Что такое холодная ковка – Что такое холодная ковка | Ручная холодная ковка металла

Содержание

Что такое холодная ковка | Ручная холодная ковка металла

Холодная ковка – это изготовление изделий, в процессе которого металл не нагревается. Нужные формы получаются в результате исключительно механической обработки.

Этот вид обработки позволяет полностью автоматизировать работу. Он менее трудоемкий и при этом более экономичный. Технологический процесс состоит из последовательного ряда операций, для выполнения которых используется специальное оборудование и инструменты. При этом для изготовления продукции в качестве основы используется листовой или сортовой металл. Его изгибают или вырезают по подготовленным трафаретам. Это значительно облегчает и ускоряет процесс изготовления больших партий вещей и сокращает время выполнения заказа.

Характеристики изделия, которое получается методом холодной ковки однозначно зависят от надежности и качества оборудования не менее, чем от профессионализма мастеров.

Изготовленные детали соединяются с помощью сварки. Дополнительно для улучшения декоративного эффекта могут использоваться и разнообразные другие технологии: кручение металла или вальцовка.

Что дает холодная ковка

Эта технология позволяет увеличить прочность металла и уменьшает его пластичность. Работа специалиста значительно облегчается и упрощается, требует меньшего мастерства.

Применение холодной ковки обеспечивает аккуратность и красивый вид готовой продукции. Для больших заказов можно создать совершенно идентичные узоры, которые будут выглядеть точными копиями друг друга.

Кроме того, именно с помощью этого метода можно добиться оригинального эффекта старения металла.

Вещи становятся более выносливыми к повреждениям и ударам, что увеличивает их долговечность.

Кроме того, это достаточно экономный способ, при котором изделие получатся дешевле, но вовсе не хуже, чем произведение после горячего способа.

Применение холодной ковки

Благодаря тому, что этот способ позволяет быстро изготавливать довольно большие изделия, он особенно популярен при выполнении заборов, оград, ворот, беседок, разнообразных решеток и перил.

Такие вещи можно смело использовать на улице для декорирования приусадебного участка, сада или фасада дома.

Однако совершенно не исключается и возможность изготовления более изящных изделий для интерьера. Каминные решетки и подставки для цветов, декоративные вазы или табуреты – все это возможно для данной технологии.

Для создания оригинального декора не редко используется покрытие медью или золотое напыление.

kovkafm.ru

Холодная ковка металла: оборудование, инструмент, элементы

Горячая, или традиционная ковка металла известна людям несколько тысячелетий. Стоящая на отшибе кузница, пышущий жаром горн, тяжелый молот, расплющивающий раскаленную докрасна заготовку на массивной наковальне — такой образ кузнеца известен нам из литературы и кино.

Кузнечное дело

Учиться тонкостям профессии кузнеца приходится долгие годы, долго надо и нарабатывать опыт. Работа кузнеца тяжелая, вредная и очень трудоемкая. К тому же кузнечный горн — источник повышенной пожарной опасности. Все это отпугивает наших современников, желающих попробовать свои силы в работе с металлом.

Холодная ковка

Но выход есть — это технология холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать изогнутые и витые детали самых разных очертаний.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят

С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.

Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.

Кованые роза подставка для бутылки
Кованые ограды розы
Кованые изделия

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Завораживающая кованая ручка для дверей
Кованая настенная вешалка в стиле кантри на входе
Эксклюзивные кованые засовы для дверей

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

В промышленности, в художественных и домашних мастерских широко используется много методов обработки металла:

  • Литье.
  • Горячая ковка.
  • Горячая и холодная штамповка.
  • Механическая обработка.

Основным отличием холодной ковки металла является использование склонности металлов к холодной пластической деформации, или изменению формы без нарушения целостности. Изменение формы происходит под оказываемым на металл механическим давлением.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки обладает неоспоримыми преимуществами:

  • Малая трудоемкость.
  • Высокая производительность.
  • Низкая энергоемкость.
  • Низкие требования к квалификации и легкость освоения навыков работы.
  • Высокая повторяемость деталей в серии.
  • Возможность различных сочетаний базовых элементов для создания уникальных конструкций, узоров и орнаментов.

Метод холодной ковки позволяет быстро и экономично производить большие серии идентичных элементов, например, частей решеток или оград, и обойдется такая ограда в десятки раз дешевле, чем при изготовлении элементов методом горячей ковки.

Свойственны холодной ковке и некоторые недостатки:

  • Ограниченный набор операций и базовых элементов.
  • Ограниченный выбор исходных материалов: квадратный или сплошной пруток, профильный прокат, металлическая полоса.
Сплошной пруток
Профильный прокат
Металлическая лента
Квадратный пруток

Иными словами, если требуемую деталь можно сделать методом холодной ковки — хорошо, если она не является одним из базовых элементов- то придется выбрать другую технологию.

Основные приемы холодной ковки

Основных приемов холодной ковки несколько:

  • Сгибание. Включает простое сгибание прутка или профиля, сгибание в разных направлениях, сгибание в завиток, кольцо или пружину. Реализуется на таких станках, как гнутик, улитка, волна, твистер.

Процесс сгибания

  • Скручивание. Проводится скручивание заготовки или их группы по продольной оси. Позволяет получать витые элементы и навершия в виде фонариков. Реализуется на станках торсионного типа.

Процесс скручивания

  • Расплющивание. Представляет собой доведение формы конца прутка или трубы до вида «в гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую». Выполняется на штамповочных прессах и ручных прокатных станах.

Процесс расплющивания

Станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно сделать своими руками. Для этого надо иметь хорошо оборудованную мастерскую и средние навыки слесарных и сварочных работ, а также механической обработки металлов. Особо важные узлы, такие, например, как станина и подвижная опора гнутика, делаются из высокопрочной стали и без сверлильного и фрезерного станка изготовить их затруднительно.

Если таких станков в распоряжении домашнего мастера нет, то изготовление самых важных узлов лучше разместить на производстве.

В последнее время ведущие отечественные производители оборудования для ковки металла в домашних условиях предлагают широкие линейки ручных станков по вполне разумным ценам.

Гнутик

Приспособление гнутик предназначено для операции гибки. На массивной станине станка, расположенной вертикально или горизонтально, закреплены два неподвижных упора- с прижимными роликами. Между ними в пазу станины в поперечном направлении перемешается подвижный упор, снабженный накладкой, соответствующей желаемой форме изгиба. Заготовку закрепляют в неподвижных упорах прижимными роликами, с помощью червячной передачи подводят к ней подвижный упор и, продолжая вращать передачу рычагом или воротом, сгибая заготовку под требуемым углом.

Гнутик для холодной ковки
Гнутик для холодной ковки
Приспособление «Гнутик»

Если к червячной передаче через редуктор присоединить электродвигатель и оснастить подвижный упор концевыми выключателями, можно получить функциональный аналог промышленного станка. Для этого потребуются навыки конструирования механизмов и электротехнических устройств и строгое соблюдение норм промышленной безопасности.

Улитка

Улитка, или твистер, служит для сгибания конца заготовки в плоскую спираль.

Самая простая конструкция улитки — это приваренный к массивному неподвижному основанию шаблон из толстой металлической полосы, повторяющий с небольшим припуском форму готового завитка. Конец прутка закрепляют в середине шаблона, и гибочным рычагом последовательно прижимают его к шаблону от центра к краям. Изготовление такого станка не требует дорогих комплектующих, но работа на нем сопряжена с большими физическими усилиями, и не всегда получается добиться идеальной формы изделия.

Разборные улитки с вращением
Монолитная неразборная улитка
Разборная улитка с вращением
Съемная конструкция улитки

Более сложная конструкция улитки оснащается воротом и поворотным шаблоном-лемехом. Лемех состоит из нескольких звеньев на шарнирных соединениях, разгибающихся по мере поворота вала. Прижим заготовки к лемеху осуществляется валиком, двигающемся в продольном пазу в радиальном направлении от приводного вала. Валик прижимается с помощью рычага. На такой улитке можно навить до пяти витков спирали.

Волна

Для изготовления волн и зигзагов применяют станок Волна. Его также можно собрать своими руками, придется купить или заказать на производстве только самые высоконагруженные узлы — ролики, которые делают из инструментальной стали.

Наиболее простой способ изготовления волны — это добавить к улитке с воротом и поворотным лемехом специальный ворот для волн.

Центральный и обводной ролики делают сменным, чтобы можно было менять радиус изгиба. В водиле обводного ролика делают ряд отверстий, чтобы его можно было переставлять ближе или дальше к основному и менять, таким образом, шаг волны.

Глобус

Глобус служит для формирования из заготовки дуги фиксированного размера с большим радиусом. Такие элементы используют в качестве верхней части арок. В середине массивного основания на оси закрепляется гибочный рычаг с прижимным роликом и шаблон будущей дуги.

Заготовку фиксируют в начале шаблона и, двигая рычаг, прижимают роликом пруток к шаблону, формируя дугу. Используется редко, в тех случаях, когда необходимо создать большое количество дуг одного радиуса. Единичную дугу проще сделать на гнутике.

Фонарик

Станок имеет несколько названий — фонарик, корзинка, шишечка. Все они относятся к станкам торсионного типа. Один конец заготовки (или нескольких заготовок) зажимается в неподвижной оправке, другой — в подвижной, имеющей возможность движения вдоль продольной оси детали. Подвижную оправку начинают вращать рычагом, воротом или электроприводом. Происходит скручивание заготовки по продольной оси.

Таким способом получают весьма выразительную фактуру поверхности одиночного прутка.

При работе с несколькими прутками их закрепляют в оправке на равном расстоянии друг от друга и от продольной оси. После скручивания получившиеся спирали сваривают концами вместе и получается элегантная объемная фигура для украшения наверший решеток, карнизов и ручек каминных принадлежностей.

Твистер

Твистер предназначен для навивки объемных спиралей и представляет собой закрепленный на прочном основании отрезок трубы, по диаметру равный требуемой спирали. В нижней части приварено ушко — фиксатор для заготовки.

Ворот для навивки имеет прорезь для заготовки и упор, определяющий вертикальный шаг спирали. Вращая ворот вокруг трубы – оправки, мастер навивает восходящую спираль. Изменяя вылет упора, можно менять шаг спирали.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Холодная ковка своими руками


Всем здравствуйте !
Что такое холодная ковка ?
Холодная ковка – это изготовление изделий, в процессе которого металл не поддают термическому нагреву. Нужная нам форма получается в результате исключительно механической обработки, то есть металл гнется под действием силы. В данной статье автор опишет способ, как при помощи холодной ковки изготовить оконную решетку, которая в последующем будет установлена в металлическую дверь. Для большего понимания автор прилагает подробный фото отчет .

Нам понадобятся следующие материалы:

- квадратная труба 20×10 мм;
- круг стальной горячего катания диаметром 10 мм;
- квадрат стальной горячего катания Д10 мм;
- декоративные изделия из металла;
- болты 8 мм с полукруглой головкой - гайки М8;
- шлифовальные диски по металлу;
- автомобильный грунт;
- черная краска;
- золотистая краска;
- растворитель 646.

Инструмент

- болгарка;
- сварочный аппарат;
- дрель;
- рулетка;
- линейка;
- мел.

Приступим !

Изначально автор сделал вот такую дверь, для которой и будет изготавливаться специальная защитная решетка.

Первым делом был изготовлен специальный эскиз, который в последующем нужно распечатать, размеры взяты 1:10 .

Далее была взята квадратная труба, из которой сделана рама, к ней в последующем будут привариваться элементы ковки.

Раму нужно сваривать с небольшим отступом (10 мм) по всему контуру оконного проема.

Далее на куске жестяного листа автор нарисовал будущий узор, который будет украшать, и защищать дверное окошко.

Затем автор сделал специальное приспособление, при помощи которого и будет происходить сгибание метала, оно очень простое, для этого нужно взять два кусочка круглой арматуры диаметром 16 мм, и приварить их на свободную поверхность, расстояние между прутьями делаем 10 мм, так чтобы прут, который мы будем гнуть, свободно ложился между ними. Далее выгибаем форму лозы.

Когда все элементы готовы, привариваем их к раме, для того, чтобы швов не было видно, варим все с внутренней стороны рамы, далее шлифуем балгаркой.

Для того, чтобы придать изделию эффект ковки, автор взял готовые декоративные элементы, отрезав болгаркой лепестки и приварил их на концах лозы

Далее были приварены остальные элементы


Делаем обрамление для рамы. Для этого нужно взят квадратную трубу, один из концов приварить, а с другого конца нужно приварить кусок круглого прута, затем начинаем вращать, труба постепенно будет скручиваться.

Для того, чтобы закрепить раму с элементами лозы, нужно просверлить 4 отверстия по углам, сверлом диаметром 8 мм , затем в готовые отверстия нужно поместить болты с круглой головкой.

После того как рама зафиксирована, рисуем узор в верхней и нижней части.


Скрученные квадратные трубы нужно немного укоротить, затем к ним привариваются декоративные элементы, согласно примеру на фото.

Далее места швов шлифуем болгаркой.

Так как верхняя часть должна быть немного меньше, загибаем прут при помощи трубы, используем эффект рычага.

Готовые части соединяем при помощи сварки, далее шлифуем.


Аналогично делаем с нижней частью.

Мебельные болты привариваем с обратной стороны конструкции.

Далее в нескольких местах сверлим отверстия, вставляем болт соответствующего размера и срезаем болгаркой лишнюю часть, а затем привариваем , таким образом создаем эффект ковки.

Оконная решетка готова, осталось произвести покраску. Для этого сначала обезжириваем поверхность при помощи растворителя, далее наносим грунтовку, после чего окрашиваем краской.

Осталось закрепить решетку к двери . Крепим кованую решетку гайками с обратной стороны.

Края лозы, и шляпки болтов окрашиваем золотой краской.

Вот так выглядит все в законченном варианте.

Всем спасибо за внимание!
Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Холодная ковка своими руками: оборудование и инструмент

Всем без исключения знакомо такое понятие, как «ковка металла». Даже очень далёким от этого ремесла людям. Домохозяйки, клерки, артисты и банкиры, медсёстры и филологи — абсолютно все когда-либо в своей жизни слышали или даже видели что это такое. И каждый знает, что ковка металла — это процесс, когда берут железяку, разогревают её в пламени горна, а затем кладут на наковальню и стучат по ней большим молотком, который называется молот. В результате разогревания в среднем до температуры 1 тыс. градусов любой металл становится мягким и податливым, как пластилин. Из такого металла можно выковать всё что угодно: нож из шарика подшипника, шарик из ножа или подкову из водопроводной трубы.

Содержание материала

Обработка металла при комнатной температуре

А вот о существовании метода обработки металла при комнатной температуре под названием холодная ковка многие не знают.

Особенностью этого метода является простота дизайна получаемых изделий, использование специальных шаблонов и полное отсутствие творческого начала как в самом процессе, так и в изделиях, получаемых с помощью этого метода. Чего нельзя сказать о традиционной ковке металла, где любой бородатый мужик с молотом в руках является творцом, магом, демиургом, который с помощью огня и пламени создаёт из металла уникальные произведения искусства.

Также рекомендуем прочитать:

С помощью холодной ковки создаются простые стандартные элементы, которые затем соединяются друг с другом сваркой или иным способом. И в результате мы имеем: витые ограды, узорчатые ворота, ажурные садовые скамейки и журнальные столики, украшения для беседок и мангалов, а также огромное количество различных видов решёток на окна и двери. Все эти многочисленные изделия изготавливают по стандартным лекалам посредством метода холодной ковки.

Для этого метода применяются исключительно низкосортные сорта стали. Это либо чистое железо без примесей (такое железо идёт на изготовление гвоздей или железнодорожных костылей), либо низкоуглеродистые сорта стали, которые характеризуются своей повышенной мягкостью.

У метода имеются неоспоримые достоинства. Такие как:

  • Крайне низкая цена как производства в целом, так и изготавливаемых изделий.
  • Очень высокая скорость изготовления.
  • Отсутствие необходимости в нагревании заготовки.
  • Большая точность в размерах изготавливаемых изделий.
  • Полная взаимозаменяемость уже готовых изделий.

Разновидности метода

Обработка металла холодной ковкой имеет такие разновидности:

  • Есть собственно сама ковка холодная, которая характеризуется нанесением серии регулируемых ударов определённой силы. Этот процесс называется «наклёпывание». В ходе наклёпывания сильно меняется внутренняя структура металла, поверхностный слой становится значительно прочнее, а середина, наоборот, приобретает повышенную мягкость, что в конечном итоге приводит к получению очень прочного на излом металла. Наклёпывание осуществляется с помощью специального механического молота. И никакого отношения к нашему дальнейшему повествованию не имеет.
  • Другая разновидность этой ковки называется гибка или гнутье металла. Иногда её ещё называют холодная художественная ковка. В ходе этого процесса внутренняя структура металла никак не меняется. В процессе гнутья незначительно изменяются лишь физико-механические свойства металла, которые никак не влияют на конечный результат.

Виды станков

Холодная художественная ковка невозможна, если нет целого набора специальных станков. Для того чтобы осуществлять полный производственный цикл, то есть создавать практически любые изделия, доступные для этого метода, необходимо несколько видов устройств для гнутья металла. Все эти приспособления имеют ручной привод, так как применение электрического привода в домашних условиях крайне нецелесообразно. Рассмотрим эти приспособления подробнее:

  • Твистеры или закручиватели (от английского twist — крутить). Иногда их называют улитками. С помощью этого приспособления получают всевозможные плоские завитки разного диаметра.
  • Торсионные станки. С их помощью осуществляется винтовая крутка прутка или полос металла. В результате получают витые столбики, которые называют торсионами.
  • Инерционно-штамповочные станки. Эти станки превращают концы прутьев в плоскую поверхность, называемую — фасонный наконечник. Штампуют декоративные хомуты для соединения отдельных деталей. Выдавливают всевозможные узоры на поверхностях длинномерных деталей.
  • Гибочные станки или гнутики. Различают нажимные, протяжные и комбинированные. С помощью нажимных гибочных станков получают волны и зигзаги. Посредством протяжных — кольца, завитки и спирали. С помощью комбинированных можно получать все эти разновидности сразу.

С чего начать

Для того чтобы начать заниматься этим делом в домашних условиях, необходимо наличие двух основных приспособлений. Всё остальное можно будет приобрести или изготовить в домашних условиях по мере необходимости. Итак, рассмотрим самодельные станки и приспособления для холодной ковки:

  1. Улитка или твистер, он же закручиватель. Все заборы и калитки, а также решётки и скамейки, точнее, первоначальные элементы для этих изделий, гнутся на подобном станке.
  2. Торсионный станок. Этот станок будет полезным дополнением к станку улитке, так как с его помощью можно будет разнообразить ассортимент первоэлементов в виде витых длинномерных изделий. Выполнение холодной ковки своими руками станков, их чертежи находятся в свободном доступе в интернете.

Улитка или твистер

Этот станок лучше всего изготовить в виде круглого стола. Стол имеет центральную ножку. К ножке подвижно прикреплён рычаг с роликами на конце. В ролики вставлены подшипники для облегчения процесса гнутья. Поверхность стола нужно сделать из стального листа толщиной как минимум 10 мм. В качестве ножки подойдёт любая толстостенная металлическая труба.

Данная конструкция должна обладать устойчивостью, в силу того, что к ней будут прилагаться большие боковые усилия. Для этой цели необходимо установить боковые стойки, которые, в свою очередь, будут крепиться в устойчивое основание. Сам рычаг лучше изготовить из квадратной трубы сечением 25*40 мм и толщиной стенок как минимум 2−3 мм.

Рычаг крепится к центральной ножке с помощью подшипника. На столе закрепляется так называемая «оправка» или «кондуктор». Это форма или лекало, по которой загибаются завитки. В каждой такой форме имеются специальные отверстия для металлических стержней, с помощью которых оправка фиксируется на столе. На столе также имеются соответствующие отверстия для этих стержней. Сама конструкция оправки такова, что конец металлического прутка очень хорошо в ней фиксируется. Чаще всего оправки изготавливают из металлического круга, посредством наваривания на него стальных пластин соответствующего диаметра.

Подробный чертёж улитки для холодной ковки можно найти в интернете.

Торсионный станок

Основная задача этого приспособления — закрепить неподвижно один конец прутка, а второй конец с помощью специального рычага подвергнуть скручиванию в продольном сечении. В качестве основы берётся отрезок профилированной трубы с толщиной стенок как минимум 3−4 мм. Фиксатор сваривается из этих же прутков. При этом оставляется квадратный просвет соответствующего диаметра. Захват и кручение подвижной части заготовки осуществляется с помощью двух подшипниковых узлов.

Непосредственно сам рычаг, с помощью которого будет осуществляться кручение изготавливается с помощью трубы соответствующего диаметра. С одной стороны к ней приваривается длинная ручка таким образом, чтобы вся конструкция напоминала букву Т. С другой стороны внутри трубы делают фиксатор. Для этого в трубе просверливают четыре отверстия и в них ввариваются гайки диаметром 12 или 14 мм. Затем в эти отверстия вкручиваются соответствующие болты, которые и фиксируют скручиваемые детали. Болты закручиваются после того, как заготовка в виде прутка вставлена в приспособление.

Другое оборудование для гнутья металла

Для гнутья металла могут быть использованы такое оборудование:

  1. Устройство «гнутик». По своему функционалу очень похоже на твистер, но имеет свои особенности. С помощью гнутика производится дуговая деформация заготовки, расположенной под углом. Сам станок состоит из стальной пластины с подвижным упором. По краям пластины располагаются два опорных вала, а между ними на подвижной упоре находится рычаг в виде клина. Заготовка располагается между клином и опорными валами. После этого посредством подвижного рычага происходит смещение клина в сторону опорных валов. Как следствие этого, заготовка изгибается.
  2. Станок «волна». Приспособление состоит из металлической столешницы, к которой при помощи болтов крепятся два стальных диска диаметром 140 мм. Один из этих дисков является ведущим. На нём закреплена ось вращения специального воротка. Изменение размера и частоты волны происходит за счёт изменения расстояния между дисками.
  3. Станок «пресс». Этот станок необходим для придания концам прутков плоской поверхности. Существует два вида таких станков. Это собственно сам штамповочный пресс, который работает по принципу маховика. В самом начале рабочего цикла, посредством вращающейся штаги с грузами, происходит отведение винтового бойка назад до упора. После этого непосредственно в гнездо вставляется соответствующий сменный штамп и помещается заготовка. Затем штанга быстро раскручивается в обратную сторону. После этого в результате свободного вращения боёк с силой бьёт сменный штамп и производится штамповка заготовки.

Другой разновидностью этого приспособления является небольшой ручной прокатный стан. Изготовить его можно в домашних условиях, но для этого необходимо покупать специальные валки, изготовленные из высокопрочной стали, которые стоят немалых денег.

В заключение необходимо подчеркнуть, что все подробные чертежи для самостоятельного изготовления станков для холодной художественной ковки находятся в свободном доступе в интернете.

101sovet.guru

Холодная ковка своими руками: оборудование и приспособления

Оглавление публикации:
Холодная ковка: что это такое
Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки
Оборудование для холодной ковки: основные приспособления
Какие приспособления можно сделать своими руками
Что еще не окажется лишним в мастерской

Сделать кованый забор или решетку на окна для мастеровитого человека не так уж и сложно, и обзаводиться собственной кузней для этого не обязательно. Не придется даже приобретать всевозможные кованые элементы, хотя, по сути, они тоже не окажутся лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стального прутка, с которой мы и познакомимся в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы, что такое ковка на холодную, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать его самостоятельно.

Возможности холодной ковки фото

Холодная ковка: что это такое

На самом деле процесс изготовления ажурных завитков на холодную называется ковкой весьма условно, так как никакие кузнечные приспособления в их классическом варианте не применяются. Это процесс гибки и кручения металлического прутка с помощью различных приспособлений. По своему внешнему виду такие завитки мало чем отличаются от кованых, а сам процесс имеет несколько существенных преимуществ.

В отличие от классического кузнечного дела, ковка на холодную:

  • не требует наличия серьезно кузнечного оборудования;
  • приспособления, применяемые в этом процессе, весьма несложно изготовить самостоятельно;
  • продукция, создаваемая на холодную, имеет сравнительно низкую себестоимость;
  • сам процесс является безопасным – по крайней мере, ожогов он не предвещает.

Холодная ковка своими руками фото

Что касается недостатков, то самый главный из них заключается в том, что на холодную можно изготовить далеко не каждый декоративный элемент – для осуществления сложных проектов некоторые кованые элементы придется покупать в специализированном магазине или заказывать в кузнечной мастерской.

Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки

Практически все самое основное:

  • декоративные завитки различной сложности и размера;
  • крученый пруток;
  • корзинки;
  • кольца;
  • даже такой элемент, как гусиная лапка, при желании можно изготовить на холодную.

Все остальное по мере необходимости придется приобретать. В принципе, возможностей холодной ковки вполне достаточно, чтобы собрать красивую решетку на окна или забор.

Приспособления для холодной ковки своими руками фото

Оборудование для холодной ковки: основные приспособления

На сегодняшний день в магазине можно приобрести несколько типов станков для ковки металла по холодной технологии:

  • Улитка – на нем изготавливают декоративные завитки. Станок может быть со съемными приспособлениями или стационарными – первый вариант предпочтительнее, так как имеет более широкие возможности.
  • Универсальный станок – используется для клепки, формирования заготовки и даже резки металла.
  • Гнутик – применяется для гибки прутка под определенным углом с сохранением плавной дуги поворота.
  • Твистер – он же торсионный станок – продольный осевой загиб готового декоративно элемента.
  • Волна – по аналогии с названием позволяет создавать волнообразные элементы металлического декора.
  • Пресс – нанесение отпечатков на изделие.
  • Станок для изготовления колец и арочных элементов.

    Улитка для холодной ковки фото

Далеко не каждый указанный выше станок легко можно изготовить своими руками. В принципе, все они и не нужны – для частного производства или для домашней мастерской понадобится парочка основных приспособлений, изготовление которых является несложным делом.

Какие приспособления можно сделать своими руками

Опять-таки, речь идет о самых основных станках, без которых процесс изготовления кованых на холодную изделий практически невозможен.

  • Улитка. Чертежей и пояснений в интернете достаточно много, как, в общем-то, и видеоматериалов с процессом сборки – углубляться в эту тему сильно не будем, а скажем только одно. Самое главное в этом станке – это улитка. Шаблон, по которому происходит процесс гибки. Шаблон крепится на жестком неподвижном основании (столе) и позволяет гнуть завитки большого размера практически руками – для мелких завитков понадобится дополнительный рычаг. Кстати, существует два варианта станков этого типа – полностью ручной и электрический, сделать который при желании вполне реально.
  • Торсион. Крученный спиральный прут – именно он позволяет создавать подобный декор. В принципе, скрутить квадрат несложно и в ручную, используя тиски и вороток, но получить таким способом ровную деталь не получается – вместе со скручиванием происходит и сгибание в разные стороны. В общем, впоследствии пруток приходится рихтовать, что весьма сложно, особенно если длина скрученного участка большая. Ровную заготовку можно получить только тогда, когда прут не имеет возможности сгибаться в сторону – то есть он должен быть немного натянут.

    Станок для холодной ковки своими руками фото

Наличие этих двух станков уже позволяет говорить о производстве любых кованых изделий – скамейки, решетки, ограждения, стулья, столы, сделанные своими руками, становятся реальными.

Что еще не окажется лишним в мастерской

Существует достаточно много изделий со специфическими деталями, изготовить которые с помощью двух указанных выше станков не получится. К примеру, простая дуга в нескольких экземплярах не может быть сделана ни на улитке, ни на торсионном станке. Поэтому чем больше различных приспособлений, тем шире возможности.

  • Трубогиб. Да, именно роликовый трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и делать кольца различного диаметра, как большого, так и малого. Гнуть на нем можно не только пруток, но и полосу. Единственное, что следует учесть, это универсальность – то есть настройку приспособления под определенный радиус изделия. Расстояние между неподвижными роликами должно регулироваться – только в этом случае можно будет изменять диаметр колец.
  • Штамп – ручной аналог пресса, который позволит делать такой распространенный элемент, как гусиная лапка. Он легко изготавливается из очень толстого прута (диаметр около 50 мм) с помощью болгарки – нарезки делаются на двух заготовках сразу. Предварительно расплющенный или срезанный прут укладывается между двумя цилиндрами, после чего производится несколько ударов кувалдой – и деталь готова!

    Как сделать холодную ковку фото

Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.

В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

характеристики и особенности (фото и видео)

Холодной ковкой называется обработка металла, которая состоит из последовательности некоторых действий. Основными процессами в данном случае являются прессовка и изгибание. Главной отличительной чертой этого процесса обработки металла является то, что он не подвергается нагреванию в ходе обработки.

«Улитка» помогает изготовить ажурные элементы с помощью холодной ковки.

Холодная ковка металла именно поэтому так и называется. Разумеется, без нагрева металл достаточно сложно обрабатывать. Потому при холодной ковке металла используются специфические способы нагрева материала.

Некоторые характеристики

В настоящее время на помощь людям приходят различные автоматизированные устройства, которые заметно облегчают процесс холодной ковки металла. Современное оборудование дает возможность создавать неповторимые образы и произведения искусства из металла.

Гнутик для ковки

Если речь идет о холодной ковке металла в домашних условиях, то она сопровождается созданием специальных трафаретов. Если планируется производить холодную ковку дома, то стоит помнить о том, что невозможно будет обрабатывать толстый слой материала.

Для этих целей применяется специальное автоматизированное оборудование. У любого металла есть порог, который не позволяет его обрабатывать без нагрева до определенной температуры. Однако холодная ковка до сих пор достаточно широко распространена и используется повсеместно.

Если речь идет о холодной ковке металла, то с ее помощью можно создавать следующие элементы декора:

  • заборы;
  • элегантные решетки на двери и окна;
  • элементы мебели;
  • детали фасада помещений.

Это лишь малый перечень того, что можно сделать при помощи холодной ковки металла.

Для того чтобы в домашних условиях организовать ковку металла, следует обзавестись соответствующим специализированным оборудованием. О нем стоит поговорить более подробно.

Вернуться к оглавлению

Необходимый перечень оборудования

Чтобы в домашних условиях организовать небольшой цех по холодной ковке металла, необходимо приобрести не так уж много специализированного оборудования.

Разумеется, основным инструментом является сварочный аппарат. К тому же не стоит забывать и о следующем списке инструментов:

  • гнутик — инструмент, с помощью которого кузнецы гнут различные металлические элементы;
  • улитка: применяется в тех случаях, когда нужно создать извилистые изгибы;
  • фонарик: необходим для проведения переплетений;
  • волна: позволяет в кротчайшие сроки создавать различные элементы из металла в виде волны;
  • твистер: позволяет создавать элементы в виде спирали.

В настоящее время все эти инструменты можно приобрести без особых проблем на заказ или в специализированных магазинах. Стоят они не так дорого и являются достаточно простыми.

Самый дорогой инструмент, который придется приобрести, — это сварочный аппарат.

Вернуться к оглавлению

Как создать изделие, используя метод холодной ковки металла

В том случае, если у человека имеется все самое необходимое оборудование, а также навыки работы с металлом, то вполне можно организовать у себя дома небольшую мастерскую по холодной ковке металла.

  1. Первым этапом работы всегда является составление эскиза будущего изделия. Иногда он делается самостоятельно, а иногда приходится приглашать специальных художников, которые сделают уникальный экземпляр. Для создания любого эскиза нужно заранее узнать размеры будущего изделия. Только в этом случае можно будет грамотно рассчитать количество требуемого металла для работы.
  2. После этого в обязательном порядке нужно подготовить весь рабочий инструмент, который понадобится именно для этой работы. После того как инструмент готов, его необходимо настроить на специфическую работу.
  3. Только после того, как количество материала подсчитано, можно включать свою фантазию и приступать к дальнейшей работе. В некоторых случаях начинают делать различные элементы на заказ. Здесь придется строго придерживаться требований клиента. Если еще очень мало опыта в холодной ковке металла, то лучше не браться за ответственную работу, так как это может достаточно серьезно сказаться на будущей репутации мастерской.

Каждый элемент конструкции изготавливается отдельно. После того как все элементы готовы, их следует сварить с помощью сварочного аппарата. Завершающим этапом работы является затирка всех швов, а также устранение всех дефектов, которые остались от сварки.

Стоит более подробно поговорить об одной из разновидностей холодной ковки металла, к которой относится чеканка.

Вернуться к оглавлению

Чеканка и ее особенности

Чеканка относится к одной из основных разновидностей холодной ковки металла. Она подразумевает применение на поверхности определенного рисунка. Элемент получается путем вдавливания в поверхность металла определенных инструментов. Они являются достаточно простыми.

Художественная чеканка отлично подходит для применения в домашних условиях. Изделия, которые получаются подобным методом, отличаются прекрасными эстетическими характеристиками.

  1. Перед начальным этапом работ на заготовку наносится эскиз рисунка.
  2. После этого он вырезается. Обязательно нужно оставлять припуски, которые понадобятся при загибе металла.
  3. Готовая вырезанная заготовка накладывается на доску с нанесенной на нее смолой.

Таким образом и осуществляется чеканка изделий. Подобные элементы декора можно встретить повсеместно. Очень часто чеканку можно видеть на фасадах здания. Это просто отличный вариант, который подойдет всем, кто решил украсить свое жилище.

Итак, теперь вы имеете представление о том, что такое ковка металла. Этот способ обработки материала достаточно распространен в настоящее время.

Повсеместно можно встретить заборы или фасады, которые украшены именно таким способом. Огромное количество декоративных элементов из металла сегодня делается с помощью холодной ковки. Это и неудивительно, ведь такой способ обработки металла считается одним из самых простых. Его можно организовать не только в промышленных условиях, но и в частных домах.

Многие люди, которые имеют отношение к ковке, уже давно зарабатывают на этом методе неплохие деньги. Причем речь идет не только о крупных городах, но и о провинциальных. Здесь тоже человек всегда желает украсить собственное жилье, чтобы оно выглядело красиво для всех окружающих.

Холодная ковка позволяет превратить этот безжизненный материал в произведение искусства. Расписные заборы и элементы мебели можно встретить повсюду. Каждый может организовать небольшую мастерскую прямо на территории собственного жилища.

Это особенно актуально в тех случаях, если планируется украсить его элементами металлического декора. Заказывать сегодня даже небольшие элементы, выполненные методом холодной ковки, достаточно проблематично, так как стоит подобная работа достаточно дорого. Куда проще организовать собственную мастерскую, чтобы в полной мере обеспечить себя прекрасными элементами декора.

moyakovka.ru

горячая, холодная ковка своими руками

Ковка – это обработка металла, которая выполняется для придания ему необходимой формы и размеров. Горячая ковка обеспечивает производство поковок, которые впоследствии будут использованы на производстве или в быту.

Горячая ковка крупногабаритных изделий

Надо отметить, что в последние годы особой популярностью стали пользоваться кованые изделия, используемые в качестве ограждений, ворот, решеток и пр.

Интересно о ковке металла

Интересный факт, одна из самых распространенных фамилий в мире произошла от кузнечного дела. Это Кузнецов в России, во Франции – Ферран, в Британии – Смит. Это говорит о распространенности этого ремесла по всему миру.

Кузнечное дело

Основой слова коварство, является глагол ковать. Дело в том, что многие народы и племена считали кузнечное дело малопонятным и покрытым тайной. Коварь (кузнец) изготавливает ковы, вяжет путы, так со временем существительное коварство обозначало мудрость, навыки, умение. Со временем, оно стало означать злобные планы и умыслы. Одновременно появились и словосочетания ковать свое счастье и ковать свою судьбу, носящие позитивный смысл.

Во время массовой унификации производства и применения такого оборудования, как прокатное, штамповочное, использование компьютерного управления практически вытеснило кузнечное дело из тяжелой индустрии, но оно осталось и пользуется популярностью и дизайнеров и специалистов по проектированию интерьеров. Современные кузнецы изготавливают продукцию, которая применяется при создании ограждений, лестниц, архитектурного оформления зданий и пр.

Прокатное оборудование для холодной ковки
Горячая штамповка

Но наш век, привел к тому, что проектирование кованых изделий выполняют на специальных конструкторских 3D программах, предназначенных для разработки деталей различного назначения.

Свободную ковку применяют ко множеству металлов. С помощью этой операции выполняют и предметы обихода, и предметы, представляющие собой художественную ценность. Кстати, этот способ обработки металла применяют и в ювелирном деле. В самом деле, самый ковкий металл – это золото. Оно обладает пластичностью, текучестью, тягучестью и многими другими свойствами, позволяющие получать из него бесценные изделия.

Ковка ювелирных изделий

На практике применяют два основных вида ковки – горячую и холодную.

Основные способы ковки металла

Свободная ковка металла может быть выполнена, когда металл разогрет до определенного уровня. Такой способ называют горячей ковкой, и до недавнего времени это был основной способ производства кованых деталей.

В последние несколько десятков лет стал набирать популярность способ холодной ковки. Этот способ отличается тем, что его применение позволяет сэкономить на производственных площадях, пропадает необходимость в содержании энергозатратного кузнечного горна и пр.

Горячий метод ковки

Как уже отмечалось выполнение горячей ковки, возможно, при нагреве металла до температур, при которых он изменяет свои прочностные характеристики и приобретает пластичность, которая позволяет его относительно легко обрабатывать, используя ударный инструмент и различные приспособления. Горячая обработка металла предполагает использование некоторых технологий обработки металла, позволяющих разнообразить готовые изделия.

Между тем нагрев металла имеет и определенные недостатки. Во-первых, нагрев металла, подразумевает то, что в мастерской должен быть установлен кузнечный горн или муфельная печь. Надо сразу отметить, что наличие такого оборудования подразумевает наличие расходов на его обслуживание и на топливо. Во-вторых, использование открытого огня – это небезопасное занятие и требует от мастера соблюдения повышенных мер безопасности. В-третьих, горячая ковка требует того, чтобы мастер обладал определенными знаниями и навыками в части температурных параметров металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла должна выполняться в специально оснащенной мастерской. В перечень оснащения входит следующее оборудование и устройства:

  • горн или муфельная печь;
  • система отвода воздуха;

Наковальня, представляющая собой солидных размеров (до 250 кг весом) металлическую чушку, которая может обладать такими технологическими приспособлениями, как рога, калиброванные отверстия. Для ее изготовления применяют сталь 45Л.

На наковальне может быть выполнена ковка металла своими руками и придание нагретым заготовкам необходимых форм и размеров.

Кроме того, на поверхности наковальни существует возможность ковки листа.

Холодный метод ковки

Большая часть работ холодной ковки выполняется на специально спроектированном для этих целей оборудовании. Можно назвать определенный перечень оборудования, который применяют для холодной обработки металла. Как правило, такое оборудование показывает свою эффективность при выполнении больших объемов работ при архитектурном оформлении зданий и сооружений.

Среди оборудования, применяемого при получении изделий холодной ковкой можно назвать следующее:

  • торсионный, с его помощью выполняют кручение прутка вдоль оси;
  • волновой, на нем выполняют различные волнообразные детали.

Всего парк оборудования для холодной ковки насчитывает порядка десятка единиц. Некоторые работают от мускульной силы оператора, некоторые от электрического привода. Некоторые умельцы занимаются самостоятельным изготовлением подобного оборудования.

Виды кузнечных работ

Ковку выполняют с помощью ручных или механических ударных инструментов, это может быть, кувалда или пресс, который может работать от электрического, пневматического или гидравлического привода.

Ковка и штамповка обеспечивают получение деталей, которые имеют разные габаритно-весовые параметры и форму.

Использование ковки приводит к повышению механических параметров стали и оптимизирует его внутреннюю структуру. Именно поэтому ответственные детали, например, шатуны, производят применяя свободную ковку или штамповку. Ковку можно разделить на следующие типы — ручную и машинную. Для первой применяют ручной ударный инструмент (молот, кувалда и пр.) все работы по обработке металла выполняют на наковальне. Второй тип ковки выполняют на кузнечном оборудовании, оснащенными молотом и пр. При машинной обработке тяжелые и объемные заготовки обрабатываются под прессовым оборудованием, а менее размерные, и с меньшим весом обрабатывают на молоте.

Обработку металла с помощью ударов можно разделить на свободную ковку и обработку в штампах. Свободная ковка подразумевает то, что заготовку сжимают между прессом и основанием. Формирование готовой детали происходит за счет вспомогательного инструмента, которые применяет кузнец.

Кузнечные работы

При штамповке, металл приобретает форму и размеры в пределах инструментального штампа. Для изготовления отдельной детали необходимо изготавливать новый штамп. По сути, ковка и штамповка – это промежуточные технологические операции, которые приводят к получению заготовок, которые в дальнейшем будут проходить через дополнительную обработку, например, фрезеровку или сварку.

Виды современного кузнечного оборудования

В промышленности широко применяют множество кузнечно-штамповочного оборудования. Его можно классифицировать по следующим параметрам:

  • по температуре обрабатываемой заготовки. Для этой операции применяют ковочные машины, оборудование для горячей и холодной штамповки как плоской, так и объемной;
  • по операциям, выполняемым на оборудовании. Разделяют заготовительное, основное и финишное КШО;
  • по методу подачи и удаления готовых изделий из рабочего пространства КШО. На практике применяют оборудование, на котором все эти операции выполняют вручную, в полу- и автоматическом режиме.
  • по виду привода. Прессы и штамповочные машины работают от электричества, сжатого воздуха, гидравлики и пр.
  • по ключевому параметру. Как правило – это номинальное усилие, создаваемое прессом или рабочий момент.

Индукционные нагреватели

Перед обработкой методом горячей ковки заготовки нагревают до определенной температуры. Для решения этой задачи применяют различное нагревательное оборудование. В этот список входят и индукционные нагреватели. В них проходят предварительный нагрев заготовки перед операциями штамповки, гибки, ковки и пр.

Такая форма нагрева обладает рядом достоинств перед другими типами, например, перед газовым или электрическим.

В частности:

    • использование индукционных нагревателей приводит к снижению энергетических затрат и это довольно важно, особенно в условиях стабильного роста тарифов;
    • применение нагревателей повышает производительность труда, так как индукционный нагрев позволяет минимизировать время, затрачиваемое на прогрев детали;
    • в автоматизированных печах, за счет точности позиционирования и расположения заготовок в индукторе, повышается точность нагрева;
    • нагрев заготовки в индукционной печи отличает малое количество окалины и это позитивно сказывается на длительности эксплуатации штампового инструмента;
  • установка подобного оборудования, позволяет высвободить дополнительные площади в производственном помещении.

Индукционный нагреватель ТВЧ

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *