостовик — это длинный стержень, который находится наверху, а часть со спиральными канавками — это корпус, который соединяет долото со сверлом. Если что-то не прикрепилось к хвостовику, вам никогда не придется использовать шлифовальную машину для этой части сверла.

Держите биту так, чтобы вы могли четко видеть ее кончик, и поверните ее, чтобы увидеть ее целиком. Измените угол, чтобы вы могли полностью видеть кончик и отмечать тусклость, дефекты или другие дефекты. Это области, которые вы будете затачивать. Теперь вы готовы заточить биты.

Шаг 3: Угол заточки сверла по каменной кладке

Угол заточки наконечника сверла по каменной кладке составляет 135 градусов. Это угол прилегания наконечника из карбида вольфрама. Он может варьироваться в зависимости от производителя и материала, в котором вы просверливаете отверстия.Я видел сверла с углами от 118° до 135°.

Сверла Irwin Joran по каменной кладке, которые я использую, имеют угол заточки 135°. Ниже скриншот бита, который я измерил на профильном проекторе.

Таким образом, правильный угол, под которым следует держать шлифовальный станок для заточки бит по камню, составляет от 60 до 67,5 градусов, что дает прилежащий угол от 120° до 135°. Это обеспечивает достаточную остроту, чтобы гарантировать, что любая тупость будет удалена, при этом не удаляя слишком много самого режущего наконечника.Прежде чем включить болгарку, вы можете немного потренироваться в удерживании биты, чтобы при заточке получить угол 60 градусов.

Шаг 4. Включите измельчитель

Включите кофемолку и убедитесь, что она работает плавно. Поместите биту в руку так, чтобы кончик был виден, так как он будет касаться шлифовального круга. Поместите указательный палец на стопор шлифовального инструмента, это поможет вам направить сверло, держа пальцы достаточно далеко, чтобы быть в безопасности.

Шаг 5. Начните шлифовать режущие кромки

Обязательно держите кончик биты близко к шлифовальному кругу и установите его, прежде чем вставлять его.Аккуратно вдавите биту в колесо и делайте это импульсами. Это означает надавливание на несколько секунд, а затем небольшое отведение на несколько секунд. Это убережет биту от перегрева в руке. Цель состоит в том, чтобы заточить биту, сохраняя при этом низкую температуру, чтобы вы могли ее удерживать.

Шаг 6: проверьте резкость

После небольшой заточки проверьте область заточки на наличие сколов или неровностей. Это покажет, повреждена ли насадка или вы держите ее под неправильным углом.

Шаг 7: Отшлифуйте задний угол

Помимо кромки, вам нужно будет сгладить пятку биты по кладке. Это область сразу за режущими кромками. В этой области должен быть зазор, чтобы сверло могло легче скользить в каменную кладку, а не тереться о материал. Вы захотите удалить материал с пятки, установив угол на те же 60 или 67,5 градусов, но наклонив сверло вверх и шлифуя сразу за режущей кромкой.

Как и в случае с режущими кромками, вам нужно слегка пульсировать поверхностью в течение нескольких секунд, чтобы избежать перегрева насадки инструмента.По мере шлифовки рельефа слегка вращайте сверло; это позволит вам постепенно равномерно шлифовать поверхность. Не забывайте время от времени окунать удила в прохладную воду, особенно если вы чувствуете, что оно нагревается в ваших пальцах.

Шаг 8: притупление краев

Что? Да, вы поняли меня правильно.
Режущие кромки сверл по бетону довольно тупые. Это делается для того, чтобы острый кончик не откололся и не сломался. Когда вы используете сверло по каменной кладке на ударной дрели, оно не только вращается, но и продолжает вбивать в материал, чтобы разбить бетон, кирпич, раствор, камни и т. д.Если вы держите режущие кромки острыми, они легко сломаются.

Используйте полировальный круг или ленточный шлифовальный станок, чтобы слегка притупить острые режущие кромки, чтобы увеличить срок службы насадки.

Как только вы закончите заточку, вы можете перейти к следующему биту. Имейте в виду, что это займет некоторое время, но это время нужно потратить на то, чтобы ваши сверла по каменной кладке были острыми и готовыми к использованию.

Использование точилки для сверл

Точилки для сверл, такие как Drill Doctor, не только удобны, но и безопасны для заточки сверл. Вы можете использовать точилку для сверла по каменной кладке или по бетону, если у него есть алмазный шлифовальный круг.

Вот шаги, которым я следую на своей более дешевой точилке тайваньского производства. Основные шаги должны быть одинаковыми для большинства точилок, но я предлагаю вам обратиться к руководству пользователя и следовать обычной процедуре эксплуатации точилки.

№1. Выберите цангу или патрон правильного размера

Измерьте диаметр сверла и выберите соответствующую цангу или патрон.Например, в DrillDoctor вы можете удерживать биты размером от 3/32″ до ¾″ в патроне ¾″.

№2. Установите выравнивание и глубину

Диаметр вашего долота определяет толщину полотна. Вам нужно учитывать это, когда вы хотите установить край биты прямо. Большинство точилок для сверл имеют отверстие для выравнивания, где вы можете точно выровнять и установить глубину. Теперь пришло время зажать сверло в патроне или цанге.

№3. Установите Угол на 135°

По умолчанию эти инструменты настроены на угол 118°, который является углом при вершине спирального сверла общего назначения. Для сверл по каменной кладке вы хотите изменить угол на 135 ° или любой другой угол, который был существующим.

№4. Заточите твердосплавные наконечники

Вставьте цанговый держатель вместе со сверлом в точилку и начните заточку. В зависимости от модели точилки может потребоваться повернуть цанговый держатель в пределах, установленных на инструменте.
Следующее изображение должно дать вам четкое представление о работе точилки для сверл. Для вашей безопасности, пожалуйста, держите крышки закрытыми во время заточки.

Зашлифуйте, пока наконечники из карбида вольфрама не станут острыми. Если вы видите остатки сломанного наконечника, вытащите цанговый держатель, ослабьте цангу и выдвиньте сверло дальше. Повторите процесс измельчения.

№5. Рельеф на пятке

Когда вы будете удовлетворены остротой режущих кромок, пора отшлифовать зазор в области пятки.

Наконец, сделайте очень маленький радиус на режущих кромках полировальным камнем и сверлом по каменной кладке, готовым прорезать бетон.

Сверло для заточки каменной кладки по стали

Обычные сверла из быстрорежущей стали или даже прочные кобальтовые или титановые сверла не могут пробить закаленную сталь. В таких случаях лучше всего подходит твердосплавная насадка. Однако твердосплавные сверла стоят дорого.
Для сверления закаленной стали можно использовать сверла по камню с твердосплавными наконечниками.
Метод точно такой же, за исключением того, что вы не будете выполнять последний шаг. При сверлении отверстий в закаленной стали режущие кромки должны быть острыми. Следовательно, в этом случае не полируйте, чтобы сделать радиус на острых краях.

Главная » Сверла и отвертки

BillaVista.com-Drill Doctor Sharpening Machine Tech Статья BillaVista

Станок для заточки сверл Drill Doctor 750

Билл «BillaVista» Анселл
Фотография: Билл Анселл
Copyright 2008 — Билл Анселл
(щелкните любую картинку, чтобы увеличить)

Являетесь ли вы хардкорщиком изготовитель, иногда «изготовление детали» или, строго, болтовое крепление тип, одна из самых частых вещей, которые вы будете делать в своем магазине, это сверлить отверстия. Это также одна из самых важных задач для правильной посадки, функционирования, и внешний вид. Грязные, выжеванные, смещенные отверстия вызывают плохую посадку, приводя к к повышенному стрессу, потенциальным слабым местам и некачественной работе.

Но — это тяжелая работа сверление отверстий в стали — особенно больших отверстий в толстой стали. Несколько недель Назад Я установил новую приемную сцепку класса IV на свой тягач — Ford 78-го года. Ф250. В итоге пришлось просверлить 6 или 8 отверстий диаметром 9/16″, через сталь 1/4″ и 3/8″.Конечно, я делал это в воскресенье, и к концу мой кусок был изжеван, скучен, и я был почти буквально шлифовка и плавление мой путь через. Я устал и отключился.

«ЭТО ОТСТОЙ» Я подумал про себя. ДОЛЖЕН быть лучший способ……………………

Войдите в дрель Dr, станок для заточки сверл в домашних/небольших мастерских. я их видел в Интернете и прочитал несколько отзывов — большинство положительных, но некоторые смешанный. Я провел еще несколько исследований, в том числе прочитал все на их веб-сайт http://www.drilldoctor.com Обычно такие вещи слишком хороши, чтобы быть правдой. Может ли это небольшое, относительно недорогая машина делает все что заявлено, или это будет такая сложная кошмар установки, которую я никогда не буду использовать? Ну, я был сыт по горло с тем, как я делал вещи; поэтому я решил узнать.

Вот пакет, как он прибыл, Стандартный UPS из Орегона.

Я был взволнован, У меня были большие надежды. Конечно, я все время пытался покупать новые дешевые детали. время.. но это не поможет, когда бита, которая вам нужна, тупится или ломается воскресенье, и вы не можете получить замену. И заводская шлифовка на некоторых дешевых битах это тоже ужасно — из-за плохой округлости, быстрое притупление, и немного, что блуждает повсюду.я ненавижу тот!

Внутри коробку, среди пенопластовых орешков (хранить в недоступном для любопытных 10-месячные дочери!) был хороший пластиковый футляр, завернутый в термоусадочную пленку.

я тоже сделал немного затачиваю биты вручную на моем точильном станке, но со смешанными результатами.Я просто не мог быть последовательным, особенно с очень большими или очень маленькими битами.

Дрель Доктор 750 Pro оснащен для заточки бит от 3/32″ до 3/4″! Это должно хорошо сработать!

Вот отлитая пластмасса корпус, а внутри.

…Вы получаете:

Инструкции и гарантийный талон
Видеокассета VHS объяснение использования и ухода (синяя стрелка)
Дрель Станок Dr 750 (желтая стрелка)
Небольшой ключ для обслуживание (зеленая стрелка)
Два патрона, один для Биты от 3/32″ до 1/2″, одна для бит от 1/2″ до 3/4″ (красные стрелки)

Мальчик, которым я был уверен, надеясь, что эта машина работала, как рекламируется.Это картинка, совершенно без постановки, моей скамейки. Просто огромный беспорядок скучных битов. Черт возьми, я так возненавидел сверлить отверстия, что даже провел значительное время, пытаясь выяснить, как изготовить или прикрепить что-либо без сверления отверстий или столько отверстий как я, наверное, должен — может быть, вы тоже!

Хорошо — сейчас я как мачо, хардкор, гаражный парень, как следующий парень — но в этом Дело в том, что мне очень хотелось успеха, поэтому я сначала прочитал инструкцию! Точнее три раза. ….И я посмотрел короткое видео дважды. Это стоило того.

Есть также видеоклипы, путеводители. и PDF-файлы руководств, доступных на их отличный веб-сайт http://www.drilldoctor.com

Когда пришло время управлять машиной в первый раз, это было действительно легко.То инструкция и видео оба отличного качества — не плохо переведенный английский или запутанные диаграммы. Единственная ошибка, которую я обнаружил был этот актер в ролике, когда описывал какие типы бит машина будет точить, сказал «покрытые оловом» биты. я никогда не слышал о сверлах с оловянным покрытием, и я не могу представить, почему вы хотите один. Скорее, я подозреваю, что он читал TiN с покрытием, например, Titanium. Биты с нитридным покрытием.

Наряду с отличным инструкции, которые включают ламинированный «краткий справочник» карта, еще одна замечательная особенность машины — большая четкая маркировка шагов на самой машине; и полная защита от идиотов схемы на машине. Увеличьте картинку слева и обратите внимание, как шаги пронумерованы. Также посмотрите, как легко и ясно настройки предназначены для различных углов и типов бит…

Честно говоря, я читал ворчание в прошлом о том, что машина сложна в эксплуатации. я не могу представить, почему. Прочитав инструкцию и видео, я затачивал биты как бешеный буквально за секунды!

Комплект 750 Pro способен для заточки бит от 3/32″ до 3/4″, и будет делать биты 118°, Биты 135 °, а также прямоугольные, с разрезным острием или по каменной кладке. стиль!

Преобразовывает даже один типа к другому!!!

Только немного разочаровывает вещь со всем комплектом была, на видео указано, что она шла в комплекте небольшая стойка для двух разных патронов, которая подойдет на 2 монтажных шпильках, которые видны сзади. К сожалению, мой пришел без держателя патрона. Ничего страшного, на самом деле, но было бы было приятной особенностью.

Это правая сторона, показывает, куда вставляется патрон для фактической заточки биты.

Внутри можно увидеть алмазный точильный круг.Его можно заменить пользователем, он стоит менее 20 долларов США. и подходит примерно для 200 бит.

С левой стороны находится порт для разделения вершины сверла. я не буду вдаваться точные детали, потому что инструкции охватывают это очень хорошо. Если ты заинтересованы заранее, вы можете прочитать больше деталей на их сайте или здесь:

Я решил, что буду сразу же испытайте его.

Вот первоначальная настройка — простая аккумуляторная дрель 18 В, тупая, 118°, с прямым острием, с покрытием TiN сверло, схваченное наугад из кучи на моем столе (оказалось быть 3/8 «бита — хорошо используется), кусок 1/4» толщиной мягкий стали, и дрель Dr 750.

Первым делом я нужно было бросить удила и надавить с умеренным усилием на 30 секунд.Вот как это выглядело в итоге — не очень впечатляюще.

Тогда я заточил бита, моя первая бита, в Drill Dr. минуту (думаю, я был немного взволнован и забыл считать). Так или иначе, это было легко, хотя я никогда не делал этого раньше. Я сделал около 3 «проходов» (это будет иметь смысл после того, как вы прочитаете инструкции (я упоминал они превосходны 🙂

При заточке, Я бросил удила и повторил тест — 30 секунд при умеренной нагрузке. давление.

Обратите внимание на приятное крупная режущая стружка вместо мелкой шлифовальной пыли незаточенного немного.

А вот результаты. «Отверстие» (на самом деле это скорее крошечная выемка) незаточенного сверла находится сверху, а нижнее отверстие прорезано после самый первый бит, который я когда-либо точил!

ОК — так и есть довольно впечатляет — очевидно, это работает.НО — 30 секунд с изношенная аккумуляторная дрель и тщедушное сверло на 3/8 дюйма — это не то, что мы Домашние потрясающие артисты, работающие с металлическим пюре, почти правы!

Итак — я решил еще на одном испытании.

На этот раз Я взял биту «настоящего» размера 🙂 Серебро 9/16″ и сверло Деминга. На самом деле он оказался в нормальном состоянии из-за куча.Не супер, но и не мой худший.

Итак, посмотрим что случается.

На этот раз Я бросил биту в сверлильный станок и замерил, сколько времени это заняло. чтобы прорезать стальной лист толщиной 1/4 дюйма.

56 секунд для оригинальный бит — неплох, но нарезки, можно сказать, слишком хорошо — это плохо режет — больше похоже на сколы и стачивание.

Когда ты сверля таким образом, вы, как правило, используете слишком много давления, и это это то, что приводит к некруглым отверстиям, сгоревшим бурильным двигателям и некачественная работа.

Так я заточил немного в Drill Dr, это заняло у меня 1 минуту 31 секунду (на этот раз точно рассчитала моя дорогая жена Лори, которой стало любопытно и побрел посмотреть, что, черт возьми, я задумал!)

В конце концов — провозгласила она «Это действительно крутая маленькая машинка»

Второй запуск потребовалось всего 36 секунд, чтобы прорезаться.

Но самое главное есть — посмотрите на красивые длинные черенки. Вот как это должно выглядеть например, когда вы бурите.

Итого:

Коробка дрели Биты: $20

Дрель Доктор 750 pro: 140-200 долларов (подойдите по магазинам!)

Защитные очки: 5 долларов (всегда носите эти защитные очки, ребята!)

Способность легко сверлить точные отверстия, не ломая суставы или Сжигание дрели в любое время: бесценно!!

Я очень ЛЮБЛЮ свою дрель Dr.Он вписывается прямо в верхнюю часть категории «почему, черт возьми, я не купил его раньше». Есть много разных моделей. Для серьезного производителя, который сверлит много стали и которому нужно сверлить отверстия больше 1/2 дюйма (я просверлил довольно много отверстий 9/16 и 5/8 дюйма), я думаю, что 750 Pro — это то, что нужно. идти.

Вывод — эта маленькая машинка просто СУПЕР! Это работает, как рекламируется, и сделает мое время в магазине намного более продуктивным и менее раздражающим……… чертовски круто!

Источники:

Служба поддержки клиентов Drill Doctor

Почтовый адрес:

Служба поддержки клиентов Drill Doctor
Почтовый ящик 730
Ашленд, Орегон 97520

Основной номер:
( 541) 552-1301 — круглосуточная служба поддержки
Бесплатный номер:
(800) 597-6170
Факс:
( 541) 552-1377

http://www.Drilldoctor.com

Электронная почта:
[email protected]
[email protected]
[email protected]

60-секундные тренировки могут отточить ваши деловые рефлексы

Выйдя из переполненного зала, где квотербек «Кольтс» Эндрю Лак публично пожелал, чтобы НФЛ разработала «футбольный эквивалент подсчета полей», чтобы снизить травматизм на его позиции, я направился налево, к ряду больших плакатов, установленных на мольбертах в коридоре.

Каждый дисплей демонстрировал сложные статистические формулы, визуализацию данных и выдержки из исследовательских работ, представленных на конференции Sloan Sports Analytics в Массачусетском технологическом институте в этом году. Группы из трех или четырех участников столпились вокруг каждого плаката, как в художественной галерее, одобрительно кивая, чтобы выразить понимание, или указывая пальцем, чтобы спросить: «Что это значит?»

В этом году исследователи из ведущих мировых академических институтов и корпоративных научно-исследовательских групп представили более 300 докладов, но только 13 были приняты на конференцию.Я изучил плакаты и просмотрел газеты, и меня поразило, насколько , строгое во времени, стало передовым направлением спортивной аналитики. Благодаря новым носимым технологиям и методам видеоаналитики каждая минута (или меньше) игры предлагает исследователям все более точные способы анализа и понимания.

Этот новый мир также предлагает свежие идеи для менеджеров неспортивного бизнеса. Вот четыре проблемы, которые может помочь решить аналитика, каждая из которых требует 60-секундного упражнения. За минуту можно многое узнать.

Выявляйте ошибочные модели принятия решений. Вы можете думать, что достаточно надежны, когда принимаете внезапные решения во время совещаний или торговых звонков. Но возможно ли, что ваши решения постоянно 90 970 отличаются от базовых 90 971 по сравнению с рутинными решениями, принимаемыми другими в вашей организации или профессии?

Используя видео почти каждой игры за последние два сезона НБА, в этой статье анализируются тенденции судейских решений за доли секунды. Было обнаружено, что многие судьи называют нарушения по ставкам значительно выше или ниже среднего профессионального уровня; таким образом, понимание тенденций лица, принимающего решения, может быть «использовано» как преимущество.

60-секундное упражнение: Проведите упражнение по сбору данных о своих личных предпочтениях во время следующей встречи. Отслеживайте несколько ключевых предложений и тех, кто их сделал. Позже просмотрите свои заметки по отслеживанию и спросите себя, испытываете ли вы стандартное отношение к упомянутым типам решений («Я терпеть не могу новые технологии») или к тому, кто их создал («Мне очень нравится этот парень!»). Приводят ли эти значения по умолчанию к предсказуемым нестандартным решениям?

Новые способы распознавания и количественной оценки предвзятости .Ситуационные предубеждения, такие как страх неудачи в одни моменты больше, чем в другие, меняют способ принятия рутинных решений. Например, вы с большей вероятностью почувствуете необходимость наложить вето на стандартное увеличение бюджета на исследования и разработки на 5% сразу после того, как цена ваших акций упала?

Анализируя более 1 миллиона питчей с 2009 по 2011 год, эта статья раскрывает неприязнь каждого судьи MLB к ошибочным забастовкам в определенных ситуациях. Было обнаружено, что для более сложных решений, таких как объявление третьего страйка, судья должен быть на 64% уверен, что это действительно страйк в половине случаев.Для сравнения, «если судья непредвзят, ему нужно быть только на 50% уверенным, что подача является страйком, чтобы объявить страйк в половине случаев».

60-секундное упражнение: прежде чем принять следующее решение, спросите себя, может ли повышенное чувство давления исказить ваше видение данной ситуации и каким образом; например, внимательно посмотрите на свое суждение о фактах или имеющихся данных.

Деконструкция навыка . Допустим, ваш начальник только что попросил вас возглавить новую важную инициативу, запросив краткий список людей, которых вы хотели бы видеть в команде.Чтобы оценить потребности и навыки, вы, возможно, склонны мыслить в терминах общих понятий опыта. Например, вы можете добавить в свой список «кодировщика» или «маркетолога».

Но представьте, что вы можете получить совершенно новый вид подробного представления о навыках, основанный на данных, полученных из реальной практики, а не на обычных категориях. Например, в баскетболе общие навыки теперь деконструируются в режиме реального времени, что позволяет более эффективно анализировать навыки и оценивать результаты.Например, используя технологию отслеживания, исследователи в этой статье определили, что общий навык подбора в баскетболе на самом деле состоит из трех различных навыков: позиционирования, толкания и конверсии.

60-секундное упражнение: Определите свой навык номер один, которым вы известны. Существуют ли скрытые или неявные дополнительные навыки, которые лежат в основе его успешного применения и результатов? Запишите, как вы могли бы продавать эти новые дополнительные навыки клиентам.

Отслеживание решений в режиме реального времени .Во время важной встречи вы и ваши коллеги можете принять десятки мелких решений, которые завершатся одним большим решением, например, попробовать выйти на новый рынок с уже существующим продуктом.

Представьте, если бы вы могли количественно оценить вклад каждого решения в конечный результат. Используя данные оптического отслеживания для определения каждого незначительного решения, которое игроки принимают во время игры — «будь то пас, ведение мяча или бросок», — в этой статье описывается, как анализ решений в реальном времени может позволить нам оценить ценность индивидуального вклада в игру. принципиально новые способы .

60-секундное упражнение: После следующей встречи определите небольшое решение, которое было принято в самом начале. Подумайте о том, как это могло повлиять на последующие решения, создать ценность и повлиять на конечный результат.

7 Лучшие точилки для сверл – обзоры и руководство по покупке

Если ваши сверла не изготовлены из каких-то сверхпрочных экзотических сплавов, однажды они затупятся, и вам придется либо выбросить их, либо заточить, чтобы вернуть им форму.

Раз уж вы здесь, значит, вы, вероятно, решили поступить правильно и приобрести себе точилку для сверл. Дело в том, что их много, и вам нужно знать, на что обращать внимание.

Этот обзор поможет вам, предоставив всю эту информацию и дополнительно предоставив вам список лучших точилок для сверл на рынке.

7 лучших точилок для сверл — отзывыДрель доктор 750X Regular Recort Daider
2

3. Tormek DBS-22 Сверкота заточки заточки

5 3
5.Вудсток D4144 Сверло точилка Attachment
6. Grizzly G1081 Сверло точилка Вложение

7. Neiko 10170A Electric Точилка для сверл
#1. Стандартная точилка для сверл Drill Doctor 750X
Оценка редактора:
(4.3 / 5)
Угол резания: 115–140 градусов
Диаметр резания: 3/32–3/4 дюйма
Размер: 13,8 x 5,8 x 11,8 дюйма
Вес: 3 фунта
X’s
50 Drill Doctor is the
50 Топовая модель линейки точилок для сверл. Он включает в себя все, что вам нужно, а также точность и высокое качество, которые ценят профессионалы. Он также существует на рынке уже много лет, и часто есть более новые версии.
Точилка для сверл Doctor поставляется с DVD-диском с инструкциями. Рекомендуем сначала прочитать и посмотреть это видео, чтобы понять, как правильно использовать инструмент и как добиться наилучших возможных результатов.
Используя прилагаемый патрон, вы можете использовать Drill Doctor для заточки сверл самых разных размеров, от 3/32 до 3/4 дюйма.
Пользоваться Drill Doctor легко, если вы решили сосредоточиться. Вы можете легко выбрать угол заточки для биты, а также выбрать, сколько материала вы хотите удалить, используя простой циферблат.
Точилка Drill Doctor 750X, несомненно, является лучшей точилкой для сверл, за исключением случаев, когда в игру вступает сравнение цен, поскольку она недешева.
Затачивает все биты, включая биты из быстрорежущей стали, каменной кладки и с оловянным покрытием
Регулируемый угол заточки от 115 до 140 градусов
Предназначен для бит размером от 3/32 до 3/4 дюйма
Поставляется с предварительно установленным алмазом точильный круг
Drill Doctor предоставляет 3-летнюю гарантию производителя
3-летняя гарантия не распространяется на точильный круг и его коммерческое использованиеОбщие инструменты 825 Насадка для настольной/шлифовальной машины
x 7,4 дюйма
Вес: 2 фунта
Это не полноценная точилка сама по себе, а скорее насадка, которая помогает вам использовать настольную или плоскошлифовальную машину для заточки сверл, и это предполагает, что вы Также заранее заготовьте мясорубку.
Его основная концепция использования довольно проста. Вы вставляете свое сверло в эту насадку и закрепляете саму насадку перед болгаркой. Затем правильно поместите зажим перед шлифовальной машиной, затем отрегулируйте его углы, и вы готовы начать заточку.
Этот зажим для шлифовальной машины работает с битами от 1/8 до 3/4 дюйма и предназначен для использования с плоскошлифовальными машинами или электрическими столами, одобренными OSHA, ANSI и UL. Он также полностью сделан из металла, так что вы можете быть уверены, что он прослужит очень долго.
В прилагаемом руководстве по эксплуатации, которое также доступно в Интернете, вы найдете подробные чертежи и инструкции о том, как правильно установить сверла с помощью прилагаемой таблицы углов для получения наилучше заточенных сверл.
Можно использовать в качестве насадки к настольному или плоскошлифовальному станку
Включает настройки угла для идеального шлифования
Руководство по эксплуатации содержит подробные инструкции по правильному использованию
Очень легкий вес и привлекательная цена Размеры от 8 до 3/4 дюйма
Требуется некоторое усилие, чтобы сначала понять и настроить его
# 3.Насадка для заточки сверл Tormek DBS-22
x 3 дюйма
Вес: нет данных
Tormek — это известный бренд, когда речь идет о шлифовальном оборудовании. Производя шлифовальные станки для всех профессий и инструменты, Tormek также производит высококачественные приспособления и другие приспособления, в том числе и этот DBS-22.
Первое, что нужно понять, это то, что он совместим только с шлифовальными машинами Tormek, и, поскольку он является одним из лучших точилок для сверл, его характеристики действительно стоят его высокой цены.
Вы получаете сверло с 4 гранями, которое обеспечивает чистое, прямое отверстие без прохода, когда нет пилотного отверстия. Конструкция также позволяет легко создать 2 асимметричные режущие кромки. Просто обтачивайте одну сторону, переворачивайте приспособление и обтачивайте другую.
Tormek DBS-22 также очень универсален. Если вы знаете, как им пользоваться, то вы легко сможете заточить любую биту под конкретный материал или зазор.
Хотя это не автоматическая точилка, это приспособление по-прежнему является удивительно точным инструментом для заточки бит.Вам просто нужно прочитать инструкции и немного развить навыки, и вы удивитесь.
Обеспечивает 2 точно равных симметричных кромки
Создает 4-гранное острие для идеальной производительности сверления
Регулируемый угол заточки от 90 до 150 градусов
Совместим только с кофемолками Tormek
# 4.Точилка для сверл Drill Doctor 500X
Оценка редактора:
(4,3 / 5)
Угол резания: 118–135 градусов
Диаметр резания: от 3/32 до 1/2 дюйма 1 Размер: 8,5 x 2,1. дюймов
Вес: 4 фунта
Сверло Drill Doctor 500X спроектировано так, чтобы обеспечить гибкость и универсальность при заточке бит различных размеров. Они варьируются от 3/32 до 1/2 дюйма и включают в себя различные типы бит, такие как карбид, быстрорежущая сталь, каменная кладка, биты с луженым покрытием и многие другие.
Разработанный на основе алмазного точильного круга промышленной прочности, вы можете быть уверены, что он прослужит вам более 200 сеансов заточки, а если вам понадобится его заменить, процесс замены также очень прост.
В комплект входит руководство пользователя, предварительно установленный алмазный круг зернистостью 180, патрон 1/2 дюйма и ключ для замены точильного круга.
Хотя это очень хорошая точилка, ее недостатком является меньше возможностей и гибкости, чем у топовой модели Drill Doctor, 750X, но если у вас ограниченный бюджет и она хорошо отвечает вашим потребностям, то , почему бы не сэкономить немного денег?
Затачивает угол заточки 118 и 13 градусов
Может изготавливать и затачивать биты с разъемным лезвием
Поставляется с предустановленным алмазным точильным кругом зернистостью 180
с луженым покрытием и насадками по каменной кладке
Хотя он дешевле, чем 750X, ему не хватает некоторых функций 750X
# 5.Насадка для заточки сверл Woodstock D4144
Оценка редактора:
(4 / 5)
Угол резания: от 41 до 88 градусов
Диаметр резания: от 1/8 до 3/4 дюйма
Размер: 8,7 x 5 дюймы
Вес: 1,4 фунта
Если вам нужна дешевая и хорошая точилка для сверл, то вот кое-что, на что вам стоит обратить внимание. При весе всего 1,4 фунта он изготовлен из металла и предназначен для точной заточки бит.
Все, что вам нужно сделать, это установить его рядом с вашей поверхностью или настольной шлифовальной машиной, следовать инструкциям, и вы получите доступный и интересный инструмент для восстановления ваших сверл.
Вы можете использовать его для заточки сверл диаметром от 1/8 до 3/4 дюйма, и вы сможете делать это быстро и точно, как только освоите инструмент.
Он поставляется с хорошим руководством пользователя, в котором есть вся информация, необходимая для получения навыков работы с этой насадкой-шлифовальной машиной. Он включает в себя советы и предупреждения, список всех его частей и пошаговое руководство по эксплуатации, позволяющее максимально эффективно использовать систему.
Подходит для различных размеров от 1/8 до 3/4 дюймовых бит
Изготовлен полностью из металла, чтобы служить долго
Предлагается по очень привлекательной цене
Поставляется с подробным руководством по эксплуатации
Установка немного сложнее, но низкая цена того стоит
Для работы требуется шлифовальная машина
# 6.Насадка для заточки сверл Grizzly G1081
Оценка редактора:
(3,9 / 5)
Угол резания: от 41 до 88 градусов
Диаметр резания: от 1/8 до 3/4 дюйма
90 x 18,3 Размер: 8,3 дюймы
Вес: 1,35 фунта
Grizzly G1081 имеет те же характеристики, что и Woodstock D4144. Он сделан из металла, его высота составляет около 8 дюймов, а вес примерно такой же.
Для работы Grizzly G1081 вам также потребуется кофемолка.Вы устанавливаете его рядом со своей шлифовальной машиной, а затем используете настройки, чтобы приложить биту к шлифовальному кругу, чтобы получить необходимую вам остроту.
В комплект входит руководство пользователя, но вам нужно хорошо сосредоточиться, чтобы понять настройку и использование. Однако, как только вы освоитесь, вы обнаружите, что это очень простой и понятный способ заточить сверла и сэкономить немного денег.
С одной стороны, это приспособление может не сойти за компактный точильный станок, так как его нужно установить рядом с шлифовальной машиной, но с другой стороны, его дешевле купить заранее, и нет затрат на техническое обслуживание, связанных непосредственно с Это.
Может использоваться для сверл диаметром от 1/8 до 3/4 дюйма
Прочный и долговечный металлический корпус
Предлагается по очень низкой цене
Поставляется с руководством пользователя по настройке и эксплуатации
Требуется дополнительная поверхность или накапливающая шлифовальная машина
Установка его требуется немного привыкнуть к
3
7. Neiko 10170a Электрическая буровая битовая выставка
рейтинг редактора:
(3.8 / 5)
Угол резания: Н/Д
Диаметр резания: 1/8-5/8
Размер: 10,6 x 7,6 x 5,3 дюйма
Вес: 4,4 фунта
Neiko — китайский производитель недорогих материалов. инструменты и множество других товаров для дома и гаража. Эта точилка для сверл от Neiko отличается уникальным дизайном, который отличает ее от остальных в этом списке.
Идея проста: просто вставьте сверло в соответствующее отверстие в верхней части, и вращающийся точильный камень внутри заострит его для вас.Есть две головки на выбор, причем головки имеют множество отверстий с этикетками, показывающими их диаметр.
Простая ручка наверху позволяет регулировать высоту камня, поэтому вы можете установить его именно так, как вам нужно. Каждая из головок также поставляется с собственным шлифовальным кругом и электродвигателем, а в комплект поставки входят кабель питания длиной 6 футов и адаптер переменного тока.
С другой стороны, у такой системы есть свои проблемы, потому что, в отличие, например, от автоматических точилок от Drill Doctor, вам потребуются определенные навыки, чтобы правильно заточить биты на этой машине Neiko.
Эта точилка также затачивается только под одним стандартным углом, поэтому вы не можете выбрать угол заточки, как при использовании профессиональной точилки для сверл.
Точилка для электрических сверл компактна и портативна
Имеет направляющие отверстия в верхней части для удобства использования
Включает резиновые ножки для устойчивости
Поставляется с двумя головками для вашего удобства
Затачивается только под одним углом, который не регулируется
Вам потребуются некоторые личные усилия, чтобы правильно заточить сверла
Как купить лучшие точилки для сверл
Точилка для сверл – это очень специализированный инструмент со специализированной работой .Это требует более глубокого понимания его различных функций, чтобы вы могли сделать правильный выбор и получить точилку, которая идеально подходит для ваших нужд. Ниже приведены эти особенности для рассмотрения.
#1. Размер
При выборе точилки для сверл необходимо учитывать 2 размера. Первый размер относится к самой точилке, к тому, насколько она велика или мала, и достаточно ли у вас места для нее. В любом случае, большинство точилок для сверл, как правило, компактны.
Другой размер относится к размеру насадок, с которыми может работать точилка.В первую очередь это относится к размеру держателя бит и шлифовального камня.
Вы должны знать, что точилки для сверл предназначены для сверл определенного размера, поэтому ничего большего размера не подойдет. Что вам нужно сделать, во-первых, это узнать диапазон размеров ваших сверл, а затем начать поиск точилки для этого диапазона размеров.
#2. Материал
Второе соображение заключается в том, подходит ли точилка для сверла из определенного материала.Это связано с тем, что, хотя большинство точилок на рынке подходят для заточки сверл из большинства материалов, некоторые сверла со специальной отделкой или сплавами могут представлять проблему.
Итак, убедитесь, что ваши биты стандартны, здесь ключевой момент, иначе вам придется найти специализированную точилку для ваших сверл. Большинство обычных точилок в любом случае могут работать с битами с оловянным покрытием, битами по каменной кладке, стальными битами, битами с оловянным, кобальтовым и титановым покрытием.
#3. Универсальность
Универсальность точилки для бит в данном случае относится к тому, сколько различных видов насадок она может заточить.Некоторые точилки могут работать автоматически, но они будут ограничены только определенным типом бит, в то время как другие точилки могут затачивать больше типов бит.
Большинство инструментов легко затачивают спиральные сверла, но если вам нужно заточить лопаточное сверло, вам понадобится более универсальная точилка. Более универсальный инструмент, безусловно, более ценен в любой ситуации, но вы также должны учитывать его дополнительную стоимость.
#4. Простота использования
Специализированные устройства для заточки сверл помогут вам заточить и подготовить сверло всего за несколько секунд, а заточка вручную с помощью приспособления и настольного шлифовального станка даст разные результаты в зависимости от ваших навыков.
Здесь вам предстоит узнать, насколько вы терпеливы и сколько времени вы можете потратить на настройку и завершение сеанса заточки. Если у вас нет времени, автоматические точилки могут стать вашими друзьями.
#5. Точильный камень
Качество вашего точильного камня поможет вам узнать, как долго он прослужит, а его зернистость определяет, насколько он острый или абразивный. Вам нужен камень с зернистостью более 100 или более, и если вы можете, приобретите алмазные шлифовальные круги, потому что они просто лучшие.
#6. Торговая марка и гарантия
Покупать продукцию известного бренда всегда разумно. Среди точилок для сверл известные бренды включают Drill Doctor, но есть и другие известные бренды, предлагающие как стандартные, так и специализированные точилки для сверл.
Что касается гарантий, чем больше, тем лучше, поэтому при выборе точилки предпочтение всегда отдается той, у которой более длительная гарантия.
Заключение
Если раньше вы сомневались в своих затупившихся старых сверлах, то сейчас должны были решить сделать что-то стоящее и заточить их самостоятельно, а не просто выбрасывать и покупать новые.
Самостоятельная заточка сверл не только экономит ваши деньги, но и представляет собой интересный опыт, приближающий вас к миру изготовления инструментов.
Когда мы подходим к концу этого обзора точилок для сверл, помните, что окончательный выбор между полным решением для заточки сверл и насадкой или между точным и бюджетным точилом остается за вами.
Как затачивать и обслуживать топоры, кувалды и топоры
Как затачивать и обслуживать топоры, кувалды и топоры
Гаррет Уэйд
Топор хорошего качества может прослужить всю жизнь и даже дольше, если за ним правильно ухаживать.Один из способов поддерживать свой топор в исправном состоянии — затачивать его самостоятельно; это простой проект «сделай сам», которому может научиться каждый. Самое замечательное в заточке своими руками то, что она не требует ничего необычного, дорогого или «умного». Техники заточки, которые мы покажем вам здесь, не требуют высоких технологий, требуют лишь короткого времени и требуют минимальных физических усилий. Вам не нужен Wi-Fi, вам даже не нужно электричество. Инструменты для заточки настолько легки и компактны, что вы можете легко наточить топор в лесу, занимаясь работой по дереву, или топор в кемпинге в тихую минуту.В следующих видеороликах и сопроводительном тексте мы покажем несколько наших предпочтительных методов ручной заточки топоров, топоров и кувалд. Мы углубимся в несколько других простых процедур обслуживания, чтобы вы могли долгие годы пользоваться вашими режущими инструментами высочайшего качества.
Топоры, топоры и кувалды на самом базовом уровне выполняют одну задачу: разбивать большие бревна на более мелкие куски дерева. Топоры обычно используются для рубки, например, при валке дерева. Они предназначены для резки поперек волокон.После того, как дерево повалено, их также можно использовать для обрезки сучьев, а затем для разрезания или «распиливания» ствола на более мелкие части или круглые части. В то время как в настоящее время бензопилы обычно используются для этих тяжелых работ по валке и раскряжевке, использование топора по-прежнему приносит тихое удовлетворение.
Молот используется для колки древесины вдоль или поперек волокон. Когда вы раскололи кусок срубленного дерева на более мелкие круги, скажем, на дрова для костра или топливо для сжигания в печи или камине, используется молот, чтобы разделить круги на длинные части, чтобы получить более удобное полено.Он делает ту же работу, что и более громоздкая комбинация кувалды и клина. Преимущество молота в том, что он выполняет это с помощью одного инструмента. Посмотрите наше короткое видео ниже, демонстрирующее молот в действии.

Топор похож на топор, но имеет меньшую головку и более короткую рукоять. Поскольку он легче и меньше, его можно использовать одной рукой. Топор отлично подходит для кемпинга из-за его портативности; его легко упаковать и транспортировать как для автомобильного кемпинга, так и для походов вглубь леса.Топоры более универсальны, чем топор, и, возможно, вы получите больше пользы от топора как в кемпинге, так и для общих работ во дворе и в лесу. Топоры требуют немного большей заточки для более острого лезвия из-за характера более точных работ, для которых вы можете их использовать, таких как растопка из небольших бревен, разжигание трута для разведения огня или даже для таких проектов в лагере, как строительство простых полезных конструкций из веток и саженцев.
Процедура заточки этих различных режущих инструментов аналогична и будет описана более подробно и показана в коротких информативных видеороликах ниже.Итак, потратьте несколько минут, чтобы узнать, как легко заточить топоры, кувалды и топоры и ухаживать за ними.
Для заточки топоров и кувалд

Заточка топора работает лучше всего, когда топор зафиксирован на месте. Таким образом, обе ваши руки могут использовать напильник для заточки. Нам нравятся два метода: а) использование тисков и б) закрепление топора на верстаке/столе. Чтобы использовать этот последний метод, начните с поддержки края лезвия, поместив небольшой деревянный брусок под топорище.Вы хотите, чтобы центральная линия была параллельна земле. Затем свесьте край лезвия примерно на полпути со скамьи.

Используйте зажим, который достаточно глубок, чтобы достать до центра головки топора. Зажмите топор на месте так, чтобы рукоять была параллельна краю стола.

Может быть трудно определить правильный угол заточки топора и увидеть свой прогресс. Но вот секрет: хорошие производители топоров уже заточат топор под оптимальным углом, так что фактический угол не так важен, как постоянство.То есть не беспокойтесь так об углах, а скорее имитируйте первоначальный угол топора. Профессиональный совет: трюк с шулером. Чтобы дать себе визуальную подсказку, возьмите маркер и нарисуйте отметку шириной 4 мм вдоль края лезвия (как показано на видео). Когда вы затем заточите лезвие, маркер исчезнет, и его заменит блестящая, только что заточенная металлическая кромка.

Большинству топоров не нужно быть острыми как бритва. Наточить топор настолько, чтобы сбрить волосы на руке, — ловкий трюк, но совершенно ненужный.Это пустая трата времени для инструмента, который будет рубить покрытую грязью древесину. С топорами ваша цель должна состоять в том, чтобы получить чистую, рабочую кромку. То есть спилите любые вмятины или складки, пока поперечное сечение по всей длине кромки не будет выглядеть просто как V-образная форма. Продолжайте затачивать до тех пор, пока по краю не останется плоских пятен. Garrett Wade предлагает грубый 10-дюймовый плоский напильник, который отлично подходит для заточки топоров. Его относительно агрессивное режущее действие быстро помогает при подкрашивании или капитальном ремонте. Этот инструмент показан на видео.
Используйте полные ходы и применяйте равномерное давление по всей длине хода. Сосредоточьте контакт на краю лезвия. Вы должны удалять чернила маркера только с краевой области, а не со всей 4-миллиметровой ширины маркировки. Для этого отрегулируйте угол файла в руках. Линия блестящего, яркого металла покажет ваш прогресс и укажет на то, что ваше лезвие хорошо оттачивается. Ваша цель здесь должна заключаться в том, чтобы просто спилить любые вмятины и плоские пятна на краю.Этот процесс также можно использовать для заточки кувалды, хотя кувалда вряд ли является «острым» инструментом. Это также относится к садовой лопате, если она используется для отделения корней при пересадке, обрезке дерна или окантовке газона.

В качестве альтернативы методу фрезерного напильника двухсторонний алмазный напильник работает почти так же, но легче и может использоваться для более широкого спектра работ по заточке. (В видео показан двухсторонний алмазный надфиль, предложенный Garrett Wade). Как и в случае с напильником, используйте полные ходы и применяйте равномерное давление на протяжении всего хода, фокусируя контакт на кромке лезвия.Если вы используете трюк с маркером, то чернила исчезнут с краевой области почти так же, как при использовании фрезерного надфиля. Опять же, линия блестящего металла докажет ваш прогресс.
Для заточки топориков

К заточке топора следует подходить с гораздо большей снисходительностью, чем топора. Поскольку топорик часто используется для более точных работ по резке, таких как стружка трута, раскалывание растопки, изготовление кольев и укрытий и другие походные поделки, он может выиграть от гораздо более острого лезвия, чем топор.Мы рекомендуем пару камней, которые охватывают диапазон от конечного до тонкого. В этом случае двусторонний алмазный камень имеет зернистость 360/600, а корундовый водный камень имеет зернистость 1000/3000. Как и в случае с наждачной бумагой, чем меньше число, тем агрессивнее заточка. Чем выше число, тем мельче зернистость. Продвигайтесь по каждому камню до большего числа. Вы можете использовать большее число для заточки и полировки уже заточенного лезвия. (Чтобы заточить тупое или поврежденное лезвие на 3000 или выше, требуется ужасно много времени, поэтому обязательно начните с наименьшего числа.) Совет: вы также можете использовать 360-градусную сторону алмазного камня, чтобы повторно сгладить любую сторону водного камня, если камень когда-либо станет вогнутым в середине. Просто потрите одну поверхность о другую движением в виде восьмерки.
Для начала сбрызните поверхность алмазного камня достаточным количеством воды, чтобы она скапливалась сверху. Хорошо работают аэрозольные баллончики. Вода действует как смазка и поднимает мельчайшие металлические опилки наверх для облегчения очистки, поэтому они не застревают в поверхности.Новичкам лучше всего разделить длину режущей кромки топора на две или три отдельные части. Начиная с верхнего края лезвия, наклоните топорик на выбранный вами угол, надавите вниз, одновременно перемещая лезвие вперед и назад по вершине камня с легким вращением. Заостряйте каждую секцию в перекрывающихся фазах, применяя к каждой секции одинаковое количество возвратно-поступательных подходов. Переверните лезвие и повторите процесс с другим краем топора. Для дальнейшей заточки лезвия переверните камень на сторону с более мелкой зернистостью и повторите процесс с обеих сторон лезвия.Когда закончите заточку, промойте поверхность камня водой, чтобы очистить металлическую стружку. Дайте алмазному камню высохнуть между использованиями.

Если у вас есть и алмазный камень, и корундовый точильный камень, вы можете получить еще более острое лезвие топора, используя их в тандеме. Если у вас есть только один камень, это нормально. Перед началом работы корундовый брусок следует замочить в воде на несколько минут. Он пористый и должен быть полностью пропитан.Начните с распыления на поверхность, чтобы на поверхности оставалась лужа воды. Это помогает смазывать камень и удалять частицы металла и камня во время заточки. Опять же, лучше всего думать о режущей кромке топора в двух или трех отдельных частях. Как и в случае с алмазным камнем, начните с верхнего края лезвия, наклоните топорик под выбранным углом, надавите вниз, перемещая лезвие вперед и назад по вершине камня с легким вращением. Заостряйте каждую секцию в перекрывающихся фазах, применяя к каждой секции одинаковое количество возвратно-поступательных подходов.Переверните лезвие и повторите процесс с другим краем топора. Чтобы еще больше заточить лезвие, переверните камень и повторите процесс с обеих сторон лезвия. Закончив заточку, снова промойте поверхность камня водой, дайте высохнуть на воздухе.
Кувалды представляют собой гибрид кувалды и клина, объединенных в один инструмент. Головка кувалды не острая, как топор, но имеет острие, позволяющее нанести первоначальный удар в ваш раунд.Кувалды имеют клиновидные стороны, которые быстро расширяются от края лезвия, чтобы увеличить вес головы. При раскалывании молотом сила, направленная вниз, и вес головы раскалывают.
Чтобы разделить бревна с помощью молота, мы считаем полезным использовать кирку, чтобы облегчить перемещение кусков. Киркой можно пользоваться одной рукой, так как рукоять обычно короче топора. Этот инструмент имеет изогнутый наконечник, который не только вгрызается в бревно, но и позволяет легко отделить бревно простым поворотом запястья.Через пару часов этот инструмент, который, по сути, удлиняет вашу руку, поможет сохранить мышцы спины, потому что вам не придется так сильно наклоняться. Используйте свой самый широкий, самый высокий и самый устойчивый круг в качестве плахи. Поместите бревно, которое хотите расколоть, на плаху. Отойдите от блока примерно на длину ручки вашей кувалды. На поверхности раскола бревна вы хотите представить линию, идущую от центра бревна к вам (как разрезание пирога), направьте свой удар на эту линию. Опустите топор сверху и немного в сторону, где-нибудь через плечо.Если древесина хорошо выдержана и не слишком велика, вы сможете прорубить круг одним метким взмахом. Если дерево зеленое или широкое, может потребоваться несколько ударов. В зависимости от того, насколько большие бревна вы хотите получить, и насколько широк первоначальный раунд, уменьшите вдвое, вчетверо или даже в восьмую часть вашего первоначального раунда. По возможности старайтесь избегать больших узлов, так как голова может запутаться в узлах. Ищите существующие трещины в плоскости раунда. По мере того, как начинается сезон круглых бревен, они часто начинают естественным образом расщепляться.
Уход за металлической головкой и деревянными ручками
Еще одна простая процедура по уходу, которую вы можете выполнять дома с помощью нескольких простых предметов, — это держать ручку и головку в кондиционированном состоянии. Если ваш топор поставляется с ножнами производителя, обязательно держите головку в ней, когда она не используется. Это предотвратит появление ржавчины и поможет сохранить остроту лезвия. Зимой носите топор с собой, но избегайте экстремальных температур в отапливаемом доме или на открытом воздухе.(Слишком тепло приведет к тому, что деревянная рукоятка сожмется и, возможно, ослабит головку вала. Слишком влажно, она набухнет, сдавливая древесные волокна, что также приводит к ослаблению. Подробнее об этом смотрите в нашем видео о том, как затянуть или поменяй рукоять на топоре или кувалде).

Наконец, когда вы закончили заточку, вы можете протереть ручку и головку любым ненефтяным маслом.Нам нравится льняное масло как хорошее универсальное масло как для металла, так и для дерева. Еще один личный фаворит — бренд Ballistol, универсальная смазка, изначально созданная для использования на металлических и деревянных частях огнестрельного оружия. Эта смазка в характерной красной и зеленой упаковке поставляется в аэрозольных баллончиках и в индивидуально упакованных салфетках. Нам нравятся салфетки, потому что их легко проводить вперед и назад по длине рукоятки топора.
При правильном уходе в течение нескольких часов каждые пару месяцев хорошо сделанный и часто используемый топор может прослужить вам всю жизнь.Топоры, топоры и кувалды легко затачивать и ухаживать за ними в домашних условиях, если вы изучите надлежащую процедуру и владеете несколькими подходящими инструментами. Следуйте этим нескольким простым шагам по уходу, и вы, возможно, просто передадите свои любимые инструменты для измельчения своим детям или внукам.
.